(OTIS供參考)CO2氣體保護半自動焊接工藝守則

1、 CO2氣體保護半自動焊接工藝守則 2004-10-30發(fā)布 2000-11-10 實施電梯有限公司 發(fā) 布前 言 本標(biāo)準(zhǔn)代替。本標(biāo)準(zhǔn)由 提出。本標(biāo)準(zhǔn)由電梯制造部工業(yè)工程科負責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人： 第B版，第1次修改 -CO2氣體保護半自動焊接工藝守則 1. 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了二氧化碳氣體保護半自動焊的基本要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于電梯、自動扶梯等同類產(chǎn)品。2. 安全注意事項2.1焊接工人必須穿戴焊工專用工作服、工作鞋、手套和戴口罩，在高噪音區(qū)域工作時須戴耳塞；2.2焊接時必須用防護面罩；2.3焊接區(qū)必須用防護屏與周圍區(qū)域隔離開；2.4使用煙霧吸收裝置；2.5發(fā)現(xiàn)焊機故障時應(yīng)請專業(yè)電工檢修；2.6若

2、要使用氣動工具，注意氣管遠離剛焊接的部位。3. 焊工焊工須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)和考核合格持有二氧化碳氣體保護半自動焊的焊工操作證，才允許上崗操作。4. 焊接設(shè)備本廠現(xiàn)使用的焊接設(shè)備有MINI180 、KR200和KR350三種，進絲機構(gòu)為推絲式的。5. 焊接材料5.1母材低碳鋼 以Q235居多。不銹鋼 主要是1Cr18Ni9Ti材料規(guī)格和接頭形式 主要是薄板與薄板之間的搭接或薄板與小規(guī)格型鋼之間的搭接，對接焊縫較少。5.2焊絲焊接碳鋼采用GB/T8110 ER50-6,其化學(xué)成分為（%）：C 0.060.15、Si 0.801.15、Mn 1.401.85、S0.025、P0.035焊接不銹鋼1Cr18

3、Ni9Ti 采用 H0Cr20Ni10Ti,其化學(xué)成分為（%）： C0.06、Si 0.501.00、Mn 1.002.00、C 18.020.0、 Ni 8.010.0、Ti 0.50.8、S0.02、P0.03焊絲均應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明。5.3二氧化碳氣體采用瓶裝二氧化碳氣體，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明，二氧化碳純度不低于99.5%(體積法)，含水量不超過0.005%(重量法)滿裝氣瓶壓力為12Mpa。6. 焊前準(zhǔn)備 6.1焊前必須看清圖紙上規(guī)定的工件材料、焊接部位、形式及技術(shù)要求；6.2檢查焊接設(shè)備及控制裝置、儀表等處于正常狀態(tài)；6.3應(yīng)徹底清除焊接部位兩側(cè)約20mm處的水分、鐵銹、油污等雜質(zhì)

4、；6.4焊工應(yīng)穿戴好焊接工作衣、手套、膠鞋、面罩、護腳套等全套防護用品。7. 焊接規(guī)范參數(shù)的選擇焊接規(guī)范參數(shù)包括電源極性、焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓、氣體流量、焊接速度、焊絲伸出長度、直流回路電感等，可先根據(jù)母材板厚，接頭型式按表一、表二選擇。因各參數(shù)都有一定范圍，又有相互關(guān)聯(lián)，必須經(jīng)過試焊中調(diào)整到能保持焊接過程穩(wěn)定的最佳規(guī)范。對接接頭CO2氣體保護焊坡口形式及焊接規(guī)范： 坡口形式板厚(mm)焊絲直徑(mm)伸出長度(mm)電流(A)電壓(V)焊速(m/min)CO2流量(L/min)0.61.01.52.03.04.06.00.50.800.81.00.81.21.01.21.21.21.

5、67108128141014121415356570100851201702101702101802301821192119231923192320240.30.580.30.580.330.50.330.50.330.50.330.76126128158208201520表一 對接接頭CO2氣體保護焊坡口形式及焊接規(guī)范坡口形式板厚(mm)焊腳(mm)焊絲直徑(mm)伸出長度(mm)電流(A)電壓(V)焊速(m/min)CO2流量(L/min)水 平 角 焊0.81.01.22.02.03.04.06.0>61.21.51.52.02.03.02.54.05.06.00.70.80.81

6、.21.01.41.01.41.681081210151015182070110110140150180200270220280171918202023212327290.50.80.50.8040.70.40.70.30.561261282010201525搭 接 角 焊0.81.01.22.02.03.04.06.0>61.21.51.52.02.03.02.54.05.06.00.70.80.81.21.01.41.01.41.681081210151015182070110110140150180200270220280171918202023212327290.50.80.50

