鋼鐵企業(yè)的工藝流程

1、一、鋼鐵簡(jiǎn)述二、各工段生產(chǎn)原理、工藝流程、 主要排污節(jié)點(diǎn)及主要污染物三、排污費(fèi)稽查要點(diǎn)（主要排污節(jié) 點(diǎn)的主要污染物排污量核算） 1、主要原料、主要原料:鐵礦石終端產(chǎn)品終端產(chǎn)品：鋼材。煉鋼煉鐵就是怎樣由鐵礦石變成鋼材的過(guò)程。 2、煉鐵過(guò)程、煉鐵過(guò)程實(shí)質(zhì)上是將鐵（單質(zhì)）從其自然形態(tài)礦石等含鐵化合物（磁鐵礦Fe3O4和赤鐵礦Fe2O3）中還原出來(lái)的過(guò)程。 3、煉鋼過(guò)程、煉鋼過(guò)程是通過(guò)氧化的方式（吹氧）去除鐵水中的雜質(zhì)元素，然后再用脫氧劑進(jìn)行還原脫氧，最后進(jìn)行合金化處理，完成煉鋼的工藝操作過(guò)程。 4、主要設(shè)備：、主要設(shè)備：煉鐵高爐，煉鋼有轉(zhuǎn)爐和電爐。一、鋼鐵簡(jiǎn)述工程名稱(chēng)工程名稱(chēng)主要建設(shè)內(nèi)容及主要建設(shè)內(nèi)

2、容及平面布置標(biāo)號(hào)平面布置標(biāo)號(hào)檢檢查查要要點(diǎn)點(diǎn)主體工程燒結(jié)廠燒結(jié)機(jī)一臺(tái)、燒結(jié)機(jī)一臺(tái)、燒結(jié)機(jī)兩臺(tái)、豎爐兩座現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí)，應(yīng)按照平面布置圖核實(shí)主要建設(shè)內(nèi)容是否正確煉鐵廠450m3高爐一座、高爐一座、高爐一座、高爐兩座 煉鋼廠40t轉(zhuǎn)爐四座、120t轉(zhuǎn)爐兩座!線材廠三條軋鋼生產(chǎn)線#$輔助工程發(fā)電設(shè)施TRT、BPRT煤氣發(fā)電設(shè)施% 白灰廠8 白灰窯&制氧廠2/h、1/h、1/h制氧機(jī)*儲(chǔ)運(yùn)工程料場(chǎng)北料場(chǎng)、1#東料場(chǎng)、2#東料場(chǎng)、南料場(chǎng)(煤氣柜8萬(wàn)立方米環(huán)保工程廢水處理設(shè)施綜合污水處理站固體廢物綜合利用設(shè)施 水渣池危廢臨存場(chǎng)廢機(jī)油存放庫(kù) 5、其它輔助工藝原理設(shè)備：、其它輔助工藝原理設(shè)備：燒結(jié)、球團(tuán)、

3、制氧、白灰窯、高爐配備TRT和BPRT煤氣發(fā)電設(shè)施、轉(zhuǎn)爐配備余熱發(fā)電設(shè)施、電廠、軋鋼、污水處理廠等。企業(yè)建設(shè)內(nèi)容及規(guī)模檢查表6、工藝流程圖：、工藝流程圖：7、設(shè)備照片、設(shè)備照片（1）燒結(jié)廠）燒結(jié)廠 燒結(jié)機(jī)主要設(shè)備 上料/配料 一次混合機(jī) 二次混合機(jī)配料室圓盤(pán)給料機(jī) 燒結(jié)機(jī)燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火器破碎系統(tǒng) 燒結(jié)篩分系統(tǒng) 燒結(jié)成品倉(cāng)整粒系統(tǒng)環(huán)冷機(jī) 豎爐上料系統(tǒng) 豎爐烘干系統(tǒng) 豎爐造球篩分 焙燒室 冷卻機(jī) 豎爐成品倉(cāng) 精粉上料系統(tǒng) 烘干滾筒 造球盤(pán)燃燒室 成品料倉(cāng) 電除塵 脫硫塔 機(jī)尾布袋除塵器脫硫塔 （2）煉鐵廠）煉鐵廠高爐本體上料系統(tǒng) 高爐 熱風(fēng)爐煤氣凈化系統(tǒng)BPRT噴煤系統(tǒng)沖渣系統(tǒng)TRT出鐵場(chǎng)除塵 出鐵場(chǎng)

4、除塵罩上料除塵（礦槽除塵） 礦槽除塵收塵罩（3）煉鋼廠）煉鋼廠 上料系統(tǒng) 轉(zhuǎn)爐 上料/配料 120t轉(zhuǎn)爐 900t混鐵爐 6機(jī)6流連鑄機(jī) 一次除塵系統(tǒng) 二次除塵系統(tǒng) 連鑄機(jī) 白灰窯白灰窯轉(zhuǎn)爐二次除塵（包括混鐵爐除塵）一次除塵放散塔石灰窯布袋除塵器成品鋼坯 （一）燒結(jié)和球團(tuán)（一）燒結(jié)和球團(tuán) 1 1、燒結(jié)：、燒結(jié)：設(shè)備是燒結(jié)機(jī)。設(shè)備是燒結(jié)機(jī)。 （1 1）原理）原理 概念：概念：燒結(jié)（粉礦造塊）是鋼鐵生產(chǎn)工藝中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它是將燒結(jié)（粉礦造塊）是鋼鐵生產(chǎn)工藝中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它是將鐵礦粉、燃料（無(wú)煙煤、焦粉）和石灰按一定配比混勻，經(jīng)燒結(jié)而成的有足鐵礦粉、燃料（無(wú)煙煤、焦粉）和石灰按一定配比混勻，

5、經(jīng)燒結(jié)而成的有足夠強(qiáng)度和粒度的燒結(jié)礦作為煉鐵的熟料。所謂夠強(qiáng)度和粒度的燒結(jié)礦作為煉鐵的熟料。所謂“燒結(jié)燒結(jié)”就是指粉狀物料加熱就是指粉狀物料加熱到熔點(diǎn)以下而粘結(jié)成固體的現(xiàn)象。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，就是把品位滿足要求，但粒度到熔點(diǎn)以下而粘結(jié)成固體的現(xiàn)象。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，就是把品位滿足要求，但粒度卻不滿足的精礦與其他輔助原料混合后在燒結(jié)機(jī)上點(diǎn)火燃燒，重新造塊，以卻不滿足的精礦與其他輔助原料混合后在燒結(jié)機(jī)上點(diǎn)火燃燒，重新造塊，以滿足高爐的要求。滿足高爐的要求。 意義：意義：利用燒結(jié)熟料煉鐵是為了提高高爐利用系數(shù)、降低焦比、提高利用燒結(jié)熟料煉鐵是為了提高高爐利用系數(shù)、降低焦比、提高高爐透氣性保證高爐運(yùn)行。高爐透氣性保證

6、高爐運(yùn)行。 二、各工段反應(yīng)原理及工藝流程 原因：原因：我國(guó)的鐵礦石大部分都是貧礦，貧礦直接入爐煉鐵我國(guó)的鐵礦石大部分都是貧礦，貧礦直接入爐煉鐵是很不合算，因此必須將貧礦進(jìn)行破碎、選出高品位的精礦后，是很不合算，因此必須將貧礦進(jìn)行破碎、選出高品位的精礦后，再將精礦粉造塊成為人造富礦才能入高爐冶煉。所以，粉礦造塊再將精礦粉造塊成為人造富礦才能入高爐冶煉。所以，粉礦造塊是充分合理利用貧礦的不可缺少的關(guān)控環(huán)節(jié)。是充分合理利用貧礦的不可缺少的關(guān)控環(huán)節(jié)。 方法：方法：燒結(jié)方法主要有吹風(fēng)燒結(jié)法和抽風(fēng)燒結(jié)法兩大類(lèi)。燒結(jié)方法主要有吹風(fēng)燒結(jié)法和抽風(fēng)燒結(jié)法兩大類(lèi)。吹風(fēng)燒結(jié)有平地堆燒、燒結(jié)機(jī)、燒結(jié)盤(pán)，抽風(fēng)燒結(jié)有路式燒

7、結(jié)、吹風(fēng)燒結(jié)有平地堆燒、燒結(jié)機(jī)、燒結(jié)盤(pán)，抽風(fēng)燒結(jié)有路式燒結(jié)、步進(jìn)式燒結(jié)機(jī)、帶式燒結(jié)機(jī)、環(huán)形燒結(jié)機(jī)。國(guó)內(nèi)外普遍采用的是步進(jìn)式燒結(jié)機(jī)、帶式燒結(jié)機(jī)、環(huán)形燒結(jié)機(jī)。國(guó)內(nèi)外普遍采用的是帶式抽風(fēng)燒結(jié)機(jī)，在我國(guó)地方小鐵廣還有相當(dāng)一部分用平地吹風(fēng)帶式抽風(fēng)燒結(jié)機(jī)，在我國(guó)地方小鐵廣還有相當(dāng)一部分用平地吹風(fēng)堆燒和箱式抽風(fēng)燒結(jié)。比外，還有回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)法、懸浮燒結(jié)法。堆燒和箱式抽風(fēng)燒結(jié)。比外，還有回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)法、懸浮燒結(jié)法。 燒結(jié)的主要體系是配料燒結(jié)的主要體系是配料, ,混料混料, ,看火等?？椿鸬慕?jīng)驗(yàn)看火等?？椿鸬慕?jīng)驗(yàn): :看火主要看火主要控制的三點(diǎn)溫度是控制的三點(diǎn)溫度是; ;點(diǎn)火溫度（點(diǎn)火溫度（10501050左右）左右

