乙炔氣瓶檢驗作業(yè)指導(dǎo)書+檢驗技術(shù)記錄表

文件編號：gZT^DL/Z^Ol-05-2021

受控狀態(tài)：■受控□非受

發(fā)放編號:

乙烷乞瓶檢驗

作業(yè)指導(dǎo)書+檢驗技術(shù)元是表

編制：maszfic

審核：__________________

批準(zhǔn)：__________________

頒布日期：2021年07月01日實施日期：2021年08月01日

廣姍天達和特種完瓶檢驗站

檢驗作業(yè)指導(dǎo)書附檢驗技術(shù)記錄表

編號：GZTDL/ZY-2021

溶解乙烘氣瓶檢驗檢驗記錄表

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檢驗作業(yè)指導(dǎo)書

第1版第0次修改

批準(zhǔn)日期:2021.07.01受控

目錄生效日期：2021.08.01文件

目錄

廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程...........................................................3

溶解乙烘氣瓶定期檢驗與評定規(guī)程.................................................9

溶解乙烘氣瓶氣壓試驗作業(yè)規(guī)程..................................................21

附：檢驗記錄表................................................................25

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檢驗作業(yè)指導(dǎo)書附檢驗技術(shù)記錄表

編號：GZTDL/ZY-01-00-2021

溶解乙烘氣瓶檢驗檢驗記錄表

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檢驗作業(yè)指導(dǎo)書

第1版第0次修改

批準(zhǔn)日期:受控

廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程2021.07.01

生效日期：2021.08.01文件

廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程

1作業(yè)依據(jù)

1.1《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》

1.2《中華人民共和國消防法》

1.3《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（國務(wù)院令第549號）

1.4《危險化學(xué)品管理條例》（國務(wù)院令第344號）

2適用范圍

廠內(nèi)禁火區(qū)動火作業(yè)的安全要求。

3動火區(qū)的分類和審批

3.1防火區(qū)

3.1.1根據(jù)發(fā)生火災(zāi)的可能性和危害性及生產(chǎn)、維修的需要，本站防火區(qū)劃分如下：

（1）1級防火區(qū)（甲、乙類火災(zāi)危險區(qū)）

a）乙煥站的全部場所（包括乙烘氣制備壓縮間、溶解乙烘氣瓶充裝間、溶解乙塊氣瓶庫、

丙酮庫、電石庫等，下同）。

b）溶解乙烘氣瓶檢驗站。

c）低溫液化氣體儲罐區(qū)（含低溫液體泵、低溫液體氣化器等，下同）。

d）永久氣體氣瓶充裝站。

（2）2級防火區(qū)（丙類火災(zāi)危險區(qū)）

a）液體二氧化碳氣瓶充裝站。

b）鋼質(zhì)無縫氣瓶檢驗站。

3.1.2防火區(qū)的周圍環(huán)境、廠區(qū)布置、安全間距、廠房建筑、裝飾材料、地面材料、工藝設(shè)

計、設(shè)備設(shè)施、各種防范設(shè)施（消防水池、消防水泵、消防用電、消防用水、滅火器材、

防爆電器、安全附件裝置、計量測試和監(jiān)控儀表等的設(shè)計、安裝、使用和管理，必須符合

《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國消防法》、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（國

務(wù)院令第549號）、《危險化學(xué)品管理條例》、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016）,《氧氣站設(shè)

計規(guī)范》（GB50030）、《乙煥站設(shè)計規(guī)范》（GB50031）、《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備》（GB3836

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系列標(biāo)準(zhǔn))、《氣瓶定期檢驗站技術(shù)條件》(GB12135)、《液化氣體氣瓶充裝站安全技術(shù)條件》

(GB17265)、《溶解乙快氣瓶充裝站安全技術(shù)條件》(GB17266)、《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》

(GB50057)、《爆炸和火災(zāi)危害環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》(GB50058)等國家法律法規(guī)、安

全技術(shù)規(guī)范、國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。

3.2動火區(qū)

3.2.1動火區(qū)分為固定動火區(qū)和臨時動火區(qū)。臨時動火分為特級、1級、2級動火。

3.2.2動火(用火)，指用火作業(yè)，或可能發(fā)生火花、火焰、高溫的作業(yè)。如電焊、氣焊氣

割、熱加工、噴燈、電鉆、砂輪、電鋸、噴砂、金屬錘擊敲打等等作業(yè)或維修。

3.2.3固定動火和固定動火區(qū)

3.2.3.1固定動火

固定動火，指經(jīng)常性進行動火作業(yè)。

3.2.3.2固定動火區(qū)

根據(jù)發(fā)生火災(zāi)危險程度及生產(chǎn)、維修需要，確需固定動火者(指需要進行經(jīng)常性動火作業(yè)

或維修)提出，經(jīng)技術(shù)負責(zé)人審核，報廠專職安全員批準(zhǔn)可設(shè)立固定動火區(qū)。固定動火區(qū)

實行年審制，每年均需重新申請和審批。

3.2.3.3設(shè)立固定動火區(qū)的條件和要求

(1)不得設(shè)置在1級防火區(qū)內(nèi)，也不得在2級防火區(qū)的氣瓶充裝陽J內(nèi)。

(2)固定動火區(qū)應(yīng)設(shè)置在易燃易爆區(qū)域主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)向，且在室內(nèi)。

(3)距1級防火區(qū)廠房、罐區(qū)等的距離不得小于30米。

(4)固定動火區(qū)內(nèi)不得放置易燃易爆物品、可燃物品和其他雜物，必須配備規(guī)定種類和足

夠數(shù)量的滅火器材。

3.2.3.4固定動火區(qū)的管理

(1)不得在固定動火區(qū)室外動火，不得移動用火。

(2)固定動火區(qū)必須設(shè)立明顯標(biāo)志，指定專人管理。

(3)固定動火區(qū)所屬部門的安全員負責(zé)安全監(jiān)督、檢查、巡視。廠專職安全員負責(zé)監(jiān)督、

檢查。

3.2.4臨時動火和臨時動火區(qū)

3.2.4.1臨時動火

(1)臨時動火指因檢修或生產(chǎn)需要，臨時性的、在防火區(qū)內(nèi)某一小范圍內(nèi)的動火。

(2)凡需在防火區(qū)內(nèi)臨時動火，均須辦理《臨時動火證》。

(3)臨時動火分為3級。

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①特級動火：指在1級防火區(qū)內(nèi)，處于運行狀態(tài)的易燃易爆生產(chǎn)裝置和設(shè)備等重要部位進

