硅片切割液廢砂漿回收項(xiàng)目可行性研究報(bào)告

1、硅片切割液廢砂漿回收項(xiàng)目可行性研究報(bào)告隨著太陽(yáng)能硅片切割行業(yè)的重新洗牌以及利潤(rùn)的持續(xù)下降，硅片切割企業(yè)不約而同地打起來(lái)控制生產(chǎn)過(guò)程，降低生產(chǎn)成本的牌。最直接的就是對(duì)三大輔料中的切割液和碳化硅微粉的回收再利用。由于通過(guò)對(duì)廢砂漿的回收利用，可以使切割液和碳化硅微粉的成本降低至少50% ,所以未來(lái)三到五年，廢砂漿回收項(xiàng)目將會(huì)受到國(guó)內(nèi)切片廠的大力追捧，回收液和回收砂的市場(chǎng)份額也將會(huì)有大幅度上升，因此廢砂漿回收項(xiàng)目具有相當(dāng)?shù)目尚行浴?、項(xiàng)目市場(chǎng)分析由于目前回收液的市場(chǎng)份額只占整個(gè)切割液市場(chǎng)份額的20%左右，而隨著廢砂漿回收技術(shù)的提高和切割技術(shù)對(duì)回收液和回收砂的利用水平的提高，回收液和回收砂的使用量至少可

2、以上升到市場(chǎng)份額的50%。1.1 競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境分析進(jìn)入2009年以來(lái)，新液的技術(shù)壁壘已經(jīng)被打破，在2009年的上半年，市場(chǎng)上涌現(xiàn)由了近10家生產(chǎn)新液的化工廠，使得整個(gè)新液市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)異常激烈，價(jià)格從年初的16000 一降再降到現(xiàn)在的13000上下，大有跌破12000的趨勢(shì) 同時(shí)，隨著石油價(jià)格的上漲，成本有增無(wú)減，利潤(rùn)不斷趨薄，貨款回收周期拉長(zhǎng)，整個(gè)行業(yè)極其慘淡。而反觀廢砂漿回收市場(chǎng)，從事該項(xiàng)目的企業(yè)真正上規(guī)模的只有兩家，并且生意異常火爆，業(yè)績(jī)一直呈增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)。由于硅片切割廠家要節(jié)省成本，而回收液一噸的價(jià)格只有8000元左右，回收砂一噸的價(jià)格也只有10000元左右。并且隨著回收技術(shù)的提高，可以實(shí)現(xiàn)回收液、

3、回收砂和新液、新砂以1: 1的比例混合使用，大大降低了硅片的生產(chǎn)成本，使得硅片切割廠家從09年以來(lái)對(duì)廢砂漿回收越來(lái)越愿意接受，加速了廢砂漿回收 市場(chǎng)的啟動(dòng)。1.2 項(xiàng)目競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)分析廢砂漿回收主要分為在線回收和離線回收。(1)在線回收是指運(yùn)用在線回收機(jī)直接對(duì)廢砂漿進(jìn)行離心分離，將雜質(zhì)剔除的同時(shí)補(bǔ)充一定量的新液和新砂，然后直接循環(huán)利用。優(yōu)點(diǎn)是通過(guò)在線回收機(jī)回收由來(lái)的直接就是砂漿，不用將液和砂分離，同時(shí)免去了物流等中間環(huán)節(jié)；缺點(diǎn)是通過(guò)回收之后砂漿的雜質(zhì)還是不可能剔除的很精細(xì)，并且加工能力有限，一臺(tái)800萬(wàn)的砂漿在線回收機(jī)，月加工能力最多只有60噸一100 噸。(2)離線回收是指通過(guò)建設(shè)廢砂漿回收處理

4、廠來(lái)對(duì)廢砂漿進(jìn)行分離加工。優(yōu)點(diǎn)是可以回收由質(zhì)量比較好的回收液和回收砂，規(guī)模投資成本相對(duì)較小，成套設(shè)備投資800萬(wàn)人民幣可以建成一個(gè)年處理5000噸8000噸的廢砂漿回收處理廠。缺點(diǎn)是物流等中間環(huán)節(jié)較多，但是，如果是為切片廠做配套，建 在大型切片廠附近，就可以規(guī)避這些不便。總之，離線回收項(xiàng)目，即通過(guò)建立回收工廠的模式在現(xiàn)有市場(chǎng)中更具有競(jìng) 爭(zhēng)力。2、建設(shè)條件和工程進(jìn)度分析2.1 建設(shè)條件由于廢砂漿回收項(xiàng)目在投入運(yùn)營(yíng)的過(guò)程中，涉及到比較高的物流成本，所 以該項(xiàng)目在建設(shè)的過(guò)程中需要考慮營(yíng)銷(xiāo)的輻射半徑，最理想的建設(shè)條件是建 在莫一家規(guī)模比較大的切片廠附近或者莫一個(gè)切片產(chǎn)業(yè)集群附近，為其配套， 形成經(jīng)營(yíng)聯(lián)

