機(jī)床操作流程(內(nèi)磨)

1、機(jī)床操作流程內(nèi)圓磨床準(zhǔn)備（加工前的準(zhǔn)備和要求） 人員 操作者經(jīng)過必要的系統(tǒng)培訓(xùn)和安全教育 操作者必須持證上崗。 三按：按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)。 三檢：首件、中間、完工。 自檢、互檢、專檢。準(zhǔn)備（加工前的準(zhǔn)備和要求） 設(shè)備： 運轉(zhuǎn)完好確認(rèn)：首先手動確認(rèn)主軸運轉(zhuǎn)是否正常，砂輪是否運轉(zhuǎn)正常 停車八小時以上，開車時必須先點動試車，低速運轉(zhuǎn)、運動各個部位3-5分鐘 各項進(jìn)給（手輪刻度）是否準(zhǔn)確、平穩(wěn) 潤滑保養(yǎng)確認(rèn)：機(jī)床導(dǎo)軌是否潤滑良好，砂輪主軸滑動軸承是否潤滑良好，潤滑油路是否暢通，方可工作。 冷卻液充足、清潔、未變質(zhì)準(zhǔn)備（加工前的準(zhǔn)備和要求） 圖紙、砂輪、工裝 根據(jù)加工路線單借圖紙、工藝（標(biāo)準(zhǔn)） 根據(jù)

2、圖紙、工藝精度要求，借用合適的量具、檢具，確認(rèn)合格（見附表1） 按工裝號借工裝、芯軸、定位套等（為驗證加工精度）； 適用的卡盤卡爪或工裝，應(yīng)保證清潔干凈 根據(jù)零件材料、熱處理硬度等因素選擇合理砂輪，保證砂輪外觀完整、無裂紋。準(zhǔn)備（加工前的準(zhǔn)備和要求） 工件 確認(rèn)產(chǎn)品、件號、數(shù)量準(zhǔn)確 確認(rèn)工件的內(nèi)孔的尺寸留量、表面粗糙度、圓度、圓柱度 確認(rèn)外觀完整、無嚴(yán)重的七害現(xiàn)象，初步確定相關(guān)齒部的齒圈徑向跳動。調(diào)整（根據(jù)圖紙、工藝調(diào)整機(jī)床的各部位） 機(jī)床 確認(rèn)砂輪完好后，裝好砂輪，夾緊力要柔和。刀桿端部徑向跳動0.10、裝砂輪部0.05以內(nèi)。 開機(jī)后運轉(zhuǎn)正常，無明顯震動，根據(jù)孔徑修整好砂輪。 根據(jù)孔長和形狀

3、確定走刀長度，走刀速度。斷續(xù)孔的沖程速度為普通件的60-70% 根據(jù)實際留量確定走刀次數(shù)、進(jìn)給量和走刀量（粗磨徑向進(jìn)給0.015-0.02，精磨徑向進(jìn)給0.005-0.01） 卡盤爪根據(jù)工件修磨好， 工裝裝夾穩(wěn)固，定位裝夾面找正修好調(diào)整（根據(jù)圖紙、工藝調(diào)整機(jī)床的各部位） 工件 確定已精加工表面及定位夾緊表面無磕碰、劃傷。 裝夾工件到卡盤或工裝上 直齒（直孔或錐孔）：找正節(jié)圓三點跳動0.05-0.08，端面跳動0.02，對于齒數(shù)比較多，效驗六點（確定工件的變形量）及平面，對于變形比較大的齒輪，可參照公法線留量，將節(jié)圓找正在一定范圍內(nèi) 對于斜齒螺旋角小于5的找正同上 對于螺旋角大于5以及帶有內(nèi)齒的