行的具有特殊危險性的動火作業(yè)。乙烘站全部場所，低溫液化氣體儲罐區(qū)，永久氣體氣瓶

充裝站等的動火，屬于特級動火。

②1級動火：指在易燃易爆區(qū)域（甲、乙類火災(zāi)危險區(qū)域）進行的具有較大危險性的動火作

業(yè)。在1級防火區(qū)的內(nèi)除特級動火區(qū)外的場所動火，如溶解乙烘氣瓶檢驗站的動火，屬于1

級動火。

③2級動火：指在特級、1級動火區(qū)外的場所動火。即2級防火區(qū)內(nèi)的動火。

3.2.4.2臨時動火區(qū)

臨時動火的設(shè)備、裝置、地點和其周圍10米范圍，屬于臨時動火區(qū)。臨時動火區(qū)周邊20

米范圍屬于臨時動火監(jiān)控區(qū)。

2.2.4.3《臨時動火證》的申請和審批

（1）凡需進行臨時動火作業(yè)，必須辦理《臨時動火證》。

（2）《臨時動火證》由申請部門提出，報審核人審核同意后，再報審批人批準(zhǔn)。

（3）《臨時動火證》包括以下內(nèi)容，并附標(biāo)有該區(qū)域的廠區(qū)平面圖：

①申請單位及負責(zé)人簽字；

②申請時間；

③臨時動火的詳細位置（設(shè)備、裝置或地點）及臨時動火區(qū)范圍；

④動火原因；

⑤動火等級；

⑥動火方式（動火手段或方法）；

⑦安全防范措施和監(jiān)控人；

⑧動火有效期和每次動火開始時間；

⑨動火項目責(zé)任人和實施人；

⑩動火分析的取樣人、取樣時間、取樣點和分析人和分析結(jié)果；

O（必要時）設(shè)備或裝置及其管道動火前的處置（置換、吹掃、通風(fēng)、排氣、清洗）方案

及處置后可燃氣體含量測定或氧含量測定結(jié)果；

。審核人審核意見：

◎?qū)徟藢徟庖姡?/p>

Q臨時動火期間每次動火情況和監(jiān)控情況的記錄記監(jiān)控人簽字；

。臨時動火期間每次動火安廠專職安全員巡視的意見和簽字；

。臨時動火結(jié)束，可以恢復(fù)生產(chǎn)的審查意見和審查人員簽字。

3.2.4.4《臨時動火證》的審批和有效期

《臨時動火證》報審核人審核同意后，再報審批人批準(zhǔn)。各級臨時動火，均需經(jīng)過動火分

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檢驗作業(yè)指導(dǎo)書附檢驗技術(shù)記錄表

析合格，并采取有效防范措施和監(jiān)控措施，方能批準(zhǔn)。

《特級臨時動火證》的有效期為8小時。

《1級臨時動火證》的有效期為24小時。

《2級臨時動火證》的有效期為72小時。

3.2.4.5臨時動火區(qū)的管理

（1）臨時動火區(qū)周邊應(yīng)設(shè)立高度不低于2米的實體圍障。

（2）每次臨時動火前必須檢查落實安全防范措施和監(jiān)控措施。

（3）每次臨時動火時必須落實動火操作人、監(jiān)控人、監(jiān)護人。

（4）（必要時）每次動火前，應(yīng)進行可燃氣體含量測定或氧含量測定

（5）每次臨時動火期間，動火部門安全員負責(zé)臨時動火區(qū)和臨時動火監(jiān)控區(qū)的巡視、檢查。

4動火作業(yè)安全要求

4.1動火項目負責(zé)人對動火作業(yè)負全責(zé)，必須在動火前詳細了解作業(yè)內(nèi)容和動火部位及其

周圍情況，參與動火安全措施的制定，并向作業(yè)人員交待任務(wù)和防火安全注意事項。

4.2動火人在拿到《臨時動火證》后，要詳細核對各項內(nèi)容是否落實和審批手續(xù)是否完備。

若發(fā)現(xiàn)不具備動火條件時，有權(quán)拒絕動火，并向單位領(lǐng)導(dǎo)匯報。動火人要隨身攜帶《臨時

動火證》，嚴禁無證作業(yè)和審批手續(xù)不完備作業(yè)。每次動火前30分鐘（含動火間歇超過30

分鐘的再次動火）均應(yīng)向有關(guān)監(jiān)督人員呈驗《臨時動火證》。

4.3動火監(jiān)護人員負責(zé)臨時動火點現(xiàn)場、臨時動火區(qū)和監(jiān)控區(qū)的安全防火檢查和監(jiān)護工

作。應(yīng)指定責(zé)任心強、有經(jīng)驗、熟悉現(xiàn)場、掌握滅火技術(shù)手段的人員擔(dān)任。監(jiān)護人須在《臨

時動火證》上簽字認可。

4.4動火監(jiān)護人員在動火作業(yè)中不準(zhǔn)離開現(xiàn)場，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時應(yīng)立即通知停止作業(yè)，

