中低壓管道安裝焊接作業(yè)指導(dǎo)書報審

1、 26/26作 業(yè) 指 導(dǎo) 書工程名稱：內(nèi)蒙古大唐托克托發(fā)電廠五期擴(kuò)建工程編號：H-19作業(yè)項目名稱：#10機(jī)組中低壓管道焊接編制單位：中國能建江蘇省電力建設(shè)第一工程有限公司大唐托克托項目部編寫： 日期： 審核： 日期：審定： 日期： 日期： 批準(zhǔn)： 日期： 出版日期：版次： 目 錄1目的2適用范圍3編制依據(jù)4工程概況、特點及主要工程量5勞動力計劃和作業(yè)人員的資格要求6主要施工機(jī)械、工具、器具及材料計劃7施工進(jìn)度計劃8施工準(zhǔn)備9作業(yè)程序10作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)11工序交接及成品保護(hù)12強(qiáng)制性條文13安全和文明施工措施14技術(shù)記錄1目的為了使項目作業(yè)規(guī)范、符合程序、滿足標(biāo)準(zhǔn)，確保施工安全

2、、優(yōu)質(zhì)、準(zhǔn)點完成，編制本作業(yè)指導(dǎo)書。2適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于內(nèi)蒙古大唐托克托電廠五期擴(kuò)建工程2×660MW超超臨界燃煤空冷機(jī)組工程#10機(jī)組中低壓管道安裝焊接作業(yè)。3編制依據(jù) 1) 大唐托克托電廠五期擴(kuò)建工程第二標(biāo)段中低壓管道相關(guān)圖紙2) 大唐托克托電廠五期擴(kuò)建工程第二標(biāo)段工程施工組織總設(shè)計中國能建江蘇電建一公司 3) 江蘇電建一公司相關(guān)焊接工藝評定報告4) 焊接工藝評定規(guī)程 DL/T868-20145) 焊工技術(shù)考核規(guī)程 DL/T679-20126)火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程（DL/T819-2010）7） 火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程（DL/T752-2010）8） 特種設(shè)

3、備焊接操作人員考核細(xì)則（TSG Z6002-2010）9） 火力發(fā)電廠金屬監(jiān)督技術(shù)規(guī)程（DL/T438-2009）10） 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T869-201211） 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第7部分：焊接 DL/T 5210.7-201012） 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文 電力工程部分2006年版 14） 電力建設(shè)安全工作規(guī)程火力發(fā)電廠部分 DL5009.1-2014 4工程概況、特點及主要工程量4.1工程概況內(nèi)蒙古大唐托克托電廠五期擴(kuò)建項目2×660MW超超臨界燃煤空冷機(jī)組工程，同步建設(shè)煙氣脫硫、脫銷裝置三大主機(jī)制造商廠 均為東方電氣股份有限公司，其中汽輪機(jī)，NZK6

4、00/28/600/620采用一次中間再熱，單軸，三缸兩排氣結(jié)構(gòu)，直接空冷凝汽式， ，發(fā)電機(jī)QFSN-660-2-22B型水-氫-氫冷卻，勵磁系統(tǒng)采用自并勵靜態(tài)勵磁，主廠房采用兩列式側(cè)煤倉方案，送風(fēng)機(jī)，一次風(fēng)機(jī)，給水泵，四分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器采用單列布置。本工程#10機(jī)組中低壓管道主要指設(shè)計壓力8MPa的汽、水、氣管道。主要項目有：鄰機(jī)加熱管道、輔助蒸汽管道、軸封系統(tǒng)管道、除氧器溢放水管道、供氫系統(tǒng)管道、氮氣系統(tǒng)管道、中壓給水、低壓給水、凝結(jié)水及精處理、高加疏水、低加疏水、除鹽系統(tǒng)管道、補(bǔ)給水、開式冷卻水、閉式冷卻水、廠內(nèi)循環(huán)水管道、凝汽器抽真空管道、發(fā)電機(jī)水冷卻管道、壓縮空氣管道、鍋爐附屬管

5、道，汽機(jī)油系統(tǒng)管道等。4.2工程特點中低壓管道布滿全廠，管線多為密集、交叉布置，也有很多需要高空作業(yè)，相比鍋爐、汽機(jī)本體管道增加了施工難度，因此可以地面組合的焊口盡量在地面組合完成后再安裝，以減小高空安裝焊接的難度和危險性。4.3主要工作量 由于中、低壓管道設(shè)計圖紙均為現(xiàn)場布置圖，焊口數(shù)量無法精確計算，各施工項目詳細(xì)資料將在交底記錄和焊接工藝卡中完整體現(xiàn)；本作業(yè)指導(dǎo)書不做詳細(xì)列舉，且不影響本作業(yè)指導(dǎo)書的編制。5勞動力計劃和作業(yè)人員的資格要求 勞動力計劃和作業(yè)人員的資格要求序號工種資格要求高峰人數(shù)備注1焊接技術(shù)員熟悉相關(guān)規(guī)程、規(guī)范22熱處理技術(shù)員熟悉相關(guān)規(guī)程、規(guī)范23質(zhì)檢員持有效證件24熱處理工

6、持有效證件45班長熟悉相關(guān)規(guī)程、規(guī)范并了解焊工技能狀況26焊材管理員有管理經(jīng)驗27高壓焊工、類小口Ws和Ws/Ds項目108合格焊工、類大口Ws/Ds項目129合格焊工類小口Ws和Ws/Ds項目410合格焊工類大口Ws/Ds項目46主要施工機(jī)械、工具、器具及材料計劃6.1主要施工機(jī)械、工具、器具計劃 主要施工機(jī)械、工具、器具計劃序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機(jī)ZX7400STG 臺222熱處理電腦控溫柜DWKC360KW臺13自動記錄儀EH-100-12臺64除濕機(jī)DH-880B 5-38臺15烘箱YGCH-G2-200臺26溫濕度儀臺17角向磨光機(jī)100型臺208角磨片100片5009氬

