質(zhì)量通病處理措施

1、工程質(zhì)量通病防治措施一、編制依據(jù)1、施工圖紙2、合肥市住宅工程質(zhì)量通病防治導(dǎo)則3、建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2007二、工程概況三、針對(duì)分為混凝土工程、模板工程、鋼筋工程和砌體工程。一）混凝土工程1、蜂窩現(xiàn)象：混凝土局部出現(xiàn)酥松、砂漿、石子多、石子之間形成空隙類(lèi) 似蜂窩狀的窟窿。（1）產(chǎn)生原因1 ）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)硅 表面被粘損。2 ）模板接縫拼裝不嚴(yán)實(shí)，灌注硅時(shí)縫隙漏漿。3）硅振搗不密實(shí)，硅中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。（2）控制措施模板組裝前表面應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌硅 前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模

2、板縫隙拼裝嚴(yán)密，模板隔離劑應(yīng)涂刷均勻， 不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；硅澆搗后要進(jìn) 行合理的養(yǎng)護(hù)。（3）處理辦法1）小蜂窩：洗刷干凈后，用1: 2或1: 2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)。2）較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級(jí) 的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)。3）較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或灌注 混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。2、麻面現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、 麻點(diǎn)，形成粗糙面， 但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。（1）產(chǎn)生原因1 ）硅配合比不合理，石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂 漿少石子多。2 ）硅和易性差，振搗不密實(shí)。3

3、 ）未按操作規(guī)程灌注硅，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造 成混凝土離析。4 ）混凝土一次下料過(guò)多，沒(méi)有分段、分層灌注，振搗不密實(shí)或下料與 振搗配合不到位，未振搗又下料。5 ）模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗硅時(shí)模板移位，造成嚴(yán) 重漏漿。（2）控制措施嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻, 塌落度適合；澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密, 澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間隙1-1.5h ,沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛根子”。(3)處理辦法表面做粉刷的，可不作處理，表面無(wú)粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分

4、潤(rùn)濕后，采用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3、孔洞現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙， 局部沒(méi)有混凝土或蜂窩 特別大，鋼筋局部或全部裸露。(1)產(chǎn)生原因1 )在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，硅灌注不暢通，不能充滿模板間隙。2 )未按順序振搗硅，產(chǎn)生漏振。3 )硅離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿。4 )硅工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。5 )硅中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入硅中。6 )不按規(guī)定下料，一次下料過(guò)多，下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到， 形成松散狀態(tài)。(2)控制措施在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，確保充滿構(gòu)件，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞

5、，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌口，嚴(yán)防漏 振，砂石中混有粘土塊、模板等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。(3)處理辦法將孔洞周?chē)乃缮⒒炷梁蛙浫鯘{膜鑿處，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托 盒的模板，灑水充分潤(rùn)濕后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌，搗實(shí)。4、露筋現(xiàn)象：混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。(1)產(chǎn)生原因1 )硅灌注振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。2 )鋼筋硅結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過(guò)密，如遇大石子卡在鋼筋上，硅水泥 漿不能充滿鋼筋周?chē)? )因配合比不當(dāng)硅產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。4 )硅振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。5 )硅保護(hù)層振搗不密實(shí)，

6、或木模板濕潤(rùn)不夠，硅表面失水過(guò)多，或拆 模過(guò)早等，拆模時(shí)硅缺棱掉角。(2)控制措施澆灌混凝土前，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度準(zhǔn)確， 并加強(qiáng)檢查，鋼 筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易 性；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙確保不漏漿；混凝土振搗過(guò)程中嚴(yán)禁 撞擊鋼筋，操作工避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù) 層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握拆模時(shí)間，防治過(guò)早拆模，碰壞棱角。(3)處理辦法1)表面露筋：刷洗凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將充滿露 筋部位抹平。2)露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高 一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。5、縫隙

7、、夾層現(xiàn)象：混凝土內(nèi)夾層存在水平或松散的混凝土。(1)產(chǎn)生原因1 )在灌注硅前沒(méi)有認(rèn)真處理施工縫表面； 灌注前，搗實(shí)不夠。2 )灌注大體積硅結(jié)構(gòu)時(shí)，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木 塊、鋸末等雜物積存在硅表面，未認(rèn)真檢查清理，再次灌注硅時(shí)混入硅內(nèi)， 在施工縫處造成雜物夾層。(2)控制措施認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥 土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；接縫處澆灌前應(yīng)先澆50-100mmff原配合 比無(wú)石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。(3)處理辦法縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，1:2或1:2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層

