混凝土質(zhì)量通病監(jiān)理措施

1、 混凝土質(zhì)量通病監(jiān)理措施1. 麻面：1.1現(xiàn)象：混凝土表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑與麻點(diǎn)，形成粗糙面影響外表美觀，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。1.2原因分析：1.2.1模板表面粗糙或粘附有水泥漿渣等雜物未清理干凈或清理不徹底，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；1.2.2木模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土物件表面的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多，而出現(xiàn)麻面；1.2.3模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿，使混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面；1.2.4模板隔離劑涂刷不勻，局部漏刷或隔離劑變質(zhì)失效，拆模時(shí)混凝土表面與模板粘結(jié)，造成麻面；1.2.5混凝土未振搗密實(shí)，氣泡未排出，停留在模板表面形成麻點(diǎn)；1.2.6拆模過(guò)量，使混凝土表面的水泥漿粘

2、在模板上，也會(huì)產(chǎn)生麻面。1.3預(yù)防措施：1.3.1模板表面應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；1.3.2澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，并清掃干凈；1.3.3模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，如有縫隙，應(yīng)用油氈紙、塑料條、纖維板或子堵嚴(yán)；1.3.4板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷要均勻，并防止漏刷；1.3.5混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至排除氣泡為止；1.3.6拆模不宜過(guò)早。1.4治理方法：1.4.1表面尚需裝飾抹灰的可不作處理；1.4.2表面不作裝飾的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比（去石子）砂漿，將麻面抹平壓光，使顏色一致，修補(bǔ)后應(yīng)用草簾或草袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)；2. 露筋

3、：2.1. 現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋，或副筋或箍筋等裸露在表面，沒(méi)有被混凝土包裹；2.2. 原因分析：2.2.1 澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊移位，或墊塊太少甚至漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露；2.2.2 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面大，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；2.2.3 混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，選模板部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿；2.2.4 混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；2.2.5 木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫板過(guò)早，拆模時(shí)缺棱掉角，導(dǎo)致露筋。2.3. 防措施：2.3.1 澆筑混凝土，應(yīng)保證鋼筋位

4、置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正，受力鋼筋的保護(hù)層厚度如設(shè)計(jì)圖中未注明時(shí)可參照下表執(zhí)行。 保護(hù)層厚度（mm）環(huán)境構(gòu)件名稱混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C35C25至c30高于c30室內(nèi)正常環(huán)境板、墻、殼151515梁和柱252525露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境板、墻、殼352515梁和柱453525有墊層基礎(chǔ)353535無(wú)墊層7070702.3.2 鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，石子最大顆粒尺寸不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的¼，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的¾。截面較小鋼筋較密的部位宜用細(xì)石混凝土澆筑；2.3.3 混凝土應(yīng)保證配合比準(zhǔn)確和良好的2.3.4 澆筑高度超過(guò)2m，應(yīng)用沖筒或溜

5、槽下料，以防止離析；2.3.5 模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；2.3.6 混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋在鋼筋密集處，可采用直徑較小或帶刀片的振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，保護(hù)層處混凝土要仔細(xì)振搗密實(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩踏鋼筋或脫扣等，應(yīng)及時(shí)調(diào)直糾正；2.3.7 拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試壓結(jié)果正確撐握，防止過(guò)早拆模，損壞棱角。2.4. 治理方法：2.4.1 對(duì)表面露筋，刷洗干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)；2.4.2 如露筋較深，就將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后用比原來(lái)高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。3. 蜂窩：3.1 現(xiàn)象: 混凝土結(jié)構(gòu)局部酥松，砂漿少，石子

6、多，石子之間出現(xiàn)類似蜂窩狀的大量空隙，窟窿，使結(jié)構(gòu)受力截面受到削弱，強(qiáng)度和耐久性降低；3.2 原因分析：3.2.1 混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，加水量不準(zhǔn)確，千萬(wàn)砂漿少，石子多；3.2.2 混凝土攪拌時(shí)間不足，未辦均勻，振搗不密實(shí)；3.2.3 混凝土下料不當(dāng)，一次下料過(guò)多或過(guò)高，未設(shè)串筒，使石子集中，造成石子與砂漿離析；3.2.4 混凝土未分層下料，振搗不料或靠近模板漏振，或使用干硬性混凝土，振搗時(shí)間不夠，或下料與振搗未很好配合，未及時(shí)振搗就下料，因漏振而造成蜂窩；3.2.5 模板縫隙未堵嚴(yán)，振搗時(shí)水泥砂漿大量流失，或模板未支牢，振搗混凝土?xí)r模板松動(dòng)或移位，或振搗過(guò)度造成漏

