普通車床床頭加工工藝設(shè)計(jì)

1、1/密級(jí):學(xué)號(hào):本科生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)ca6140車床i軸軸承座零件機(jī)械加工工藝及工裝設(shè)計(jì)學(xué) 院:專 業(yè):班 級(jí):學(xué)生姓名:指導(dǎo)老師:完成日期:機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械動(dòng)化12機(jī)設(shè)本1班2016年3月9日學(xué)士學(xué)位論文原創(chuàng)性申明本人鄭重申明：所呈交的論文（設(shè)計(jì)）是本人在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研宄，所取得的研宄成果。除丫文屮特別加以標(biāo)注引用的內(nèi)容 外，本論文（設(shè)計(jì)）不包含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果 作品。對本文的研宂做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文屮以明確方 式表明。本人完全意識(shí)到本申明的法律后果由本人承擔(dān)。學(xué)位論文作者簽名（手寫）:簽字日期： 年 月 日學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書木學(xué)位論文作者

2、完全了解學(xué)校有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定，同 意學(xué)校保留并向國家有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許 論文被查閱和借閱。木人授權(quán)江西科技學(xué)院可以將木論文的全部或部 分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手 段保存和匯編木學(xué)位論文。保密，在年解密后適用本授權(quán)書。本學(xué)位論文屬于不保密口。（請?jiān)谝陨舷鄳?yīng)方框內(nèi)打“ v ” ）學(xué)位論文作者簽名（手寫）：指導(dǎo)老師簽名（手寫）:簽字日期:簽字日期： 年 月 日摘要木設(shè)計(jì)主要是對ca6140床頭i軸軸承座零件工藝規(guī)程及夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)研究。 運(yùn)用相關(guān)理論知識(shí)以及所學(xué)的機(jī)械制圖，進(jìn)行設(shè)計(jì)。首先，介紹了論文的研究背 景以及研究意義；其次

3、從i軸軸承座加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)進(jìn)行說明，其工藝規(guī)程包 括選擇定位基準(zhǔn)、制定工藝路線、選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備以及確定加工余量、 工序尺、？以及公差。一些工序的專用夾具設(shè)計(jì)。ca6140i軸軸承座零件的主要加工 表面是平面及孔。最后進(jìn)行了實(shí)證研究設(shè)計(jì)。根據(jù)設(shè)計(jì)類型需求，木設(shè)計(jì)主要按 照先面后孔的原則進(jìn)行設(shè)計(jì)，選用數(shù)控機(jī)床、采用手動(dòng)夾緊。關(guān)鍵詞：加工工藝，夾具，定位abstractthis design is mainly for ca6140 i shaft bearing parts of the head of a bed process planning and design of fixtu

4、re. using relevant theoretical knowledge and learning mechanical drawing, carries on the design. first of all，introduced the thesis research background and research significance; secondly from i shaft bearing machining process planning design, the choice procedure including locating datum，choice of

5、process route， processing equipment and process equipment，and determine the machining allowance， process dimension and tolerance. some special fixture design process. ca6140i main shaft bearing parts processing surface is flat and hole. finally has carried on the empirical research design. depending

6、 on the type of design requirements，the design is mainly according to the principle of surface before hole design, cnc machine tools， using manual clamping.key words： craft proces，tongs, fixed position第四章鉆4> 5長斜孔工序刀具設(shè)計(jì)說明書2626263233333334353535363637結(jié)ife第一章緒論第二章i軸軸承座加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)52.1零件的分析52. 2確定生產(chǎn)類型62.

7、 3確定毛坯62.4工藝規(guī)程設(shè)計(jì)72.5確定切削用量及基木工時(shí)132. 6本章小結(jié)25第三章鉆4> 5長斜孔工序夾具設(shè)計(jì)（要換其他工序內(nèi)容夾具設(shè)計(jì)重寫）3. 1問題的提出3. 2夾具的設(shè)計(jì)3. 34. 1刀具類型確定4. 2刀具設(shè)計(jì)參數(shù)確定4. 3刀具工作草圖第五章鉆5長斜孔工序量具設(shè)計(jì)說明書5.1量具類型確定5. 2極限量具尺寸公差確定5. 3極限量具尺寸公差帶圖5. 4極限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參考文獻(xiàn)38a w39第一章緒論鑒于出現(xiàn)的各種新型工藝，傳統(tǒng)的依靠機(jī)械能、切削力進(jìn)行切削的加工工藝己 經(jīng)不能滿足目前的所有工藝要求，因此對于一些復(fù)雜的型面和一些特殊要求的零 件，則需要更先進(jìn)的機(jī)械制造技

8、術(shù)來支持。隨著數(shù)控機(jī)床的出現(xiàn)，對于小批量零 件和復(fù)雜形狀的零件加工極大的提高了生產(chǎn)效率和工藝精度，快速發(fā)展的計(jì)算方 法和計(jì)算機(jī)技術(shù)也進(jìn)一步促進(jìn)了加工的發(fā)展過程，使在制造過程中的自動(dòng)化程度 達(dá)到一個(gè)新的階段。機(jī)械制造自動(dòng)化的發(fā)展非常迅猛，極大的提高了生產(chǎn)效率。工具（還包括在夾 具、刀具、量具、輔具等）的不斷創(chuàng)新中，其功能非常重要。機(jī)床夾具對所加工的 零件質(zhì)量、生產(chǎn)效率和產(chǎn)品成木也有著重要的的影響。因此,無論是哪一種，傳統(tǒng) 制造還是現(xiàn)代制造的系統(tǒng)中夾具是非常重要的一個(gè)工藝裝備。夾具主要經(jīng)歷了三個(gè)階段:第一階段，夾具最基木的功能就是夾持和固定工件， 在工件加工和制造裝置的各工序中經(jīng)常被使用。在這個(gè)階

