果葡糖漿生產(chǎn)工藝過(guò)程檢驗(yàn)及控制

1、果葡糖漿生產(chǎn)工藝過(guò)程檢驗(yàn)及控制果葡糖漿生產(chǎn)工藝：玉米收購(gòu) T 去雜 T 玉米倉(cāng) T 浸泡罐 T 粗破 T 胚芽分離 T 針磨 T 纖維分離 T 蛋白 分離 T 淀粉洗滌 T 液化 T 糖化 T 板框過(guò)濾 T 離子交換 T 預(yù)濃縮 T 異構(gòu)化 T 離子 交換 T 成濃縮 T 成品、原輔材料質(zhì)量控制果葡糖漿的生產(chǎn)質(zhì)量，很大程度上取決丁原輔材料的質(zhì)量， 進(jìn)廠原輔材料均 需按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格原料不能進(jìn)入生產(chǎn)，原輔材料控制及檢驗(yàn)方法如下：原輔材料名檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗(yàn)方法玉米淀 68GB5514發(fā)芽 40雜 1不元善粒 10（其中霉變粒 31GB1897碳酸鈉碳酸鈉含 90GB1886業(yè)硫酸業(yè)硫酸鈉

2、含 96GB5009燒堿40%H業(yè)用GB5157離了交換樹(shù)根據(jù)需要酶制劑異構(gòu)化酶 2000GB8274a一淀粉酶8000GB8275糖化酶100000GB8276包裝材料液體食品包裝用原輔材料ZBY39002、過(guò)程檢驗(yàn)及控制1、收購(gòu)的玉米中含有的各種塵芥、 有機(jī)和無(wú)機(jī)雜質(zhì)、石鐵等，為了保證安全生產(chǎn)和 產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)玉米中的雜質(zhì)必須活理，在能力范圍內(nèi)去除雜質(zhì)越多越好。 如果雜 質(zhì)含量高，會(huì)影響淀粉乳質(zhì)量，尤其是石、鐵活理不干凈，會(huì)損壞脫胚磨，影響 正常生產(chǎn)。檢查內(nèi)容：品控員要每天檢看排石、排鐵記錄，不定期抽測(cè)玉米雜質(zhì)含量。2、浸泡玉米浸泡質(zhì)量的好壞，將直接影響脫胚及蛋白質(zhì)分離效果， 影響淀粉得率及

3、其質(zhì) 量。為提高淀粉的抽提率及蛋白質(zhì)的分離效果， 浸泡溫度、浸泡時(shí)間、業(yè)硫酸水 中SO的濃度對(duì)玉米浸泡有重要影響。控制工藝參數(shù)：1） SO濃度：0.25%0.35%2）浸泡溫度：5055 C3）浸泡時(shí)間：6870h浸泡后質(zhì)量指標(biāo)：1）浸后玉米質(zhì)量：用手指能壓碎，胚芽易脫開(kāi)；水分40吩46%含可溶物不大于2.5%;胚芽水分約為80%浸后玉米酸度應(yīng)控制在100g十物質(zhì)不超過(guò)70 90mg0.1mol/L的氫氧化鈉為宜。2）玉米浸出液質(zhì)量：每噸十玉米應(yīng)提出5001000L浸出液，其含量應(yīng)為610 Be,酸度13恕上最好（或控制pH值為3.94.1，酸度10吩14%。3）過(guò)程水SO濃度：0.025%0

4、.035%。SO濃度控制：設(shè)置兩個(gè)過(guò)程水罐，在過(guò)程水罐中將SO濃度調(diào)好，再輸送到浸泡罐內(nèi) 使用。由于SO濃度控制不當(dāng)出現(xiàn)的問(wèn)題：浸泡過(guò)程中，浸泡水進(jìn)行循環(huán)，在浸泡水進(jìn)口處充入SO,并檢測(cè)含量，發(fā)現(xiàn)：1SO含量長(zhǎng)時(shí)間上不去，造成浸后玉米質(zhì)量差，在進(jìn)行破碎時(shí)，脫胚困難。所得的淀粉乳進(jìn)入液化工序進(jìn)行液化后，液化液過(guò)濾性差。2SO含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超標(biāo)，浸后玉米進(jìn)入淀粉車(chē)間進(jìn)行加工時(shí)，SO氣味濃重，甚至在車(chē)間加大通風(fēng)后仍不能解決問(wèn)題，影響正常生產(chǎn)。檢查內(nèi)容：品控員要每天檢查浸泡記錄，抽測(cè)SO濃度、浸泡溫度。3、破碎破碎效果不好，胚芽分離不徹底，將影響液化、糖化效果，所以要控制好玉米破 碎程度?？刂乒に噮?shù)：一次