7、弧焊槍QQ85°/150A、200A把2010氬弧焊槍導(dǎo)電嘴只10011鎢極夾頭2.5 只100012電焊鉗300A把10013面罩只3014面罩黑玻璃8#、9#、10#塊6015普通白玻璃55×105×3塊50016焊工手套付100真皮17皮線夾頭可夾352電焊線只10018鋼絲刷把2619工具包大號只2620去渣錘1.5P把2621焊條保溫桶TRB-5只3022電焊皮線352米100023熱處理二次輸出線2×16²米100024熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線KX 2×1²米1000鎳鉻鎳硅25熱電偶WRNK-191、1000-1200根

8、3026烘把H01-40把2焊前預(yù)熱27紅外線測溫儀RAYMX4PC臺1預(yù)熱控溫28鋼絲鉗把8焊口包扎29十字螺絲刀4寸、6寸把4設(shè)備維護(hù)30平口螺絲刀4寸、6寸把4設(shè)備維護(hù)31萬用表臺1電路檢查32焊縫檢驗尺把233硅酸鋁保溫棉Kg4006.2主要材料計劃 主要材料計劃序號名稱生產(chǎn)廠家規(guī)格單位數(shù)量備注（對應(yīng)材質(zhì)及項目）1焊絲TIG-R31上海電力2.530012Cr1MoV2焊絲TIG-J50上海電力2.580020、Q235A3焊絲TIG-R40上海電力2.5100P224焊絲TIG-R30上海電力2.5100P125焊絲TIG-A10Ti上海電力2.52500Cr18Ni91Cr18Ni

9、9Ti 6焊絲TIG-A20上海電力2.5150TP3167電焊條J507上海電力2.580020、Q235A8電焊條J507上海電力3.2300020、Q235A9電焊條J507上海電力4.0200020、Q235A10電焊條R317上海電力2.510012Cr1MoV11電焊條R317上海電力3.250012Cr1MoV12電焊條R317上海電力4.035012Cr1MoV13電焊條R407上海電力2.5100P2214電焊條R407上海電力3.2500P2215電焊條R407上海電力4.0350P2216電焊條R307上海電力2.5100P1217電焊條R307上海電力3.2500P12

10、18電焊條R307上海電力4.0350P1219電焊條A132上海電力2.5500Cr18Ni91Cr18Ni9Ti20電焊條A132上海電力3.22000Cr18Ni91Cr18Ni9Ti21電焊條A312上海電力3.2200不銹鋼+其他鋼種22氬氣，純度99.99%瓶300焊接、充氬具體按實際情況7施工進(jìn)度計劃 施工進(jìn)度計劃序號項目名稱計劃開工時間計劃結(jié)束時間焊工計劃工作量1中低壓管道2015.092016.1視現(xiàn)場焊口規(guī)格8施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備序號類別準(zhǔn)備項目應(yīng)具備的條件1技術(shù) 準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書總工室已審批，并報監(jiān)理同意。焊接工藝卡已編制審批，并發(fā)給焊工，并保證在施焊現(xiàn)場的可得性。技術(shù)、安全、

11、質(zhì)量交底已完成交底并有記錄。焊口位置記錄圖草圖已繪制，并已確定焊口編號方式。2人員 準(zhǔn)備焊工合格證合格證原件已確認(rèn)，焊工合格證上的項目能覆蓋所承擔(dān)的施焊項目，并在有效期內(nèi)，人員資格已報監(jiān)理審批。焊工鋼印代號每位焊工的鋼印代號已確定。焊前模擬練習(xí)每個焊工已按要求進(jìn)行了模擬練習(xí)考核合格，并有記錄。3機(jī)具 準(zhǔn)備焊機(jī)已就位，經(jīng)專業(yè)電工檢查合格，符合安全規(guī)程要求，電流電壓表已校驗合格并在有效期內(nèi)。焊條烘箱已就位，經(jīng)專業(yè)電工檢查合格，符合安全規(guī)程要求，設(shè)備上的控制儀表已校驗合格并在有效期內(nèi)。熱處理控溫已就位，經(jīng)專業(yè)電工檢查合格，符合安全規(guī)程要求，設(shè)備上的控制儀表已校驗合格并在有效期內(nèi)。氬氣流量計已校驗合格

12、并在有效期內(nèi)。4主要材料準(zhǔn)備焊接材料庫庫房具備貯存條件，滿足相關(guān)規(guī)程要求；有專人管理，已具備焊條烘焙條件。焊條焊絲有焊材質(zhì)保書，并報監(jiān)理同意使用，且經(jīng)光譜復(fù)核。氧氣、乙炔已準(zhǔn)備。5現(xiàn)場條件準(zhǔn)備施焊環(huán)境施焊區(qū)域有擋風(fēng)、防雨、防雪、防寒、防潮等措施，焊接環(huán)境溫度應(yīng)符合：B類鋼0以上、B類鋼5以上，C類鋼不做規(guī)定。焊接時的風(fēng)速應(yīng)符合：氬弧焊小于2m/s。安全設(shè)施腳手架穩(wěn)固可靠，并能滿足焊接操作、熱處理及檢驗工作的要求。待焊部件已具備正常對口裝配條件。6其它焊縫檢驗尺已校驗合格并在有效期內(nèi)。9作業(yè)程序： 見下圖通知焊材庫準(zhǔn)備焊材簽發(fā)焊工日任務(wù)單烘焙焊條技術(shù)人員審核任務(wù)單焊工憑任務(wù)單領(lǐng)焊材焊接電纜及氬氣