9、段中，夾具只是發(fā)揮了 最基礎(chǔ)的作用。第二個(gè)階段，是受到軍事生產(chǎn)和內(nèi)燃機(jī)以及車行業(yè)的不斷發(fā)展，夾 具在大批量生產(chǎn)規(guī)模中越來越能發(fā)揮出其效率高和加工質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)勢，同時(shí)， 各種各樣的定位和夾緊裝置的結(jié)構(gòu)也逐步優(yōu)化，夾具就慢慢變成機(jī)床-工件-過程 設(shè)備處理系統(tǒng)的重要支持內(nèi)容。在這一階段中，夾具是得到了快速和高效的發(fā)展。 第三階段，在當(dāng)今現(xiàn)代化生產(chǎn)，隨著電子技術(shù)、數(shù)控技術(shù)的迅速發(fā)展,各種效率高、 精度高的自動(dòng)化夾具已取得了相當(dāng)大的改進(jìn)，現(xiàn)代夾具的已經(jīng)逐步與機(jī)床適應(yīng)， 具有較高的自動(dòng)化性能和寬泛的適應(yīng)性。該階段的夾具具有高精度和寬適應(yīng)性， 因此原來小批量生產(chǎn)的狀況可以向大批量生產(chǎn)發(fā)展，并且還能保證大批量

10、生產(chǎn)的 加工效率和精度要求，在這個(gè)階段，夾具發(fā)展的主要趨勢就是提升自動(dòng)化水平。一個(gè)好的夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),通常會(huì)使生產(chǎn)效率大大提高，同時(shí)能最大限度的保證 產(chǎn)品的加工質(zhì)量穩(wěn)定。尤其是對于輪廓結(jié)構(gòu)復(fù)雜、不規(guī)則叉類型、桿類型的工件, 幾乎每一道工藝都是離不開專業(yè)設(shè)計(jì)、提升效率的夾具。目前，對于一般規(guī)模的生 產(chǎn)機(jī)械制造企業(yè)，夾具設(shè)計(jì)、制造的工作量大概是整個(gè)新產(chǎn)品生產(chǎn)工藝工作量的六 七成。在新產(chǎn)品工藝的設(shè)計(jì)階段，設(shè)計(jì)夾具工作的重要性是不低于正確選擇機(jī)床 設(shè)備以及工藝參數(shù)的。在新產(chǎn)品的生產(chǎn)和制造過程中，夾具的制造和生產(chǎn)、正確 使用和維護(hù)調(diào)整對生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量都起著重要的作用。木設(shè)計(jì)是作者學(xué)完機(jī)械設(shè)計(jì)相關(guān)課程以及機(jī)

11、械制圖之后進(jìn)行選題設(shè)計(jì)的，通過 理論和實(shí)踐的結(jié)合，一方面可以進(jìn)一步鞏固其所學(xué)的知識(shí)，做到學(xué)有所用；另一 方面，通過設(shè)計(jì)的實(shí)踐，也可以驗(yàn)證自己所學(xué)知識(shí)的情況，通過發(fā)現(xiàn)問題、解決 問題，進(jìn)一步提升自己的理論知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，為以后的工作、學(xué)習(xí)奠定良好的 基礎(chǔ)。第二章i軸軸承座加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1零件的分析2.1.1零件的作用ca6140車床的主軸箱i軸軸承座，它位于車床變速機(jī)構(gòu)屮，承擔(dān)著固定軸承的 作用，以確保所需的速度和扭矩，這些主軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)都是由操作人員來控制的。2. 1.2零件的工藝分析零件的材料為灰鑄鐵(11t150)，其最低抗拉強(qiáng)度為150兆帕，屬于脆性材料， 不適合鍛造和沖壓，但是鑄

12、造和加工性能良好，因此，本零件的材料就使用灰鑄 鐵進(jìn)行加工。i軸軸承座需要加工的表面以及加工表面之間的具體位置要求如下：§£10r2525,203/250.03125133零件圖(1) 屮心圓孔小90。(2) (i) 135的外圓及其端而與(1)90中心圓孔的垂度要求為0. 03mm *90與*75孔同軸度的要求為0. 10mm(4)寬度為20的肩胛面與中心孔有0. 03的垂直度要求。通過上面的分析，我們可以得到先從1軸軸承座(i) 135的外圓及其寬度為20 的肩胛面幵始加工，然后再對專用夾具進(jìn)行加工，同時(shí)要確保定位準(zhǔn)確。根據(jù)加 工方法的經(jīng)濟(jì)性和機(jī)床所能實(shí)現(xiàn)的精度，同時(shí)1

