硫酸管道施工方案

1、共享知識(shí)分享快樂A2施工組織設(shè)計(jì) (方案 )報(bào)審表工程名稱：廣西金川有色金屬加工項(xiàng)目160 萬 t/a硫酸工程編號(hào)：致：吉林夢(mèng)溪工程管理有限公司廣西金川項(xiàng)目監(jiān)理部我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了硫酸區(qū)工藝管道安裝工程施工組織設(shè)計(jì)(方案 )的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。附：施工組織設(shè)計(jì)(方案 )承包單位 (章 )項(xiàng)目經(jīng)理日期專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師日期總監(jiān)理工程師審核意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)總監(jiān)理工程師日期頁眉內(nèi)容共享知識(shí)分享快樂廣西金川 160 萬噸硫酸工程工藝管道安裝施工方案文件編號(hào)： BY/安 -QH03-2012批準(zhǔn)：審核：編制：八冶建設(shè)集團(tuán)廣西金川工程

2、指揮部安裝項(xiàng)目部頁眉內(nèi)容共享知識(shí)分享快樂1、工程概況1.1工程名稱：廣西金川有色金屬公司160 萬 t/a硫酸工程設(shè)計(jì)單位：中國蒽菲工程技術(shù)有限公司項(xiàng)目地點(diǎn)：廣西防城港市企沙鎮(zhèn)金川工業(yè)園區(qū)內(nèi)監(jiān)理單位：吉林夢(mèng)溪工程管理有限公司施工單位：八冶建設(shè)集團(tuán)廣西金川工程安裝項(xiàng)目部1.2 工程占地面積 : 約為 69550 , 本工程管道主要有煙氣管道、壓縮空氣、再生氣、高、低壓鍋爐給水、消防給排水，反滲透水，工業(yè)廢水，氮?dú)?，成品酸，高低壓蒸汽，蒸汽凝結(jié)水，硫酸循環(huán)水等管道。其實(shí)物量有：管線 11558m，管件 1555 件，閥門 225 個(gè)，補(bǔ)償器 15 個(gè)，防水套管 9 個(gè)。2、編制依據(jù)2.1 廣西金川

3、 160 萬 t/a硫酸工程合同文件。2.2 中國恩菲工程設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)的施工藍(lán)圖。2.3 國家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及相關(guān)法律、法規(guī)。工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50252-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50184-2011工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ229-91電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第五部分管道及系統(tǒng)DL5190.52012火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/8692012現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-2011給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-2008頁眉內(nèi)容共享知識(shí)分享快樂

4、壓力管道規(guī)范工程管道第五部分：檢驗(yàn)與試驗(yàn)GB/T20801.5-2006安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGZF001-2006埋地聚乙烯排水管管道工程技術(shù)規(guī)程CECS164.2004建筑排水硬聚乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程CJJ/T29-2010石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范GB50484-20082.4 八冶公司以質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全為主，制定的質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、管理辦法 / 作業(yè)指導(dǎo)書等企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。2.5 我公司現(xiàn)有的人力、物力、財(cái)力及機(jī)械設(shè)備裝備情況。2.6 我公司承擔(dān)類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。3、工程項(xiàng)目及工程量3.1 工程項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目名稱專業(yè)圖號(hào)頁數(shù) /套備注暖通779B-E931-001-001

5、00221煙氣凈化給排水779B-E921工779B-EA21-001-001124124化工779B-EA21-002-0011001042干吸及低溫位熱回收 1、 2 系列化工779B-EA21排水779B-E941通779B-E931-002-00113煙氣脫硫化工779B-EA21-005-001 01111水道779B-E921酸廢水處理站給排水779B-E921通779B-E931酸綜合樓及變配電站暖通779B-E921

6、排水779B-E931酸區(qū)綜合管網(wǎng)工藝管道779B-E941眉內(nèi)容共享知識(shí)分享快樂給排水779B-E921-012-110107風(fēng)機(jī)房循環(huán)水給排水779B-E921酸區(qū)雨水收集池水道779B-E921酸循環(huán)水給排水779B-921-010-001004410SO2風(fēng)機(jī)及空氣風(fēng)機(jī)站(1 、2 系列）水道779B-E921-004-00122化工779B-EA21-004-001 0089給排水779B-E921-003-13311轉(zhuǎn)化及余熱鍋爐 (1 、2 系

7、列）熱工779B-E421-003-001 03636化工779B-EA21-003-1 系列 001-07979化工779B-EA21-003-2 系列 001-079793.2 工程量硫酸循環(huán)水施工圖號(hào)： 779B-E921-010專業(yè)：給排水序號(hào)材料名稱單位數(shù)量備注1管線m1732管件個(gè)293閥門個(gè)23轉(zhuǎn)化及余熱鍋爐施工圖號(hào)： 779B-E921-010專業(yè)：給排水序號(hào)材料名稱單位數(shù)量備注1管線m1362管件個(gè)403閥門個(gè)10SO2風(fēng)機(jī)及空氣站施工圖號(hào)：779B-E921-004 專業(yè)：水道序號(hào)材料名稱單位數(shù)量備注1管線m4242管件個(gè)843閥門個(gè)24風(fēng)機(jī)房循環(huán)水施工圖號(hào)： 779B-E