13、皮管連接試驗電流、氬氣檢查坡口及對口情況YesNo重新清理、對口預(yù)熱熱處理器材準(zhǔn)備點固焊及檢查打底焊及檢查填充層焊接及層間清理檢查蓋面焊接全面清理檢查關(guān)閉焊接電源、氣源，清理現(xiàn)場未用完焊材返回焊材庫焊工填寫自檢單光譜分析割口處理焊后熱處理工地級表面質(zhì)檢NoYes無損檢測局部返修質(zhì)量驗收評定YesNo10.作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10.1作業(yè)方法及工藝要求10.1.1焊接方法及焊材選擇汽機(jī)中、低壓管道的焊接均采用鎢極氬弧焊打底，對于壁厚小于6的管道采用鎢極氬弧焊填充、蓋面，其余可采用焊條電弧焊填充、蓋面；對于公稱直徑不小于1m管道的對接接頭，采取雙面焊接時應(yīng)采取清根措施，清根后應(yīng)將氧化物清楚

14、干凈。汽機(jī)中、低壓管道所涉及到的支吊架均采用焊條電弧焊進(jìn)行焊接。其焊材選擇如下表所示。母材焊絲焊條牌號規(guī)格牌號規(guī)格20/Q235TIG-J502.5J5072.5、3.2、4.0P22TIG-R402.5R4072.5、3.2、4.012CrlMoVTIG-R312.5R3172.5、3.2、4.0P12TIG-R302.5R3072.5、3.2、4.00Cr18Ni91Cr18Ni9TiTIG-A10Ti2.0，2.5A1322.5、3.2TP316TIG-A202.0，2.5A3123.2異種鋼焊接材料的選用原則如下表所示。接頭類型焊接材料選用原則A類異種鋼焊接接頭選用焊接材料應(yīng)保證熔敷金

15、屬的抗拉強(qiáng)度不低于強(qiáng)度較低一側(cè)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值。B類及B類與A類組成的異種鋼焊接接頭宜選用合金成分與較低一側(cè)鋼材相匹配或介于兩側(cè)鋼材之間的焊接材料。C、C及其與A、B類組成的異種鋼焊接接頭可選用合金含量較低側(cè)鋼材匹配的焊接材料，也可選用奧氏體型或鎳基焊接材料。與C組成的異種鋼焊接接頭1) 當(dāng)設(shè)計溫度不超過425時，可采用Cr、Ni含量較奧氏體型母材高的奧氏體型焊接材料。2) 當(dāng)設(shè)計溫度高于425時，應(yīng)采用鎳基焊接材料。3) 兩側(cè)為同種鋼材，應(yīng)選用同質(zhì)焊接材料。在實際條件無法實施選用同質(zhì)焊接材料時，可選用優(yōu)于鋼材性能的異質(zhì)焊接材料。10.1.2焊縫層道布置示意圖汽機(jī)中、低壓管道焊接工藝參數(shù)詳

16、見焊接交底記錄。焊縫層道布置示意圖如下：（適用管件厚度：36）（適用管件厚度：715）10.1.3 焊材領(lǐng)用焊工領(lǐng)用焊材時應(yīng)出具經(jīng)技術(shù)員審核過的焊材發(fā)放單。焊條庫管理員應(yīng)認(rèn)真核對發(fā)放單上的材料型號規(guī)格，以防錯發(fā)，焊工領(lǐng)用時也要核對，防止錯領(lǐng)。當(dāng)日未用完的焊材應(yīng)當(dāng)日送回焊條庫，并做好回收記錄。10.1.4焊接電纜連接及氬氣皮管連接焊接前應(yīng)檢查機(jī)具接線是否正確、可靠。氬弧焊時應(yīng)采用直流正接法，焊條電弧焊時應(yīng)采用直流反接法。不銹鋼管道焊接時，需在管道內(nèi)部充氬保護(hù)。直流反接法氬弧焊連接法10.1.5試驗電流焊接電纜連接完成后，可在臨時備件上試焊（嚴(yán)禁在設(shè)備管子上試焊），以檢驗極性、電流情況。10.1.

17、6坡口及對口檢查a）按圖紙要求檢查裝配尺寸，坡口型式和尺寸應(yīng)符合圖紙要求，焊件組隊時一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯口不應(yīng)超過下列限制值：對接單面焊的局部錯口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1。對接雙面焊的局部錯口值不應(yīng)超過焊接厚度的10%，且不大于3mm。如圖紙無要求，則按以下尺寸進(jìn)行檢查：b）工件在組裝前，應(yīng)將坡口邊緣10-15范圍內(nèi)的油、漆、銹、垢等清理干凈，并檢查管端應(yīng)無重皮、裂紋、毛刺等缺陷。不銹鋼管子坡口打磨、清理時必須用鋁基無鐵砂輪片和不銹鋼絲刷，并且這一要求在隨后的點固焊及各層焊接過程中都必須采納。c）對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度f不得超過以下值。圖 例管子外徑（）f（）

18、600.56015911592191.5219210.1.7預(yù)熱耐熱鋼焊口需焊前預(yù)熱， P12鋼焊前預(yù)熱溫度為150-200，12Cr1MoV、P22鋼焊前預(yù)熱溫度為200-300。預(yù)熱方式：管徑大于219或壁厚大于20mm的采用電加熱法，其余采用中性焰預(yù)熱，應(yīng)采用便攜式紅外線測溫儀進(jìn)行監(jiān)控?；鹧婕訜釙r，工具為H01-40型氧乙炔烘把。預(yù)熱從對口中心開始，每側(cè)外延不小于500。預(yù)熱時不斷均勻移動烘把，嚴(yán)禁火焰局部停止不動。預(yù)熱過程中，測溫，并記錄溫度。10.1.8點固焊a）點固焊應(yīng)與正式焊要求相同，點焊位置應(yīng)在不影響視線便于操作處，中、小口徑一般點焊兩點，大口徑點焊4-6點，點焊長度不小于20

