BIM專業(yè)技術(shù)、混凝土預(yù)制疊合板施工專業(yè)技術(shù)方案

1、BIM 技術(shù)、混凝土預(yù)制疊合板 專項施工方案 編 制 單 位： 編 號： 編 制 人 員： 編 制 日 期： 目錄 第一部分、工程簡況、編制依據(jù)以及工程特點 4 1.1、工程簡況 4 1.2、編制依據(jù) 4 1.3、工程特點 4 1.3.1. 主要特點 4 1.3.2. 防水特點 5 1.3.3. 工程施工特點 5 1.3.4. 工程新技術(shù)特點 5 第二部分、施工部署 6 2.1、施工準備 6 2.1.1. 技術(shù)準備 6 2.1.2. 物資準備 6 2.1.3. 勞動組織準備 7 2.1.4. 場內(nèi)外準備 7 2.2、工程目標 8 2.2.1. 安全施工目標 8 2.2.2. 文明施工目標 9

2、2.2.3. 質(zhì)量目標 9 2.2.4. 進度施工目標 9 第三部分、 PC 裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工 9 3.1、PC 結(jié)構(gòu)工廠施工 9 3.1.1. 構(gòu)件單位選擇以及生產(chǎn)范圍 9 3.1.2. 設(shè)備設(shè)施 9 3.1.3 工廠生產(chǎn)施工 10 3.2、PC 結(jié)構(gòu)運輸、堆場及成品保護 12 3.2.1. 運輸 12 3.2.2. 堆場 12 3.2.3. 成品保護 133.3、PC 結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施工 14 3.3.1. 施工流程及分解圖 14 3.3.2. 起吊設(shè)施施工 15 3.3.3. PC 結(jié)構(gòu)安裝與調(diào)整施工 16 3.3.4. 防水構(gòu)造與保溫 19 3.3.6.PC 結(jié)構(gòu)相關(guān)的其它節(jié)點技術(shù)施工

3、22 3.4、標準層施工進度 22 第四部分、 PC 裝配式混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量、安全文明施工 4.1、PC 結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工 23 4.1.1. PC 結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施 23 4.1.1. PC 結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工標準 29 4.2、PC 結(jié)構(gòu)安全文明與施工 39 4.2.1. PC 結(jié)構(gòu)安全與施工 39 4.2.2. 文明施工措施 42 第五部分、工程資料管理 44 5.1、資料劃分 44 5.1.1. 范圍 44 5.1.2. 劃分 44 5.2、資料管理要求 44 5.2.1. 內(nèi)容 44 5.2.2. 管理要求 44 第一部分、工程簡況、編制依據(jù)以及工程特點 1.1、工程簡況 工程名稱 某大型房地產(chǎn)

4、工程 工程地址 安徽市新區(qū) 建設(shè)單位 安徽 XXXX 公司 設(shè)計單位 安徽 XXXX 建筑設(shè)計有限公司 監(jiān)理單位 安徽 XXXX 建設(shè)監(jiān)理有限公司 施工單位 XXXX 公司 23 工程概述 PCPC 結(jié)構(gòu)：321321 層。地塊總用地面積：53955.253955.2 平方?？偨ㄖ娣e 119300.63m2 119300.63m2 平方，其中設(shè)一層地下室，建筑面積為 38165.81m238165.81m2 平方，地上總建筑面積為 81134.82m281134.82m2 總計 2828 棟建筑，其中 8 8 棟為 20212021 層的高層，2020 棟為 2323 層的多 層 結(jié)構(gòu)類型

5、剪力墻結(jié)構(gòu)，3 3 層及以上至頂層外墻、陽臺板、空調(diào)板、外凸窗、樓梯為 PCPC 裝 配式混凝土結(jié)構(gòu)，其中部分外墻豎向板采用高強灌漿施工技術(shù)。 1.2、 編制依據(jù) PCPC 結(jié)構(gòu)施工圖紙以及 PCPC 結(jié)構(gòu)招標文件 GB 500GB 5006868- -20012001 建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準 GB 50009GB 50009- -20122012 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB 50010GB 50010- -20102010 建筑抗震設(shè)計規(guī)范 JGJ 3JGJ 3- -20102010 高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 DG/TJ08DG/TJ08- -20692069- -20102010 預(yù)制整

6、體式住宅混凝土構(gòu)件制作、施工及質(zhì)量驗收規(guī)程 1.3、 工程特點 1.3.1.1.3.1.主要特點 本工程為預(yù)制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)，其主要特點是： （1 1） 現(xiàn)場結(jié)構(gòu)施工采用預(yù)制裝配式方法，外墻墻板、空調(diào)板、陽臺、設(shè)備平臺、 凸窗以及樓梯的成品構(gòu)件。 （2 2） 預(yù)制裝配式構(gòu)件的產(chǎn)業(yè)化。所有預(yù)制構(gòu)件全部采用在工廠流水加工制作，制作的產(chǎn)品直接用于現(xiàn)場裝配 （3 3）在設(shè)計過程中，運用 BIM BIM 技術(shù)，模擬構(gòu)件的拼裝，減少安裝時的沖突。部分 外墻 PCPC 結(jié)構(gòu)采用套筒植筋、高強灌漿施工的新技術(shù)施工工藝，將 PCPC 結(jié)構(gòu)與 PCPC 結(jié)構(gòu)進 行有效連接，增加了 PCPC 結(jié)構(gòu)的施工使用率，降

7、低 PCFPCF 的施工率，提高施工效率。 （4 4） 樓梯、陽臺、連廊欄桿均在 PCPC 構(gòu)件的設(shè)計時考慮點位，設(shè)置預(yù)埋件，后續(xù) 直接安裝。 （5 5） 按照 PCPC 結(jié)構(gòu)的施工特點，采用懸挑外墻腳手架。 1.3.2.1.3.2. 防水特點 節(jié)點自防水。本次施工的裝配式外墻板防水方法： （ 1 1） 連接止水條，預(yù)制外墻板連接時，預(yù)先在板墻側(cè)邊和上粘貼防水止水條的 形式防水 （2 2）空腔構(gòu)造防水，預(yù)制外墻板之間在預(yù)制板側(cè)邊和上下設(shè)置溝（槽）排水的構(gòu) 造方法 （ 3 3）外墻密封防水膠，預(yù)制外墻板外側(cè)耐候膠封閉。 1.3.3.1.3.3. 工程施工特點 本工程采用的 PCPC 結(jié)構(gòu)，其要點

8、是：預(yù)制構(gòu)件的工廠制作；現(xiàn)場裝配構(gòu)件的吊裝； 臨時固定連接；配套機械的選用；預(yù)制結(jié)構(gòu)和現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的連接；節(jié)點防水措施；橡皮 條與灌漿施工，專業(yè)多工種施工勞動力組織。 1.3.4.1.3.4. 工程新技術(shù)特點 PC PC 工程新技術(shù)點與內(nèi)容是：產(chǎn)業(yè)化程度高，資源節(jié)約與綠色環(huán)保；構(gòu)件工廠預(yù)制 和制作精度控制；構(gòu)件的深化加工設(shè)計圖與現(xiàn)場的可操作性的相符性；施工垂直吊運 機械選用與構(gòu)件的尺寸組合；裝配構(gòu)件的臨時固定連接方法；校正方法及應(yīng)用工具； 裝配誤差控制；預(yù)制構(gòu)件連接控制與節(jié)點防水措施；施工工序控制與施工技術(shù)流程； 專業(yè)多工種施工勞動力組織與熟練人員培訓(xùn)；裝配式結(jié)構(gòu)非常規(guī)安全技術(shù)措施以及產(chǎn)品的保護，