7、漿3.2.6 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋較密，使用石子過(guò)大或坍落度過(guò)小，混凝土被卡住，造成振搗不實(shí)。3.3 預(yù)防措施：3.3.1 認(rèn)真設(shè)計(jì)并嚴(yán)格控制混凝土配合比，加強(qiáng)檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確；3.3.2 混凝土應(yīng)攪合均勻，其攪拌延續(xù)時(shí)間要符合要求，坍落度應(yīng)適宜；3.3.3 混凝土下料高度如超過(guò)2m，應(yīng)設(shè)串筒和溜槽；3.3.4 澆筑應(yīng)分層下料，分層搗固，澆筑層的厚度不得超過(guò)規(guī)定數(shù)值，并防止漏振；3.3.5 混凝土澆筑宜采用帶漿下料法或趕漿搗固法，搗實(shí)混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍，振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的½，為保證需要上下層混凝土良好結(jié)合

8、，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm，平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗3-5cm；3.3.6 混凝土每點(diǎn)振搗時(shí)間，根據(jù)混凝土的坍落度和振搗有效作用半徑，可參考表18-6采用，合適的振搗時(shí)間一般是，當(dāng)振搗到混凝土不再顯著下沉出現(xiàn)氣泡和混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿密實(shí)即可，混凝土振搗時(shí)間與混凝土坍落度，振搗有效作用半徑的關(guān)系；表18-6坍落度（mm）0-3040-7080-120130-170180-200200以上振搗時(shí)間（s）22-2817-2213-1710-137-105-7振搗有效作用半徑（cm）2525-3025-3030-3535-4035-403.3.7 模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密

9、，澆筑混凝土過(guò)程中，要經(jīng)常檢查模板，支架拼縫等情況，以現(xiàn)模板變形，走動(dòng)或漏漿，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。3.4 治理方法：3.4.1 對(duì)小蜂窩，用水洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿壓實(shí)抹平；3.4.2 對(duì)較大蜂窩，先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出顆粒，刷洗干凈后支模，用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)強(qiáng)力填塞搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)；3.4.3 較深蜂窩如清除困難，可埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或支模灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。4. 孔洞4.1 現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的窟窿，局部或全部沒(méi)有混凝土，或蜂窩空隙特別大，鋼筋局部或全部裸露，孔穴深度和長(zhǎng)度均超過(guò)保護(hù)層厚度。4.2 原因分析：4.2.1 在

10、鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就澆筑上層混凝土，而在下部形成孔洞；4.2.2 混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗，從而形成特大的蜂窩；4.2.3 混凝土一次下料過(guò)多，過(guò)厚或過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞，4.2.4 混凝土內(nèi)掉入工具，木塊，泥塊等雜物，混凝土被卡住。4.3 預(yù)防措施：4.3.1 在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆筑，使混凝土易于充滿模板，并仔細(xì)振實(shí)，必要時(shí)輔以人工搗實(shí)；4.3.2 預(yù)留孔洞，預(yù)埋鐵件處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料，下部澆筑應(yīng)在側(cè)面加開(kāi)澆灌口下料， 搗振密實(shí)后再封好模板，繼續(xù)往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞；4.3.3 采用正

11、確的搗振方法，防止漏振，插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或成40º-45º角斜向振搗，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免漏振；4.3.4 控制好下料，混凝土自由傾落高度不應(yīng)大于2m（澆筑板時(shí)為1.0m）大于2m時(shí)采用串筒或溜槽下料，以保證混凝土澆筑不產(chǎn)生離析；4.3.5 砂石中混有粘土塊，模板，工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈；4.3.6 加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量控制工作。4.4治理方法：4.4.1 對(duì)混凝土孔洞的處理，應(yīng)經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定修補(bǔ)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理；4.4.2 一般孔洞處理的方法是：將孔洞周圍的松

12、散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水洗，支設(shè)帶托盤的模板，灑水充分濕潤(rùn)后，用比結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度等級(jí)的半干硬性細(xì)石混凝土仔細(xì)分層澆筑，強(qiáng)力搗實(shí)，并養(yǎng)護(hù)，突出結(jié)構(gòu)面的混凝土，須待達(dá)到50強(qiáng)度后再鑿去，表面用1:2水泥砂漿抹光；4.4.3 對(duì)面積大而深進(jìn)的孔洞，按5.2項(xiàng)清理后，在內(nèi)部埋壓漿管，排氣管，填清法的碎石，（粒徑10-20mm），表面抹砂漿或澆筑簿層混凝土，然后用水泥壓力灌漿方法進(jìn)行處理，使之密實(shí)。5. 爛脖子：5.1現(xiàn)象基礎(chǔ)、柱、墻混凝土澆筑后，與基礎(chǔ)、柱、臺(tái)階或柱、墻底板交接處出現(xiàn)蜂窩狀空隙，臺(tái)階或底板混凝土被擠隆起；5.2原因分析基礎(chǔ)、柱或墻根部混凝土澆筑后，接著往上澆筑，由于此時(shí)臺(tái)階或底板