4、零件，找里孔端面，校驗節(jié)圓 ，磨孔調(diào)整（根據(jù)圖紙、工藝調(diào)整機(jī)床的各部位） 工件 一般內(nèi)徑定心花鍵孔，找正做為基準(zhǔn)的內(nèi)孔以及端面；大徑返小徑的需找正基準(zhǔn)外圓和端面。磨里孔 加工對鍵里孔需找正里孔（可以在對鍵的方向有高低點）、驗證節(jié)園跳動 調(diào)整內(nèi)孔錐度，根據(jù)接觸痕跡，用百分表在床頭位置控制調(diào)整的數(shù)值 對于薄壁件，先粗磨里孔，后用抱套或壓套夾緊，不用卡盤爪直接卡緊 再次確定里孔尺寸及靠磨平面的尺寸要求 工件有多個里孔需要一次裝卡加工，每個孔加工合格后才加工另外的孔。加工首件 確認(rèn)以上各項已經(jīng)正常 點動、開機(jī)低速平穩(wěn)運轉(zhuǎn)1-2分鐘后，方可正常工作 查看火花的大小和連續(xù)性，確定內(nèi)孔的留量和偏心量 查看沖

5、程、進(jìn)給是否適當(dāng) 查看冷卻液位置和流量 工件加工中后、加工后，按照（第四、檢查）進(jìn)行檢查驗證 將工件安全卸下來 （加工斷續(xù)孔時，沖程速度降到普通件的60-70%）首件檢查 遵照檢驗規(guī)程以及相關(guān)要求進(jìn)行檢查；按圖紙按工藝按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查；按加工路線單進(jìn)行檢查； 檢查里孔的精度可采用不同的方法（附表 1）。 圓度、圓柱度公差按尺寸公差的1/3控制 表面粗糙度：內(nèi)磨的里孔及靠磨的端面粗糙度是否達(dá)圖紙要求 用內(nèi)徑表檢測內(nèi)孔尺寸精度，要檢測孔的徑向90兩個方向的尺寸；軸向前、中、后3部位的尺寸，驗證內(nèi)孔的圓度、圓柱度 用對表規(guī)作為尺寸基準(zhǔn)檢查里孔尺寸，要經(jīng)常校對（每次檢測）首件檢查 用量塊夾作為尺寸基準(zhǔn)檢

6、查里孔尺寸，首先保證量塊（不能大于4塊）尺寸，然后驗證1、2、3、4個點的尺寸數(shù)值的一致性0.001以內(nèi)（如上圖），其余與用對表規(guī)時相同 使用千分尺做基準(zhǔn)的 1）對尺： 用圓器（或量塊）調(diào)整千分尺零點，用棘輪擰緊，然后鎖死 2）對表時，驗證千分尺有無中凹現(xiàn)象 3）加工中測量方式同對表規(guī)相同 用內(nèi)徑表檢測內(nèi)孔，在有圓器的時候，用圓器驗證，通端通合格首件檢查 檢查內(nèi)控的尺寸、圓度、圓柱度公差。 可以用孔定位檢測齒圈徑向跳動，來驗證內(nèi)磨找正節(jié)園的準(zhǔn)確度 首件檢查：指接手加工第一件或重新更換刀具或改變裝卡方法后加工的第一件，檢查內(nèi)容包括，尺寸公差、形位公差、光潔度是否符合圖紙要求 首件可以作為一次性對表規(guī)使用微調(diào)、批量加工 根據(jù)以上相關(guān)各項進(jìn)行首件檢查，依據(jù)首件檢驗結(jié)果，對相關(guān)的部分進(jìn)行調(diào)整 對于調(diào)整后加工完的工件重新進(jìn)行檢查，如果零件合格，可以進(jìn)行正常加工，否則重新調(diào)整中間檢查 中間抽檢：是指工件加工過程中對其中的零件的檢驗，檢查首件檢的內(nèi)容。 檢查砂輪的工作狀態(tài)：不鋒利應(yīng)及時修整砂輪 加工中工件的“七害”、精度狀態(tài) 檢查機(jī)床是否處于正常運行狀態(tài)完工檢驗 根據(jù)零件的批量抽取適當(dāng)?shù)臄?shù)量進(jìn)行完工檢查： 1、小于五件的進(jìn)行全部的檢查