淺析紅糖轉(zhuǎn)盤的焊接工藝

1、    淺析紅糖轉(zhuǎn)盤的焊接工藝    摘要：紅糖成型機應(yīng)用于制糖企業(yè)，主要用于液態(tài)紅糖攪拌，成型機轉(zhuǎn)盤在焊接過程及焊后變形量大而且加工困難。為有效控制焊件的變形，本文針對轉(zhuǎn)盤構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點，分析其變形原因，闡述轉(zhuǎn)盤構(gòu)件的焊接工藝及控制措施。關(guān)鍵詞：原因分析;拼接工藝;焊接工藝;控制措施制糖產(chǎn)業(yè)是廣西重要的經(jīng)濟支柱，全國60%以上的糖產(chǎn)量都來自廣西。在廣西有眾多企業(yè)以制糖設(shè)備為主，紅糖成型機是制糖企業(yè)的一套重要設(shè)備，紅糖轉(zhuǎn)盤是該設(shè)備的重要部件。紅糖轉(zhuǎn)盤在下料、拼接、點焊、焊接過程中易產(chǎn)生的變形，不僅影響了結(jié)構(gòu)的外觀，后續(xù)加工困難成本高，影響工作進度，花費大

2、量人力財物。所以制作及焊接工序非常關(guān)鍵，有必要對焊接工藝及變形的原因進行分析，并采取有力措施控制焊接變形，以確保焊接質(zhì)量及使用性能，提高生產(chǎn)效率和降低加工成本。1.焊接變形的原因分析針對紅糖轉(zhuǎn)盤的焊接變形進行了分析，在下料時是利用氧-乙炔和等離子切割機手工切割下料且不精準。在劃線時沒有利用量具精準劃線，在組裝焊接過程中沒有考慮到焊接變形，沒有運用焊接平臺及定位工具及夾具，導(dǎo)致在組裝過程中有很大的尺寸偏差，加上焊接工藝不當使工件變形嚴重，變形量超過10mm。紅糖轉(zhuǎn)盤直徑約?4.5m，在沒有拘束力的自由狀態(tài)下組裝及焊接，焊縫的熱脹冷縮及構(gòu)件自由伸縮容易產(chǎn)生變形，焊接工藝及焊接順序的不恰當，焊接變形

3、在所難免。工件的變形不僅影響了產(chǎn)品的外觀，機械加工難度大，產(chǎn)品使用率低，變形超過5mm要人工矯正，工作效率得不到提高。為了解決各種焊接技術(shù)問題，要了解先進的焊接知識及焊接技術(shù)，在工作中不斷總結(jié)經(jīng)驗，以下便是通過分析總結(jié)得出的新焊接工藝及控制措施。2.拼接工藝2.1.材料的選擇焊接變形的影響不僅和焊接材料有關(guān)，和板材也有很大關(guān)系。紅糖轉(zhuǎn)盤的端面用兩塊304不銹鋼板拼接組成，中間開孔? 195mm，板材厚度12mm;軸芯為304不銹鋼管，? 190mm;環(huán)形筋板與橫筋板用q235碳鋼拼接組成，板材厚度為12mm;支撐桿為304不銹鋼管， ? 57mm。這次板材是cad畫好圖，選擇數(shù)控等離子切割機、

4、數(shù)控車床、卷板機等下好料，再拼接組裝，保證了板材的尺寸及精度。2.2.焊接結(jié)構(gòu)特點紅糖盤結(jié)構(gòu)件屬于柱類的焊接結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)特點是承受壓應(yīng)力或在受壓的同時又承受縱向彎曲應(yīng)力。紅糖盤采用了異種鋼材，采用co2氣體保護焊和手工焊條電弧焊的焊接方法。兩種方法在焊接過程的順序會局部改變材料的應(yīng)力，使部件結(jié)構(gòu)受力不均勻，容易導(dǎo)致工件變形。不僅影響結(jié)構(gòu)的外形和尺寸，對焊后機械加工影響其尺寸的穩(wěn)定性和加工精度，要選擇合理的焊接工藝及焊接順序。2.3.構(gòu)件的組裝構(gòu)件的制作和組裝應(yīng)該在一個標準的水平面上進行。該平臺應(yīng)確保所受的自重壓力的程度足夠大，不會出現(xiàn)構(gòu)件失穩(wěn)和下沉的現(xiàn)象，以滿足構(gòu)件組裝的基本要求。1）下料：根