19、，厚度以3左右為宜。b）點固焊后應(yīng)檢查點焊質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行點固焊。點固焊將作為打底焊的一部分，因此必須保證熔合良好。10.1.9打底焊及檢查a）打底焊應(yīng)確保根部熔透和坡口邊緣熔合良好，要防止產(chǎn)生焊瘤或焊絲頭，打底時應(yīng)控制好電弧，焊槍擺動及送絲要均勻，不能靠送絲的力量來突出根部。打底層厚度一般在3左右。b）對充氬保護(hù)的焊口，焊前應(yīng)將待焊區(qū)域的鋁箔紙揭開，揭一段焊一段，不可一下子全部揭開，以免保護(hù)氣體受到影響。c）焊接過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照給定的工藝參數(shù)施焊，嚴(yán)禁采用大電流快速焊接。d）打底焊結(jié)束應(yīng)及時進(jìn)行表面檢查，確認(rèn)無表面缺陷時再進(jìn)行填充層焊接。所有焊口不允許一次成型。10.1.

20、10填充層焊接及層間清理a）打底焊結(jié)束應(yīng)及時進(jìn)行加厚層焊接，第二層如采用電焊焊接時，要特別仔細(xì)，以防燒穿。焊接電流和焊層厚度為焊接工藝卡上的規(guī)定值，不允許隨意改變焊接參數(shù)、加厚焊道、減少層次。第一層電焊應(yīng)盡量選用2.5焊條小電流焊接，以防燒穿，各層焊接以短弧操作為佳。嚴(yán)格控制焊接電流，2.5焊條電流范圍70-90A，3.2焊條電流范圍90-120A，4.0焊條電流范圍140-180A。b）施焊過程中應(yīng)特別注意接頭處，必須熔合良好，收弧時應(yīng)衰減電流，待熔池填滿后再收弧，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。層間接頭應(yīng)錯開。c）管子間距較小的，焊接時應(yīng)特別注意死角部位，防止因焊槍角度不當(dāng)引起未熔、氣孔、咬邊等缺陷。直

21、徑大于194的焊口宜由二人對稱焊接，并且盡量采用相同的焊接規(guī)范，保持同步、同時焊接、同時停止。d）層間的氧化物、飛濺等雜質(zhì)應(yīng)使用磨光機(jī)打磨清理干凈。不銹鋼焊縫應(yīng)使用鋁基無鐵砂輪片和不銹鋼絲刷等專用工具清理，打磨露出金屬光澤。確認(rèn)無缺陷后方可進(jìn)行下一層或下一道焊縫的焊接。e）施焊過程應(yīng)連續(xù)完成，如被迫中斷時，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施。再焊前應(yīng)仔細(xì)檢查，確認(rèn)無裂紋后方可按照工藝卡要求繼續(xù)施焊。f）不銹鋼管焊接時宜以窄焊道、運(yùn)條小幅擺動的短弧操作，并以小電流快焊速進(jìn)行多層多道施焊方法為宜，以避免焊條發(fā)紅造成藥皮脫落。焊接過程中應(yīng)控制焊接線能量，防止線能量過大。為避免焊接接頭金屬晶粒粗大，每一層或每一

22、道焊接結(jié)束后，應(yīng)使其冷卻一定時間，必要時可使用潮濕的海綿或棉紗進(jìn)行冷卻，冷卻用水必須是二級除鹽水，以免出現(xiàn)晶界裂紋。10.1.11蓋面層焊接a）蓋面層焊接前，要檢查填充層是否將坡口基本填滿，一般以低于坡口平面1為宜，這樣既可保證在蓋面時有清晰的坡口線，也不至于將蓋面層焊接的太厚。如果填充層焊縫超出坡口平面或不平整時，可進(jìn)行適當(dāng)?shù)拇蚰ズ脱a(bǔ)焊，以保證焊縫表面成形美觀。b）蓋面層焊接時，不允許將焊道焊得太厚或太寬，以防止熔池溫度過高而影響成型和導(dǎo)致氧化、咬邊等缺陷的產(chǎn)生。c）焊條電弧焊蓋面時，每一段焊縫停止后都應(yīng)及時清渣，不允許留著焊渣進(jìn)行接頭或焊接下一道焊縫。d）蓋面層焊接時，要注意控制好熔池的溫

23、度，一般情況下坡口兩側(cè)停留時間是焊縫中心的兩倍，氬弧焊時電弧在兩側(cè)停留需要適當(dāng)添加焊絲，以防止產(chǎn)生咬邊。e）手工電弧焊蓋面時，需要對冷接頭部位進(jìn)行機(jī)械打磨，以保證焊縫接頭的質(zhì)量，避免焊縫過高、氣孔、夾渣等缺陷的產(chǎn)生。f）焊接位置困難時，蓋面層焊接要遵循先焊困難位置，后焊容易位置的原則，以防止因為視線或操作受影響，而不能形成完整的蓋面層焊縫。 10.1.12焊后清理a）每一只焊口焊接完成后都應(yīng)及時進(jìn)行焊后清理，清理時可以使用手動工具或電動工具，每一次清理時都必須正確配戴防護(hù)用具。b）焊工自檢合格后，關(guān)閉焊接電源、氣源，清理施焊現(xiàn)場，確認(rèn)無任何起火危險后方可離開，并將未使用完的焊材及用過的焊條（焊

