金屬焊接與切割作業(yè)

1、金屬焊接與切割作業(yè) 甘肅省西鐵培訓(xùn)站 特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)“安全賬” 2004年，13.6萬億元，同時也有13.6萬人死于安全事故，億死亡個人；全國人口有13.2億人，也就是說，去年萬居民當(dāng)中有一個人死于安全事故。2004年13.6萬人死于安全事故；70萬人安全事故導(dǎo)致傷殘；再加上職業(yè)病造成的影響， 加起來有100萬人。一年有100萬個家庭因安全生產(chǎn)事故造成不幸。按照一個家庭人計算,20年涉及6000萬人。2004年 10.6萬人是死于交通事故?！叭f車死亡率”為10，是美國的倍，日本的10倍。煤礦的安全形勢更不容樂觀：由于我國存在高瓦斯礦多、露天礦少等不利因素，去年

2、的“100萬噸死亡率”為，是美國100倍，波蘭和南非的10倍。我國煤礦產(chǎn)量占世界的31，但煤礦死亡人數(shù)卻占了世界煤礦死亡人數(shù)的79！2004年安全事故造成的直接經(jīng)濟(jì)損失高達(dá)2500億元，約占全國的個百分點(diǎn)，這還不算間接的經(jīng)濟(jì)損失。“全國人民辛辛苦苦，才讓上升了8、9個百分點(diǎn)，結(jié)果安全事故一發(fā)生，個百分點(diǎn)就沒了！” 生理需要生理需要安全需要安全需要社會需要社會需要自尊需要自尊需要自我實(shí)現(xiàn)需要自我實(shí)現(xiàn)需要取得成就取得成就獲得社會承認(rèn)獲得社會承認(rèn)參加勞動、工作和社會交往參加勞動、工作和社會交往基本需要基本需要馬斯羅原理 死亡以及重傷災(zāi)害死亡以及重傷災(zāi)害輕傷災(zāi)害隱患無傷事故Heinrich法則（：）緊

3、急事態(tài)！也許可能發(fā)生無法挽救的災(zāi)害！n海因里希法則又稱“海因里希安全法則”或“海因里希事故法則”，是美國著名安全工程師海因里希提出的300291法則。這個法則意思是說，當(dāng)一個企業(yè)有300個隱患或違章，必然要發(fā)生29起輕傷或故障，在這29起輕傷事故或故障當(dāng)中，必然包含有一起重傷、死亡或重大事故?！昂Ｒ蚶锵７▌t”是美國人海因里希通過分析工傷事故的發(fā)生概率，為保險公司的經(jīng)營提出的法則。這一法則完全可以用于企業(yè)的安全管理上，即在一件重大的事故背后必有件“輕度”的事故，還有件潛在的隱患。可怕的是對潛在性事故毫無覺察，或是麻木不仁，結(jié)果導(dǎo)致無法挽回的損失。了解“海因里希法則”的目的，是通過對事故成因的分析

4、，讓人們少走彎路，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。n這個法則是1941年美國的海因里西從統(tǒng)計許多災(zāi)害開始得出的。當(dāng)時，海因里希統(tǒng)計了55萬件機(jī)械事故，其中死亡、重傷事故1666件，輕傷48334件，其余則為無傷害事故。從而得出一個重要結(jié)論，即在機(jī)械事故中，死亡、重傷、輕傷和無傷害事故的比例為1：29：300，國際上把這一法則叫事故法則。這個法則說明，在機(jī)械生產(chǎn)過程中，每發(fā)生330起意外事件，有300件未產(chǎn)生人員傷害，29件造成人員輕傷，1件導(dǎo)致重傷或死亡。不安全的狀態(tài)與不安全的行動不安全的狀態(tài)不安全的行動為什么？將危險的會轉(zhuǎn)動的物品拿在手里？好痛某機(jī)械師企圖用手把皮帶掛到正在旋的皮帶某機(jī)械師企圖用手把皮

5、帶掛到正在旋的皮帶輪上，因未使用撥皮帶的桿，且站在搖晃的梯輪上，因未使用撥皮帶的桿，且站在搖晃的梯板上，又穿了一件寬大長袖的工作服，結(jié)果被板上，又穿了一件寬大長袖的工作服，結(jié)果被皮帶輪絞入碾死。事故調(diào)查結(jié)果表明，他這種皮帶輪絞入碾死。事故調(diào)查結(jié)果表明，他這種上皮帶的方法使用已有數(shù)年之久。查閱四年病上皮帶的方法使用已有數(shù)年之久。查閱四年病志志( (急救上藥記錄急救上藥記錄) )，發(fā)現(xiàn)他有，發(fā)現(xiàn)他有3333次手臂擦傷后次手臂擦傷后治療處理記錄，他手下工人均佩服他手段高明，治療處理記錄，他手下工人均佩服他手段高明，結(jié)果還是導(dǎo)致死亡。這一事例說明，重傷和死結(jié)果還是導(dǎo)致死亡。這一事例說明，重傷和死亡事故

6、雖有偶然性，但是不安全因素或動作在亡事故雖有偶然性，但是不安全因素或動作在事故發(fā)生之前已暴露過許多次，如果在事故發(fā)事故發(fā)生之前已暴露過許多次，如果在事故發(fā)生之前，抓住時機(jī)，及時消除不安全因素，許生之前，抓住時機(jī)，及時消除不安全因素，許多重大傷亡事故是完全可以避免的。多重大傷亡事故是完全可以避免的。事故的軌跡交叉理論事故的軌跡交叉理論人的不安全行為和物的不安全行為的交叉人的不安全行為和物的不安全行為的交叉近年全國電焊引發(fā)火災(zāi)典型案例盤點(diǎn)近年全國電焊引發(fā)火災(zāi)典型案例盤點(diǎn)近年來，因電焊作業(yè)導(dǎo)致火災(zāi)的事情時有發(fā)生，暴露出5個方面的問題：電焊工 無特種作業(yè)人員資格證，嚴(yán)重違反操作規(guī)程，引發(fā)大火后逃離現(xiàn)場

7、；裝修工程違法違規(guī)，層層多次分包，導(dǎo)致安全責(zé)任不落實(shí)；施工作業(yè)現(xiàn)場管理混亂，安全措施不落實(shí)，存在明顯的搶工期、搶進(jìn)度、突擊施工的行為；事故現(xiàn)場違規(guī)使用大量尼龍網(wǎng)、聚氨酯泡沫等易燃材料，導(dǎo)致大火迅速蔓延；有關(guān)部門安全監(jiān)管不力，致使多次分包、多家作業(yè)和無證電焊工上崗，對停產(chǎn)后復(fù)工的項目安全管理不到位電焊工安全操作規(guī)程電焊工安全操作規(guī)程明文規(guī)定：明文規(guī)定： 工作前必須穿好工作服，戴好工作帽、手套、勞保鞋；工作時用面罩；禁止在儲有易燃、易爆物品的場所附近焊接；在可燃物品附近焊接時，必須距離5米外；在露天焊接必須設(shè)置擋風(fēng)裝置，以免火星飛濺引起火災(zāi)；高空焊接時，必須扎好安全帶，焊接下方須放遮板，以防火星落

8、下引起火災(zāi)或灼傷他人。 2010年11月18日10：05左右，四川綿陽濱河路38號(五一廣場旁)一幢在拆建筑二層突然起火，火勢頓時順著河風(fēng)蔓延。消防支隊直屬中隊、巡特警三大隊、交警、電力等部門立即趕赴現(xiàn)場。經(jīng)過近兩個小時奮力撲救，整棟樓房明火已被控制，無人員傷亡。經(jīng)巡警初步調(diào)查，初步認(rèn)定為電焊火星綻出，點(diǎn)燃帶膠易燃物所致。這起事故暴露出五個方面的問題：這起事故暴露出五個方面的問題：電焊工無特種作業(yè)人員資格證，嚴(yán)重違反操作規(guī)程，引發(fā)大火后逃離現(xiàn)場；裝修工程違法違規(guī)，層層多次分包，導(dǎo)致安全責(zé)任不落實(shí)；施工作業(yè)現(xiàn)場管理混亂，安全措施不落實(shí)，存在明顯的搶工期、搶進(jìn)度、突擊施工行為；事故現(xiàn)場使用易燃材料