5、破碎：將玉米分成46瓣，整粒率1%漿液濃度810 Be。二次破碎：玉米破碎程度達(dá)到1012瓣，整粒率為0,漿液濃度7.09.00B&進(jìn)料時(shí)控制好加水（過(guò)程水）量，使固液比約為1: 3,并保持進(jìn)料均勻；工作 中應(yīng)根據(jù)物料情況調(diào)節(jié)齒盤(pán)間距，保證玉米破碎程度。檢查內(nèi)容：品控員不定期檢查破碎記錄，并抽測(cè)漿液濃度，查看破碎程度。4、胚芽分離破碎后的玉米經(jīng)胚芽旋流分離器分離胚芽。 胚芽分離不徹底，會(huì)影響淀粉乳質(zhì)量。 控制工藝參數(shù)：1）調(diào)節(jié)胚芽洗水量，控制進(jìn)料濃度：一次分離進(jìn)料濃度：810 Be；二次分離進(jìn)料濃度：79 Be；物料溫度：3040C。2）進(jìn)入提胚旋流器壓力0.50.7Mpa3）調(diào)節(jié)A旋

6、液分離器的溢流閥和B旋液分離器的底流閥，使溢流進(jìn)料比（O/S）:A旋液分離器B旋液分離器第一次分離（O/S）20%30%第二次分離（O/S）30%30吩50%檢查內(nèi)容：品控員每天檢查胚芽分離記錄，檢測(cè)第一次“A”胚芽旋液器溢流濃度，在89 Be。5、細(xì)磨和篩分分離胚芽后的玉米要進(jìn)行胚乳和皮的分離，玉米經(jīng)過(guò)浸泡，皮的韌性增強(qiáng)，粉碎時(shí)胚乳易粉碎而皮較完整，通過(guò)管道粉碎和篩分，可除去絕大部分皮層得到胚乳的 漿液。曲篩篩分工序主要控制的是：漿液的濃度和篩上物纖維皮內(nèi)淀粉洗出的完全 程度。這可以通過(guò)調(diào)節(jié)過(guò)程水及料液的進(jìn)量來(lái)控制。由丁過(guò)程水用量和料液流量控制不好出現(xiàn)的問(wèn)題：1）加大過(guò)程水用量，能將纖維皮內(nèi)

7、淀粉洗凈，但淀粉漿濃度達(dá)不到要求；不加過(guò)程 水，則淀粉漿濃度能達(dá)到，但纖維皮內(nèi)淀粉不能完全洗出。2）料液流量過(guò)大，造成溢料；料液流量過(guò)小，造成泵抽空。檢測(cè)內(nèi)容：品控員自己檢查細(xì)磨和篩分記錄。抽測(cè)：過(guò)程水SO含量：0.05%; PH值：4.3 4.5;漿液濃度：11吮14%,其中含淀粉89吩92%基）、蛋白質(zhì)6阮10%脂肪0.5 1.0%。6、淀粉乳精制為進(jìn)一步提高淀粉乳的質(zhì)量，要進(jìn)一步分離去除蛋白質(zhì)等雜質(zhì)，提取純淀粉乳。1）蛋白質(zhì)分離：出料淀粉乳含量為22吮40%2）淀粉洗滌：蛋白含量0.4%0.5%。在這一工序中，操作人員應(yīng)嚴(yán)格控制出料淀粉乳的蛋白含量。蛋白質(zhì)含量控制：定時(shí)檢測(cè)出料淀粉乳的蛋

