課題二銼削知識教案

1、銼 削 用銼刀對工件表面進行切削加工，使工件達到所要求的尺寸、形狀和表面粗糙度，這種操作稱為銼削。銼削是鉗工的主要操作之一。通常在機械加工以后，或在鏨削、鋸割以后，以及在部件、機器裝配時用來修整工件。 銼削是一種手工操作，手工銼削的效率是不高的。但盡管如此，銼削在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中還是不可缺少，因某些工件的表面如樣板的成形面、模具的型腔等，在機械上不易加工，或機械加工反而麻煩、不經(jīng)濟，或能加工但達不到精度要求，此時就常常要用銼刀來加工。所以，銼削對鉗工來說還占重要的地位。第一節(jié)第一節(jié) 銼銼 刀刀一、銼刀各部分名稱一、銼刀各部分名稱(1) 刀面 (2) 銼刀邊 (3) 銼刀尾 (4) 銼刀舌 二、銼

2、刀的齒紋二、銼刀的齒紋 銼刀的齒紋有單齒紋和雙齒紋兩種。 1單齒紋2雙齒紋雙齒紋3銼刀的粗細 銼刀的粗細是按齒紋間(齒距)的大小而定的。銼刀的齒紋粗細等級分下列幾種： 1號紋：用于粗齒銼刀，齒距為2.30.83毫米。 2號紋：用中齒銼刀，齒距為0.770.42毫米。 3號紋：用于細齒銼刀，齒距為0.330.25毫米。 4號紋：用于雙細齒銼刀(有時也叫油光銼)，齒距為0.250.2毫米。 5號紋：用于油光銼，齒距為0.20.16毫米。三、銼刀的種類和選擇三、銼刀的種類和選擇1銼刀的種類銼刀分普通銼、特種銼、整形銼(什錦銼)三類。(1)普通銼 圖5-5 普通銼刀的斷面(2)特種銼 (3)整形銼 2

3、銼刀的選擇 (2)銼刀的粗細 表表3-1 3-1 按加工精度選擇銼刀按加工精度選擇銼刀銼刀適 用 場 合加工余量(毫米)尺寸精度(毫米)表面粗糙度Ra值粗銼0.510.20.55012.5中銼0.20.50.040.26.33.2細銼0.050.20.01或更高1.6 四、銼刀柄的裝卸四、銼刀柄的裝卸 五、銼刀的保養(yǎng)五、銼刀的保養(yǎng) 合理使用和保養(yǎng)銼刀，可以延長它的使用壽命，否則將會過早損壞。為此，必須注意下列使用和保養(yǎng)規(guī)則： (1)不可用銼刀來銼毛坯件的硬皮或氧化皮，以及淬硬的工件。氧化皮和鑄造硬皮必須先在砂輪上磨掉或先用銼刀的前端或邊齒來加工，否則銼刀會很快磨鈍。 (2) 銼刀應先用一面，用

4、鈍后再用另一面。 因為用過的銼面比較容易銹蝕，兩面同時都用，總的使用期限將會縮短。 (3)每次使用完銼刀后，應用銼刷順著鐵紋將殘留的鐵屑刷掉，以免生銹。在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)銼紋上嵌有鐵屑，也要及時清除或用鐵片剔掉。 (4)無論在使用過程中或保管存放的時侯，切不可把銼刀重迭放置，或跟其它工具和物件堆放在一起。收藏時應保持整齊，否則銼齒容易因碰撞而損壞。 (5) 銼削速度不可太快，否則會使銼刀易于磨鈍而造成打滑。銼削速度一般是每分鐘推銼40次左右，銼硬鋼件更應慢一些。在銼削回程時，不應加壓力，以免銼齒磨鈍。 (6)切不可用細銼刀作粗銼使用和銼軟金屬(打光除外)，因為軟金屬的銼屑容易嵌入銼齒的齒槽內(nèi)

