IQC檢查人員教育手冊

1、1會計學IQC檢查人員教育手冊檢查人員教育手冊21. 圖紙基礎1.1識圖的重要性31.2圖線種類圖線名稱圖線型式及尺寸關系代號圖線寬度一般應用粗實線Ab(約0.52)可見輪廓線、過渡線細實線B約b/3尺寸線、尺寸界線、剖面線、引出線等波浪線C約b/3斷裂處的邊界線,視圖和剖視的分界線等雙折線D約b/3斷裂處的邊界線虛線F約b/3不可見輪廓線、 不可見過渡線細點劃線G約b/3軸線、對稱中心線等粗點劃線Jb有特殊要求的線或表面雙點劃線K約b/3假想投影輪廓線126.31530. .5153031530.41.3常用的兩種視圖5將物體置于三面體系中，使其沿正面投影方向（主視方向）向后投影面上得到的圖

2、形稱為正面投影（也稱為主視圖）將物體置于三面體系中，使其沿水平面投影方向（俯視方向）向下投影，在水平投影面上得到的圖形稱為水平投影（也稱為俯視圖）將物體置于三面體系中，使其沿側面投影方向（左視方向）所得到的圖形稱為（左視圖）。上面所說的三種圖叫三視圖，他可以反映出物體的真實形狀 視圖的產(chǎn)生6從此圖我們可以得出繪圖的基本投影規(guī)律： 主、俯長對正; 主、左高平齊; 俯、左寬相等.7目前我們OKI公司所采用的都是第三角繪圖法，它也是采用正投影法依第三角法描制的投影圖如圖：A正面圖：從正面看去；B平面圖：從上面看去；C左側面圖：從左側看去；D右側面圖：從右側看去；E下面圖：從下面看去；F背面圖：從后側

3、看去；不論是第一角還是第三角視圖都遵守：長對正 、高平齊、寬相等的原則81.4圖紙上常見的符號及意義分類項目符號分類項目 符號形 狀 公 差 直線度位 置 公 差定 向平行度平面度垂直度圓 度傾斜度圓柱度定 位同軸度線輪廓度對稱度面輪廓度位置度跳 動圓跳動全跳動9直線度( )l直線度公差:實際直線對理想直線所允許的最大變動量1.在給定平面內(nèi)的直線度公差. 如圖2-15(a)所示,圓柱面素線直線度公差為0.02mm,是指圓柱面任一素線在通過軸線的剖切平面內(nèi),其直線度誤差不允許超過0.02mm,見圖2-15(b).2.如果標注在圓柱的中心線上如圖c則表示直線度范圍為直徑為0.04內(nèi)見圖d(c)(d

4、)10平面度( )平面度公差:是平面的實際表面對理想平面所允許最大變動量.如圖 (a)所示,給出平面度公差0.1mm表示實際表面必須位于距離為0.1mm的兩平行平面間的區(qū)域內(nèi),見圖 (b).(a)可以理解為在面上的最大點與最小點之間的差值（MAX-MIN）11真圓度( )真圓度公差:是在同一正截面上,實際圓對理想圓所允許的最大變動量.(a)如圖 (a)所示,給出圓柱體的圓度公差0.2mm表示在垂直于軸線的任一正截面上,該圓必須位于半徑差為0.2mm的兩同心圓之間.見圖 (b). 零件上圓的要素形式亦很多,圓柱、孔、圓錐橫截面輪廓,以及球形零件任一截面均為圓.這些亦是構成零件主要形式,它的正確性

5、對保證零件功能具有重要作用. 12圓柱度( )圓柱度公差:是實際圓柱面對理想圓柱面所允許最大變動量.如圖 (a)所示,給出圓柱面的圓柱度公差0.05mm的要求,表示實際圓柱面必須位于半徑差為0.05mm的兩同軸圓柱面的區(qū)域內(nèi),見圖 (b).測量工具：三次元（CMM)13平行度( )平行度公差:被測要素的實際方向與基準相平行的理想方向之間所允許的最大變動量.圖a表示孔的軸線必須位于距離為公差值0.03mm,且平行于基準平面的兩平行平面之間見圖b;平行度通常有面平行面、線平行面、面平行線、線平行線四種情況受到評價長度的影響14垂直度( )垂直度公差: 是被測要素的實際方向對與基準相垂直的理想方向之

6、間，所允許的最大變動量.圖 (a)給出垂直度公差為0.1mm,表示D的軸線必須在給定的方向上,位于距離為0.1mm,且垂直于基準平面的兩平行平面之間,見圖 (b)軸的垂直度原則上要評價兩個方向的值，最大的值為測定值受評價長度的影響15同軸度( )同軸度公差:被測實際軸線相對基準軸線所允許的最大偏離量的兩倍值.(a)如圖 (a)所示,給出d的軸線相對基準軸線同軸度公差為0.1mm,表示d的軸線必須位于直徑為0.1mm,且與基準軸線同軸的圓柱面內(nèi),即d的軸線相對基準軸線最大偏離量不超過0.05mm,見圖 (b)受評價長度的影響零件上有同軸度要求的情況比較普遍.16對稱度( )對稱度公差:對稱度公差

