數(shù)控車削加工中的切削用量包括背吃刀量ap

1、數(shù)控車削加工中的切削用量包括背吃刀量ap、主軸轉(zhuǎn)速n或切 削速度vc（用于恒線速度切削）、進(jìn)給速度vf或進(jìn)給量f。這 些參數(shù)均應(yīng)在機(jī)床給定的允許范圍內(nèi)選取。切削用雖的選用原則（1）切削用量的選用原則粗車時(shí)，應(yīng)盡量保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度。選擇切削用量時(shí)應(yīng)首先選取盡可能大的背吃刀量ap,其次根據(jù) 機(jī)床動(dòng)力和剛性的限制條件，選取盡可能大的進(jìn)給量f,最后根據(jù)刀具耐用度要求，確定合適的切削速度vc。增大背吃刀量ap可使走刀次數(shù)減少，增大進(jìn)給量f有利于斷屑。精車時(shí)，對加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且 較均勻。選擇精車的切削用量時(shí)，應(yīng)著重考慮如何保證加工質(zhì) 量，并在此基礎(chǔ)土盡量提

2、高生產(chǎn)率。因此，精車時(shí)應(yīng)選用較?。ǖ荒芴。┑谋吵缘读亢瓦M(jìn)給量，并選用性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度。（2）切削用量的選取方法1背吃刀量的選擇 粗加工時(shí)，除留下精加工余量外，一次走刀 盡可能切除全部余量。也可分多次走刀。精加工的加工余量一 般較小，可一次切除。在中等功率機(jī)床上，粗加工的背吃刀量可達(dá)810mm半精加工的背吃刀量取0.55mnp精加工的背吃刀量取0.21.5mm2進(jìn)給速度（進(jìn)給量）的確定 粗加工時(shí)，由于對工件的表面質(zhì)量沒有太高的要求，這時(shí)主要根據(jù)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度和剛性、 刀桿的強(qiáng)度和剛性、刀具材料、刀桿和工件尺寸以及已選定的 背吃刀量等因素來選取進(jìn)給速度

3、。精加工時(shí)，則按表面粗糙度 要求、刀具及工件材料等因素來選取進(jìn)給速度。進(jìn)給速度V f可以按公式V f =f x n計(jì)算，式中f表示每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，粗車時(shí) 一般取0.30.8mMr;精車時(shí)常取0.10.3mm/r；切斷時(shí)常 取0.05 0.2mm/r。3切削速度的確定切削速度vc可根據(jù)己經(jīng)選定的背吃刀量、 進(jìn)給量及刀具耐用度進(jìn)行選取。實(shí)際加工過程中，也可根據(jù)生 產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和查表的方法來選取。粗加工或工件材料的加工性 能較差時(shí)，宜選用較低的切削速度。精加工或刀具材料、工件 材料的切削性能較好時(shí)，宜選用較高的切削速度。切削速度vc確定后，可根據(jù)刀具或工件直徑(D)按公式n=l000vc/兀D來 確定主軸

4、轉(zhuǎn)速n(r/min )。(3)選擇切削用雖時(shí)應(yīng)注意的幾個(gè)問題主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)零件上被加工部位的直徑，并按零件和刀具的材 料及加工性質(zhì)等條件所允許的切削速度來確定。 切削速度除了計(jì)算和 查表選取外，還可根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定，需要注意的是交流變頻調(diào)速數(shù) 控車床低速輸出力矩小，因而切削速度不能太低。根據(jù)切削速度可以 計(jì)算出主軸轉(zhuǎn)速。車螺紋時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速 數(shù)控車床加工螺紋時(shí)，因其傳動(dòng)鏈的改變， 原則上其轉(zhuǎn)速只要能保證主軸每轉(zhuǎn)一周時(shí)，刀具沿主進(jìn)給軸（多為Z軸）方向位移一個(gè)螺距即可。在車削螺紋時(shí)，車床的主軸轉(zhuǎn)速將受到螺紋的螺距P（或?qū)С蹋┐笮　?驅(qū)動(dòng)電機(jī)的升降頻特性，以及螺紋插補(bǔ)運(yùn)算速度等多種因素影響， 故 對于

5、不同的數(shù)控系統(tǒng)，推薦不同的主軸轉(zhuǎn)速選擇范圍。大多數(shù)經(jīng)濟(jì)型 數(shù)控車床推薦車螺紋時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速n （r/min ）為：n600MPa粗加工5-760 800.2 0.4YT類粗加工2-380 1200.2 0.4精加工2-61201500.1 0.2碳素鋼b b600MPa鉆中心孔500800r min-1鉆中心孔W18Cr4V鉆孔25 30鉆孔切斷（寬度5mm ）70 1100.1 0.2切斷（寬度5mm ）YT類鑄鐵HBS200粗加工50 700.2 0.4YG類精加工70 1000.1 0.2切斷（寬度5mm ）50 700.1 0.2切斷（寬度5mm ）50 700.1 0.2切斷（寬度5m

6、m ）Compax的切削加工參數(shù)指南Compax的切削加工參數(shù)指南Compax金剛石復(fù)合片將單晶金剛石的高皿度、高強(qiáng)度、高耐磨性、低摩擦系數(shù)與碳化鈣碩質(zhì)合金的高 抗沖擊性結(jié)合在一起，復(fù)合片中碳化鈣碩質(zhì)合金為金剛石層提供支撐，增加抗沖擊強(qiáng)度，同時(shí)碩質(zhì)合金 易于焊接，使得制作成品刀具更加容易。該類產(chǎn)品廣泛用于加工有色金屬和非金屬材料工件材料Compax牌號(hào)速度m/min進(jìn)給速度mm/rev切削深度mm硅鋁合金4-8%Si車削1300/1500/1800900-35000.1-0.40.1-4.0就削1000-50000.1-0.30.1-3.0硅鋁合金9-14%Si車削1300/1500/1800

7、600-24000.1-0.40.1-4.0就削700-30000.1-0.30.1-3.0硅鋁合金13%Si車削1300/1500/1800300-7000.1-0.40.1-4.0銃削400-9000.1-0.30.1-3.0金屬基復(fù)合材料車/銃1500-1800300-6000.1-0.40.2-1.5. .銅合金銅、鋅、黃銅車/銃1600/1300400-12600.03-0.30.05-2.0車/銃1800400-12000.05-0.30.05-2.0未燒結(jié)碳化鈣碩質(zhì)合車削1300/150030-1000.1-0.40.2-1.0金車削1800100-2000.1-0.40.1-1.0燒結(jié)碳化鈣碩質(zhì)合金1車削1300/150020-400.1-0.250.1-0.5車削180020-400.1-0.250.1-1.0.未燒結(jié)陶瓷車削1300/150070-1000.1-0.40.2-1.0車削180070-2000.1-0.40.1-1.0燒結(jié)陶瓷車削1300/150050-800.1-0.250.1-0.5刻1600/13001000-36500.1-0.40.1-4.0木材生產(chǎn)鋸1300/15001500-40000.5-6.01.0-200刻/鋸18001000-40000.1-0.4