燒結(jié)機管道安裝施工方案

1、燒結(jié)機管道安裝施工方案1.1工程概況本標(biāo)段管道安裝工程主要包括汽車受礦槽、燃料破碎室、熔劑受礦槽、配料室、Nq.1Nq.2、Nq.5Nq.9轉(zhuǎn)運站、一次混合機室、二次混合機室、成品燒結(jié)礦倉、燃料布袋除塵系統(tǒng)、配料布袋除塵系統(tǒng)、2#機尾電除塵系統(tǒng)、循環(huán)水泵房（含水池、全廠廁所及浴室）、配套通廊內(nèi)的除塵系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、全場范圍內(nèi)的給排水系統(tǒng)、分工界限內(nèi)的綜合管線安裝。除塵、壓縮空氣管道室外均架空敷設(shè)，室內(nèi)沿墻、柱、通廊敷設(shè)。室外給排水管道埋地敷設(shè)，循環(huán)水泵房內(nèi)設(shè)水泵、冷卻塔、全自動過濾裝置、電子水處理儀、潛水泵、手動單軌小車、手拉葫蘆等。1.2施工原則及施工程序施工原則：遵循先地下后地上、先大

2、管后小管，先高壓后低壓、先主干管后分支管的施工原則，合理安排施工順序。與設(shè)備連接的管道安裝必須在設(shè)備安裝合格后進行。施工程序：管道、閥門及附件檢驗一管道預(yù)制、彎管及管件制作一支、吊架制作安裝一防腐一管道組對安裝一焊接一強度及嚴(yán)密性試驗一保溫一吹掃或沖洗一交工驗收。1.3通用要求（1）管道組成及管道支承件必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，沒產(chǎn)品質(zhì)量證明書的材料禁止用于工程上。（2）管道組成及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量要符合設(shè)計文件的要求，并按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進行外觀檢驗，不合格者不得使用。（3）閥門應(yīng)按設(shè)計文件要求進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者不得使用。殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試

3、驗時間不得少于5min,以殼體填料無滲漏為合格,密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。1.3.2管道加工：（1）碳素鋼管釆用機械方法切割。當(dāng)釆用氧乙煥火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。（2）管子切口表面要平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。（3）管子、管件的坡口形式和尺寸要符合設(shè)計文件規(guī)定,當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，要符合施工規(guī)范規(guī)定。（4）管道坡口加工要釆用坡口機，也可釆用等離子、氧乙煥火焰等熱加工切割方法，釆用熱加工切割方法加工坡口后，要除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表現(xiàn)層，并將不平處打磨平整。1.3.3管道支吊架制作安裝（1）支吊架焊接不得有

4、漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，與管道連接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。（2）管道安裝時應(yīng)及時固定和調(diào)整支吊架，支吊架的位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸緊密。（3）固定支架應(yīng)按設(shè)計文件要求安裝，并應(yīng)在伸縮器預(yù)拉伸之前固定。（4）導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜卡阻現(xiàn)象。（5）彈簧支吊架的彈簧安裝高度應(yīng)按設(shè)計要求調(diào)整固定，并做好記錄，彈簧受力方向與其軸線相同，不得歪斜,同一管道上設(shè)有多個彈簧支吊架時，各彈簧的受力應(yīng)均勻，彈簧的臨時固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、沖洗、保溫完畢后方可拆除。1.3.4除設(shè)計文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊外，不得強行組對。1.3.5管道對接焊口的組對要

5、做到內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%,且不大于lmmo1.3.6需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊口，組對時所使用的工具要待整個焊口焊接完畢經(jīng)焊接檢驗合格后方可拆除。1.3.7法蘭連接要與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔要跨中安裝，法蘭間要保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%,且不得大于2nnn,不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。1.4除塵及通風(fēng)管道安裝本工程包括汽車受礦槽、燃料破碎室、配料室、轉(zhuǎn)運站、成品礦槽、燃料破碎除塵、2機尾電除塵系統(tǒng)的除塵管道制作安裝，管道釆用鋼板卷板焊接制作，除與設(shè)備連接釆用法蘭外，其它均釆用連續(xù)焊接。除塵管道為圓形，最大直徑為4）3100X12mm,通風(fēng)管道為矩形

