印后工藝基礎(chǔ)知識(shí)

1、印后工藝基礎(chǔ)知識(shí)第一章 模切與壓痕模切工藝就是用模切刀根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的圖樣組合成模切版，在壓力作用下，將印刷品或其它板狀坯料切成所需形狀和切痕的成型工藝。壓痕工藝則是利用壓線刀或壓線模，通過(guò)壓力在板料上壓出線痕，或利用滾線輪在板料上滾出線痕，以便板料能按預(yù)定位置進(jìn)行彎折成型。用這種方法壓出的痕跡多為直線型，故又稱壓線。壓痕還包括利用陰陽(yáng)模在壓力作用下將板料壓出凸凹或其他條紋形狀，使產(chǎn)品顯得更加精美并富有立體感。在大多數(shù)情況下，模切壓痕工藝往往是把模切刀和壓線刀組合在同一個(gè)模版內(nèi)，在模切機(jī)上同時(shí)進(jìn)行模切和壓痕加工的，故可簡(jiǎn)單稱之為模壓。第一節(jié) 模切壓痕產(chǎn)品的特點(diǎn)及應(yīng)用模壓加工技術(shù)主要是用來(lái)對(duì)各

2、類紙板進(jìn)行模切和壓痕，同時(shí)也可用于對(duì)皮革、塑料等材料進(jìn)行模切和壓痕加工。模壓加工操作簡(jiǎn)便、成本低、投資少、質(zhì)量好、見效快，對(duì)加工后的制品可大幅度提高檔次，在提高產(chǎn)品包裝附加值方面起著重要的作用。模壓加工的特點(diǎn)，使其越來(lái)越廣泛地應(yīng)用于各類印刷紙板的成型加工中，已經(jīng)成為印刷紙板成型加工不可缺少的一項(xiàng)重要技術(shù)。一、 產(chǎn)品的分類及特點(diǎn)目前，采用模壓加工工藝的產(chǎn)品主要是各類紙容器。紙容器主要是指紙盒和紙箱（均由紙板經(jīng)折疊、接合而成），這兩者之間很難截然分開，但人們?cè)诹?xí)慣上往往從容器的尺寸、紙板厚薄、被包裝物的性質(zhì)、容器結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度以及型式是否規(guī)范等方面來(lái)加以區(qū)分。紙盒按其加工成型的特點(diǎn)，可分為折疊紙盒

3、和粘貼紙盒兩大類。折疊紙盒是用各類紙板或彩色小瓦楞紙板作成。制作時(shí)，主要經(jīng)過(guò)印刷、表面加工、模切壓痕、制盒等工作過(guò)程，其平面展開結(jié)構(gòu)是由輪廓裁切線和壓痕線組成，并經(jīng)模切壓痕技術(shù)成型，模壓是其主要的工藝特點(diǎn)。這種紙盒對(duì)模切壓痕質(zhì)量要求較高，故規(guī)格尺寸要求嚴(yán)格，因而模切壓痕是紙盒制作工藝的關(guān)鍵工序之一，是保證紙盒質(zhì)量的基礎(chǔ)。粘貼紙盒是用貼面材料將基材紙板粘貼裱合而成。在基材紙板成型中，有時(shí)也需要用模壓加工的方法。制作瓦楞紙箱的原材料，是用瓦楞紙板，加工是多采用圓盤式分紙刀進(jìn)行裁切，用壓線輪滾出折疊線。但模切壓痕也是一種有效的生產(chǎn)方法，尤其是對(duì)于一些非直線的導(dǎo)形外廓和功能性結(jié)構(gòu)，如內(nèi)外搖蓋不等高以及

4、開有提手孔、通風(fēng)孔、開窗孔等。只有采用模壓方法，才便于成型。二、 模壓原理模壓前，需先根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，用鋼（即模切刀）和鋼線（即壓線刀）或鋼模排成模切壓痕版（簡(jiǎn)稱模壓版），將模壓版裝到模壓機(jī)上，在壓力作用下，將紙板坯料軋切成型，并壓出折疊線或其他模紋。模壓版結(jié)構(gòu)及工作原理如圖1所示。鋼刀進(jìn)行軋切，是一個(gè)剪切的物理過(guò)程；而鋼線或鋼模則對(duì)坯料起到壓力變形的作用；橡皮用于使成品或廢品易于從模切刀刃上分離出來(lái)；墊版的作用類似砧板。第二節(jié) 模切壓痕版的排版模切壓痕的排版，俗稱排刀，即將鋼刀、鋼線或鋼模用各種襯空材料，拼組成模壓版的工藝操作過(guò)程。一、 模切壓痕版的分類及特點(diǎn)1、按制版時(shí)采用不同的襯空材料

