鋼筋工程專項安全施工方案與鋼筋混凝土工程及模板工程安全技術(shù)方案匯編

1、鋼筋工程專項安全施工方案與鋼筋混凝土工程及模板工程安全技術(shù)方案匯編鋼筋工程專項安全施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1、首先熟悉施工圖紙和有關(guān)變更等資料，把會審記錄和變更的內(nèi)容改寫在施工圖中相應(yīng)位置，以防施工時出現(xiàn)錯誤。2、在熟悉施工圖后，在開始施工前將鋼筋放樣表完成，并向項目部提供鋼量用量計劃，以確保所用規(guī)格、型號的鋼筋能及時到場，以免影響工程進度。同時，將在放樣過程發(fā)生的問題及時反映給項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時解決。3、配合項目部工長作好技術(shù)交底和各級安全教育工作。4、鋼筋對焊和豎焊的作業(yè)人員的上崗證及時提供給項目部存檔，完成模擬焊接測試等工作。積極配合項目部作好鋼筋材質(zhì)的見證取工作。5、

2、對所有進場的材料要分類堆碼和標(biāo)識，未經(jīng)檢驗的材料嚴(yán)禁使用。（二）勞動力準(zhǔn)備根據(jù)工程量、計劃每兩個單元配備一個由35 名技術(shù)工人組成的作業(yè)班組，并保持每個作業(yè)班組都能滿員滿工作量的工作。當(dāng)現(xiàn)場實際情況需要時，可對每個作業(yè)班組的人員進行調(diào)整，以滿足工程進度的需要，確保工程按計劃完成。二、施工方法 1、底板鋼筋綁扎（ l ）綁扎前先彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)點線和鋼筋位置線，安放砼墊塊，然后擺設(shè)下層鋼筋。第1頁共10頁（2）雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。（3）綁好底層鋼筋，擺好鋼筋馬凳后，即可綁上層鋼筋的縱橫兩個方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上劃線，然后排放縱橫鋼筋，綁扎方法與下層鋼筋同。詳下圖示。（4）底板

3、上、下層鋼筋有接頭時，應(yīng)錯開，其位置、數(shù)量均應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。（5）在后澆帶處，底板主筋按設(shè)計連續(xù)安裝不得切斷，平行于縫帶的鋼筋可在以后澆筑縫可在以后澆筑縫帶砼時綁扎。（6）墻、柱主筋插筋伸入基礎(chǔ)長度要符合設(shè)計要求，根據(jù)劃好的墻位置準(zhǔn)確。必要時可附加鋼筋，再用電焊固定。2、柱子鋼筋綁扎（ l ）綁扎時，按設(shè)計要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯開，要求套在伸出的柱插筋上，再對杜子鋼筋進行電渣壓力焊。（2）柱筋焊接好后，應(yīng)立即通知項目部工長或有關(guān)人員對焊接接頭見證取樣，并立即送到檢測中心試驗。（3）在往主筋上用粉筆標(biāo)出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下用扎絲綁扎。（4）箍筋應(yīng)

4、與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯布置，并位于箍筋與柱角主筋的交接點上，柱基、柱頂、梁柱交接處，筋筋間距應(yīng)按設(shè)計要求加密。（5）設(shè)計要求有拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。（6）下層柱的主筋露出樓面部分，宜用柱箍將其收進一個樁筋直徑。第2頁共10頁（7）柱筋保護層用塑料卡牢固在柱主筋上，間距一般 1000 以確保主筋保護層厚度的正確。3、梁鋼筋綁扎（ 1）當(dāng)采用模內(nèi)綁扎時，先在主筋模板上按設(shè)計圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開固定彎起筋和主筋穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋設(shè)主筋架立筋，次梁架立筋隔一定間距將次底

5、主筋與箍筋綁住綁扎架立筋。再綁主筋。主次梁同時配合進行。（2）梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭交錯設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢。（3）彎起鋼筋與負(fù)彎矩鋼筋位置要正確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入往內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。（4）縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊直徑25mm的短鋼筋。當(dāng)縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格起同，以保證設(shè)計要求。（5）主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應(yīng)放在主梁鋼筋之上。4、板鋼筋的綁扎（ l ）綁扎前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾及染物清掃干凈，用粉筆在樓上劃好主筋、分布筋的間距。（2）接劃好的鋼筋間距，先排設(shè)受力主筋、后放分