及時聯(lián)系有關(guān)部門和人員，啟動本站《氣瓶充裝事故和異常情況應(yīng)急預(yù)案》

（GZTDL/ZY-01-30-2021）采取應(yīng)急措施。應(yīng)急處置后，要會同動火項目負責(zé)人、動火人檢

查，消除殘火和其他隱患。

4.5站長（或車間主任）負責(zé)生產(chǎn)與動火作業(yè)的銜接。動火作業(yè)中，生產(chǎn)系統(tǒng)若發(fā)生緊急或

異常情況，應(yīng)立即通知停止動火作業(yè)。

4.6動火分析人對分析結(jié)果負責(zé)。根據(jù)《臨時動火證》申請級別和現(xiàn)場情況，親自取樣分析,

在《臨時動火證》上如實填寫取樣時間、分析結(jié)果并簽字確認。

4.7審核和批準(zhǔn)人對動火作業(yè)的審核、批準(zhǔn)負責(zé)。必須到現(xiàn)場詳細了解動火的全部有關(guān)情

況，審查并確認動火等級，審查并確認防范措施，審查并確認動火分析結(jié)果，審查并確認

申請和審批程序是否合乎規(guī)定，在確認全部滿足安全要求后，方可簽署審核和批準(zhǔn)意見。

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?8~《臨時動火證》分級審批權(quán)限

4.8.1特級動火：申請部門負責(zé)人初審，技術(shù)負責(zé)人和廠專職安全員分別審核，報廠長批

準(zhǔn)。

4.8.21級動火：申請部門負責(zé)人初審，技術(shù)負責(zé)人審核，廠專職安全員批準(zhǔn)。

4.8.32級動火：申請單位安全員初審，申請單位負責(zé)人批準(zhǔn)。

4.9動火分析

4.9.1取樣要具有代表性。特級動火的分析樣品要保留到動火作業(yè)結(jié)束，生產(chǎn)恢復(fù)正常后。

4.9.2取樣與動火的時間間隔不得超過30分鐘，如超過，或動火作業(yè)中間停止作業(yè)時間超

過30分鐘，或兩次動火之間時間間隔超過30分鐘，均須重新取樣、重新分析。

4.9.3動火分析應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

4.10相關(guān)要求

4.10.1有易燃易爆、可燃物的設(shè)備、管線、容器等，必須先經(jīng)騰空、清除殘留物、清洗、

置換、吹掃、通風(fēng)、可燃氣體含量或氧含量分析合格，方可動火。

4.10.2臨時動火區(qū)、監(jiān)控區(qū)必須按規(guī)定配備適當(dāng)種類和數(shù)量的滅火器材。特級動火時，

廠義務(wù)消防隊?wèi)?yīng)處于待命戒備狀態(tài)。

4.10.4五級以上大風(fēng)，停止室外動火作業(yè)。

4.10.4發(fā)生異常和事故，啟動本站《氣瓶充裝事故和異常情況應(yīng)急預(yù)案》(GZTDL/ZY-01-30

—1/0—2021)采取應(yīng)急措施。

5后續(xù)工作

5.1確認原擬定動火任務(wù)完成，動火結(jié)束，應(yīng)清理臨時動火區(qū)，恢復(fù)設(shè)備、裝置原樣。

5.2對動火后設(shè)備、裝置、區(qū)域進行取樣，檢測可燃氣體含量或氧含量測定。對有易

燃易爆、可燃物的設(shè)備、管線、容器等，必須先經(jīng)騰空、清除殘留物、清洗、置換、吹掃、

通風(fēng)、可燃氣體含量或氧含量分析合格。

5.3特級動火或1級動火由技術(shù)負責(zé)人、廠專職安全員組織動火后恢復(fù)生產(chǎn)條件的檢查驗

收。2級動火由廠專職安全員、動火部門負責(zé)人組織動火后恢復(fù)生產(chǎn)條件的檢查驗收。必須

確認完全具備安全生產(chǎn)條件，方可宣布臨時動火結(jié)束，恢復(fù)生產(chǎn)。

6安全警示

6.1乙烘屬于危險化學(xué)品，無色，有特殊氣味，有毒，是易燃易爆氣體，在空氣中形成爆炸

氣體的濃度范圍從1.5%?75%,并且所需引爆能量極小，非常容易爆炸。乙烘的生產(chǎn)、儲

存、壓縮、充裝過程屬于甲級防火防爆。在乙烘生產(chǎn)場所，應(yīng)設(shè)置通風(fēng)裝置，并對乙族濃

度進行監(jiān)測。

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6.2丙酮屬于危險化學(xué)品，是易燃有毒液體，其化學(xué)性質(zhì)活潑，能同許多物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)

或溶解多種固體、氣體，同時放出熱量。丙酮的生產(chǎn)和儲存屬于甲級防火防爆。

6.3溶解乙炭生產(chǎn)區(qū)域和電石、丙酮、溶解乙塊氣瓶儲存庫房，均屬于甲級防火防爆區(qū)域，

必須按照有關(guān)國家法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)采取防火、防爆、防雷、防靜電、可燃氣體檢測、通風(fēng)和氮

氣置換等措施和裝置，其操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)和考核，持證上崗。

6.4氣瓶充裝操作、氣瓶檢查過程中可能發(fā)生氣體外溢、泄漏、燃燒、爆炸，導(dǎo)致人身傷害。

其管理必須符合特種設(shè)備安全法規(guī)的規(guī)定并實行定期檢驗，其操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)

培訓(xùn)和考核，持證上崗。

7工作紀律

7.1準(zhǔn)時上班。不得遲到早退，工間擅自脫離工作崗位或串崗、聊天、或做與工作無關(guān)的

事。班前班中不得飲酒。工作時應(yīng)穿戴工作服，工作帽。女工不得穿裙裝、高跟鞋，長發(fā)

應(yīng)放入工作帽內(nèi)。

7.2工作時應(yīng)嚴格遵照操作規(guī)程，精心操作，認真如實及時記錄。密切注意工況變化，發(fā)

現(xiàn)異常，應(yīng)及時妥善處理。發(fā)現(xiàn)危險情況，應(yīng)按《氣瓶充裝事故或異常情況應(yīng)急預(yù)案》

(GZTDL/ZD-30-2021)先行緊急處理，并立即報告。不得聲音操作、野蠻操作。

7.3工作前應(yīng)先行了解法天工作任務(wù)和相關(guān)設(shè)備食品的運行狀況。

7.4努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識和安全技術(shù)知識，提高操作水平。

8相關(guān)文件和記錄

(1)《安全生產(chǎn)管理制度》(GZTDL/ZD-26-2021)

(2)《氣瓶充裝事故或異常情況應(yīng)急預(yù)案》(GZTDL/ZD-30-2021)

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檢驗作業(yè)指導(dǎo)書附檢驗技術(shù)記錄表

溶解乙快氣瓶檢驗檢驗記錄表編號:GZTDL/ZY-2021

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第1版第0次修改

受

控

批準(zhǔn)日期：2021.07.01

件

溶解乙烘氣瓶定期檢驗與評定規(guī)程文

生效日期：2021.08.01

溶解乙烘氣瓶定期檢驗與評定規(guī)程

1溶解乙族氣瓶檢驗流程和質(zhì)量控制圖

檢驗作業(yè)指導(dǎo)書附檢驗技術(shù)記錄表

2檢驗依據(jù)

(1)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》(國務(wù)院令549號)

(2)《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》(國家質(zhì)檢總局令46號)

(3)《溶解乙洪氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(勞鍋字(1993)4號)

(4)《氣瓶定期檢驗站技術(shù)條件》(GB12135—1999)

(5)《溶解乙煥氣瓶定期檢驗與評定》(GB13076—1991)

(6)《安全生產(chǎn)管理制度》(GZTDL/ZY-26-2021)

(7)《溶解乙塊氣瓶檢驗質(zhì)量控制程序》(GZTDL/ZY-27-2021)

(8)《溶解乙煥氣瓶檢驗前檢查登記控制程序》(GZTDL/ZY-28-2021)

3適用范圍

在用溶解乙烘氣瓶(以下簡稱氣瓶)的定期檢驗與評定。

4檢驗前的準(zhǔn)備工作

(1)根據(jù)溶解乙快氣瓶的結(jié)構(gòu)特點，查閱有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。

(2)準(zhǔn)備相應(yīng)的檢驗工具。

(3)配備專用的勞保服裝和防護器材。

(4)準(zhǔn)備相關(guān)的操作記錄：

《溶解乙塊氣瓶檢驗前檢查登記表》(GZTDL/ZY-01-2021).