6、，最大規(guī)格為3200X2300X12mmo管道制作完，其表面預(yù)先除銹，內(nèi)外表面按設(shè)計要求涂漆。1.4.1檢驗（1）所有材料均應(yīng)符合設(shè)計要求，且具有出廠合格證。（2）所有法蘭螺栓孔應(yīng)成對配鉆，不允許氣焊割孔，法蘭面應(yīng)平整。（3）焊口應(yīng)平整光滑、嚴(yán)密不漏。藥皮應(yīng)清理干凈，焊縫應(yīng)無氣孔、裂紋、夾渣。（4）除塵管道的加工公差應(yīng)符合下表要求：直徑圓度周長端面直角度D<1000mm±4mm±6mm±2mmD>10002000mm±6mm±8mm±3mm（1）相鄰管道的錯口偏差不得大于2%的管壁厚度。（2）相鄰管段的縱向焊縫應(yīng)相互錯開不

7、得小于lOOmmo（3）相鄰橫向環(huán)形焊縫間距不得小于300mmo（4）支管在主管上的開孔位置不宜在焊縫上，其間距不得小于50mmo1.4.4管道組對（1）除塵管道釆用卷制鋼管，管道制作釆用工廠化制作,少量在現(xiàn)場制作，運輸?shù)浆F(xiàn)場安裝。制作、除銹、油漆在鋼結(jié)構(gòu)制作平臺上進行，用龍門吊吊裝和裝卸車。為減少制成品積壓，制作根據(jù)安裝工程施工進度及施工順序進行安排，保證滿足安裝需要。（2）釆用卷板機卷制，根據(jù)圖紙設(shè)計要求及所用吊裝機械負(fù)荷能力，對焊成相對應(yīng)的長度（長度不超過6m）。制作前應(yīng)對材料進行檢驗，鋼板有出廠合格證，外觀無缺陷。（3）卷板前要放樣，下料（大管要拼接），下料時要根據(jù)板材的大小合理使用，

8、減少浪費。（4）卷管要板邊，卷管的同一管節(jié)上的縱焊縫不宜大于兩道，且兩縱焊縫間距不宜小于300mmo（5）卷管組對時，兩節(jié)上的縱縫間距應(yīng)大于lOOmmo支管外壁距焊縫不宜小于50mmo（6）管道及部件盡量釆用連續(xù)焊接，焊角高度等于被焊件厚度，公稱直徑大于或等于600mm且壁厚6mm時，應(yīng)在管子內(nèi)側(cè)的焊縫根部進行封底焊。（7）在管道加工過程中，要防止板材表面損傷，對有嚴(yán)重傷痕的部位必須進行修磨，使其圓滑過渡，修磨處的壁厚不得小于設(shè)計壁厚。（8）卷管的周長偏差及橢圓度應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定。（9）對大直徑管道在制作成形后，應(yīng)用十字撐或米字撐對管口進行加固。00）管道在涂刷底漆前，必須清除表面的灰

9、塵、污垢、銹斑、焊渣等物。涂刷油漆應(yīng)厚度均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂等現(xiàn)象。1.4.3除塵管道安裝（1）先安裝支吊架，后安裝管道，先主管，后支管。（2）根據(jù)吊車的負(fù)荷能力及管道的剛度，盡量把管道在地面接長，以減少空中拼裝焊口，空中拼裝焊口應(yīng)預(yù)留在方便對口和施焊的位置。（3）除了焊縫以外，應(yīng)在地面刷漆才能吊裝，低空吊裝釆用25t汽車吊，高空吊裝采用55t汽車吊。刷漆不得在雨天進行，除銹必須干凈，焊縫在漏風(fēng)試驗后刷漆。（4）除塵管道托架及支架中心線、標(biāo)高以管道中心線為準(zhǔn)，吸塵罩安裝位置以設(shè)備安裝位置為準(zhǔn)。（5）管道環(huán)焊縫應(yīng)離管托邊緣不小于300mni,縱焊縫應(yīng)在管托上并離管托邊緣不小于200