5、據(jù)圖紙對紅糖盤各個部件下好料，清渣、打磨。2）放樣：在冷作鈑金平臺放樣畫好芯軸、環(huán)形筋板、橫筋板位置。3）組裝：先組裝碳鋼環(huán)形筋板與橫筋板，由內(nèi)到外依次拼裝，中間使用螺桿和壓盤固定，外圈使用單腳碼分12等分固定，點焊牢固，并標注焊接位置與長度，采用co2氣體保護焊方法點焊。4）點焊好后，松開螺桿和壓盤，拿掉單腳碼，拿走組裝好的鋼架，在平臺上放置好不銹鋼板，調(diào)整好后點焊。點焊好后放好軸芯管并墊高5mm點焊，把組裝好的鋼架放上去對接好位置，擰緊螺桿和壓盤，固定好單腳碼，然后裝上支撐桿，全部采用手工焊條電弧焊方法點焊好。不銹鋼焊縫用308焊條的，不銹鋼與碳鋼的焊縫有309異種鋼焊條。（如圖）3.焊接

6、工藝紅糖轉(zhuǎn)盤采用了co2氣體保護焊和焊條電弧焊的焊接方法，為了控制焊接變形，焊接過程中要選擇合適的焊接順序和焊接工藝。先焊碳鋼的立焊縫，采用co2氣體保護焊;再焊碳鋼與不銹鋼的平角焊縫，焊縫為分段焊，焊縫長度約為30mm，采用焊條電弧焊;然后焊接支撐桿與軸芯管的焊縫，后焊支撐桿與碳鋼筋板的焊縫，采用co2氣體保護焊。焊接順序考慮到先焊及后焊，段焊之間采用對稱跳焊法、分段逐步退焊法，局部對局部對稱焊等。待焊縫冷卻后方可拆固定夾具，再焊不銹鋼平面的焊縫，采用焊條電弧焊，采用以軸芯為中間向兩側(cè)焊接，分段對稱跳焊。在施焊過程中選擇正確的焊接工藝參數(shù)：4.控制變形的措施1）在焊件備料及加工前就預(yù)先考慮收

7、縮余量，以便焊后工件達到所要求的形狀和尺寸。2）預(yù)先估計結(jié)構(gòu)焊接變形的方向和大小，然后在焊接裝配時給予一個方向相反、大小相等的預(yù)置變形，以抵消焊后產(chǎn)生的變形。3）點焊、焊接時將焊件加以剛性固定，焊后待焊件冷卻到室溫后再去掉剛性固定，可有效防止變形。4）先焊收縮量大的焊縫，后焊收縮量較小的焊縫。5）焊縫較長的焊件可以采用分中對稱焊法、跳焊法，分段逐步退焊法，交替焊法。6）焊件焊接時要先將所有的焊縫都點固后，再統(tǒng)一焊接，能夠提高焊件的剛度。7）具有對稱焊縫的焊件最好成雙的對稱焊，使各焊道引起的變形相互抵消。8）焊件焊縫不對稱時要先焊接焊縫少的一側(cè)。9）采用由中間向兩側(cè)焊接都有利于抵抗焊接變形。10）在焊接結(jié)構(gòu)中，當鋼板拼接時，同時存在著橫向的端接焊縫和縱向的邊接焊縫，應(yīng)該先焊接端接焊縫再焊接邊接焊縫。11）焊接操作時，減少焊接時的熱輸入，如降低電流、加快焊接速度。12）焊接操作時，減少熔敷金屬量，如焊接時采用小坡口、減少焊縫寬度、焊接角焊時減少焊腳尺寸。5.結(jié)束語通過對紅糖轉(zhuǎn)盤的材料選擇及結(jié)構(gòu)特點，整體分析了焊接變形的原因，并從下料、拼接、點焊、焊接過程的把控，制定并得出了焊接工藝和焊接順序及有效控制變形的方法，焊接的變形量控制在規(guī)定范圍之內(nèi)，焊接質(zhì)量提高，機械加工難度減小，達到使用要求，提高了生產(chǎn)效率并降低了生產(chǎn)成本。參考文獻：1鄧文英.金屬工藝學.北京