先張法預(yù)應(yīng)力空心梁板施工常見問題解決方法探討(上傳)

1、先張法預(yù)應(yīng)力空心梁板施工常見問題解決方法探討Xxxxxxxxxxxx 摘 要 介紹了先張法預(yù)應(yīng)力空心梁板施工過程之中一些常見問題產(chǎn)生原因、解決方法關(guān)鍵詞 先張法 預(yù)應(yīng)力空心梁板 蒸汽養(yǎng)護(hù)1、工程概況Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx全線采用交通部部頒公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTGB01-2003）規(guī)定的高速公路標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，雙向四車道，設(shè)計(jì)速度采用120km/h，整體路基寬度采用28m，分離式路基寬度采用13.75m。全線橋涵設(shè)計(jì)荷載：公路級。設(shè)計(jì)洪水頻率為特大橋1/300，其他橋涵及路基1/100。本合同段為

2、xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx本合同有中橋9座,拖通、汽通21座，上部全部采用預(yù)制梁板。中橋設(shè)計(jì)按梁板長分為13m、16m、20m，拖通、汽通按長度分為8m、10m，其中10m、13m梁板為先張法預(yù)應(yīng)力空心梁板共計(jì)416片。 2、施工工藝流程：底模清理預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力筋布置預(yù)應(yīng)力張拉鋼筋綁扎處理失效段模板安裝加固側(cè)模端模涂脫模劑砼澆筑制作試件芯模（氣囊）安裝帆布暖棚蒸汽法養(yǎng)生梁板拆除模板試塊抗壓試驗(yàn)放張、切斷預(yù)應(yīng)力筋出梁移放檢驗(yàn)張拉機(jī)具土工布覆蓋，涂油、覆蓋塑料薄膜、防水彩條布3、施工常見問題及其解決

3、方法：3.1模板常見問題：底板拼縫不平整，底板油污污染鋼筋鋼絞線、芯模上浮、漏漿 3.1.1 底板拼縫不平整底板拼縫問題主要是施工隊(duì)伍工人質(zhì)量意識認(rèn)識不到位和工人焊接水平較低造成的，可以通過嚴(yán)格精心施工達(dá)到施工要求。首先，根據(jù)總體工程數(shù)量對工作進(jìn)行合理安排，盡量減少底板翻改次數(shù)。采用鋼筋混凝土底模，上鋪8mm鋼板，保證頂面平整光滑、側(cè)面順直、止?jié){效果好。對底板鋼板的拼縫進(jìn)行全面、細(xì)致的焊接，細(xì)致打磨；對于拼縫較寬、拼縫有坑凹處進(jìn)行二次補(bǔ)焊，二次打磨。3.1.2底板油污污染鋼筋、鋼絞線為防止底板生銹，在底板鋼筋、鋼絞線鋪設(shè)施工之前進(jìn)行了除污、涂油防銹處理，在鋼筋施工過程中，有可能產(chǎn)生油污污染鋼筋

4、、鋼絞線現(xiàn)象。對底板整體除銹、除污、涂油后，立即覆蓋塑料薄膜、防水彩條布，張拉之后去除防水彩條布，在鋼筋綁扎結(jié)束之后去除塑料薄膜，這樣就能夠防止油污污染鋼筋、鋼絞線。3.1.3芯模上浮預(yù)應(yīng)力空心梁板的芯模采用充氣橡膠膠囊。在混凝土澆筑過程中，由于振搗作業(yè)可能將產(chǎn)生氣模上浮現(xiàn)象，造成芯孔不順直、梁板頂板厚度不足。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙安裝、綁扎氣囊定位鋼筋；尤其在端頭位置，氣囊鋼筋需要綁扎固定在斜布鋼筋上，防止穿氣囊過程中帶動(dòng)加固鋼筋，使其移位。在澆筑混過凝土過程中，澆筑底板混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制澆筑厚度，禁止超過氣囊底部位置，防止氣囊空間不足而產(chǎn)生的上浮現(xiàn)象。3.1.4漏漿模板側(cè)模采用定型鋼模板，由專業(yè)