7、:被測實際中心要素,相對基準中心要素所允許的最大偏離量的兩倍值.軸線對基準軸線的對稱度.如圖 (a)所示,給出D的軸線對基準軸線B的對稱度公差為0.1mm,零件上有對稱要求的要素也很多,如在軸上開一鍵槽,鍵槽兩側面應對稱地分布在軸線兩側,否則鍵槽開偏了,對稱性不好,將影響軸的受力狀況,降低軸的抗扭強度.17位置度( )位置度公差:被測實際要素的實際位置,相對理想位置所允許的最大偏離量的兩倍值給定任意方向的線位置度.如圖 (a)所示,給出了D孔的軸線相對基準A、B、C的位置度公差0.1mm,LxLyLx,Ly為設計的理論值計算公式為：X測X設Y設Y測18圓跳動 ( ) 、全跳動( )圓跳動公差:

8、被測的實際要素繞基準軸線無軸向移動地旋轉一周,在限定的測量面內(nèi)所允許的最大跳動量.全跳動公差:被測的實際要素繞基準軸線連續(xù)旋轉,同時測量儀器沿其理想輪廓移動時所允許的最大跳動量表示當零件繞基準軸線作無軸向移動的回轉時,左端面上任一測量直徑處的軸向跳動量,均不得大于0.05mm表示d的表面繞基準軸線作無軸向移動地連續(xù)回轉時,指示器作平行基準軸線的直線移動,在d整個表面上的跳動量不得大于公差值0.2mm192. 測量工具的使用2.1使用工具注意事項20工具不可以掉落于地面不可與其它物品碰撞不可作非測量工具使用.不可以在高溫下使用和保管不可有陽光直射濕度須在控制范圍內(nèi). 21水、油等禁止灑落在測定工

9、具上使用有合格標簽之測定工具22取極方法不當易造成測定工具為不同程度受損，從而影響測量精度正確錯誤左圖錯誤的取極方法易使高度尺導軌受損變形23卡尺、千分尺使用完并清潔后請保持一定間隙，勿鎖緊24一一2.2卡尺使用2.1.1卡尺結構與功能測量外徑、內(nèi)徑、深度、段差功能:數(shù)顯卡尺精度是0.01mm.精度:游標卡尺精度是0.02mm.252.1.2卡尺的使用歸零時兩測量面要密合,力度適中，按歸零件歸零.ABCDA、B外尺寸測量C、內(nèi)尺寸測量D、斷差測量262.1.3針規(guī)的使用針規(guī)的功能：測量孔穴大小針規(guī)的精度： 0.01mm測量時以針規(guī)自由滑落狀態(tài)來判定測定結果：7.45通/7.46止272.1.3

10、螺紋規(guī)的使用M30.5簡稱M3通止規(guī)M40.7簡稱M4通止規(guī)M50.8簡稱M5通止規(guī)M3：有效徑為3.0mm規(guī)格的螺紋孔0.5：螺距（兩個相鄰牙峰之間的距離）通端：垂直用力能順利通過(貫通)止端：不能通過或只通過螺孔深度的1/3以內(nèi) 常用的螺紋規(guī)判定基準282.1.4千分尺的使用功能:0.001mm.精度:外徑、內(nèi)徑測量分類：外徑千分尺內(nèi)徑千分尺1.測微螺桿2.清零按鈕3.旋鈕4.棘輪 5.公英制轉換529工作面用白紙清理（即將白紙夾在兩測量面之間，轉動棘輪聽到三聲“咔”響時，抽出白紙。如此重復幾次即可）；調(diào)“0”時要基準面、測試面與被測物充分接觸（無間隙）時方可。使用前：測量后旋轉棘輪至與部

11、品接觸，金屬部品以三聲“咔”響時讀數(shù)；塑膠部品以接觸產(chǎn)品自重（小部品）不掉落時讀數(shù)測量中 關掉電源保持一定間隙（見下圖）后放入千分尺盒中30滑塊支柱底座手柄劃線具滑件固定螺絲顯視屏PRE（預先調(diào)整鍵）HOLD（數(shù)據(jù)鎖定鍵）ON/OFF（電源開關）ZERO（歸零鍵）2.1.5高度尺的使用1。高度規(guī)配套劃線具可測量高度。2。高度規(guī)配套杠桿式百分表可測量高度，平面度，等等。功能精度: 0.01mm31探測頭(在測量時主要用來與被測物的被測部位接觸感應)表針(當探測頭接觸到外物時表針會轉動)注意:百分表需要與高度尺配套使用2-2百分表讀數(shù)方法精確度：0.01mm測量范圍：0.80mm百分表使用特牲：當