8、較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物， 用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處 理。6、缺棱掉角現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落， 不規(guī)則，棱角有缺(1)產(chǎn)生原因1 )木模板在灌注硅前未濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠， 灌注后硅養(yǎng)護(hù)不好，棱角處 硅的水分被模板大量吸收，致使硅水化不好，強(qiáng)度降低。2 )常溫施工時(shí)，過(guò)早拆除承重模板。3 )拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。4 )冬季施工時(shí)，硅局部受凍。(2)控制措施木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有 1.2N/mm2以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保 護(hù)棱角，避免用力過(guò)

9、猛過(guò)急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角。(3)處理辦法缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平齊整，或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好， 認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。二)模板工程1、墻體垂直度偏現(xiàn)象：墻體垂直度存在偏差，有的整道墻傾斜，有的墻只 是一端傾斜。(1)產(chǎn)生原因1 )支模時(shí)未用線墜靠吊，或擰緊穿墻螺栓后未進(jìn)行檢查。2 )大模板地腳螺栓固定不牢，模板受物體猛烈沖撞后發(fā)生傾斜變形3 ）模板支搭不牢，地腳螺栓未擰緊，振搗混凝土?xí)r過(guò)猛，使模板發(fā)生 變位。（2）控制措施1 ）支模時(shí)要反復(fù)用線墜靠吊。先安裝正面模板，通過(guò)地腳螺栓調(diào)整， 用線墜靠吊垂直后再安裝反面模板，然后

10、在反面模板外側(cè)用線墜校核，最 后用穿墻螺栓固定正反面模板。2 ）支模完畢要認(rèn)真檢查，如發(fā)現(xiàn)較大沖撞，應(yīng)重新用線墜復(fù)核校正。（3）處理辦法1 ）垂直偏差在3mmz下的，可將部分墻面剔毛，用107膠水泥漿刮平； 超過(guò)3mnW在15mnO內(nèi)的，應(yīng)將部分墻面剔毛后，用1: 2或1: 2.5水泥 砂漿抹平壓實(shí)找平。2 ）如垂直偏差過(guò)大，應(yīng)在拆模后立即將混凝土鑿除，重新支模澆筑混 凝土。2、墻體爛根現(xiàn)象：混凝土墻根與樓板接角部位出現(xiàn)蜂窩、麻面或露筋，有的墻根內(nèi)夾有木片、水泥袋紙等雜物。（1）產(chǎn)生原因1 ）第一層混凝土澆灌過(guò)厚，振搗棒插入深度不夠，底位未振透。2 ）混凝土鋪設(shè)后沒(méi)有及時(shí)振搗，混凝土內(nèi)的水分被

11、樓板吸收，振搗困 難。3）混凝土配比控制不準(zhǔn)，攪拌不勻，坍落度太大，材料離析4）未將墻體根部木屑雜物等清理干凈。（2）控制措施1 ）支模前，在模板下腳相應(yīng)的樓板位置抹水泥砂漿找平層。2 ）模板下部的縫隙應(yīng)用木條等塞嚴(yán)，但切忌讓木條等伸入混凝土墻體 內(nèi)。3）堅(jiān)持分層澆筑混凝土，第一層澆筑厚度必須控制在50cm以內(nèi)。4）支模前檢查墻體根部是否有雜物，如有雜物要及時(shí)進(jìn)行清理。（3）處理辦法1 ）對(duì)于爛根較嚴(yán)重部位，應(yīng)先將表面蜂窩、麻面部分剔除，再用用1: 2或1: 2.5水泥砂漿分層找平。2 ）對(duì)于已夾入木片等的爛根部位，在拆模后應(yīng)立即將雜物徹底剔除， 然后捻入高強(qiáng)度干硬砂漿。3 ）對(duì)于輕微的麻面，

12、可以在拆模后立即鏟除表面的黃褐色砂、石子， 然后用1: 2或1: 2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)。3、墻面粘連，缺棱掉角現(xiàn)象：墻體拆模時(shí)，模板上粘連了較大面積混凝土 表皮，造成現(xiàn)澆墻體上及門(mén)洞口拆模后缺棱掉角。（1）產(chǎn)生原因1 ）混凝土用水量控制不嚴(yán)，質(zhì)量波動(dòng)大。2 ）模板清理不干凈，積留混凝土殘?jiān)? ）未使用模板隔離劑或隔離劑涂刷不均勻。(2)控制措施1 )清理模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真，要有專人檢查驗(yàn)收。2 )嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量，混凝土應(yīng)有良好的和易性。3 )控制模板的使用次數(shù)，及時(shí)更換廢、舊模板。(3)處理辦法1 )可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平