5、分。由圖可知，模壓版所用材料主要有鋼刀、鋼線、襯空材料及橡皮等，而鋼刀鋼線在模壓版中的位置是由襯空材料來(lái)確定固緊的。金屬類襯空材料模壓版有： 鉛類襯空材料模壓版。包括各種規(guī)格的空鉛、襯鉛和鉛條等，其規(guī)格與活字排版的襯空材料相同；其特點(diǎn)是排版操作簡(jiǎn)單方便，改版靈活性好，重復(fù)使用率高，成本低，實(shí)用性強(qiáng)。 鋼類襯空材料模壓版。如鋼型刻版等，制版時(shí)需經(jīng)機(jī)械加工，因而工藝復(fù)雜，難度較高，重復(fù)使用率低，成本高，周期長(zhǎng)；但堅(jiān)固耐用，比較適用于大批量或定型產(chǎn)品的模切。 鋁類襯空材料模壓版。特點(diǎn)是質(zhì)地輕，加工方便；但改版困難，底版只能一次性使用，因而成本也較高。 非金屬類襯空材料模壓版。所用襯空材料包括各類木板

6、、鋅木合釘板、膠合板等，這類襯空材料制版精度高、加工方便、成本低。由于膠合板纖維交錯(cuò)，其優(yōu)點(diǎn)更為顯著，用膠合板制作的模壓版，重量輕，裝版、拼版省工省力，外形尺寸準(zhǔn)確，尤其是一版多圖時(shí)，操作十分方便。2、 按模壓版的組裝方式分。 整體式模壓版。在整塊襯空材料上按圖樣開出溝縫，在溝縫中嵌入鋼刀或鋼線加以固緊而形成的模壓版。其特點(diǎn)是造價(jià)較高，但牢靠耐用，易于安裝及調(diào)整，貯存?zhèn)溆梅奖?，且在圓壓圓模壓機(jī)上只能采用整體式模壓版。 組裝式模壓版。鋼刀和鋼線在整個(gè)模壓版中的位置，是按圖樣用許多單件的襯空材料組裝固定而成。其特點(diǎn)是改版靈活，材料的重復(fù)使用率高，可節(jié)省制版材料。二、 版面設(shè)計(jì)及制作1、模切壓痕版的

7、設(shè)計(jì)。模壓版的結(jié)構(gòu)取決于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，版面設(shè)計(jì)的任務(wù)包括：模壓版面的大小，應(yīng)與所選用設(shè)備的規(guī)格和工作能力相匹配，既要保證加工質(zhì)量，又要較好發(fā)揮設(shè)備能力；確定模壓版的種類；選擇模版所用材料及規(guī)格；模版的格位應(yīng)與印刷格位相符；工作部分應(yīng)居于模版的中央位置；線條、圖形的移植，要保證產(chǎn)品所要求的精度；版面刀線要對(duì)直，縱橫刀線互成直角并與模版?zhèn)冗吰叫?，斷刀、斷線要對(duì)齊。為使模版的鋼刀、鋼線具有較好的模切適性，產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮模切的工藝性； 開槽開孔的刀線應(yīng)盡量采用整線，線條轉(zhuǎn)彎處應(yīng)帶圓角，防止出現(xiàn)相互垂直的鋼刀拼接。如圖2。 兩條線的接頭處，應(yīng)防止出現(xiàn)尖角現(xiàn)象。如圖3。 避免多個(gè)相鄰狹窄廢邊的聯(lián)結(jié)，應(yīng)增大其