24、絲）頭返回給焊材庫。10.1.3充氬a）對于不銹鋼焊接時管子內(nèi)壁須充氬氣保護(hù)；充氬位置可以在坡口處，也可以在管子一端。b）采用坡口充氬時, 對口前必須在管子內(nèi)部設(shè)置充氬氣室。采用管端充氬時，將另一側(cè)管子用布團(tuán)進(jìn)行封堵，深度可400，對于公稱直徑小于400封堵位置可調(diào)到管口200-300處。填塞物應(yīng)保留一定的松散程度，便于氣室內(nèi)的氣體緩慢流出。c）為保證氣室內(nèi)充滿氬氣、減緩氬氣從坡口處溢出，應(yīng)在管子外側(cè)裹上鋁箔紙，并留有長約10的小口，便于空氣排出。d）焊接前應(yīng)檢測氬氣是否充滿氣室，方法為將打火機(jī)的火焰靠近排氣口，如果火焰熄滅，則氬氣已經(jīng)充滿氣室，可以焊接。e）開始充氬時，氬氣流量可為20L/m

25、in，當(dāng)氬氣已經(jīng)充滿氣室后，應(yīng)將氬氣流量調(diào)低至68L/min。10.2質(zhì)量檢驗與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10.2.1表面質(zhì)量檢查a）每日焊接工作結(jié)束后，焊工應(yīng)對自己當(dāng)日焊接完成的焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行100%的觀感檢查，并及時填寫焊縫表面質(zhì)量（觀感）檢查記錄表，交班（組）長確認(rèn)，送二級質(zhì)檢員復(fù)查；二級質(zhì)檢員應(yīng)按照規(guī)程規(guī)定的比例，對焊接工程表面質(zhì)量進(jìn)行外觀檢查，簽署復(fù)查意見。該驗收批施工結(jié)束后，應(yīng)按規(guī)程規(guī)定的比例對焊接工程進(jìn)行表面質(zhì)量抽樣測量檢查，填寫焊接工程外觀質(zhì)量測量檢查記錄表，送施工單位項目質(zhì)量部門。三級質(zhì)檢員對焊接工程表面質(zhì)量進(jìn)行外觀復(fù)查，并簽署復(fù)查意見。需監(jiān)理單位驗收的項目，由施工單位項目質(zhì)量部門組織報驗，

26、由監(jiān)理部門組織相關(guān)人員進(jìn)行復(fù)查，形成焊接工程質(zhì)量分批驗收記錄表并簽證。b）焊口表面質(zhì)量檢驗指標(biāo)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：焊口表面質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)焊縫成型焊縫過渡應(yīng)圓滑、勻直、接頭良好焊 縫 余 高平 焊0-2其它位置3焊縫余高差2焊縫比坡口增寬4咬 邊h0.5,長度焊縫全長的10%，且40錯 口10且4彎 折管徑100時為1/100、管徑100時為3/200表面缺陷無裂紋、弧坑、氣孔、夾渣c）彎折度和錯口測量方法如下圖所示。10.2.2光譜分析檢查所有合金鋼及不銹鋼焊口的焊縫須做光譜分析復(fù)核。為防止焊材錯用當(dāng)天完成的合金鋼及不銹鋼焊口，施工班組應(yīng)在當(dāng)天委托金屬試驗室進(jìn)行光譜復(fù)核。10.2.3無損檢測焊縫檢測

27、比例按技術(shù)協(xié)議要求執(zhí)行，若技術(shù)協(xié)議無要求則按火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（DL/T869-2012）要求執(zhí)行。焊縫內(nèi)部質(zhì)量結(jié)果評定執(zhí)行DL/T821-2002鋼制承壓管道對接焊焊接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)范和DL/T820-2002管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程。10.3不合格品的處理10.3.1表面質(zhì)量不合格情況的處理a）焊縫余高過高、余高差超標(biāo)時，用機(jī)械方法去除；余高不足時先將表層焊縫清理干凈，然后補(bǔ)焊。b）咬邊超標(biāo)時，應(yīng)先清理，后補(bǔ)焊；弧坑、氣孔、裂紋都應(yīng)清理至無缺陷處，而且不應(yīng)留下尖角，然后進(jìn)行補(bǔ)焊。c）焊縫成形不好，過渡處存在突變現(xiàn)象，應(yīng)打磨成圓滑過渡。d）凡是不能用局部補(bǔ)焊法修復(fù)的缺陷，可采用

28、機(jī)械法割除，重新加工坡口，對口焊接。10.3.2光譜分析不合格情況的處理當(dāng)光譜分析確認(rèn)焊縫材質(zhì)不符時，應(yīng)對該批次焊縫進(jìn)行100%復(fù)查，并將不合格焊接接頭作割口處理，重新對口焊接。10.3.3無損檢測不合格情況的處理a）內(nèi)部有超標(biāo)缺陷時，可采用挖補(bǔ)方式進(jìn)行返修，焊接接頭內(nèi)部有超標(biāo)缺陷時，可采用挖補(bǔ)方式進(jìn)行返修，但焊縫同一部位返修次數(shù)不得超過三次，合金鋼焊口不宜超過兩次。b）焊縫返修應(yīng)由相應(yīng)合格項目的持證合格焊工擔(dān)任。c）返修前應(yīng)分析缺陷性質(zhì)、缺陷長度和寬度，確認(rèn)缺陷的部位。d）補(bǔ)焊前應(yīng)徹底清除缺陷，重新修磨的坡口應(yīng)盡量規(guī)則，避免坡口底部有尖角、輪廓突變及毛刺等。e）返修的焊接工藝應(yīng)與正式焊接工藝

29、相同。f）返修完畢，按不低于原焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對補(bǔ)焊區(qū)進(jìn)行檢驗，發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷時，應(yīng)重新挖補(bǔ)返修。11工序交接及成品保護(hù)11.1工序交接11.1.1焊工自檢與專檢的交接焊工當(dāng)天工作完成，確認(rèn)所焊焊縫合格后，填寫自檢單交給班（組）長，班（組）長復(fù)查合格后，在焊縫表面質(zhì)量（觀感）檢查記錄表上簽字確認(rèn)，聯(lián)系工地焊接質(zhì)檢員進(jìn)行檢查驗收。11.1.2預(yù)熱、熱處理與焊接的交接項目焊接前交底時，明確負(fù)責(zé)該項目的熱處理工并一起參加交底。焊接前和焊接后由焊工及時聯(lián)系當(dāng)值熱處理工，進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理。熱處理施工過程中，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，以防熱處理設(shè)備損壞，施工中斷。11.1.3焊接與無損檢驗的交接焊縫表面質(zhì)量檢查

