鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)工地123

1、福州譽(yù)信達(dá)經(jīng)濟(jì)發(fā)展有限公司鋼結(jié)構(gòu)屋面加層工程鋼結(jié)構(gòu)施工組織方案江西省機(jī)械施工公司福州譽(yù)信達(dá)經(jīng)濟(jì)發(fā)展有限公司工程項(xiàng)目經(jīng)理部 15目 錄一、 工程概況2二、施工及驗(yàn)收依據(jù)2三、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝主要施工工藝及技術(shù)措施2（一）材料選用2（二）鋼結(jié)構(gòu)除銹3（三）鋼構(gòu)件涂裝4（四）鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝4（五）鋼結(jié)構(gòu)的焊接8四、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)吊裝方案8五、彩色鋼板鋪設(shè)及固定12一、 工程概況本工程為福州譽(yù)信達(dá)經(jīng)濟(jì)發(fā)展有限公司鋼結(jié)構(gòu)屋面加層工程，屋面采用隱藏式彩色壓型鋼板.在屋脊蓋件與屋面鋼板的搭接處設(shè)置通長(zhǎng)密封膠。二、施工及驗(yàn)收依據(jù)1、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GBJ9872、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GBJ17883、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)

2、范 DBJ0852964、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范5、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020520016、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程 DBJ08216-957、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ81918、普通碳素鋼結(jié)構(gòu) GB700889、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 GB6998810、低合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 GB159111、鋼的化學(xué)分析用試樣、取樣及成品化學(xué)成分允許偏差 GB22212、鋼的力學(xué)及工藝性能試樣、取樣規(guī)定 GB297513、普通螺栓基本尺寸 GB19614、碳素焊條GB511715、低合金鋼焊條 GB511816、焊接用鋼絲 GB130017、氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式與尺寸

3、GB98518、埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸 GB98619、焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB1154520、焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)取樣法 GB264921、鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí) GB332322、焊接質(zhì)量保證（GB/T124671246990）23、涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB89238824、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 CECS24.8825、防火安全規(guī)章 RSCI三、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝主要施工工藝及技術(shù)措施（一）材料選用1、承重結(jié)構(gòu)及梁柱端頭板、檁條材質(zhì)均采用Q235-B，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合低合金鋼高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T 1591-94）2、采用高強(qiáng)螺栓摩擦型，其

4、性能滿足GB1231-84標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，強(qiáng)度等級(jí)為10.9s.普通螺栓采用C級(jí),孔徑d。d+1.5,錨栓材料采用Q235，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700-88），錨栓長(zhǎng)度大于25d。3、焊條選用E43型，埋弧自動(dòng)焊焊絲及焊劑型號(hào)選用HJ401-H08，焊條性能符合碳素鋼素條（GB5117-95）規(guī)定，焊絲性能符合焊接用焊絲（GB1300-77）規(guī)定。4、屋面采用隱藏式彩色壓型鋼板t=0.526mm,波高25，波寬為205。采用50厚鋁箔加筋保溫層。彩色壓型鋼板鍍層是冷軋鋼板經(jīng)連續(xù)鍍鋁鋅處理，止水膠泥使用中性之止水膠泥（硅膠）。5、防火等級(jí)為一級(jí)，鋼構(gòu)件耐火極限為：鋼柱2.5小時(shí),鋼梁2小時(shí)

5、。6、鋼構(gòu)耐火防護(hù)做法：主體鋼架結(jié)構(gòu)表面涂刷防火材料，鋼柱、鋼梁均采用DP-2薄涂型防火涂料,鋼柱涂層厚度1.8mm, 鋼梁涂層厚度1.5mm.所選用的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料滿足鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS24:90的規(guī)定,且應(yīng)與防銹蝕油漆(涂料)進(jìn)行相容性試驗(yàn),試驗(yàn)合格后方可使用.（二）鋼結(jié)構(gòu)除銹1、所有鋼構(gòu)件制作前均進(jìn)行噴砂除銹處理，不得用手工除銹，除銹質(zhì)量等級(jí)必須達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-88中規(guī)定的Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。2、除銹質(zhì)量控制（1）、必須使用經(jīng)過(guò)油水分離裝置除去油污和水分的壓縮空氣，防止油污和水分在噴丸過(guò)程中附著在鋼材表面上，從而影響涂層的附著力和耐久性。檢