9、，導(dǎo)致大火迅速蔓延；有關(guān)部門安全監(jiān)管不力，致使多次分包、多家作業(yè)和無證電焊工上崗，對停產(chǎn)后復(fù)工的建設(shè)項目安全管理不到位。 11月15日14時20分左右，上海靜安區(qū)余姚路膠州路一正在進(jìn)行外立面墻壁施工的28層住宅由于4名電焊工無證違規(guī)操作，引燃周圍易燃物，腳手架突發(fā)大火。起火公寓位于上海市靜安區(qū)余姚路膠州路707弄1號，高28層，建筑面積17,965平方米，其中底層為商場，24層為辦公，528層為住宅。于1998年1月建成，共有500戶居民，住戶多為教師，老人居多。在救援過程中，消防車云梯達(dá)不到著火大樓頂部的高度，云梯加上高壓水槍只能到達(dá)大樓三分之二的高度，火勢太大直升飛機(jī)不能靠近，阻撓了救援工

10、作的順利進(jìn)行。最終導(dǎo)致58人遇難，70余人受傷，房產(chǎn)損失接近5億元人民幣。 2010年5月31下午江蘇南通有“第一高樓”之稱的超高層建筑，在進(jìn)行外部裝修時，電焊火星引燃大樓西南角外表幕墻的保溫層突然發(fā)生火災(zāi)。來勢洶洶的大火從肇禍的33層左右分別向上和向下縱向蔓延，經(jīng)過當(dāng)?shù)卣?、消防官兵、公安、施工方戮力同心的努力，大火最終被控制在了40多層和14層左右。整個事故由于指揮得力、疏散及時、滅火迅速，沒有造成人員傷亡。 2009年12月15日13：30左右，天津勸業(yè)場頂樓位置噴出滾滾黑煙，火勢不斷向上蔓延。三四分鐘后，和平消防隊率先到場，并在金街三四百米的區(qū)域設(shè)置了警戒線。一輛云梯消防車呼嘯駛來，幾

11、名消防員蹬上云梯車，從20多米的高空處噴水撲火。幾乎在同一時間，另一輛大型水罐車也停在火場“前沿陣地”，一名消防員爬上車頂，操控大型水炮撲火。在“重武器”的攻擊下，火勢很快得到控制。14：30左右，十多輛消防車相繼從現(xiàn)場撤離，緊急封鎖了1個小時的金街終于解除警戒。據(jù)調(diào)查，火災(zāi)時因電焊火花引可燃帆布起火導(dǎo)致。2009年4月19日10時50分，位于南京市山西路軍人俱樂部內(nèi)的中環(huán)國際大廈發(fā)生大火。過火面積約400平方米，燒毀空調(diào)外機(jī)井的部分保溫層，無人員傷亡。據(jù)調(diào)查，火災(zāi)原因系江蘇泛高井成電器有限公司員工在給1806房間安裝空調(diào)外機(jī)時，焊渣掉落至下方可燃物上，引起火災(zāi)。 2008年7月27日17時3

12、0分左右，濟(jì)南奧體中心正在施工的體育館頂部發(fā)生火災(zāi)。由于火勢較大，共有36部消防車、300多名官兵經(jīng)過4個半小時的緊張撲救才將大火撲滅，未造成人員傷亡。 僅僅約4個月后，2008年11月11日中午，奧體中心體育館頂部再次發(fā)生火災(zāi)。火勢洶洶，過火面積約1000平方米。在多部消防車的共同努力下，火在下午3時左右被撲滅。2009年4月1日，有山東“鳥巢”之稱的濟(jì)南全運(yùn)會運(yùn)動員村在上午8時左右突發(fā)火災(zāi)。經(jīng)消防人員近一個小時的撲救，大火被撲滅。這三次起火均因焊接作業(yè)引發(fā)。第一章 焊接與切割基礎(chǔ)知識第一節(jié)第一節(jié)焊接與切割概述焊接與切割概述一、概念一、概念焊接：焊接：通過加熱或加壓，或兩者并用，并且使用或不

13、使用填充材料，使工件達(dá)到結(jié)合的方法。二、焊接方法的分類二、焊接方法的分類等離子弧焊等離子弧焊埋弧自動焊埋弧自動焊電渣焊電渣焊點(diǎn)焊點(diǎn)焊三、切割方法的分類三、切割方法的分類四、焊接與切割的發(fā)展概況及應(yīng)用四、焊接與切割的發(fā)展概況及應(yīng)用焊接技術(shù)是隨著金屬的應(yīng)用而出現(xiàn)的，古代的焊接方法主要是鑄焊、釬焊和鍛焊。春秋戰(zhàn)國時期曾侯乙墓中的建鼓銅座上有許多盤龍，是分段釬焊連接而成的。 尊盤商周十大青銅器精品之一 尊是由34個部件，經(jīng)過56處焊接與鑄造；盤則是由38個部件，經(jīng)過44處焊接而連為一體，采用部件之多，焊接之繁，實(shí)屬罕見， 長江三峽水利工程，水電站的水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪直徑10.7m，高5.4m，重達(dá)440噸，為

14、世界最大、最重的不銹鋼焊接轉(zhuǎn)輪 我國建造的最大載重量之一的30萬噸超大型原油船，長333m，寬58m （這艘油輪要焊1000Km長的焊縫）600MW熱電站鍋爐，其汽包長30m，壁厚203mm，重250噸 本工程中既有薄板焊接，又有厚板焊接，既有平焊、立焊，又有仰焊，既有高強(qiáng)鋼的焊接，又有鑄鋼件的焊接，焊接工作量大。薄板焊接變形大，厚板焊接熔敷量大，溫度控制和勞動強(qiáng)度要求高。而高空焊接、冬雨季焊接的防風(fēng)雨防低溫措施更使得焊接難度增大。五、學(xué)習(xí)焊接切割安全技術(shù)的必要性五、學(xué)習(xí)焊接切割安全技術(shù)的必要性根據(jù)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局相關(guān)文件規(guī)定特種作業(yè)：特種作業(yè)：是指容易發(fā)生人員傷亡事故，對操作者本人、他

15、人及周圍設(shè)施的安全可能造成重大危害的作業(yè)。特種作業(yè)人員：特種作業(yè)人員：直接從事特種作業(yè)的人員。 （一）為什么說焊接切割作業(yè)是特種作業(yè)（一）為什么說焊接切割作業(yè)是特種作業(yè) 職工在焊接切割工作過程中需要與各種易燃易爆氣體、壓力容器和電機(jī)電器接觸，焊接過程中會產(chǎn)生有毒氣體、有害粉塵、弧光輻射、高頻電磁場、噪聲和射線等。上述危害因素在一定條件下可能引起爆炸、火災(zāi)、燙傷、急性中毒（錳中毒）、血液疾病、電光性眼炎和皮膚病等職業(yè)病癥。此外還可能危及設(shè)備、廠房和周圍人員安全，給國家和企業(yè)帶來不應(yīng)有的損失。n國家經(jīng)貿(mào)委發(fā)布的特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理辦法和國家標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則中都明確規(guī)

16、定：金屬焊接（氣割）作業(yè)是特種作業(yè)，直接從事特種作業(yè)者，稱特種作業(yè)人員。特種作業(yè)人員，必須進(jìn)行與工種相適應(yīng)的，專門的安全技術(shù)理論學(xué)習(xí)和實(shí)際操作訓(xùn)練，并經(jīng)考核合格取得國家經(jīng)貿(mào)委統(tǒng)一制作的安全技術(shù)操作證后方準(zhǔn)獨(dú)立作業(yè)。 學(xué)習(xí)焊接安全技術(shù)的目的學(xué)習(xí)焊接安全技術(shù)的目的在于使有關(guān)的管理人員、操作人員工人掌握焊接操作的基本原理，操作安全及防護(hù)的方法，嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)焊接與切割安全（GB9448-88）及各項有關(guān)安全操作規(guī)程，保證安全生產(chǎn)以及遇到緊急情況時能及時做出適當(dāng)?shù)奶幚?，從而保護(hù)操作者自己和周圍人員及廠房設(shè)備不遭到損害。第二節(jié)第二節(jié)焊接工藝基礎(chǔ)焊接工藝基礎(chǔ)一、焊接接頭的形式一、焊接接頭的形式二、焊縫坡