8、白質(zhì)含量，不達(dá)標(biāo)的淀粉乳回流 繼續(xù)進(jìn)行洗滌，直至檢測(cè)達(dá)標(biāo)后才能往下一工序出料。 并分析蛋白含量不達(dá)標(biāo)的 原因，是洗滌不徹底，還是蛋白質(zhì)分離效果不好，及時(shí)調(diào)整洗滌水流量，同時(shí)控 制分離機(jī)蛋白分離效果。如果淀粉乳蛋白含量過(guò)高，在后續(xù)生產(chǎn)中，雖然離子交換工序有去除蛋白質(zhì)和氨基酸的功能，但是因其濃度高，漏過(guò)離子交換樹(shù)脂的機(jī)率也增大， 所以，有 時(shí)雖離子交換后糖液色澤好，但一經(jīng)加熱后色澤就變深。這是由于糖類(lèi)的還原性 球基與蛋白質(zhì)分子中氨基酸的氨基在加熱過(guò)程中進(jìn)行美拉德反應(yīng)，產(chǎn)生具有特殊氣味的棕褐色縮合物。檢測(cè)內(nèi)容：品控員每天檢查旋流分離器分離記錄，抽測(cè)精制淀粉乳蛋白質(zhì)含量， 控制在0.4%0.5%。7、

9、液化1）液化調(diào)漿為液化做準(zhǔn)備，在液化之前將各工藝參數(shù)調(diào)到工藝指標(biāo)：1淀粉乳濃度一般控制淀粉乳十物質(zhì)含量30阮35% （1618 Be）。實(shí)際生產(chǎn)中，為了 達(dá)到比較好的液化效果和好的流速， 結(jié)合所使用的酶制劑，并通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐，淀 粉乳濃度控制在17 Be。最高可調(diào)到18.50Be,再高就影響液化效果。在酶質(zhì) 量受限、蒸汽壓力達(dá)不到等不利于液化的情況下，可以適當(dāng)降低淀粉乳濃度。pH值所使用的液化酶來(lái)自諾維信，其使用pH值范圍：5.25.8 ,最佳pH值5.5。（市 場(chǎng)上出售的液化酶，使用pH值范圍一般在6.06.5。）在此范圍內(nèi)，pH值低， 液化液色澤相對(duì)比較好；液化時(shí)產(chǎn)生的麥芽酮糖比較少，能保證

10、糖化時(shí)DX值 A96% 淀粉乳 pH 值不穩(wěn)定，液化時(shí) pH 值一直在下降，噴射結(jié)束后仍處于淀粉糊狀態(tài)， 無(wú)法生產(chǎn)。3Ca2+量耐熱性a-淀粉酶只需要很少量的鈣離子維持活力的穩(wěn)定性，5mg/kg已足夠。淀粉乳中一般含有此量的鈣離子，無(wú)須另外添加。4加酶量：加酶量與酶活力有關(guān)，加入耐高溫a -淀粉酶4L/T十基淀粉，在生產(chǎn) 設(shè)備及操作完備的情況下可降低加酶量， 使用0.35L/T十基淀粉，在生產(chǎn)穩(wěn)定條 件下，可減少原輔料用量。2）噴射液化采用的是間歇調(diào)漿，連續(xù)噴射。噴射使淀粉乳黏度在最短時(shí)間內(nèi)降到最低。 同時(shí)， 酶有部分失活。噴射溫度：105110C，管道液化反應(yīng)1015min。噴射溫度超過(guò)上限

11、，酶失活 嚴(yán)重，生產(chǎn)中選用107C，在此溫度下，BW舌力降低約30%二次加酶可以保證 液化效果。噴射時(shí)，要求在噴射溫度下延時(shí)5min,即在承壓罐內(nèi)存留5min。也有的廠家設(shè) 置一段延時(shí)管道來(lái)進(jìn)行延時(shí)。3）層流罐液化1溫度9598C,工藝要求最佳溫度97C,從承壓罐出來(lái)的料液進(jìn)入閃蒸罐， 使其 卸壓到常壓狀態(tài)，并降溫到97Co2液化時(shí)間：根據(jù)加酶量、噴射速度來(lái)定，一般延時(shí)90 min120 min, DE值達(dá)到15知右。從層流罐出來(lái)后糖漿DE值最好不要超過(guò)20% DE值高，會(huì)降低DX值，對(duì) 生產(chǎn)不利。3消色點(diǎn)：碘試棕紅色；4外觀：透明，無(wú)白色渾濁；5蛋白質(zhì)絮凝效果的好壞，決定了蛋白質(zhì)從溶液中分離