30、合格后，施工班組應(yīng)及時聯(lián)系金屬試驗室進(jìn)行無損檢測，施工班組所開的委托單應(yīng)經(jīng)工地質(zhì)檢員進(jìn)行外觀檢查合格后簽字，施工班組還應(yīng)跟蹤檢測結(jié)果，并及時將檢測結(jié)果反饋給工地。11.2成品保護(hù)11.2.1施工過程中，應(yīng)加強(qiáng)對半成品的保護(hù)。嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，焊鉗和焊接皮線夾頭處必須做好隔離保護(hù)措施。11.2.2不允許將待焊件做其他用途。閑置時，應(yīng)將設(shè)備擺放好，防止重物壓上，造成變形。11.2.3不允許在待焊件上堆放重物。不允許向工件拋重物。11.2.4起吊設(shè)備時，不允許在承壓管道上焊接臨時吊耳、支撐物。12強(qiáng)制性條文適用于本作業(yè)指導(dǎo)書的強(qiáng)制性條文清單如下：表11 強(qiáng)制性

31、條文清單 條款號內(nèi) 容電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL 61219964.1從事鍋爐、壓力容器和管道的運(yùn)行操作、檢驗、焊接、焊后熱處理、無損檢測人員，應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書。單位和個人的資格審查、考核發(fā)證，按部頒或勞動部有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8.4.2除設(shè)計規(guī)定的冷拉焊口外，焊件裝配時不允許強(qiáng)力對正，以避免產(chǎn)生附加應(yīng)力。焊接和焊后熱處理時，焊件應(yīng)墊牢，禁止懸空或受外力作用。安裝冷拉焊口使用的冷拉工具，應(yīng)待整個焊口焊完并熱處理完畢后方可拆除。火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（DL/T869-2012）3.3.1.1鋼材材質(zhì)必須符合設(shè)計選用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)口鋼材必須符合合同規(guī)定的技術(shù)條件。鋼材必須附有材質(zhì)合格證書。首次

32、使用的鋼材應(yīng)收集焊接性資料和焊接、焊接熱處理以及其他熱加工方法的指導(dǎo)性工藝資料，按照DL/T868確認(rèn)焊接工藝。4.1.2鍋爐受熱面管子焊口，其中心線距離管子彎曲起點或聯(lián)箱外壁或支架邊緣至少70mm，同根管子兩個對接焊口間距不得小于150mm。4.1.8焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。4.1.10除設(shè)計規(guī)定的冷拉焊口外，其余焊口應(yīng)禁止強(qiáng)力對口，不允許利用熱膨脹法對口。4.2.3焊件經(jīng)下料和坡口加工后應(yīng)按照下列要求進(jìn)行檢查，合格后方可組對：a） 淬硬傾向較大的鋼材，如經(jīng)過熱加工方法下料或坡口制備，加工后要經(jīng)表面探傷檢驗合格。b） 坡口內(nèi)及邊緣20mm內(nèi)母材無裂紋

33、、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷。c） 坡口尺寸符合圖紙要求。4.2.4管道（管子）管口端面應(yīng)與管道中心線垂直。其偏斜度f不得超過表2規(guī)定。表2 管子端面與管中心線的偏斜度要求圖例管子外徑mmfmm600.54.3.2焊件組對時一般應(yīng)做到內(nèi)壁（根部）齊平，如有錯口，其錯口值應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 對接單面焊的局部錯口值不得超過壁厚的10%，且不大于1mm。5.1.1允許進(jìn)行焊接操作的最低環(huán)境溫度因鋼材不同分別為：A-類為-10OC； B-類為0 OC。5.3.3嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。5.3.11施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。若被迫中斷時，應(yīng)采取

34、防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。5.3.13對需做檢驗的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗合格后，方可進(jìn)行其他工序。5.3.14焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后做出可追溯的永久性標(biāo)識。5.3.15焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時，可采取挖補(bǔ)方式返修。但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過三次，耐熱鋼不得超過兩次，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：a） 徹底清除缺陷。b） 補(bǔ)焊時，應(yīng)制定具體的補(bǔ)焊措施并按照工藝要求實施。5.3.17不得對焊接接頭進(jìn)行加熱校正。6.1.4外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其他項目檢驗。6.3.3對下列部件的焊接接頭的無損檢驗應(yīng)執(zhí)行如下

35、具體規(guī)定：a） 厚度不大于20mm的汽、水管道采用超聲波檢驗時，還應(yīng)進(jìn)行射線檢驗，其檢驗數(shù)量為超聲波檢驗數(shù)量的20%。d) 對于類焊接接頭的鍋爐受熱面管子，除做不少于25%的射線檢驗外，還應(yīng)另做25%的超聲波檢驗。e ) 需進(jìn)行無損檢驗的角焊縫可采用磁粉檢驗或滲透檢驗。6.3.4對同一焊接接頭同時采用射線和超聲波兩種方法進(jìn)行檢驗時，均應(yīng)合格。6.3.5無損檢驗的結(jié)果若有不合格時，應(yīng)按照如下規(guī)定處理：a） 對管子和管道焊接接頭應(yīng)對該焊工當(dāng)日的同一批焊接接頭中按不合格焊口數(shù)加倍檢驗，加倍檢驗中仍有不合格時，則該批焊接接頭評為不合格。6.3.6對修復(fù)后的 焊接接頭，應(yīng)100%進(jìn)行無損檢驗。7.1.4