9、高強灌漿新技術(shù)的施工的應(yīng)用，為新技術(shù)的推廣走出了貢獻。 第二部分、施工部署 2.1、施工準備 2.1.1. 2.1.1. 技術(shù)準備 技術(shù)準備是施工準備的核心。由于任何技術(shù)的差錯或隱患都可能引起人身安全和 質(zhì)量事故，造成生命、財產(chǎn)和經(jīng)濟的巨大損失。因此必須認真地做好技術(shù)準備工作。 具體有如下內(nèi)容 : : A A、 熟悉、審查施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計資料； B B、 原始資料的調(diào)查分析； C C、 編制施工組織設(shè)計。 在施工開始前由工程工程師具體召集各相關(guān)崗位人員匯 總、 討論圖紙問題，設(shè)計交底時，切實解決疑難和有效落實現(xiàn)場碰到的圖紙施工矛盾 , , 切實加強與建設(shè)單位、設(shè)計單位、預(yù)制構(gòu)件加工制作單位

10、、施工單位以及相關(guān)單位的 聯(lián)系，及時加強溝通與信息聯(lián)系 , , 要向工人和其他施工人員做好技術(shù)交底 , , 按照三級技 術(shù)交底程序要求，逐級進行技術(shù)交底，特別是對不同技術(shù)工種的針對性交底，每次設(shè) 計交底后要切實加強和落實。 2.1.2. 2.1.2. 物資準備 在施工前同時要將關(guān)于 PCPC 結(jié)構(gòu)施工的物資準備好，以免在施工的過程中因為物資 問題而影響施工進度和質(zhì)量。物資準備工作的程序是搞好物資準備的重要手段。通常 按如下程序進行 : : 根據(jù)施工預(yù)算、分部 （ 項） 工程施工方法和施工進度的安排，擬定材料、統(tǒng)配材 料、地方材料、構(gòu) （ 配） 件及制品、施工機具和工藝設(shè)備等物資的需要量計劃。根

11、據(jù)各 種物資需薷量計劃，組織貨源，確定加工、供應(yīng)地點和供應(yīng)方式，簽訂物資供應(yīng)合 同。根據(jù)各種物資的需要量計劃和合同，擬運輸計劃和運輸方案。按照施工總平面圖 的要求，組織物資按計劃時間進場，在指定地點，按規(guī)定方式進行儲存或堆放。2.132.13 勞動組織準備 在工程開工前組織好勞動力準備，建立擬建工程工程的領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，建立精干有經(jīng) 驗的施工隊組，集結(jié)施工力量、組織勞動力進場，做好向施工隊組、工人進行施工技 術(shù)交底，同時建立健全各項管理制度。管理人員施工機構(gòu)。 序號 姓名 擔任職務(wù) 備注 1 1 工程總工程師 3 3 工程經(jīng)理 5 5 生產(chǎn)經(jīng)理 6 6 工程資料員 7 7 工程預(yù)算員 8 8 工程總

12、施工員 9 9 工程安全員 1111 工程質(zhì)檢員 1212 工程 PCPC 技術(shù) 1313 施工班組組長 根據(jù) PCPC 圖紙設(shè)計要求及經(jīng)驗，和結(jié)合本工程 PCPC 結(jié)構(gòu)體復(fù)雜、質(zhì)量大和施工復(fù)雜 的情況，我工程部將成立 PCPC 結(jié)構(gòu)施工小組，將配備有 PCPC 結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗的班組進行施 工。PCPC 結(jié)構(gòu)管理小組暫由 3030 人組成，其中每 1 1 棟號房配備 1 1 個 PCPC 結(jié)構(gòu)施工班組和 1 1 個灌漿施工班組，每個 PCPC 結(jié)構(gòu)施工班組計劃配備 1010 人組成，每個灌漿施工班組有計 劃配備 2 2 個人。 2.1.4.2.1.4.場內(nèi)外準備 （1 1）場內(nèi)準備 施工現(xiàn)場搞好

13、 三通一平 路通、水通、電通和平整場地的準備，搭建好現(xiàn)場臨時 設(shè)施和 PCPC 結(jié)構(gòu)的堆場準備；為了配合 PCPC 結(jié)構(gòu)施工和 PCPC 結(jié)構(gòu)單塊構(gòu)件的最大重量的施 工需求，確保滿足每棟房子 PCPC結(jié)構(gòu)的吊裝距離，以及按照施工進度以及現(xiàn)場的場布要求，本工程沒幢樓配備一臺 QTZ100QTZ100 型號的塔吊，合理布置在每棟房子的附近，確保平 均吊裝每 5 5 天6 6 天一層的節(jié)點。由一期于 7 7 棟房子同時施工，造成現(xiàn)場塔吊的平面布 置交叉重疊，塔吊布置密集，塔身與塔臂旋轉(zhuǎn)半徑彼此影響極大，為防止塔吊的交叉 碰撞，塔吊配備在滿足施工進度的前提下，塔吊平面布置允許重疊，將道路與吊裝區(qū) 域區(qū)

14、用拼裝式成品圍擋劃分開，同時編制群塔防碰撞專項方案。 根據(jù)本工程 PCPC 結(jié)構(gòu)體積大、板塊多的施工特點，同時各號房為高層建筑，給 PCPC 結(jié)構(gòu)卸車堆放帶來一定的困難。若在 PCPC 結(jié)構(gòu)卸車時使用汽車吊卸載施工，可以大大增 加整個工程施工進度，避免長時間因為 PCPC 卡車堵塞的情況，使用汽車吊施工可減輕塔 吊運能，比在不使用汽車吊的 PCPC結(jié)構(gòu)卸車情況施工效率更高，根據(jù)以往萬科在其它 PCPC 結(jié)構(gòu)工程的施工經(jīng)驗，我公司以及工程部建議 PCPC結(jié)構(gòu)卸車時使用汽車吊卸載 PCPC 結(jié) 構(gòu)施工，以提高施工效率。 （2 2）場外準備 場外做好隨時與 PCPC 廠家和 PCPC 結(jié)構(gòu)相關(guān)構(gòu)件廠

15、家溝通，準確了解各個 PCPC 結(jié)構(gòu)廠家 的地址，準確預(yù)測PCPC 結(jié)構(gòu)廠家距離本工程的實地距離，以便于更準確聯(lián)系 PCPC 結(jié)構(gòu)廠 家發(fā)送 PCPC 結(jié)構(gòu)時間，有助于整體施工的安排；實地確定各個廠家生產(chǎn) PCPC 結(jié)構(gòu)的類 型，實地考察 PCPC 結(jié)構(gòu)廠家生產(chǎn)能力，根據(jù)不同的生產(chǎn)廠家實際情況，做出合理的整體 施工計劃、PCPC 結(jié)構(gòu)進場計劃等；考察各個廠家之后，再請 PCPC 結(jié)構(gòu)廠家到施工現(xiàn)場實 地了解情況，了解 PCPC 結(jié)構(gòu)運輸線路，了解現(xiàn)場道路寬度、厚度和轉(zhuǎn)角等情況；具體施 工前我司和監(jiān)理部門派遣質(zhì)量人員去 PCPC 結(jié)構(gòu)廠家進行質(zhì)量驗收，將不合格 PCPC 構(gòu)件排 除現(xiàn)場施工、有冋

16、題 PCPC 構(gòu)件進行工廠整改、有缺陷 PCPC 構(gòu)件進行工廠修補。 2.2、工程目標 2.2.1. 2.2.1. 安全施工目標 重大傷亡事故為零，無重大治安、刑事案件和火災(zāi)事故2.2.2. 2.2.2. 文明施工目標 施工現(xiàn)場達到安徽市文明。 2.2.3. 2.2.3. 質(zhì)量目標 工程一次合格率 100%100%。在開始吊裝施工前，本方案要領(lǐng)已經(jīng)貫徹到各個生產(chǎn)部門 的操作員，確保工程質(zhì)量一次驗收合格。 2.2.4. 2.2.4. 進度施工目標 本進度施工目標在保障施工總進度計劃實現(xiàn)的前提下，施工過程中投入相應(yīng)數(shù)量 的勞動力、機械設(shè)備、管理人員，并根據(jù)施工方案合理有序地對人力、機械、物資進 行