《溶解乙烘氣瓶檢驗與評定綜合記錄》(GZTDL/ZY-02-2021)、

《溶解乙塊氣瓶氣壓試驗記錄》(GZTDL/ZY-03-2021)。

5氣瓶檢驗前檢查登記(溶解乙烘氣瓶檢驗質(zhì)量控制點K0)

根據(jù)《溶解乙烘氣瓶檢驗前檢查登記控制程序》(GZTDL/ZY-28-2021)進行，操作記錄為《溶

解乙烘氣瓶檢驗前檢查登記表》(GZTDL/ZY-28-2021)

5.1檢查方法：逐只氣瓶進行目測、壓力表檢測。

5.2檢查登記項目：見表1。

5.3檢查登記后的處理

5.3.1可以檢驗的氣瓶：

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檢驗作業(yè)指導(dǎo)書附檢驗技術(shù)記錄表

表1氣瓶檢驗前檢查登記(質(zhì)量控制點K0)

控制內(nèi)容控制依據(jù)控制要求控制方法控制結(jié)果

《溶解乙煥氣否：不予檢驗；

1s是否為溶解乙烘氣瓶

瓶定期檢驗與是：登記，進入待檢瓶區(qū)

氣瓶種類目測

評定》2、鋼印標(biāo)記和標(biāo)簽標(biāo)記的盛裝介質(zhì)名否：不予檢驗；

GB130769稱或分子式是否與實際盛裝介質(zhì)一致。是：登記，進入待檢瓶區(qū)

《氣瓶顏色標(biāo)

氣瓶顏檢查氣瓶外部顏色是否符合所標(biāo)明盛否：不予檢驗；

志》目測

色標(biāo)記裝質(zhì)的規(guī)定顏色(溶解乙烘：白色)是：登記，進入待檢瓶區(qū)

GB7144

國別、制造廠名稱代號、出廠編號、出

氣瓶制

廠年月、制造廠檢驗標(biāo)記、安全監(jiān)察部登記，進入待檢瓶區(qū)

造標(biāo)記目測查看

門的監(jiān)檢標(biāo)記。

鋼瓶上的

最大乙煥量mA、皮重Tm、限定壓力FP、

氣瓶技術(shù)有關(guān)鋼印

水壓試驗壓力TP、實際容積V、設(shè)計壁登記，進入待檢瓶區(qū)

參數(shù)標(biāo)記標(biāo)記和警

厚S、丙酮規(guī)定充裝量

小工仞的、垓郅。

定期檢上次檢驗日期(溶解乙煥氣瓶檢驗有效

登記，進入待檢瓶區(qū)

驗標(biāo)記期為3年)

《溶解乙燃氣1.瓶體是否余壓過高。

目測壓力否：不予檢驗；

鋼瓶狀態(tài)瓶定期檢驗與2.瓶體或瓶閥是否粘有油污。

表是：登記，進入待檢瓶區(qū)

評定》3.瓶閥是否不能打開。

GB130761.未經(jīng)取得《氣瓶生產(chǎn)許可證》的廠

商制造的氣瓶。

2.氣瓶鋼印標(biāo)志不符合《溶解乙塊氣

是

否必瓶》GBU638規(guī)定的氣瓶。

須

廢

報

3.制造標(biāo)志模糊不清或關(guān)鍵項目不全目測判廢，并作破壞性處理

的

瓶

氣

而又無據(jù)可查的氣瓶。

4.政府氣瓶安全監(jiān)管部門明令不準(zhǔn)再

用的氣瓶。

5.使用年限超過20年的氣瓶。

(1)確認瓶內(nèi)介質(zhì)為溶解乙度的，余壓符合要求(0.02?0.05PMPa)應(yīng)在保證安全、衛(wèi)生

和不污染環(huán)境條件下將瓶內(nèi)介質(zhì)排凈；

(2)用不損傷瓶體金屬的適當(dāng)方法凈氣瓶內(nèi)外表面的污垢、腐蝕產(chǎn)物、沾染物等有礙表面

檢查的雜物以及外表面的疏松漆膜清除干凈，送入待檢瓶區(qū)。

5.3.2應(yīng)予報廢的氣瓶：

分開堆放，做出明顯標(biāo)識，待進行報廢處理后退還送檢單位。

5.3.3須先進行預(yù)處理的氣瓶

(1)余壓超過0.05MPa的，應(yīng)通過回收系統(tǒng)將瓶內(nèi)余氣回收，嚴禁向大氣排放。

(2)對于瓶閥無法開啟的乙快瓶，應(yīng)與其他待檢乙烘瓶分7T存放，并采取妥善辦法處理。

(3)瓶內(nèi)介質(zhì)不明、瓶內(nèi)介質(zhì)與鋼印標(biāo)記或警示標(biāo)簽標(biāo)記不符，登記后單獨放置，做出明

顯標(biāo)識，另作妥善處理。

(4)用最大稱量為實際稱量1.5?3.0倍、其允許誤差符合《非自動秤的準(zhǔn)確等級》

(JJG1003)中規(guī)定的“中準(zhǔn)確度”等級要求的衡器對受檢氣瓶進行質(zhì)量測定。對公稱容積

為40L的乙怏瓶，若放盡余氣后，實際重量大于皮重1kg,則應(yīng)分析原因后進行妥善處理。

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處置后，確認可以檢驗的，送入待檢瓶區(qū)；無法處置或處置后不能保證檢驗安全的，應(yīng)進

行報廢處理后退還送檢單位。

6氣瓶瓶體外觀檢查(溶解乙烘氣瓶檢驗質(zhì)量控制點K1)

根據(jù)《溶解乙烘氣瓶檢驗質(zhì)量控制程序》(GZTDL/ZY-27-2021)進行，操作記錄為《溶解乙

烘氣瓶檢驗與評定綜合記錄》(GZTDL/ZY-02-2021)。

6.1檢查方法：逐只氣瓶進行，目測、檢測工具檢測。

6.2檢查工具：

(1)檢測平臺；

(2)鋼直尺(150mm),游標(biāo)卡尺(150mm),百分表(0-3mm,分度0.Olrlln'1)；

(3)卡板(卡板型面應(yīng)與鋼瓶理論外形相符)；

(4)測厚儀；

(5)放大鏡(X10)