8、）, ,終點(diǎn)溫度終點(diǎn)溫度, ,和總管廢和總管廢氣溫度。一般來(lái)說(shuō)把終點(diǎn)溫度控制在倒數(shù)第氣溫度。一般來(lái)說(shuō)把終點(diǎn)溫度控制在倒數(shù)第2 2號(hào)風(fēng)箱的溫度。其中，號(hào)風(fēng)箱的溫度。其中，點(diǎn)火器就是使混合料在燒結(jié)機(jī)上燃燒的關(guān)鍵設(shè)備，控制好點(diǎn)火器點(diǎn)火器就是使混合料在燒結(jié)機(jī)上燃燒的關(guān)鍵設(shè)備，控制好點(diǎn)火器的溫度、負(fù)壓等，混合料才能成為合格的燒結(jié)成品礦。的溫度、負(fù)壓等，混合料才能成為合格的燒結(jié)成品礦。 （2 2）燒結(jié)過(guò)程中的基本化學(xué)反應(yīng)）燒結(jié)過(guò)程中的基本化學(xué)反應(yīng) 固體碳的燃燒反應(yīng)：固體碳的燃燒反應(yīng)： 2C+O 2C+O2 2=2CO=2CO和和C+OC+O2 2=CO=CO2 2 反應(yīng)后生成反應(yīng)后生成C0C0和和C0C0

9、2 2，還有部分剩余氧氣，為其他反應(yīng)提供了，還有部分剩余氧氣，為其他反應(yīng)提供了氧化還原氣體和熱量。氧化還原氣體和熱量。 碳酸鹽的分解和礦化作用：碳酸鹽的分解和礦化作用： 燒結(jié)料中的碳酸鹽有燒結(jié)料中的碳酸鹽有CaC0CaC03 3、MgC0MgC03 3、FeC0FeC03 3、MnC0MnC03 3等，其中以等，其中以CaC0CaC03 3為主。在燒結(jié)條件下，為主。在燒結(jié)條件下，CaC0CaC03 3在在720720左右開(kāi)始分解，左右開(kāi)始分解，880880時(shí)開(kāi)始化學(xué)沸騰，其他碳酸鹽相應(yīng)的分解溫度較低些。碳酸鈣分時(shí)開(kāi)始化學(xué)沸騰，其他碳酸鹽相應(yīng)的分解溫度較低些。碳酸鈣分解產(chǎn)物解產(chǎn)物Ca0Ca0能與

10、燒結(jié)料中的其他礦物發(fā)生反應(yīng)，生成新的化合物，能與燒結(jié)料中的其他礦物發(fā)生反應(yīng)，生成新的化合物，這就是礦化作用。反應(yīng)式為：這就是礦化作用。反應(yīng)式為：CaCOCaCO3 3+SiO+SiO2 2=CaSiO=CaSiO3 3+CO+CO2 2 CaCO CaCO3 3+Fe+Fe2 2O O3 3=CaO+Fe=CaO+Fe2 2O O3 3+ CO+ CO2 2 如果礦化作用不完全，將有殘留的自由如果礦化作用不完全，將有殘留的自由Ca0Ca0存在，在存放過(guò)程存在，在存放過(guò)程中，它將同大氣中的水分進(jìn)行消化作用：中，它將同大氣中的水分進(jìn)行消化作用：CaO+HCaO+H2 2O=Ca(OH)O=Ca(O

11、H)2 2使燒結(jié)使燒結(jié)礦的體積膨脹而粉化。礦的體積膨脹而粉化。 鐵和錳氧化物的分解、還原和氧化：鐵的氧化物在燒結(jié)條件鐵和錳氧化物的分解、還原和氧化：鐵的氧化物在燒結(jié)條件下，溫度高于下，溫度高于13001300時(shí)，時(shí)，F(xiàn)e203Fe203可以分解：可以分解： Fe304 Fe304在燒結(jié)條件下分解壓很小，但在有在燒結(jié)條件下分解壓很小，但在有Si02Si02存在、溫度大于存在、溫度大于13001300時(shí)，也可能分解：時(shí)，也可能分解： (3)(3)燒結(jié)生產(chǎn)的工藝流程、排污節(jié)點(diǎn)及主要污染物燒結(jié)生產(chǎn)的工藝流程、排污節(jié)點(diǎn)及主要污染物 目前生產(chǎn)上廣泛采用帶式抽風(fēng)燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)燒結(jié)礦。主要包括目前生產(chǎn)上廣泛采用帶

12、式抽風(fēng)燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)燒結(jié)礦。主要包括燒結(jié)料的準(zhǔn)備，配料與混合，燒結(jié)和產(chǎn)品處理等工序。下圖是燒燒結(jié)料的準(zhǔn)備，配料與混合，燒結(jié)和產(chǎn)品處理等工序。下圖是燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)工藝流程及排污節(jié)點(diǎn)示意圖結(jié)機(jī)生產(chǎn)工藝流程及排污節(jié)點(diǎn)示意圖：（4 4）現(xiàn)場(chǎng)圖片）現(xiàn)場(chǎng)圖片上料系統(tǒng) 燒結(jié)機(jī) 熱破系統(tǒng) 環(huán)冷機(jī) 整理系統(tǒng) 成品倉(cāng)治理設(shè)施：治理設(shè)施：粗破布袋除塵器 燒結(jié)配料電除塵器 細(xì)破布袋除塵器 機(jī)頭電除塵器 燒結(jié)機(jī)尾電除塵器 氧化鈣濕法脫硫設(shè)備 燒結(jié)整粒電除塵器 （5 5）燒結(jié)廠廢氣的來(lái)源）燒結(jié)廠廢氣的來(lái)源- -排污節(jié)點(diǎn)及特點(diǎn)排污節(jié)點(diǎn)及特點(diǎn) 燒結(jié)廠的生產(chǎn)工藝中，將產(chǎn)生廢氣：燒結(jié)廠的生產(chǎn)工藝中，將產(chǎn)生廢氣： 1 1、燒結(jié)原料在裝卸、

13、破碎、篩分和儲(chǔ)運(yùn)的過(guò)程中將產(chǎn)生含、燒結(jié)原料在裝卸、破碎、篩分和儲(chǔ)運(yùn)的過(guò)程中將產(chǎn)生含塵廢氣；塵廢氣； 2 2、在混合料系統(tǒng)中將產(chǎn)生水汽粉塵的共生廢氣；、在混合料系統(tǒng)中將產(chǎn)生水汽粉塵的共生廢氣； 3 3、混合料在燒結(jié)時(shí)，將產(chǎn)生含有粉塵、煙氣、混合料在燒結(jié)時(shí)，將產(chǎn)生含有粉塵、煙氣、SO2SO2和和NOXNOX、COCO的高溫廢氣，燃燒產(chǎn)生的廢氣成分取決于燒結(jié)的原料條件、燃的高溫廢氣，燃燒產(chǎn)生的廢氣成分取決于燒結(jié)的原料條件、燃料用量、還原和氧化反應(yīng)的發(fā)展程度、以及抽過(guò)燃燒層的氣體成料用量、還原和氧化反應(yīng)的發(fā)展程度、以及抽過(guò)燃燒層的氣體成分等因素；分等因素； 4 4、燒結(jié)礦在破碎、篩分、冷卻、貯存和轉(zhuǎn)運(yùn)

14、的過(guò)程中也將、燒結(jié)礦在破碎、篩分、冷卻、貯存和轉(zhuǎn)運(yùn)的過(guò)程中也將產(chǎn)生含塵廢氣。燒結(jié)廠產(chǎn)生廢氣的氣量很大，含塵和含產(chǎn)生含塵廢氣。燒結(jié)廠產(chǎn)生廢氣的氣量很大，含塵和含SO2SO2的濃的濃度較高，所以對(duì)大氣的污染較嚴(yán)重。度較高，所以對(duì)大氣的污染較嚴(yán)重。 2 2、球團(tuán)、球團(tuán) 原理：原理：造球。球團(tuán)礦的焙燒（造球。球團(tuán)礦的焙燒（把物料如把物料如礦石加熱礦石加熱而不使熔化，以改變其化學(xué)組成或物理性質(zhì)）方法設(shè)而不使熔化，以改變其化學(xué)組成或物理性質(zhì)）方法設(shè)備主要有豎爐、帶式焙燒、鏈蓖機(jī)備主要有豎爐、帶式焙燒、鏈蓖機(jī)回轉(zhuǎn)窯。工藝一回轉(zhuǎn)窯。工藝一般包括原料準(zhǔn)備、配料、混合、造球、干燥和焙燒、般包括原料準(zhǔn)備、配料、混合