13、齊整，或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn) 真養(yǎng)護(hù)。2)模板拆除后修補(bǔ)前必須經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師和業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表檢查后 方可按上述要求進(jìn)行隱蔽修補(bǔ)，不許擅自修補(bǔ)隱蔽。三)鋼筋工程1、骨架外形尺寸不準(zhǔn)現(xiàn)象：在模板外綁扎的鋼筋骨架，入模時(shí)放不進(jìn)去， 或劃刮模板。(1)產(chǎn)生原因鋼筋骨架外形不準(zhǔn)，這與各號(hào)鋼筋加工外形是否準(zhǔn)確有關(guān)，如成型工 序能確保各部尺寸合格，就應(yīng)從安裝質(zhì)量上找原因。影響安裝質(zhì)量有兩點(diǎn)： 多根鋼筋端部未對(duì)齊；綁扎時(shí)某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置。(2)控制措施綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對(duì)齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。(3)處理辦法將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個(gè)別鋼筋松綁，重新整理安裝綁扎。切忌用錘子敲擊

14、，以免骨架其他部位變形或松扣。2、平板中鋼筋的混凝土保護(hù)層不準(zhǔn)現(xiàn)象： 澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)平板中鋼筋的 混凝土保護(hù)層厚度沒(méi)有達(dá)到規(guī)范要求。(1)產(chǎn)生原因1 )保護(hù)層砂漿墊塊厚度不準(zhǔn)，或墊塊墊得太少。(2)控制措施1 )檢查保護(hù)層砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)平板面積大小適當(dāng)墊夠。2)鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時(shí)，應(yīng)采取措施防止保護(hù)層偏 差，例如用鐵絲將網(wǎng)片綁吊在模板楞上。(3)處理辦法澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)，可以采取以上預(yù)防措施補(bǔ)救；如構(gòu)件已成型而發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)(經(jīng)鑿開(kāi)混凝土觀察或用必要的儀器探測(cè)確認(rèn))，則應(yīng)根據(jù)平板受力狀態(tài)和結(jié)構(gòu)重要程度，結(jié)合保護(hù)層厚度實(shí)際偏差狀況， 對(duì)其采取加固措施，嚴(yán)

15、重的則應(yīng)報(bào)廢。3、露筋現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)其表面有鋼筋露出。(1)產(chǎn)生原因保護(hù)層砂漿墊塊墊得太稀或脫落；由于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或鋼筋 骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板；振搗混凝土?xí)r， 振動(dòng)器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。(2)控制措施砂漿墊塊墊得適量可靠；對(duì)于豎立鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時(shí)，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向 模板，擠牢墊塊。此外，鋼筋骨架如果是在模外綁扎，要控制好它的總外 形尺寸，不得超過(guò)允許偏差。(3)處理辦法范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹；露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點(diǎn)的， 應(yīng)沿周?chē)瞄_(kāi)或鑿掉，直至看不到孔眼為

16、止，然后用砂漿抹平。為保證修 復(fù)灰漿或砂漿與混凝土接合可靠，原混凝土面要用水沖洗、用鐵刷子刷凈， 根據(jù)露筋嚴(yán)重程度采取措施補(bǔ)救，以封閉鋼筋表面(采用樹(shù)脂之類(lèi)材料涂 刷)防止其銹蝕為前提，影響構(gòu)件受力性能的應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行專門(mén)加固。4、箍筋間距不一致現(xiàn)象：按圖紙上標(biāo)注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架， 最 后發(fā)現(xiàn)未一個(gè)間距與其他間距不一致，或?qū)嶋H所用箍筋數(shù)量與鋼筋材料表 上的數(shù)量不符。(1)產(chǎn)生原因圖紙上所注間距為近似值，按近似值綁扎，則間距或根數(shù)有出入。(2)控制措施根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實(shí)際分布間距，供綁扎鋼筋骨架時(shí) 作為依據(jù)。有時(shí)，也可以按圖紙要求的間距，從梁的中心點(diǎn)向兩端畫(huà)線。 事實(shí)上，這