17、口的基本形式二、焊縫坡口的基本形式三、焊縫的位置三、焊縫的位置焊縫的空間位置a）平焊 b）立焊 c）橫焊 d）仰焊四、焊接變形反變形措施反變形措施變形矯正變形矯正五、常見金屬的焊接性五、常見金屬的焊接性鑄鐵的焊接性如何？鑄鐵焊補(bǔ)時，常見的焊接缺陷是什么？鑄鐵的焊接性如何？鑄鐵焊補(bǔ)時，常見的焊接缺陷是什么？ 鑄鐵含碳量高，含硫、磷等雜質(zhì)較多，塑性差，焊接性也極差。所以，鑄鐵不宜作為焊接結(jié)構(gòu)材料。 鑄鐵焊補(bǔ)時，常見的焊接缺陷有： （1）焊接接頭易產(chǎn)生白口組織 （2）易產(chǎn)生焊接裂紋 （3）易產(chǎn)生氣孔和夾渣碳素鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接應(yīng)注意什么？碳素鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接應(yīng)注意什么？低碳鋼低碳鋼塑性好、

18、淬硬傾向小，不易產(chǎn)生裂紋。但是還應(yīng)注意在低溫環(huán)境下焊接厚度大、剛性大的結(jié)構(gòu)時，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，否則容易產(chǎn)生裂紋；重要結(jié)構(gòu)焊后要進(jìn)行去應(yīng)力退火以消除焊接應(yīng)力；中碳鋼中碳鋼有一定的淬硬傾向，焊接接頭容易產(chǎn)生低塑性的淬硬組織和冷裂紋，焊接性較差，應(yīng)采用焊前預(yù)熱焊后緩冷等措施減小淬硬傾向，減小焊接應(yīng)力；高碳鋼高碳鋼焊接性較差，大多用于修理一些損壞件，也注意焊前預(yù)熱和焊后緩冷。 低合金結(jié)構(gòu)鋼低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接的特點(diǎn)一是熱影響區(qū)有較大的淬硬傾向，且隨強(qiáng)度等級的提高，淬硬傾向亦隨著顯著增大；二是熱影響區(qū)的冷裂紋傾向，也隨著強(qiáng)度等級的提高而增大，在剛性較大的接頭中，甚至?xí)霈F(xiàn)所謂的“延遲裂紋”。 n銅、鋁及其合金的

19、焊接特性是什么？銅、鋁及其合金的焊接特性是什么？ 銅及其合金采用一般的焊接方法焊接性很差的原因是：裂紋傾向大，氣孔傾向大，容易產(chǎn)生焊不透缺陷及合金元素易氧化。通常采用氬弧焊、氣焊、手弧焊和釬焊等方法，以氬弧焊的焊接質(zhì)量最好。 鋁及其合金采用一般的焊接方法焊接性很差的原因是：極易氧化，易產(chǎn)生氣孔，易產(chǎn)生裂紋。通常采用氬弧焊、電阻焊、釬焊和氣焊等方法 n難熔金屬及其合金的焊接方法是什么？難熔金屬及其合金的焊接方法是什么？ 難熔金屬如鈦、鋯、鉬、鈮等由于焊接性較差，加熱時會強(qiáng)烈吸收氧、氫和氮等氣體，并由氣體雜質(zhì)污染引起性能變化和熱循環(huán)造成顯微結(jié)構(gòu)的變化。通常采用氬弧焊、等離子焊和電子束焊等焊接方法。

20、 六、焊接的缺陷及防治措施六、焊接的缺陷及防治措施1 1、外觀缺陷：外觀缺陷、外觀缺陷：外觀缺陷( (表面缺陷表面缺陷) )是指不用借助于儀器是指不用借助于儀器, ,從工件表面可從工件表面可以發(fā)現(xiàn)的缺陷。以發(fā)現(xiàn)的缺陷。A A、咬邊、咬邊咬邊：咬邊：是指沿著焊趾,在母材部分形成的凹陷或溝槽, 它是由于電弧將焊縫邊緣的母材熔化后沒有得到熔敷金屬的充分補(bǔ)充所留下的缺口。產(chǎn)生主要原因是產(chǎn)生主要原因是：n電弧熱量太高,即電流太大,運(yùn)條速度。n焊條與工件間角度不正確,擺動不合理,電弧過長,焊接次序不合理等n直流焊時電弧的磁偏吹n某些焊接位置(立、橫、仰)會加劇咬邊。 防治措施：防治措施：矯正操作姿勢,選用

21、合理的規(guī)范,采用良好的運(yùn)條方式都會有利于消除咬邊，焊角焊縫時,用交流焊代替直流焊也能有效地防止咬邊。 B B、焊瘤、焊瘤焊瘤：焊瘤：焊縫中的液態(tài)金屬流到加熱不足未熔化的母材上或從焊縫根部溢出,冷卻后形成的未與母材熔合的金屬瘤。產(chǎn)生的主要原因：產(chǎn)生的主要原因：n焊條熔化過快n焊條質(zhì)量欠佳(如偏芯)n焊接電源特性不穩(wěn)定及操作姿勢不當(dāng)n在橫、立、仰位置更易形成焊瘤。防止焊瘤的措施防止焊瘤的措施:控制焊條熔化速度,選用無偏芯焊條,合理操作。 C C、凹坑、凹坑凹坑：凹坑：指焊縫表面或背面局部的低于母材的部分。產(chǎn)生的主要原因：產(chǎn)生的主要原因： n由于收弧時焊條(焊絲)未作短時間停留造成的(此時的凹坑稱為

22、弧坑),n仰立、橫焊時,常在焊縫背面根部產(chǎn)生內(nèi)凹。防止凹坑的措施防止凹坑的措施:盡量選用平焊位置，收弧時讓焊條在熔池內(nèi)短時間停留或環(huán)形擺動,填滿弧坑。 D、未焊滿、未焊滿未焊滿：未焊滿：是指焊縫表面上連續(xù)的或斷續(xù)的溝槽。產(chǎn)生未焊滿的原因：產(chǎn)生未焊滿的原因：n填充金屬不足是產(chǎn)生未焊滿的根本原因。n焊條過細(xì),運(yùn)條不當(dāng)?shù)葧?dǎo)致未焊滿。防止未焊滿的措施防止未焊滿的措施:加大焊接電流,加焊蓋面焊縫。 E、燒穿、燒穿燒穿：燒穿：是指焊接過程中,熔深超過工件厚度,熔化金屬自焊縫背面流出,形成穿孔性缺。 產(chǎn)生燒穿的主要原因產(chǎn)生燒穿的主要原因：n焊接電流過大,速度太慢,電弧在焊縫處停留過久, n工件間隙太大,鈍

23、邊太小。防止燒穿的措施：防止燒穿的措施：n選用較小電流并配合合適的焊接速度,n減小裝配間隙,n在焊縫背面加設(shè)墊板或藥墊,使用脈沖焊。 2、氣孔和夾渣、氣孔和夾渣A、氣孔、氣孔 氣孔：氣孔：是指焊接時,熔池中的氣體未在金屬凝固前逸出,殘存于焊縫之中所形成的空穴。其氣體可能是熔池從外界吸收的,也可能是焊接冶金過程中反應(yīng)生成的。 產(chǎn)生氣孔的主要原因：產(chǎn)生氣孔的主要原因：n母材或填充金屬表面有銹、油污等,n焊條及焊劑未烘干會增加氣孔量, n焊縫金屬脫氧不足也會增加氧氣孔。防止氣孔的措施：防止氣孔的措施：a.清除焊絲,工作坡口及其附近表面的油污、鐵銹、水分和雜物。b.采用堿性焊條、焊劑,并徹底烘干。c.