15、、造球、干燥和焙燒、冷卻、成品和返礦處理等工序。冷卻、成品和返礦處理等工序。 球球團(tuán)礦生產(chǎn)的工藝流程、排污節(jié)點(diǎn)及主要污染物團(tuán)礦生產(chǎn)的工藝流程、排污節(jié)點(diǎn)及主要污染物如下圖所示：如下圖所示： 10m2豎爐 豎爐混料系統(tǒng) 豎爐盤(pán)式造球機(jī) 現(xiàn)場(chǎng)圖片現(xiàn)場(chǎng)圖片 ： 球團(tuán)冷卻系統(tǒng) 豎爐焙燒系統(tǒng) 皂土上料布袋除塵器 豎爐電除塵器 球團(tuán)廠廢氣的來(lái)源球團(tuán)廠廢氣的來(lái)源- -排污節(jié)點(diǎn)及特點(diǎn)：排污節(jié)點(diǎn)及特點(diǎn)： 球團(tuán)廠的生產(chǎn)工藝中，將產(chǎn)生廢氣：球團(tuán)廠的生產(chǎn)工藝中，將產(chǎn)生廢氣： 1 1、原料在裝卸、儲(chǔ)運(yùn)、上料的過(guò)程中將產(chǎn)生含、原料在裝卸、儲(chǔ)運(yùn)、上料的過(guò)程中將產(chǎn)生含塵廢氣；塵廢氣； 2 2、混合料在、混合料在700700焙燒

16、時(shí)，將產(chǎn)生含有粉塵、焙燒時(shí)，將產(chǎn)生含有粉塵、煙氣、煙氣、SO2SO2和和NOXNOX的廢氣。的廢氣。 （二）高爐煉鐵（二）高爐煉鐵 1 1、高爐煉鐵原理、高爐煉鐵原理 煉鐵過(guò)程實(shí)質(zhì)上是將鐵從其自然形態(tài)煉鐵過(guò)程實(shí)質(zhì)上是將鐵從其自然形態(tài)礦石等含鐵化合物礦石等含鐵化合物中還原出來(lái)的過(guò)程。中還原出來(lái)的過(guò)程。 煉鐵方法主要有高爐法、直接還原法、熔融還原法等，其原煉鐵方法主要有高爐法、直接還原法、熔融還原法等，其原理是礦石在特定的氣氛中（還原物質(zhì)理是礦石在特定的氣氛中（還原物質(zhì)COCO、H2H2、C C；適宜溫度等）通；適宜溫度等）通過(guò)物化反應(yīng)獲取還原后的生鐵。生鐵除了少部分用于鑄造外，絕過(guò)物化反應(yīng)獲取還

17、原后的生鐵。生鐵除了少部分用于鑄造外，絕大部分是作為煉鋼原料。大部分是作為煉鋼原料。 煉鐵工藝是是將含鐵原料（燒結(jié)礦、球團(tuán)礦或鐵礦）、燃料（焦炭、煉鐵工藝是是將含鐵原料（燒結(jié)礦、球團(tuán)礦或鐵礦）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它輔助原料（石灰石、白云石、錳礦等）按一定比例自高爐煤粉等）及其它輔助原料（石灰石、白云石、錳礦等）按一定比例自高爐爐頂裝入高爐，并由熱風(fēng)爐在高爐下部沿爐周的風(fēng)口向高爐內(nèi)鼓入熱風(fēng)助爐頂裝入高爐，并由熱風(fēng)爐在高爐下部沿爐周的風(fēng)口向高爐內(nèi)鼓入熱風(fēng)助焦炭燃燒（有的高爐也噴吹煤粉等輔助燃料），在高溫下焦炭中的碳同鼓焦炭燃燒（有的高爐也噴吹煤粉等輔助燃料），在高溫下焦炭中的碳同鼓入空氣中的

18、氧燃燒生成的一氧化碳。原料、燃料隨著爐內(nèi)熔煉等過(guò)程的進(jìn)入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳。原料、燃料隨著爐內(nèi)熔煉等過(guò)程的進(jìn)行而下降，在爐料下降和上升的煤氣相遇，先后發(fā)生傳熱、還原、熔化、行而下降，在爐料下降和上升的煤氣相遇，先后發(fā)生傳熱、還原、熔化、脫炭作用而生成生鐵，鐵礦石原料中的雜質(zhì)與加入爐內(nèi)的熔劑相結(jié)合而成脫炭作用而生成生鐵，鐵礦石原料中的雜質(zhì)與加入爐內(nèi)的熔劑相結(jié)合而成渣，爐底鐵水間斷地放出裝入鐵水罐，送往煉鋼廠。同時(shí)產(chǎn)生高爐煤氣，渣，爐底鐵水間斷地放出裝入鐵水罐，送往煉鋼廠。同時(shí)產(chǎn)生高爐煤氣，爐渣兩種副產(chǎn)品，高爐渣鐵主要礦石中不還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合爐渣兩種副產(chǎn)品，高爐渣鐵主要礦石中

19、不還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成，自渣口排出后，經(jīng)水淬處理后全部作為水泥生產(chǎn)原料；產(chǎn)生的煤氣生成，自渣口排出后，經(jīng)水淬處理后全部作為水泥生產(chǎn)原料；產(chǎn)生的煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。 C+O2 C+O2點(diǎn)燃CO2 CO2 提供熱量提供熱量 CO2+C CO2+C高溫CO CO 提供還原劑提供還原劑 CaCO3 CaCO3高溫CaO+CO2 CaO+CO2 熱量來(lái)自燃燒熱量來(lái)自燃燒 CaO+SiO2 CaO+SiO2高溫CaSiO3 CaSiO3 爐渣爐渣 3CO+Fe2O3 3CO+Fe2O3高

20、溫2Fe+3CO22Fe+3CO2 2 2、高爐冶煉主要工藝設(shè)備簡(jiǎn)介、高爐冶煉主要工藝設(shè)備簡(jiǎn)介: :高護(hù)煉鐵設(shè)備組成有：高護(hù)煉鐵設(shè)備組成有：高爐高爐本體；本體；供料設(shè)備；供料設(shè)備；送風(fēng)設(shè)備；送風(fēng)設(shè)備；噴吹設(shè)備；噴吹設(shè)備；煤氣處理設(shè)備；煤氣處理設(shè)備；渣鐵處理設(shè)備。渣鐵處理設(shè)備。 3 3、高爐煉鐵工藝流程、高爐煉鐵工藝流程 高爐生產(chǎn)簡(jiǎn)單工藝過(guò)程如下：高爐生產(chǎn)簡(jiǎn)單工藝過(guò)程如下： 4 4、煉鐵過(guò)程中的污染、煉鐵過(guò)程中的污染 在高爐煉鐵過(guò)程中污染物一是原料在裝卸、破碎、在高爐煉鐵過(guò)程中污染物一是原料在裝卸、破碎、篩分和儲(chǔ)運(yùn)、上料及出鐵、出渣的過(guò)程中產(chǎn)生含塵廢篩分和儲(chǔ)運(yùn)、上料及出鐵、出渣的過(guò)程中產(chǎn)生含塵廢

21、氣，二是主要來(lái)自熱風(fēng)爐煤氣燃燒的廢氣有氣，二是主要來(lái)自熱風(fēng)爐煤氣燃燒的廢氣有煙塵煙塵、二二氧化硫氧化硫、氮氧化物氮氧化物和和粉塵粉塵等。等。（鐵水產(chǎn)量、燒結(jié)產(chǎn)量、球團(tuán)產(chǎn)量與鐵礦石、焦炭、煤粉及焦粉消耗量（鐵水產(chǎn)量、燒結(jié)產(chǎn)量、球團(tuán)產(chǎn)量與鐵礦石、焦炭、煤粉及焦粉消耗量之間的邏輯關(guān)系）之間的邏輯關(guān)系）（三）（三） 煉鋼煉鋼 1 1、煉鋼目的（任務(wù)）：、煉鋼目的（任務(wù)）：現(xiàn)代煉鋼生產(chǎn)的主要方法有氧氣轉(zhuǎn)爐現(xiàn)代煉鋼生產(chǎn)的主要方法有氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼法和電弧爐煉鋼法，雖然它們生產(chǎn)所用的原料加熱方式不同，煉鋼法和電弧爐煉鋼法，雖然它們生產(chǎn)所用的原料加熱方式不同，但冶煉過(guò)程中的基本反應(yīng)是相同的，即先通過(guò)氧化的方式去除

22、雜質(zhì)但冶煉過(guò)程中的基本反應(yīng)是相同的，即先通過(guò)氧化的方式去除雜質(zhì)元素，然后再進(jìn)行還原脫氧，最后進(jìn)行合金化處理，完成煉鋼的工元素，然后再進(jìn)行還原脫氧，最后進(jìn)行合金化處理，完成煉鋼的工藝操作過(guò)程。藝操作過(guò)程。 (1)(1)脫碳并去氣、去夾雜脫碳并去氣、去夾雜 生鐵的碳含量高達(dá)生鐵的碳含量高達(dá)3.5%3.5%4.0%4.0%，而所有鋼的碳含量均低于，而所有鋼的碳含量均低于2.0%2.0%，碳含量高是造成生鐵硬而脆的根本原因。因此煉鋼的首要任務(wù)是脫碳含量高是造成生鐵硬而脆的根本原因。因此煉鋼的首要任務(wù)是脫除鐵水中多余的碳，其工藝手段是向熔池吹氧或加礦石進(jìn)行氧化。除鐵水中多余的碳，其工藝手段是向熔池吹氧或