6、驗(yàn)壓縮空氣中的油污和水分是否分離干凈的簡(jiǎn)易辦法是：將白布或白漆靶板用壓縮空氣吹一分鐘，用肉眼觀察其表面，應(yīng)無(wú)油污、水珠和黑點(diǎn)。（2）、噴丸除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，對(duì)允許重復(fù)使用的磨料，必須根據(jù)規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方能使用。（3）、噴丸除銹操作環(huán)境的相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%，確保鋼材表面不生銹。（4）、噴丸除銹操作時(shí)，壓縮空氣的壓力大小應(yīng)根據(jù)工件的厚薄和表面銹蝕程度的不同合理選用，噴槍的移動(dòng)速度、噴射角度、以及與工件表面的距離應(yīng)合理掌握，以確保除去鐵銹和污物為原則。一般采用壓縮空氣的壓力為0.40.6MPa，噴射距離為100300mm，噴射角度為350750。（5）

7、、噴丸除銹后，用肉眼檢查鋼構(gòu)件外觀，應(yīng)無(wú)任何銹蝕、氧化皮、焊渣、油污、水分等附著在鋼材表面。（三）鋼構(gòu)件涂裝1、噴砂除銹完成后36小時(shí)內(nèi)應(yīng)噴涂底漆。2、鋼構(gòu)件經(jīng)除銹處理后應(yīng)立即噴涂底漆一道完成后，再涂二道防銹漆，兩道調(diào)和漆，漆膜總厚度大等于125um。3、鋼構(gòu)件吊裝完成后進(jìn)行防火涂料涂刷。（四）鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝1、總體施工流程：工廠預(yù)制工地拼裝各構(gòu)件安裝柱腳安裝鋼梁檢查調(diào)整交工驗(yàn)收安裝檁條安裝鋼柱安裝屋面板及隔熱層、鋁鉑安裝天溝雨水管防腐防火涂刷2、工廠預(yù)制工藝流程：放樣核對(duì)材料復(fù)檢下料試組裝H型鋼制標(biāo)記編號(hào)噴砂刷漆構(gòu)件包裝發(fā)運(yùn)3、現(xiàn)場(chǎng)安裝工藝流程：鋼柱、鋼梁及其構(gòu)件拼裝、刷面漆預(yù)埋件預(yù)埋拼裝

8、場(chǎng)地搭設(shè)吊裝鋼柱鋼梁依次用連接穩(wěn)定安裝檁條防腐防火涂刷調(diào)整檢查各構(gòu)件位置、尺寸等交工驗(yàn)收安裝天溝雨水管安裝屋面上、下板及隔熱層4、所有鋼構(gòu)件，按設(shè)計(jì)圖紙要求繪制詳細(xì)加工圖，符合要求后方可進(jìn)行加工。5、工廠預(yù)制的措施包括：（1）、構(gòu)件在工廠預(yù)制的深度應(yīng)考慮到運(yùn)輸?shù)臈l件限制；（2）、主鋼架的主構(gòu)件與支構(gòu)件都應(yīng)在工廠按1：1放樣后確定尺寸和相貫口的形狀。尤其要注意左右對(duì)稱有相貫口的桿件下料方向；（3）、要根據(jù)放樣合理設(shè)置主構(gòu)件的接口部位，同一構(gòu)件截面不得同時(shí)布置四個(gè)接口；（4）、必要時(shí)應(yīng)在已下料加工好的桿件上標(biāo)識(shí)好組裝方位標(biāo)識(shí)；6、下料焊接所有桿件應(yīng)盡可能按最大長(zhǎng)度下料。圖上無(wú)注明時(shí)，拼接位置應(yīng)留在

9、內(nèi)力較小處，一般可留在節(jié)間長(zhǎng)度1/3處附近。對(duì)于腹桿在長(zhǎng)度2m以內(nèi)的盡量不拼接。對(duì)于弦桿，可設(shè)拼接縫，但拼接縫間距應(yīng)5m.鋼件、鋼板拼接采用全熔透連續(xù)對(duì)接焊縫。7、偏差調(diào)整鋼構(gòu)件與預(yù)埋件之間距離小于10mm之內(nèi)，采用焊縫調(diào)節(jié)。鋼構(gòu)件與預(yù)埋件之間距離大于12mm時(shí)，增加過(guò)渡板，板厚PL20，板數(shù)量不多于兩塊。過(guò)渡板與預(yù)埋件之間采用角焊縫一周，焊腳高同板厚。鋼構(gòu)件與預(yù)埋件之間焊縫應(yīng)分層交錯(cuò)進(jìn)行，每層厚度5mm. 焊接過(guò)程中預(yù)埋件不得采用淋水冷卻。鋼結(jié)構(gòu)外形容許誤差：拼裝單元節(jié)點(diǎn)偏移： ±5mm分塊分條單元長(zhǎng)度： ±10mm 20 mm±5mm鋼架的側(cè)向彎曲矢高： a/