13、部分混凝土尚未沉實(shí)凝固，在重力作用下被擠隆起，而根部混凝土向下脫落形成蜂窩和空隙（俗稱“爛脖子”、吊腳）；5.3防治措施5.3.1 基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部臺(tái)階（板或底板）混凝土澆筑完間歇1.0-1.5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，以阻止根部混凝土向下滑動(dòng)；5.3.2 基礎(chǔ)臺(tái)階或柱、墻底板澆筑后，在澆筑上部基礎(chǔ)臺(tái)階或柱、墻前，應(yīng)先沿上部基礎(chǔ)臺(tái)階或柱、墻模板底圈做成內(nèi)外坡度，待上部混凝土完畢，再將下部臺(tái)階或混凝土鏟平，拍實(shí)，拍平。5.3.3 治理方法將爛脖子隱瞞松散混凝土和軟弱顆粒鑿去洗刷干凈后，支模，用比原混凝土高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填補(bǔ)，并搗實(shí)。6. 酥松脫落：6.1現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑脫模

14、后，表面出現(xiàn)酥松，脫落等現(xiàn)象比內(nèi)部要低很多。6.2原因分析6.2.1 木模板未澆水濕透，或濕潤(rùn)不夠，混凝土表層水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脫水酥松、脫落；6.2.2 炎熱刮風(fēng)天澆筑混凝土，脫模后未適當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)造成混凝土表層快速脫水產(chǎn)生酥松；6.2.3 冬期低溫澆筑混凝土，澆灌溫度低，未采取保溫措施，結(jié)構(gòu)混凝土表面受凍，造成酥松，脫落。6.3 防治措施6.3.1表面較淺的酥松脫落，可將酥松部位鑿去，洗刷干凈充分濕潤(rùn)后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)6.3.2 較深的酥松脫落，可將酥松和突出部位鑿去，刷洗干凈充分濕潤(rùn)后支模，用比結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石水混凝土澆筑，強(qiáng)力搗實(shí)并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

15、7. 縫隙、夾層：7.1 現(xiàn)象混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土或夾雜物，使結(jié)構(gòu)的整體性受到破壞。7.2 原因分析7.2.1 施工縫或后澆縫帶，未經(jīng)接縫處理，將表面水泥漿和松動(dòng)石子清理掉，或未將軟弱混凝土層及雜物清除，并充分濕潤(rùn)，就繼續(xù)澆筑混凝土；7.2.2 大體積混凝土分層澆筑，在施工間歇時(shí)，施工縫處掉入鋸屑，泥土、木塊、磚塊等雜物，未認(rèn)真檢查清理或未清除干凈，就澆混凝土，使施工縫處成層夾有雜物；7.2.3 混凝土澆筑高度過(guò)大，未 串筒，溜槽下料，造成底層混凝土離析；7.2.4 底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗密實(shí)，或澆筑混凝土接縫時(shí)，留槎或接槎時(shí)振搗不足；7.2.5 柱

16、頭澆筑混凝土?xí)r，當(dāng)間歇時(shí)間很長(zhǎng)，常掉進(jìn)雜物，未認(rèn)真處理就澆筑上層柱，常造成施工縫處形成夾層。7.3 預(yù)防措施：7.3.1 認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及后澆縫表面，接縫處的鋸屑，木塊、泥土、磚塊等雜物必須徹底清除干凈，并將接縫表面洗凈；7.3.2 混凝土澆筑高度大于2m時(shí)，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽下料；7.3.3 有施工縫或后澆筑縫繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)；（a）澆筑柱、梁、板、墻、基礎(chǔ)等，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如間歇時(shí)間超過(guò)18-7的規(guī)定，則按施工縫處理，應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度不低于1.2Mpa時(shí)，才充許繼續(xù)澆筑。 表18-7 混凝土運(yùn)輸、澆筑和間歇的允許時(shí)間（min） 項(xiàng)次混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫（