23、加礦石進(jìn)行氧化。另外，生鐵中含有較多的氮、氫和非金屬夾雜物，這些氣體元素和另外，生鐵中含有較多的氮、氫和非金屬夾雜物，這些氣體元素和夾雜物對(duì)鋼的性能也有許多不利的影響，所以在煉鋼時(shí)也必須把它夾雜物對(duì)鋼的性能也有許多不利的影響，所以在煉鋼時(shí)也必須把它們?nèi)コ?。一般情況下，脫氣和去除夾雜是通過(guò)脫碳過(guò)程來(lái)完成的，們?nèi)コ?。一般情況下，脫氣和去除夾雜是通過(guò)脫碳過(guò)程來(lái)完成的，即在脫碳時(shí)鋼液內(nèi)生成的即在脫碳時(shí)鋼液內(nèi)生成的COCO氣泡逸出時(shí)會(huì)將氮、氫及夾雜物帶出，氣泡逸出時(shí)會(huì)將氮、氫及夾雜物帶出，所以脫碳過(guò)程也是個(gè)脫氣和去除夾雜物的過(guò)程。所以脫碳過(guò)程也是個(gè)脫氣和去除夾雜物的過(guò)程。 (2)(2)脫除硫和磷脫除硫和

24、磷 生鐵的硫、磷含量都比較高，而且較高的含硫量和含磷量分生鐵的硫、磷含量都比較高，而且較高的含硫量和含磷量分別會(huì)使鋼產(chǎn)生別會(huì)使鋼產(chǎn)生“熱脆熱脆”和和“冷脆冷脆”，它們都是鋼中的有害元素，它們都是鋼中的有害元素( (少少數(shù)鋼種例外數(shù)鋼種例外) )，因此煉鋼過(guò)程中必須完成去除硫、磷的任務(wù)。脫磷，因此煉鋼過(guò)程中必須完成去除硫、磷的任務(wù)。脫磷所采取的工藝手段是造好堿性氧化渣，而脫硫則應(yīng)造好堿性還原所采取的工藝手段是造好堿性氧化渣，而脫硫則應(yīng)造好堿性還原渣。渣。 ( (3)3)脫氧脫氧 通通過(guò)吹氧、加礦石和其它脫氧劑完成鋼液的氧化脫碳、脫磷過(guò)吹氧、加礦石和其它脫氧劑完成鋼液的氧化脫碳、脫磷和硫后，鋼中的

25、氧含量將增多。由于氧也是鋼中的有害元素，所和硫后，鋼中的氧含量將增多。由于氧也是鋼中的有害元素，所以冶煉后期要進(jìn)行終脫氧操作。采取的方法是向鋼液中加入脫氧以冶煉后期要進(jìn)行終脫氧操作。采取的方法是向鋼液中加入脫氧劑，即向鋼中加入與氧親和力大于鐵的金屬或者它們的鐵合金劑，即向鋼中加入與氧親和力大于鐵的金屬或者它們的鐵合金（碳化硅（碳化硅）。）。 (4)(4)合金化合金化 在冶煉前期生鐵中的硅、錳基本都已經(jīng)氧化了，出鋼時(shí)為了在冶煉前期生鐵中的硅、錳基本都已經(jīng)氧化了，出鋼時(shí)為了保證成品鋼中的硅、錳含量就必須向鋼中加入硅鐵和錳鐵來(lái)調(diào)整保證成品鋼中的硅、錳含量就必須向鋼中加入硅鐵和錳鐵來(lái)調(diào)整其含量達(dá)到要求

26、的量。在冶煉合金鋼時(shí)，還要向鋼中加入各種鐵其含量達(dá)到要求的量。在冶煉合金鋼時(shí)，還要向鋼中加入各種鐵合金，如鉻鐵、鎳鐵、鉬鐵、鈦鐵、釩鐵等，這些操作統(tǒng)稱(chēng)之為合金，如鉻鐵、鎳鐵、鉬鐵、鈦鐵、釩鐵等，這些操作統(tǒng)稱(chēng)之為合金化。合金化。 (5)(5)升溫升溫 鐵水或廢鋼熔化的鋼水溫度一般僅有鐵水或廢鋼熔化的鋼水溫度一般僅有13001300左右，而出鋼溫左右，而出鋼溫度則應(yīng)達(dá)到度則應(yīng)達(dá)到16001600左右，所以煉鋼過(guò)程也是一個(gè)升溫過(guò)程。其熱左右，所以煉鋼過(guò)程也是一個(gè)升溫過(guò)程。其熱量可來(lái)自煉鋼過(guò)程中的化學(xué)反應(yīng)熱或外加的電能等。量可來(lái)自煉鋼過(guò)程中的化學(xué)反應(yīng)熱或外加的電能等。另外，在完成上述任務(wù)的同時(shí)還應(yīng)該注

27、意維護(hù)好煉鋼爐的爐體，另外，在完成上述任務(wù)的同時(shí)還應(yīng)該注意維護(hù)好煉鋼爐的爐體，以延長(zhǎng)煉鋼爐的使用壽命；同時(shí)也應(yīng)注意降低各種原材料、爐料以延長(zhǎng)煉鋼爐的使用壽命；同時(shí)也應(yīng)注意降低各種原材料、爐料和能源的消耗，以完成各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)要求。和能源的消耗，以完成各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)要求。 2 2、煉鋼過(guò)程中的化學(xué)反應(yīng)：、煉鋼過(guò)程中的化學(xué)反應(yīng)： （1 1）鐵的氧化）鐵的氧化 2Fe+O2=2FeO 4FeO2Fe+O2=2FeO 4FeOO2=2Fe2O3O2=2Fe2O3 （2 2）硅的氧化與還原）硅的氧化與還原 SiSi2Fe02Fe04O2=SiO24O2=SiO22Fe2Fe （3 3）錳的氧化與還原

28、：）錳的氧化與還原：煉鋼過(guò)程中，錳的氧化方式也是以間煉鋼過(guò)程中，錳的氧化方式也是以間接氧化為主，與硅一樣，冶煉時(shí)爐料中的錳也會(huì)被氧氣直接氧化接氧化為主，與硅一樣，冶煉時(shí)爐料中的錳也會(huì)被氧氣直接氧化一部分，且都是放熱反應(yīng)，因此，錳的氧化反應(yīng)也是在冶煉初期一部分，且都是放熱反應(yīng)，因此，錳的氧化反應(yīng)也是在冶煉初期熔池溫度不高的條件下進(jìn)行的。但是，在堿性操作中由于熔池溫度不高的條件下進(jìn)行的。但是，在堿性操作中由于(CaO)(CaO)的的高濃度而使一大部分高濃度而使一大部分(MnO)(MnO)處于游離狀態(tài)，故錳的氧化不像硅那樣處于游離狀態(tài)，故錳的氧化不像硅那樣徹底，而且冶煉后期熔池溫度升高后還可能發(fā)生徹

29、底，而且冶煉后期熔池溫度升高后還可能發(fā)生MnOMnO的還原反應(yīng)。的還原反應(yīng)。溫度越高，還原出來(lái)的錳量越大，氧化結(jié)束時(shí)鋼液中的錳含量即溫度越高，還原出來(lái)的錳量越大，氧化結(jié)束時(shí)鋼液中的錳含量即“余錳余錳”越高。越高。 3 3、主要設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)圖片：、主要設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)圖片：設(shè)備有上料系統(tǒng)（破碎系統(tǒng)）、設(shè)備有上料系統(tǒng)（破碎系統(tǒng)）、混鐵爐、轉(zhuǎn)爐、混鐵爐、轉(zhuǎn)爐、LFLF精煉爐、連鑄等。精煉爐、連鑄等。現(xiàn)場(chǎng)圖片現(xiàn)場(chǎng)圖片 ： 煉鋼輔料上料系統(tǒng) 煉鋼轉(zhuǎn)爐 LF精煉爐 鋼水包 中間罐 連鑄機(jī) 過(guò)鋼輥道 火焰切割機(jī)翻鋼機(jī) 移鋼機(jī)3 3、轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)工藝過(guò)程、排污節(jié)點(diǎn)及主要污染物、轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)工藝過(guò)程、排污節(jié)點(diǎn)及主要污染

30、物連鑄機(jī)生產(chǎn)工藝過(guò)程及排污節(jié)點(diǎn)連鑄機(jī)生產(chǎn)工藝過(guò)程及排污節(jié)點(diǎn) 4. 4.煉鋼過(guò)程中的污染：煉鋼過(guò)程中的污染： 轉(zhuǎn)爐煉鋼主要污染物是粉塵、煙塵和轉(zhuǎn)爐煉鋼主要污染物是粉塵、煙塵和NONOX X，其中，其中NONOX X來(lái)自于氧來(lái)自于氧氣和氮?dú)夥磻?yīng)。煉鋼煙塵具有排放量大、污染面廣、類(lèi)型復(fù)雜、氣和氮?dú)夥磻?yīng)。煉鋼煙塵具有排放量大、污染面廣、類(lèi)型復(fù)雜、顆粒細(xì)小等特點(diǎn)。治理煉鋼煙塵的任務(wù)重、難度大顆粒細(xì)小等特點(diǎn)。治理煉鋼煙塵的任務(wù)重、難度大, ,但從資源綜但從資源綜合利用角度來(lái)看合利用角度來(lái)看, ,煉鋼煙塵成分豐富煉鋼煙塵成分豐富, ,很多細(xì)微粉塵往往能作原材很多細(xì)微粉塵往往能作原材料料, ,并且含有各種金屬