8、921-015專業(yè)：水道序號(hào)材料名稱單位數(shù)量備注1管線m582管件個(gè)453閥門個(gè)14綜合樓及變配電站施工圖號(hào)： 779B-E921-011專業(yè)：給排水頁眉內(nèi)容共享知識(shí)分享快樂序號(hào)材料名稱單位數(shù)量備注1管線m6202管件個(gè)5803閥門個(gè)35雨水收集池施工圖號(hào)： 779B-E921-016專業(yè)：水道序號(hào)材料名稱單位數(shù)量備注1管線m742管件個(gè)133閥門個(gè)104防水套管個(gè)9煙氣脫硫施工圖號(hào)： 779B-E921-005專業(yè)：水道序號(hào)材料名稱單位數(shù)量備注1管線m452管件個(gè)163閥門個(gè)6干吸及低溫位熱回收施工圖號(hào)： 779B-E921-002專業(yè)：給排水序號(hào)材料名稱單位數(shù)量備注1管線m8022管件個(gè)2

9、613閥門件56煙氣凈化施工圖號(hào)： 779B-E921-001專業(yè)：給排水序號(hào)材料名稱單位數(shù)量備注1管線m7002管件個(gè)1423閥門個(gè)47綜合管網(wǎng)（架空管道）施工圖號(hào)： 779B-E941-012 專業(yè)：水道序號(hào)材料名稱單位數(shù)量備注1管線長(zhǎng)度m86002管件個(gè)4293金屬補(bǔ)償器個(gè)15煙氣凈化施工圖號(hào)： 779B-E921-001專業(yè)：給排水序號(hào)材料名稱單位數(shù)量備注1碳鋼板噸762不銹鋼板噸78頁眉內(nèi)容共享知識(shí)分享快樂3管件個(gè)5964其他鋼材噸9.5轉(zhuǎn)化及余熱鍋爐施工圖號(hào)： 779B-EA21-010專業(yè)：化工序號(hào)材料名稱單位數(shù)量備注1不銹鋼板噸2652碳鋼板噸11.53管線長(zhǎng)度m5084管件個(gè)

10、1485彈簧支架個(gè)1124、施工程序施工準(zhǔn)備圖紙會(huì)審原材料領(lǐng)出、技術(shù)措施、質(zhì)量計(jì)劃焊工培訓(xùn)、考運(yùn)輸、復(fù)驗(yàn)、管道安裝程序焊接工藝評(píng)技術(shù)交底管線號(hào)、焊縫號(hào)管道預(yù)制焊工號(hào)標(biāo)識(shí)管道焊接焊條烘干底片號(hào)標(biāo)識(shí)焊后檢驗(yàn)外觀檢查、無損相關(guān)作業(yè)工序交預(yù)制件檢查、驗(yàn)支吊架預(yù)管線號(hào)、焊縫號(hào)管道安裝焊工號(hào)標(biāo)識(shí)固定口焊接焊條烘干底片號(hào)標(biāo)識(shí)焊后檢驗(yàn)外觀檢查、無損質(zhì)量檢查確認(rèn)系統(tǒng)壓力試驗(yàn)竣工驗(yàn)收，資料整理系統(tǒng)吹掃、清洗頁眉內(nèi)容泄露性試驗(yàn)共享知識(shí)分享快樂5、 施工準(zhǔn)備5.1 工程圖紙和相關(guān)技術(shù)文件齊全，并已按規(guī)定程序進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審。5.2 施工組織設(shè)計(jì)或方案已批準(zhǔn)，并已進(jìn)行技術(shù)和安全交底。5.3 施工人員已按有關(guān)規(guī)定考

11、核合格。5.4 已辦理工程開工文件。5.5 用于管道施工的機(jī)械、 工器具應(yīng)安全可靠； 計(jì)量器具應(yīng)檢定合格并在有效期內(nèi)。5.6 已制定相應(yīng)的職業(yè)健康安全于環(huán)境保護(hù)應(yīng)急預(yù)案5.7 壓力管道施工前，施工單位應(yīng)管道安裝所在地的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)部門辦理書面告知，并接受監(jiān)督檢驗(yàn)單位的監(jiān)督檢驗(yàn)。5.8 工業(yè)金屬管道施工應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)環(huán)境保護(hù)、安全技術(shù)和勞動(dòng)保護(hù)等的規(guī)定。5.9 工業(yè)金屬管道元件及材料應(yīng)具有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件， 并應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。5.10 不銹鋼材料的管道組成件應(yīng)采用光譜分析法或其它方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并做好標(biāo)識(shí)。5.11 焊接工藝評(píng)定及技術(shù)交底已通過合格審查

