內(nèi)外飾常用卡接緊固形式及參數(shù)詳細(xì)舉例

1、下面就內(nèi)外飾常用卡接、緊固的搭配形式及參數(shù)詳細(xì)舉例：a) BL540圖10 內(nèi)外飾常用卡接、緊固的搭配形式及參數(shù)圖11內(nèi)外飾常用卡接、緊固的搭配形式及參數(shù)說明：1) 鈑金外表面和卡扣底面部位距離是5.8mm；2) 卡扣座料厚為2.52.8mm；3) 鈑金厚度為0.61.4mm4) 鈑金安裝孔為8.5mmb) BL135圖12內(nèi)外飾常用卡接、緊固的搭配形式及參數(shù)說明：5) 鈑金和飾件總厚度為312mm；6) 飾件過孔最大不超過12mm；7) 鈑金安裝孔為5mm；c) 5306103-S08飾件的邊線在卡扣斜面下部的三分之一處。圖13內(nèi)外飾常用卡接、緊固的搭配形式及參數(shù)說明：i. 飾件開孔尺寸為*

2、×8mm（*代表開孔的長(zhǎng)度，可以根據(jù)需要調(diào)整）；ii. 飾件的厚度為24.5mm；iii. 飾件的邊線在卡扣斜面下部的三分之一處；d) 熔柱結(jié)構(gòu)及筋的厚度選擇為防止表面收縮，凡“筋”等特征需要在產(chǎn)品“平面”做結(jié)構(gòu)，和產(chǎn)品接觸的地方削薄處理，厚度不超過產(chǎn)品壁厚的二分之一。如產(chǎn)品壁厚是3mm，則削薄至1.2mm。熔柱比安裝面高7mm圖14內(nèi)外飾常用卡接、緊固的搭配形式及參數(shù)螺柱加在抽芯座的上面為防止減薄抽芯座帶來的強(qiáng)度減弱，增加加強(qiáng)筋抽芯座為防止產(chǎn)品表面收縮而減薄圖15常用卡接、緊固的搭配形式及參數(shù)說明：i. 采用熔焊結(jié)構(gòu)時(shí)，熔柱比安裝面高7mm；ii. 凡在產(chǎn)品“平面”的背面加“筋”或

3、“柱”等結(jié)構(gòu)時(shí)，“筋”或“柱”的壁厚不超過產(chǎn)品壁厚的二分之一。如產(chǎn)品壁厚為3mm、2.5mm、和2mm則處理至1.2mm、和1mm，如樣件特殊或發(fā)生在產(chǎn)品的拐角處則除外；iii. 加強(qiáng)筋的厚度一般為0.8；1；1.2；1.5；2等；iv. 自攻釘螺柱如果太長(zhǎng)，而螺柱壁厚為保證安裝強(qiáng)度又不能減薄，采用抽芯加螺柱，抽芯座底邊減??；e) 自攻螺釘用注塑預(yù)制孔尺寸的選擇圖16常用卡接、緊固的搭配形式及參數(shù)說明：本自攻釘螺柱孔徑尺寸表采用的是公司下發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)，作為螺柱孔徑設(shè)計(jì)時(shí)的依據(jù)，不能任意取整；f) 泡棉膠帶選擇圖17常用卡接、緊固的搭配形式及參自攻螺釘預(yù)制孔的參照表螺紋規(guī)格預(yù)制孔徑材料性能推進(jìn)有效深

4、度M/M緊固力矩圓柱直徑M1.81.5+0.1ABS、PC（類）2.21kg4M21.65+0.05同上2.51.5kg4.2M2.52.15+0.1同上32kg4.8M2.92.5+0.1同上43kg5.6M32.6+0.1同上43kg5.8M43.5+0.1同上57kg6.5備1.       表格中尺寸與公差均按脫膜斜度為1.5°計(jì)算2.材料性能比ABS、PC軟的材料，應(yīng)相應(yīng)縮小0.1左右注塑料卡接件的設(shè)計(jì) 在設(shè)計(jì)卡接結(jié)構(gòu)時(shí)，一定要考慮留有安裝空間，如圖5.11.1和圖5.11.2中，（a）是錯(cuò)誤的，沒有留出安裝空間，