13、軸軸承座零件并沒有很復(fù)雜的加 工表面，因此，常規(guī)的加工工藝就能保證工藝要求。從上面的分析中可以獲知可以先加工1軸軸承座(1)135的外圓及其寬度為20 的肩胛面，然后使用專用夾具加工，作為基準(zhǔn)，確保定位精度。根據(jù)加工方法的經(jīng)濟(jì) 性和精密機(jī)床的位置可以實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確性，同時(shí)此1軸軸承座零件并沒有復(fù)雜的加工曲 面，根據(jù)上述技術(shù)要求使用傳統(tǒng)的處理技術(shù)可以保證加工工藝。2.2確定生產(chǎn)類型己經(jīng)明確了 1軸軸承座零件的生產(chǎn)類型屬于中批量生產(chǎn)，因此對工藝的安排 如下，首先對于劃分加工過程階段的工序集中安排，加工設(shè)備以通用設(shè)備為主， 對于大量的則采用專用工裝。2.3確定毛坯2.3.1確定毛坯種類零件材料己經(jīng)確定為灰

14、鑄鐵(ht150)，機(jī)床運(yùn)行過程中對該零件的沖擊并不 是很大，同時(shí)零件的機(jī)構(gòu)也比較簡單，同時(shí)，生產(chǎn)類型屬于中批量生產(chǎn)，因此選 擇用金屬型鑄造毛坯。2.3.2確定鑄件加工余量及形狀查機(jī)械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用手冊125頁表1-4-7,選用各個(gè) 加工面的鑄件機(jī)械加工余量均為3mm。2.3.3繪制鑄件零件圖1ocsj lr-flj136 "ioco5閣2.1零件毛坯閣2.4工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.4.1選擇定位基準(zhǔn)(1) 粗基準(zhǔn)的選擇以零件的左端* 120外圓為主要的定位粗基準(zhǔn)，以寬度為20的肩胛面為輔助 粗基準(zhǔn)。(2) 精基準(zhǔn)的選擇因?yàn)樗１ＷC零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確度以及方便性，依據(jù)“基

15、準(zhǔn)重合”原 則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以加工后的* 135的外圓及其肩胛面作為主要的定位精基 準(zhǔn).2.4.2制定工藝路線根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸和技術(shù)要求的定位精度，以及加工方法等確定經(jīng)濟(jì) 性能，降低成本。在生產(chǎn)計(jì)劃制定的時(shí)候，充分考慮使用各種機(jī)床和專用夾具， 同時(shí)盡量將各工序集中起來，以提高整體的生產(chǎn)效率。此外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果， 以便盡可能地降低生產(chǎn)成本。選擇零件加工方法和技術(shù)路線方案如下：表2. 1工藝路線方案一工序號(hào)工序內(nèi)容工序10加t.出(1) 135的外圓及其肩胛面與端面保證尺寸37mm工序20車小135的外圓的端面保證尺寸35mm工序30鉆、擴(kuò)(1)75中孔工序40粗鏜中孔工序50

16、挖環(huán)槽，主要是一次加工中孔內(nèi)環(huán)槽工序60精鏜中孔工序70鉆1 4及3-9的通孔工序80鉆孔、攻絲2-m10工序銑b，d，c三平面工序100鉆(1) 10孔工序110鉆小5短斜孔工序120鉆小5長斜孔工序130對零件各尺寸進(jìn)行完工檢測工序140用毛刷沾防銹油為零件防銹表2. 2工藝路線方案二工序號(hào)工序內(nèi)容工序10車端面成型，加工出*135的外圓及其肩胛面工序20鉆、擴(kuò)* 75中孔與端面保證尺寸35mm工序30挖環(huán)槽，主要是一次加工中孔內(nèi)環(huán)槽工序40鉆1 4及3-09的通孔工序50鉆孔、攻絲2-m10工序60銑b，d，c三平面工序70鉆小10孔工序80鉆(1) 5短斜孔工序90鉆(1) 5長斜孔工

17、序100熱處理工序110粗、精鏜中孔工序120對零件各尺寸進(jìn)行完工檢測工序130用毛刷沾防銹油為零件防銹兩個(gè)工藝方案的比較與分析：上述兩個(gè)工藝方案的待點(diǎn)在于：方案一把工件加工過程分享非常混亂和分散, 基準(zhǔn)沒有保證，加工精度低，不符合現(xiàn)代生產(chǎn)的要求，同吋增加熱處理后的粗加工, 所以，壓力可能是由于熱處理造成零件在使用過程中可能會(huì)出現(xiàn)變形。方案二是加 工工序集中減少了二次裝夾，這樣可以防止出現(xiàn)由此造成的裝夾誤差，同時(shí)縮短 裝換刀具的時(shí)間，處理好前面這個(gè)又能成為下一個(gè)加工的基準(zhǔn)，使得這一過程很 清楚容易提高加工精度，針對批量生產(chǎn)是非常合適的，同時(shí)增加熱處理后的粗加工 由于加工造成的中工應(yīng)力，從而使提