12、。6、施工方案6.1 閥門檢驗(yàn)頁眉內(nèi)容共享知識(shí)分享快樂閥門安裝前先檢查其外觀質(zhì)量，閥體應(yīng)完好，開啟機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，閥桿應(yīng)無歪斜，變形、卡澀現(xiàn)象，標(biāo)牌應(yīng)齊全。閥門應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，具有上述密封結(jié)構(gòu)的閥門還應(yīng)做上密封試驗(yàn)，不合格者不得使用。閥門殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)以潔凈水為介質(zhì)，不銹鋼閥門試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過25*10 -6 （25ppm），試驗(yàn)合格后立即將水漬清除干凈，當(dāng)有特殊要求時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。閥門殼體試驗(yàn)壓力，應(yīng)為閥門在20時(shí)最大允許工作壓力的1.5 倍，上密封試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門在20時(shí)最大允許工作壓力的1.1 倍。閥門帶的操作機(jī)構(gòu)不適宜進(jìn)行高壓密封試驗(yàn)時(shí)，

13、試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門銘牌標(biāo)示的最大工作壓力的 1.1 倍，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)關(guān)閉上密封面，并應(yīng)松開填料壓蓋。閥門在試驗(yàn)壓力的持續(xù)時(shí)間不得少于5min。無特殊規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)溫度應(yīng)應(yīng)為5 40，當(dāng)?shù)陀?5時(shí)，應(yīng)采取升溫措施。安全閥的校驗(yàn)應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 TSGZF001和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，進(jìn)行整定壓力調(diào)整和密封試驗(yàn), 當(dāng)有特殊要求時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行其他性能試驗(yàn)，安全閥校驗(yàn)應(yīng)做好記錄、鉛封、并應(yīng)出具校驗(yàn)報(bào)告。6.2 管道加工碳鋼管、不銹鋼管材料報(bào)審及檢驗(yàn)合格。檢驗(yàn)記錄齊全。下料切割：碳素鋼、合金鋼宜采用機(jī)械方法也可采用火焰或等離子弧方法，不銹鋼宜采用機(jī)械或等離子弧方法切割，當(dāng)采用砂輪機(jī)切割時(shí)，應(yīng)

14、使用專用砂輪片，切割質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定，切口平面應(yīng)平整，尺寸正確，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、切削等，頁眉內(nèi)容共享知識(shí)分享快樂管子切口端面侵斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1且不得大于 3 。6.3 卷管制作碳鋼、不銹鋼卷管板材外觀及厚度及光譜檢驗(yàn)合格，合格證及質(zhì)量證明文件齊全，材料報(bào)審合格記錄齊全。卷管的同一筒節(jié)上的兩縱縫間距不小于200mm,卷管組對(duì)時(shí)， 相鄰?fù)补?jié)上兩縱縫間距應(yīng)大于100mm,支管外壁距焊縫不宜小于 50mm,有加固環(huán)、板的卷管，加固環(huán)、板的對(duì)接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開，且間距不應(yīng)小于100mm，加固環(huán)、板距卷管的環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm. 卷管對(duì)接環(huán)焊縫和縱焊縫的

15、錯(cuò)邊量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH50236-2011的有關(guān)規(guī)定。卷管周長(zhǎng)允許偏差及圓度允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。公稱尺寸周長(zhǎng)允許偏差圓度允許偏差 800±5外徑的 1，且不應(yīng)大于 4 800 1000±741200 1600±566.3.7 卷管校圓樣板的弧長(zhǎng)應(yīng)為管子周長(zhǎng)的1/4 1/6 ，樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定：頁眉內(nèi)容共享知識(shí)分享快樂對(duì)接縱縫處不得大于壁厚的10加 2mm,且不得大于 3mm。離管端 200mm的對(duì)接縱縫處不得大于2mm。其他部位不得大于1mm。卷管端面與中心線垂直允許偏差不得大于管子外徑的1，

16、且不得大于3mm,每米直管的平直度偏差不得大于1mm。在卷管制作過程中， 應(yīng)防止板材表面損傷， 對(duì)有嚴(yán)重?fù)p傷的部位應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊修磨，修磨后的壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚。6.4斜接彎頭制作斜接彎頭的組成形式應(yīng)符合圖的規(guī)定，公稱尺寸大于400mm的斜接彎頭可增加中接數(shù)量，其內(nèi)側(cè)的最小寬度不得小于50mm.斜接彎頭的焊接接頭應(yīng)采用全焊透焊縫，當(dāng)公稱尺寸 600mm時(shí)，宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。斜接彎頭的周長(zhǎng)允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)公稱尺寸 1000mm時(shí)，允許偏差為± 6mm。當(dāng)公稱尺寸 1000mm時(shí)，允許偏差為± 4mm。頁眉內(nèi)容共享知識(shí)分享快樂6.5 支、吊架制作支、吊架的型式、材質(zhì)、