10、1000,15.0mm鋼架長(zhǎng)度： L/2000，15.0mm鋼架垂直度：（跨中） h/250,10.0mm鋼架間距： ±5mm鋼架上弦頂面標(biāo)高： ±5mm柱頂支座偏移（跨向）： L/3000，5mm柱頂支座偏移（開(kāi)間向）： L/1000，5mm相鄰支座高差（距離為12m）： L/800，5mm節(jié)點(diǎn)處桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位： 3.0mm縱向鋼梁分段吊裝時(shí)，每段長(zhǎng)度不長(zhǎng)于50m。8、主要加工過(guò)程的控制(1) 放樣：在進(jìn)行放樣、展開(kāi)和制作樣板時(shí)，必須認(rèn)真核對(duì)圖紙上的每一尺寸。樣桿、樣板上的定位標(biāo)記應(yīng)根據(jù)需要加焊接收縮量和刨邊、銑頭等的加工余量。號(hào)料前應(yīng)首先確認(rèn)材質(zhì)，同時(shí)應(yīng)核對(duì)各零件的規(guī)

11、格、尺寸和數(shù)量。主、輔弧形上弦總長(zhǎng)根據(jù)圖紙結(jié)構(gòu)分段制作，各段內(nèi)的翼、腹板拼縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)200mm，（分段長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)）。號(hào)料前，鋼材的彎曲或者變形均應(yīng)預(yù)先矯正，矯正時(shí)采用機(jī)械方法（液壓矯正機(jī)）。(2) 切割：切割前，應(yīng)先將鋼材表面切割范圍內(nèi)油污、鐵銹等清除干凈。鋼材的切割原則上采用多頭自動(dòng)氣割機(jī)，弧形等異形的腹板需采用數(shù)控切割以保證弧形外形正確一致，9mm以下的鋼材也可采用剪切，但剪切面的硬化表層應(yīng)該除去。型鋼的切割可采用自動(dòng)氣割和鋸割。(3) 制孔：制孔采用鉆孔的方法，劃線后可在搖臂鉆床或者數(shù)控鉆床上進(jìn)行?？讘?yīng)為圓柱狀，并應(yīng)垂直于所在位置的鋼料表面，傾斜度不得大于120，孔緣應(yīng)勻整而無(wú)破裂或凹凸的

12、痕跡，鉆孔后的周邊毛刺就清理干凈。劃線鉆孔時(shí)，螺栓孔的孔心和孔周應(yīng)打上預(yù)沖點(diǎn)，以防止鉆孔時(shí)鉆頭滑移并便于檢驗(yàn)。(4) 支座加工、支座加工工藝流程圖：號(hào)料、放線鋼板切割除銹、涂裝刨銑、鉆孔支座拼裝支座焊接胎膜、工裝準(zhǔn)備中間檢驗(yàn)成品檢驗(yàn)檢驗(yàn)與矯正 B、支座鋼板放樣和號(hào)料時(shí)應(yīng)預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。 C、支座鋼板放樣應(yīng)使用經(jīng)計(jì)量室事先標(biāo)定過(guò)的鋼尺，放樣、號(hào)料，氣割的尺寸偏差值必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001要求。 D、支座鋼板下料后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行矯正，經(jīng)矯正后的鋼板平面度允許偏差當(dāng)鋼板厚度不超過(guò)20mm時(shí)不得大于1.5mm；當(dāng)鋼板厚度超過(guò)20

13、mm時(shí)不得大于1.0mm。E、支座鋼板制孔在鉆床上進(jìn)行，其加工精度和孔距偏差必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001要求。 F、支座組裝必須對(duì)支座各部件事先進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方能組裝。連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。支座組裝的允許偏差必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001要求。 G、支座焊接應(yīng)由持證焊工操作，焊工必須使用經(jīng)烘焙過(guò)的合格焊條，必須遵守有關(guān)的焊接規(guī)程和執(zhí)行事先制定的焊接工藝。 H、檢驗(yàn) 由專檢人員用焊縫量觀對(duì)焊縫的外觀進(jìn)行檢查，焊縫表面不得有氣孔、裂紋、燒穿、咬肉較大弧坑等缺陷。 (5) 鋼柱、鋼梁與