7、.8040.70.40.70.30.561261282010201525表二 角接焊縫CO2氣體保護焊的焊接規(guī)范7.1為減少飛濺，保護電弧穩(wěn)定，一般都采用直流反接，即工件為負極，焊絲為正極。7.2焊接規(guī)范 參數(shù)的選擇焊接電流是焊接規(guī)范中最重要的參數(shù)，當(dāng)焊接電流增大時,熔深會相應(yīng)增加，熔寬也略有增加, 電流過大會使焊縫成形惡化。焊接電流太小時在遇電網(wǎng)電壓波動，送絲速度稍有變化時，就會使焊接電流產(chǎn)生明顯變化，引起焊接過程不穩(wěn)定。7.3電弧電壓也是重要參數(shù)，各種直徑焊絲常用的電弧電壓范圍見表三。電弧電壓范圍很窄，約為34V。電弧電壓過高，易產(chǎn)生氣孔和飛濺。電弧電壓過低，影響焊縫成形，一般隨電弧電壓的

8、提高會顯著增加熔寬，減少熔深和余高。焊接直徑(mm)0.60.811.21.6電弧電壓(mm)17191821182219232024表三7.4氣體流量 氣體流量過小時，保護氣體的挺度不足，焊縫容易產(chǎn)生氣孔。氣體流量過大,不僅浪費氣體，焊縫表面會形成一層暗紅色氧化皮，使焊接質(zhì)量下降。注意氣瓶壓力降至1.1Mpa時，應(yīng)停止使用，換新裝氣瓶后使用。因壓力降至1.1Mpa以下，氣體內(nèi)含水量增加，易使焊縫產(chǎn)生氣孔，影響焊接質(zhì)量。7.5 焊接速度 在一定焊絲直徑、焊接電流，電弧電壓條件下，焊接速度增加，會使焊縫熔寬和熔深減小。焊速過高,易產(chǎn)生咬邊和未熔合等缺陷。焊速過低，容易造成焊縫燒穿，易使焊接變形增

9、大，一般半自動焊焊速為0.250.5m/min。7.6 焊絲伸出長度 即從導(dǎo)電嘴出口到焊絲末端的距離一般為焊絲直徑的10倍為宜，細焊絲為815mm ，粗焊絲為15 25mm。7.7直流回路電感 采用短路過渡焊接應(yīng)在焊接回路內(nèi)串接電抗器,以調(diào)節(jié)回路電感,這樣可以調(diào)節(jié)電源的動特性，減少飛濺，又可調(diào)節(jié)短路頻率次數(shù)和燃弧時間，能穩(wěn)定電弧及有利于電弧熱量的控制。不同直徑焊絲適用的電感值見表四：焊接直徑（mm）0.60.811.21.6電感（mm）0.020.230.040.300.080.400.080.500.300.70表四8. 操作方法8.1平焊一般都采用帶有前傾角的左向焊法,前傾角為10

10、6;15°,如圖一所示。這種焊法容易看清坡口， 焊縫成形較平。但前傾角不能過大，否則會影響到CO2氣體保護效果，以致引起氣孔。焊接角焊縫時，可將焊絲直接對準(zhǔn)兩板的交點處，焊槍中心線與垂直板之間的角度為45°，如圖二所示。焊接搭接縫時，若是上下板的厚度不等，焊槍對準(zhǔn)的位置有所區(qū)別，上板的厚度較薄時對準(zhǔn)在A點位置，上板厚度較厚時對準(zhǔn)C點位置，如圖三所示。 圖一 左向焊示意圖二 水平角焊縫焊槍位置示意圖三 搭接焊縫的焊槍的位置示意 8.2立焊 當(dāng)用細絲進行短路過渡焊時，應(yīng)由上而下焊接，焊槍槍管向下傾斜一些，如圖四所示，CO2氣體流量應(yīng)比平焊時大些。 圖四 立焊時的槍位置示意8.3

11、仰焊 仰焊時應(yīng)適當(dāng)減小電流值，焊槍可作小幅度的前后往復(fù)擺動，以防鐵水下淌，CO2氣體流量要略高些，仰角焊的焊槍位置如圖五所示，焊槍與豎板間夾角為45°50°，并向焊接方向傾斜5°10°。 圖五 仰焊時焊槍位置示意 8.4橫焊橫焊焊接規(guī)范與立焊相同，焊槍可作為小幅度的前后往復(fù)擺動以防熔池溫度過高鐵水下流，焊槍與焊縫水平線間夾角為75°85°，如圖六所示: 圖六 橫焊時焊槍位置示意8.5引弧引弧前要求焊絲端頭與焊件保持23mm 距離，還要注意剪掉粗大的球狀焊絲端頭。 為消除引弧處的缺陷，應(yīng)在距板材端部24mm處引弧，待焊縫金屬熔合后，再以正常的焊接速度向前推進,如圖七所示。對較重要的對接焊縫最好采用引弧板。 圖七 引弧示意8.6定位焊 對于長焊縫應(yīng)當(dāng)預(yù)先進行點