17、加工尺寸及精度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定支、吊架的組裝、焊接和檢驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和GBT17116.1-1997管道支吊架技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。支吊架的焊接應(yīng)由合格電焊工進(jìn)行，外觀檢查應(yīng)合格，焊接變形應(yīng)矯正，所有的螺栓連接均應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定予以鎖緊。制作合格支、吊架應(yīng)進(jìn)行打磨、防銹處理，并妥善分類保管，合金鋼支吊架應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)記。6.6 管道焊接焊前準(zhǔn)備：碳鋼及碳錳鋼坡口加工可采用機(jī)械方法或火焰切割方法.不銹鋼坡口加工應(yīng)采用機(jī)械加工或等離子切割方法。加工坡口后應(yīng)除去坡口表面的氧化皮. 熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。焊件組對(duì)前及焊接前，應(yīng)將焊面接面上。坡口及其內(nèi)外側(cè)表面20mm范圍

18、內(nèi)的雜物 . 污物 .毛刺和鍍鋅層等清理干凈，并不得有裂痕. 夾層等缺陷。管子或管件對(duì)接焊縫組隊(duì)時(shí)內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過接頭母材厚度的10%,且不應(yīng)大于 2mm.管道焊接和焊后熱處理，尚應(yīng)符合GB50236的有關(guān)規(guī)定：直管段上兩對(duì)焊接口中心面間的距離，大于或等于 150mm時(shí)，不應(yīng)小于 150mm。當(dāng)公稱尺寸小于150mm時(shí)不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm，頁眉內(nèi)容共享知識(shí)分享快樂除采用定型彎頭外，管道焊縫與彎管起彎點(diǎn)的距離不宜小于管子外徑，且不小于100mm。管道焊縫距離直管或管接頭的開口邊緣不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)小于孔徑。當(dāng)無法避免在管道焊縫上開孔或開口補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，應(yīng)對(duì)開孔直徑 1.5 倍或

19、開孔補(bǔ)強(qiáng)板直徑范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行射線或超聲波檢測(cè)時(shí)，被補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平，管孔邊緣不應(yīng)存在焊接缺陷。卷管的縱向焊縫應(yīng)設(shè)置在易檢修的位置，不宜設(shè)在底部。管道環(huán)焊縫距支吊架凈距不得小于50mm，需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5 倍，且不得小于100mm。公稱尺寸不大于或等于600mm的工藝金屬管道宜在焊縫內(nèi)側(cè)進(jìn)行根部封底焊，對(duì)公稱尺寸小于600mm且設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa或設(shè)計(jì)溫度低于-20 度的管道或?qū)?nèi)部清潔度要求較高， 且焊后不宜清理的管道， 焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊或能保證底部焊接質(zhì)量的其它方法。當(dāng)對(duì)螺紋接頭采用密封焊時(shí)，外露螺紋應(yīng)全部密封焊。需預(yù)拉伸或與預(yù)壓縮的管道焊口，

20、組對(duì)時(shí)所使用的工具應(yīng)在焊口焊接及熱處理完畢后，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后再拆除。端部為焊接連接的閥門，其焊接和熱處理措施不得破壞閥門的嚴(yán)密性。6.7 法蘭及支管焊接平焊法蘭、承插焊法蘭或承插焊管件與管子的焊接，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及下列規(guī)定：頁眉內(nèi)容共享知識(shí)分享快樂平焊法蘭與管子焊接時(shí)，其法蘭內(nèi)側(cè)（法蘭密封面?zhèn)龋┙呛缚p的焊腳尺寸應(yīng)為直管名義厚度與 6mm兩者中的較小值；法蘭外側(cè)的角焊縫最小焊腳尺寸，應(yīng)為直管名義厚度的 1.4 倍于法蘭頸部厚度兩者中的較小值。 （圖）承插焊法蘭與管子焊接時(shí)，角焊縫最小焊腳尺寸應(yīng)為直管名義厚度的 1.4 倍與法蘭徑部厚度兩者當(dāng)中的較小者。焊前宜控制承口與插口的軸向間隙為 1.5mm

21、.（見圖）承插焊管件與管子焊接時(shí)， 角焊縫最小焊腳尺寸應(yīng)為直管名義厚度的1.25 倍，且不小于 3mm。焊前宜控制承口與插口的軸向間隙為1.5mm.（見圖）機(jī)組的循環(huán)油、控制油、密封油管道，當(dāng)采用承插焊接頭時(shí)，承口與插口的軸向不宜留間隙。頁眉內(nèi)容共享知識(shí)分享快樂支管連接的焊縫形式應(yīng)符合下列規(guī)定：安放式焊接支管或插入式焊接支管的接頭，整體補(bǔ)強(qiáng)的支管座應(yīng)全焊透，角焊縫厚度不應(yīng)小于填角焊縫有效厚度，見圖6.08(a).(b),補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍型補(bǔ)強(qiáng)件的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：(1). 補(bǔ)強(qiáng)圈與支管應(yīng)全焊透，角焊縫厚度不應(yīng)小于填角焊縫有效厚度，見圖(c).(d)(2).鞍形補(bǔ)強(qiáng)件與支管連接的角焊縫厚度應(yīng)不小于支