5、合體。這樣不僅可以節(jié)省運(yùn)營(yíng)成本，還可以因成本降低而降低終 端產(chǎn)品的價(jià)格，保持比較有競(jìng)爭(zhēng)力的區(qū)域終端價(jià)，提高該項(xiàng)目的整體競(jìng)爭(zhēng)力。2.2 工程進(jìn)度以年處理5000噸廢砂漿的項(xiàng)目為例，在廠房供水、供電、蒸汽鍋爐和土建項(xiàng)目等條件具備的情況下，整個(gè)項(xiàng)目從設(shè)備安裝調(diào)試到投入運(yùn)營(yíng)三到五個(gè)月就可以完成。3、技術(shù)原理與生產(chǎn)工藝流程3.1 技術(shù)原理我公司是最先進(jìn)入太陽(yáng)能光伏行業(yè)，硅片切割廢砂漿回收處理設(shè)備的研 制開(kāi)發(fā)的企業(yè)，并為國(guó)內(nèi)幾家大公司配套安裝回收處理設(shè)備，經(jīng)過(guò)不斷改進(jìn) 研發(fā)生了目前國(guó)內(nèi)比較成熟的工藝，將化工和礦業(yè)加工技術(shù)相融合，結(jié)合電 子材料加工的特點(diǎn)，利用離心分離分散、化學(xué)清洗、萃取等分離原理和方法，

6、將廢砂漿中的雜質(zhì)清除，得到合格的碳化硅微粉和 PEG切割液。3.2 生產(chǎn)工藝流程整個(gè)回收過(guò)程可分解為三個(gè)子過(guò)程(1)固液分離過(guò)程利用硅粉比碳化硅微粉顆粒密度均小的特點(diǎn)，將廢砂漿分解為碳化硅 微粉和含硅粉的切割液兩股物流。采用加分離劑的多級(jí)分離過(guò)程實(shí)現(xiàn)此分 離。(2)液體回收過(guò)程采用沉降和過(guò)濾相結(jié)合的方法，將含硅粉的切割液分離。首先將硅粉與切割液分離，再用離子交換將有害離子清除干凈。為節(jié)約能量，采用多效蒸發(fā)技術(shù)，蒸播由合格的 PEG切割液。(3)碳化硅微粉回收過(guò)程將多級(jí)離心分離中生產(chǎn)的精碳化硅加入適量的化學(xué)藥劑，化學(xué)處理后進(jìn)行分級(jí)水洗，得到的濕碳化硅微粉經(jīng)干燥篩分后即為合格的碳化硅微 粉。3.3

7、 設(shè)備離心機(jī)，壓濾機(jī)，離子交換機(jī)組，PEGjt種過(guò)濾系統(tǒng)，多效蒸播機(jī)組，多級(jí)分砂，酸堿清洗，干燥分級(jí)及純水機(jī)組。4、投資回報(bào)分析以年處理能力5000噸廢砂漿的項(xiàng)目為例。4.1 全套廢砂漿回收處理設(shè)備等固定成本投資約800萬(wàn)，流動(dòng)資金200萬(wàn),4.2 營(yíng)業(yè)額5000噸廢砂漿年處理能力的項(xiàng)目可以服務(wù)于3040臺(tái)NTC442線切割機(jī)。根據(jù)目前市場(chǎng)上的廢砂漿回收返還比例計(jì)算，如果是為莫一固定的大切片廠 做配套，以30臺(tái)為例，每月無(wú)償提供約400噸廢砂漿，那么可以生產(chǎn)由約140噸回收液和105噸回收砂。以收取回收加工費(fèi)液8000元/噸，砂10000元/噸 計(jì)算：液的營(yíng)業(yè)額為 140噸X 8000= 11

8、20000元/月砂的營(yíng)業(yè)額為 105噸X 10000= 1050000元/月即月?tīng)I(yíng)業(yè)額為 217000004.3 回報(bào)由于在整個(gè)回收加工過(guò)程中，所有的固定投入就是人員工資、能源消耗、水和回收液以及回收砂過(guò)程中的添加劑等。 以營(yíng)業(yè)額的25%計(jì)算，約為550000 元。得由月利潤(rùn)即為162萬(wàn)元.年利潤(rùn)為1944萬(wàn)元。投資回報(bào)率為208.32%, 投資回報(bào)周期為4.9個(gè)月。5、結(jié)論由于日本福島核電站核泄漏事故已引起了全世界的關(guān)注，全球的原子能發(fā)電將會(huì)受到的限制，而太陽(yáng)能發(fā)電這種清洗能源卻會(huì)由現(xiàn)更加猛烈增長(zhǎng)的趨勢(shì)，所以，廢砂漿回收是目前乃至今后10年內(nèi)太陽(yáng)能光伏行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)壓力較低，利潤(rùn)相對(duì)較高，投資回報(bào)周期較短的切實(shí)可行的項(xiàng)目。6、建議6.1 由于目前整個(gè)輔料市場(chǎng)， 處于新液競(jìng)爭(zhēng)激烈，回收方興未艾，再加之,國(guó)內(nèi)的太陽(yáng)能光伏市場(chǎng)已經(jīng)逐漸