10、mm,管道吊裝時的安裝焊縫宜在兩支架間1/51/10處。(6) 施工中管道及閥門，設(shè)備安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處應(yīng)臨時封閉。(7) 進出口管法蘭與機殼法蘭應(yīng)同心，兩法蘭面應(yīng)平行,連接時應(yīng)注意不使管道對機殼增加外力，連接緊密，不得漏風(fēng)。(8) 除塵管道焊應(yīng)符合GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。(9) 除塵管道安裝應(yīng)符合下列要求： 除塵管道托架及支架縱向、橫向中心線極限偏差為±10mmo托架及支架標(biāo)高以管道中心線為準(zhǔn)，極限偏差為土10mm。支架安裝鉛垂度公差為±1/1000。 除塵管道安裝縱向、橫向中心線極限偏差為&#

11、177;20mm。管道標(biāo)高極限偏差為±20mni。1.4.4氣密性試驗設(shè)備和管道系統(tǒng)安裝完畢，在對管道與設(shè)備各連接部位和焊縫檢查合格后，進行氣密性試驗。1.5壓縮空氣管道安裝1.5.1應(yīng)盡可能利用車間內(nèi)的天車進行吊裝就位，無法利用天車安裝的位置用手動葫蘆進行吊裝，管道安裝前應(yīng)進行管道支架的復(fù)測。1.5.2車間外設(shè)備配管，安裝高度較高時，應(yīng)在設(shè)備操作平臺完工后進行，若不能利用操作平臺，可制作載人簡易操作平臺，采用汽車吊吊裝至合適位置，人站于平臺內(nèi)進行管道安裝、焊接及保溫。1.5.3管道先在地面盡量連成較長管段,減少固定焊口數(shù)量,管段吊裝用滑輪、導(dǎo)鏈等進行，放在支架上的管段，應(yīng)做臨時加固

12、，以防落下傷人。1.1管子對口時要在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于lOOnini允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mni,但全長允許偏差均為10mmo1.5.5管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層等方法消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。1.5.6管道安裝工作有間斷時，要及時封閉敞開的管口。1.5.7管道安裝完畢按設(shè)計和規(guī)范要求進行水壓試驗。1.6給排水管道安裝1.6.1施工時要與土建密切配合，管道在建筑物主體結(jié)構(gòu)完成、墻面抹灰后開始安裝。1.6.2材料檢驗：必須釆用與管材相適合的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到飲用

13、水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。管材、管件、膠粘劑等材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證，管材應(yīng)標(biāo)有規(guī)格、生產(chǎn)廠的廠名和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號，在管件上應(yīng)有明顯的商標(biāo)和規(guī)格，包裝上應(yīng)標(biāo)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號，膠粘劑應(yīng)標(biāo)有生產(chǎn)廠名稱、生產(chǎn)日期和有效期。管材、管件應(yīng)在同一批中抽樣進行外觀、規(guī)格尺寸和管材與管件配合公差檢查；當(dāng)達(dá)不到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并與生產(chǎn)單位有異議時，應(yīng)按管材和管件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行復(fù)檢。1.6.3運輸：管材、管件在運輸、裝卸和搬動時應(yīng)輕放，不得拋、摔、拖。1.6.4防腐：常溫管道凸露部分及支吊架均需進行防腐處理,在涂刷底漆前，必須清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等,涂刷油漆應(yīng)厚度均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象。

14、1.6.5埋地管鋪設(shè)時，管溝底面應(yīng)平整，無突出的尖硬物。管溝回填土應(yīng)采用細(xì)土回填至管頂以上至少200mm處，壓實后再回填至設(shè)計標(biāo)高。1.6.6室內(nèi)管道安裝（1）安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，消火栓栓口應(yīng)朝外，閥門中心距地面為l.ini,允許偏差土20mm,閥門距箱側(cè)面為140mm,距箱后內(nèi)表面為100mm,允許偏差±5mm。（2）穿墻及過樓板的管道，應(yīng)加套管，管道焊縫不得置于套管內(nèi)，穿墻套管其兩端與飾面相平，穿樓板套管頂部應(yīng)高出樓面20mm或高出地面50mm,其底部與樓板底面相平。（3）排水管的坡度必須符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定，排水塑料管必須按設(shè)計要求及位置裝設(shè)伸縮節(jié)；排水立管應(yīng)按要求設(shè)