24、采用直流反接并用短電弧施焊。d.焊前預(yù)熱,減緩冷卻速度。 B、夾渣、夾渣 夾渣夾渣是指焊后溶渣殘存在焊縫中的現(xiàn)象。夾渣產(chǎn)生的原因夾渣產(chǎn)生的原因a.坡口尺寸不合理;b.坡口有污物;c.多層焊時,層間清渣不徹底;d.焊接線能量小;e.焊縫散熱太快,液態(tài)金屬凝固過快;f.焊條藥皮,焊劑化學(xué)成分不合理,熔點(diǎn)過高；g. 鎢極惰性氣體保護(hù)焊時,電源極性不當(dāng),電、流密度大, 鎢極熔化脫落于熔池中。h.手工焊時,焊條擺動不良,不利于熔渣上浮?？筛鶕?jù)以上原因分別采取對應(yīng)措施以防止夾渣的產(chǎn)生?？筛鶕?jù)以上原因分別采取對應(yīng)措施以防止夾渣的產(chǎn)生。 3、裂紋、裂紋 焊縫中原子結(jié)合遭到破壞,形成新的界面而產(chǎn)生的縫隙稱為裂紋

25、裂紋。 裂紋的危害裂紋,尤其是冷裂紋,帶來的危害是災(zāi)難性的。世界上的壓力容器事故除極少數(shù)是由于設(shè)計不合理,選材不當(dāng)?shù)脑蛞鸬囊酝?絕大部分是由于裂紋引起的脆性破壞。 4、未焊透、未焊透 未焊透：未焊透：指母材金屬未熔化,焊縫金屬沒有進(jìn)入,接頭根部的現(xiàn)象。產(chǎn)生未焊透的原因：產(chǎn)生未焊透的原因：n焊接電流小,熔深淺。n坡口和間隙尺寸不合理,鈍邊太大。n磁偏吹影響。n焊條偏芯度太大n層間及焊根清理不良。未焊透的防止措施：未焊透的防止措施：n使用較大電流來焊接是防止未焊透的基本方法。n焊角焊縫時, 用交流代替直流以防止磁偏吹,n合理設(shè)計坡口并加強(qiáng)清理,用短弧焊等措施5、未熔合、未熔合未熔合：未熔合：是

26、指焊縫金屬與母材金屬,或焊縫金屬之間未熔化結(jié)合在一起的缺陷。產(chǎn)生未熔合缺陷的原因：產(chǎn)生未熔合缺陷的原因：n焊接電流過小n焊接速度過快n焊條角度不對n產(chǎn)生了弧偏吹現(xiàn)象n焊接處于下坡焊位置,母材未熔化時已被鐵水復(fù)蓋n母材表面有污物或氧化物影響熔敷金屬與母材間的熔化結(jié)合等。未熔合的防止措施：未熔合的防止措施：n采用較大的焊接電流,n正確地進(jìn)行施焊操作,n注意坡口部位的清潔。 第二章第二章 常用焊割安全技術(shù)常用焊割安全技術(shù)第一節(jié)第一節(jié)氣焊與氣割氣焊與氣割一、氣焊的基本原理一、氣焊的基本原理氣焊是利用可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w，通過焊氣焊是利用可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w，通過焊炬進(jìn)行混合后噴出，經(jīng)點(diǎn)燃而發(fā)生劇烈的氧化炬

27、進(jìn)行混合后噴出，經(jīng)點(diǎn)燃而發(fā)生劇烈的氧化燃燒，以此燃燒所產(chǎn)生的熱量去熔化工件接頭燃燒，以此燃燒所產(chǎn)生的熱量去熔化工件接頭部位的母材和焊絲而達(dá)到金屬牢固連接的方法。部位的母材和焊絲而達(dá)到金屬牢固連接的方法。 1 1、氣焊應(yīng)用的設(shè)備和工具、氣焊應(yīng)用的設(shè)備和工具 氣焊應(yīng)用的設(shè)備包括氧氣瓶、乙炔瓶以及回火防止器等。應(yīng)用的工具包括焊炬、減壓器以及膠管等。 2 2、常用的氣體及氧炔火焰、常用的氣體及氧炔火焰 氣焊使用的氣體包括助燃?xì)怏w和可燃?xì)怏w。助燃?xì)怏w是氧氣；可燃?xì)怏w有乙炔、液化石油氣和氫氣等。 乙炔與氧氣混合燃燒的火焰叫做氧炔焰。按氧與乙炔的不同比值，可將氧炔焰分為中性焰、碳化焰(也叫還原焰)和氧化焰三

28、種。1 1、中性焰、中性焰 中性焰燃燒后無過剩的氧和乙炔。它由焰芯、內(nèi)焰和外焰三部分組成。焰芯呈尖錐形，色白而明亮，輪廓清楚。離焰芯尖端24mm處化學(xué)反應(yīng)最激烈，因此溫度最高，為31003200。內(nèi)焰呈藍(lán)白色，有深藍(lán)色線條；外焰的顏色從里向外由淡紫色變?yōu)槌赛S色?；鹧娉手行匝?。 2 2、碳化焰、碳化焰 碳化焰燃燒后的氣體中尚有部分乙炔未燃燒。它的最高溫度為27003000?；鹧婷黠@，分為焰芯、內(nèi)焰和外焰三部分。 3 3、氧化焰、氧化焰 氧化焰中有過量的氧。由于氧化焰在燃燒中氧的濃度極大，氧化反應(yīng)又非常劇烈，因此焰芯、內(nèi)焰和外焰都縮短，而且內(nèi)焰和外焰的層次極為不清，我們可以把氧化焰看作由焰芯和外焰

29、兩部分組成。它的最高溫度可達(dá)31003300。由于火焰中有游離狀態(tài)的氧，因此整個火焰有氧化性。 氣焊時，火焰的選擇要根據(jù)焊接材料而定。 3、氣焊絲、氣焊絲 氣焊用的焊絲起填充金屬的作用，焊接時與熔化的母材一起組成焊縫金屬。 常用氣焊絲有碳素結(jié)構(gòu)鋼焊絲、合金結(jié)構(gòu)鋼焊絲、不銹鋼焊絲、銅及銅合金焊絲、鋁及鋁合金焊絲、鑄鐵焊絲等。 在氣焊過程中，氣焊絲的正確選用十分重要，應(yīng)根據(jù)工件的化學(xué)成分、機(jī)械性能選用相應(yīng)成分或性能的焊絲，有時也可用被焊板材上切下的條料作焊絲。4、氣焊熔劑、氣焊熔劑(焊粉焊粉) 為了防止金屬的氧化以及消除已經(jīng)形成的氧化物和其他雜質(zhì)，在焊接有色金屬材料時，必須采用氣焊熔劑。常用的氣焊

30、熔劑有不銹鋼及耐熱鋼氣焊熔劑、鑄鐵氣焊熔劑、銅氣焊熔劑、鋁氣焊熔劑。 氣焊時，熔劑的選擇要根據(jù)焊件的成分及其性質(zhì)而定。氣焊時，熔劑的選擇要根據(jù)焊件的成分及其性質(zhì)而定。 二、氣割的基本原理二、氣割的基本原理 氣割是利用可燃?xì)怏w與氧氣混合燃燒的預(yù)熱火焰，將金屬加熱到燃燒點(diǎn)燃燒點(diǎn)，并在氧氣射流中劇烈燃燒而將金屬分開的加工方法可燃?xì)怏w與氧氣的混合及切割氧的噴射是利用割炬來完成的。氣割所用的可燃?xì)怏w主要是乙炔、液化石油氣和氫氣等。 歸納起來，氧炔焰氣割過程是：預(yù)熱一燃燒一吹渣。并不是所有金屬都能被氣割，只有符合下列條件的金屬才能被氣割：并不是所有金屬都能被氣割，只有符合下列條件的金屬才能被氣割： 1、金

31、屬能同氧劇烈反應(yīng)，并放出足夠的熱量。 2、金屬導(dǎo)熱性不應(yīng)太高。 3、金屬燃燒點(diǎn)要低于它的熔點(diǎn)。 4、金屬氧化物的熔點(diǎn)要低于金屬本身的熔點(diǎn) 5、生成的氧化物應(yīng)該易于流動。 符合上述條件的金屬：符合上述條件的金屬：有純鐵低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼以及鈦等。其他常用的金屬材料如：鑄鐵、不銹鋼及耐酸鋼、鋁和銅等則必須采用特殊的氣割方法。 三、氣焊與氣割的安全特點(diǎn)三、氣焊與氣割的安全特點(diǎn)1、火災(zāi)、爆炸和灼燙 氣焊與氣割所應(yīng)用的乙炔、液化石油氣、氫氣和氧氣等都是易燃易爆氣體；氧氣瓶、乙炔瓶、液化石油氣瓶都屬于壓力容器。在焊補(bǔ)燃料容器和管道時，還會遇到其他許多易燃易爆氣體及各種壓力容器，同時又使用明火，如果設(shè)