17、有效調(diào)配，保證計劃中各施工節(jié)點如期完成。 第三部分、 PC 裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工 3.1、 PC 結(jié)構(gòu)工廠施工 3.1.1. 3.1.1. 構(gòu)件單位選擇以及生產(chǎn)范圍 PC PC 預(yù)制裝配式構(gòu)件實行工廠化生產(chǎn)選擇專業(yè)預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)單位；裝配式預(yù)制構(gòu)件 在工廠加工后，運送到工地現(xiàn)場由總包單位負責卸車并吊裝安裝。 按構(gòu)件形式和數(shù)量，劃分為外墻裝配式預(yù)制外墻板、預(yù)制樓梯、陽臺板、凸窗板 和設(shè)備平臺等 PCPC構(gòu)件。 3.1.2. 3.1.2. 設(shè)備設(shè)施 混凝土振搗：高頻插入式振動器 蒸養(yǎng)： 4t 4t 鍋爐及相應(yīng)管道等設(shè)施和設(shè)備 吊車： 12T 12T 以上汽車吊?；炷翑嚢瑁簭娭剖綌嚢铏C 模具：成型鋼

18、模 混凝土運輸：6m36m3 攪拌車 3.1.3 3.1.3 工廠生產(chǎn)施工 半成品鋼筋切斷、對焊、成型的加工均在原鋼筋車間進行，鋼筋車間在按配筋單 加工中，應(yīng)嚴格控制尺寸，個別超差不應(yīng)大于允許偏差的 1.5 1.5 倍。鋼筋對焊應(yīng)嚴格按 JGJ18JGJ18鋼筋焊接及驗收規(guī)程操作，對焊前應(yīng)做好班前實驗，并以同規(guī)格鋼筋一周內(nèi) 累計接頭 300 300 只為一批進行三拉三彎的實物抽樣檢驗。由于墻板、疊合板屬板類構(gòu) 件，鋼筋的主筋保護層相對較小，因此，鋼筋的骨架尺寸必須準確，故要求采用專門 的成型架成型。 2.2. 模具設(shè)計和制作 疊合板室內(nèi)一側(cè)（板底）、樓梯屬清水構(gòu)件，對外觀和外形尺寸精度要求都很

19、 高，外表應(yīng)光潔平整，不得有疏松、蜂窩等，因此對模具設(shè)計提出了很高的要求。模 板既要有一定的剛度和強度、又要有較強的整體穩(wěn)定性，同時模板面要有較高的平整 度。我們經(jīng)過認真分析研究，結(jié)合疊合板的實際情況。墻、板模板主要采用平躺結(jié) 構(gòu)，由底模、外側(cè)模和內(nèi)側(cè)組成。此方案能夠使墻、板正面和側(cè)面全部和模板密貼成 型，使墻、板外露面能夠做到平整光滑，對墻、板外觀質(zhì)量起到一定的保證作用。 墻、板的翻身主要利用吊環(huán)轉(zhuǎn) 9090即可正位。模析必須清理干凈，不留水泥漿和混凝 土薄片。模板隔離劑不得有漏涂或流淌現(xiàn)象。如有流淌造成場地積油，必須及時抹 干，防止鋼筋粘油和混凝土成型后的墻板表面色差嚴重。模板的安裝、固定

20、、要求平 直、緊密、不傾斜，并且尺寸要求準確。 3. 3. 窗框安裝 在模板體系上安裝一個和窗框內(nèi)徑同大的限位框，窗框安裝時可直接固定在限位 框上，限位框與窗框間加柔性橡膠墊層，防止窗框固定時被劃傷或撞擊。窗框的上下 方均采用可拆卸框式模板，分別與限位框和整體模板固定連接。窗框與模板接觸面采 用雙面膠布密封保護。門窗框安裝牢固，預(yù)埋件和連接件應(yīng)是不銹鋼件或經(jīng)防銹處理 金屬件規(guī)格，數(shù)量和位置按圖紙尺寸準確埋入預(yù)制外墻構(gòu)件砼中。予埋件間距小于 350350 毫 M M 連接件厚度大于 2.52.5 毫 M M 寬度大于 2020 毫 M M 節(jié)點聯(lián)結(jié)小于 500500 毫 M M 門窗裝 入洞口應(yīng)

21、橫平豎直。 4. 4. 混凝土澆搗以及養(yǎng)護 澆搗前，應(yīng)對模板和支架、已綁好的鋼筋和埋件進行檢查。檢查先由生產(chǎn)車間 （ 班 組）進行自檢，并填寫隱蔽工程驗收單，送交技術(shù)質(zhì)安科進行隱蔽工程驗收，逐項檢查 合格后，方可澆搗混凝土。采用插入式振動器振搗混凝土時，其插入的距離以 30cm30cm 為 宜。混凝土應(yīng)振到停止下沉，無顯著氣泡上升，表面平坦一致，呈現(xiàn)薄層水泥漿為 止。澆筑混凝土時，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、鋼筋骨架、窗框、保溫層、預(yù)埋件 等情況，如發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)立即停止?jié)仓?，并采取措施解決后方可繼續(xù)進行。 構(gòu)件須采用低溫蒸汽養(yǎng)護。蒸養(yǎng)可在原生產(chǎn)模位上進行。采用表面遮蓋油布做蒸 養(yǎng)罩，內(nèi)通蒸汽的簡

22、易方法進行。遮蓋油布時，墻、板表面應(yīng)設(shè)專用油布支架，使油 布與混凝土表面隔開 300mm300mm 形成蒸汽循環(huán)的空間。兩塊油布搭接應(yīng)密實不漏汽，搭 接尺寸不宜小于 500mm500mm 四周應(yīng)拖放到地面，并以重物壓住。以形成較密圭寸的蒸養(yǎng) 罩。蒸養(yǎng)分靜停、升溫、恒溫和降溫四個階段。靜停一般可從梁體混凝土全部澆搗完 畢開始計算，升溫速度不得大于 1515C /h /h ;恒溫時段溫度 5555 2 2C；降溫不宜大于 1010C /h /h ，蒸養(yǎng)制度為： 當蒸養(yǎng)環(huán)境氣溫小于 15 15 C時，需適當增加升溫時間，但是蒸養(yǎng)制度必須通過實驗 室進行調(diào)正。蒸養(yǎng)構(gòu)件的溫度與周圍環(huán)境溫度差不大于 20

23、 20 C時，才可以揭開蒸養(yǎng)油 布。 5. 5. 模具拆除 試壓混凝土強度，當混凝土強度大于設(shè)計強度的 70%70%以上時，才可拆除模板，移 動構(gòu)件。好兩側(cè)壓力式溫度表，應(yīng)注意，不得彎折毛細管，裝拆過程必須使毛細管彎 曲半徑大于 50mm50mm由于墻、板為水平澆注，需翻身豎立。可先將墻、板從模位上水平 吊至翻轉(zhuǎn)區(qū)，在翻轉(zhuǎn)區(qū)采用特殊工藝翻轉(zhuǎn)豎立。墻、板脫模后應(yīng)對現(xiàn)澆混凝土連接的 部位進行鑿毛處理。3.2、PC 結(jié)構(gòu)運輸、堆場及成品保護 3.2.1.3.2.1. 運輸 1.1. PC PC 結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮垂直運輸，因為這樣既可以避免不必要的損壞，同時又避免了后 期的施工難度，裝車前先安裝吊裝架，將