14、其他鋼構(gòu)件的組裝及預(yù)拼裝補(bǔ)漆、防腐吊裝拼 裝焊接焊縫檢驗(yàn)成品檢驗(yàn)螺栓牛油保護(hù) 9、現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件組結(jié)對(duì)、安裝制定措施應(yīng)包括：（1）、兩大段的安裝前均應(yīng)設(shè)置測(cè)量基準(zhǔn)和確定方法；（2）、現(xiàn)場(chǎng)的組裝、焊接不宜將結(jié)構(gòu)翻轉(zhuǎn)。各安裝的端口均應(yīng)有加固調(diào)整措施。二端口的組裝均應(yīng)設(shè)置定位和調(diào)整裝置；（3）、構(gòu)件的焊接會(huì)產(chǎn)生變形，應(yīng)加強(qiáng)焊接過(guò)程中變形的測(cè)量的監(jiān)視，及時(shí)調(diào)整焊接工藝以控制變形；（五）鋼結(jié)構(gòu)的焊接1、H型鋼焊接：H型鋼焊接采用埋弧自動(dòng)焊。焊接時(shí)電流、電壓及焊接速度應(yīng)嚴(yán)格按我司編制的焊接工藝卡中的工藝參數(shù)操作，并應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程中規(guī)定執(zhí)行，如設(shè)置引弧板等。2、焊接所用的焊材都應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和質(zhì)量證明書(shū)。

15、3、焊接檢查（1）、焊縫外觀檢查a)焊縫不得有任何裂紋、氣孔等焊接缺陷。b)焊縫高度限制如下 焊縫寬度B(mm) 焊冠高度(mm) <15 3 1525 4 >25 4/25XBc)焊縫表面應(yīng)平整。（2）、電焊修補(bǔ)a).電焊中發(fā)生缺陷時(shí)修補(bǔ)：電焊進(jìn)行當(dāng)中發(fā)現(xiàn)有缺陷時(shí)，或經(jīng)判斷可能發(fā)生缺陷時(shí)應(yīng)立即終止電焊，修補(bǔ)后繼續(xù)進(jìn)行。b).非破壞性檢查后的修補(bǔ)：檢查結(jié)果判定為不合格的缺陷，應(yīng)鏟除重焊，修補(bǔ)應(yīng)制定方案并經(jīng)業(yè)主及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員同意后實(shí)施。修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)100%CT探傷四、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)吊裝方案（1）施工流程柱安裝柱中心線檢測(cè)成品點(diǎn)收成品運(yùn)輸?shù)啬_螺栓埋設(shè)保溫層高強(qiáng)度螺栓鎖緊精度調(diào)整梁安裝交工

16、驗(yàn)收涂裝、補(bǔ)漆電 焊（2）施工方法及技術(shù)要求1)地腳螺栓埋設(shè)A地腳螺栓埋設(shè)流程 地腳螺栓及固定框板制作中心線放線固定框固定地腳螺栓固定螺牙保護(hù)混凝土澆灌標(biāo)高測(cè)量 a為保證安裝精度及施工效率，地腳螺栓的埋設(shè)采用固定框板輔助。固定框板與立柱同尺寸，孔徑較地腳螺栓直徑大12mm，且應(yīng)標(biāo)注其X、Y軸中心線。放線確定地腳螺栓的座標(biāo)與標(biāo)高后，在基礎(chǔ)鋼筋上組立好固定框板，固定框板應(yīng)焊在鋼筋上，不應(yīng)松動(dòng)。然后穿入地腳螺栓，并校正其垂直度、標(biāo)高、間距等，用螺帽固定其標(biāo)高，并將其點(diǎn)焊在鋼筋或固定框板上。b地腳螺栓埋設(shè)后，即涂以黃油外纏膠布或塑料袋包扎，以防螺牙附著混凝土或因銹蝕等損害其強(qiáng)度。B鋼結(jié)構(gòu)吊裝順序 鋼柱