(6)針尖(針尖楔角應(yīng)小于等于30°,半徑應(yīng)小于等于0.25mm,測量過程中要定期校核

百分表的零點，以消除由于針尖磨損造成的誤差)。

6.3檢查項目：外表面是否存在凹陷、鼓包、劃傷、裂紋、腐蝕、燒損、變形、涂層燒毀、

易熔合金熔化等缺陷。詳見表2。

表2氣瓶瓶體外觀檢查(質(zhì)量控制點K1)

控制內(nèi)容控制依據(jù)控制要求控制方法控制結(jié)果

否

1.瓶體存在裂紋、鼓包、底座拼接焊縫開裂。目測進入下步；

是

放大鏡判廢。

2.瓶壁劃傷的剩余壁厚小于設(shè)計壁厚的80%測厚儀否進入下步；

實測“是判廢。

否

3.瓶壁凹陷深度超過其短徑的1/10或最大深進入下步；

是

度大于6mmo測厚儀判廢。

《溶解乙煥4.瓶壁存在深度小于6mm的凹陷，凹陷內(nèi)劃實測否進入下步；

瓶體外表面氣瓶定期檢傷處的剩余壁厚小于設(shè)計壁厚。是判廢。

機械損傷驗與評定》5.瓶體燒損、變形，涂層燒毀(漆皮鼓泡除否進入下步；

目測

GB13076外)，瓶閥或易熔合金塞上易熔合金溶化。是判廢。

6.瓶體上孤立的點腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)否進入下步；

測厚儀實測

計壁厚的60%?是判廢。

7.瓶體線腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計壁厚的否進入下步；

測厚儀實測

80%o是判廢。

8.瓶體上大面積均勻腐蝕處的剩余壁厚小于否進入下步；

測厚儀實測

設(shè)計壁厚的890%。是判廢。

注:

1)具體檢測方法見《溶解乙快氣瓶定期檢驗與評定》(GB13076-2009)附錄H。

劃傷深度的測量方法：如圖1所示，百分表下的針尖插入劃傷中測量其深度。以最處

的測量結(jié)果作為劃傷深度。

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(a)封頭部位(b)簡體部位

圖1劃傷深度的測量方法

1—百分表；2—^板；3—針頭

2)具體檢測方法見《溶解乙燃氣瓶定期檢驗與評定》(GB13076-1991)附錄A。

凹陷深度的測量方法：如圖2所示，以最深處的測量結(jié)果為準(zhǔn)，按公式(1)計算凹陷深度

ha

h=Mmax~~8..........................................................(1)

式中：h---凹陷深度，mm：

Mmax---最深處游標(biāo)卡尺示值，mm：

S---鋼直尺尺寸，mm。

圖2凹陷深度的測量方法

7氣瓶焊縫:檢查(溶解乙快氣瓶檢驗質(zhì)量控制點K2)

根據(jù)《溶解乙快氣瓶檢驗質(zhì)量控制程序》(GZTDL/ZY-27-2021)進行，操作記錄為《溶解乙

烘氣瓶檢驗與評定綜合記錄》(GZTDL/ZY-02-2021)

7.1檢查方法：逐只氣瓶進行，目測、檢測工具檢測。

7.2檢查工具：焊縫檢測尺，劃傷和凹陷檢測工具，無損探傷儀(必要時)。

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7.3檢查項目：瓶體焊縫（包括封頭與筒體連接環(huán)焊縫、筒體縱焊峰）、瓶閥座和塞座與