12、去除的效果。液化程度控制：1液化液的DE值：液化是為糖化創(chuàng)造最好的條件，在碘試本色的前提下，液化液DE值越低越好。液化液DE值在15吩20溶，越接近15%糖化越有利。2液化液的黏度：關(guān)系到過(guò)濾速度，黏度大，過(guò)濾困難。3液化時(shí)間根據(jù)生產(chǎn)需要，通過(guò)調(diào)整酶制劑用量、噴射速度、液化時(shí)間來(lái)控制液化液的色澤、DE值以及過(guò)濾性能。檢測(cè)內(nèi)容：每天檢查液化工序工作記錄，根據(jù)液化時(shí)間進(jìn)行碘試，并抽測(cè)液化液DE值。8、 糖化液化結(jié)束，使用糖化酶對(duì)已液化的淀粉糖 （麥芽糊精）進(jìn)行糖化。使用的酶制劑 與普通葡萄糖淀粉酶相比，可獲得更高的葡萄糖收率及降低糖化過(guò)程中異麥芽糖 的形成量?？刂乒に噮?shù)：1糖化溫度：60C62C

13、。在60C時(shí)糖化，不易染菌。液化液溫度90100C,板 式換熱器降溫至60 C2pH值：4.04.5,最佳pH值4.33加酶量：0.71L/T十基淀粉。通過(guò)調(diào)整加酶量，可以改變糖化時(shí)間，具體根據(jù)生 產(chǎn)需要來(lái)做調(diào)整。4攪拌：攪拌均勻后，靜置糖化。5糖化終點(diǎn)：無(wú)水灑精檢驗(yàn)無(wú)糊精存在；DE值A(chǔ) 98%一般，DE/DX值高，發(fā)生復(fù)合反應(yīng)，DE/DX值會(huì)下降，需滅酶。滅酶時(shí)需升高溫度，增加能耗。實(shí)際使用的酶制劑，DE值98.5%以上，DE值不會(huì)再下降，故不 需滅酶。糖化罐需定期滅菌：空罐通蒸汽，100C維持30min。檢測(cè)內(nèi)容：每天檢查糖化記錄，根據(jù)糖化時(shí)間做灑精實(shí)驗(yàn)，檢測(cè)糖化液DE值。9、 板框過(guò)濾糖

14、液中凝沉的蛋白質(zhì)及其他不溶性雜質(zhì)必須過(guò)濾除去得到澄清的糖化液。 生產(chǎn)工 藝中沒(méi)有加助濾劑如硅藻土，減少了活性炭脫色工序。但是加了檢濾工序，因板 框過(guò)濾時(shí)會(huì)有部分懸浮物漏過(guò)濾布進(jìn)入濾液。過(guò)濾質(zhì)量不好，會(huì)加重離子交換工 序的負(fù)擔(dān)，并影響后續(xù)工序產(chǎn)品的質(zhì)量?？刂乒に噮?shù)：雜質(zhì)：6mg/kg；色澤：淡黃色，澄活透明，無(wú)蛋白，無(wú)異味透光率：96%檢查內(nèi)容：不定期抽查濾液色澤、雜質(zhì)度以及透光率。10、離子交換過(guò)濾只是除去糖液中的絮凝蛋白質(zhì)和不溶性雜質(zhì)，糖液中還含有一些無(wú)機(jī)鹽和有機(jī)雜質(zhì)，不除去會(huì)影響異構(gòu)化效果。用離子交換樹(shù)脂進(jìn)行交換除去這些雜質(zhì)， 保 證異構(gòu)化效果。離子交換樹(shù)脂使用強(qiáng)酸型大孔徑陽(yáng)離子交換樹(shù)脂