17、鋼梁柱間支撐屋架垂直、水平支撐 檁條屋面板 每一獨(dú)立單元構(gòu)件安裝完之后,應(yīng)具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。C鋼柱安裝鋼柱安裝前，應(yīng)先將基礎(chǔ)清理干凈，并調(diào)整基礎(chǔ)標(biāo)高，然后進(jìn)行安裝。柱子安裝流程：放線 綁扎 吊裝 校正 固定 a放線：安裝前，用木工墨斗放好基礎(chǔ)平面的縱橫軸向基準(zhǔn)線作為柱底板的安裝定位線。由于主車間廠房橫向跨度較大（300米），為保證鋼柱軸線不偏差，鋼柱順序由中間依次向兩邊安裝。b鋼柱安裝：選用16噸吊車單機(jī)吊裝旋轉(zhuǎn)法（見(jiàn)圖二）吊裝鋼立柱。柱子起吊前，應(yīng)從柱底板向上5001000mm處劃一水平線，以便安裝固定前后復(fù)查平面標(biāo)高基礎(chǔ)用。鋼柱柱腳套入地腳螺栓時(shí)，為防止其損傷螺紋，應(yīng)用鐵皮卷成筒

18、狀套在螺栓上，鋼柱就位后去除套筒。第一根鋼柱安裝后第二根鋼柱安裝前，應(yīng)拉纜風(fēng)繩將鋼柱固定，以免鋼柱傾倒。c柱子的校正：主要校正鋼柱的垂直度與標(biāo)高。測(cè)量采用兩部經(jīng)緯儀，首先將經(jīng)緯儀放在柱子一側(cè)，使縱中絲對(duì)準(zhǔn)柱子座的基線，然后固定水平度盤(pán)的各螺絲。測(cè)柱子的中心線，由下而上觀測(cè)，若縱中心線對(duì)準(zhǔn)，則柱子垂直，不對(duì)準(zhǔn)則需調(diào)整柱子，直至對(duì)準(zhǔn)經(jīng)緯儀中絲為止。以同樣的方法測(cè)橫線，使柱子另一面中心線垂直于基線橫軸。柱子準(zhǔn)確定位后，即可對(duì)柱子進(jìn)行固定工作。D梁安裝采用16噸汽車吊吊裝。大梁安裝時(shí)以一次吊裝一支為原則，小梁安裝時(shí)則視情況一次同時(shí)吊裝23支。所以構(gòu)件吊裝時(shí)均需輔以溜繩以利調(diào)整方向。E屋架安裝采用16噸

19、吊車吊裝。為防止屋架吊裝過(guò)程扭曲變形，吊裝采用吊裝扁擔(dān)輔助吊裝。 安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持干燥清潔，不得在雨中作業(yè)。a 高強(qiáng)度螺栓的規(guī)格、螺栓型號(hào)和材質(zhì)應(yīng)與圖紙要求相符。b高強(qiáng)度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打、氣割擴(kuò)孔。穿入方向應(yīng)符合圖紙要求，且高強(qiáng)度螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓用。c高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群的中央向外擰緊（如圖八），并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。為減少先擰和后擰的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力的差。其擰緊分為初擰和終擰兩步，初擰扭矩值不小于終擰的30%，終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。d高強(qiáng)度螺栓的施擰用扭矩扳手。扭矩扳手應(yīng)在班前和班后進(jìn)行扭矩校正。e高強(qiáng)度螺栓終擰緊后用“小

20、錘敲擊法”逐個(gè)進(jìn)行檢查，以及還應(yīng)進(jìn)行扭矩抽查。如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰應(yīng)補(bǔ)擰至規(guī)定扭矩，超擰的螺栓應(yīng)更換。f扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后, 因構(gòu)造原因無(wú)法用專用板手終擰掉梅花頭者外,未在終擰中擰掉梅花頭的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰并作標(biāo)記,且進(jìn)行終擰扭矩檢查。 F彩色鋼板鋪設(shè)及固定:a施工工藝流程(詳見(jiàn)下圖)b施工方法a)現(xiàn)場(chǎng)勘查勘查：屋面鋼架項(xiàng)目標(biāo)高及軸線。屋面、墻面收邊固定鐵件預(yù)埋是否完畢。b)丈量屋面板、墻面板長(zhǎng)度。各式收邊料長(zhǎng)度。c)制作圖確認(rèn)依現(xiàn)場(chǎng)丈量繪制各式收邊料制作圖。各式收邊料規(guī)格尺寸圖面確認(rèn)。d)提供吊裝計(jì)劃選定材料堆放位置。排定吊裝進(jìn)度表及所需配屬人力機(jī)具。

