打葉復(fù)烤培訓(xùn)復(fù)習(xí)試題

1、完美.格式.編輯打葉復(fù)烤培訓(xùn)復(fù)習(xí)提綱一、填空1. 我國目前打葉復(fù)烤生產(chǎn)加工主要采用兩種工藝流程：1全葉打葉復(fù)烤工藝流程；2切尖打葉復(fù)烤工藝流程.2. 備料場地應(yīng)具有存放一個或一個以上班次生產(chǎn)所需煙葉的空間,備料場地清潔、無雜物、遠(yuǎn)離污染源.3. 復(fù)烤企業(yè)原煙倉庫的倉儲水平應(yīng)到達(dá)生產(chǎn)線年加工設(shè)計水平 的二分之一以上.4. 在環(huán)境溫度低于25C、煙葉含水率低于16%寸或煙葉出現(xiàn)板結(jié) 現(xiàn)象時,應(yīng)采用真空回潮.5. 真空回潮后煙葉回透率應(yīng)到達(dá) 98%6. 煙葉解把率?80%7. 一潤主要工藝任務(wù)是提升煙葉葉基的含水率.8. 二潤主要工藝任務(wù)是提升煙葉葉基的溫度和松散程度.9. 二潤后煙葉散把率?95%

2、10. 潤葉過程中,如遇故障停機(jī),應(yīng)及時關(guān)閉汽水閥門.停機(jī)時間 超過15mi n,應(yīng)將筒內(nèi)的煙葉轉(zhuǎn)出攤晾.11. 葉基挑選后的煙葉應(yīng)符合以下要求：“一類雜物含量為零“二 類雜物和“三類雜物含量不超過 0.00665%12. 打葉去梗后葉中含梗率w 2.0%:梗中含葉率w 1.2%.13. 長梗長度大于20mm率：上中等煙?70% 下低等煙?65%14. YC/T 146-2021?煙葉 打葉復(fù)烤 工藝標(biāo)準(zhǔn)?中碎末規(guī)格為<2.36mm 規(guī)定碎末比例<0.8%15. 貯葉配葉后,煙堿變異系數(shù)小于10%16. 煙葉在貯葉柜內(nèi)的存放時間不宜超過 2小時,防止葉片結(jié)塊.17. 葉片復(fù)烤冷卻段

3、葉片含水率：上中等煙為 8%-10%下低等 煙為8%-10.5%冷房左右含水率極差小于等于 1%18. 葉片復(fù)烤機(jī)尾葉片含水率為11.5%-13.5%,機(jī)尾葉片溫度為50C -55 C.19. 煙梗復(fù)烤后含水率為10%-13%20. 潤葉含水率檢測頻率為 2小時/次.21. 計量器具感量不超過0.5 kg.22. 原煙堆放高度,限高_(dá)2_.23. 選葉區(qū)燈光光照強(qiáng)度為300 ± 50 lx.24. 目前針對生產(chǎn)水平為12000kg/h的打葉復(fù)烤線,設(shè)計規(guī)劃的備 料間約為4000譏25. 真空回潮后煙葉含水率：限制在 16%-19%26. 真空回潮后的煙葉不得封存在回潮筒中,一般存放時

4、間不得超 過 30min.27. 切尖打葉時,切下煙梗直徑少于1.5mm的葉尖局部.28. 鋪葉解把要求：擺放在鋪葉臺上的煙把與流向垂直,葉基朝外,無重疊,流量均勻,鋪葉數(shù)量為250kg/人 h-300 kg/人 h.29. 粗梗是指直徑大于2.38mm的煙梗.30. 成品片煙的雜物檢測應(yīng)采用三成面檢測法.31. 一批次產(chǎn)品檢測樣品的雜物指標(biāo)的合格率大于95%,那么判定該批次產(chǎn)品雜物指標(biāo)合格,否那么不合格.32. 增強(qiáng)投料重量治理,但凡原煙結(jié)算的,實行監(jiān)磅制,對投料煙葉按等級進(jìn)行全部秤重；但凡片煙結(jié)算的,實行抽檢制,抽檢比例不低于20%.33. 對包裝物要進(jìn)行逐套稱重.34. 監(jiān)打人員要全過程

5、現(xiàn)場監(jiān)督,正常情況下每班不少于4次對雜物剔除、流量限制、成品水分等主要環(huán)節(jié)和指標(biāo)進(jìn)行 監(jiān)控.35. 監(jiān)打人員發(fā)現(xiàn)煙葉質(zhì)量狀況的符合性、均勻性較差的,力口 _ 工質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)不符合技術(shù)協(xié)議規(guī)定的,以及其他異常情 況的,要及時向監(jiān)打組長和質(zhì)檢加工處匯報.36. 監(jiān)打組在每批次煙葉加工后應(yīng)將監(jiān)打記錄、投料碼單收集 齊全,編制監(jiān)打記錄清單,按順序裝訂成冊.同一加工企 業(yè),按地區(qū)、品種、等級順序排列.對同一地區(qū)、品種、 等級,按箱號連續(xù)的原那么順序排列.37. 標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量指按12%含水率條件下折算的質(zhì)量.38. 成品得率是指煙葉原料經(jīng)過打葉復(fù)烤后,成品質(zhì)量占凈投料煙葉質(zhì)量的百分比.39. 打葉復(fù)烤成品包括