22、管名義厚度與鞍形補(bǔ)強(qiáng)件名義厚度中較小值的0.7 倍，見圖 6.08(e).(3) 補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件外緣與主管連接的角焊縫厚度應(yīng)大于或等于鞍形補(bǔ)強(qiáng)件名義厚度的 0.5 倍，見圖 6.08(c).(d). (e).頁眉內(nèi)容共享知識(shí)分享快樂t tn - 支管名義厚度Ttn - 主管名義厚度t r - 補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件名義厚度兩者中的較小值t c- 角焊縫有效厚度t min- 支管名義厚度與鞍形補(bǔ)強(qiáng)件名義厚度兩者中的較小者6.8 管道安裝管道安裝前所具備的條件與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求， 并已辦理交接手續(xù)。與管道連接的設(shè)備已找正、合格，固定完畢。管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格

23、，管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈、無雜物，對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。在管道安裝前應(yīng)進(jìn)行的內(nèi)部防腐及襯里等有關(guān)工序已進(jìn)行完畢，頁眉內(nèi)容共享知識(shí)分享快樂管道支架的高差、管道坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，且不得緊貼墻壁、樓板或管架。當(dāng)管道穿越樓板、 墻體、或構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)架設(shè)套管或砌筑涵洞進(jìn)行保護(hù)，除滿足設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：管道焊縫不應(yīng)設(shè)置在套管內(nèi)，穿過墻體的套管長(zhǎng)度不得小于墻體厚度。穿過樓板的套管應(yīng)高出樓面50mm,穿過屋面的管道應(yīng)設(shè)置防水肩和防雨帽。管道與套管之間應(yīng)填塞對(duì)管道無害的不燃材料。當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封

24、閉管口。管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口，端面的間隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷不得采用加熱管子、加偏墊等方法消除。埋地管道防腐層的施工應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，運(yùn)輸、安裝時(shí)不得損壞防腐層。埋地管道安裝，應(yīng)在支承地基或基礎(chǔ)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，當(dāng)有地下水時(shí)，應(yīng)采取排水措施，其地基處理和排水發(fā)生工程量應(yīng)辦理簽證報(bào)業(yè)主審批。埋地金屬管道試壓、防腐檢驗(yàn)合格后，應(yīng)極時(shí)回填、并分層夯實(shí)，同時(shí)填寫隱蔽工程合格記錄報(bào)審。6.9 管段預(yù)制管段預(yù)制應(yīng)按軸測(cè)圖規(guī)定數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并按軸測(cè)圖標(biāo)明管線號(hào)和焊縫編號(hào)。自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸加工，頁眉內(nèi)容共享知

25、識(shí)分享快樂其允許偏差尺寸應(yīng)符合表的規(guī)定項(xiàng)目允許偏差自由管段管段封閉長(zhǎng)度± 10± 1.5法蘭密封DN 1000.50.5面與管子中心線100DN 3001.01.0DN 3002.02.0法蘭螺 栓孔對(duì)稱水平度± 1.6± 1.66.10 鋼制管道安裝法蘭安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不的有劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。當(dāng)大直徑密封墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式搭接，不得采用平口對(duì)接。法蘭連接應(yīng)與鋼制管道同心，螺栓能自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中布置，法蘭間應(yīng)保持平行， 其偏差不得大于法蘭外徑的0.15 ，且不得大于 2mm,法蘭接頭的歪斜不得用強(qiáng)緊螺栓的

26、方法消除。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，當(dāng)需要添加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè)。所有螺母應(yīng)全部擰入螺栓，且緊固后的螺栓與螺母平齊。有擰緊力矩要求的螺栓，應(yīng)按緊固程序完成擰緊工作，其擰緊力矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)鋼制管道遇到下列情況之一時(shí)，螺栓、螺母應(yīng)涂二氧化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉等。頁眉內(nèi)容共享知識(shí)分享快樂1. 不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母。2. 設(shè)計(jì)溫度高于 100C0 或低于 0C0.3. 露天裝置。4. 處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。高溫或低溫管道法蘭連接螺栓，在試運(yùn)行時(shí)， 熱態(tài)或冷態(tài)緊固應(yīng)符合下列表的規(guī)定鋼制管熱、冷態(tài)緊固溫