31、元素并且含有各種金屬元素, ,可以回收或直接循環(huán)利用?？梢曰厥栈蛑苯友h(huán)利用。 ( (四四) )軋鋼：軋鋼分熱軋和冷軋軋鋼：軋鋼分熱軋和冷軋 1 1、熱軋、熱軋 （1 1）熱軋?jiān)砗驮O(shè)備：）熱軋?jiān)砗驮O(shè)備：原理：熱軋是把從煉鋼廠出來(lái)的半成品鋼坯進(jìn)行原理：熱軋是把從煉鋼廠出來(lái)的半成品鋼坯進(jìn)行軋制，使之成為合格的產(chǎn)品。設(shè)備是軋機(jī)。軋制，使之成為合格的產(chǎn)品。設(shè)備是軋機(jī)。 熱軋的工藝流程熱軋的工藝流程 板坯由煉鋼連鑄車(chē)間的連鑄機(jī)出坯輥道直接送到熱軋車(chē)間板坯庫(kù)，直接板坯由煉鋼連鑄車(chē)間的連鑄機(jī)出坯輥道直接送到熱軋車(chē)間板坯庫(kù)，直接熱裝的鋼坯送至加熱爐的裝爐輥道裝爐加熱，然后經(jīng)加熱爐裝爐輥道裝爐加熱裝的鋼坯送

32、至加熱爐的裝爐輥道裝爐加熱，然后經(jīng)加熱爐裝爐輥道裝爐加熱，并留有直接軋制的可能。連鑄板坯由連鑄車(chē)間通過(guò)板坯上料輥道或板坯熱，并留有直接軋制的可能。連鑄板坯由連鑄車(chē)間通過(guò)板坯上料輥道或板坯卸料輥道運(yùn)入板坯庫(kù)，進(jìn)入板坯庫(kù)的板坯，由板坯庫(kù)計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)根據(jù)軋卸料輥道運(yùn)入板坯庫(kù)，進(jìn)入板坯庫(kù)的板坯，由板坯庫(kù)計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)根據(jù)軋制計(jì)劃確定其流向。制計(jì)劃確定其流向。 常規(guī)板坯裝爐軋制：板坯進(jìn)入板坯庫(kù)后，按照板坯庫(kù)控制系統(tǒng)的統(tǒng)一指常規(guī)板坯裝爐軋制：板坯進(jìn)入板坯庫(kù)后，按照板坯庫(kù)控制系統(tǒng)的統(tǒng)一指令，由板坯夾鉗吊車(chē)將板坯堆放到板坯庫(kù)中指定的垛位。軋制時(shí)，根據(jù)軋制令，由板坯夾鉗吊車(chē)將板坯堆放到板坯庫(kù)中指定的垛位。軋制

33、時(shí)，根據(jù)軋制計(jì)劃，由板坯夾鉗吊車(chē)逐塊將板坯從垛位上吊出，吊到板坯上料臺(tái)架上上料計(jì)劃，由板坯夾鉗吊車(chē)逐塊將板坯從垛位上吊出，吊到板坯上料臺(tái)架上上料，板坯經(jīng)稱(chēng)量輥道稱(chēng)重、核對(duì)，然后送往加熱爐裝爐輥道，板坯經(jīng)測(cè)長(zhǎng)、定，板坯經(jīng)稱(chēng)量輥道稱(chēng)重、核對(duì)，然后送往加熱爐裝爐輥道，板坯經(jīng)測(cè)長(zhǎng)、定位后，由裝鋼機(jī)裝入加熱爐進(jìn)行加熱。碳鋼保溫坑熱裝軋制：板坯進(jìn)入板坯位后，由裝鋼機(jī)裝入加熱爐進(jìn)行加熱。碳鋼保溫坑熱裝軋制：板坯進(jìn)入板坯庫(kù)后，按照板坯庫(kù)控制系統(tǒng)的統(tǒng)一指令，由板坯夾鉗吊車(chē)將板坯堆放到保溫庫(kù)后，按照板坯庫(kù)控制系統(tǒng)的統(tǒng)一指令，由板坯夾鉗吊車(chē)將板坯堆放到保溫坑中指定的垛位。軋制時(shí)，根據(jù)軋制計(jì)劃，由板坯夾鉗吊車(chē)逐塊將板

34、坯從?？又兄付ǖ亩馕?。軋制時(shí)，根據(jù)軋制計(jì)劃，由板坯夾鉗吊車(chē)逐塊將板坯從保溫坑取出，吊到板坯上料臺(tái)架上上料，板坯經(jīng)稱(chēng)量輥道稱(chēng)重、核對(duì)，然后送溫坑取出，吊到板坯上料臺(tái)架上上料，板坯經(jīng)稱(chēng)量輥道稱(chēng)重、核對(duì)，然后送往加熱爐裝爐輥道，板坯經(jīng)測(cè)長(zhǎng)、定位后，由裝鋼機(jī)裝入加熱爐進(jìn)行加熱。往加熱爐裝爐輥道，板坯經(jīng)測(cè)長(zhǎng)、定位后，由裝鋼機(jī)裝入加熱爐進(jìn)行加熱。 直接熱裝軋制：當(dāng)連鑄和熱軋的生產(chǎn)計(jì)劃相匹配時(shí)，合格的高溫連直接熱裝軋制：當(dāng)連鑄和熱軋的生產(chǎn)計(jì)劃相匹配時(shí)，合格的高溫連鑄板坯通過(guò)加熱爐上料輥道運(yùn)到稱(chēng)量輥道，經(jīng)稱(chēng)重、核對(duì)，進(jìn)入加熱爐鑄板坯通過(guò)加熱爐上料輥道運(yùn)到稱(chēng)量輥道，經(jīng)稱(chēng)重、核對(duì)，進(jìn)入加熱爐的裝爐輥道，板坯在指定

35、的加熱爐前測(cè)長(zhǎng)、定位后，由裝鋼機(jī)裝入加熱的裝爐輥道，板坯在指定的加熱爐前測(cè)長(zhǎng)、定位后，由裝鋼機(jī)裝入加熱爐進(jìn)行加熱。其中一部分通過(guò)卸料輥道運(yùn)輸?shù)闹苯訜嵫b板坯需通過(guò)吊車(chē)爐進(jìn)行加熱。其中一部分通過(guò)卸料輥道運(yùn)輸?shù)闹苯訜嵫b板坯需通過(guò)吊車(chē)吊運(yùn)一次放到上料輥道后直接送至加熱爐區(qū)。如果煉鋼廠可以實(shí)現(xiàn)直接吊運(yùn)一次放到上料輥道后直接送至加熱爐區(qū)。如果煉鋼廠可以實(shí)現(xiàn)直接熱裝板坯由上料輥道運(yùn)送，則可減少部分吊車(chē)吊運(yùn)作業(yè)。板坯經(jīng)加熱爐熱裝板坯由上料輥道運(yùn)送，則可減少部分吊車(chē)吊運(yùn)作業(yè)。板坯經(jīng)加熱爐的上料輥道送到加熱爐后由托入機(jī)裝到加熱爐內(nèi)，加熱到設(shè)定溫度后，的上料輥道送到加熱爐后由托入機(jī)裝到加熱爐內(nèi)，加熱到設(shè)定溫度后，按

36、軋制節(jié)奏要求由出鋼機(jī)托出，放在加熱爐出爐輥道上。按軋制節(jié)奏要求由出鋼機(jī)托出，放在加熱爐出爐輥道上。 加熱好的板坯出爐后通過(guò)輸送輥道輸送，經(jīng)過(guò)高壓水除鱗裝置除鱗加熱好的板坯出爐后通過(guò)輸送輥道輸送，經(jīng)過(guò)高壓水除鱗裝置除鱗后，將板坯送入定寬壓力機(jī)根據(jù)需要進(jìn)行側(cè)壓定寬。定寬壓力機(jī)一次最后，將板坯送入定寬壓力機(jī)根據(jù)需要進(jìn)行側(cè)壓定寬。定寬壓力機(jī)一次最大減寬量為大減寬量為350mm350mm。然后由輥道運(yùn)送進(jìn)入第一架二輥可逆粗軋機(jī)軋制及。然后由輥道運(yùn)送進(jìn)入第一架二輥可逆粗軋機(jī)軋制及第二架四輥可逆粗軋機(jī)進(jìn)軋制，根據(jù)工藝要求將板坯軋制成厚度約為第二架四輥可逆粗軋機(jī)進(jìn)軋制，根據(jù)工藝要求將板坯軋制成厚度約為30-6

37、0mm30-60mm的中間坯。在各粗軋機(jī)前的立輥軋機(jī)可對(duì)中間坯的寬度進(jìn)行控的中間坯。在各粗軋機(jī)前的立輥軋機(jī)可對(duì)中間坯的寬度進(jìn)行控制。在制。在R2R2與飛剪之間設(shè)有中間廢坯推出裝置，用于將中間廢坯推到中間與飛剪之間設(shè)有中間廢坯推出裝置，用于將中間廢坯推到中間輥道的操作側(cè)臺(tái)架上。中間坯由帶保溫罩的中間輥道輸送到切頭飛剪處輥道的操作側(cè)臺(tái)架上。中間坯由帶保溫罩的中間輥道輸送到切頭飛剪處切頭、切尾，保溫罩有利于減少中間坯的熱量損失和帶坯頭尾溫差。切頭、切尾，保溫罩有利于減少中間坯的熱量損失和帶坯頭尾溫差。 飛剪前設(shè)有邊部加熱器，邊部加熱器可減少中間坯邊部與中間部位的飛剪前設(shè)有邊部加熱器，邊部加熱器可減少