24、PCPC 結(jié)構(gòu)放置在吊裝架子上，然后將 PCPC 結(jié)構(gòu) 和架子采用軟隔離固定在一起，保證 PCPC 結(jié)構(gòu)在運輸?shù)倪^程中不出現(xiàn)不必要的損壞。 為了 PCPC 結(jié)構(gòu)進入施工現(xiàn)場以及能夠在施工現(xiàn)場運輸暢通，設(shè)置進入現(xiàn)場主大門道 路至少 8m8m 寬，施工現(xiàn)場道路設(shè)置 5m5m 寬，保證 PCPC 結(jié)構(gòu)運輸車輛能夠在主大門道路雙向 通行，保證在施工現(xiàn)場轉(zhuǎn)彎、直走等方式的暢通。 2.2. PCPC 陽臺、PCPC 空調(diào)板、PCPC 樓梯、設(shè)備平臺采用平放運輸，放置時構(gòu)件底部設(shè)置 通長木條，并用緊繩與運輸車固定。陽臺、空調(diào)板可疊放運輸，疊放塊數(shù)不得超過 6 6 塊，疊放高度不得超過限高要求，陽臺板、樓梯板

25、不得超過 3 3 塊。 3.3. 運輸預(yù)制構(gòu)件時，車啟動應(yīng)慢，車速應(yīng)勻，轉(zhuǎn)彎變道時要減速，以防墻板傾 覆。 4.4. 部分運輸線路覆蓋地下車庫，運輸車通過地下車庫頂板的，在底部用 16#16#工字 鋼對梁底部作支撐加固，確保地下車庫靜荷載重量滿足 PCPC 運輸重量。 3.2.2.3.2.2. 堆場 本工程 PCPC 結(jié)構(gòu)的單層量多、重量大的特點，圖紙顯示每棟號房 PCPC 結(jié)構(gòu)最長 4m4m 左 右，重量 4.6t4.6t 左右。根據(jù)上述施工要求以及 PCPC 結(jié)構(gòu)吊裝施工的方便，PCPC 結(jié)構(gòu)管理小 組計劃每棟號房設(shè)置 2 2 個 PCPC 堆場，堆場平面尺寸為 10m*20m10m*20

26、m 大部分堆場為地下室頂 板（利用消防車道，且底部有加固措施），地下室其余周邊施工道路采用 200 200 厚 C20 C20 砼澆筑而成，其中非地庫上主干道與 PCPC 堆場均須鋪設(shè)1815018150 單層雙向鋼筋。由于 號房與地庫緊鄰，出去號房與地庫之外整個場地能提供的施工作業(yè)區(qū)域非常狹小，號 房主體階段施工混凝土泵車，鋼筋運輸車及 PCPC 堆場都必須借助地庫頂班作為施工道路 及材料堆場，根據(jù)要求結(jié)合實際情況，對車行道路及 PCPC 堆場涉及范圍內(nèi)的地庫頂板進 行加固，特別是車型線使用鋼管加密加固，所有排架鋼管待結(jié)構(gòu)封頂后拆除。 預(yù)制結(jié)構(gòu)運至施工現(xiàn)場后，由塔吊或汽車吊按施工吊裝順序有序

27、吊至專用堆放場 地內(nèi)，預(yù)制結(jié)構(gòu)堆放必須在構(gòu)件上加設(shè)枕木，場地上的構(gòu)件應(yīng)作防傾覆措施。 墻板采用豎放，用槽鋼制作滿足剛度要求的支架，墻板擱支點應(yīng)設(shè)在墻板底部兩 端處，堆放場地須平整、結(jié)實。擱支點可采用柔性材料，堆放好以后要采取臨時固 定，場地做好臨時圍擋措施。因人為碰撞或塔吊機械碰撞傾倒，堆場內(nèi) PC PC 形成多諾 M M 骨牌式倒塌，本堆場按吊裝順序交錯有序堆放，板與板之間留出一定間隔。如下圖： 3.2.3. 3.2.3. 成品保護 本工程 PC 結(jié)構(gòu)在運輸、堆放和吊裝的過程必須要注意成品保護措 施。運輸?shù)倪^程中采用鋼架輔助運輸，運輸墻板時，車啟動慢，車速應(yīng) 勻，轉(zhuǎn)彎變道時要減速，以防墻板傾

28、覆，由于本工程 PC 板已鋪貼成品外 墻面磚，堆場、運輸成品保護難度較大，在 PC 結(jié)構(gòu)與鋼架結(jié)合處采用棉 紗或者橡膠塊等，保證在運輸?shù)倪^程中 PC 結(jié)構(gòu)與鋼架因為碰撞而破損。 堆放的過程中采用鋼扁擔將 PC 結(jié)構(gòu)在吊裝過程保持平衡，保持平穩(wěn)和輕 放，在輕放前也要在 PC 結(jié)構(gòu)堆放的位置放置棉紗或者橡膠塊或者枕木 等，將 PC 結(jié)構(gòu)的下部保持柔性結(jié)構(gòu)；樓梯、陽臺等 PC 結(jié)構(gòu)必須單塊堆 放，疊放時用四塊尺寸大小統(tǒng)一的木塊襯墊，木塊高度必須大于疊合板外 露馬鐙筋和棱角等的高度，以免 PC 結(jié)構(gòu)受損，同時襯墊上適度放置棉紗 或者橡膠塊，保持 PC 結(jié)構(gòu)下部為柔性結(jié)構(gòu)。在吊裝施工的過程中更要注 意成

29、品保護的方法，在保證安全的前提下，要使 PC 結(jié)構(gòu)輕吊輕放，同時 安裝前先將塑料墊片放在 PC 結(jié)構(gòu)微調(diào)的位置，塑料墊片為柔性結(jié)構(gòu)，這 樣可以有效的降低 PC 結(jié)構(gòu)的受損。施工過程中樓梯、陽臺等 PC 結(jié)構(gòu)需 用用木板覆蓋保護。澆筑前套筒連接錨固鋼筋采用 PVC 管成品保護，防 止在砼澆搗過程中污染連接筋，影響后期 PC 吊裝施工。 3.3、 PC 結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施工 3.3.1. 施工流程及分解圖 1. 1. 施工流程 PCPC 施工：引測控制軸線 一樓面彈線 -水平標高測量一預(yù)制墻板逐塊安裝（控制 標高墊塊放置起吊、就位臨時固定脫鉤、校正粘自粘性膠皮安裝連 接板-錨固螺栓安裝、梳理）-現(xiàn)澆剪力墻

30、鋼筋綁扎機電暗管預(yù)埋-剪力墻模板 支撐排架搭設(shè) 、疊合陽臺板、空調(diào)板安裝 現(xiàn)澆樓板鋼筋綁扎（機電暗管預(yù) 埋） 混凝土澆搗 養(yǎng)護預(yù)制樓梯拆除腳手架排架結(jié)構(gòu)灌漿施工（按上述 工序繼續(xù)施工下層結(jié)構(gòu)）。 灌漿施工：【灌漿鋼筋（下端）與現(xiàn)澆鋼筋連接安放套板】（只有現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)與 PCPC 結(jié)構(gòu)相連接的部位才有本程序施工）調(diào)整鋼筋現(xiàn)澆混凝土施工 PCPC 結(jié)構(gòu)施工 本層主體結(jié)構(gòu)施工完畢高強灌漿施工。 2. 2. 流程分解圖 一：樓層彈線，并測量水平標高，根據(jù) PCPC 板編號于樓面對號入座，塔吊采用順時 針方式， :外墻板按照 P PC C 結(jié)構(gòu)吊裝順序圖進行吊裝施工三：綁扎剪力墻、柱鋼筋 四：外墻板吊裝、校