17、類(lèi)預(yù)防措施是應(yīng)該根據(jù)具體情況靈活制定的。(3)處理辦法如箍筋已綁扎成鋼筋骨架，則根據(jù)具體情況，適當(dāng)增加一個(gè)或兩個(gè)箍筋。5、綁扎搭接接頭松脫現(xiàn)象：在鋼筋骨架搬運(yùn)過(guò)程中或振搗混凝土?xí)r， 發(fā)現(xiàn) 綁扎搭接接頭松脫。(1)產(chǎn)生原因搭接處沒(méi)有扎牢，或搬運(yùn)時(shí)碰撞、壓彎接頭處。(2)控制措施鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎緊。扎接部位在搭接部分的中心和兩端，共三 處；盡量在模內(nèi)或模板附近綁扎搭接接頭，避免搬運(yùn)有搭接接頭的鋼筋骨 架。(3)處理辦法將松脫的接頭再用鐵絲綁緊。如條件允許，可用電弧焊焊上幾點(diǎn)。6、雙層網(wǎng)片移位現(xiàn)象：配有雙層鋼筋(這里所謂雙“層”是指在構(gòu)件截面 上部和下部都配有鋼筋，并不是通常所說(shuō)“單筋構(gòu)件”在受

18、拉區(qū)的兩層配 筋)網(wǎng)片的平板，一般常見(jiàn)上部網(wǎng)片向構(gòu)件截面中部移位 (向下沉落)，但 只有構(gòu)件被碰損露筋時(shí)才能發(fā)現(xiàn)。(1)產(chǎn)生原因網(wǎng)片固定方法不當(dāng)；振搗碰撞；綁扎不牢；被施工人員踩踏。(2)控制措施利用一些套箍或各種“馬凳”之類(lèi)支架將上、下網(wǎng)片予以相互聯(lián)系， 成為整體；在板面架設(shè)跳板，供施工人員行走(跳板可支于底?；蚱渌?件上，不能直接鋪在鋼筋網(wǎng)片上)。(3)處理辦法當(dāng)發(fā)現(xiàn)雙層網(wǎng)片(實(shí)際上是指上層網(wǎng)片)移位情況時(shí)，構(gòu)件已制成, 故應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定構(gòu)件是否報(bào)廢或降級(jí)使用(即降低使用荷載)7、鋼筋遺漏現(xiàn)象：在檢查核對(duì)綁扎好的鋼筋骨架時(shí)，發(fā)現(xiàn)某號(hào)鋼筋遺漏。(1)產(chǎn)生原因施工管理不當(dāng)，沒(méi)有深入熟悉圖紙內(nèi)

19、容和研究各號(hào)鋼筋安裝順序。(2)控制措施綁扎鋼筋骨架之前要基本上記住圖紙內(nèi)容，并按鋼筋材料表核對(duì)配料 單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖紙相符；在 熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，仔細(xì)研究各號(hào)鋼筋綁扎安裝順序和步驟；整個(gè)鋼筋骨 架綁完后，應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查有沒(méi)有某號(hào)鋼筋遺留。(3)處理辦法漏掉的鋼筋要全部補(bǔ)上。對(duì)于構(gòu)造簡(jiǎn)單的骨架，將所遺漏的鋼筋放進(jìn) 骨架，即可繼續(xù)綁扎；對(duì)于構(gòu)造比較復(fù)雜的骨架，則要拆除其內(nèi)的部分鋼 筋才能補(bǔ)上。對(duì)于已澆筑混凝土的結(jié)構(gòu)物或構(gòu)件，如果發(fā)現(xiàn)某號(hào)鋼筋遺漏， 則要通過(guò)結(jié)構(gòu)性能分析來(lái)確定處理方案。8、骨架歪斜現(xiàn)象：鋼筋骨架綁完后或堆放一段時(shí)間后產(chǎn)生歪斜現(xiàn)象。(1)產(chǎn)生原

20、因1 )綁扎不牢，或綁扣形式選擇不當(dāng)；接點(diǎn)間隔綁扣時(shí)，綁扎點(diǎn)太稀。2 )梁中縱向構(gòu)造鋼筋或拉筋太少；柱中縱向構(gòu)造鋼筋少，未按規(guī)范規(guī)定設(shè)置復(fù)合箍筋3 ）堆放骨架的地面不平；骨架受壓或受意外力碰撞。（2）控制措施1 ）按設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，柱（一般指偏心受壓柱）的截面高度（即截面的 長(zhǎng)邊長(zhǎng)度）大于或等于600mm寸，在側(cè)面應(yīng)設(shè)置直徑為10-16mm勺縱向構(gòu) 造鋼筋，并相應(yīng)地設(shè)置復(fù)合箍筋或拉筋；當(dāng)柱子各邊縱向鋼筋多于3根時(shí), 應(yīng)設(shè)置復(fù)合箍筋（但當(dāng)柱子截面的短邊長(zhǎng)度不大于 400mnfl縱向鋼筋不多 于4根時(shí)，可不設(shè)置復(fù)合箍筋），以使大部分縱向鋼筋能被箍筋套住， 位于 箍筋轉(zhuǎn)角處。有時(shí)圖紙上并未按以上規(guī)定設(shè)