38、中間坯邊部與中間部位的溫度差，提高帶鋼性能的均勻性，提高軋件板型質(zhì)量。切頭飛剪配有中間溫度差，提高帶鋼性能的均勻性，提高軋件板型質(zhì)量。切頭飛剪配有中間坯頭尾形狀檢測(cè)儀及剪切優(yōu)化控制系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)優(yōu)化剪切，減少切頭切尾坯頭尾形狀檢測(cè)儀及剪切優(yōu)化控制系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)優(yōu)化剪切，減少切頭切尾損失。切頭后的帶坯經(jīng)精軋前高壓水除鱗裝置清除二次氧化鐵皮，由精軋損失。切頭后的帶坯經(jīng)精軋前高壓水除鱗裝置清除二次氧化鐵皮，由精軋前立輥導(dǎo)向進(jìn)入精軋機(jī)組。中間坯經(jīng)過(guò)前立輥導(dǎo)向進(jìn)入精軋機(jī)組。中間坯經(jīng)過(guò)F1F7F1F7四輥精軋機(jī)組，軋制成四輥精軋機(jī)組，軋制成1.225.4mm1.225.4mm的成品帶鋼。的成品帶鋼。 精軋機(jī)組

39、的穿帶速度、加速度、最大軋制速度、各機(jī)架壓下量、工精軋機(jī)組的穿帶速度、加速度、最大軋制速度、各機(jī)架壓下量、工作輥竄輥行程、各機(jī)架彎輥力等均由計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)按軋制帶鋼的品種和作輥竄輥行程、各機(jī)架彎輥力等均由計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)按軋制帶鋼的品種和規(guī)格進(jìn)行計(jì)算和設(shè)定實(shí)現(xiàn)板形的閉環(huán)控制。為了有效的控制帶鋼質(zhì)量，在規(guī)格進(jìn)行計(jì)算和設(shè)定實(shí)現(xiàn)板形的閉環(huán)控制。為了有效的控制帶鋼質(zhì)量，在F7F7精軋機(jī)出口處設(shè)有凸度、平直度、厚度、寬度、溫度等軋線檢測(cè)儀表，精軋機(jī)出口處設(shè)有凸度、平直度、厚度、寬度、溫度等軋線檢測(cè)儀表，在卷取機(jī)入口設(shè)有帶鋼表面質(zhì)量、寬度、溫度等軋線檢測(cè)儀表。精軋機(jī)軋?jiān)诰砣C(jī)入口設(shè)有帶鋼表面質(zhì)量、寬度、溫度

40、等軋線檢測(cè)儀表。精軋機(jī)軋出的帶鋼在輸出輥道上由帶鋼層流冷卻系統(tǒng)采用相應(yīng)的冷卻制度，將熱軋出的帶鋼在輸出輥道上由帶鋼層流冷卻系統(tǒng)采用相應(yīng)的冷卻制度，將熱軋帶鋼由終軋溫度冷卻到規(guī)定的卷取溫度。帶鋼的冷卻方式，冷卻水量都由帶鋼由終軋溫度冷卻到規(guī)定的卷取溫度。帶鋼的冷卻方式，冷卻水量都由計(jì)算機(jī)根據(jù)不同鋼種、規(guī)格、終軋溫度、卷取溫度進(jìn)行計(jì)算設(shè)定和控制。計(jì)算機(jī)根據(jù)不同鋼種、規(guī)格、終軋溫度、卷取溫度進(jìn)行計(jì)算設(shè)定和控制。 當(dāng)卷取機(jī)咬入帶鋼之前即穿帶時(shí)，輸出輥道、夾送輥、助卷輥和卷當(dāng)卷取機(jī)咬入帶鋼之前即穿帶時(shí)，輸出輥道、夾送輥、助卷輥和卷筒的速度均超前于末機(jī)架軋制速度；當(dāng)帶鋼被卷取機(jī)咬入以后，輸出輥道筒的速度均

41、超前于末機(jī)架軋制速度；當(dāng)帶鋼被卷取機(jī)咬入以后，輸出輥道、夾送輥、卷取機(jī)隨精軋機(jī)同步進(jìn)行升速軋制；當(dāng)帶鋼尾部離開(kāi)末機(jī)架后、夾送輥、卷取機(jī)隨精軋機(jī)同步進(jìn)行升速軋制；當(dāng)帶鋼尾部離開(kāi)末機(jī)架后，輸出輥道、夾送輥要減速即滯后于卷取機(jī)卷取速度直到熱軋鋼卷尾部。，輸出輥道、夾送輥要減速即滯后于卷取機(jī)卷取速度直到熱軋鋼卷尾部。 卷取完成后，由卸卷小車(chē)把鋼卷托出至打捆機(jī)打捆。再由鋼卷運(yùn)輸卷取完成后，由卸卷小車(chē)把鋼卷托出至打捆機(jī)打捆。再由鋼卷運(yùn)輸系統(tǒng)將鋼卷繼續(xù)向后運(yùn)送，經(jīng)打捆、稱(chēng)重、標(biāo)記后，分別運(yùn)送到熱軋鋼系統(tǒng)將鋼卷繼續(xù)向后運(yùn)送，經(jīng)打捆、稱(chēng)重、標(biāo)記后，分別運(yùn)送到熱軋鋼卷成品庫(kù)、冷軋?jiān)蠋?kù)和精整原料庫(kù)。需要檢查的鋼卷

42、則送到檢查線，卷成品庫(kù)、冷軋?jiān)蠋?kù)和精整原料庫(kù)。需要檢查的鋼卷則送到檢查線，打開(kāi)鋼卷進(jìn)行檢查和取樣后，再送回到鋼卷運(yùn)輸系統(tǒng)，經(jīng)打捆、稱(chēng)重、打開(kāi)鋼卷進(jìn)行檢查和取樣后，再送回到鋼卷運(yùn)輸系統(tǒng)，經(jīng)打捆、稱(chēng)重、標(biāo)記后分別送往熱軋鋼卷成品庫(kù)、冷軋?jiān)蠋?kù)和精整原料庫(kù)。標(biāo)記后分別送往熱軋鋼卷成品庫(kù)、冷軋?jiān)蠋?kù)和精整原料庫(kù)。 在鋼卷庫(kù)內(nèi)冷卻后的鋼卷按下一步加工工藝要求分別送至平整分卷在鋼卷庫(kù)內(nèi)冷卻后的鋼卷按下一步加工工藝要求分別送至平整分卷機(jī)組、鋼板橫切機(jī)組、冷軋車(chē)間或按銷(xiāo)售計(jì)劃發(fā)貨。鋼卷在運(yùn)輸和堆放機(jī)組、鋼板橫切機(jī)組、冷軋車(chē)間或按銷(xiāo)售計(jì)劃發(fā)貨。鋼卷在運(yùn)輸和堆放的過(guò)程中均采用臥卷的方式，鋼卷運(yùn)往鋼卷庫(kù)或冷軋?jiān)?/p>

43、庫(kù)的運(yùn)輸系統(tǒng)的過(guò)程中均采用臥卷的方式，鋼卷運(yùn)往鋼卷庫(kù)或冷軋?jiān)蠋?kù)的運(yùn)輸系統(tǒng)采用托盤(pán)運(yùn)輸系統(tǒng)，并與采用托盤(pán)運(yùn)輸系統(tǒng)，并與17801780熱軋廠的運(yùn)輸系統(tǒng)共同組成運(yùn)輸網(wǎng)絡(luò)，由熱軋廠的運(yùn)輸系統(tǒng)共同組成運(yùn)輸網(wǎng)絡(luò)，由計(jì)算機(jī)統(tǒng)一控制。計(jì)算機(jī)統(tǒng)一控制。 從板坯進(jìn)入板坯庫(kù)開(kāi)始至成品發(fā)貨為止，全部工藝過(guò)程通過(guò)軋線物從板坯進(jìn)入板坯庫(kù)開(kāi)始至成品發(fā)貨為止，全部工藝過(guò)程通過(guò)軋線物料跟蹤系統(tǒng)及兩庫(kù)管理系統(tǒng)對(duì)板坯、軋件和鋼卷進(jìn)行全線跟蹤，從而實(shí)料跟蹤系統(tǒng)及兩庫(kù)管理系統(tǒng)對(duì)板坯、軋件和鋼卷進(jìn)行全線跟蹤，從而實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)的自動(dòng)化生產(chǎn)控制?，F(xiàn)了計(jì)算機(jī)的自動(dòng)化生產(chǎn)控制。（2 2）現(xiàn)場(chǎng)圖片）現(xiàn)場(chǎng)圖片 ： 軋鋼線加熱爐 軋鋼線軋機(jī)軋鋼線

44、加熱爐 軋鋼線軋機(jī) 大型型鋼加熱爐 大型型鋼軋機(jī) 矯直機(jī) 定尺剪 型鋼矯直機(jī) 型鋼定尺剪型鋼軋機(jī) 型鋼加熱爐（3 3）熱軋工藝流程、排污節(jié)點(diǎn)及主要污染物：）熱軋工藝流程、排污節(jié)點(diǎn)及主要污染物： （4 4）熱軋過(guò)程中的污染：）熱軋過(guò)程中的污染： 連鑄、熱軋濁環(huán)水回水中含有高濃度懸浮物、油污等，容易引起噴淋連鑄、熱軋濁環(huán)水回水中含有高濃度懸浮物、油污等，容易引起噴淋系統(tǒng)噴嘴堵塞、過(guò)濾器濾料板結(jié)和偏流，使冷卻水供水不足或供水不均，系統(tǒng)噴嘴堵塞、過(guò)濾器濾料板結(jié)和偏流，使冷卻水供水不足或供水不均，造成鑄坯、軋件出現(xiàn)缺陷，以至次品。國(guó)內(nèi)許多生產(chǎn)廠家的濁環(huán)水處理工造成鑄坯、軋件出現(xiàn)缺陷，以至次品。國(guó)內(nèi)許多生