瓶體連接角焊縫、底座拼接焊縫。詳見表3。

表3氣瓶焊縫;檢查（質(zhì)量控制點K2）

控制內(nèi)容控制依據(jù)控制要求控制方法控制結(jié)果

存在下列缺陷之一的乙烘瓶應(yīng)予以報廢：

1.瓶體對接焊縫的余高小于0mm或大于3.5mm,

同一焊健最寬最窄處之差大于4mm；

《溶解乙洪氣2.閥座、塞座角焊縫的幾何形狀未圓滑過渡至

瓶定期檢驗與母材表面；

目測、檢查工否：合格，進

評定》3.瓶體上的焊縫出現(xiàn)咬邊，焊^和熱影響區(qū)表

具檢測、無損入下表

焊縫GB13076面有裂紋、氣孔、弧坑、凹陷和不規(guī)則的突變，

探傷儀（必要是：不合格，

《鋼質(zhì)焊接氣焊縫兩側(cè)的飛濺物未清除干凈；

時）”判廢。

瓶》4.主體焊縫上的劃傷經(jīng)磨平后，焊^低于母材；

GB51005.主體焊縫熱影響區(qū)內(nèi)的劃傷處實測剩余壁厚

小于設(shè)計壁厚；

6.主體焊縫及熱影響區(qū)內(nèi)的凹陷最大深度大于

5mmo

注：

1）對氣瓶的焊縫及其熱影響區(qū)進行檢驗時，對有懷疑部位應(yīng)采用10倍放大鏡檢查，必要

時進行無損探傷復(fù)查（底座拼接焊縫除外）。

8氣瓶閥座和塞座檢查（溶解乙快氣瓶檢驗質(zhì)量控制點K3）

根據(jù)《溶解乙烘氣瓶檢驗質(zhì)量控制程序》（GZTDL/ZY-27-2021）進行，操作記錄為《溶解乙

烘氣瓶檢驗與評定綜合記錄》（GZTDL/ZY-02-2021）。

8.1檢查方法：逐只氣瓶進行，目測和檢查工具檢測。

8.2檢查工具：放大鏡（5X）、螺紋量規(guī)。

8.3檢查項目：對氣瓶的閥座、塞座（易熔塞不卸）進行檢驗。詳見表4。

9氣瓶填料檢查（溶解乙煥氣瓶檢驗質(zhì)量控制點K4）

根據(jù)《溶解乙快氣瓶檢驗質(zhì)量控制程序》（GZTDL/ZY-27-2021）進行，操作記錄為《溶解乙

煥氣瓶檢驗與評定綜合記錄》（GZTDL/ZY-02-2021）。

9.1檢查方法：逐只氣瓶進行，目測、檢查工具檢測。

9.2檢查工具：

（1）壓力表；

表4氣瓶閥座和塞座檢查（質(zhì)量控制點K3）

控制內(nèi)容控制依據(jù)控制要求控制方法控制結(jié)果

1.閥座螺紋不得有影響密封性的目測或5倍合格：進入下步

《溶解乙族氣瓶定

閥座和塞座軸向損傷或變形。放大鏡檢不合格：判廢

期檢驗與評定》

機械損傷查

GB13076

2.塞座不允許塌陷、開裂或有影目測或5倍合格：進入下步

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響易溶塞更換的變形放大鏡檢不合格：判廢

查

(2)磁性刻度直尺(0-150mm,刻度值0.5mm)；

(3)三棱鋼針；

(4)彎鉤；

(5)專用塞尺

測量肩部軸向間隙用專用塞尺按圖3制造。

A1.01.52.02.53.03.5

技術(shù)要求：銳邊倒鈍材料：不銹鋼

圖3塞尺

9.3檢查項目：對氣瓶填料進行檢查。

9.4檢測方法

9.4.1復(fù)測氣瓶內(nèi)余氣壓力，確認不超過0.05MPa時，放盡余氣使與外界氣壓相平衡。

9.4.2逐只卸下氣瓶瓶閥，并小心取出導(dǎo)流孔充填物后，檢查填料。

9.4.3間隙的測量

(1)軸向間隙測量：

用專用塞尺在平面角互成120°的三點上測量肩部軸向間隙，同一規(guī)格塞尺在同一位置上

測量次數(shù)不應(yīng)超過兩次。

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(2)徑向間隙測量：

用彎勾推動填料使填料緊貼瓶壁一側(cè)后，再用彎勾反向推動填料，鋼針移動距離即為填料

徑向間隙值。如圖4所示：

圖4填料徑向間隙測量方法

1—彎鉤；2——鋼針；3——磁性刻度直尺

9.4.4存在下列缺陷之一的氣瓶，其填料應(yīng)予報廢；

(1)從瓶口觀察，若發(fā)現(xiàn)填料已潰散、有裂健或有火焰反擊現(xiàn)象；

(2)用手指推、按填料，手感填料疏松、柔軟；

(3)任一點的肩部軸向間隙超過填料長度的0.3%,對公稱容積為40L的乙燃瓶，超過

3.0mm：

(4)填料徑向間隙超過填料直徑的0.4%。

10瓶體壁厚檢測(溶解乙烘氣瓶檢驗質(zhì)量控制點K5)

根據(jù)《溶解乙烘氣瓶檢驗質(zhì)量控制程序》(GZTDL/ZY-27-2021)進行，操作記錄為《溶解乙

煥氣瓶檢驗與評定綜合記錄》(GZTDL/ZY-02-2021)。

10.1檢查方法：逐只氣瓶進行，超聲波測厚。

10.2檢查工具：超聲波測厚儀。

10.3檢查項目：對氣瓶的筒體和封頭壁厚進行檢測。

10.4檢測方法

10.4.1對于瓶體涂層剝落嚴重的缺瓶，在瓶體同一縱斷面上進行壁厚測定，其測量點不

得少于8處(上、下封頭部位各2處，簡體部分4處)。測定前，應(yīng)清除各測量點處的油漆

和銹斑，然后用誤差不大于±0.1mm的測厚儀測量并記錄。

10.4.2對于瓶體涂層基本完好(內(nèi)涂層未剝落)的氣瓶，僅對底座內(nèi)下封頭進行壁厚測

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定，但不得少于2點。

10.4.3最薄處的實測壁厚小于設(shè)計壁厚80%的氣瓶應(yīng)予以報廢。

10.4.4對于劃痕、腐蝕、焊縫部位的壁厚測量與評定按第6.3條和第7.3條中的相應(yīng)規(guī)

定執(zhí)行。

11氣瓶附件檢查(溶解乙烘氣瓶檢驗質(zhì)量控制點K6)

根據(jù)《溶解乙烘氣瓶檢驗質(zhì)量控制程序》(GZTDL/ZY-27-2021)進行，操作記錄為《溶解乙

煥氣瓶檢驗與評定綜合記錄》(GZTDL/ZY-02-2021)。

11.1檢查方法：逐只氣瓶進行。

11.2檢查項目：對氣瓶的瓶閥、瓶帽和易熔合金塞進行檢查。

11.3檢測方法

11.3.1瓶閥

11.3.1.1應(yīng)逐只對氣瓶的瓶閥進行檢查，并按《溶解乙烘氣瓶閥》(GB10879—1989)進

行氣密性試驗，合格后在閥體上打上維修標(biāo)志。

溶解乙烘氣瓶閥氣密性試驗要求：

將瓶閥裝在專用裝置上，分別使瓶閥處于關(guān)閉或任意開啟狀態(tài)(瓶閥處于開啟狀態(tài)時出氣

口用堵帽封閉)，從瓶閥進氣口往瓶閥內(nèi)充入氮氣或空氣至氣瓶公稱壓力，浸入水中，各持

續(xù)30s,應(yīng)無泄漏。

11.3.1.2存在下列缺陷之一的瓶閥應(yīng)予以更換：

(1)閥體有裂紋或影響使用的變形；

(2)螺紋有軸向損傷或變形。

11.3.2易熔合金塞

在進行本規(guī)程第10條的氣壓試驗時，不允許有泄漏。否則，應(yīng)予以更換。

11.3.3瓶帽

瓶帽應(yīng)裝拆方便，連接可靠，不影響充放氣接頭的裝、卡。否則，應(yīng)予以更換。

11.3.4檢驗標(biāo)記環(huán)

檢驗標(biāo)記環(huán)應(yīng)字跡清晰、轉(zhuǎn)動自如。否則，應(yīng)予以更換。

12氣壓試驗(溶解乙烘氣瓶檢驗質(zhì)量控制點K6)