32、備和安全裝置有故障或者操作人員違反安全操作規(guī)程等，都有可能造成爆炸和火災(zāi)事故。 在氣焊與氣割的火焰作用下，氧氣射流的噴射，使火星、熔珠和鐵渣四處飛濺，容易造成灼燙事故。較大的熔珠和鐵渣能引著易燃易爆物品，造成火災(zāi)和爆炸。因此防火防爆是氣焊、氣割的主要任務(wù)。2、金屬煙塵和有毒氣體 氣焊與氣割的火焰溫度高達(dá)3000以上，被焊金屬在高瘟作用下蒸發(fā)、冷凝成為金屬煙塵。在焊接鋁、鎂、銅等有色金屬及其他合金時，除了這些有毒金屬蒸氣外，焊粉還散發(fā)出燃燒物；黃銅、鉛的焊接過程中都能散發(fā)有毒蒸氣。在補(bǔ)焊操作中，還會遇到其他毒物和有害氣體。尤其是在密閉容器、管道內(nèi)的氣焊操作，可能造成焊工中毒事故。（二）氣焊與氣割

33、設(shè)備的安全使用（二）氣焊與氣割設(shè)備的安全使用 1 1、常用氣瓶的結(jié)構(gòu)、常用氣瓶的結(jié)構(gòu) 用于氣焊與氣割的氧氣瓶和氫氣瓶屬于壓縮氣瓶，乙炔氣瓶屬于溶解氣瓶，石油氣瓶屬于液化氣瓶。 (1)氧氣瓶的構(gòu)造 氧氣瓶是一種貯存和運(yùn)輸氧氣的專用高壓容器。氧氣瓶通常用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼軋制成無縫圓柱形容器。常用氣瓶容積40L，瓶內(nèi)氧氣壓力為15MPa，可以貯存6m3的氧氣。氧氣瓶在出廠前，除對氧氣瓶的各個部件進(jìn)行嚴(yán)格檢查外，還需對瓶體進(jìn)行水壓試驗(yàn)，一般試驗(yàn)的壓力為工作壓力的15倍。并在瓶體上部球面部位作明顯的標(biāo)志。標(biāo)志上標(biāo)明：瓶號、工作壓力和試驗(yàn)壓力、下次試壓日期、檢查員的鋼印、制造廠檢驗(yàn)部門的鋼印、瓶的

34、容量和重量、制造廠、出廠日期等。此外，氧氣瓶在使用過程中亦必須定期作內(nèi)外部表面檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)；氧氣瓶表面為天藍(lán)色，并用黑漆標(biāo)明“氧氣”字樣。n(2)乙炔瓶的構(gòu)造n乙炔瓶是貯存和運(yùn)輸乙炔氣的專用容器，其外形與氧氣瓶相似。它的構(gòu)造要比氧氣瓶復(fù)雜，主要因?yàn)橐胰膊荒芤愿叩膲毫喝肫胀ǖ臍馄績?nèi)，而必須利用乙炔能溶解于丙酮的特性，采取必要的措施，才能把乙炔壓入鋼瓶內(nèi)。乙炔的瓶體是由優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)軋制焊接而成。乙炔瓶的容積為40L，一般乙炔瓶內(nèi)能溶解67kg的乙炔。乙炔瓶的工作壓力是1.5MPa，水壓試驗(yàn)的壓力為6MPa。乙炔瓶表面為白色，并標(biāo)注紅色的“乙炔”和“火不可近”字樣。(3)液化石

35、油氣瓶的構(gòu)造 液化石油氣瓶是貯存液化石油氣的專用容器。按用量及使用方法不同，氣瓶貯存量分別為lOkg、15kg、36kg等多種規(guī)格，還可以制造容量為1t、2t或更大的貯氣罐。氣瓶材質(zhì)選用16Mn、A3鋼或20號優(yōu)質(zhì)碳素鋼制成。氣瓶的最大工作壓力為16MPa，水壓試驗(yàn)3MPa。氣瓶通過試驗(yàn)鑒定后在氣瓶的金屬銘牌上標(biāo)志類似氧氣瓶所標(biāo)明的內(nèi)容。氣瓶表面為銀灰色，并有“液化石油氣”紅色字樣。n氣瓶爆炸事故的原因n(1)氣瓶的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和制造工藝不符合安全要求。n(2)由于保管和使用不善，受日光曝曬、明火、熱輻射等作用。n(3)在搬運(yùn)裝卸時，氣瓶從高處墜落，傾斜或滾動等發(fā)生劇烈碰撞沖擊。n(4)氣瓶瓶閥

36、無瓶帽保護(hù)，受振動或使用方法不當(dāng)?shù)?，造成密封不?yán)、泄漏甚至瓶閥損壞、高壓氣流沖出。n(5)開氣速度太快，氣體迅速流經(jīng)瓶閥時產(chǎn)生靜電火花。n(6)氧氣瓶瓶閥、閥門桿或減壓閥等上粘有油脂，或氧氣瓶內(nèi)混入其他可燃?xì)怏w。n(7)可燃?xì)馄?乙炔、氫氣、石油氣瓶)發(fā)生漏氣。n(8)乙炔瓶內(nèi)填充的多孔性物質(zhì)下沉，產(chǎn)生凈空間，使乙炔氣處于高壓狀態(tài)。n(9)乙炔瓶處于臥放狀態(tài)或大量使用乙炔時，丙酮隨同流出。n(10)石油氣瓶充灌過滿，受熱時瓶內(nèi)壓力過高。n(11)氣瓶未作定期技術(shù)檢驗(yàn)。n2 2、氣瓶的安全使用、氣瓶的安全使用n(1)(1)氧氣瓶氧氣瓶n氧氣瓶在出廠前必須按照氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，嚴(yán)格進(jìn)行技術(shù)檢

37、驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后。應(yīng)在氣瓶的球面部分作明顯標(biāo)志。n充灌氧氣瓶時必須首先進(jìn)行外部檢查，并認(rèn)真鑒別瓶內(nèi)氣體，不得隨意充灌。n氧氣瓶在運(yùn)送時必須戴上瓶帽，并避免相互碰撞，不能與可燃?xì)怏w的氣瓶、油料以及其他可燃物同車運(yùn)輸。搬運(yùn)氣瓶時，必須使用專用小車，并固定牢固。不得將氧氣瓶放在地上滾動。n氧氣瓶一般應(yīng)直立放置，且必須安放穩(wěn)固，防止傾倒。n取瓶帽時，只能用手或板手旋轉(zhuǎn)，禁止用鐵器敲擊。 n在瓶閥上安裝減壓器之前，應(yīng)擰開瓶閥，吹盡出氣口內(nèi)的雜質(zhì)，并輕輕地關(guān)閉閥門。裝上減壓器后，要緩慢開啟閥門，開得太快容易引起減壓器燃燒和爆炸。n在瓶閥上安裝減壓器時,與閥口連接的螺母要擰得堅固，以防止開氣時脫落，人體要避開

38、閥門噴出方向。n嚴(yán)禁氧氣瓶閥、氧氣減壓器、焊炬、割炬、氧氣膠管等粘上易燃物質(zhì)和油脂等，以免引起火災(zāi)或爆炸。n夏季使用氧氣瓶時，必須放置在涼棚內(nèi)，嚴(yán)禁陽光照射；冬季不要放在火爐和距暖氣太近的地方，以防爆炸。n冬季要防止氧氣瓶閥凍結(jié)。如有結(jié)凍現(xiàn)象，只能用熱水和蒸氣只能用熱水和蒸氣解凍，嚴(yán)禁用明火烘烤，也不準(zhǔn)用鐵敲擊，解凍，嚴(yán)禁用明火烘烤，也不準(zhǔn)用鐵敲擊，以免引起瓶閥斷裂。n11、氧氣瓶內(nèi)的氧氣不能全部用完，最后要留0.10.2MPa的氧氣，以便充氧時鑒別氣體的性質(zhì)和防止空氣或可燃?xì)怏w倒流入氧氣瓶內(nèi)。n12、氣瓶庫房和使用氣瓶時，都要遠(yuǎn)離高：溫、明火、熔融金屬飛濺物和可燃易爆物質(zhì)等。一般規(guī)定相距10