5、廠家加工制作，全部制作成外封式拼裝，減小模板拼縫；其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性及梁板各部位形狀、尺寸符合要求，模板到場后經(jīng)精磨、試拼合格后投入使用。并且每次拼裝模板時(shí)認(rèn)真檢查止水膠帶情況，防止漏漿發(fā)生。3.2張拉作業(yè)易出現(xiàn)問題：鋼絞線張拉工藝不合理，失效端處理不準(zhǔn)確，鋼絞線坐標(biāo)定位不準(zhǔn)確。3.2.1 鋼絞線下料鋼絞線下料長度根據(jù)實(shí)際情況計(jì)算下料，主要考慮連接部分長度的扣除。鋼絞線切割不得采用電弧切割，可采用電砂輪機(jī)切除，切斷面要平齊垂直，不能有較大坡口影響連接效果。3.2.2油頂、油表選擇由于先張法空心板預(yù)應(yīng)力鋼絞線數(shù)量較少，一般在10-13根居多，在集中張拉過程中，初應(yīng)力較小，油頂剛開始進(jìn)油就達(dá)到初

6、應(yīng)力值，較難準(zhǔn)確控制，所以在油頂?shù)倪x擇上選擇油頂250噸，油表選擇最大讀數(shù)為25MPa，油表精度為0.5MPa，減小操作誤差。頂表配對1根頂：003(YDC270)油表：2004.2.55Y=0.2309X+0.1574張拉百分比15%30%油表讀數(shù)4.9集中張拉頂表配對10根頂：161(2500型)油表：06.12.6126Y=0.021X-0.0092張拉百分比15%30%50%75%100%持荷油表讀數(shù)2.24.37.210.814.45分鐘頂表配對10根頂：160(2500型)油表：08.08.5824Y=0.0210X+0.0267張拉百分比15%30%50%75%100%持荷油表讀

7、數(shù)2.24.47.310.914.55分鐘3.2.3張拉方法預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉分為5級進(jìn)行，第一級為15，第二級為30，第三級為50，第四級為75，第五級為100。第一級初應(yīng)力15%由小頂在錨固端逐根張拉完成；在初應(yīng)力張拉過程中，當(dāng)鋼絞線達(dá)到初應(yīng)力時(shí)在內(nèi)測標(biāo)記位置，檢查鋼絞線有無滑絲現(xiàn)象，判斷工作夾片工作性能，假如出現(xiàn)鋼絞線滑移量超出5mm，更換工作夾片；并在外側(cè)距離BM錨具20cm做標(biāo)記，用來檢查鋼絞線松弛情況和張拉端精軋螺紋鋼錨固情況，出現(xiàn)狀況以便及時(shí)處理。后四級由二個(gè)200噸千斤頂在張拉端完成，預(yù)應(yīng)力筋、張拉橫梁、千斤頂、錨固點(diǎn)之間必須確保為同一軸線上。操作油泵的兩人必須保持同步，千斤頂?shù)?/p>

8、出頂速度盡量保持一致，其長度差不得大于1CM否則快的一側(cè)須等慢的一側(cè)趕上，再慢慢進(jìn)行后續(xù)張拉作業(yè)，完成后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨固，計(jì)算伸長量值，實(shí)際伸長量跟計(jì)算伸長量誤差控制在±6之內(nèi)，若超出施工規(guī)范要求,須查明原因之后再進(jìn)行張拉作業(yè)。3.2.4張拉伸長量誤差分析預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉力，N-預(yù)應(yīng)力鋼筋長度,m-預(yù)應(yīng)力鋼筋彈性模量,Mpa-預(yù)應(yīng)力鋼筋截面面積, 由于現(xiàn)在的鋼絞線市場常常是直徑偏大，結(jié)構(gòu)鋼絞線試驗(yàn)彈性模量大于理論彈性模量，所以實(shí)際伸長量小于設(shè)計(jì)伸長量。例如：12.7型鋼絞線，截面積為標(biāo)準(zhǔn)的98.7，預(yù)應(yīng)力鋼絞線的平均拉力為137.67KN，彈性模量為1.95xMPa，下料長度為83.3m