27、度表工作溫度一次熱態(tài)、冷態(tài)緊固溫度二次熱態(tài)、冷態(tài)緊固溫度250 350工作溫度- 350350工作溫度250 350工作溫度- -70-70工作溫度6.10.7.2熱、冷態(tài)緊固應(yīng)在達(dá)到工作溫度2h 后進(jìn)行。緊固螺栓時(shí)，鋼制管最大內(nèi)壓根據(jù)設(shè)計(jì)壓力確定， 當(dāng)設(shè)計(jì)壓力 6MPa時(shí)，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為0.3MPa，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力 6MPa時(shí)，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為 0.5MPa，冷態(tài)緊固應(yīng)在卸壓后進(jìn)行。緊固時(shí)，應(yīng)有保證操作人員安全的技術(shù)措施，管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)在距口中心200mm處測(cè)量平直度，管子公稱尺寸小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm,管子公稱尺寸大于等于100mm時(shí)，偏差為 2mm,全長(zhǎng)允許偏差為 10

28、mm,合金鋼進(jìn)行局部彎度矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫度以下。在合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物。鋼制管道預(yù)拉伸或壓縮前應(yīng)具備下列條件：預(yù)拉伸或壓縮區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫（預(yù)拉口除外） 已焊接完頁眉內(nèi)容共享知識(shí)分享快樂畢，焊縫已檢測(cè)完畢。預(yù)拉伸或壓縮區(qū)域內(nèi)支、 吊架間已安裝完畢， 管子與固定支架已安裝勞固，預(yù)拉口附近的支、吊架應(yīng)預(yù)留足夠的調(diào)整裕量，支吊架彈簧已按設(shè)計(jì)值進(jìn)行調(diào)整，并應(yīng)臨時(shí)固定，彈簧不得承受管道載荷。預(yù)拉伸或壓縮區(qū)域內(nèi)所有連接螺栓已擰緊。排水管的支管與主管連接時(shí)，宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行，當(dāng)無法避免在已安裝的管道上開孔時(shí)，管內(nèi)因切割產(chǎn)生

29、的異物應(yīng)清除干凈。鋼制管道膨脹指示器應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定裝設(shè)，并應(yīng)將指針調(diào)至零位。蠕脹測(cè)點(diǎn)和監(jiān)察管段應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定安裝。合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)檢查材質(zhì)標(biāo)記，當(dāng)發(fā)現(xiàn)無標(biāo)記時(shí)，應(yīng)采用光譜分析或其它方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查。鋼制管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差架空及地溝室外2515坐標(biāo)室內(nèi)埋地60架空及地溝室外±20±15標(biāo)高室內(nèi)埋地± 60水平管道平直度DN 1002 L 最大 50DN 1003 L 最大 80立管鉛垂度5 L 最大 30成排管間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20L- 鋼管有效長(zhǎng)度DN- 管子公稱尺寸頁眉內(nèi)容共享知識(shí)

30、分享快樂6.11 連接設(shè)備的管道安裝管道與設(shè)備的連接應(yīng)在設(shè)備安裝定位并緊固地腳螺栓后進(jìn)行，安裝前應(yīng)將設(shè)備內(nèi)部清理干凈。對(duì)不允許承受附加外荷載的動(dòng)設(shè)備，管道與動(dòng)設(shè)備的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：與動(dòng)設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗(yàn)法蘭的平行度和同心度，當(dāng)設(shè)計(jì)文件或產(chǎn)品技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，法蘭平行度和同心度應(yīng)符合下表的規(guī)定。機(jī)器轉(zhuǎn)速（ r/min ）平行度（ mm）同心度（ mm） 30000.40 0.803000 60000.15 0.50 60000.10 0.20管道系統(tǒng)與動(dòng)設(shè)備最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視動(dòng)設(shè)備的位移，當(dāng)動(dòng)設(shè)備額定轉(zhuǎn)速大于 6000r/min 時(shí)，其位移值應(yīng)小于 0.02m

31、m, 當(dāng)動(dòng)設(shè)備額定轉(zhuǎn)速小于 6000r/min 時(shí)，其位移值應(yīng)小于 0.05mm,大型儲(chǔ)罐的管道與泵或其它有獨(dú)立基礎(chǔ)的設(shè)備連接，或儲(chǔ)罐底部管道沿地面敷設(shè)在支架上時(shí)，應(yīng)注意儲(chǔ)罐基礎(chǔ)沉降的影響，應(yīng)在初罐液壓（充水）試驗(yàn)合格后安裝。也可在液壓試驗(yàn)及基礎(chǔ)初階段沉降后，再進(jìn)行儲(chǔ)罐接口法蘭的連接。工業(yè)管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加荷載。工業(yè)管道試壓、吹掃、清洗合格后，管道與動(dòng)設(shè)備接口應(yīng)進(jìn)行復(fù)位檢查，其偏差值符合本規(guī)范的規(guī)定。6.12 不銹鋼管道的安裝不銹鋼管道安裝除本節(jié)特殊要求外，尚應(yīng)符合鋼制管道安裝的規(guī)定。頁眉內(nèi)容共享知識(shí)分享快樂不銹鋼管表面不得出現(xiàn)機(jī)械劃傷，使用鋼絲繩、卡扣搬運(yùn)或吊裝時(shí)，應(yīng)對(duì)管