39、m以上。n13、氧氣瓶必須做定期檢查，合格后才能繼續(xù)使用。n14、氧氣瓶閥著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉閥門，停止供氣，使火焰自行熄滅。如鄰近建筑物或可燃物失火，應(yīng)盡快將氧氣瓶移到安全地點(diǎn)，防止受火場高熱而引起爆炸。n(2)乙炔瓶n使用乙炔瓶時除必須遵守氧氣瓶的安全使用外，還應(yīng)嚴(yán)格遵守下列各點(diǎn)：n乙炔瓶不應(yīng)遭受劇烈振動和撞擊，以免引起乙炔瓶爆炸。n乙炔瓶在使用時應(yīng)直立放置，不能躺臥，以免丙朋流出，引起燃燒爆炸。n乙炔減壓器與乙炔瓶閥的連接必須可靠，嚴(yán)禁在漏氣情況下使用。n開啟乙炔瓶閥時應(yīng)緩慢，不要超過一轉(zhuǎn)半，一般只需開啟34轉(zhuǎn)。n乙炔瓶體表面的溫度不應(yīng)超過乙炔瓶體表面的溫度不應(yīng)超過30304040，因?yàn)闇?/p>

40、度高會降低丙酮對乙炔的溶解度，而使瓶內(nèi)乙炔壓力急劇增高。n乙炔瓶內(nèi)的乙炔不能全部用完，最后必須留003MPa以上的乙炔氣。應(yīng)將瓶閥關(guān)緊，防止漏氣。 n當(dāng)乙炔瓶閥凍結(jié)時，不能用明火烘烤。必要時可用40以下的溫水解凍。n使用乙炔瓶時，應(yīng)裝置于式回火防止器，以防止回火傳人瓶內(nèi)。n(3)液化石油氣瓶n同氧氣瓶(14)條。n石油氣對普通橡膠管和襯墊的腐蝕作用，易造成漏氣，所以必須采用耐油性強(qiáng)的橡膠管和襯墊。n石油氣比空氣重，易于向低處流動，而且易揮發(fā)，遇到明火會引起燃燒事故，因此，使用場地要通風(fēng)良好，便于空氣對流。n石油氣瓶內(nèi)部的壓力與溫度成正比。隨著溫度的升高，氣瓶內(nèi)的壓力也增高，所以石油氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離熱

41、源和暖氣片。n冬季使用石油氣瓶可用40以下溫水加熱，嚴(yán)禁火烤或沸水加熱。n過量的石油氣可導(dǎo)致人窒息，因此使用時必須注意通風(fēng)。n石油氣點(diǎn)火時，先點(diǎn)燃引火物再開氣。n不得自行倒出石油氣殘液，以防遇火引起火災(zāi)。n（二）氣焊與氣割工具的安全（二）氣焊與氣割工具的安全使用使用n焊炬、割炬是進(jìn)行氣焊與氣割工作的主要工具。在使用中，應(yīng)能方便地調(diào)節(jié)氧與可燃?xì)怏w的比例和熱量大小，同時重量要輕，安全可靠。n1 1、焊炬、焊炬n(1)焊炬的分類n按可燃?xì)怏w與氧氣的混合方式分為射吸式和等壓式兩類；按可燃?xì)怏w種類分為乙炔、氫、石油氣等類型；按火焰數(shù)目分為單焰和多焰；按使用方法分為手工和機(jī)械兩類。n目前國內(nèi)使用焊炬多數(shù)為

42、射吸式。在這種焊炬中，乙炔的流動主要靠氧氣的射吸作用，所以不論使用中壓或低壓乙炔都能使焊炬正常工作。n(2)焊炬的安全使用n射吸式焊炬，在點(diǎn)火前必須檢查其射吸性能是否正常，以及焊炬在點(diǎn)火前必須檢查其射吸性能是否正常，以及焊炬各連接部位及調(diào)節(jié)手輪的針閥等處是否漏氣。各連接部位及調(diào)節(jié)手輪的針閥等處是否漏氣。n經(jīng)以上檢查合格后，才能點(diǎn)火。點(diǎn)火時先開啟乙炔輪，點(diǎn)燃乙炔點(diǎn)火時先開啟乙炔輪，點(diǎn)燃乙炔并立即開啟氧氣調(diào)節(jié)手輪，調(diào)節(jié)火焰。并立即開啟氧氣調(diào)節(jié)手輪，調(diào)節(jié)火焰。這種點(diǎn)火方法與先開氧氣后開乙炔的方法相比較，具有的優(yōu)點(diǎn)是，可以避免點(diǎn)火時的鳴爆現(xiàn)象，容易發(fā)現(xiàn)焊炬是否堵塞等弊病，火焰由弱逐漸變強(qiáng)，火焰燃燒平穩(wěn)

43、等。其缺點(diǎn)是，剛點(diǎn)火時冒黑煙，影響環(huán)境衛(wèi)生。也可以在點(diǎn)火時先把氧氣調(diào)節(jié)手輪稍微開啟，再開啟乙炔調(diào)節(jié)手輪并立即點(diǎn)火。此方法可消除冒黑煙的缺點(diǎn)，但焊炬一旦有堵塞時氧氣有可能進(jìn)人乙炔通道，形成回火條件。從安全操作要求，建議采用前面一種操作方法。n火焰停止使用時，應(yīng)先關(guān)乙炔調(diào)節(jié)手輪，火焰停止使用時，應(yīng)先關(guān)乙炔調(diào)節(jié)手輪，以防止發(fā)生回火和產(chǎn)生黑煙。 n焊炬的各氣體通路均不允許沾染油脂，以防氧氣遇到油脂而燃燒焊炬的各氣體通路均不允許沾染油脂，以防氧氣遇到油脂而燃燒爆炸。爆炸。n根據(jù)焊件的厚度選擇適當(dāng)?shù)暮妇婕昂缸?。并用板手將焊嘴擰緊，擰到不漏氣為止。n在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工

44、作，消除漏氣后，才能繼續(xù)使用。n不準(zhǔn)將正在燃燒的焊炬隨手臥放在焊件或地面上。n焊嘴頭被堵塞時，嚴(yán)禁嘴頭與平板摩擦，而應(yīng)用通針清理，以消除堵塞物。n工作暫?；蚪Y(jié)束后，應(yīng)將氧氣和乙炔瓶關(guān)閉，并將壓力表的指針調(diào)至零位。同時還要將焊炬和膠管盤好，掛在靠墻的架子上或拆下橡皮管將焊炬存放在工具箱內(nèi)。n使用焊炬時應(yīng)當(dāng)注意盡可能防止產(chǎn)生回火。引起使用焊炬時應(yīng)當(dāng)注意盡可能防止產(chǎn)生回火。引起回火的主要原因有：回火的主要原因有：n由于熔化金屬的飛濺物、碳質(zhì)微粒及乙炔的雜質(zhì)等堵塞焊嘴或氣體通道。n焊嘴過熱，混合氣體受熱膨脹，壓力增高，流動阻力增大，焊嘴溫度超過400，部分混合氣體即在焊嘴內(nèi)自燃。n焊嘴過分接近熔融金屬

45、，焊嘴噴孔附近的壓力增大，混合氣體流動不暢通。n膠管受壓、阻塞或打折等，致使氣體壓力降低。2 2、割炬、割炬割炬的安全使用割炬的安全使用 以上介紹的焊炬的安全使用也同樣適合于射吸式割炬。但是使用射吸式割炬時還應(yīng)注意以下兩點(diǎn)： 在開始切割前，工作表面的厚漆皮、厚銹皮和油水污物等應(yīng)加以清理，防止銹皮傷人，在水泥地面上切割時，在墊高工件或者被切割處工件下方墊上鋼板，防止水泥地面爆皮傷人。 在正常工作結(jié)束時，應(yīng)先關(guān)閉切割氧調(diào)節(jié)手輪，再關(guān)閉乙炔和預(yù)熱氧調(diào)節(jié)手輪。在回火時應(yīng)快速地按以上順序關(guān)閉各調(diào)節(jié)手輪。n3、減壓器n減壓器的作用是用來表示瓶內(nèi)氣體及減壓后氣體的壓力，并將氣體從高壓降低到工作需要壓力。同時