6、幀鋼筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時配合安裝并固定。（3）板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應(yīng)在上、次梁鋼筋居中、主梁鋼筋在下。（4）對板的負(fù)彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，并在主筋下安放距離梁邊 300400 處與樓板厚度相適應(yīng)的撐鐵，以防止被踩下，還應(yīng)在負(fù)第3頁共10頁彎矩鋼筋端部設(shè)置12 通長鋼筋，同撐鐵保持其位置，詳下圖：三、質(zhì)量控制措施 1、每班工人作業(yè)中必須進行自檢、互檢和交接檢，確保鋼筋符合設(shè)計圖和施工規(guī)范的規(guī)定；2、對在作業(yè)中和檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時整改和糾正，并報有關(guān)人員復(fù)查。3、砼澆筑過程中，派兩名以上工人跟班守護。4、鋼筋成品保護應(yīng)從以下方面著手：（1）加工成型的鋼筋，應(yīng)分別按工

7、號、結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號和規(guī)范整齊堆放，保護鋼筋表面清潔。（2）在運輸和安裝過程中，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。（3）鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設(shè)跳板，特別要防止踩蹈壓坍雨蓬、挑檐、職驟等懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋，以免影響結(jié)構(gòu)安全。（4）特別應(yīng)注意負(fù)彎矩鋼筋保護層的控制，嚴(yán)格按方案措施操作，在澆筑鹼時設(shè)專人負(fù)責(zé)整修。（5）對焊接接頭應(yīng)防止驟冷，以免發(fā)生脆裂。（6）為保證焊接接頭的質(zhì)量，焊接操作人員必須是經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得了有效上崗證的人員，并且在本工程的模擬焊接試驗中合格的人員。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差項次項目允許偏差檢查方法1 網(wǎng)長度

8、、寬度 10 尺量檢查 2 網(wǎng)眼尺寸 20 尺量連續(xù)三檔取其最大值3 骨架的高度、寬度5 尺量檢查 4 骨架長度 10 尺量檢查 5 受力鋼筋 10排距5尺量兩端中間取其最大值 6 綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距20 尺量連續(xù)三檔取其最大值7 鋼筋彎起點位移20 尺量檢查 8 焊接預(yù)埋件中心線位移5 尺量檢第4頁共10頁查水平高差 +3-109 受力鋼筋保護層基礎(chǔ) 10 尺量檢查梁柱5 墻板3凡超出上表允許偏差范圍的均應(yīng)整改。2、閃光對焊的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）閃光對焊接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)進行外觀檢查和力學(xué)性能試驗。在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成300 個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批，并從每批接頭中隨機抽取6

9、 個試件、 3 件拉伸， 3 件冷彎，不足300 個接頭接一批計算。（2）閃光對焊接頭外觀檢查不得有橫向裂統(tǒng)與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭處的彎折角不得大于4 度；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1 倍，且不得大于2。3）閃光對焊接頭拉伸試驗的抗拉強度不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度，且應(yīng)至少有2個試件斷于焊縫之處，并呈延性斷裂。彎曲時，至少有2 個試件不得發(fā)生破斷。四、安全生產(chǎn) 1、安全生產(chǎn)教育（ 1）對所有進場施工人員進行入場時身體健康狀態(tài)體檢，不符合建筑安全生產(chǎn)條件的人員不得聘用。對進場的人員進行三級安全教育，具體講解防護的一些常識，和“三寶”的正確使用，增強所有人員的

10、安全意識，既要保證自身安全的同時，也要保證他人的安全。每周一次安全教育，宣講國家安全生產(chǎn)的方針、政策。作好班前安全教育提示，遵守現(xiàn)場的各項安全制度。2、安全生產(chǎn)措施（ 1）鋼筋加工機械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過一定的機械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機械性能和操作規(guī)程后才能上崗。（2）鋼筋加工機械的電氣，應(yīng)有良好的絕緣和接地，每臺機械必須一機一閘，并設(shè)漏電保護裝置。機械轉(zhuǎn)動的外露部分必須設(shè)有安全防護罩，在停止工作時應(yīng)斷開電源。第5頁共10頁（3）鋼筋加工機械使用前，應(yīng)先空轉(zhuǎn)試車正常后，方能開始使用。（4）鋼筋冷拉時，冷拉場兩端不準(zhǔn)站人，不得在正在冷拉的鋼筋上行走，操作人員進入安全位置后，方可進行冷拉。（5）使用鋼

11、筋彎曲機時，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動端的反方向，彎曲 400 的短鋼筋時，要有防止鋼筋彈出的措施。（6）搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。（7）安裝懸空結(jié)構(gòu)鋼筋時，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝，如有必要還應(yīng)系好安全帶。（8）在閃光對焊時產(chǎn)生火花的區(qū)域內(nèi)，要設(shè)置薄鋼板或水泥石棉擋板等防護裝置，在對焊機與操作人員之間，可在機上裝置活動罩，防止火花灼傷操作人員。（11）焊接用電線應(yīng)采用膠皮純綠電纜，絕緣性能不良的電纜嚴(yán)禁使用。五、文明施工在整個工地的任何行動必須按照項目部規(guī)定的安全文明施工，職工花名冊登記，保險辦理。做到創(chuàng)文明宿