17、6;C）不高于25高于251不高于C302101802高于C30180150（a） 大體積混凝土澆筑，如接縫時(shí)間超過(guò)表18-7的規(guī)定時(shí)間，可采取對(duì)混凝土進(jìn)行二次振搗，以提高接縫的強(qiáng)度和密實(shí)度，方法是對(duì)先澆筑的混凝土終凝前后（46h）再振搗一次，然后再澆筑上一層混凝土。（b） 在已硬化的混凝土表面上，繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水。（c） 接縫處澆筑混凝土前應(yīng)鋪一層水泥漿或澆510cm厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，或1015cm厚減半石子混凝土，以利良好接合，并加強(qiáng)接縫處混凝土振搗，使之密實(shí)。（d） 在模板上沿施工縫位置通條開(kāi)口

18、，以便于清理雜物和沖洗，全部清理干凈后，再將通條開(kāi)口封板，并抹水泥或減石子混凝土砂漿，再澆筑混凝土。7.3.4 承受動(dòng)力作用的設(shè)備基礎(chǔ)，施工縫要進(jìn)行下列處理：1) 標(biāo)高不同的兩個(gè)水平施工縫，其高低結(jié)合處應(yīng)留成臺(tái)階形，臺(tái)階的高寬比不得大于1.0。2) 垂直施工縫處應(yīng)加插鋼筋，其直徑為1216mm，長(zhǎng)度為500600mm，間距為500mm，在臺(tái)階式施工縫的垂直面也應(yīng)補(bǔ)插鋼筋。3) 施工縫的混凝土表面應(yīng)鑿毛，在繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)用水沖洗干凈，濕潤(rùn)后在表面上抹1015mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的一層水泥砂漿。7.4 治理方法1) 縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥

19、砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)。2) 縫隙夾層太深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土搗實(shí)，或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。8. 缺棱掉角8.1 現(xiàn)象： 結(jié)構(gòu)構(gòu)件邊角處或洞口直角邊處，混凝土局部脫落，造成截面不規(guī)則，棱角缺損。8.2 原因分析（1） 木模板在混凝土澆筑前未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，棱角處的混凝土水分被模板大量吸收，造成混凝土脫水，強(qiáng)度降低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。（2） 冬期低溫下施工，過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板，或混凝土邊角受凍，造成拆模時(shí)掉角。（3） 拆遷時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。（4） 模板未涂刷隔

20、離劑，或涂刷不均勻。8.3 預(yù)防措施（1） 木模板在澆筑砼前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。（2） 拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2MPa以上強(qiáng)度。（3） 拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛、過(guò)急；吊運(yùn)模板時(shí)，防止撞擊棱角；運(yùn)料時(shí)，通道處的混凝土陽(yáng)角，用角鋼、草袋等保護(hù)好，以免碰損。（4） 冬期混凝土澆筑完畢，應(yīng)做好覆蓋保溫工作，防止受凍。8.4 防治方法（1） 較小缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，用鋼絲刷刷干凈、清水沖洗并充分濕潤(rùn)后，用1:2或1:2.5的水泥砂漿抹補(bǔ)整齊。（2） 對(duì)較大的缺棱掉角，可將不實(shí)的混凝土和突出的顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模，用比原混凝土高一強(qiáng)

21、度等級(jí)的細(xì)石混凝土填灌搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。9. 混凝土裂縫裂縫是現(xiàn)澆混凝土工程中常見(jiàn)的一種質(zhì)量通病。裂縫的類型甚多，按產(chǎn)生的原因有：外荷載引起的裂縫；物理因素（包括溫度、濕度變化，不均勻沉降、凍脹等）引起的裂縫；化學(xué)因素（包括鋼筋銹蝕、化學(xué)反應(yīng)膨脹等）引起的裂縫；施工操作（如脫模撞擊、養(yǎng)護(hù)等）引起的裂縫。按裂縫的方向、形狀有：水平裂縫、垂直裂縫、縱向裂縫、橫向裂縫、斜向裂縫；按裂縫深淺有：表面裂縫、深進(jìn)裂縫和貫穿性裂縫等。裂縫存在是混凝土工程的隱患，例如表面細(xì)微裂縫，極易吸收侵蝕性氣體或水分。當(dāng)氣溫低于-3ºC時(shí)，水分結(jié)冰體積膨脹，會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大裂縫寬度和深度。如此循環(huán)擴(kuò)大，將影響整個(gè)工