46、，不論高壓氣體的壓力如何變化，它能使工作壓力基本保持穩(wěn)定。n減壓器的安全使用應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：減壓器的安全使用應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：n減壓器上不得沾染油脂。如有油脂必須擦凈后才能使用。n安裝減壓器之前，要略打開氧氣瓶閥門，吹除污物，預(yù)防灰塵和水分帶入減壓器內(nèi)。n裝卸減壓器時必須注意防止管接頭螺紋損壞滑牙，以免旋裝不牢固射出。n減壓器出口與氧氣膠管接頭處必須用鐵絲或管卡夾緊。n打開減壓器時，動作必須緩慢，瓶閥嘴不應(yīng)朝向人體方向。n在工作過程中必須注意觀察工作壓力表的壓力數(shù)值，工作結(jié)束后應(yīng)從氣瓶上取下減壓器，加以妥善保存。n減壓器凍結(jié)時，要用熱水和蒸汽解凍，嚴(yán)禁用火烘烤。在減壓器加熱后，應(yīng)吹除其中的殘留水

47、分。n各種氣體的減壓器不能換用、替用。n減壓器必須定期檢修，壓力表必須定期校驗(yàn)。減壓器必須定期檢修，壓力表必須定期校驗(yàn)。n4 4、氧氣與乙炔膠管、氧氣與乙炔膠管n(1)膠管著火爆炸的主要原因n膠管里已形成了乙炔與氧氣或乙炔與空氣的混合氣。n由于回火引起爆炸。n由于擠壓硬傷、磨損、腐蝕或保管維護(hù)不當(dāng)，致使膠管老化、強(qiáng)度降低或漏氣。n制造質(zhì)量不符合安全要求。n氧氣膠管沾有油脂或因高速氣流產(chǎn)生的靜電火花等。n(2)氧氣與乙炔膠管的安全使用n應(yīng)分別按照GB255092氧氣膠管國家標(biāo)準(zhǔn)和GB255192乙炔膠管國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定保證制造質(zhì)量。膠管應(yīng)具有足夠的抗壓強(qiáng)度和阻燃特性。n在保存、運(yùn)輸和使用膠管時必須維

48、護(hù)、保持膠管的清潔和不受損壞。n新膠管在使用前，必須先把膠管內(nèi)壁滑石粉吹除干凈，防止焊割炬的通道堵塞。n氧氣與乙炔膠管不準(zhǔn)互相代用和混用，不準(zhǔn)用氧氣吹除乙炔膠管內(nèi)的堵塞物。n氣焊與氣割工作前，應(yīng)檢查膠管有無磨損、劃傷、穿孔、裂紋、老化等現(xiàn)象，并及時修理和更換；n氧氣、乙炔膠管與回火防止器等導(dǎo)管連接時，管徑相互吻合，并用管卡或細(xì)鐵絲夾緊。n嚴(yán)禁使用被回火燒損的膠管。n乙炔管在使用中脫落、破裂或著火時，應(yīng)首先關(guān)閉焊炬或割炬的所有調(diào)節(jié)手輪，將火焰熄滅，然后停止供氣。n（三）氣焊與氣割的安全操作事項（三）氣焊與氣割的安全操作事項n1、氣焊與氣割的操作人員必須進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并取得操作證后，方

49、可獨(dú)立工作。n2、在禁火區(qū)內(nèi)進(jìn)行焊割前，必須實(shí)行動火審批制度，由有關(guān)部門出具動火許可證后，方可作業(yè)。n3、搬運(yùn)氧氣瓶、乙炔氣瓶時，必須避免碰撞、振動，要戴好安全帽、防振圈；使用保管中應(yīng)避免曝曬和火烤。n4、在焊接作業(yè)場地lOm范圍內(nèi)，不得有易燃易爆物品。n5、焊割工作前必須檢查焊割工具是否完好和性能正常，特別應(yīng)檢查回火防止器、安全閥是否安全好用。n6、使用氧氣時，應(yīng)站在出氣口的側(cè)面，緩慢開啟閥門。乙炔瓶必須直立放置，不準(zhǔn)臥放。n7、焊割所用氣瓶離電閘及正在散發(fā)熱量的物體及設(shè)備不應(yīng)小于2m，使用時，氧氣瓶與乙炔氣瓶之間不應(yīng)小于4m。n8、工作時必須按規(guī)定穿戴好個人防護(hù)用品，必須戴有色護(hù)目鏡。n9

50、、應(yīng)經(jīng)常自檢所用氣瓶上的壓力表是否完好、性能是否正常，并要按規(guī)定向計量單位送檢，以確保計量準(zhǔn)確。n10、氧氣瓶及壓力表的部位，均不得沾染油脂。n11、氧氣表和乙炔表凍結(jié)時，不準(zhǔn)用火烤或錘打，應(yīng)使用熱水或蒸汽解凍。n12、在容器及艙室內(nèi)焊割時，要設(shè)監(jiān)護(hù)人、通風(fēng)裝置和采取防火措施。停止工作時，應(yīng)將焊割炬關(guān)好，并帶出容器。n13、登高作業(yè)之前，應(yīng)先檢查作業(yè)點(diǎn)下面地面是否符合安全要求，腳手架、橋板是否牢靠。登高作業(yè)應(yīng)扎標(biāo)準(zhǔn)防火安全帶，并要注意防止重物和工具下落傷人。n14、氧氣瓶使用到最后必須留表壓0.10.2MPa，乙炔氣瓶使用到最后必須留表壓0.03MPa以上。n15、工作結(jié)束后，要認(rèn)真檢查現(xiàn)場，

51、確認(rèn)安全后方可離開。n16、乙炔瓶、氧氣瓶、氫氣瓶及易燃物品等嚴(yán)禁同車運(yùn)輸。n17、在氣焊與氣割過程中必須注意防火、防爆。 第二節(jié)第二節(jié)焊條電弧焊與電弧切割焊條電弧焊與電弧切割一、手工電弧焊與電弧切割的基本原理及安全特點(diǎn)1基本原理 (1)手工電弧焊的基本原理 手工電弧焊是利用電弧放電(俗稱屯弧燃燒)所產(chǎn)：生的熱量，將焊條與工件熔化，冷凝后；形成焊縫，從而獲得牢固接頭的過程。在工件與焊條兩極之間的氣體介質(zhì)中持續(xù)強(qiáng)烈的放電現(xiàn)象稱為電弧。手工電弧焊焊接時，電弧中心部分的溫度可達(dá)50008000，兩極的溫度可達(dá)35004200。 (2)電弧切割的基本原理 電弧切割主要有碳弧氣刨、碳弧刨割條和等離子弧切

52、割三種加工方法。等離子弧切割單節(jié)介紹。 碳弧氣刨碳弧氣刨 碳弧氣刨是利用碳極電弧的高溫；把金屬的局部加熱到熔化狀態(tài)，同時用壓縮空氣的氣流把熔化金屬吹掉，從而達(dá)到對金屬進(jìn)行切割的一種加工方法。 碳弧刨割條碳弧刨割條 碳弧刨割條的外形與普通焊條相同。是利用藥皮在電弧高溫下產(chǎn)生的噴射氣流，吹除熔化金屬，達(dá)到刨割的目的。工作時只需交、直流弧焊機(jī)，不用空氣壓縮機(jī)。n2.適用范圍n (1)手工電弧焊的適用范圍n 手工電弧焊可以進(jìn)行平焊、立焊、橫焊和仰焊等多方位焊接。還適用于不同厚度、結(jié)構(gòu)和金屬材料等的焊接。由于設(shè)備輕便、搬運(yùn)靈活的特點(diǎn)，在有：電源的任何地方都能進(jìn)行焊接作業(yè)。n （2）電弧切割的適用范圍 n

53、用來加工焊縫坡口。n 對焊縫進(jìn)行清根，去除不合格焊縫中的缺陷。n 清理鑄件的毛邊、飛刺、澆冒口以及鑄件中的缺陷。n 加工多種不能用氧炔焰加工的金屬，如鑄鐵、不銹鋼、銅和鋁等。n 3安全特點(diǎn) n (1)手工電弧焊的安全特點(diǎn) n 觸電 手工電弧焊焊接設(shè)備的空載電壓一般為5090V。該電壓超過了人體所能承受的安全電壓，所以當(dāng)操作人員在更換焊條或違反操作規(guī)程時，也有可能發(fā)生觸屯事故。尤其在容器和管道內(nèi)操作，四周都是金屬導(dǎo)體，觸電的危險性更大。因此操作者在操作時應(yīng)戴手套，穿絕緣鞋。 n 煙塵 焊接電弧的溫度可高達(dá)50008000。焊條、焊件和藥皮在電弧高溫作用下，發(fā)生蒸發(fā)、凝結(jié)和氣化，產(chǎn)生大量煙塵。n