8、連接部分，使其連成一塊，便于清廢，如圖4。 防止出現(xiàn)連續(xù)的多個(gè)尖角，對(duì)無(wú)功能性要求的尖角，可改成圓角，如圖5。 防止尖角線截止于另一個(gè)直線的中間段落，這樣會(huì)使固刀困難、鋼刀易松動(dòng)，并降低模切適性；應(yīng)改為圓弧或加大其相遇角，如圖62、模切壓痕版的制作。目前，制作模壓版時(shí)，多采用膠合板或金屬空鉛作為襯空材料，這兩類模壓版的制作工藝稍有不同。膠合板（合成板）襯空材料制版工藝流程如圖7所示鉛襯空材料制版工藝流程如圖8所示 底版的制作。就是按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)或樣品的要求，將平面展示圖上所需裁切的模切線和折疊的壓痕線圖形，按實(shí)樣大小比例，準(zhǔn)確無(wú)誤地復(fù)制到底版上，并制出鑲嵌刀線的狹縫。而圖樣復(fù)制的準(zhǔn)確性及嵌縫的優(yōu)

9、劣是影響模壓工藝質(zhì)量的關(guān)鍵。制作底版有多種方法：一種是用手工制版，即將圖樣繪制或粘貼到底版上，再用線鋸鋸縫。模版的準(zhǔn)確度完全取決于操作者個(gè)人的技術(shù)水平；二是采用現(xiàn)代技術(shù)，用X和Y的坐標(biāo)系統(tǒng)、分段重復(fù)的方法以及數(shù)控計(jì)算機(jī)系統(tǒng)等，使轉(zhuǎn)移復(fù)制圖樣的作業(yè)自動(dòng)化，加上模版制作設(shè)備的改進(jìn)，使制作的模版能以較高的精確度來(lái)滿足加工要求；近年來(lái)又出現(xiàn)了激光制版系統(tǒng)，可將制版的精確度和自動(dòng)化程度提高到一個(gè)新的高度，可完全排除人為的誤差。 鋼刀、鋼線的鍘切及成型加工。就是按照設(shè)計(jì)要求，將模壓用的鋼刀和鋼線鍘切成最大的成型線段，再將其加工成所要求的幾何形狀的過(guò)程。在模切壓痕加工中，鋼刀鋼線的工作刃部，反復(fù)多次與紙板作

10、用，故要求其有較高的硬度與耐磨性。但有些模切線為非直線，尚需將鋼刀成型為相應(yīng)的形狀，這又要求鋼刀的材質(zhì)有較高的彈性和韌性。鋼刀材質(zhì)分硬性、中硬性和軟性三種，硬性鋼刀的硬度及耐磨性高。但彈性小，成型彎曲度小。故適于加工量大、紙板厚而形狀較簡(jiǎn)單的產(chǎn)品的加工；軟性鋼刀硬度低，但彈性好，成型的彎曲度可大。故適于加工批量小、紙張薄、形狀復(fù)雜的產(chǎn)品；中硬性鋼刀則介于兩者之間。鋼刀鍘切的長(zhǎng)度以少拼接為宜，且成型后一般不宜再進(jìn)行鍘切；成型后的鋼刀鋼線，其刃口和刀底應(yīng)相互垂直，以保持鋼刀鋼線刃口延長(zhǎng)線上的每一點(diǎn)都處于同一平面內(nèi)。 排刀排版。排刀就是將鋼刀、鋼線、襯空材料按制版要求拼裝組合成模壓版的過(guò)程。利用金屬

11、空鉛作襯空材料，排刀時(shí)按一定的工藝要求，用空鉛直接將刀線固定在模壓版的指定位置上，其操作類似于活字印刷中的排版操作。這時(shí)要求工作人員能夠靈活自如地正確運(yùn)用各種規(guī)格的空鉛，排出的模壓版不能在工作時(shí)松動(dòng)或竄線。以膠合板作襯空材料排刀時(shí)，鋼刀、鋼線鑲嵌入底版的鋸縫中后，應(yīng)與底版的平面垂直，間隙要適當(dāng)，不應(yīng)在嵌入或加工中出現(xiàn)變形或扭動(dòng)等現(xiàn)象。排刀時(shí)，鋼刀、鋼線的接口要安排在合適的位置，接口間隙要適當(dāng)，不能因壓力作用而在接口處發(fā)生刀線重疊或間隙過(guò)大的現(xiàn)象。拼版就是將若干個(gè)模切版塊拼裝成整個(gè)模切版。目前模切壓痕加工中，各中小型包裝紙盒越來(lái)越多，因此排刀中拼版數(shù)量也不斷增加。排刀中合理的組合形式，不僅可以獲