15、和弱堿型陰離子交換樹(shù)脂。糖液以一定流速流經(jīng)柱子，以pH值和電導(dǎo)率來(lái)監(jiān)控。1）陽(yáng)離子交換樹(shù)脂柱：pH4.0以下運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)，pH值低，運(yùn)行穩(wěn)定。樹(shù)脂層有一 定高度，料液從上往下流，陽(yáng)離子價(jià)位高的優(yōu)先被交換，交換區(qū)進(jìn)入樹(shù)脂層最底層時(shí)，樹(shù)脂柱失效。陽(yáng)離子交換柱附帶功能：去除蛋白質(zhì)和氨基酸。陽(yáng)離子交換樹(shù)脂交換速度快，但再生比較困難。2）陰離子交換樹(shù)脂柱：進(jìn)料糖漿最好不超過(guò)60Co附帶功能：脫色。陰離子交換樹(shù)脂交換速度慢，再生較容易。3）離子交換樹(shù)脂再生：1回糖：再生離子交換系統(tǒng)為單柱回糖，也可同時(shí)回糖，樹(shù)脂飽和打開(kāi)進(jìn)水閥， 用水把柱內(nèi)的糖液替換出來(lái)，至濃度5%無(wú)甜味時(shí)，關(guān)料閥，開(kāi)上排水閥。2反沖排污：

16、陽(yáng)柱樹(shù)脂反沖量約為1012m3/h,開(kāi)放氣閥，只要不跑樹(shù)脂即可， 沖至水活澈；陰柱反沖量約為1015m3/h,開(kāi)放氣閥，以不跑樹(shù)脂為標(biāo)準(zhǔn)，若 跑樹(shù)脂，減少流量。3進(jìn)再生液：進(jìn)再生液前開(kāi)陽(yáng)柱下排閥，關(guān)上排閥，開(kāi)酸閥，往陽(yáng)柱進(jìn)57%HCJ至下排閥pH值為1時(shí)關(guān)下排閥，HCl量以浸沒(méi)樹(shù)脂為準(zhǔn)，浸泡68h,最少不低 于4h;開(kāi)陰柱下排閥，關(guān)上排閥，開(kāi)堿閥往陰柱進(jìn)4%NaO,H至下排閥pH值為14時(shí)關(guān)下排閥，NaOFffl量以浸沒(méi)樹(shù)脂為準(zhǔn)，浸泡68h,最少不低于4h。4正洗：各柱浸泡完畢后，開(kāi)下排閥把再生液放掉，用無(wú)離子水自上而下沖洗 樹(shù)脂，流量為810m3/h。5沖洗終點(diǎn)：陽(yáng)柱pH砰4,陰柱pH78,

17、沖洗完畢關(guān)閉所有閥門(mén)備用，使用前應(yīng)用無(wú)離子水洗一次，沖洗時(shí)間不少丁5分鐘。4）樹(shù)脂再生注意事項(xiàng)1陽(yáng)離子交換樹(shù)脂再生酸液不允許含F(xiàn)e3+, Fe3+的污染是不可逆的。所以糖液也要盡可能避免Fe3+的污染。陽(yáng)離子交換樹(shù)脂在使用時(shí)不要用到失效終點(diǎn)才再生。2當(dāng)樹(shù)脂效率不能滿足生產(chǎn)時(shí)，需進(jìn)行活化，用10%（化鈉進(jìn)行活化，活化后再生。在這一工序，主要控制出料糖漿的電導(dǎo)率、PH值和色澤，主要工藝參數(shù)如下：進(jìn)料溫度：40-50 C出料電導(dǎo)率：一次離交 v100us/cm2；二次離交50us/cm2透光率：99歐效pH值：陰柱5.9;離交后罐pH 4.5-6.0由丁離子交換過(guò)程中氨基酸和可溶性蛋白去除不盡，糖漿