18、零件使用過程中不出現(xiàn)變形所以。經(jīng)過對兩 種工藝方案的比較，考慮到方便加工零件，加工精度，而且還在批量生產(chǎn)，所以采 用方案二比較合適。2.4.3選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備(1)機(jī)床的選擇工序70采用x6022型臥式銑床工序50、60、80、90、100采用z535立式鉆床工序110采用t618臥式鏜床工序20、30、40數(shù)控車床k-6135(2)選擇夾具該軸承座的生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。(3) 選擇刀具在銑床上加工的各工序，采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。在鏜孔(1)90, 由于精度高，可采用硬質(zhì)合金鏜刀，其它的加工用高速鋼麻花鉆便可.(4) 選擇量具加工的孔均采用極限量規(guī)。(5)

19、其他使用千分表來測試垂直度誤差，尺寸的角度使用專用夾具，其他大小常見的測 量工具。2.4.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定根據(jù)前面的數(shù)據(jù)己經(jīng)可以初步確定工件的總加工余量，正對各個(gè)表面的加工 余量如下表所示：表2. 3各加工工序的加工余量及達(dá)到的尺寸、精度耍求、粗糙度工序內(nèi)容精度耍求表面粗糙度工序簡閣工序10車肩胛而成型1t9(1)1353.2工序20鉆擴(kuò)4）75中孔1t124)75,小8412. 5co2<b:ir<co工序30挖環(huán)槽it106.3co?ocncdj+0.3 4 0+(i.33 (ioo in ci工序40鉆14及3-®9的通孔it12®91

20、2. 5io序50工序60攻絲2-m10it102-m106.3銑b,d,c平面tt106.3工序70鉆(1)10孔工序80(1)5短斜孔it121012.5it小512.512在數(shù)控機(jī)床加t原理的軸向方向加t零件，一次性成型。同時(shí)，基準(zhǔn)疊加原 理，以保證加工表面形狀和位罝公差的要求，因?yàn)榱慵哂薪Y(jié)構(gòu)簡單，在加工過 程中的工藝原理，所以在工藝布罝中不存在基準(zhǔn)重合度誤差，避免由于加工難度 引起的基準(zhǔn)不重合，也能滿足零件表面形狀和位置公差的耍求，符合零件設(shè)計(jì)師 最初的思想。2.5確定切削用量及基本工時(shí)2.5.1工序1:車肩胛面成型機(jī)床：ty-6135數(shù)控車床，刀具：45度車刀，因其單邊余量：z=3

21、mm所以車削深度af）: a,，= 3mm進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2. 4-73,取,=0.15mm/z車削速度v:參照參考文獻(xiàn)3表2. 4-81，取v = 2.54m八y 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速h :1000v1000x2.54x60.n =« 242.68/7 min兀 d3.14x200按照參考文獻(xiàn)3表3. 1-74 m = 245r/inin實(shí)際車削速度v:7tdn 3.14x200x245”，,v = 2.56/72/510001000x60進(jìn)給量 vf = afzn = 0.15x 20x 245 / 60 - 12.25mm / 5 i:作臺(tái)每分進(jìn)給量人，：人=vf = 2.25m

22、mis- 735mm/ min:根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2. 4-81,人=60mm 切削工時(shí)被切削層長度/:由毛坯尺寸可知/ = 37mm,刀具切入長度/1:/, = 0.5（£> 扣2-a2j + （1 3） = 0.5（200- 72002-602） + （1 3） = 1.6mm 刀具切出長度/，：取/，= 2mm 走刀次數(shù)為1+rl i/ + （+/， 42 + 7.6 + 2.機(jī)動(dòng)時(shí)i日jzn : tix !-=0.07minj j f，n735查參考文獻(xiàn)1，表2. 5-45工步輔助吋間為：1.23min2. 5. 2工序2:鉆，擴(kuò)4）75中孔，車端面，倒角工件材料為灰鑄鐵

23、（ht150）,硬度為200hbs?？椎闹睆綖?5nrni,公差為h7, 表面粗糙度加工機(jī)床為17-6135型號(hào)的數(shù)控車床。鉆頭為073mm標(biāo) 準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃，45度牢刀。確定鉆削用量 確定進(jìn)給量/根據(jù)參考文獻(xiàn)2,表28-10可查出人=0.470.57mm/r，查tty-6135數(shù)控車床說明書，取/ = 0.43mm/r。根據(jù)參考文獻(xiàn)2表28-8,鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量/1.75mm/r。由于機(jī)床 進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力ax =15690/7 （通過機(jī)床說明書獲知），根據(jù)參考文獻(xiàn) 2,表28-9,允許的進(jìn)給量/1.8mm/廠。由于所選進(jìn)給量/遠(yuǎn)小于/及/"，故所選/

24、可用。 確定切削速度v、軸向力f、轉(zhuǎn)矩t及切削功率匕根據(jù)參考文獻(xiàn)2，表28-15，由插入法得v衣=17m/min,=4732atu =51.69n-m , piu = 1,25kw由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進(jìn)行修正 根據(jù)參考文獻(xiàn)2,由表28-3,、=0.88,、=0.75,故v 衣=17/?/minx 0.88x0.75 = 11.22(m/ min).1000v ：t：1000x11.22mm/min 1 .n = = 162/7 min71 乂 22mm查ty-6135數(shù)控車床說明書，取zi = 195r/min。實(shí)際切削速度為7td,n k x timm x