54、有毒氣體 焊接時，電弧周圍的空氣在弧光強(qiáng)烈輻射下，還會產(chǎn)生臭氧、氮氧化物等有毒氣體，因此對焊接場所應(yīng)采取有效的通風(fēng)措施； n 弧光輻射 焊接時人體直接受到弧光輻射（主要是紫外線和紅外線的過度照射）時，還會引起眼睛和皮膚的疾病。n 爆炸和火災(zāi) 在焊接操作過程中，設(shè)備線路的故障或者飛濺物引著可燃易爆物品以及燃料容器、管道焊補(bǔ)時防爆措施不當(dāng)?shù)?，都會引起爆炸和火?zāi)事故。 n(2）電弧切割的安全特點(diǎn)n 電弧切割時，除應(yīng)知道手工電弧焊的安全特點(diǎn)外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：n燙傷和火災(zāi)電弧切割時，被壓縮空氣吹散的熔渣易燒壞工作服、燙傷皮膚以及引著易燃物品而造成火災(zāi)，應(yīng)注意順風(fēng)方向操作。n 煙塵在窄小容器和艙室內(nèi)操

55、作時，必須采取防塵措施。n 防止焊機(jī)過載由于電弧切割使用電流較大，連續(xù)工作時間較長，易燒毀焊機(jī)。因此要防止焊機(jī)過載。二、焊條電弧焊的安全要求二、焊條電弧焊的安全要求電焊機(jī)電焊機(jī) 1、如果手工電弧焊機(jī)的空載電壓高于焊機(jī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的限值，而又在有觸電危險的場所作業(yè)，則焊機(jī)必須采用空載自動斷電裝置等防觸電的安全措施。 2、電焊機(jī)的工作環(huán)境應(yīng)與焊機(jī)技術(shù)說明書上的規(guī)定相符。如在氣溫過低或過高、濕度過大、氣壓過低以及在腐蝕性或爆炸性等特殊環(huán)境中作業(yè)，應(yīng)使用適合特殊環(huán)境條件性能的電焊機(jī)，或采取防護(hù)措施。 3、應(yīng)防止電焊機(jī)受到碰撞或劇烈震動，特別是整流式電焊機(jī)。室外使用的電焊機(jī)必須有防雨雪的防護(hù)設(shè)施。為防止觸電

56、，電焊機(jī)外露的帶電部分應(yīng)設(shè)有完好的防護(hù)(隔離)裝置，電焊裸露的接線柱必須設(shè)有防護(hù)罩。 4、電焊機(jī)必須裝有獨(dú)立的專用電源開關(guān)，其容量應(yīng)符合要求。當(dāng)焊機(jī)超負(fù)荷時，應(yīng)能自動切斷電源。禁止多臺焊機(jī)共用一個電源開關(guān)。電源控制裝置應(yīng)裝在電焊機(jī)附近人手便于操作的地方，周圍留有安全通道。采用啟動器啟動的電焊機(jī)，必須先合上電源，再啟動電焊機(jī)。焊機(jī)的一次電源線長度不宜超過23m，當(dāng)有臨時任務(wù)需要較長的電源線時，應(yīng)沿墻或立柱用瓷瓶隔離布設(shè)，其高度必須距地面25m以上，不允許將電源線拖在地面上。 5、使用插頭插座連接的焊機(jī)，插銷孔的接線端應(yīng)用絕緣板隔離，并裝在絕緣板平面內(nèi)。 6、禁止連接建筑物金屬構(gòu)架和設(shè)備等作為焊接

57、電源回路。7、使用電焊機(jī)的注意事項： （1）電焊機(jī)必須平穩(wěn)地安放在通風(fēng)良好、干燥的地方，不準(zhǔn)靠近高熱以及有易燃易爆危險的環(huán)境。 （2）接人電源網(wǎng)絡(luò)的電焊機(jī)不允許超負(fù)荷使用。焊機(jī)運(yùn)行時的溫升，不應(yīng)超過相應(yīng)焊機(jī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的溫升限值。要特別注意對整流式弧焊機(jī)硅整流器的保護(hù)和冷卻。 （3）禁止在電焊機(jī)上放置任何物件和工具，啟動電焊機(jī)前，焊鉗與焊件不能短路。 （4）采用連接片改變焊接電流的焊機(jī)，調(diào)節(jié)焊接電流，應(yīng)先切斷電源。 （5）電焊機(jī)必須經(jīng)常保持清潔。清掃塵埃必須斷電進(jìn)行。焊接現(xiàn)場有腐蝕性、導(dǎo)電性氣體或飛揚(yáng)粉塵，必須對電焊機(jī)進(jìn)行隔離防護(hù)。電焊機(jī)受潮，應(yīng)當(dāng)用人工方法進(jìn)行干燥。受潮嚴(yán)重的，必須進(jìn)行檢修。 （

58、6）要經(jīng)常檢查旋轉(zhuǎn)式直流電焊機(jī)的電刷和整流子的接觸情況，要求電刷對整流子表面壓力均勻，使所有電刷所通過的電流一致。電刷磨損或損壞時，必須及時調(diào)換。要經(jīng)常檢查和保持焊機(jī)電纜與電焊機(jī)的接線柱接觸良好，保持螺帽緊固。 （7）每半年應(yīng)對電焊機(jī)進(jìn)行一次維修保養(yǎng)。當(dāng)發(fā)生故障時，應(yīng)立即切斷焊機(jī)電源，及時進(jìn)行檢修。 （8）工作完畢或臨時離開工作場地時，必須及時切斷焊機(jī)電源。 8、電焊機(jī)的接地要求。各種電焊機(jī)(交流、直流)的設(shè)備或外殼、電氣控制箱、焊機(jī)組等，都應(yīng)按電力設(shè)備接地設(shè)計技術(shù)規(guī)程的要求接地，以防止觸電事故。 （1）焊機(jī)的接地裝置必須經(jīng)常保持連接良好，定期檢測接地系統(tǒng)的電氣性能。 （2）禁止利用氧氣管道和

59、乙炔管道等易燃易爆氣體管道作為接地裝置的自然接地極，防止由于產(chǎn)生電阻熱或引弧時沖擊電流的作用而產(chǎn)生火花，引起易燃?xì)怏w爆炸。 （3）電焊機(jī)組或集裝箱式電焊設(shè)備都應(yīng)安裝接地裝置。專用的焊接工作臺應(yīng)與接地裝置連接。二、電焊鉗 電焊鉗必須有良好的絕緣性與隔熱能力，手柄要有良好的絕緣層。焊鉗的導(dǎo)電部分應(yīng)采用紫銅材料制成。焊鉗與電焊電纜的連接應(yīng)簡便牢靠，接觸良好。焊條位于水平、45、90等方向時焊鉗應(yīng)都能夾緊焊條，并保證更換焊條安全方便。電焊鉗應(yīng)保證操作靈便、焊鉗質(zhì)量不得超過600g。禁止將過熱的焊鉗浸入水中冷卻后使用。三、焊接電纜三、焊接電纜 1、焊機(jī)用的軟電纜線應(yīng)采用多股細(xì)銅線電纜，其截面要求應(yīng)根據(jù)焊

60、接需要載流量和長度，按焊機(jī)配用電纜標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定選用。 2、電纜外皮必須完整、絕緣良好、柔軟、絕緣電阻不得小于lM，電纜外皮破損時應(yīng)及時修補(bǔ)完好。 3、連接焊機(jī)與焊鉗必須使用軟電纜線，長度一般不宜超過2030m。焊機(jī)的電纜線應(yīng)使用整根導(dǎo)線，中間不應(yīng)有連接接頭。當(dāng)工作需要接長導(dǎo)線時，應(yīng)使用接頭連接器牢固連接，連接處應(yīng)保持絕緣良好。 4、禁止利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、軌道、管道、暖氣設(shè)施或其他金屬物體搭接起來作電焊導(dǎo)線電纜。禁止焊接電纜與油、脂等易燃物接觸。手工電弧焊時應(yīng)當(dāng)采取的安全措施：手工電弧焊時應(yīng)當(dāng)采取的安全措施： 為了消除焊接中各種不安全、不衛(wèi)生因素，做好電弧焊職業(yè)危害預(yù)防工作，應(yīng)采取以下幾個方面的