9、，則=（137.67xx83.3x）/(98.7x1.95x)=595.8mm?？蓪?shí)際鋼絞線實(shí)測彈性模量為1.97xMPa,假設(shè)截面面積相同，則=（137.67xx83.3x）/(98.7x1.98x)=586.8mm。則實(shí)際誤差為：（595.8-586.8）/586.8=1.5%，這種設(shè)計(jì)還是基于假設(shè)截面積相同的條件下，如果截面積大于標(biāo)準(zhǔn)面積，則誤差還要進(jìn)一步增大，而且在這種設(shè)計(jì)在計(jì)算階段就產(chǎn)生的。所以不能忽略這一點(diǎn)，如果只是以一次計(jì)算值為準(zhǔn)，而不能按照實(shí)測彈性模量值，對每一批鋼絞線伸長值分別進(jìn)行計(jì)算，按照雙控原則，則會(huì)出現(xiàn)超張拉，或者應(yīng)力到位，伸長量超出控制范圍等情況。其后果就可能導(dǎo)致板梁

10、起拱過大，是后續(xù)的橋面鋪裝的厚度難以保證，梁板的內(nèi)在質(zhì)量也受到影響。3.2.5初應(yīng)力的確定及推算伸長值選取在預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時(shí)首先調(diào)整到初應(yīng)力，初應(yīng)力宜為張拉控制力的10%-15%，伸長值從初應(yīng)力時(shí)開始測量，預(yù)應(yīng)力的實(shí)際伸長量除包括量測中得到的伸長值，還必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長量。初應(yīng)力以下的推算伸長值可采用相鄰級別的伸長值，例如初應(yīng)力為10%時(shí)，其伸長量可采用由10%到20%時(shí)的伸長值。但是由于施工使用壓力表精度不高，同時(shí)初應(yīng)力的張拉力比較小，指針行程很短。例如10%張拉力我們采用單頂單根張拉，油表度數(shù)只有3.3MPa，油泵一開就達(dá)到10%張拉力的位置，施工中難以準(zhǔn)確控制；集中張拉10%

11、時(shí)度數(shù)只有1.4MPa，同樣一開油泵就達(dá)到位置，施工中較難準(zhǔn)確控制，就影響張拉的準(zhǔn)確度，是張拉準(zhǔn)確性不高。所以我們現(xiàn)場施工時(shí)將初應(yīng)力定為15%，按照015%30%100%（持荷5分鐘）錨固，這樣的張拉順序經(jīng)行張拉。15%、30%油表度數(shù)均有所增大，提高了施工的準(zhǔn)確精度。初應(yīng)力的伸長值以理論計(jì)算的伸長值為準(zhǔn)，這樣則更為準(zhǔn)確。在施工過程中，我們照此控制，取得了良好的效果。3.2.6鋼絞線失效端處理鋼絞線布置嚴(yán)格按圖紙所示間距和長度布置，在與連接器連接前先把失效處理的PVC管套入鋼絞線上，嚴(yán)格控制PVC管的長度與根數(shù)。失效長度為梁兩端對稱布置，為考慮伸出端頭，所以每束PVC管多下7cm以保證失效長度

12、。并且在底板鋼筋綁扎后，將PVC管綁扎在底板鋼筋上，防止混凝土澆筑時(shí)振搗棒觸及鋼絞線造成PVC管移動(dòng)，影響失效長度。3.2.7鋼絞線坐標(biāo)定位利用槽鋼根據(jù)鋼絞線坐標(biāo)加工鋼絞線限位槽，保證鋼絞線在鋼筋綁扎過程中不再出現(xiàn)移動(dòng)，確保鋼絞線坐標(biāo)準(zhǔn)確。3.3鋼筋加工與綁扎易出現(xiàn)問題：鋼筋被污染，保護(hù)層控制，氣囊加固筋脫落。底板、外模準(zhǔn)備工作合格后進(jìn)行鋼筋的加工和安裝；鋼筋下料在鋼筋加工場地按設(shè)計(jì)圖紙下料制作，尺寸及彎角準(zhǔn)確；鋼筋的間距、尺寸、接頭都符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。3.3.1鋼筋綁扎在鋼筋綁扎前先現(xiàn)將防水彩條布去除，檢查塑料薄膜有無破損，假若破損及時(shí)修補(bǔ)，防止油污污染鋼絞線及鋼筋。在底模側(cè)面按間距1