12、得良好的模切加工適性，而且可以節(jié)約大量原材料。常見的拼版組合形式有：一刀切拼版。就是將盒芯緊排在一起，產(chǎn)品公 共邊緣使用同一條切線，模切時(shí)一刀將相鄰的兩個(gè)盒芯切開。拼版時(shí)咬口應(yīng)保持為完整的一條直線，要考慮便于清廢，如圖9所示 雙刀切拼版。就是相鄰盒芯成品之間留有廢 邊，模切時(shí)各自用單獨(dú)的刀線切開。為便于加工和清廢，模切加工后的廢邊應(yīng)能連在一起。盒芯之間應(yīng)有足夠的間隙以粘貼橡皮條，并保持刀口光潔，兩線間的間距應(yīng)大于5mm，如圖10所示。 接橋拼版。如果兩盒芯是相連的，且公共的刀線距離和短，模切加工中容易斷裂，這會(huì)給操作帶來(lái)一定的困難。這類拼版可采用搭接橋，即在合理的位置上，以產(chǎn)品的公用廢邊作為搭

13、橋，這樣對(duì)清廢和模切操作都十分有利，如圖11所示。 檢查核對(duì)。排刀完成后，需根據(jù)制版要求對(duì)拼裝組合的模版作一次全面檢查，核對(duì)無(wú)誤后才能正式開始固刀。 固刀。也稱打版或卡版，就是用襯空材料將鋼刀鋼線的位置擠緊固定，將排好的模壓版裝卡固定在版框中。以空鉛作襯空材料的模版固刀，可在版框四周加放木條后，用固版鎖直接固牢。對(duì)用膠合板作襯空材料的模切版，加工的狹縫應(yīng)與鋼刀、鋼線的厚度相符，以便能將刀線擠緊，必要時(shí)可在縫中夾擠襯空材料，但不得變動(dòng)刀線的正確位置；還可根據(jù)整個(gè)版面的具體情況加放木條，用固版鎖夾緊固牢。固牢后的模壓版，版面應(yīng)盡量居中，在襯空材料與刀線之間應(yīng)有一定的夾緊力。如夾緊力太小，襯空材料、

14、鋼刀、鋼線容易松動(dòng)，甚至滑落；反之，則易出現(xiàn)漲版現(xiàn)象。夾緊力的大小是通過(guò)固版鎖的調(diào)整來(lái)控制的。 壓印樣張。目的在于最后檢查核對(duì)，以驗(yàn)證模壓版是否符合制版要求且準(zhǔn)確無(wú)誤，并檢查夾緊力是否適當(dāng)。經(jīng)檢查無(wú)誤后，模版即可存版待用。第三節(jié) 模切壓痕工藝一、 加工工藝流程概述一般模切壓痕工藝的流程為：上版調(diào)整壓力確定規(guī)矩粘塞橡皮試壓模切正式模切整理清廢成品檢查點(diǎn)數(shù)包裝二、 加工工藝過(guò)程以模切壓痕加工主要對(duì)象紙盒為例，一般需要經(jīng)過(guò)開料印刷表面加工 模切壓痕 制盒的過(guò)程在模切壓痕之前要制作模壓版，模壓版的格位必須與印刷的格位相符；而后在模切機(jī)上利用模壓版按工藝流程對(duì)印后紙板進(jìn)行加工。將制作好的模壓版，安裝固定

15、在模切機(jī)的版框中，初步調(diào)整好位置，獲取初步模切壓痕效果的操作過(guò)程稱為上版。上版前，要求校對(duì)模切壓痕版，確認(rèn)符合要求后，方可開始上版操作。接著調(diào)整版面壓力。一般分兩步進(jìn)行。先調(diào)整鋼刀的壓力：墊紙后，先開機(jī)壓印幾次，目的是將鋼刀碰平、靠緊墊版，然后用面積大于模切版版面的紙板（通常使用400500g/）進(jìn)行試壓，根據(jù)鋼刀切在紙板上的切痕，采用局部或全部逐漸增加或減少墊紙層數(shù)的方法，使版面各刀線壓力達(dá)到均勻一致；再調(diào)整鋼線的壓力；一般鋼線比鋼刀低0.8mm，為使鋼線和鋼刀均獲得理想的壓力，應(yīng)根據(jù)所模壓紙板的性質(zhì)對(duì)鋼線的壓力進(jìn)行調(diào)整。在只將紙板厚度作為主要因素來(lái)考慮時(shí)，一般根據(jù)所壓紙板的厚度，采用理論計(jì)