5、應(yīng)為（b）那樣。兩件卡接，應(yīng)有定位結(jié)構(gòu)，端頭不應(yīng)是自由的，如圖5.11.3所示，（a）不正確，（b）才是合理的。 5、12 相接結(jié)構(gòu)處的削薄處理 內(nèi)外飾件設(shè)計(jì)時(shí)，經(jīng)常會(huì)遇到兩件相接或相貼，為追求零間隙或較小間隙以求得外觀品質(zhì)的提高，往往會(huì)用削薄處理技術(shù)。在設(shè)計(jì)各種活動(dòng)可開啟的蓋時(shí)，如雜物箱蓋，可用如圖5.12.1（b）那樣的結(jié)構(gòu)，將分型線設(shè)在圓角處，花紋面不受影響，使得外部間隙很小，內(nèi)部間隙較大，不影響運(yùn)動(dòng)，外觀品質(zhì)很好。在設(shè)計(jì)如支柱內(nèi)護(hù)板和頂蓋內(nèi)護(hù)板相接處的結(jié)構(gòu)時(shí)，也要用削薄技術(shù)，將支柱內(nèi)護(hù)板的尖端削薄，并與頂蓋內(nèi)護(hù)板有一定的干涉量，這樣兩者會(huì)嚴(yán)絲合縫，如圖5,12.2（b）。 在設(shè)計(jì)兩塑料

6、件相接時(shí)，尤其要求間隙小或零間隙時(shí)，同樣使用削薄技術(shù)，如圖5.12.3（b）。 但削薄并不是成為尖角，如為尖角模具是制造不出來的，應(yīng)為圖5.12.4所示那樣的結(jié)構(gòu)。（4）加強(qiáng)筋只能設(shè)置在內(nèi)外飾的不可見面，不得已可設(shè)置在光線較暗的地方，如前后保險(xiǎn)杠，應(yīng)設(shè)置在下面背光處或向內(nèi)的翻邊上。 （5）加強(qiáng)筋的形狀和尺寸應(yīng)盡量減少塑痕，一般在內(nèi)外飾件上加強(qiáng)筋的厚度應(yīng)小于或等于基本料厚的1/3，如果在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度上不足，則在根部為基本料厚的1/3，過了一段可加厚，如嫌根部強(qiáng)度不足，可用垂直加強(qiáng)筋加強(qiáng)之，如圖5.7.2（b），垂直加強(qiáng)筋的厚度也不得大于基本料厚的1/3。 （6）對(duì)于非內(nèi)外裝飾件的受力件，其加強(qiáng)筋的布

7、置和尺寸也要注意，如： 形狀和尺寸參照?qǐng)D5.7.3和圖5.7.4 加強(qiáng)筋的排布應(yīng)采用多個(gè)小筋，如圖5.7.4，而不是一個(gè)大加強(qiáng)筋的形式，圖5.7.4（a）就不好，這一點(diǎn)和鈑金件不同。 筋條的排布要注意有利于塑料在型腔內(nèi)的流動(dòng)，圖5.7.4（b）結(jié)構(gòu)收縮均勻，變形較小。筋條交錯(cuò)排列可防止翹曲，如圖5.7.5（b）那樣較好。（a）錯(cuò)誤 （b）正確圖5.7.3（a）錯(cuò)誤 （b）正確圖5.7.4（a）錯(cuò)誤 （b）正確圖5.7.4（a）錯(cuò)誤 （b）正確圖5.7.55、8 支承面設(shè)計(jì)不要用大面支承，因?yàn)榇竺娌灰字破剑芰线€易變形，會(huì)使支承面不在一個(gè)平面內(nèi)，造成支承不良，而要用點(diǎn)支承。圖5.8.1（a）就不

8、好，應(yīng)象圖5.8.1（b）那樣才好。支承面盡量不要過定位，應(yīng)用一個(gè)面支承，如圖5.8.2，（a）不好，（b）較好。（a）錯(cuò)誤 （b）正確圖5.8.1注塑產(chǎn)品常見缺陷及原因分析 我們知道內(nèi)外飾涉及的零件大多是注射成型的產(chǎn)品，雖然注射工藝有相當(dāng)成熟的技術(shù)基礎(chǔ)，但是注射本身是由許多復(fù)雜的矛盾體系構(gòu)成，好的產(chǎn)品最終是為了找到各種矛盾的一個(gè)平衡點(diǎn)，因此這也注定了注塑產(chǎn)品本身存在多種缺陷的可能性。據(jù)統(tǒng)計(jì)注塑產(chǎn)品常見的缺陷有28種之多。當(dāng)然大多數(shù)缺陷與我們?cè)O(shè)計(jì)無關(guān)。那么，下面介紹幾種常見的缺陷及原因分析，使一些沒有接觸過注塑工藝的同事有個(gè)初步的認(rèn)識(shí)。一、 縮水：成型品表面產(chǎn)生凹坑或凹窩的現(xiàn)象，它是由于熔體冷