13、m進(jìn)行標(biāo)識，鋼筋綁扎時(shí)以此控制鋼筋數(shù)量及間距。鋼筋綁扎的扎絲一定要摁到內(nèi)部，不得露在外面觸及模板，否則會(huì)在砼表面形成小銹點(diǎn)。3.3.2鋼筋保護(hù)層保護(hù)層使用塑料墊塊在底板上均勻布置，橫向1米一道布置縱向三排，腹板橫向間距1米縱向兩排綁扎在鋼筋上，從而確保保護(hù)層厚度。3.3.3氣囊加固筋脫落氣囊加固鋼筋掛鉤朝一個(gè)方向，防止在穿氣囊過程中，代落氣囊加固鋼筋，造成氣囊上浮，影響梁板質(zhì)量。鋼筋幫扎結(jié)束后，將底板上塑料薄膜清除。3.4混凝土澆筑易出現(xiàn)問題：馬蹄位置有氣泡、混凝土入模溫度控制。 3.4.1氣泡問題混凝土縱向澆筑順序：第一次布混凝土先澆筑底板至氣囊孔底位置同時(shí)保證混凝土不超過馬蹄位置；穿氣囊，

14、充氣，澆筑混凝土，第二次布混凝土高度不超過氣囊，保證氣囊下部無氣泡；分兩次澆筑澆筑腹板頂板。梁板砼振搗用30插入式振搗棒振搗，振搗時(shí)不觸及模板，振搗上層砼時(shí)振搗棒插入到下層砼5-10左右，以確保兩層砼之間良好的連接；混凝土振搗密實(shí)標(biāo)志是：混凝土停止下沉、表面呈現(xiàn)平坦、無明顯氣泡上升且混凝土表面出現(xiàn)均勻泛漿。在整體振搗過后，再用30回振一遍，確保無漏振，確保振搗密實(shí)。澆筑過程中作好同步養(yǎng)生試塊，作為放張、拆模、吊裝等工序的強(qiáng)度控制依據(jù)。3.4.2混凝土入模溫度控制冬季施工期,混凝土的出機(jī)溫度要求不得低于10，入模溫度不得低于5。根據(jù)施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行熱工計(jì)算。預(yù)應(yīng)力梁板冬季施工C40混凝土熱工計(jì)算

15、書C40混凝土配合比材料名稱水泥砂石子水外加劑重量比11.542.620.380.016每立方用量43767211451666.99A、計(jì)算混凝土的拌和溫度T010.49 混凝土拌和溫度（）mw166水用量（Kg）mce437水泥用量（Kg）msa672砂子用量（Kg）mg1145石子用量（Kg）Tw40水的溫度（）Tce10水泥的溫度（）Tsa2砂子的溫度（）Tg3石子的溫度（）wsa5.2砂子的含水率（）wg1.2石子的含水率（）C14.2水的比熱容（KJ/Kg·K）C20冰的融解熱（KJ/Kg）混凝土拌和溫度計(jì)算：T0 10.4897B、混凝土拌和物出機(jī)溫度T110.09 混凝

16、土拌和物出機(jī)溫度（）Ti10攪拌機(jī)棚內(nèi)溫度（）混凝土拌和物出機(jī)溫度計(jì)算：T1 T0 - 0.16（T0-Ti） 10.4113472C、混凝土拌和物經(jīng)運(yùn)輸?shù)綕仓r(shí)溫度T29.70 砼拌和物運(yùn)輸?shù)綕仓r(shí)的溫度()t10.083砼拌和物自運(yùn)輸?shù)綕仓r(shí)的時(shí)間(h)n2砼拌和物運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)Ta2砼拌和物運(yùn)輸時(shí)環(huán)境溫度()0.25溫度損失系數(shù)（1/h）砼攪拌車運(yùn)輸 0.25開敞式大型自卸汽車0.2 開敞式小型自卸汽車0.3封閉式自卸汽車 0.1手推車 0.5混凝土拌和物經(jīng)運(yùn)輸?shù)綕仓r(shí)溫度計(jì)算：T2 T1 -（t10.032 n）（T1-Ta） 9.69848551D、混凝土澆筑成型完成時(shí)的溫度T39.07砼