45、產(chǎn)廠家的濁環(huán)水處理工藝中，存在著各種各樣不足，供水水質(zhì)差、運(yùn)行條件惡化。在已有處理設(shè)藝中，存在著各種各樣不足，供水水質(zhì)差、運(yùn)行條件惡化。在已有處理設(shè)施不變的情況下，通過(guò)配合使用化學(xué)助劑，使?jié)岘h(huán)水供水水質(zhì)得到很好的施不變的情況下，通過(guò)配合使用化學(xué)助劑，使?jié)岘h(huán)水供水水質(zhì)得到很好的改善，解決了系統(tǒng)存在噴嘴堵塞和過(guò)濾器濾料板結(jié)的隱患，滿足了生產(chǎn)高改善，解決了系統(tǒng)存在噴嘴堵塞和過(guò)濾器濾料板結(jié)的隱患，滿足了生產(chǎn)高質(zhì)量鑄件和精軋產(chǎn)品的需要。質(zhì)量鑄件和精軋產(chǎn)品的需要。軋鋼一線濁環(huán)水一沉池 軋鋼一線濁環(huán)水化學(xué)除油器 軋鋼二線濁環(huán)水旋流井 軋鋼二線濁環(huán)水高速過(guò)濾器 型鋼濁環(huán)水旋流井軋鋼二線濁環(huán)水稀土磁盤(pán) 型鋼濁環(huán)

46、水高速過(guò)濾器型鋼濁環(huán)水稀土磁盤(pán) 2 2、冷軋、冷軋 冷軋是在常溫狀態(tài)下以熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進(jìn)行冷冷軋是在常溫狀態(tài)下以熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進(jìn)行冷連軋加工而成，其成品為軋硬卷，雖然在加工過(guò)程因?yàn)檐堉埔矔?huì)使鋼板升連軋加工而成，其成品為軋硬卷，雖然在加工過(guò)程因?yàn)檐堉埔矔?huì)使鋼板升溫，盡管如此還是叫冷軋。由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強(qiáng)溫，盡管如此還是叫冷軋。由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強(qiáng)度、硬度上升、韌塑指標(biāo)下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡(jiǎn)單變形度、硬度上升、韌塑指標(biāo)下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡(jiǎn)單變形的零件。由于熱軋經(jīng)過(guò)連續(xù)冷變型而成的冷軋，在

47、機(jī)械性能比較差，硬度的零件。由于熱軋經(jīng)過(guò)連續(xù)冷變型而成的冷軋，在機(jī)械性能比較差，硬度太高。冷軋后的鋼材必須經(jīng)過(guò)退火才能恢復(fù)其機(jī)械性能，沒(méi)有退火的叫軋?zhí)摺＠滠埡蟮匿摬谋仨毥?jīng)過(guò)退火才能恢復(fù)其機(jī)械性能，沒(méi)有退火的叫軋硬卷。軋硬卷一般是用來(lái)做無(wú)需折彎，拉伸的產(chǎn)品，硬卷。軋硬卷一般是用來(lái)做無(wú)需折彎，拉伸的產(chǎn)品，1.01.0以下厚度軋硬兩邊以下厚度軋硬兩邊或者四邊折彎?；蛘咚倪呎蹚潯?軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因?yàn)闊徨冧\機(jī)組均設(shè)置有退火線。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因?yàn)闊徨冧\機(jī)組均設(shè)置有退火線。簡(jiǎn)單講是冷軋是把熱軋的板卷簡(jiǎn)單講是冷軋是把熱軋的板卷-酸洗酸洗-冷軋這樣的加工過(guò)程再次加工成冷軋這樣的加工

48、過(guò)程再次加工成具有高附加值的產(chǎn)品。具有高附加值的產(chǎn)品。 冷軋工藝流程冷軋工藝流程: : 原料原料-酸洗酸洗-冷軋冷軋-倒卷倒卷-退火退火-拉矯拉矯-剪切剪切-包裝包裝-入庫(kù)入庫(kù) 冷軋的工藝，簡(jiǎn)單地說(shuō)就是將熱軋來(lái)的原料板軋制成用戶所要求的尺冷軋的工藝，簡(jiǎn)單地說(shuō)就是將熱軋來(lái)的原料板軋制成用戶所要求的尺寸（板凸度）與形狀（板形），同時(shí)滿足性能（熱處理）與表面質(zhì)量（涂寸（板凸度）與形狀（板形），同時(shí)滿足性能（熱處理）與表面質(zhì)量（涂鍍、精整）要求，是冶金行業(yè)的深加工工序，要求很高。鍍、精整）要求，是冶金行業(yè)的深加工工序，要求很高。 冷軋工藝包括幾部分：一般講，主要分為酸洗、多機(jī)架連軋機(jī)、熱處冷軋工藝包括

49、幾部分：一般講，主要分為酸洗、多機(jī)架連軋機(jī)、熱處理線（包括罩式爐和連退），單機(jī)架和雙機(jī)架平整線，表面防腐處理的鍍理線（包括罩式爐和連退），單機(jī)架和雙機(jī)架平整線，表面防腐處理的鍍鋅線、彩涂線，及精整線等，此外依據(jù)生產(chǎn)的產(chǎn)品不同還會(huì)有：鍍鋅線、鋅線、彩涂線，及精整線等，此外依據(jù)生產(chǎn)的產(chǎn)品不同還會(huì)有：鍍鋅線、冷軋硅鋼和彩涂線，冷軋硅鋼和彩涂線， 冷軋過(guò)程中的污染：冷軋過(guò)程中的污染： 主要是廢水。主要是廢水。一方面有酸洗廢液，另一方面在帶鋼軋制過(guò)程中用到一方面有酸洗廢液，另一方面在帶鋼軋制過(guò)程中用到一種乳化液，對(duì)帶鋼表面和軋輥起到潤(rùn)滑和冷卻作用。冷軋廠根據(jù)不同一種乳化液，對(duì)帶鋼表面和軋輥起到潤(rùn)滑和冷卻

50、作用。冷軋廠根據(jù)不同用戶的需求，要生產(chǎn)不同的冷軋產(chǎn)品，因此在生產(chǎn)過(guò)程中將使用不同品用戶的需求，要生產(chǎn)不同的冷軋產(chǎn)品，因此在生產(chǎn)過(guò)程中將使用不同品質(zhì)的乳化液。一般情況下，乳化液是循環(huán)使用的，定期排放。乳化液對(duì)質(zhì)的乳化液。一般情況下，乳化液是循環(huán)使用的，定期排放。乳化液對(duì)水的污染主要是有機(jī)物的污染；乳化液的有機(jī)物含量很高，水的污染主要是有機(jī)物的污染；乳化液的有機(jī)物含量很高，CODCOD常在常在100g/l100g/l以上。這不僅因?yàn)槿榛偷木壒剩乙灿捎诖蟛糠秩榛瘎接幸陨?。這不僅因?yàn)槿榛偷木壒?，而且也由于大部分乳化劑摻有烴類(lèi)表面活性劑，因此各種生產(chǎn)工藝采用的乳化液穩(wěn)定性也不盡相同，烴類(lèi)表面活

51、性劑，因此各種生產(chǎn)工藝采用的乳化液穩(wěn)定性也不盡相同，乳化液廢水的處理方法更是大相徑庭。國(guó)內(nèi)外近幾十年來(lái)，對(duì)各種乳化液廢水的處理方法更是大相徑庭。國(guó)內(nèi)外近幾十年來(lái)，對(duì)各種“破破乳乳”方法進(jìn)行了大量的研究。其中化學(xué)方法有：酸化法、鹽析法、酸化方法進(jìn)行了大量的研究。其中化學(xué)方法有：酸化法、鹽析法、酸化凝聚法、凝聚法，破乳劑法等，物理法有電解處理法、氣浮法、高梯度凝聚法、凝聚法，破乳劑法等，物理法有電解處理法、氣浮法、高梯度磁分離法、超濾法等。也有物理化學(xué)法，如化學(xué)破乳磁分離法、超濾法等。也有物理化學(xué)法，如化學(xué)破乳+ +電解氣浮法等。這電解氣浮法等。這些方法各有利弊，適用與不同乳化液廢水的處理。些方法

52、各有利弊，適用與不同乳化液廢水的處理。工序名稱(chēng)工序名稱(chēng)主要設(shè)備主要設(shè)備預(yù)處理系統(tǒng)粗格柵、細(xì)格柵、調(diào)節(jié)池、提升泵房、高密度澄清池、V型濾池、反沖洗泵房及風(fēng)機(jī)房、加藥間污泥處理系統(tǒng)污泥貯存池、污泥進(jìn)料泵、板框壓濾機(jī)深度處理系統(tǒng)原水池、原水泵、換熱器、加藥系統(tǒng)、多介質(zhì)過(guò)濾器、多介質(zhì)反洗水泵、壓縮空氣儲(chǔ)罐、超濾系統(tǒng)、超濾及反滲透化學(xué)清洗系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)、反滲透沖洗水泵、（五）污水處理、電廠、制氧、石灰窯（五）污水處理、電廠、制氧、石灰窯 1 1、污水處理廠主要生產(chǎn)設(shè)備、污水處理廠主要生產(chǎn)設(shè)備主要生產(chǎn)設(shè)備照片主要生產(chǎn)設(shè)備照片 粗、細(xì)格柵機(jī) 板框壓濾機(jī)曝氣調(diào)節(jié)池 高密度澄清池中水外送泵 V型濾池 多介質(zhì)過(guò)