25、 195r / min ,.,. v =14m / min1000 1000由參考文獻(xiàn)2，表 28-5, kmf = kmt = 1.06 ,f = 4732nxl.06 = 5016(n)尸= 51.69amxl.06 = 54.87v m校驗(yàn)機(jī)床功率切削功率匕為p:nunln、k，=1.25視 x (195 / 246) x 1.06 = 1.05kw 機(jī)床冇效功率p e = pen = 4.5hv xo.81 = 3.65z:iv > pm故選擇的鉆削用量可用。即jo =77mm， f = 0a3mm/r , n = 195r/min , v = 14m/min相應(yīng)地f = 501

26、67v, t = 54.sn-m9 pm=l.05kw 切削工時(shí)被切削層訟度/: / = 133mm 刀具切入長度z1:d73/, = 一ctgkf. + (1 2) = ctg 20° + 1 = 18.4mm刀具切出長度/2: /2 = 14mm 取/2 = 3mm走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間z/2:=上=78 + 18.4 + 3 = 1.18min72 卜 nf 0.43x195查參考文獻(xiàn)1,表2. 5-41工步輔助時(shí)間為：1.76min擴(kuò)75的通孔加工機(jī)床為17-6135數(shù)控車床。擴(kuò)孔鉆為074*7irar標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆;確定擴(kuò)孔切削用量 確定進(jìn)給量/根據(jù)參考文獻(xiàn)2，表28-31

27、，有/=(0. 7c0. 8) mm/rxo. 7=0. 49 do. 56mm/r。根據(jù) ty_6135 數(shù)控車床說明書， 取/=0. 57mm/ro 確定切削速度v及n根據(jù)表28-33，取= 25m/min。修正系數(shù)：kmv= 0.88, kav=.02(根據(jù)& = 247_22/1.5 = 0.9)p 2故 v & = 25m/minx 0.88x1.02 = 11.22m/min n = looov表 /(<70) = 1000x11.22mm/min/(;rx24.7mm) = 286r/min查機(jī)床說明書，取a2 = 275r/min。實(shí)際切削速度為v = 7

28、tdn x 10-3 =ttx24.1 mm x 275 r / minx 10-3 = 21.3m/min切削工時(shí)被切削層長度/: / = 133mm 刀具切入長度/,，有：d-d74 7-22/, = ctgkr + (1 - 2) =ctg 120° + 2 = 2.86mm « 3mm刀具切出長度/2: /2 = 14mm 取/2 = 3mm 走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間z/2: tj2 =l 133 + 3 + 3fn 0.57x2750.87 min查參考文獻(xiàn)1,表2. 5-41工步輔助時(shí)間為：1. 16min2. 5. 3工序3:挖環(huán)槽，為了簡便起見三個(gè)槽僅算一個(gè)機(jī)床

29、：ty-6135數(shù)控車床車寬4的槽車削深度:=4/醐銑削速度v:參照機(jī)械加工工藝手冊表2. 4-81，取v =li i ij- yt. r jujr.1000v 1000x6x60/rfnrr / 衫l床主軸轉(zhuǎn)速，7: n = 287廠/min， 取八=300/7min7rd）3.14x400實(shí)際車削速度= 3.14x400x300 = 628m/y 10001000x60.l作臺(tái)每分進(jìn)給量/，：人=k = lq.5mm/s = 630mm/min a£:根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2. 4-81,么=240mm 被切削層長度/:由尺寸可知/ = 235mm刀具切入長度/丨：二0.5（d-

30、扣2 -a2e + （13） = 42mm刀具切出長度/2:取/2 = 2mm 走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間-0.43 min/ + /,+/2 _ 235 + 42 + 2 l =630共三個(gè)環(huán)槽所以0. 43x3=1. 23查參考文獻(xiàn)1，表2. 5-45工步輔助時(shí)間為:2. 03min2. 5.4工序4:鉆1 4及3-09的通孔機(jī)床：z535立式鉆床 刀具：09直柄短麻花鉆確定鉆削用量確定進(jìn)給量/ 根據(jù)參考文獻(xiàn)2，表28-10可查出/&= 0.470.57mm/r,查z535立式鉆床說明書，取/ = 0.43mm/r。根據(jù)參考文獻(xiàn)2表28-8,鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量/1.75mm/r。由于

31、機(jī) 床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力廠胃=15690w （由機(jī)床說明書查出），根據(jù)參考文獻(xiàn)2, 表28-9,允許的進(jìn)給量由于所選進(jìn)給量/遠(yuǎn)小于/及故所選/可用。確定切削速度v、軸向力f、轉(zhuǎn)矩t及切削功率匕根據(jù)參考文獻(xiàn)2,表28-15,由插入法得=17/71/min, f. =4732a=51 .湖 m，pm=l.25kw由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進(jìn)行修正。根據(jù)參考文獻(xiàn)2,由表28-3, ,=0.88,么,=0.75,故= 17m/ minxo.88x0.75 = 11.22（m/min）.looov 1000x11.22mm/min _. _ . n = = 174.3/7