12、舍，個人衛(wèi)生，即宿舍內(nèi)地面每天專人清掃，衣帽掛放整潔，鞋工具旋轉(zhuǎn)整齊，鋪位整潔，不在宿舍內(nèi)打鬧，不吸倒床煙，不點長明燈，不生火，不私拉亂接電線，不在電線上涼衣物品，不賭博。施工現(xiàn)場做到所有鋼筋，分類按工長指定位置堆放整齊。鋼管、木板按一頭各堆碼，并搭堆料腳手架，輔材（扣件、拉片、拉鉤等）應(yīng)用鋼模拼成料箱集中堆放；工作面應(yīng)工完場清，未用完的材料必須撤除工作面。作好文明施工記錄，實行獎罰制度。第6頁共10頁六、對突發(fā)事件，應(yīng)急措施方案見安全組織施工方案第7頁共10頁鋼筋混凝土工程及模板工程安全技術(shù)方案1、鋼筋混凝土工程鋼筋在運輸和儲存時，必須保留標(biāo)牌，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕和污染。A. 鋼筋

13、在級別、鋼號和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用，需要代換時，應(yīng)征求設(shè)計單位的同意。B. 非預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)采用、級鋼筋，以及級鋼筋和乙級冷拔低碳鋼絲。C.鋼筋的交叉點應(yīng)采用鐵絲綁扎，并應(yīng)做好保護層。D.展開盤圓鋼時，兩頭要卡牢，以免回彈傷人。E. 拉直鋼筋時，地錨要牢固、卡頭要卡緊，并在2 米區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁行走。F. 人工斷料時，工具必須牢固，并注意打錘區(qū)域內(nèi)不得站人。G.制作成型的鋼筋時，場地應(yīng)平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。H.各機械設(shè)備必選施工組織設(shè)計從地坪下引入，機殼應(yīng)有保護零線。I. 澆注雨棚、陽臺等懸挑部位砼時應(yīng)有防護措施。2、模板的安裝A. 模板的安裝必須按施工組織設(shè)計進行，嚴(yán)禁任意變動。B

14、. 模板的支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置臨時固定設(shè)施C.支模應(yīng)按方案組織施工，模板沒有固定及檢驗、驗收前，不得進行下道工序。第8頁共10頁D.支設(shè) 4 米以上的立柱模板和梁模板時，應(yīng)搭設(shè)工作臺，不足4米的，可使用馬登操作。不準(zhǔn)站在柱模板和梁模板上行走，更不允許在拉桿、支撐上攀登上下。E. 墻模板在未裝對拉螺栓前，板要向后傾斜一定的角度并撐牢，以防傾倒。F. 模板的安裝順序應(yīng)根據(jù)實際情況的支模方案確定G.平板模板就位時，要有支撐搭設(shè)穩(wěn)固、板下橫桿與支撐連接牢固后方可進行。H.五級以上大風(fēng)，應(yīng)停止模板吊運作業(yè)。3、模板拆除A. 拆模板時應(yīng)嚴(yán)格遵守“拆模作業(yè)”要點的規(guī)定B. 高處、復(fù)雜模板的拆除，應(yīng)有

15、專人指揮和切實的安全措施。并在下面標(biāo)出工作區(qū)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。C.工作前應(yīng)事先檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想集中，防止釘子扎腳和從空中滑落D.遇六級以上大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高處作業(yè)，有雨、雪、霜時應(yīng)先清掃，施工現(xiàn)場不滑時再進行作業(yè)。E. 拆除模板時一般要采用長撬杠，嚴(yán)禁操作人員站在正在拆除的木板上。F. 已拆除的模板、立桿、支撐等應(yīng)及時運走或是妥善堆放，嚴(yán)禁操縱人員扶空、踏空而墜落。G.在混凝土墻體、平板上有預(yù)留的孔洞時，主體模板拆除后，隨時在墻洞上做好防護欄桿，或?qū)宓亩瓷w嚴(yán)。H.拆模間歇時，應(yīng)將以活動的模板、支撐、拉桿等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落，倒墻傷人。第9頁共10頁I. 拆除基礎(chǔ)及地下工程模板時，應(yīng)先檢查槽坑土壁的狀況，發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素時，必須在采取防范措施后，方可下人作業(yè)，拆除的模板和桿件不得在離槽坑