5、，而使銼刀在工件表面打滑。 (7)切不可使銼刀沾水、沾油，以防銹蝕和銼削時打滑。若銼刀沾有機油，用粉筆涂于銼刀上，然后用銼刷清除即可。 (8)切不可用銼刀當作杠桿撬其它物件，不能用銼舌作斜鐵拆卸錐套，防止損壞銼刀。 (9)使用小銼刀、整形銼時，不可用力過大，以免折斷。 第二節(jié)第二節(jié) 銼刀的操作方法銼刀的操作方法 一、銼刀的握法 銼刀的握法應該隨著銼刀的大小和使用地方的不同而相應改變。較大銼刀的握法是用右手握著銼刀柄，柄端頂在拇指根部的手掌上，大拇指放在銼刀柄上，其余的手指由下而上的握著銼刀柄，左手的握法有三種： 中型銼刀的握法。右手的握法與上述較大銼刀的握法一樣，左手只需用大拇指和食指輕輕的扶

6、持。 較小銼刀的握法，右手的食指放在銼刀柄的側(cè)面，為了避免銼刀彎曲，用左手的幾個手指壓在銼刀的中部。 整形銼刀的握法，它只用一只手握住，食指放在上面。 二銼削時的姿勢二銼削時的姿勢 正確的姿勢動作，能減少疲勞，提高工作效率，保證銼削質(zhì)量。因此，必須掌握正確的銼削姿勢，對一個鉗工來說是十分重要的。 1臺虎鉗的高低 2.銼削時的姿勢 3.銼削力的運用 銼削時兩手作用在銼刀上的力，應保證銼刀平衡。因此，在銼削過程中，兩手用的力應隨著銼刀與工件接觸位置的變化而不斷變化。 開始銼出時，左手壓力要大，右手壓力要小而推力大，隨著銼刀推進，左手壓力逐漸減小，右手壓力逐漸增大。 當銼刀推到工件中間時，兩手壓力相

7、同。再繼續(xù)推進銼刀時，左手壓力逐漸減小，右手壓力逐漸增大，左手起著引導作用。 銼刀回程時不加壓力，以減少銼齒的磨損。 三、工件的夾持三、工件的夾持 1）工件最好夾在臺虎鉗的中間。 2）工件要夾牢，但不能使工件變形。 3）工件伸出鉗口不要太高，以免銼削時工件產(chǎn)生振動。 4）夾待已加工面和精密工件時，在臺虎鉗口應襯以較軟材料的鉗口襯(-般用鋁或紫銅制成)，以免表面夾壞。 四、基本銼削方法四、基本銼削方法 銼削基本方法有三種：順向銼、交叉銼和推挫。 1.順向銼 2交叉銼 在銼平面時，不管是順向銼還是交叉銼，為了使整個加工面能均勻地銼削，在抽回銼刀時，每次要向旁邊略為移動。 3.推銼 銼平面時，常用鋼

8、尺或刀口直尺以透光法來檢查其平直度。刀口直尺沿加工面的縱向、橫向和對角方向多處檢查。如果檢查處在直尺與平面間透過來的光線微弱而均勻，表示已比較平直，如果檢查處透過來的光線強弱不一，則表示平面有高低不平， 第三節(jié)第三節(jié) 各種表面的銼法各種表面的銼法 一、銼直角平面一、銼直角平面 垂直度是用角尺以透光法來檢查。檢查時，將直角尺的短邊小心地貼緊在A面上，從上向下移動，至長邊與B面接觸即止，作透光檢查 二、銼曲面方法二、銼曲面方法 1銼削外圓弧面 銼削外圓弧面有兩種方法： (1)順著圓弧銼 (2)橫著圓弧銼 2銼削內(nèi)圓弧面 銼削內(nèi)圓弧面時，銼刀同時要完成三個運動： (1)前進運動。 (2)向左或向右移