15、置檢查口，檢查口中心高度距操作地面1ID,檢查口朝向便于檢修，橫管上按要求設(shè)置清掃口。（4）衛(wèi)生器具安裝：位置應(yīng)正確，允許偏差：單獨器具10mm,成排器具5nnn；安裝應(yīng)平直，垂直度的允許偏差不得超過3mmo衛(wèi)生器具的支、托架的安裝須平整、牢固，與器具接觸緊密。衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗。（5）排水栓和地漏安裝應(yīng)平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm,地漏應(yīng)裝在地面的最低處，其篦子頂面低于設(shè)置處地面5mni。1.6.7室外管道安裝（1）安裝時要有組織有計劃地開挖管溝，不得隨意開挖,以免影響其他工種的施工。（2）溝槽開挖之前，應(yīng)充分了解開槽地段的土質(zhì)及地下水位情

16、況，根據(jù)不同情況及管道直徑、埋設(shè)深度、地面上的建筑物等情況，確定溝槽的形式及放坡系數(shù)，開挖至距溝底200mm時用人工清理到溝底標(biāo)高，一旦超挖，超挖部分應(yīng)鋪墊砂石，以保證管基堅固性，如果溝槽開挖在地下水位以下,必須先釆取排水措施排除地下水，才能繼續(xù)開挖。排水釆用表面溝槽排水。（3）下管時釆用汽車吊配合拖車，下管前對管道和附件應(yīng)進行檢查驗收，隱蔽工程經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理認(rèn)可后，方可進行下一道工序。（4）管溝回填：管道兩側(cè)及管頂以上不小于0.5m的土方,安裝完畢即可回填。留出接口處，底部管基應(yīng)分層夯實，其余部分等試壓合格后方可回填。1.6.8管道檢驗（1）給水管做水壓試驗，試驗介質(zhì)為清潔水，試驗壓力為工作壓

17、力的1.5倍,水壓試驗宜在環(huán)境溫度大于5°C進行,否則需有防凍措施；試驗時先打開放氣閥，將系統(tǒng)內(nèi)空氣排除，逐漸打壓至試驗壓力，保持lOmin,以無泄漏、目測無變形為合格。（2）埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度不得低于底層地面高度。滿水15min后，若水面下降,再灌滿延續(xù)5min,以液面不下降、管道及接口無滲漏為合格。試驗結(jié)束應(yīng)將存水排除，管內(nèi)可能結(jié)凍處應(yīng)將存水彎水封內(nèi)積水沾出，并應(yīng)封堵各受水管管口。（3）通球試驗：排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3,通球率必須達(dá)到100%o（4）管道試壓完應(yīng)進行管道清洗，清洗合格后必須把水放盡

18、。1.7給排水配套設(shè)備安裝1.7.1水泵安裝（1）清理基礎(chǔ)上的污物、油垢等雜物，吊裝水泵就位，在地腳螺栓兩側(cè)用墊鐵找正找平后，進行二次灌漿。待強度達(dá)到要求后，再檢查水泵底座水平度，合格后擰緊地腳螺母。（3）聯(lián)軸器接正：泵為整體到貨，但因路途運輸及現(xiàn)場安裝原因，須重新檢查電機軸與泵軸對中。（4）泵的進、出水管、管件都應(yīng)有自己的支、吊架，以免使泵產(chǎn)生過大的承載應(yīng)力。管道與泵不得強行連接，應(yīng)在不受外力條件下對正連接泵法蘭和管路法蘭。1.7.2冷卻塔安裝（1）冷卻塔安裝應(yīng)水平，安裝水平度和垂直度允許偏差均為2/1000o冷卻塔的出水口及噴嘴方向、位置應(yīng)正確，積水盤應(yīng)嚴(yán)密無滲漏；分水器布水均勻。（2）冷卻塔風(fēng)機葉片端部與塔體四周的徑向間隙應(yīng)均勻，對于可調(diào)整角度的葉片，角度應(yīng)一致。（3）冷