17、澆筑成型完成時(shí)的溫度()Cc1砼的比熱容（KJ/Kg·K）Cf0.48模板的比熱容（KJ/Kg·K）Cs0.48鋼筋的比熱容（KJ/Kg·K）mc2461.89每立方砼的重量（Kg）mf306每立方砼接觸的模板重量（Kg）ms153每立方砼接觸的鋼筋重量（Kg）Tf2模板溫度，未預(yù)熱時(shí)為環(huán)境溫度Ts2鋼筋溫度，未預(yù)熱時(shí)為環(huán)境溫度混凝土澆筑成型完成時(shí)的溫度計(jì)算：T3 9.07 結(jié)論：T3>5，砼初始養(yǎng)護(hù)溫度滿足要求在環(huán)境溫度達(dá)到8的情況下，砼組成材料加熱溫度要求：1.水加熱溫度到40；2.砂子溫度2；3.石子溫度3。所以冬季施工期，將水加熱到40，石子嚴(yán)格采用

18、水洗料，混凝土入模溫度達(dá)到施工規(guī)范要求。同時(shí)經(jīng)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，大氣溫度對混凝土溫度影響較大，在大氣溫度4-10，水溫15-25，混凝土入模溫度即可達(dá)到8-12。所以，混凝土澆筑時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制，盡量選在溫度較高的09:00-15:00進(jìn)行混凝土澆筑施工，解決水加熱難以達(dá)到較高溫度的問題?；炷吝\(yùn)輸車輛采取保溫措施，罐體外加穿棉帆布，減少混凝土在運(yùn)輸、澆筑過程中的溫度散失，保證混凝土的入模溫度。3.5混凝土養(yǎng)護(hù)隨著冷空氣的的來臨，德州地區(qū)公路工程已經(jīng)進(jìn)入冬季施工階段，經(jīng)項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)研究決定，先張法梁板將采用暖棚蒸汽法進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)施工。易出現(xiàn)問題：暖棚不堅(jiān)固、易透風(fēng)、溫度加熱不均勻、升降溫速度控制3.5.1

19、暖棚不堅(jiān)固、易透風(fēng)用16鋼筋焊接寬為160cm，高為100cm，間距100cm的鋼筋架子，保證暖棚堅(jiān)固；上覆蓋帆布，接縫處搭接1m，并用土工布加蓋搭接部位；帆布下邊沿用土工布、鋼筋等壓緊，防止透風(fēng)。3.5.2溫度加熱不均勻每片梁板兩側(cè)各均勻布置兩道蒸汽管道，每三米設(shè)置一個(gè)帶有球閥的噴嘴，暖棚采用通長搭設(shè),保證溫度均勻。溫度計(jì)在梁體兩側(cè)對稱布置，放于梁體0L、1/4L、1/2L、3/4L、L處各1支，并應(yīng)按一定的順序編號，測量溫度并檢查溫度是否均勻。溫度計(jì)選用感應(yīng)式溫度計(jì)并標(biāo)定。3.5.3升降溫速度控制為防止梁體混凝土表面開裂，要求升、降溫速度均不大于10/h，恒溫不超過60。蒸養(yǎng)過程分：預(yù)養(yǎng)、

20、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。蒸養(yǎng)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制升、降溫速率及恒溫溫度,避免梁體內(nèi)外溫差過大或恒溫溫度過高而導(dǎo)致混凝土開裂和結(jié)構(gòu)變形。（1）預(yù)養(yǎng)階段預(yù)養(yǎng)時(shí)間的長短由梁體混凝土強(qiáng)度決定。根據(jù)氣溫條件及灌注每道梁混凝土所需的時(shí)間,預(yù)養(yǎng)時(shí)間一般控制在36h左右，混凝土強(qiáng)度達(dá)到6.08.0MPa。預(yù)養(yǎng)時(shí)預(yù)養(yǎng)溫度不得驟然升高，溫升速率控制在10/h以內(nèi)，加熱12h，達(dá)到20，維持34h。預(yù)養(yǎng)階段梁體混凝土特別是梁體頂面混凝土的保濕很重要,為此在混凝土澆注完畢、頂面混凝土抹面結(jié)束后,應(yīng)立即對梁頂混凝土進(jìn)行噴霧直到安好蒸養(yǎng)棚養(yǎng)護(hù)。該階段作業(yè)程序如下：、當(dāng)混凝土澆筑完畢，檢查和更換所在法蘭處的海綿止水膠帶,并檢