32、 min兀d。ttx 20.5mm查z535機(jī)床說明書，取at = 175/7 min。實(shí)際切削速度為兀 dan 7rx9mmx15r / min.v = = 4.94 min1000 1000由參考文獻(xiàn)2,表 28-5, kmf=kmt=.o6,f = 4732x1.06 = 5016()7 = 51.69n mxl.06 = 54.8n m校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率匕為 pmunln、k，=1.25 攪 x (195 / 246) xl.06 = l 遍 w 機(jī)床有效功率pe = pe/j = 4.5kwx0.8l=3.65kw > pm故選擇的鉆削用量可用。即d0 = 9mm，f =

33、0.43mmi r，n = 175r/min，v = 11 .tim! min 相應(yīng)地f = 50腳，t = 54.8n-zn, pm = 1.05kw 切削工時(shí)被切削層長度/: / = 20mm 刀具切入長度/1:d9/, = ctgkr + (1 2)=哦 120。+1 = 2.85mm刀具切出長度: /，= 14mm 取/，= 3mm 走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間 zp: tr = = 20 + 3,5 + 3 - 0.35min72 卜 nf 0.43x175查參考文獻(xiàn)1，表2. 5-41工步輔助時(shí)間為：1.58min2. 5.5工序5:攻m10x1.5的螺紋機(jī)床：z535立式鉆床刀具：細(xì)柄機(jī)

34、用絲錐（mloxl.5）進(jìn)給量/ :由于其螺距p = 1.5mm,因此進(jìn)給量/ = 1.5mm/r 切削速度v :參照機(jī)械加工工藝手冊表2.4-105 ,取v = 0.148z?2 / s = 8.88m/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n: n = 1000x8,88 - 128.55r/min ,取n = 130r/min兀 d'、3.14x22絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速實(shí)際切削速度v"取""=130r/min兀d“n10003.14x10x1301000x6()-0.6/5被切削層長度/: i = 20mm=4.5mm =0刀具切入長度/1: 刀具切出長度/2: 走刀次數(shù)為1&

35、#171; 0.25 minfnfn又、1.5x130 1.5x130查參考文獻(xiàn)1,表2. 5-41工步輔助時(shí)間為:1. 33min2. 5. 6工序6:銑b，d,c三平面機(jī)床：x6022型臥式銑床刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀(間距為14),材料：1t15, d = 200mm ,齒數(shù) z = 20 ,為粗齒銳刀。因其單邊余量：較大 所以洗削深度暫定：= 4mm每齒進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2. 4-73，取銑削速度v: 參照參考文獻(xiàn)3表2. 4-81，取v = 2.54m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:1000v1000x2.54x60.n = 242.68" min ,7td 3.14x200按照參考

36、文獻(xiàn)3表3. 1-74 n = 245r/min出.1、士由：冗dn 3.14x200x245 - _.頭際銑削速度v: v =2.56m is10001000x60進(jìn)給量 v/: vf. = afzn = 0.15 x 20x 245 / 60 - 12.25mm / 5 工作臺(tái)每分進(jìn)給量人,：九=v, = 12.25mm/s = 735mm/min ae :根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2. 4-81，ae = 60mm切削工時(shí)被切削層長度由毛坯尺寸可知/ = 82mm,刀具切入長度/|:/, = 0.5(£>-扣2-a2e) + (1-3) = 0.5(200-72002-602) +

37、 (1 3) = 7.6mm刀具切出長度/，：取z，=4mm 走刀次數(shù)為5機(jī)動(dòng)時(shí)間g: t. = / + /l+/2 = 82 + 7,6 + 4 -0.127min , 0. 127x5x3=1.91 77 f,n735查參考文獻(xiàn)1，表2. 5-45工步輔助時(shí)間為：1.57min 2. 5. 7工序7:鉆10的孔 機(jī)床：z535立式鉆床 刀具：直柄短麻花鉆確定鉆削用量確定進(jìn)給量/根據(jù)參考文獻(xiàn)2，表28-10可查出/&= 0.470.57mm/r,查z535立式鉆床說明書，取/ = 0.43mm/r。根據(jù)參考文獻(xiàn)2表28-8,鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量/1.75mm/r。由于機(jī) 床進(jìn)給機(jī)構(gòu)

38、允許的軸向力/；lax =15690/v (由機(jī)床說明書查出)，根據(jù)參考文獻(xiàn) 2,表28-9，允許的進(jìn)給量/1.8麵2/r。由于所選進(jìn)給量/遠(yuǎn)小于/及/'，故所選/可用。確定切削速度v、軸向力f、轉(zhuǎn)矩t及切削功率匕根據(jù)參考文獻(xiàn)2,表28-15,由插入法得=17/71/min, f. =4732a=51 .湖 m，pm=l.25kw由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進(jìn)行修正。根據(jù)參考文獻(xiàn)2,由表28-3, ,=0.88,么,=0.75,故= 17m/ minxo.88x0.75 = 11.22(m/min).looov衷 1000x11.22mm/min o . n

39、 = = 174.3r/min7rd07tx 20.5 mm查z535機(jī)床說明書，取at = 175/7 min。實(shí)際切削速度為7tcln 7rxlqmmx15r/ min.v =5.5 m/ min1000 1000由參考文獻(xiàn)2,表 28-5, kmf=kmt=.o6,f = 4732nxl.06 = 5016(n)r 二 51.69w.mxl.06 二 54.87v.rn 校驗(yàn)機(jī)床功率切削功率匕為pmunln、k，= 1.25x(195/ 246) x 1.06 = 1 .q5kw 機(jī)床有效功率p = 77 = 4.5x0.81 = 3.65z:w > pm 故選擇的鉆削用量可用。即