53、濾器 反滲透系統(tǒng) 超濾系統(tǒng)加藥系統(tǒng)2、電廠、制氧、石灰窯（略） 1. 1.排污收費(fèi)原則和排污量核算方法及順序：排污收費(fèi)原則和排污量核算方法及順序： 排污收費(fèi)遵循兩條基本原則：一是排污即收費(fèi)原則，二是總量收費(fèi)排污收費(fèi)遵循兩條基本原則：一是排污即收費(fèi)原則，二是總量收費(fèi)原則。原則。 排污量核算方法及順序：濃度法（在線數(shù)據(jù)、監(jiān)測(cè)濃度）物料排污量核算方法及順序：濃度法（在線數(shù)據(jù)、監(jiān)測(cè)濃度）物料衡算法產(chǎn)排污系數(shù)法。順序是：在線監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)、監(jiān)督性監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)、衡算法產(chǎn)排污系數(shù)法。順序是：在線監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)、監(jiān)督性監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)、物料衡算法、產(chǎn)排污系數(shù)法。物料衡算法、產(chǎn)排污系數(shù)法。 濃度法（在線數(shù)據(jù)、監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)）：污染物的排放量

54、濃度法（在線數(shù)據(jù)、監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)）：污染物的排放量= =廢氣排放廢氣排放量量* *污染物的濃度（其中廢氣排放量污染物的濃度（其中廢氣排放量= =風(fēng)機(jī)風(fēng)量風(fēng)機(jī)風(fēng)量* *運(yùn)行時(shí)間）運(yùn)行時(shí)間） 物料衡算法：遵循原則是質(zhì)量守恒定律和物質(zhì)不滅定律。物料衡算法：遵循原則是質(zhì)量守恒定律和物質(zhì)不滅定律。 產(chǎn)排污系數(shù)法：工業(yè)污染源產(chǎn)排污手冊(cè)產(chǎn)排污系數(shù)法：工業(yè)污染源產(chǎn)排污手冊(cè)三、排污費(fèi)稽查要點(diǎn) （主要排污節(jié)點(diǎn)的主要污染物的排污量核算）2 2、各個(gè)排污節(jié)點(diǎn)的排污費(fèi)稽查要點(diǎn)（排污量的核算）、各個(gè)排污節(jié)點(diǎn)的排污費(fèi)稽查要點(diǎn)（排污量的核算）（1 1）料場(chǎng)（堆場(chǎng)）料場(chǎng)（堆場(chǎng)） 主要污染物是無(wú)組織排放的粉塵，排污量核算依據(jù)是污主要污

55、染物是無(wú)組織排放的粉塵，排污量核算依據(jù)是污普系數(shù)和鋼鐵的核算細(xì)則。普系數(shù)和鋼鐵的核算細(xì)則。 稽查要點(diǎn)：一看與產(chǎn)能的符合性，經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)噸鐵需要毛稽查要點(diǎn)：一看與產(chǎn)能的符合性，經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)噸鐵需要毛礦礦1.651.81.651.8噸左右。二看與兩個(gè)依據(jù)的符合性。噸左右。二看與兩個(gè)依據(jù)的符合性。 （2 2）燒結(jié)廠（球團(tuán)廠）燒結(jié)廠（球團(tuán)廠） 廢氣的排污量占總排放量的廢氣的排污量占總排放量的80%80%左右。左右。 主要廢氣來(lái)源于混合料在燒結(jié)時(shí)，將產(chǎn)生含有粉塵、煙氣、主要廢氣來(lái)源于混合料在燒結(jié)時(shí)，將產(chǎn)生含有粉塵、煙氣、SOSO2 2和和NONOX X的高溫廢氣。的高溫廢氣。 S S+ + O O2 2= =S

56、OSO2 2 硫來(lái)源于伴生礦硫來(lái)源于伴生礦 N N2 2+ +O O2 2= =NONOX X 空氣中的氮?dú)夂脱鯕飧邷叵路磻?yīng)空氣中的氮?dú)夂脱鯕飧邷叵路磻?yīng) A A、排污量的計(jì)算方法：、排污量的計(jì)算方法： 濃度法（在線數(shù)據(jù)、監(jiān)測(cè)濃度）：濃度法（在線數(shù)據(jù)、監(jiān)測(cè)濃度）： 污染物的排放量污染物的排放量= =廢氣排放量廢氣排放量* *污染物的濃度污染物的濃度 （其中廢氣排放量（其中廢氣排放量= =風(fēng)機(jī)風(fēng)量風(fēng)機(jī)風(fēng)量* *運(yùn)行時(shí)間）運(yùn)行時(shí)間） SO2SO2的排放量的排放量= =NONOX X的排放濃度的排放濃度* *廢氣排放量廢氣排放量 NONOX X的排放量的排放量= =NONOX X的排放濃度的排放濃度*

57、 *廢氣排放量廢氣排放量 煙塵的排放量煙塵的排放量= =NONOX X的排放濃度的排放濃度* *廢氣排放量廢氣排放量 物料衡算法：遵循原則是質(zhì)量守恒定律和物質(zhì)不滅定律。物料衡算法：遵循原則是質(zhì)量守恒定律和物質(zhì)不滅定律。 SOSO2 2的排放量的排放量等于等于SOSO2 2的產(chǎn)生量減去的產(chǎn)生量減去SOSO2 2的去除量。的去除量。 SOSO2 2的產(chǎn)生量的產(chǎn)生量等于燃料的含硫量與原料的含硫量之和。等于燃料的含硫量與原料的含硫量之和。 SOSO2 2的產(chǎn)生量的產(chǎn)生量= =（焦粉的使用量（焦粉的使用量* *焦粉的含硫率焦粉的含硫率+ +煤粉的使用量煤粉的使用量* * 煤粉的含硫率）煤粉的含硫率）*

58、*2 2* *82.5%+82.5%+（各種礦粉的使用量（各種礦粉的使用量* * 各種礦粉的含硫率）各種礦粉的含硫率）* *2 2* *82.5%82.5% SOSO2 2的去除反應(yīng)的去除反應(yīng)：煙氣脫硫：石灰石膏法原理：煙氣脫硫：石灰石膏法原理： SO SO2 2 + Ca + Ca（OHOH）2 2+0+02 2= CaSO= CaSO4 4.2H.2H2 20 0 CaO+H CaO+H2 2O= CaO= Ca（OHOH）2 2 SOSO2 2的去除量的去除量= =SOSO2 2的產(chǎn)生量的產(chǎn)生量* *脫硫效率脫硫效率 SOSO2 2的排放量的排放量= = SO SO2 2的產(chǎn)生量的產(chǎn)生量

59、- - SO SO2 2的產(chǎn)生量的產(chǎn)生量* *脫硫效率脫硫效率 脫硫效率脫硫效率= =脫硫島脫硫效率脫硫島脫硫效率* *設(shè)備投運(yùn)率設(shè)備投運(yùn)率 NONOX X的排放量的排放量= =NONOX X的排放濃度的排放濃度* *廢氣排放量廢氣排放量 廢氣排放量廢氣排放量= =風(fēng)機(jī)風(fēng)量風(fēng)機(jī)風(fēng)量* *運(yùn)行時(shí)間運(yùn)行時(shí)間產(chǎn)排污系數(shù)法：鋼鐵的污普系數(shù)和核算細(xì)則產(chǎn)排污系數(shù)法：鋼鐵的污普系數(shù)和核算細(xì)則B B、稽查要點(diǎn)：、稽查要點(diǎn)：一是核實(shí)產(chǎn)能與產(chǎn)量，二是辨別在線數(shù)據(jù)與監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的真一是核實(shí)產(chǎn)能與產(chǎn)量，二是辨別在線數(shù)據(jù)與監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的真?zhèn)?，三是?zhǔn)確計(jì)算脫硫效率。偽，三是準(zhǔn)確計(jì)算脫硫效率。第一、怎么核實(shí)燒結(jié)礦與球團(tuán)礦的產(chǎn)能與產(chǎn)

60、量呢？要看與第一、怎么核實(shí)燒結(jié)礦與球團(tuán)礦的產(chǎn)能與產(chǎn)量呢？要看與生鐵產(chǎn)能與產(chǎn)量的符合性。入爐礦料（含鐵生鐵產(chǎn)能與產(chǎn)量的符合性。入爐礦料（含鐵60%60%左右）左右）1.75-1.75-1.81.8噸生產(chǎn)噸生產(chǎn)1 1噸鐵水（含鐵噸鐵水（含鐵94%94%），其中），其中75-80%75-80%左右的燒結(jié)礦，左右的燒結(jié)礦，20-25%20-25%左右的球團(tuán)礦。燒結(jié)礦加球團(tuán)是為了調(diào)節(jié)入爐礦料的堿左右的球團(tuán)礦。燒結(jié)礦加球團(tuán)是為了調(diào)節(jié)入爐礦料的堿度（氧化鈣比二氧化硅），入爐礦料堿度度（氧化鈣比二氧化硅），入爐礦料堿度1.01.0是中性燒結(jié)礦，是中性燒結(jié)礦，又叫自熔性燒結(jié)礦；入爐礦料堿度控制在又叫自熔性燒結(jié)礦；入爐