32、道進(jìn)行無害的橡膠、木板或軟料的隔離，同時(shí)還應(yīng)采取防污染措施，安裝工具應(yīng)保持清潔，不的使用可造成鐵污染的黑色金屬工具，不銹鋼管道安裝后，應(yīng)防止其它管道切割、焊接時(shí)的飛濺物的污染。用于不銹鋼管道法蘭的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50*10 -6 (50ppm)不銹鋼與碳鋼支承件之間，應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不得超過50*10 -6 (50ppm)的非金屬墊片。要求酸洗、鈍化處理的焊縫或管道組成件，酸洗后的表面不得有殘留酸洗液和顏色不均勻的斑痕，鈍化后要用潔凈水沖洗，呈中性后擦干水跡。6.13防腐蝕襯里管道安裝除本節(jié)防腐蝕襯里管道安裝特殊要求外，尚應(yīng)符合鋼制管道安裝的規(guī)定。搬運(yùn)堆放襯里管段及管件

33、時(shí)，應(yīng)輕搬輕放，不得強(qiáng)烈振動(dòng)或碰撞。襯里管道安裝前，應(yīng)全面檢查襯里層的完好狀況，如有損壞，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或更換，且應(yīng)保持管內(nèi)清潔。鋼襯 PE或鋼襯 UPE管及組成件應(yīng)存放在溫度5-40 度的室內(nèi)，并應(yīng)避免陽光和熱源的輻射。襯里管安裝應(yīng)采用軟質(zhì)或半硬質(zhì)墊片，當(dāng)需要調(diào)整長(zhǎng)度誤差時(shí)，宜采用更換同材質(zhì)墊片厚度的方法進(jìn)行。襯里管安裝且忌進(jìn)行施焊、加熱或敲打。頁眉內(nèi)容共享知識(shí)分享快樂6.14 閥門安裝閥門安裝前， 應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)型號(hào)， 并按介質(zhì)流向確定其安裝方向，當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行，當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)下安裝，對(duì)接焊縫的底層應(yīng)采用氬弧焊，且應(yīng)

34、對(duì)閥門采取防變形措施。閥門安裝位置應(yīng)易于操作，檢查和維修，水平管道上的閥門，。其閥桿及穿動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。所有的閥門應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力對(duì)接，或承受外加重力負(fù)荷，法蘭連接螺栓緊固力應(yīng)軍勻。安全閥的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：安全閥應(yīng)垂直安裝安全閥的出口管道應(yīng)接向安全地點(diǎn)。當(dāng)進(jìn)出管道上設(shè)置截止閥時(shí)，應(yīng)加鉛封，且鎖定在全開啟狀態(tài)。工業(yè)金屬管道投入試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)按安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGZF001的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)文件對(duì)安全閥進(jìn)行最終整定壓力調(diào)整，并應(yīng)做好調(diào)整記錄和鉛封。6.15 補(bǔ)償裝置安裝補(bǔ)償裝置安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、規(guī)范和產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。形或 形膨脹彎管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：安裝前

35、應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮，允許偏差為10mm,預(yù)拉伸或壓縮應(yīng)在兩個(gè)固定支架的管道安裝完畢，并應(yīng)與固定支架連接牢固后進(jìn)行。頁眉內(nèi)容共享知識(shí)分享快樂預(yù)拉伸或壓縮的焊口位置與膨脹彎管的起彎點(diǎn)距離應(yīng)大于2m，水平安裝時(shí)，平行臂應(yīng)與管線坡度相同，兩垂直臂應(yīng)相互平行。鉛垂安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)置排氣及疏水裝置，波紋膨脹結(jié)的安裝安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮，受力應(yīng)均勻。安裝波紋管膨脹結(jié)時(shí)，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)約束裝置，并應(yīng)待管道安裝固定后，再拆除臨時(shí)約束裝置。波紋管膨脹結(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)位于介質(zhì)的流入端（圖）在鉛垂管上宜置于上部 ( 圖安裝時(shí)，波紋膨脹結(jié)應(yīng)與管道保持同心，不得偏斜，應(yīng)避免安

36、裝引起膨脹結(jié)的周向扭轉(zhuǎn)。在波紋管膨脹結(jié)的兩端應(yīng)合理設(shè)置導(dǎo)向和固定支座，管道安裝誤差不得采用使管道變形或膨脹結(jié)補(bǔ)償?shù)姆椒ㄕ{(diào)整。安裝時(shí)，應(yīng)避免焊渣飛濺到波節(jié)上，不得在波節(jié)上焊臨時(shí)支撐件，不得將鋼絲繩等吊裝索具直接綁在波節(jié)上，應(yīng)避免波節(jié)受到傷害。6.16 支、吊架安裝支、吊架的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求，工藝管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整和固定支、吊架，支、吊架的安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，平整牢固，與管子接觸頁眉內(nèi)容共享知識(shí)分享快樂緊密。無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移的管道，其吊桿應(yīng)偏置安裝，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在位移的相反方向，并應(yīng)按位移值的 1/2 安裝（圖），兩根有熱位移管道不得使用同一根