36、管子、管道的外壁錯口值不得超過以下規(guī)定：a） 鍋爐受熱面管子：外壁錯口值不大于10%壁厚，且不大于1mm。鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)程DL/T 821-20026.2.2分級評定：圓形缺陷的焊縫質(zhì)量分級應(yīng)根據(jù)母材厚度和評定框尺尺寸確定，各級允許點數(shù)的上限值符合表9的規(guī)定。6.2.2.1級焊縫和母材厚度小于或等于5mm的級焊縫內(nèi)，在評定框尺內(nèi)不計點數(shù)的圓形缺陷數(shù)不得多于10個，超過10個時，焊縫質(zhì)量的評級應(yīng)分別降低級。6.3.1長寬比大于3的缺陷定義為條狀缺陷。包括氣孔、夾渣和夾鎢。6.3.2條狀缺陷的焊縫質(zhì)量分級應(yīng)符合表10的規(guī)定。6.4.2外徑小于或等于89mm的管子，未焊透的焊

37、縫質(zhì)量分級應(yīng)符合表12的規(guī)定。6.5.2外徑小于或等于89mm的管子，其焊縫根部內(nèi)凹缺陷的質(zhì)量分級應(yīng)符合表14的規(guī)定。6.7綜合評級：在評定框尺內(nèi)，同時存在幾種類型缺陷時，應(yīng)先按各類缺陷分別評級，然后將各自評定級別之和減1作為最終級別（大于級者為級）。電力建設(shè)安全工作規(guī)程 第一部分：火力發(fā)電廠DL5009.1-2002本標(biāo)準(zhǔn)的全部內(nèi)容為強(qiáng)制性，此作業(yè)指導(dǎo)書不單獨摘錄-引用工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分2011版）注：工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）2011版中沒有焊接部分，故上述強(qiáng)制性條文參考2006版工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文。13安全和文明施工措施13.1職業(yè)健康安全風(fēng)險和環(huán)境影響

38、控制計劃13.1.1作業(yè)前項目負(fù)責(zé)人應(yīng)組織對作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行認(rèn)真的檢查，并就存在的實際風(fēng)險做好控制措施的落實工作，定期、定時對作業(yè)區(qū)域周邊及上、下方進(jìn)行檢查，確認(rèn)無危險后方可安排作業(yè)人員作業(yè)。13.1.2作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場前應(yīng)經(jīng)過三級安全教育或年度安規(guī)培訓(xùn)合格，取得有效的特種作業(yè)人員證書和體檢合格，熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書中所列的潛在風(fēng)險及控制措施。進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場后，應(yīng)首先對周邊環(huán)境及風(fēng)險控制措施進(jìn)行檢查，確認(rèn)無風(fēng)險后方可進(jìn)行作業(yè)。13.1.3至高處作業(yè)面必須要有安全通道，不得攀爬構(gòu)筑物、腳手架等，作業(yè)面的工件和焊材必須擺放牢靠，防止高空散落，焊接防風(fēng)不得使用彩條布等易燃物，必須使用防火油布，作業(yè)前清理四

39、周易燃物或作有效的隔離并配置滅火器。13.1.4工地專職安監(jiān)人員每日應(yīng)對本專業(yè)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行巡檢，以確認(rèn)風(fēng)險控制計劃或措施得到完全落實。13.1.5職業(yè)健康安全風(fēng)險表表12 職業(yè)健康安全風(fēng)險序號影響職業(yè)健康安全的風(fēng)險1焊接時火星濺落或焊接皮帶線發(fā)熱引起火災(zāi)2焊接、切割時誤觸臨拋鋼絲繩、葫蘆及安全防護(hù)用品可能發(fā)生人員及設(shè)備墜落3交叉作業(yè)引起傷害事故4焊接設(shè)備違章使用或缺陷引起的事故5焊接施工產(chǎn)生廢棄物造成環(huán)境污染6焊件施焊時燙傷、灼傷、觸電7工、器具在高處作業(yè)中使用無防墜措施，發(fā)生墜落傷人8腳手架搭設(shè)不規(guī)范引發(fā)高處墜落13.1.6環(huán)境影響控制計劃表表13 環(huán)境影響控制計劃序號環(huán)境影響控制措施11.

40、施工前清除施工點及接地點周圍易燃易爆物品，或采取可靠的隔離或防護(hù)措施；2.合理利用各種隔離設(shè)施，焊接時，應(yīng)經(jīng)常檢查自己工作區(qū)域周圍的安全狀況；3.工作結(jié)束必須切斷電源，仔細(xì)檢查工作場所周圍及防護(hù)措施，確認(rèn)無火災(zāi)隱患方可離開。21.拖拉焊接軟線時不得觸碰臨拋的鋼絲繩、葫蘆及差速器等；2.軟線各連接點、破損處應(yīng)按用電要求連接或貼補(bǔ)；3.焊接和切割時，注意附近的安全帶、速差器的狀況。3施工時檢查前后、左右、上下的施工情況及存在的安全隱患，確認(rèn)隱患消除后才可施工。41.設(shè)備及相關(guān)設(shè)備應(yīng)放置穩(wěn)妥并保持良好的秩序，使之不會對附近的作業(yè)或?qū)^往人員構(gòu)成妨礙。2.露天布置的焊接設(shè)備應(yīng)布置在干燥的場所，并應(yīng)有棚