12.1氣瓶氣壓試驗按照《溶解乙燃氣瓶氣壓試驗方法》(GB13003—1991)和本站《溶解

乙塊氣瓶氣壓試驗作業(yè)規(guī)程》(GZTDL/ZY-03-2021)進行，操作記錄為《溶解乙度氣瓶氣壓

試驗記錄》(GZTDL/ZY-03-2021)。

12.2氣壓試驗合格的氣瓶應(yīng)封存0.05?0.IMPa壓力的氮氣。

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13檢驗后的工作

13.1及時準(zhǔn)確詳盡地填寫《溶解乙快氣瓶檢驗與評定綜合紀錄》(GZTDL/ZY-02-2021)和

《溶解乙塊氣瓶氣壓試驗記錄》(GZTDL/ZY.05-03.1/0-2021),由檢驗單位存檔。

13.2認真填寫《溶解乙塊氣瓶履歷表》(格式見本規(guī)程附件)，交溶解乙烘氣瓶充裝單位

或產(chǎn)權(quán)單位存檔。

13.3報廢的氣瓶由檢驗單位負責(zé)銷毀，銷毀方式為壓扁或鋸切，并發(fā)出《溶解乙烘氣瓶

判廢通知書》(GZTDL/ZY-04-2021)。一式二份，一份交氣瓶產(chǎn)權(quán)單位，檢驗單位自留一份

存檔。

13.3.1在銷毀前，必須先排盡氣瓶內(nèi)乙煥氣和回收丙酮，再卸除瓶閥和易熔合金塞。

13.3.2銷毀方法之一：閥座切除法。在確認瓶內(nèi)無余氣逸出后，將閥座平齊切除，瓶體

內(nèi)填料經(jīng)鉆孔打碎取出收集。此方法能有效防止報廢氣瓶再度流入充裝使用，但填料粉塵

易侵害人體，銷毀作業(yè)時應(yīng)注意個體防護。

13.3.3銷毀方法之二：機械切割法。采用鋼鋸切割，一邊澆淋冷卻水，一邊進行鋸切，

將乙煥瓶橫向鋸斷成為2節(jié)，然后將瓶內(nèi)填料整體取出收集。

13.3.4閥座切除法適用于因填料報廢的乙塊瓶，鋼質(zhì)瓶體可以交由氣瓶制造單位回收利

用。機械切割法適用范圍全面，鋼質(zhì)瓶體僅可作為廢鋼材回爐使用。但無論何種方法，凡

收集的填料，均應(yīng)在當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門許可填埋場所集中袋裝填埋處理，不得隨處堆放，以免

造成環(huán)境污染事件。

1.3.4檢驗人員必須根據(jù)相關(guān)檢驗原始記錄將氣瓶檢驗與評定結(jié)果填入《氣瓶檢驗報告》。

13.5定期檢驗合格的氣瓶應(yīng)按《溶解乙烘氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(勞鍋字(1993)4號)

附錄1的規(guī)定打上或壓印檢驗標(biāo)志、噴涂檢驗色環(huán)。

13.5.1檢驗標(biāo)記

檢驗合格的氣瓶，應(yīng)于確認后按《溶解乙塊氣瓶》(GB11638—2003)第9.1條的規(guī)定補齊

鋼印標(biāo)記，并在檢驗標(biāo)記環(huán)上打如下檢驗鋼印：

(1)檢驗單位代號：

(2)檢驗?zāi)?、月及下次檢驗?zāi)攴荨?/p>

13.5.2對于報廢的氣瓶，除在檢驗標(biāo)記環(huán)上檢驗單位的印章后打上報廢鋼印外，還必須

在氣瓶肩部的氣瓶編號鋼印前打上報廢鋼印。

13.6涂敷

13.6.1檢驗合格的氣瓶經(jīng)清除表面污物和除銹后，應(yīng)按《溶解乙烘氣瓶》(GB11638—2003)

第9.2條的規(guī)定重新噴涂氣瓶顏色標(biāo)記。氣瓶表面不準(zhǔn)刮膩子，涂層應(yīng)均勻、牢固，不應(yīng)

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檢驗作業(yè)指導(dǎo)書附檢驗技術(shù)記錄表

有氣泡、流痕、龜裂和剝落等缺陷。

(1)氣瓶顏色：白色；

(2)字樣："乙烘"、"不可近火”；

(3)字色：紅色。

13.6.2檢驗合格的氣瓶必須在肩部鋼印標(biāo)記的對稱部位涂檢驗色標(biāo)，檢驗色標(biāo)的顏色

和形狀見《溶解乙塊氣瓶定期檢驗與評定》(GB13076-2009)附錄G。

14安全警示

14.1乙族屬于危險化學(xué)品，無色，有特殊氣味，有毒，是易燃易爆氣體，在空氣中形成

爆炸氣體的濃度范圍從1.5%?75%,并且所需引爆能量極小，非常容易爆炸。乙烘的生

產(chǎn)、儲存、壓縮、充裝過程屬于甲級防火防爆。在乙快生產(chǎn)場所，應(yīng)設(shè)置通風(fēng)裝置，并對

乙塊濃度進行監(jiān)測。

14.2丙酮屬于危險化學(xué)品，是易燃有毒液體，其化學(xué)性質(zhì)活潑，能同許多物質(zhì)發(fā)生化學(xué)

反應(yīng)或溶解多種固體、氣體，同時放出熱量。丙酮的生產(chǎn)和儲存屬于甲級防火防爆。

14.3溶解乙快生產(chǎn)區(qū)域和電石、丙酮、溶解乙烘氣瓶儲存庫房，均屬于甲級防火防爆區(qū)

域，必須按照有關(guān)國家法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)采取防火、防爆、防雷、防靜電、可燃氣體檢測、通風(fēng)

和氮氣置換等措施和裝置，其操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)和考核，持證上崗。

14.4氣瓶充裝操作、氣瓶檢查過程中可能發(fā)生氣體外溢、泄漏、燃燒、爆炸，導(dǎo)致人身

傷害。其管理必須符合特種設(shè)備安全法規(guī)的規(guī)定并實行定期檢驗，其操作人員必須經(jīng)過安

全技術(shù)培訓(xùn)和考核，持證上崗。

15工作紀律

15.1準(zhǔn)時上班。不得遲到早退，工間擅自脫離工作崗位或串崗、聊天、或做與工作無關(guān)

的事。班前班中不得飲酒。工作時應(yīng)穿戴工作服，工作帽。女工不得穿裙裝、高跟鞋，長

發(fā)應(yīng)放入工作帽內(nèi)。

15.2工作時應(yīng)嚴格遵照操作規(guī)程，精心操作，認真如實及時記錄。密切注意工況變化，

發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時妥善處理。發(fā)現(xiàn)危險情況，應(yīng)按《氣瓶檢驗事故或異常情況應(yīng)急預(yù)案》

(GZTDL/ZY-30-2021)先行緊急處理，并立即報告。不得違章操作、野蠻操作。

15.3工作前應(yīng)先行了解當(dāng)天的工作任務(wù)和相關(guān)設(shè)備儀器的運行狀況。

15.4努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識和安全技術(shù)知識，提高操作水平。

16相關(guān)文件和記錄

(1)《安全生產(chǎn)管理制度》(GZTDL/ZD-26-2021)

(2)《溶解乙煥氣瓶檢驗質(zhì)量控制程序》(GZTDL/CX-27-2021)