16、算法或以測(cè)試為基礎(chǔ)的經(jīng)驗(yàn)估算法來(lái)確定墊紙的厚度。采用理論計(jì)算法計(jì)算墊紙厚度的公式如下：X=（鋼刀高度- 鋼線高度）-h式中：X為墊紙厚度；h為被壓切紙板的厚度。規(guī)矩是在模切壓痕加工中，用以確定被加工紙板相對(duì)于模版位置的依據(jù)。在版面壓力調(diào)整好以后，應(yīng)將模版固定好，以防模壓中錯(cuò)位。確定規(guī)矩位置時(shí)，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格要求合理選定，一般盡量使模壓產(chǎn)品居中為原則。在確定并粘貼定位規(guī)矩以后，應(yīng)先試壓幾張，并仔細(xì)檢查。對(duì)折疊式紙盒，還應(yīng)作成型規(guī)格、質(zhì)量等項(xiàng)檢驗(yàn)。橡皮粘塞在模版主要鋼刀刃口的兩側(cè)。利用橡皮彈性恢復(fù)力的作用，可將模切分離后的紙板從刃口部推出。橡皮應(yīng)高出刃口35mm，如圖所示。在一切調(diào)整工作就緒后，應(yīng)

17、先模壓出樣張，并作一次全面檢查，看產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)是否符合要求，在確認(rèn)所檢各項(xiàng)均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，留出樣張后，即可正式開機(jī)生產(chǎn)。每工作一天，應(yīng)重新對(duì)產(chǎn)品各項(xiàng)要求檢查一次，以便及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并進(jìn)行處理。對(duì)模切壓痕加工后的產(chǎn)品，應(yīng)將多余邊料清除，稱為清廢，也稱落料、除屑、撕邊、敲芯等，即將盒芯從壞料中取出并進(jìn)行清理。清理后的產(chǎn)品切口應(yīng)平整光潔，必要時(shí)應(yīng)用砂紙對(duì)切口進(jìn)行打磨或用刮刀刮光。清理后再進(jìn)行成品檢查，在產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行點(diǎn)數(shù)包裝，點(diǎn)數(shù)中剔除殘次品，其誤差一般不得超過(guò)萬(wàn)分之二至萬(wàn)分之三。三、 工藝參數(shù)及其影響模切壓痕加工中的主要工藝參數(shù)有模切壓力、工作幅面尺寸和模切速度。模壓機(jī)工作能力的大小是由模切壓

18、力大小來(lái)決定的，在模壓加工中，由于加工對(duì)象及各項(xiàng)要求不同，一般應(yīng)預(yù)先計(jì)算模壓所需的力，借以選擇和調(diào)整機(jī)器，并指導(dǎo)模壓加工。確定模切壓力大小的方法有多種，模切壓力的理論計(jì)算公式如下：P=KA式中：P為模壓所需要的力；為模壓中單位面積剪切應(yīng)力值，其參考值見表；A為模壓分離面的實(shí)際面積，可根據(jù)模切材料厚度和周長(zhǎng)的計(jì)算；K為考慮模壓過(guò)程的實(shí)際條件和各種技術(shù)因素影響的系數(shù)，K值范圍在0.761.34之間。在工廠實(shí)際生產(chǎn)中，往往以實(shí)驗(yàn)法來(lái)確定各單位長(zhǎng)度上的模切力F的數(shù)值，然后再計(jì)算模切壓力的大小，即先在實(shí)驗(yàn)材料用的壓力機(jī)上裝上一定長(zhǎng)度的鋼刀和鋼線，再放上需加工的紙板，對(duì)紙板加壓，直到切斷和壓出要求的線痕為