21、e)機(jī)具準(zhǔn)備依吊裝計(jì)劃、檢查應(yīng)到場(chǎng)施工機(jī)具準(zhǔn)備。工地停水、電時(shí)用自備發(fā)電機(jī)供應(yīng)施工用電，啟動(dòng)管道泵供水。f)材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及吊運(yùn)材料進(jìn)場(chǎng)廠商應(yīng)附材質(zhì)檢驗(yàn)證明或合格證。檢驗(yàn)成型板料規(guī)格、尺寸、厚度。檢驗(yàn)各式收邊料規(guī)格尺寸、厚度。檢驗(yàn)零配件。彩色鋼浪板外觀不得有拖拉傷痕、色斑、污染、扭曲等現(xiàn)象。g)吊運(yùn)材料進(jìn)場(chǎng)設(shè)置指定地點(diǎn)前，須分批、分類吊放，不立即使用時(shí)應(yīng)整齊堆置，并以帆布或膠布覆蓋。地面堆放材料時(shí)，為保持干燥須鋪枕木（枕木高6公分以上）。材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。材料吊運(yùn)屋面前，應(yīng)以鋼帶捆扎束緊。材料吊上屋架施工要點(diǎn)。放置鋼屋面板的屋面時(shí)，須事先設(shè)置擋板防止鋼板滑落。材料吊運(yùn)過(guò)程

22、保持平衡吊升，非吊裝人員不得靠近。材料吊運(yùn)屋面后，所有板肋須朝上，板面應(yīng)朝同一方向（便于安裝），陰陽(yáng)肋扣合，并應(yīng)以尼龍繩或麻繩固定于鋼主架上。（四）注意事項(xiàng)：1本吊裝方案是以施工圖為依據(jù)編寫(xiě)的，在實(shí)施前應(yīng)核對(duì)構(gòu)筑物實(shí)際尺寸，以作相應(yīng)修改。2各個(gè)廠家出產(chǎn)的16t汽車吊吊裝能力各有區(qū)別，在方案施工前，應(yīng)請(qǐng)實(shí)施吊裝的吊運(yùn)公司專業(yè)人員到現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)吊裝的可靠性，以避免盲目操作。3吊裝時(shí)要有專人指揮，最少要4個(gè)起重工作業(yè)，其他工種也要做好事前準(zhǔn)備，緊密配合吊裝。4、如因現(xiàn)場(chǎng)情況變化，有關(guān)吊裝安全措施，待吊裝準(zhǔn)備前針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境可另作詳細(xì)編寫(xiě)。5、吊裝方法：見(jiàn)吊裝平面布置圖五、彩色鋼板鋪設(shè)及固定（一）施工工

23、藝流程現(xiàn)場(chǎng)勘察丈量保溫材、零配件準(zhǔn)備制作圖確認(rèn)施工機(jī)具準(zhǔn)備材料現(xiàn)場(chǎng)加工成型材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及吊裝材料鋪設(shè)固定清理及廢料運(yùn)棄提供吊裝計(jì)劃（二）施工方法1、現(xiàn)場(chǎng)勘查a）勘查：屋面鋼架項(xiàng)目標(biāo)高及軸線。b）屋面、墻面收邊固定鐵件預(yù)埋是否完畢。2、丈量a）屋面板、墻面板長(zhǎng)度。b）各式收邊料長(zhǎng)度。3、制作圖確認(rèn)a）依現(xiàn)場(chǎng)丈量繪制各式收邊料制作圖。b）各式收邊料規(guī)格尺寸圖面確認(rèn)。4、提供吊裝計(jì)劃a）選定材料堆放位置。b）排定吊裝進(jìn)度表及所需配屬人力機(jī)具。5、機(jī)具準(zhǔn)備：依照計(jì)劃、檢查應(yīng)到場(chǎng)施工機(jī)具準(zhǔn)備。G、材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及吊運(yùn)a）材料進(jìn)場(chǎng)廠商應(yīng)附材質(zhì)檢驗(yàn)證明或合格證。b）檢驗(yàn)成型板料規(guī)格、尺寸、厚度。c）檢驗(yàn)各式收邊料規(guī)格尺寸、厚度。d）檢驗(yàn)零配件。e）彩色鋼浪板外觀不得有拖拉傷痕、色斑、污染、扭曲等現(xiàn)象。6、吊運(yùn)a）材料進(jìn)場(chǎng)設(shè)置指定地點(diǎn)前，須分批、分類吊放，不立即使用時(shí)應(yīng)整齊堆置，并以帆布或膠布覆蓋。b）地面堆放材料時(shí)，為保持干燥須鋪枕木（枕木高6公分以上）。材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。c）材料吊運(yùn)屋面前，應(yīng)以鋼帶捆扎束緊。d）材料吊上屋架施工要點(diǎn)。（1）放置鋼屋面板的屋面時(shí)，須事先設(shè)置擋板防止鋼板滑