21、查閥門啟閉是否靈活、有無異物堵塞；、調(diào)整好蒸汽噴射方向,避免因蒸汽直接噴射至鋼?；蛄后w而使局部升溫過快；、在指定位置安設(shè)感應(yīng)式溫度計(jì)并依次編號；、安裝蒸養(yǎng)棚，支好鋼筋馬凳，封閉好與臺座接觸處的蓬布；、對所有閥門進(jìn)行初步調(diào)整，以確保各個(gè)蒸汽出口汽量均勻；檢查主管上各閥門與伸縮器有無異常；、鍋爐房送汽。分汽缸壓力為00.6MPa，緩慢開啟主汽閥，待分汽缸內(nèi)積水通過疏水管，然后逐漸開大閥門供汽；、每10min進(jìn)行一次溫度觀察并作好記錄,嚴(yán)格控制升溫速率和棚內(nèi)溫度。（2）升溫階段緩慢升溫、高濕低溫，前2h升溫速率控制在68/h，后12h放寬至1012/h，避免溫升過快引起混凝土細(xì)觀結(jié)構(gòu)的破壞，導(dǎo)致混凝

22、土發(fā)生較大膨脹。最高溫度不超過60。整個(gè)過程應(yīng)在棚內(nèi)放置溫水，讓其自然蒸發(fā)，以加大棚內(nèi)濕度。該階段作業(yè)程序如下：、鍋爐房繼續(xù)開大閥門送汽；、每10min進(jìn)行一次溫度觀察并作好記錄，嚴(yán)格控制升溫速率。（3）恒溫階段恒溫溫度嚴(yán)格控制在4550以內(nèi)，保持梁體橫斷面及縱斷面內(nèi)上下內(nèi)外的恒溫溫度基本一致，避免梁體內(nèi)外、底板與頂板間的較大溫差，降低局部熱沖擊對梁體混凝土的損害。恒溫時(shí)間根據(jù)同期混凝土試件的試壓強(qiáng)度確定，一般控制在1016h左右。當(dāng)同期養(yǎng)生的混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以上,就可開始降溫。該階段作業(yè)程序如下：、每30min對蒸養(yǎng)棚內(nèi)溫度進(jìn)行一次觀察、記錄。根據(jù)環(huán)境溫度及升溫情況，恒溫溫

23、度控制在4550；、經(jīng)常檢查蒸養(yǎng)棚的密閉性,防止漏汽；對供汽管道進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理并作好記錄；保持與鍋爐房的密切聯(lián)系，注意調(diào)整工況，保證恒溫的溫度及時(shí)間，以確保梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值。（4）降溫階段緩慢停汽,均勻降溫,保持濕度。特別控制前2h的降溫速率和降溫結(jié)束時(shí)梁體表面溫度與環(huán)境溫度差不超標(biāo)(15)。該階段作業(yè)程序如下：、每10min測溫一次，把降溫速率控制在10/h以內(nèi),禁止過快降溫。當(dāng)梁體混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差15、梁體溫度<5且穩(wěn)定后才能揭去棚布、撤除蒸養(yǎng)棚；、降溫開始時(shí)，由實(shí)驗(yàn)室發(fā)出通知單，通知鍋爐房降低供汽壓力，并調(diào)節(jié)主供汽閥和回汽閥；、當(dāng)環(huán)境溫度較高時(shí)，通過揭開小范圍蓬布來控制降溫；當(dāng)環(huán)境溫度較低時(shí)，通過控制供汽量進(jìn)行調(diào)節(jié)。3.6放張、移梁易出現(xiàn)問題：放張控制、板梁外觀保護(hù)。（1）放張控制先張法預(yù)應(yīng)力的放張采用千斤頂整體放張。這種施工方法既方便又容易控制放張速度，保證放張安全，對梁板的損壞性極小，不容易掉角肯邊。放張工作在同步養(yǎng)生試件砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的80%(32Mpa)后進(jìn)行，放張分兩級進(jìn)行放完。在冬季施