9、動(約半個 到一個銼刀寬度)。 (3)繞銼刀中心線轉(zhuǎn)動(順時 針方向或逆時針方向約轉(zhuǎn) 動90左右)。 如果只作前進運動，銼出的內(nèi)圓弧不圓滑，出現(xiàn)棱角 3銼內(nèi)外圓弧面實例 凸輪的曲面，在劃線、銑加工后往往留有很少余量待鉗工修整。銑內(nèi)圓弧A處如果恰好沒有等于內(nèi)圓弧半徑這樣的銑刀，那么就要由鉗工來修整。 4球面的銼法球面的銼法 銼圓柱形工件端部的球面時，銼刀在作外圓弧銼法動作的同時，還需要繞球面的中心周向作擺動 第四節(jié)第四節(jié) 銼銼 配配 通過銼削，使一個零件能配入另一個零件的孔或槽內(nèi)，且緊松程度符合要求，這項操作叫做銼配 例1: 配鍵 二者間配合要求如下 (1)鍵與軸槽要求配合得較緊。 (2)鍵與輪

10、轂槽要求配合較松 。 例2:內(nèi)外六角形工件的銼配 內(nèi)外六角的銼配，是鉗工在學習銼配及工具制造中常見的銼配工作之一。一般要求內(nèi)外六角相配后，能夠達到六面互換，配合面的間隙不大于0.04毫米。 銼配內(nèi)外六角前可先做兩塊輔助樣板，即外六角120樣板和內(nèi)六角120樣板， 外六角銼削步驟 內(nèi)六角加工步驟：(1)按外六角尺寸劃出內(nèi)六角的加工線：將工件放在標準平板上，先用高度游標尺，在工件的正反兩面劃出內(nèi)六角的十字中心線。再根據(jù)此中心線用作圖法在兩面劃出內(nèi)六角的加工線，然后按六角對邊尺寸（一般常縮小12毫米）鉆孔，去掉內(nèi)六角余料。(2)粗銼六角形，一般銼至離線0.1毫米左右。(3)精銼六角形三個相鄰面(1，

11、3，5面)，用外120角度樣板測量角度，并用外六角形柱體試配檢查面的邊長及其120角度。(4)精銼六角1、3、5面的對面2、4、6面，用同樣方法檢查，最后認定一面將外六角形柱體l、2面用角塞入內(nèi)六角l、2面，用同樣方法塞入其它的面，達到外六角角塞入即可。(5)用外六角對各面進行試塞，這時若六面都能嵌進一些，就要用透光法和涂色法來檢驗并加以修正。在修正時就要注意面與面之間應該互借間隙，經(jīng)過反復檢查，反復的修銼，直至外六角形柱體全部嵌入內(nèi)六角之中，最后作調(diào)向試配，用涂色法檢查修正，使其達到六面全部能輕松自如地推進，且各面均能互換，這時內(nèi)外六角銼配即告結(jié)束。內(nèi)外六角銼配，最關(guān)鍵的是外六角形柱體的每個

12、尺寸、角度都應準確，最后嵌入時才能達到互換要求。 第五節(jié)第五節(jié) 銼削時的廢品分析和安全技術(shù)銼削時的廢品分析和安全技術(shù)表表3-2 3-2 銼削時的廢品分析及防止方法銼削時的廢品分析及防止方法廢品形式原因預防方法工件夾壞1.臺虎鉗將加工過的表面夾出傷痕2.夾緊力太大，把空心件夾扁3.薄而大的工件沒夾好，銼時變形1.夾緊精加工件應加銅鉗口2.夾緊力不要太大，夾薄管最好用兩塊弧形木墊3.夾薄而大的工件要用輔助工具工件表面中凸1.操作技術(shù)不熟練，銼刀搖擺2.銼刀工作面中凹3.用力不當，使工件塌邊或塌角1掌握正確的銼削姿勢，采用交叉銼法2選用銼刀時要檢查銼刀銼面，不能使用凹面銼刀3用力要平衡，要經(jīng)常測量、檢查，隨時校正尺寸和形狀不準確1.劃線不對2.沒有掌握每銼一次的銼削量而又不及時檢查，超出尺寸界限1.檢查圖紙，正確劃線