31、正完畢；根據(jù)日式配摸施工流程，分別進行剪力墻、梁支 模，搭設(shè)樓面模板和疊合陽臺板排架等 五：樓層砼澆搗并養(yǎng)護 六、樓梯施工 3.3.2. 起吊設(shè)施施工 1. 1. 起吊 本工程設(shè)計單件板塊最大重量 5 5 噸左右，采用 TC6517BTC6517B 型塔吊吊裝，為防止單點 起吊引起構(gòu)件變形，采用鋼扁擔起吊就位。構(gòu)件的起吊點應(yīng)合理設(shè)置，保證構(gòu)件能水 平起吊，避免磕碰構(gòu)件邊角，構(gòu)件起吊平穩(wěn)后再勻速移動吊臂，靠近建筑物后由人工 對中就位。 2.2. 預(yù)埋吊點 本工程 PCPC 預(yù)制外墻板吊點分為兩種形式，其中預(yù)制墻板模采用預(yù)埋吊鉤， 第二種吊點形式是在 PCPC 結(jié)構(gòu)上邊沿預(yù)埋螺栓套筒，將帶有吊環(huán)的

32、高強螺栓擰進螺 栓套筒，用鋼扁擔將 PCPC 結(jié)構(gòu)吊裝到應(yīng)該施工的位置。工況五： 3. 3. 構(gòu)件加固 本次 PCPC 工程所采用的 PCFPCF 板、凸窗板等構(gòu)件，具有面積大、厚度薄的特點，若直 接吊裝會使構(gòu)件產(chǎn)生較大變形甚至斷裂，因此對構(gòu)件采取加固措施是必要的。 （1 1）疊合筋加固 對于 PCPC 板和陽臺板，采用三角疊合筋加固形式，疊合筋與板內(nèi)主筋焊接形成一體 （2 2）型鋼加固 對于部分構(gòu)件形式復(fù)雜，或無法設(shè)置疊合筋的，則采用加設(shè)型鋼的形式。此型鋼 現(xiàn)構(gòu)件廠可配備 1212 套供起吊翻轉(zhuǎn)時加固使用。 3.3.3. PC 結(jié)構(gòu)安裝與調(diào)整施工 1. 1. 外墻板施工 （1 1）外墻裝配構(gòu)

33、件施工工況 工況一：裝配式構(gòu)件進場質(zhì)量檢查、編號、按吊裝流程清點數(shù)量。 工況二：各逐塊吊裝的裝配構(gòu)件擱（放）置點清理、按標高控制線調(diào)整螺絲、粘貼 止水條。 工況三： 按編號和吊裝流程對照軸線、墻板控制線逐塊就位設(shè)置墻板與樓板限位裝置，做 好板墻內(nèi)側(cè)加固。（層與層之間、板與板之間均需要加強連接） 工況四： 設(shè)置構(gòu)件支撐及臨時固定，在施工的過程中板板連接件的緊固方式應(yīng)按圖紙要 求安裝，調(diào)節(jié)墻板垂直尺寸時，板內(nèi)斜撐桿以一根調(diào)整垂直度，待矯正完畢后再緊固 另一根，不可兩根均在緊固狀態(tài)下進行調(diào)整，改變以往在 PC PC 結(jié)構(gòu)下采用螺栓微調(diào)標 高的方法，現(xiàn)場采用 1mm1mm、 3mm3mm、 5mm5m

34、m、 10mm10mm、 20mm 20mm 等型號的鋼墊片。 塔吊吊點脫鉤，進行下一墻板安裝，并循環(huán)重復(fù)。 工況六： 樓層澆搗砼完成，砼強度達到設(shè)計、規(guī)范要求后，拆除構(gòu)件支撐及臨時固定點。 （2 2）預(yù)制墻板施工方法 （a a）預(yù)制墻板的臨時支撐系統(tǒng)由長、短斜向可調(diào)節(jié)螺桿組成。 工況五： （ b b ）根據(jù)給定的水準標高、控制軸線引出層水平標高線、軸線，然后按水平標高 線、軸線安裝板下擱置件。板墻墊灰采用硬墊塊軟砂漿方式，即在板墻底按控制標高 放置墻厚尺寸的硬墊塊，然后沿板墻底鋪砂漿，預(yù)制墻板一次吊裝，坐落其上。 （c c） 吊裝就位后，采用靠尺檢驗掛板的垂直度、鉛錘等進行垂直度的檢測，如有

35、 偏差用調(diào)節(jié)斜拉桿進行調(diào)整。 （d d） 預(yù)制墻板通過多規(guī)格鋼墊片進行調(diào)控施工，多規(guī)格標高鋼墊塊規(guī)格為 40mm*40mm*1mm 3mm 5mm 10mm 20mrh40mm*40mm*1mm 3mm 5mm 10mm 20mrh，其承重強度按 U 級鋼計算 （e e） 預(yù)制墻板安裝、固定后，再按結(jié)構(gòu)層施工工序進行后一道工序施工。 2. 2. 預(yù)制陽臺板 （1 1 ）陽臺板施工工況 工況一： 陽臺板進場、編號、按吊裝流程清點數(shù)量。 工況二： 搭設(shè)臨時固定與擱置排架 工況三： 控制標高與陽臺板板身線 工況四： 按編號和吊裝流程逐塊安裝就位 塔吊吊點脫鉤，進行下一陽臺板安裝，并循環(huán)重復(fù)。 工況六

36、： 樓層澆搗砼完成，砼強度達到設(shè)計、規(guī)范要求后，拆除構(gòu)件臨時固定點與擱置的 排架。 (2 2)疊合陽臺板施工方法 (a) 疊合陽臺板施工前，按照設(shè)計施工圖，由木工翻樣繪制出疊合陽臺板加工 圖，工廠化生產(chǎn)按該圖深化后，投入批量生產(chǎn)。運送至施工現(xiàn)場后，由塔吊吊運到樓 層上鋪放。 (b) 陽臺板吊放前，先搭設(shè)疊合陽臺板排架，排架面鋪放 2 2X4 4 木板，望看平 水。 (c) 陽臺板鋼筋插入主體180mm伸入的鋼筋，按設(shè)計要求，有部分須焊接。 (d) 陽臺板安裝、固定后，再按結(jié)構(gòu)層施工工序進行后一道工序施工。 3.3. 預(yù)制樓梯 預(yù)制樓梯施工工況 工況一： 樓梯進場、編號，按各單元和樓層清點數(shù)量

37、工況二： 本工程樓梯采用先吊裝方法，當層 PCPC 外墻板等吊裝完成后，開始樓梯平臺排架搭 設(shè)、模板安裝完成，開始第一塊 PCPC 樓梯吊裝，樓面模板排架完成后開始第二塊 PCPC 樓 梯吊裝，上層 PCPC 樓梯預(yù)留渝梯錨固筋位置待樓梯平臺模板 (上層)安裝完成后吊 裝。 樓梯安裝順序：剪力墻、休息平臺澆筑一樓梯吊裝一錨固灌漿 工況三： 在施工的過程一定要從樓梯井一側(cè)慢慢傾斜吊裝施工，樓梯采用上、下端擱置錨 固固定，伸出鋼筋錨固于現(xiàn)澆樓板內(nèi)，標高控制與樓梯位置微調(diào)完成后，預(yù)留施工空 隙采用商品水泥砂漿填實。 工況四： 按編號和吊裝流程，逐塊安裝就位 工況五： 塔吊吊點脫鉤循環(huán)重復(fù)施工。 3.