9、卻固化體積收縮時(shí)未得到充分補(bǔ)料而產(chǎn)生的，一般易產(chǎn)生于壁厚和加強(qiáng)筋的背面。1、 設(shè)計(jì)原因：主要是由于塑體壁和筋太厚或厚薄不均2、 模具原因：a、流道、進(jìn)料口太小或澆口數(shù)量不夠 b、進(jìn)料口位置不當(dāng)，不利于供料、補(bǔ)縮3、 工藝原因：a、料溫高、模溫高，冷卻時(shí)間短b、注射壓力小，注射速度慢c、注射及保壓時(shí)間短d、料溫低，流動(dòng)不良e、噴嘴溫度低，噴嘴直徑小f、射速低，背壓低二、熔接痕：是兩股以上的熔體分流匯合時(shí)溫度下降，因而匯合熔體不相溶或熔接不良，在匯合處沿塑件表面或內(nèi)部形成的細(xì)線。1、設(shè)計(jì)原因：主要是形狀不良，孔位選擇不好，壁太薄或壁厚不均勻。2、模具原因：a、模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理b、進(jìn)料口位置不

10、當(dāng)，澆口太多，流程長(zhǎng)c、模具排氣不良3、工藝原因：a、噴嘴料溫低，模溫低b、注射速度慢，壓力低，保壓壓力低4、材料原因：a、塑料流動(dòng)性差b、料內(nèi)有不相溶料或相溶性差c、纖維填料分布融合不良三、尺寸不穩(wěn)定：由于模具制造精度差，工藝條件不穩(wěn)定，后處理不當(dāng)，使制品收縮不一致。1、設(shè)計(jì)原因：塑件剛性不良，壁厚不勻2、模具原因：a、模具強(qiáng)度不夠，定位桿彎曲、磨損b、模具合模不穩(wěn)定，時(shí)松時(shí)緊c、澆口太小且不勻3、工藝原因：a、成型條件不穩(wěn)定， 周期不一致b、冷卻時(shí)間太短，冷卻不勻4、材料原因：a、回用料與新料配比不當(dāng)b、結(jié)晶性材料的結(jié)晶度不穩(wěn)定四、翹曲變形，扭曲變形：由于成型過程中產(chǎn)生的各種內(nèi)應(yīng)力，使制品

11、各方向收縮不均勻，因脫模不良，冷卻不足等原因，使塑料發(fā)生形狀畸變，翹曲不平或孔偏等現(xiàn)象。1、設(shè)計(jì)原因：塑件形狀不當(dāng)，壁厚不勻，強(qiáng)度不足2、模具原因：a、模具冷卻不勻b、進(jìn)料口位置不當(dāng)，模具強(qiáng)度不良、精度不高、定位不可靠3、工藝原因：a、冷卻時(shí)間不夠b、模溫高c、料溫低，模溫低，噴嘴孔徑及進(jìn)料口小d、料溫高，模溫高，保壓補(bǔ)縮過量，殘余應(yīng)力大e、注射速度，注射壓力過高f、保壓時(shí)間短4、材料原因：a、熔體流動(dòng)性低，塑化不勻b、材料烘干不好5、其他：脫模后冷卻不當(dāng)，存放不良，包裝不合理，受力變形五、塑件脆弱：由于塑料性能不良，方向性明顯，內(nèi)應(yīng)力大及塑件結(jié)構(gòu)不良，使強(qiáng)度下降。1、設(shè)計(jì)原因：主要是有銳角及缺口等結(jié)構(gòu)及壁厚、加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)不合理等。2、模具原因：進(jìn)料口尺寸及位置和形式不良造成內(nèi)應(yīng)力大，冷卻不均勻，殘余應(yīng)力大。3、工藝原因：a、成型溫度太低或太高b、模溫太低，保壓壓力大、時(shí)間長(zhǎng)c、射速太快或太慢4、材料原因