21、置縱向構(gòu)造鋼筋或復(fù)合箍筋， 則在施工時(shí)要加上，以改善鋼筋骨架的牢靠程度，防止歪斜。2 ）加強(qiáng)鋼筋骨架的保護(hù)和管理工作。（3）處理辦法根據(jù)鋼筋骨架歪斜狀況和程度進(jìn)行修復(fù)或加固。9、剪力墻鋼筋偏位現(xiàn)象：剪力墻鋼筋在綁扎過(guò)程中出現(xiàn)局部鋼筋位置偏移。（1）產(chǎn)生原因1）鋼筋綁扎過(guò)程中，鋼筋綁扎接頭及墊塊安裝不牢現(xiàn)松脫現(xiàn)象。2）混凝土澆筑過(guò)程中，由于振搗不利產(chǎn)生鋼筋位置偏移。3）限位鋼筋固定過(guò)程中，存在定位偏差的現(xiàn)象。（2）控制措施1）對(duì)各操作班組進(jìn)行技術(shù)交底，注意鋼筋綁扎接頭及墊塊安裝質(zhì)量。2）加強(qiáng)對(duì)振搗手的班前教育，要求注意對(duì)鋼筋的保護(hù)，在混凝土澆筑 過(guò)程中，派專人看模發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位及時(shí)予以糾正。3）做

22、好限位鋼筋的檢查工作，對(duì)定位不牢的處重新予以限位。（3）處理辦法鋼筋偏位處采用調(diào)直加筋的處理辦法，必要時(shí)采用加筋焊接加強(qiáng)處理。四）砌體工程1、混水墻通縫（1）現(xiàn)象1）磚層間豎縫相互搭接小于 25mm出現(xiàn)錯(cuò)縫。2）里外皮磚缺丁磚拉結(jié)，互不相咬，形成“兩層皮”及周圈通天縫。（2）主要是由于組砌方法錯(cuò)誤造成的。1）碎磚集中使用，上下皮磚豎縫錯(cuò)不開(kāi)，影響砌體整體強(qiáng)度。2）石專柱采用包心砌法。3）打制七分磚數(shù)量不夠，排磚滿足不了內(nèi)外磚墻豎縫相互搭砌的要求。預(yù)防措施1）應(yīng)使操作者不但要掌握石專砌體組砌方法， 同時(shí)還要懂得正確的組砌 形式不單純是為了美觀，同時(shí)也是為了滿足傳遞荷載的需要。2）為了節(jié)約，允許使

23、用半磚頭，但上下皮磚豎縫的搭接長(zhǎng)度不得小于四分之一磚長(zhǎng)，半磚頭應(yīng)分散砌于混水墻中。3）不論清、混水磚墻，磚豎縫搭接長(zhǎng)度均不得小于四分之一磚長(zhǎng)， 內(nèi) 外皮石專層最多隔三皮石專就應(yīng)有一層丁石專拉結(jié)。4）石專柱不得采用包心砌法。2、砌石專留搓錯(cuò)誤，接搓不嚴(yán)現(xiàn)象1）縱橫墻交接處、轉(zhuǎn)角處留直搓。2）在120mm磚墻留陰搓或只放拉結(jié)筋不留搓。3）構(gòu)造柱不留大馬牙搓，或留了大馬牙搓上下不順直，斷面過(guò)小，搓 口先進(jìn)后退。4）拉結(jié)筋長(zhǎng)度、間距、數(shù)量不夠，120mm墻每道拉結(jié)筋只理一根。5）接搓縫不平、不直、不通順，塞砂漿不嚴(yán)實(shí)，接磚的上縫、豎縫透 亮。原因分析1）施工組織不當(dāng)，造成留搓過(guò)多或隨意留搓。2）操作人員對(duì)留搓問(wèn)題的重要性認(rèn)識(shí)不夠， 習(xí)慣留直搓或留陰搓，圖 方便漏放拉結(jié)筋或拉結(jié)筋間距、數(shù)量不夠。3）退留搓方法不統(tǒng)一，使接搓磚的上部灰縫難塞嚴(yán)，平直度難控制， 接搓部位不順直。預(yù)防措施1）在做施工組織計(jì)劃時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一安排施工留搓，盡量減少留搓部位， 減少留搓洞口對(duì)墻體斷面的削弱，以利于房屋整體性。2）磚墻的轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng)同時(shí)砌筑， 對(duì)不能同時(shí)砌筑的而必 須留搓時(shí)，應(yīng)砌成斜搓，斜搓長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的三分之二。如留置斜搓 有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角外，也可留直搓，但必須