6、：成品片煙、成品煙梗、成品碎片、成品碎梗.40. 出片率是指煙葉原料經(jīng)過打葉復(fù)烤后,成品片煙含2.36m m以上碎片質(zhì)量占凈投料質(zhì)量的百分比.41. 實際出片率=成品片煙實際質(zhì)量 / 投入原料的實際質(zhì)量 - 屬于混雜于煙葉原料中的不符合等級煙葉、霉變煙葉以及各種雜質(zhì)的實際質(zhì)量X 100%二、選擇1. YC/T 146-2021?煙葉 打葉復(fù)烤 工藝標(biāo)準(zhǔn)?中規(guī)定備料區(qū)煙 葉堆放高度限高為A 米.A 2B 2.5C 1.5 D 12. 真空回潮后上中等煙煙葉含水率設(shè)計值為C %A 17-19 B 16-17 C 16-18 D 17-203. 一潤后烤煙上等煙含水率設(shè)計值為C %A 17-19 B

7、 16-17 C 16-18 D 17-204. 以下物質(zhì)屬于一類雜物的為D .A麻片 B 繩頭 C 植物 D塑料纖維5. 打葉去梗后烤煙上、中、下低等煙 >12.7mmX 12.7mm分別 為 >A %A 83 81 77 B 85 82 78 C 81 79 75 D 83 80 766. YC/T 146-2021?煙葉打葉復(fù)烤工藝標(biāo)準(zhǔn)?中規(guī)定包裝時煙 葉含水率為A %A 11 13 B 1213C 11.512.5 D 13 157. 煙葉包裝時烤煙凈重范圍為C kg.A 180 士 0.5B 190士 0.5C 200 士 0.5D 130士 0.5&葉片包裝后,

8、箱芯溫度為C C.A 30-40 B 25-35 C 35-45 D 40-509. 碎片紙箱包裝,成品重量允差為D kg.A 0.2 B 0.3 C 0.4 D 0.510. 復(fù)烤加工煙葉成品標(biāo)識紙箱包裝時應(yīng)粘貼在紙箱的A A側(cè)面兩頭右上角B側(cè)面兩頭左上角C正面兩頭左上角D正面兩頭右上角11. 冷房葉片含水率檢測頻次為B .A 2 h/ 次 B 1 h/ 次 C 2 次/班D 1 次/班12. 機(jī)尾處左中右部位葉片含水率檢測頻次為 C .A 2 h/次 B 1 h/ 次 C 4h/ 次 D 1 次/班13. 成品煙箱水分檢測為每班次生產(chǎn)的第一箱樣品必檢,以后每B 箱取樣1次.A 2 B 3

9、C 4 D 514. 葉片結(jié)構(gòu)檢測時,在輸送帶裝置截面一次性抽取樣品,取樣 質(zhì)量重量為D g.樣品應(yīng)一次去垢,如果不符合重量要求, 應(yīng)重新取樣,不應(yīng)添加或去除煙片.A 80-120 B 100-150 C 1000-1500 D 2700-330015. 打包成型后,箱內(nèi)葉片回漲超出煙箱局部的高度應(yīng)小于A mm箱體完整,無破損、無污染.A 50 B 25 C 40 D 6016. 箱內(nèi)密度偏差DVR小于等于B %.A 5 B 10 C 15 D 20三、名詞、術(shù)語1、真空回潮：利用抽真空技術(shù)排除煙包內(nèi)的空氣,再增加煙葉 溫度和濕度的工藝過程.2、切尖：將一定直徑煙梗的葉尖局部切下,使葉尖與葉建

10、別離 的工藝過程.3、全葉打葉：煙葉在不切尖的狀態(tài)下各個局部全部進(jìn)入打葉去 梗工段的工藝處理方式.4、潤葉：對煙葉進(jìn)行一定程度地加溫加濕處理,增強(qiáng)煙葉韌性 和耐加工性的工藝過程.5、打葉風(fēng)分：利用機(jī)械方法,在風(fēng)力的作用下將葉片和煙梗分 離的工藝過程.6、葉片復(fù)烤：將去梗后的葉片采用高溫處理,去除雜氣和刺激 性,使葉片含水率到達(dá)所規(guī)定的指標(biāo),以利于長期貯存和醇化的工藝 過程.分枯燥、冷卻、回潮三個階段.7、煙梗復(fù)烤：將打葉風(fēng)分后的煙梗通過高溫處理,使煙梗含水 率到達(dá)所規(guī)定的指標(biāo),以利于長期貯存的工藝過程.8葉片包裝：對復(fù)烤后的葉片進(jìn)行批量計量、預(yù)壓成型、打包 捆扎、標(biāo)識的過程.四、簡答1、簡述打