37、吊桿，固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定安裝，并在補(bǔ)償裝置預(yù)拉伸或預(yù)壓縮之前固定。沒有補(bǔ)償裝置冷、熱管道直管段上不得同時(shí)安置2 個(gè)及 2 個(gè)以上的固定支架。導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。不得在滑動(dòng)只能架底板處臨時(shí)點(diǎn)焊定位，儀表和電氣構(gòu)件不得焊在滑動(dòng)支架上，有熱位移的管道，1-管子膨脹方向， 2-1/2 位移值當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，支架安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2 （圖），絕熱層不得妨礙其位移。彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并應(yīng)做好記錄，彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢頁眉內(nèi)容共享知識(shí)分享快

38、樂后再拆除。鑄鐵、鉛、鋁及大口徑管道上的閥門，應(yīng)設(shè)置專用支架，不得以管道承重。管架緊固在槽鋼或工字鋼上翼板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片，管道安裝不宜使用臨時(shí)支、吊架，當(dāng)使用臨時(shí)支吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突，不得直接焊在管材上，并應(yīng)有明顯標(biāo)記，在管道安裝完畢后應(yīng)予以拆除。管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支、吊架形式和位置，并填寫“管道支、吊架安裝記錄”有熱位移的管道， 在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支、吊架進(jìn)行檢查與調(diào)整：活動(dòng)支架的位移方向、 位移值、及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。管托不得脫落。固定支架應(yīng)牢固可靠。彈簧支、吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。可調(diào)支架

39、的位置應(yīng)調(diào)整合適。頁眉內(nèi)容共享知識(shí)分享快樂1- 管托中心， 2-1/2- 位移值， 3- 管架中心， 4 管子膨脹方向6.17 管道除銹、保溫和管道涂漆管道除銹、管道保溫按設(shè)計(jì)文件和規(guī)范要求，管道試驗(yàn)和吹掃合格后對(duì)管道進(jìn)行除銹、保溫。管道絕熱工程的施工及質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ229-91的規(guī)定。管道絕熱材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書或分析檢驗(yàn)報(bào)告，種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。管道涂漆各種管道涂漆的層數(shù)和底面漆品種、型號(hào)、著色應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件要求而進(jìn)行區(qū)分涂刷。涂裝漆種類：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。涂刷遍數(shù)：按設(shè)計(jì)要求。環(huán)境溫度： 538，相對(duì)濕度不高于8

40、5%。涂裝時(shí)涂層均勻，顏色一致，漆膜附著牢固，無起皺、流掛、氣泡、剝落等缺陷，涂層完整無損傷。7、質(zhì)量保證措施7.1 質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理：胡尚生現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理：孫軍技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人技術(shù)員、質(zhì)檢員頁眉內(nèi)容共享知識(shí)分享快樂7.2 質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查依據(jù)業(yè)主發(fā)來的圖紙、設(shè)計(jì)文件；業(yè)主提供或同意的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范；業(yè)主提供的質(zhì)量檢驗(yàn)、驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)；專業(yè)技術(shù)工程師編制的技術(shù)文件；材料、零部件、配件、機(jī)械設(shè)備合格證及質(zhì)量證明書等；質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃和工序質(zhì)量控制表。質(zhì)量檢查方式實(shí)行定期檢查與跟蹤檢查相結(jié)合（以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)量實(shí)測(cè)為主）。隨時(shí)可以應(yīng)業(yè)主的要求，對(duì)工程進(jìn)行檢查。質(zhì)量檢查方法為使質(zhì)量得到有效控制，在施工過程中，質(zhì)量控制采取三檢一評(píng)辦法（自檢、專檢、交接檢和質(zhì)量評(píng)定） 。對(duì)于質(zhì)量檢查，項(xiàng)目部?jī)?nèi)部執(zhí)行自檢、專檢、交接檢，檢查的重點(diǎn)是對(duì)工序質(zhì)量的檢查。對(duì)于工序檢查，本工程實(shí)行A、B、C頁眉內(nèi)容共享知識(shí)分享快樂三級(jí)工序質(zhì)量簽證制度，即業(yè)主、監(jiān)理公司、承包商分級(jí)質(zhì)量控制。自檢合格后交專業(yè) QC工程師進(jìn)行專檢，檢查合格后，要在工序質(zhì)量控制表相應(yīng)欄中填寫檢查結(jié)果、簽字及完成日期以備案。屬于 A 級(jí)、 B 級(jí)的檢查項(xiàng)目，除了