19、止；記下此時(shí)壓力P1的讀數(shù)，重復(fù)10次，取其平均值，再將測(cè)得的壓力P1除以切口和壓線的總長(zhǎng)度l，即可求得單位長(zhǎng)度的平均模切力F=P1/l。所需的模切壓力可用下式計(jì)算：P=K1*L*F式中：P為模切壓力；L為模切周邊總長(zhǎng)（包括切口和壓線）；F為單位長(zhǎng)度切口和壓線的模切力；K1為考慮實(shí)際生產(chǎn)中各種不利因素的系數(shù)，取K1=1.3。工作幅面的大小從另一角度反映了模切機(jī)的工作能力，根據(jù)所能加工幅面的大小，模切機(jī)可分為全張、對(duì)開、四開、八開等不同規(guī)格，其具體尺寸隨不同的生產(chǎn)廠家而略有不同。模壓速度與模切機(jī)的工作頻率有關(guān)，是直接影響模切壓痕生產(chǎn)率的工藝因素，而且一般說(shuō)來(lái)，模壓速度增加，模切壓力也會(huì)有所增加。

20、第四節(jié) 模切壓痕設(shè)備用以進(jìn)行模切壓痕加工的設(shè)備稱為模切（壓）機(jī)。無(wú)論是何種類型的模壓機(jī)，其機(jī)構(gòu)均主要由模切版臺(tái)和壓切機(jī)構(gòu)兩大部分組成，被加工板料就是在這兩者之間，在壓力作用下完成加工的。根據(jù)模切版和壓切機(jī)構(gòu)兩部分主要工作部件的形狀不同，模切機(jī)可分為平壓平、圓壓平和圓壓圓三種基本類型；而在平壓平模壓機(jī)中版臺(tái)及壓板的方向位置不同，又可分為立式和臥式兩種。一、 平壓平模壓機(jī)這種模壓機(jī)的版臺(tái)及壓切機(jī)構(gòu)形狀都是平板狀的，當(dāng)版臺(tái)和壓板的平面在垂直位置時(shí)為立式平壓平模切機(jī)，見圖14。工作時(shí)，版臺(tái)固定不動(dòng)，壓板經(jīng)傳動(dòng)壓向版臺(tái)而對(duì)版臺(tái)施壓。按壓板運(yùn)動(dòng)軌跡不同，又可分為兩類：一種是壓板繞固定鉸鏈擺動(dòng)，故在開始模壓

21、的那一瞬間，壓板工作面與模版面之間有一定傾角，使模切版較早地切入紙板下部，這就容易造成模切版下部壓力過(guò)重而上部還未切透的現(xiàn)象。此外模壓力P的分力還會(huì)引起紙板的橫向位移。另一種壓板運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)見圖15。工作時(shí)，壓板4在連桿3的帶動(dòng)下，先以圓柱滾子8為支點(diǎn)，在機(jī)座的平導(dǎo)軌9上擺動(dòng)，待壓板的工作面由傾斜轉(zhuǎn)到與模壓版5平行的位置時(shí)，再以平移的方式平行壓向模切版。立式平壓平模壓機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便、易于掌握其操作和更換模切壓痕版等優(yōu)點(diǎn)，但勞動(dòng)強(qiáng)度較大，生產(chǎn)效率低，每分鐘工作次數(shù)多為2030次，常用于小批量生產(chǎn)。國(guó)產(chǎn)立式平壓平模壓機(jī)有MLB880等型號(hào)。臥式平壓平模壓機(jī)的版臺(tái)和壓板工作面均呈水平位置，下面

22、的壓板由機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)向上壓向版臺(tái)而進(jìn)行模切壓痕。由于臥式模壓機(jī)壓板的行程較小，用手動(dòng)放進(jìn)或取出紙板是比較困難的，故通常都帶有自動(dòng)輸紙系統(tǒng)，其總體結(jié)構(gòu)與單張紙膠印機(jī)類似，整機(jī)由紙板自動(dòng)輸入系統(tǒng)、模壓部分、紙板輸出部分以及電氣控制、機(jī)械傳動(dòng)等部分組成。有的還帶有自動(dòng)清廢裝置，如圖16所示。其中紙板輸入部分1和輸出部分4與單張紙膠印機(jī)原理基本相同。模壓部分2常由肘節(jié)、凸輪軸或雙肘桿系統(tǒng)施壓。一般施壓系統(tǒng)都設(shè)有壓力漸進(jìn)和壓力延時(shí)裝置，可按模壓工藝的需要選擇保壓時(shí)間。壓力調(diào)整由專門機(jī)構(gòu)完成，可在機(jī)器運(yùn)行中或停機(jī)時(shí)隨時(shí)調(diào)節(jié)。圖中3為清廢排屑部分。臥式平壓平模壓機(jī)工作安全可靠，其自動(dòng)化程度和生產(chǎn)效率都比較高，是