38、3.4. 防水構(gòu)造與保溫 1.1. PC PC 板豎向拼縫防水和保溫節(jié)點 2.2. 凸窗（PCFPCF 板豎向拼縫防水和保溫節(jié)點 3.3. 現(xiàn)澆構(gòu)件與 PC PC （平窗）的連接 4.4. 現(xiàn)澆構(gòu)件與 PCPC 墻的連接 5.5. 凸窗邊的防水及保溫節(jié)點 由于 PCFPCF 內(nèi)側(cè)還需澆搗混凝土，所以 PCFPCF 板內(nèi)放置 PEPE 填充條和橡膠皮粘貼以防止 混凝土澆搗時產(chǎn)生漏漿。在主體結(jié)構(gòu)施工完畢后進行密封膠施工。具體施工順序為： PCFPCF 板吊裝前，先在下面一層板的頂部粘貼好 20X30PE20X30PE 條，然后在垂直豎縫處的填充 條填充直徑 20 20 PEPE條，最后在 PCFP

39、CF 結(jié)構(gòu)與 PCFPCF 結(jié)構(gòu)之間粘貼在橡膠皮，施工完成后再 次進行密封膠施工。 3.3. 密封膠施工步驟 材料準備（紙箱的批號確認一罐的批號確認一涂布槍及金刮刀一平整刮刀） 除去異物一毛刷清理-干燥擦試一溶劑擦拭一防護膠帶粘貼一密封膠混合攪拌一向膠 槍內(nèi)填充一接縫填充及刮刀平整一防護膠帶去除-使用工具清理 4.4. 淋水實驗方法 （ 1 1）按常規(guī)質(zhì)量驗收要求對外墻面、屋面、女兒墻進行淋水實驗。 （2 2） 噴嘴離接縫的距離為 300mm300mm。 （3 3） 重點對準縱向、橫向接縫以及窗框進行淋水實驗 （4 4） 從最低水平接縫開始，然后是豎向接縫，接著是上面的水平接縫。 （5 5）

40、注意事項：仔細檢查預(yù)制構(gòu)件的內(nèi)部，如發(fā)現(xiàn)漏點，做出記號，找出原因， 進行修補。 （6 6） 噴水時間：每 1.5m1.5m 接縫噴 5 5 分鐘。 （7 7） 噴嘴進口處的水壓：210210- -240KPa240KPa（預(yù)制面垂直；慢慢沿接縫移動噴嘴） （8 8） 噴淋實驗結(jié)束以后觀察墻體的內(nèi)側(cè)是否會出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，如無滲漏現(xiàn)象出現(xiàn) 即可認為墻面防水施工驗收合格。 （9 9） 淋水過程中在墻的內(nèi)、外進行觀察、做好記錄。 2. 2. 高強灌漿施工 根據(jù)圖紙和設(shè)計要求，本工程 PCPC 結(jié)構(gòu)外墻板內(nèi)的套筒、鍍鋅波紋管以及 PVCPVCt 內(nèi) 采用灌漿機將高強灌漿料灌注植有 2020、1616 鋼筋

41、的高強套筒、鍍鋅波紋管內(nèi)的施 工，使 PCPC 結(jié)構(gòu)與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)、PCPC 結(jié)構(gòu)與 PCPC 結(jié)構(gòu)相連接新型施工技術(shù)。 套筒灌漿 2.1. 2.1. 施工準備 工具材料準備：手持式攪拌器一臺，小型水泥灌漿機一臺，量程為 100 100 kg kg 的地秤 一臺, ,用于稱料；量程為 10 10 kg kg 電子稱一臺 , , 用于量水；或能精確控制用水量、帶刻度 且容量合適的量筒（量杯）；溫度計三支（測量現(xiàn)場氣溫、水溫、料溫）； 30L 30L 灌漿 料攪拌桶一只（嚴禁用鋁質(zhì)桶）小水桶若干，盛水及運送灌漿料；竹劈子若干，供疏 導(dǎo)灌漿料用。橡膠塞若干，用于堵塞灌漿孔、溢漿孔；瓦刀等工具若干；準備檢

42、驗強 度用試模，可選用 4cmi4cmiX4cmi4cmiX 16cm16cm 試模。上述施工準備的材料和機械為 1 1 棟號房的施 工材料和機械，根據(jù)調(diào)查和 PCPC 設(shè)計等需求，再結(jié)合本工程施工特點，我司計劃配置 4 4 臺灌漿機進行施工本工程的灌漿施工，能滿足最高峰灌漿施工期。 灌漿現(xiàn)場技術(shù)交底 連接要求：預(yù)制構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除套筒內(nèi)及預(yù)留鋼筋上灰塵、泥漿及鐵銹等，保 持清潔干凈。吊裝前應(yīng)將鋼筋矯正就位，確保構(gòu)件順利拼裝，鋼筋在套筒內(nèi)應(yīng)居中布 置，盡量避免鋼筋碰觸、緊靠套筒內(nèi)壁。 2.2 2.2 灌漿施工 （1 1）攪拌 高強灌漿料以灌漿料拌和水攪拌而成。水必須秤量后加入，精確至 0.1k

43、g0.1kg，拌和 用水應(yīng)采用飲用水，使用其它水源時，應(yīng)符合混凝土拌和用水標準（ JGJ63JGJ63）的規(guī) 定。 灌 漿料 的 加水 量一般控制在 13%1513%15之 間（ 重量 比： 灌 漿料 ：水 =1=1： 0.130.10.130.15 5 ），根據(jù)工程具體情況可由廠家推薦加水量，原則為不泌水，流動度不小于 270mm270mm（不振動自流情況下）。 高強無收縮灌漿料的拌和采用手持式攪拌機攪拌，攪拌時間 35 35 分鐘。 攪拌完的 拌合物，隨停放時間增長，其流動性降低。自加水算起應(yīng)在 40 40 分鐘內(nèi)用完。灌漿料未 用完應(yīng)丟棄，不得二次攪拌使用，灌漿料中嚴禁加入任何外加劑或外

44、摻劑。 （ 2 2）灌漿 將攪拌好的灌漿料倒入螺桿式灌漿泵，開動灌漿泵，控制灌漿料流速在 0.80.8- -1.21.2 L/min, L/min, 待有灌漿料從壓力軟管中流出時，插入鋼套管灌漿孔中。應(yīng)從一側(cè)灌漿，灌漿 時必須考慮排除空氣，二側(cè)以上同時灌漿會窩住空氣，形成空氣夾層。 從灌漿開始，可用竹劈子疏導(dǎo)拌合物。這樣，可以加快灌漿進度，促使拌合物流 進模板內(nèi)各個角 落，灌漿過程中，不準許使用振動器振搗，確保灌漿層勻質(zhì)性。灌漿 開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。 在灌漿過程中發(fā)現(xiàn)已灌 入的拌合物有浮水時， 應(yīng)當馬上灌入較稠一些的拌合物，使其吃掉浮水。當有灌漿料 從鋼套管溢

45、漿孔溢出時，用橡皮塞堵住溢漿孔，直至所有鋼套管中灌滿灌漿料，停止 灌漿。 拆卸后的壓漿閥等配件應(yīng)及時清洗，其上不應(yīng)留有灌漿料，灌漿工作不得污染構(gòu) 件，如已污染應(yīng)立即用清水沖洗干凈。作業(yè)過程中對余漿及落地漿液及時進行清理， 保持現(xiàn)場整潔，灌漿結(jié)束后，應(yīng)及時清洗灌漿機、各種管道以及粘有灰漿的工具。 3.3.6.PC 3.3.6.PC 結(jié)構(gòu)相關(guān)的其它節(jié)點技術(shù)施工 （1 1）每棟號房 PCPC 結(jié)構(gòu)金屬加工件種類、數(shù)量統(tǒng)計 根據(jù) PCPC 結(jié)構(gòu)施工圖紙的內(nèi)容，我 PCPC 結(jié)構(gòu)管理小組在 PCPC 結(jié)構(gòu)施工前 2 2 個月 PCPC 結(jié) 構(gòu)金屬加工件按照圖紙的要求按照種類、數(shù)量統(tǒng)計完畢，同時在 PCP