41、蔽。3.焊接設(shè)備應(yīng)有單獨的電源控制器裝置。4.焊機(jī)的外殼均必須可靠接地，接地電阻符合要求，并不得多臺串聯(lián)接地。5.焊鉗及電焊導(dǎo)線的絕緣應(yīng)良好；導(dǎo)線截面應(yīng)與工作參數(shù)相適應(yīng)。6.焊鉗應(yīng)具有良好的隔熱能力電焊機(jī)裸露的導(dǎo)電部位和轉(zhuǎn)動部位必須裝設(shè)防護(hù)罩；調(diào)節(jié)器摘下后，必須在機(jī)殼的孔洞上設(shè)防護(hù)罩；啟、關(guān)焊機(jī)時，應(yīng)加強(qiáng)對自身的保護(hù)。51.焊條頭、焊絲頭、廢鎢棒應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行回收，不得亂扔。2.焊接時產(chǎn)生的焊渣等廢棄物等及時清除并投放到分類垃圾箱內(nèi)。61.焊接人員進(jìn)行作業(yè)時，應(yīng)穿戴專用工作服、絕緣鞋、耐火防護(hù)手套等符合專業(yè)防護(hù)要求的勞動防護(hù)用品，衣著不得敞領(lǐng)卷袖。2.焊接人員在觀察電弧時，應(yīng)使用帶有濾光鏡的頭罩

42、或手持面罩、護(hù)目鏡或其他合適的眼鏡。輔助人員也應(yīng)配帶類似的眼鏡保護(hù)裝置。3.焊工在施工時應(yīng)注意周圍的施工環(huán)境，電源線布置整齊，且絕緣良好。焊接工作臺（或區(qū)域）應(yīng)可靠接地；在狹小或潮濕地點施焊時，應(yīng)墊以木板或采取其它防止觸電的措施，并設(shè)監(jiān)護(hù)人。4.焊接預(yù)熱件時，應(yīng)集中注意力，防止?fàn)C傷、觸電，嚴(yán)防手臂或臉部過于靠近或觸碰預(yù)熱件；采用擋板等隔熱措施。5.雨天工作時，應(yīng)防止打滑、摔傷、觸電。71.扳手、榔頭、保溫筒、焊條頭回收筒等在高處使必須配置安全保險繩，并系掛牢固； 2.整包焊條頭不得置放梁上、架子上及設(shè)備上，應(yīng)及回收于盛放筒內(nèi)。81.腳手架以應(yīng)由專業(yè)竹工搭設(shè)和拆除，經(jīng)逐一驗收掛牌后方可使用；2.

43、腳手架在使用前必須仔細(xì)檢查，確認(rèn)綁扎牢固、安全可靠后方可使用；3.腳手架與安全通道之間的過道應(yīng)用鋼管架設(shè)兩道防護(hù)欄桿，確認(rèn)安全可靠后，再行通過；4.未經(jīng)原搭設(shè)部門的同意，任何人不得私自拆除腳手架。13.2文明施工及其它注意事項13.2.1焊接工作必須遵守安全、防火等規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，所有作業(yè)人員應(yīng)遵守各項安全操作規(guī)程，班組應(yīng)認(rèn)真做好“三交”、“三查”工作。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。13.2.2作業(yè)前班組長、技術(shù)人員要對施工人員進(jìn)行安全、技術(shù)、質(zhì)量交底。明確安全、技術(shù)、質(zhì)量方面的要求及注意事項。作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)規(guī)范著裝，必須正確佩戴安全帽，穿上防滑鞋，高空作業(yè)系牢安全帶并掛在上方牢

44、固地點。焊工穿戴專用工作服，嚴(yán)禁作業(yè)過程中打鬧嬉戲。13.2.3施工用的腳手架以及臨時通道應(yīng)由專業(yè)竹工搭設(shè)和拆除，經(jīng)專業(yè)人員驗收掛牌后方可使用。作業(yè)過程中遇腳手架等阻礙時，應(yīng)聯(lián)系專業(yè)人員進(jìn)行處理，任何人不得私自拆除或破壞。13.2.4焊機(jī)應(yīng)可靠接地，電纜無破損，接頭處應(yīng)用絕緣膠布扎好。13.2.5如遇六級以上大風(fēng)、雨、雪、大霧應(yīng)停止露天高空作業(yè)。13.2.6夏季施工應(yīng)做好防暑降溫工作。并準(zhǔn)備防暑降溫藥品。冬季施工應(yīng)注意防寒、防滑，并采取有效措施。13.2.7作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)對作業(yè)區(qū)域進(jìn)行認(rèn)真的檢查，確認(rèn)無觸電、火災(zāi)等隱患后方可收拾工器具離開現(xiàn)場。離開前應(yīng)對作業(yè)區(qū)域進(jìn)行必要清理、打掃，保持作業(yè)區(qū)域

45、的整潔。13.2.8回到工具房后應(yīng)將所使用的工器具、皮帶等進(jìn)行認(rèn)真的清理，并按要求整齊懸掛在指定位置。對施工中發(fā)現(xiàn)的工器具缺陷（包括焊把、割具、氣壓表等），應(yīng)及時交工具庫專職人員進(jìn)行維修處理。現(xiàn)場帶回的焊條頭等應(yīng)及時交回指定地點，嚴(yán)禁隨意潑灑。14.綠色施工及節(jié)能減排14.1綠色施工a) 揚(yáng)塵污染控制。b) 有害氣體排放控制、固體廢棄物控制。c) 水土污染控制，日間噪音控制及光污染控制。d) 夜間噪音控制及光污染控制、地下設(shè)施及成品保護(hù)控制。e) 放射性物質(zhì)的使用控制。14.2節(jié)能減排a) 優(yōu)先使用國家、行業(yè)推薦的節(jié)能、高效、環(huán)保的施工設(shè)備和機(jī)具。b) 節(jié)約用電。c) 施工現(xiàn)場用水，由兼職人員負(fù)責(zé)檢查與維修管線，減少跑、冒、滴、漏的浪費現(xiàn)象。d) 推廣使用新工藝、新材料e) 物品的循環(huán)使用，減少浪費。15.精細(xì)化管理15.1汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)油系