22、程的安全；深進(jìn)較寬的裂縫，受水分和氣體侵入，會(huì)直接銹蝕鋼筋，銹點(diǎn)膨脹體積比原體積脹大7倍，會(huì)加速裂縫的發(fā)展，將引起保護(hù)層的剝落，使鋼筋不能有效地發(fā)揮作用；深進(jìn)的裂縫會(huì)使結(jié)構(gòu)整體受到破損。由此可知，裂縫的存在會(huì)明顯地降低結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載力、持久強(qiáng)度和耐久性，有可能使結(jié)構(gòu)在未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的荷載前就造成破壞。 裂縫產(chǎn)生的原因比較復(fù)雜，往往由多種綜合因素所構(gòu)成，除承受荷載或外力沖擊形成的裂縫外，在施工過(guò)程中形成的裂縫一般有下列幾種：9.1 塑性收縮裂縫9.1.1 現(xiàn)象塑性收縮裂縫簡(jiǎn)稱塑性裂縫，多在新澆筑的基礎(chǔ)、墻、梁、板暴露于空氣中的上表面出現(xiàn)，形狀接近直線，長(zhǎng)短不一，互不連貫，裂縫較淺，類似干燥的泥漿

23、面，大多在混凝土初凝后（一般在澆筑后4h左右），當(dāng)外界氣溫高，風(fēng)速大，氣候很干燥的情況下出現(xiàn)。9.1.2 原因分析1) 混凝土澆筑后，表面沒(méi)有及時(shí)覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過(guò)快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開(kāi)裂。2) 使用收縮率較大的水泥，水泥用量過(guò)多，或使用過(guò)量的粉砂，或混凝土水灰比過(guò)大。3) 混凝土流動(dòng)度過(guò)大，模板、墊層過(guò)于干燥，吸水大。4) 澆筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用有向下流動(dòng)的傾向，也是導(dǎo)致這類裂縫出現(xiàn)的因素。9.1.3 預(yù)防措施1) 配制混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子，減少空隙率和砂率；同時(shí)，要搗固密

24、實(shí)，以減少收縮量，提高混凝土早期的抗裂強(qiáng)度。2) 澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分。3) 混凝土澆筑后，對(duì)裸露表面應(yīng)及時(shí)用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)吹襲和烈日暴曬。4) 在氣溫高、濕度低或風(fēng)速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應(yīng)及早進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤(rùn)；分段澆筑混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段。在炎熱季節(jié)，要加強(qiáng)表面的抹壓和養(yǎng)護(hù)。5) 在混凝土表面噴一度氯偏乳液養(yǎng)護(hù)劑，或覆蓋塑料薄膜或濕草袋，使水分不易蒸發(fā)。6) 加設(shè)擋風(fēng)設(shè)施，以降低作用于混凝土表面的風(fēng)速。9.1.4 治理方法1) 如混凝土仍保持塑性，可采取及時(shí)壓抹一遍或重新振搗的辦法來(lái)消除，再加強(qiáng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。2) 如

25、混凝土已硬化，可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉，然后加水潤(rùn)濕，或在表面抹薄層水泥砂漿進(jìn)行處理。9.2 溫度裂縫9.2.1 現(xiàn)象溫度裂縫又稱溫差裂縫，表面溫度裂縫走向無(wú)一定規(guī)律性，長(zhǎng)度尺寸較大的基礎(chǔ)、墻、梁、板類結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊；大體積混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫?？v橫交錯(cuò)。深進(jìn)的和貫穿的溫度裂縫，一般與短邊平行或接近于平行，裂縫沿全長(zhǎng)分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，一般在0.5mm以下，沿全長(zhǎng)沒(méi)有多大變化。表面溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，深進(jìn)的或貫穿的多發(fā)生在澆筑后23個(gè)月或更長(zhǎng)時(shí)間，縫寬受溫度變化較明顯，冬季較寬，夏季較細(xì)。沿截面高度，裂縫大多呈上寬下窄狀，但個(gè)別也有下寬上窄的情況，遇頂部或底板配筋較多的結(jié)構(gòu)，有時(shí)也出現(xiàn)中間寬兩端窄的梭形裂縫。9.2.2 原因分析（1） 表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起的?；炷两Y(jié)構(gòu)構(gòu)件，特別是在體積混凝土基礎(chǔ)澆筑后，在硬化期間水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，使混凝土表面和內(nèi)部溫差較大。當(dāng)溫度產(chǎn)生非均勻的降溫差時(shí)（如施工中注意不夠而過(guò)早拆除模板；冬期施工，過(guò)早除掉保溫層，或受到寒潮襲擊），將導(dǎo)致混凝土表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，此時(shí)表面受到內(nèi)部混凝土的約束，將產(chǎn)