46、C 結(jié)構(gòu)正式施工提前 將 PCPC 結(jié)構(gòu)金屬加工件加工完成。本工程 PCPC 外墻，米用內(nèi)墻加固連接方式，五金損耗 較大。 （ 2 2） PCPC 結(jié)構(gòu)與無外架方案節(jié)點技術(shù)施工與預(yù)留位置修補 本工程三層以上使用 PC PC 預(yù)制構(gòu)件，并使用無外架防護結(jié)構(gòu)。 PC PC 工業(yè)化工程構(gòu)件 在工廠預(yù)制，現(xiàn)場安裝，施工時在方便構(gòu)件吊裝的前提下，防護結(jié)構(gòu)既要組裝簡便， 又能滿足安全防護要求，本工程結(jié)合具體情況米用組合防護結(jié)構(gòu)。 （ 3 3）外墻圍護腳手架為傳統(tǒng)懸挑腳手架。 3.4、標準層施工進度 標準層施工節(jié)點進度 - - 六天一層 第四部分、 PC 裝配式混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量、安全文明施工 4.1、 PC

47、結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工 4.1.1. PC 結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施 1. 1. 測量工程 （1 1）建筑物在施工期間或使用期間發(fā)生不均勻沉降或嚴重裂縫時，應(yīng)及時會同設(shè) 計單位、監(jiān)理單位、質(zhì)量監(jiān)督部門等共同分析原因，商討對策。 （2 2）沉降觀測資料應(yīng)及時整理和妥善保存。（包括：沉降觀測成果表，沉降測點 平面位置布置圖等） （3 3）質(zhì)量監(jiān)督部門在質(zhì)量監(jiān)督過程中，應(yīng)把建筑物沉降觀測檢查作為質(zhì)量監(jiān)督重 要內(nèi)容。重點檢查基準點埋設(shè)、觀測點設(shè)置、測量儀器設(shè)備及計量檢定證書，測量人 員上崗證、測量原始數(shù)據(jù)記錄等；并將單位工程竣工沉降觀測成果表歸入監(jiān)督檔案資 料中。 （4 4）經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足豎盤豎直，水平度盤水平；

48、望遠鏡上下轉(zhuǎn)動時、視準 軸形成的視準面必須是一個豎直平面。水準儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足水準管軸平行于視準 軸。 （5 5）用鋼尺工作應(yīng)進行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正，并消除定線誤差、 鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準誤差、讀數(shù)誤差等等。 （6 6）每層軸線之間的偏差在土 2mm2mm 層高垂直偏差在土 2mm2mm 所有測量計算值均應(yīng) 列表，并應(yīng)有計算人、復(fù)核人簽字。在儀器操作上，測站與后視方向應(yīng)用控制網(wǎng)點， 避免轉(zhuǎn)站而造成積累誤差。定點測量應(yīng)避免垂直角大于 45 45 。對易產(chǎn)生位移的控制 點，使用前應(yīng)進行校核。在 3 3 個月內(nèi)，必須對控制點進行校核。避免因季節(jié)變化而引 起的誤差。在施

49、工過程中，要加強對層高和軸線以及凈空平面尺寸的測量復(fù)核工作。 2. 2. 預(yù)制構(gòu)件 （ 1 1） PC PC 結(jié)構(gòu)成品生產(chǎn)、構(gòu)件制作、現(xiàn)場裝配各流程和環(huán)節(jié)，施工管理應(yīng)有健全 的管理體系、管理制度。 （2 2） PCPC 結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)加強設(shè)計圖、施工圖和 PCPC 加工圖的結(jié)合，掌握有關(guān)技術(shù) 要求及細部構(gòu)造，編制 PCPC 結(jié)構(gòu)專項施工方案，構(gòu)件生產(chǎn)、現(xiàn)場吊裝、成品驗收等應(yīng)制 訂專項技術(shù)措施。在每一個分項工程施工前，應(yīng)向作業(yè)班組進行技術(shù)交底。 （3 3） 每塊出廠的預(yù)制構(gòu)件都應(yīng)有產(chǎn)品合格證明，在構(gòu)件廠、總包單位、監(jiān)理單位 三方共同認可的情況下方可出廠。 （4 4） 專業(yè)多工種施工勞動力組織，選

50、擇和培訓(xùn)熟練的技術(shù)工人，按照各工種的特 點和要求，有針對性地組織與落實。 （5 5） 施工前，按照技術(shù)交底內(nèi)容和程序，逐級進行技術(shù)交底，對不同技術(shù)工種的 針對性交底，要達到施工操作要求。 （6 6） 裝配過程中，必須確保各項施工方案和技術(shù)措施落實到位，各工序控制應(yīng)符 合規(guī)范和設(shè)計要求。 （7 7） 每一道步驟完成后都應(yīng)按照檢驗表格進行抽查，在每一層結(jié)構(gòu)混凝土澆搗完 畢后，需用經(jīng)緯儀對外墻板進行檢驗，以免垂直度誤差累積。 （8 8） PC PC 結(jié)構(gòu)應(yīng)有完整的質(zhì)量控制資料及觀感質(zhì)量驗收，對涉及結(jié)構(gòu)安全的材 料、構(gòu)件制作進行見證取樣、送樣檢測。 （9 9）PCPC 結(jié)構(gòu)工程的產(chǎn)品應(yīng)采取有效的保護措

51、施，對于破損的外墻面磚應(yīng)用專用 的粘結(jié)劑進行修補。 3. 3. 模板工程 （1 1） 模板制作的優(yōu)劣直接影響混凝土的質(zhì)量。本工程模板均采用九夾板、頂板采 用七夾板，從而保證結(jié)構(gòu)垂直度控制及幾何尺寸。制作安裝偏差控制參照標準執(zhí)行。 （2 2） 模板在每一次使用前，均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼 漿，否則必須進行認真清理，然后噴刷一度無色的薄膜劑或清機油。 （ 3 3）模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫要緊密。當拼縫 1mm1mm 勺要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘，跨度大于 4m4m 時，模板應(yīng)起拱 1 13%03%0。 （ 4 4）模板支承系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點必須牢固

52、，扣件及螺栓必須擰緊，模板 嚴格按排列圖安裝。澆搗砼前對模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人進行 檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。 （ 5 5）孔洞、埋件等應(yīng)正確留置，建議在翻樣圖上自行編號，防止錯放漏放。安裝 要牢固，經(jīng)復(fù)核無誤后方能封閉模板 （6 6）平臺模板支撐必須嚴格按照設(shè)計圖紙要求做到上下、進出一致，木工施工員 必須做到層層復(fù) 核。 （7 7）模板拆除應(yīng)根據(jù)“施工質(zhì)量驗收規(guī)范”和設(shè)計規(guī)定的強度要求統(tǒng)一進行，未 經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門同意，不得隨意拆?！，F(xiàn)場增加砼拆模試塊，必要時進行試塊試壓， 以保證質(zhì)量和安全。 （8 8）模板周轉(zhuǎn)使用應(yīng)經(jīng)常整修、刷脫模劑，并保持表面的平整和清潔。 4. 4.