第19頁共45頁

檢驗作業(yè)指導(dǎo)書附檢驗技術(shù)記錄表

(3)《溶解乙煥氣瓶檢驗前檢查登記控制程序》(GZTDL/CX-28-2021)

(4)《氣瓶檢驗事故或異常情況應(yīng)急預(yù)案》(GZTDL/CX-30-2021)

(5)《溶解乙洪氣瓶檢驗前檢查登記表》(GZTDL/JL-2021)

(6)《溶解乙度氣瓶檢驗與評定綜合記錄》(GZTDL/JL-02-2021)

(7)《溶解乙煥氣瓶氣壓試驗記錄》(GZTDL/JL-03-2021)

(8)《溶解乙煥氣瓶判廢通知書》(GZTDL/JL-04-2021)

附件：

《溶解乙煥氣瓶履歷表》

第20頁共45頁

檢驗作業(yè)指導(dǎo)書附檢驗技術(shù)記錄表

編號：GZTDL/ZY-2021

溶解乙煥氣瓶檢驗檢驗記錄表

檢驗作業(yè)指導(dǎo)書第1頁共4頁總第21頁

第1版第0次修改

受

批準(zhǔn)日期：2021.07.01控

件

溶解乙族氣瓶氣壓試驗作業(yè)規(guī)程文

生效日期：2021.08.01

溶解乙族氣瓶氣壓試驗作業(yè)規(guī)程

1溶解乙族氣瓶檢驗流程和質(zhì)量控制圖

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檢驗作業(yè)指導(dǎo)書附檢驗技術(shù)記錄表

檢驗

出站

2作業(yè)依據(jù)

1）《特種設(shè)備安全法》（國家主席令4號）

2）《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（國務(wù)院令549號）

3）《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》（國家質(zhì)檢總局令46號）

4）《溶解乙烘氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（勞鍋字（1993）4號）

5）《氣瓶定期檢驗站技術(shù)條件》（GB12135—1999）

6）《溶解乙烘氣瓶定期檢驗與評定》（GB13076—1991）

7）《溶解乙淡氣瓶氣壓試驗方法》（GB13003—1991）

8）《安全生產(chǎn)管理制度》（GZTDL/ZY-26-2021）

9）《溶解乙烘氣瓶檢驗質(zhì)量控制程序》（GZTDL/ZY-27-2021）

3適用范圍

在用溶解乙怏氣瓶（以下簡稱氣瓶）氣壓試驗作業(yè)。（溶解乙烘氣瓶檢驗質(zhì)量控制點K7）

4術(shù)語

（1）氣壓試驗

系指檢驗氣瓶瓶體的靜壓強度和致密性，以氮氣為加壓介質(zhì)進行的超工作壓力試驗。

（2）氣壓試驗壓力

系指檢驗氣瓶瓶體的靜壓強度所進行的氣壓試驗的壓力（表壓）。

（3）氣壓試驗壓力值和氣體介質(zhì)

a）氣瓶的氣壓試驗壓力值為3.5MPaO

b）氣壓試驗所用的氮氣，應(yīng)符合《工業(yè)氮》（GB/T3864-1996）規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

c）用于氣壓試驗的氮氣，應(yīng)先經(jīng)過干燥，其露點應(yīng)達到-10℃以下。

5對試驗裝置的要求

5.1每次氣壓試驗的氣瓶應(yīng)成組地并聯(lián)在試驗裝置上。

5.2氮氣瓶的出口處應(yīng)裝減壓器，減壓后氮氣進入干燥器，在干燥器和出口管上應(yīng)分別裝

安全閥、調(diào)節(jié)閥和排放閥。

5.3試驗裝置上必須使用兩個量程相同且為試驗壓力的L5?3.0倍，精度不低于1.5

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級，表盤直徑不小于100mm的壓力表。

5.4壓力表裝設(shè)的位置應(yīng)靠近調(diào)節(jié)閥，便于操作人員觀察，其校驗期不得超過三個月。

5.5每只氣瓶的進氣支管上應(yīng)裝設(shè)節(jié)流孔板，節(jié)流孔板上的節(jié)流孔徑為中1mm。

5.6試驗用水槽不宜高出地面，水槽深應(yīng)大于2m,寬小于1.2m,長小于2.5m。

5.7試驗用水槽宜與調(diào)節(jié)閥隔墻布置，水槽上方宜設(shè)起重裝置。

6試驗程序和結(jié)果評定

6.1氣瓶的氣壓試驗應(yīng)在氣瓶的外表面、填料、瓶閥、易熔合金塞檢查和壁厚測定合格之

后進行。

6.2將受試氣瓶與試驗裝置支管連接好后，開啟氣瓶瓶閥。然后將氮氣減壓至3.5MPa,

緩慢開啟調(diào)節(jié)閥，同時觀察壓力表，以每分鐘0.05?0.lOMPa的升壓速度升至0.5MPa。然

后將氣瓶浸入水槽內(nèi)，使其上表面浸入水中深度不小于1m。

6.3繼續(xù)按第6.2條的升壓速度，每次升壓0.5MPa后，停止3min,當(dāng)壓力升至2.0MPa

時，保壓3min后，檢查有無漏氣。如試驗裝置與氣瓶連接處或氣瓶瓶閥、易熔合金塞處漏

氣，應(yīng)消除漏氣缺陷后再繼續(xù)進行氣壓試驗，如瓶體滲漏，則此瓶停止試驗，按報廢處理。

6.4如檢查無漏氣，仍按第6.2條和第6.3條的升壓速度和升壓方法升至3.5MPa,保壓

5min后進行全面檢查。

6.5若是氣瓶瓶閥或易熔合金塞處漏氣，允許消除漏氣后再重新進行氣壓試驗，重復(fù)進行

氣壓試驗的次數(shù)不得超過三次。

6.6若發(fā)現(xiàn)氣瓶瓶體滲漏或有明顯變形時，則此瓶報廢。

7安全注意事項

7.1操作人員在升壓時必須離開水槽5m以外或隔墻進行操作。

7.2氣壓試驗過程中如果發(fā)現(xiàn)有異常響聲、壓力下降或試驗裝置發(fā)生故障等不正?，F(xiàn)象時，

應(yīng)立即停止試驗并查明原因。

7.3在氣壓試驗過程中消除氣瓶瓶閥或易熔合金塞與瓶體連接處漏氣，必須在卸壓后進行。

7.4在氣壓試驗中及氣壓試驗后的卸壓速度均應(yīng)緩慢。

7.5氣壓試驗后氣瓶和管道內(nèi)的氮氣應(yīng)排出室外。

8安全警示

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