18、經(jīng)離子交換后色澤好，但經(jīng)蒸發(fā)后顏色變深。品控檢測(cè)：糖液透明度、pH電導(dǎo)率。11、預(yù)濃縮糖化液濃度比較低，在30哧右，為達(dá)到異構(gòu)化糖液濃度，需進(jìn)行預(yù)濃縮，使?jié)?度到達(dá)45吩50%再進(jìn)入異構(gòu)工序。淀粉糖漿為熱敏性物料，受熱易著色，需 真空蒸發(fā)，降低沸點(diǎn)，控制蒸發(fā)溫度。效數(shù)指標(biāo)蒸發(fā)溫度C分離器壓力（MPa加熱室壓力（MPaI效65 75-0.065 -0.0750.03 0.06II效60 70-0.075 -0.08m效50 55-0.08 -0.09I效加熱溫度C70-85冷卻水出口溫度C： 45-50糖液濃度：45吩50%生產(chǎn)中濃縮到47%這一工序除了控制糖液濃度外，還要注意糖液色澤、氣味?？?/p>

19、制好溫度和真空度,還有料液循環(huán)時(shí)間，以保證出料糖漿的濃度、色澤、氣味。12、異構(gòu)化使用的異構(gòu)酶：維信？葡萄糖異構(gòu)酶IT（Sweetzyme? IT）,是一種固定化葡萄 糖異構(gòu)酶，催化D-葡萄糖轉(zhuǎn)化為D-果糖。諾維信？葡萄糖異構(gòu)酶IT（Sweetzyme?IT）在其使用壽命期間內(nèi)每公斤酶可生產(chǎn)至少15,000公斤（十物）的糖漿。為提高異構(gòu)化效率，需調(diào)節(jié)M&+和SO含量、pH值、溫度、糖濃度，控制好流速。1）異構(gòu)調(diào)漿：為異構(gòu)工序的準(zhǔn)備階段。1進(jìn)料糖漿濃度：47%2Mg+濃度：45100ppm對(duì)Ca2+進(jìn)行屏蔽，起到活化酶的作用。生產(chǎn)時(shí)，加入食品添加劑MgSO2 7HO 500g/m3。3S

20、O濃度：100150ppm，起到穩(wěn)定氧的作用。生產(chǎn)中加入食品添加劑Na&O200g/ m3。4pH值7.67.8，一股情況下需加NaCO調(diào)節(jié)。5溫度：5861 C。具體溫度要保證異構(gòu)進(jìn)柱糖漿溫度5560 C2）異構(gòu)化：進(jìn)柱糖漿溫度：5560C, pH值：7.67.8出柱糖漿：pHA 7.0，果糖含量42%這一階段主要是調(diào)節(jié)流經(jīng)異構(gòu)柱糖漿的流速，控制出料果糖含量。酶在儲(chǔ)存和使 用過(guò)程中活力都會(huì)下降，所以在使用過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)果糖含量，適當(dāng)降低流 速，保證果糖含量 A42%13、濃縮（成品濃縮）異構(gòu)糖漿濃度達(dá)不到生產(chǎn)要求，需進(jìn)行濃縮后才能進(jìn)入成品罐或者包裝出售。十固物含量63%（71%十

21、固物含量71%勺果葡糖漿，貯存溫度A35C，低于35C會(huì)結(jié)晶，使用和貯存不 方便。十固物含量63%勺果葡糖漿，35C貯存，不會(huì)結(jié)晶，使用方便，但是對(duì)環(huán)境要求 局，易染菌。這一工序采用三效蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮，用效進(jìn)料，皿效出料，節(jié)約蒸汽用量?？刂乒に噮?shù)：蒸汽壓力47 MPa出料糖漿濃度71咐63%工作壓力及溫度：效數(shù)指標(biāo)蒸發(fā)溫度C分離器壓力（MPa加熱室壓力（MPaI效65 75-0.065 -0.0750.03 0.06II效60 70-0.075 -0.08m效55 60-0.08 -0.09I效 加熱溫度C 70-85該工序不僅要控制出料糖漿濃度，而且色澤、氣味也是同等重要的。濃度的測(cè)定：控制在所需濃度土0.5內(nèi)。出料溫度大丁60C,所需濃度是在20C時(shí)測(cè)得的，所以檢測(cè)時(shí)應(yīng)將料液冷卻到20C再進(jìn)行測(cè)定，誤差小。成品色澤除 了控制好之前各工序工藝參數(shù)外，在這一工序還應(yīng)控制溫度、真空度以及循環(huán)時(shí) 問(wèn)。如果循環(huán)糖液顏色發(fā)黃，考慮是否返回離子交換工序進(jìn)行再脫色。工