53、鋼筋工程 （1 1）鋼筋按圖翻樣，要求準確。 （2 2）進場的鋼筋必須持有成品質(zhì)保書及出廠質(zhì)量證明書和實驗報告單。每批進入 現(xiàn)場的鋼筋，由材料員和鋼筋翻樣組織人員進行檢查驗收，認真做好清點、復(fù)核（即 核定鋼筋標牌、外型尺寸、規(guī)格、數(shù)量）工作，確保每次進入到現(xiàn)場的鋼筋到位準 確，避免現(xiàn)場鋼筋堆放混亂現(xiàn)象，保證現(xiàn)場文明標準化施工。 （3 3）對進場的各主要規(guī)格的受力鋼筋，由取樣員會同監(jiān)理根據(jù)實際使用情況，抽 取鋼筋碰焊接頭、原材料試件等，及時送實驗室對試件進行力學(xué)性能實驗，經(jīng)實驗合 格后，方可投入使用。 （4 4）鋼筋搭接、錨固要求按照結(jié)構(gòu)設(shè)計說明及相關(guān)設(shè)計圖紙要求，并符合規(guī)范施 工質(zhì)量要求。 （

54、5 5）本工程鋼筋要合理布置，用鐵絲綁扎牢，相鄰梁的鋼筋盡量拉通，以減少鋼 筋的綁扎接頭，必要時翻樣會同技術(shù)員先根據(jù)圖紙繪出大樣， 然后再加工綁扎， 梁箍 筋接頭交錯布置在兩根架立鋼筋上，板、次梁、主梁上下鋼筋排列要嚴格按圖紙和規(guī) 范要求布置。 （6 6）每層結(jié)構(gòu)柱頭、墻板豎向鋼筋，在板面上要確保位置準確無偏差，該工作需 鋼筋翻樣、關(guān)砌協(xié)同復(fù)核；如個別確有少量偏位或彎曲時，應(yīng)及時在本層樓頂板面上 校正偏差位，確保鋼筋垂直度。確保豎向鋼筋不偏位的方法為：柱在每層板面上的豎 向筋應(yīng)扎不少于 3 3 只柱箍，最下一只柱箍必須與板面梁筋點焊固定，對于墻板插筋， 應(yīng)在板面上 500mm500mm 高范圍

55、內(nèi)，扎好不少于三道水平筋，并扎好“ SS鉤撐鐵。 （7 7）主次梁鋼筋交錯施工時，一般情況下次梁鋼筋均擱置于主梁鋼筋上，為避免 主次梁相互交接時，交接部位節(jié)點偏高，造成樓板偏厚，中間梁部分部位采取次梁主 筋穿于主梁內(nèi)筋內(nèi)側(cè)；上述鋼筋施工時，總體確保鋼筋相疊處不得超過設(shè)計高度。遇 到復(fù)雜情況時候，需會請甲方、設(shè)計、監(jiān)理到場處理解決。 （8 8）梁主筋與箍筋的接觸點全部用鐵絲扎牢，墻板、樓板雙向受力鋼筋的相互交 點必須全部扎牢；上述非雙向配置的鋼筋相交點，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部 扎牢外，中間可按梅花形交錯綁扎牢固。 （9 9）梁和柱的箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方

56、向 錯開設(shè)置（梁箍彎鉤設(shè)置在上鐵位置左右交錯，柱箍轉(zhuǎn)圈設(shè)置），箍筋彎鉤必須為 135 135 度，且彎鉤長度必須滿足 10d10d。 （1010）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；鋼筋綁扎網(wǎng)必須順直，嚴禁扭 曲。 （1111）鋼筋綁扎施工時墻和梁可先在單邊支模后，再按順序扎筋；鋼筋綁扎完成 后，由班長填寫“自檢、互檢”表格，請專職質(zhì)量員驗收；工程質(zhì)量員及鋼筋翻樣嚴 格按施工圖和規(guī)范要求進行驗收，驗收合格后，再分區(qū)分批逐一請監(jiān)理驗收；驗收通 過后方可進行封模工作（在封模前垃圾清除）。每層結(jié)構(gòu)豎向、平面的鋼筋、拉結(jié) 筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞、防雷接地全部通過監(jiān)理驗收由工程質(zhì)量員填寫隱蔽工程驗收意 見

57、后提交監(jiān)理簽證。澆搗砼時派專人看鐵，隨時隨地對鋼筋進行糾偏，同時隨時清除 插筋上粘附的混凝土。 （1212）鋼筋加工的形狀尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，偏差率應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。 加工完成后的鋼筋應(yīng)進行驗收，符合要求后方可用于工程，并填寫“鋼筋加工檢 驗批質(zhì)量驗收記錄表”。 （1313）鋼筋施工前必須準確放軸線和控制邊線，柱、暗柱、墻板、梁彈線后方可 進行鋼筋施工，以確保鋼筋的保護層厚度，滿足設(shè)計和施工驗收規(guī)范的要求。鋼筋保 護層不足之處，安排專門人員進行預(yù)校到位。 （1414）水泥墊塊必須按照不同的厚度預(yù)先制作；在墊放時，原則上為 1M1M 間距墊一 塊，若鋼筋較細（如樓板、樓梯平臺等），則加密設(shè)置；

58、板雙層鋼筋的上皮需加設(shè)鋼 筋馬蹬；梁扎好入模后， 下鐵保護層和外側(cè)保護層應(yīng)先墊好， 然后再扎平臺鋼筋； 墻 板和柱筋及扶梯筋保護層要邊扎邊墊。保護層厚度需均勻、扎墊牢固。在澆搗砼之 前，要檢查一遍所有扎好的鋼筋保護層是否都墊妥，避免今后發(fā)生露筋。 (15) 綁扎鋼筋時先扎柱墻筋，再扎梁和平臺鋼筋，在綁扎時所有的箍筋均只能 從柱頂上部逐一套入，套入時要注意箍筋開口倒角的位置，柱的箍筋彎鉤應(yīng)交錯放 置，并要有 135135倒腳，綁扎在四周縱向立筋上，間距準確，成型鋼筋要綁扎在主筋 上。 (16) 采用電渣壓力焊施工時，鋼筋的端接部應(yīng)切平，并清除鐵銹，對焊鋼筋軸 線垂直對接，特別是上下鋼筋的邊縫一定

59、要對齊，接頭處彎折不大于 2 2 度，接頭處鋼 筋軸線偏移不大于 0.1d0.1d 且不大于2mm2mm 焊接后，接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表 面無燒傷等明顯缺陷，接頭處鋼筋位移超過規(guī)定的要重新焊接。同時為了補償焊接時 的長度損失，翻樣時鋼筋長度宜放長 5cm 5cm (即卩 1.2d 1.2d )電渣壓力焊接要逐個進行外表檢 查，并按規(guī)定每層 300300 個同類接頭，取一組(三根)試樣至安徽市標準實驗室實驗。 ( 1 7 1 7 )直螺紋連接必須按設(shè)計要求應(yīng)用，除適用廠家的技術(shù)標準，還應(yīng)遵守 GB50204GB50204- -2002 2002 要求。 施工中注意對直螺紋的保護，必須用

60、塑料套包住螺紋絲牙，嚴禁 機械等碰撞，連接要用專用工具，螺紋露出套筒的絲牙數(shù)要滿足要求，以保證連接可 靠性。絲牙損壞不得強行連接，接頭必須按比例送檢。 ( 1818)梁上皮鋼筋、底皮筋接頭位置按照設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求執(zhí)行。 ( 1919)墻體水平筋進柱時，錨固長度必須滿足設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。 ( 2020)每層結(jié)構(gòu)柱頭、墻板豎向鋼筋，在板面上要確保位置準確無偏差，該工作 需關(guān)砌協(xié)同復(fù)核；如個別確有少量偏位或彎曲時，應(yīng)及時在本層樓頂板面上校正偏差 位，確保鋼筋垂直度。確保豎向鋼筋不偏位的方法為：柱在每層板面上的豎向筋應(yīng)扎 不少于 2 2 只柱箍，最下一只柱箍必須與板面梁筋點焊固定，對于墻板插筋，應(yīng)