11、葉復(fù)烤工藝流程.2、列舉打葉復(fù)烤過程中的雜物限制點.3、簡述監(jiān)打組工作責(zé)任.4、簡述加工記錄填寫、收集、整理、歸檔治理要求.5、簡述煙葉復(fù)烤過程中應(yīng)注意的主要工作事項.五、綜合題云南省麗江市玉龍縣是公司“蘇煙品牌原料,現(xiàn)有一批次麗江 玉龍基地特色優(yōu)質(zhì)煙葉方案于2021年11月6-8日在云南省煙葉復(fù)烤 祥云復(fù)烤廠加工,品種為云煙 87、等級為C2F,方案數(shù)量為 500000kg.加工結(jié)束后,經(jīng)各班次的投料、產(chǎn)出匯總統(tǒng)計,該批次煙 葉相關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)：實際投料數(shù)為495273kg;產(chǎn)出片煙(C2F/G)325000kg、長梗 102132kg、短梗 39718kg、碎片 1430kg、煙灰 6130；

12、 二三類雜物1.33kg、青煙28.8kg.假設(shè)你作為該批次煙葉的加工的 監(jiān)打人員,請答復(fù)如下問題：1、請計算實際出片率、實際成品得率,需有計算過程.實際出片率=325000/ (495273-1.33-28.8 ) X 100%=65.62% 實際成 品得率 二(325000+102132+39718+1430)/(495273-1.33-28.8 ) X 100%=94.56%2、假設(shè)你2021年11月7日(丙班)當(dāng)班,根據(jù)監(jiān)打工作要求, 你14時在線巡查,當(dāng)時產(chǎn)出成品為第 965箱,經(jīng)計量紙箱質(zhì)量為 16.5kg,請?zhí)畛湎率疽鈭D中的空白處.C江蘇中煙工業(yè)有限責(zé)任公司年份等級產(chǎn)地類型品種箱

13、號毛重凈重班次加工日期監(jiān)打人員加工單位備注：該圖為示意圖,非標(biāo)準(zhǔn)格式專業(yè).資料.整理完美.格式.編輯專業(yè).資料.整理簡做題參考：1、簡述打葉復(fù)烤工藝流程 參考流程圖表達(dá).配I#TFN喀卓科 =>*pi 前ru；-ttfi 葉“=<=葉 * 恃剖輩嗥科 C»| >i覽憂梱禮=)sFnrw止L I I科I：樓設(shè)丁存.:血禾It等丁庁.匚一2>畫示可避工停- 洼2i Q袞示握套示狀分彈癖住龍用倉科岸測枚?完美.格式.編輯2、打葉復(fù)烤過程中的雜物限制點.參考：從1、人工精選臺；2、在線人工雜物剔除烤前、烤后；3、在 線除麻絲、風(fēng)分除雜等物理除雜；4、金屬探測儀打前、包

14、裝前 等方面表達(dá).3、簡述監(jiān)打組工作責(zé)任.參考：1. 負(fù)責(zé)與技術(shù)中央溝通打葉復(fù)烤要求, 與打葉復(fù)烤企業(yè)簽訂加工2. 技術(shù)協(xié)議.3. 負(fù)責(zé)對加工煙葉的復(fù)檢.4. 負(fù)責(zé)對煙葉加工過程的質(zhì)量限制.5. 負(fù)責(zé)打葉復(fù)烤信息的統(tǒng)計、分析和傳遞.6. 負(fù)責(zé)煙葉加工過程檔案和打葉復(fù)烤企業(yè)檔案收集和匯報.4、簡述加工記錄填寫、收集、整理、歸檔治理要求.參考：1. 監(jiān)打記錄填寫應(yīng)及時、準(zhǔn)確,字跡清楚、內(nèi)容完整、工程齊全, 沒有填寫內(nèi)容的空格劃斜線表示；監(jiān)打記錄必須用鋼筆或簽字筆填寫.2. 監(jiān)打記錄簽名一律用全名,不允許隨意更改,必須更改時,更 改人員應(yīng)在更改處采用劃改并簽名或蓋章以示負(fù)責(zé).3. 收集加工企業(yè)需提供的質(zhì)量記錄.包括：a在線檢測記錄.內(nèi)容包括：原煙水分、原煙含梗率、在線溫度、 在線水分、葉片結(jié)構(gòu)、長梗率、葉中含梗率、梗中含葉率