23、平壓平模壓機(jī)中先進(jìn)的機(jī)型。國(guó)產(chǎn)這類機(jī)型有MQW860、MY820型等；國(guó)外常見的有瑞士BOBST公司的SP102-BM型。二、 圓壓平模壓機(jī)圓壓平模壓機(jī)主要由作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的平面形版臺(tái)和轉(zhuǎn)動(dòng)的圓筒形壓力滾筒組成。在工作行程中，版臺(tái)向前移動(dòng)，壓力滾筒壓住紙板，并以與版臺(tái)相同的表面線速度轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)紙板進(jìn)行模切和壓痕?；貜?fù)行程時(shí)，版臺(tái)向后返回，壓力滾筒的工作面不與模切版接觸。這類模壓機(jī)根據(jù)壓力滾筒在一個(gè)工作循環(huán)中不同的旋轉(zhuǎn)情況，又可分為停回轉(zhuǎn)、一回轉(zhuǎn)、二回轉(zhuǎn)等幾種，正反轉(zhuǎn)圓壓平模壓機(jī)屬簡(jiǎn)易型，其正反行程都可是工作行程。因圓壓平模壓機(jī)采用了圓筒形的壓力滾筒代替壓板，故模切時(shí)不再是“面接觸”，而是“線接觸”，

24、使機(jī)器在模壓時(shí)素承受的壓力較小，而且均勻地分布在一段長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)，因而機(jī)器的負(fù)載比較平穩(wěn)，可進(jìn)行較大幅面的模切。但由于壓力滾筒與版臺(tái)對(duì)滾時(shí)產(chǎn)生的分力容易引起刀線刃口的變形或移位。三、 圓壓圓模壓機(jī)圓壓圓模壓機(jī)的版臺(tái)和壓切機(jī)構(gòu)兩者的工作部分都是圓筒形的，工作時(shí)，送紙輥將紙板送到模壓版滾筒與壓力滾筒之間，由兩者將其夾住對(duì)滾時(shí)進(jìn)行模壓，模壓版滾筒旋轉(zhuǎn)一周，就是一個(gè)工作循環(huán)。圓壓圓模壓機(jī)的模切方式，一般分為硬切法和軟切法兩種。硬切法是指模切時(shí)模切刀與壓力滾筒表面硬性接觸，因而模切刀較容易磨損。軟切法是在壓力滾筒的表面覆蓋一層工程塑料，模切時(shí)，切刀可有一定的切入量，這樣既可保護(hù)切刀，又能保證完全切斷，但需

25、定期更換塑料層。由于圓壓圓模壓機(jī)工作時(shí)，滾筒連續(xù)旋轉(zhuǎn)，因而其生產(chǎn)效率是各類模壓機(jī)中最高的。但模切版要彎曲成曲面，制版、裝版比較麻煩，成本也比較高，技術(shù)上有一定難度，所以，圓壓圓模壓機(jī)常用于大批量生產(chǎn)。當(dāng)前，先進(jìn)的模切設(shè)備大多向印刷、模切組合全自動(dòng)的方向發(fā)展，將模壓機(jī)構(gòu)和印刷機(jī)連成一條自動(dòng)生產(chǎn)線，其結(jié)構(gòu)形式多種多樣。這種生產(chǎn)線由四個(gè)主要部分組成，即進(jìn)料部分、印刷部分、模切部分、送出部分等。進(jìn)料部分間歇地將紙板輸入到印刷部分，可根據(jù)不同的用料形式、尺寸、種類等方便、準(zhǔn)確地進(jìn)行調(diào)整。印刷部分可由48色印刷單元組成，可采用凹版、膠版、柔性版等不同方法。這部分具有較先進(jìn)的印刷功能，并配備有各自的自動(dòng)干燥