40、dv= 10mm，f = 0.43mm/r , n - 175r/min，v = 11.22m/min 相應(yīng)地f = 5016n, t = 54.8n-zz2, pm = 1.05kw 切削工時(shí)被切削層長度/: / = 20mm刀具切入長度/, = ctgkr + (12) = czgl20° + l = 3.9mm 2 2取 /2 = 3mm刀具切出長度/2: !2 = i4mm 走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間 2: r = = 20 + 3,9 + 3 - 0.36minj 72 nf 0.43x175查參考文獻(xiàn)1,表2. 5-41工步輔助時(shí)間為：1.58min 2. 5. 8工序8:鉆中

41、5短斜孔機(jī)床：z535立式鉆床 刀具：05直柄短麻花鉆(1) 確定鉆削用量確定進(jìn)給量/根據(jù)參考文獻(xiàn)2，表28-10可查出人=0.470.57mm/r，查z535立式鉆床說明書，取./ = 0.43mm/r。根據(jù)參考文獻(xiàn)2表28-8，鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量/1.75mm/r。由于機(jī) 床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力=15690?v (由機(jī)床說明書查出)，根據(jù)參考文獻(xiàn) 2，表28-9,允許的進(jìn)給量/1.8mm/r。由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于/及/'，故所選/可用。(2) 確定切削速度v、軸向力f、轉(zhuǎn)矩t及切削功率匕根據(jù)參考文獻(xiàn)2，表28-15，由插入法得v* = 17m/ min，= 4732n7 =51

42、.69/v m，p=1.25kw由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進(jìn)行修正。根據(jù)參考文獻(xiàn)2，由表28-3，、二0.88, =0.75,故 v衣二 17m/minx0.88x0.75 = 11.22(m/min),1000v表 1000x11.22醐"mino .n = = 174.3r/min7rd()7rx20.5mm查z535機(jī)床說明書，取a2 = 175r/min。實(shí)際切削速度為7rd(、n x5z?tmxl75r/ min.v =二 2.75m / min1000 1000由參考文獻(xiàn)2,表28-5,故 f = 4732axl.06 = 5016(n)7

43、= 51.69mxl.o6 = 54.8/v-m (3)校驗(yàn)機(jī)床功率切削功率匕力 = 0/,7)麗=125kw x (195 / 246) x 1.06 = 1.05kw 機(jī)床有效功率p e = pej1 = 4.5z:wx0.81 = 3.65hv > pm故選擇的鉆削用量可用。即f/0 = 5mm，f = 0.43mm i r，n = 175/7 min , v = 11 .tim i min 相應(yīng)地f = 5016n, t = 54.82v m, pm = 1 .q5kw切削工時(shí)被切削層長度/: / = 8 mm刀具切入長度/1: ctgkr + (1 2) = -cz<gl

44、20° + l = 2.9mm 2 2刀具切出長度/2: 12=14mm 取/2 走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間 f/2: fp = = s + 2.9 + 3 -0.185 min 7272 nf 0.43x175查參考文獻(xiàn)1，表2. 5-41工步輔助時(shí)間為：1.58min 2. 5. 9工序9:鉆0>5長斜孔機(jī)床：z535立式鉆床 刀具：05直柄短麻花鉆(1) 確定鉆削用量確定進(jìn)給量/根據(jù)參考文獻(xiàn)2，表28-10可查出0.470.57mm/r，查z535立式鉆床說明書，取/ = 0.43mm/r。根據(jù)參考文獻(xiàn)2表28-8，鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量/1.75mm/r。由于機(jī) 床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允

45、許的軸向力=15690?v (由機(jī)床說明書查出)，根據(jù)參考文獻(xiàn) 2，表28-9,允許的進(jìn)給量/1.8,麗"。由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于/及/，故所選/可用。(2) 確定切削速度v、軸向力f、轉(zhuǎn)矩t及切削功率匕根據(jù)參考文獻(xiàn)2，表28-15，由插入法得=17/71/min, f. =4732jv=51.69n a/, p=l.25kw由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進(jìn)行修正。 根據(jù)參考文獻(xiàn)2,由表28-3,、v=0.88,么,=0.75,故v = 17m/ minxo.88x0.75 = 11.22(m/min).looov衷 1000x11.22mm/mino .n

46、= = 174.3r/min7id20.5mm查z535機(jī)床說明書，取n = 175r/mino實(shí)際切削速度為7tcln kx5mmx 175r / min.v =2.75m / min1000 1000由參考文獻(xiàn)2,表 28-5, kmf=kmt=.o6,f = 4732nxl.06 = 5016(n)r = 51.69a/nxl.06 = 54.82vw (3)校驗(yàn)機(jī)床功率切削功率匕為pmunln、k，=1.25 攪 x (195 / 246) x 1.06 = 1.05娜 機(jī)床有效功率p = pkrj = 4.5wxo.81 = 3.65kw > pm 故選擇的鉆削用量可用。即dq