26、系統(tǒng)。模切部分可以是平壓模壓機(jī)，也可以是圓壓模壓機(jī)，且都備有清廢裝置，可自動(dòng)排除模切后產(chǎn)生的邊角廢料。輸送部分是將模壓加工完成后的產(chǎn)品收集整理并送出，從而保證進(jìn)料部分、印刷部分和模切部分能夠順利地實(shí)現(xiàn)高速連續(xù)化作業(yè)。圖17是這類模壓機(jī)的一個(gè)例子。第五節(jié) 模切壓痕加工中常見故障及處理模切壓痕加工中常見故障及處理可歸納為： 模切壓痕位置不準(zhǔn)確。產(chǎn)生故障的原因是排刀位置與印刷產(chǎn)品不相符；模切與印刷的格位未對(duì)正；紙板叼口規(guī)矩不一；模切操作中輸紙位置不一致；操作中紙板變形或伸張，套印不準(zhǔn)。解決辦法是根據(jù)產(chǎn)品要求，重新校正模版，套正印刷與模切格位；調(diào)整模切輸紙定位規(guī)矩，使其輸紙位置保持一致；針對(duì)產(chǎn)生故障的

27、原因，減少印刷和材料本身缺陷對(duì)模切質(zhì)量的影響。 模切刃口不光。產(chǎn)生原因是鋼刀質(zhì)量不良，刃口不鋒利，模切適性差；鋼刀刃口磨損嚴(yán)重，未及時(shí)更換；機(jī)器壓力不夠；模切壓力調(diào)整時(shí)，鋼刀處墊紙?zhí)幚聿划?dāng)，模切時(shí)壓力不適。排除方法是根據(jù)模切紙板的不同性能，選用不同質(zhì)量特性的鋼刀,提高其模切適性；經(jīng)常檢查鋼刀刃口及磨損情況，及時(shí)更換新的鋼刀；適當(dāng)增加模切機(jī)的模切壓力；重新調(diào)整鋼刀壓力并更換墊紙。 模切后紙板粘連刀版。原因是刀口周圍填塞的橡皮過(guò)稀，引起回彈力不足，或橡皮硬、中、軟性的性能選用不合適；鋼刀刃口不鋒利，紙張厚度過(guò)大，引起夾刀或模切時(shí)壓力過(guò)大?？筛鶕?jù)模版鋼刀分布情況，合理選用不同硬度的橡皮，注意粘塞時(shí)要

28、疏密分布適度；適當(dāng)調(diào)整模切壓力，必要時(shí)更換鋼刀。 壓痕不清晰有暗線、炸線。暗線是指不應(yīng)有的壓痕，炸線是指由于壓痕壓力過(guò)重、紙板斷裂。引起故障的原因是：鋼線墊紙厚度計(jì)算不準(zhǔn)確，墊紙過(guò)低或過(guò)高；鋼線選擇不合適；模壓機(jī)壓力調(diào)整不當(dāng)，過(guò)大或過(guò)小；紙質(zhì)太差，紙張含水量過(guò)低，使其脆性增大，韌性降低。應(yīng)重新計(jì)算并調(diào)整鋼線墊紙厚度；檢查鋼線選擇是否合適；適當(dāng)調(diào)整模切機(jī)的壓力大??；根據(jù)模壓紙板狀況，調(diào)整模切壓痕工藝條件，使兩者盡量適應(yīng)。 折疊成型時(shí)，紙板折痕處開裂。折疊時(shí)，如紙板壓痕外側(cè)開裂，其原因是壓痕過(guò)深或壓痕寬度不夠；若是紙板內(nèi)側(cè)開裂，則為模壓壓痕力過(guò)大，折疊太深?？蛇m當(dāng)減少鋼線墊紙厚度；根據(jù)紙板厚度將壓痕線加寬；適當(dāng)減小模切機(jī)的壓力；或改用高度稍低一些的鋼線。 壓痕線不規(guī)則。原因是鋼線墊紙上的壓痕槽留得太寬，紙板壓痕時(shí)位置不定；鋼線墊紙厚度不足。槽形角度不規(guī)范，出現(xiàn)多余的圓角，排刀、固刀緊度不合適，鋼線太緊，底部不能同壓板平面實(shí)現(xiàn)理想接觸，壓痕時(shí)易出現(xiàn)扭動(dòng)；鋼線太松，壓痕時(shí)易左右竄動(dòng)