47、 = 5mm , f = 0.43mm / r , n = 175/7 min，v = 11.22m/ min 相應(yīng)地f = 5016n, :t二54.8w.rn, pm = 1 .g5kw 切削工時(shí)2.9 mm被切削層長度/: / = 35mm 刀具切入長度/1:ctgkr + (1 2) = cfgl20。+1 2 2刀具切出長度/2: l2 = 14mm取 /2 = 3mm走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng).。2=套=0偏查參考文獻(xiàn)1，表2. 5-41工步輔助時(shí)間為：1.58min2.5.10工序10:粗鏜090的孔:機(jī)床：臥式鏜床t618刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：1t5切削深度:人=2.5mm，毛呸

48、孔徑= 84mm。切削深度進(jìn)給量/:根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.4-66,刀桿仲出長度取200mm,'jaf=2. 5mm。因此確定進(jìn)給量/ = 0.2/7而"。切削速度v :參照參考文獻(xiàn)3表2. 4-9取v = 2.4m/5 = 144m/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:1000v1000x144 議，門.n =« 849.26/7 min ,兀 d3.14x54按照參考文獻(xiàn)3表3. 1-41取n = 1000r/min實(shí)際切削速度v:兀dn 3.14x54x1000 n ? v = 2.83m / 510001000x60工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量人：fm=介= 0.2x1000 = 20

49、0mm/min 被切削層長度/: / = 118mma7 s刀具切入長度/ : / = + (2-3) =+ 2-6.33mm脈,.吹30°刀具切出長度/2: /2 = 3 - 5mm 取/2 = 4mm 行程次數(shù)z = 1機(jī)動(dòng)時(shí)間z/1:7'1/ + /| + /， 人_ 118 + 6.33 + 42000.64 min查參考文獻(xiàn)1，表2. 5-37工步輔助時(shí)間為：2. 61iiiin 2.5.11工序11精鏜孔中90:ap = q.5mm機(jī)床：臥式鏜床t618 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：t5 切削深度6z進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.4-66，刀桿伸出長度取200mm，

50、切削深度 為af = 0.5mm o因此確定進(jìn)給量/ = 0.15mm / r切削速度v:參照參考文獻(xiàn)3表2. 4-9，取v = 3.18m/d90.8m/min 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:1029.9r/min ,取"=1000/7 min1000v1000x190.8n =«兀 d、3.14x59實(shí)際切削速度v，:3.09m/57rdn 3.14x59x1000v =«10001000x60工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量九：人= 0.15x1000 =150/77/71/min 被切削層長度/: / = 118mm刀翻入長度/|:，念+(23)=裊+2著畫刀具切出長度/，： i，=

51、 35mm 取/，=4mm 行程次數(shù)/ = 1機(jī)動(dòng)時(shí)間r/1:/ + /| + /，118 + 2.87 + 4150«().83 min所以該工序總機(jī)動(dòng)工時(shí)= 0.64 + 0.83 = 0.236 min 查參考文獻(xiàn)1,表2. 5-37工步輔助時(shí)間為：1.86min2. 6本章小結(jié)本章主要從零件的結(jié)構(gòu)和形狀分析，計(jì)算廣毛坯的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)。通過查閱有關(guān)的 資料,設(shè)計(jì)出零件的加工毛坯。在制定工藝流程的時(shí)候,我們通過比較兩種方案，選 擇了一個(gè)最佳的解決方案。在計(jì)算的每一步的用量減少，刀具和機(jī)床，是第一選擇 發(fā)現(xiàn)通過觀察數(shù)據(jù)，計(jì)算所需的機(jī)床的速度,然后通過機(jī)器規(guī)格選擇最近的數(shù)值計(jì) 算的切削速

52、度和機(jī)動(dòng)時(shí)間。在計(jì)算每一步的切削用量的時(shí)候，是通過選擇刀具和 機(jī)床后，計(jì)算機(jī)床所需的轉(zhuǎn)速，然后根據(jù)說明書來選擇相應(yīng)的數(shù)值，就得出了切 削速度和機(jī)動(dòng)時(shí)間。重寫第三章的換寫的設(shè)計(jì)內(nèi)容：注意看批注!第三章鉆4>5長斜孔工序夾具設(shè)計(jì)(要換改為其他孔工序的夾具設(shè)計(jì))為了保證加工的精度和零件的質(zhì)量，提高操作人員的生產(chǎn)效率，在加工軸承 座零件的時(shí)候需要使用處理軸承零件時(shí)需要使用特殊的夾具。根據(jù)任務(wù)耍求中的設(shè)計(jì)內(nèi)容，需耍設(shè)計(jì)一套鉆5長斜孔夾具。3.1問題的提出本夾具主耍用來鉆(1) 5長斜孔。這個(gè)孔中心線與* 135外圓有尺寸精度耍求為 2.5mm，勾外0中心孔軸線夾角為30度。因?yàn)槲恢镁纫蟛桓撸瑢τ诒砻娴拇?糙程度也沒有特別的要求，因此在本道工序加工時(shí)主要應(yīng)考慮如何提升生產(chǎn)效率， 降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度。3.2夾具的設(shè)計(jì)(1) 定位基準(zhǔn)的選擇此零件放在