12、探針受到外力時表盤上的表針會根據(jù)力的大小有不同程度的轉動.讀數(shù)方法:1.表盤上的表針當轉動一小格時表示探頭上下方向移動了0.01mmmm.2.如果表針往左轉了5個小格那表示探頭上升了0.05mm.探針表盤(可以左右轉動)固定軸(當使用時安裝在別的支架上)左1小格0.01mm322.將部品固定在V型塊上,確 保水平與垂直2.1.6高度尺測定實例:1.測出B與C的實際值.3.在部品B位測針取到最小值時歸0,4.在部品C位測針取到最小值時歸后讀數(shù).A5.測定數(shù)據(jù)計算:測定結果=A+B/2-C/2定位時確認批鋒、毛制的影響B(tài)C兩處值請以實測值來計算.注意事項:332.1.7工具顯微鏡工具顯微鏡介紹:測

13、定精度:0.001mm能測量較精密部品,放大倍率可調(diào)節(jié)1.電源開關2.視野范圍調(diào)節(jié)旋鈕3.底部光源亮度調(diào)節(jié)旋鈕4.表面光源調(diào)節(jié)旋鈕5.Y方向移動旋鈕6.X向方移動旋鈕7.目鏡8.焦距調(diào)節(jié)旋鈕9.操作面板開關34操作說明1.點的測定按下操作面板顯示畫面如右圖旋動焦距調(diào)節(jié)旋鈕 至目鏡中顯示的部品影象達到最清晰的狀態(tài)動旋X、Y方向移動旋鈕0、 使目鏡中十字線交點移動的測定點取定測定按下352.直線的測定按下操作面板顯示畫面如右圖,在對象直線上取2點后按測定線數(shù)據(jù)如左圖所示CX:兩點連線與X軸夾角363.圓的測定按下操作面板顯示畫面如右圖,在對象圓上取3點(120分布)按下測定點數(shù)據(jù)如左圖所示X:圓心

14、X坐標Y:圓心Y坐標L:圓心到原點距離A:圓心與原點連線夾角D:直徑R:半徑374. 橢圓的測定按下操作面板顯示畫面如右圖,在對象圓上取5點按下測定點數(shù)據(jù)如左圖所示X:橢圓中心X坐標Y:橢圓中心Y坐標D1:橢圓大徑D2:橢圓小徑385.兩點間距離測定按下操作面板顯示畫面如右圖,在對象位置上取2點按下測定點數(shù)據(jù)如左圖所示LC:兩點間距離XD:兩點X方向坐標差YD:兩點Y方向坐標差396.矩形的測定按下按下操作面板顯示畫面如右圖,在對象上取5點測定點數(shù)據(jù)如左圖所示X:矩形中心X坐標Y: 矩形中心Y坐標L1:矩形長L2:矩形寬407.長圓的測定按下按下操作面板顯示畫面如右圖,在對象上取9點測定點數(shù)據(jù)

15、如左圖所示X: 長圓中心X坐標Y: 長圓中心Y坐標R1:圓1的半徑R2:圓2的半徑L1:長徑L2:短徑418.角度的測定按下操作面板顯示畫面如右圖,在對象上取4點按下測定點數(shù)據(jù)如左圖所示X: 兩線交點的X坐標Y: 兩線交點的Y坐標A1:兩線的夾角A2:兩線的夾角429.輸入類型使用示例:測定兩圓圓心間距離按下按下選擇3,出現(xiàn)右圖畫面,于兩圓圓周上各取3點輸入LC:兩圓圓心間距離 XD:兩圓圓心聯(lián)線X方向坐標差YD:兩圓圓心聯(lián)線Y方向坐標差結果顯示4310.標坐系設定示例按下操作面板顯示畫面如右圖A圖A圖B選擇4,出現(xiàn)右圖畫面,輸入兩點,第一點為坐標原點,第二點確定X軸方向(見右圖B)44常用坐

16、標介紹 使用工具顯微鏡測量過程中,常常用到坐標系,下面就坐標系例舉幾個例子說明一下,以便大家在使用過程中變通.注意事項:測定時請對調(diào)至清析,須看到明確的可見輪廓線后取點指令符號解釋X軸線為第1點與第2點的連線,Y軸通過1點且垂直于X軸X軸線為第1點與第2點的連線,Y軸通過3點且垂直于X軸X軸線為第1點與第2點的連線,Y軸通過3,4點與1,2的交點且垂直于X軸將已建立坐標系移動指定點.453.測量的應用3.1測量定義及意義 所謂測量，就是把一個被測量的量和另一個作為 標準單位的量相比較，為確定被測對象的量值而進行的實驗過程.關于測量，有以下幾種常見的分類方法： 按測量方法的不同，可分為直接測量和

17、間接測量。 直接測量-無需對被測的量與其它實測的量進行函數(shù)關系的輔助計算，而直接得到被測量值的測量，稱為直接測量。例如：用外徑千分尺對偶數(shù)齒輪外徑進行測量 間接測量-從直接測量的量與被測的量之間的已知函數(shù)關系而得到測量值的測量，稱為間接測量。 要進行測量，首先要建立統(tǒng)一的單位，其次是要有相應的測量器具和測量方法，要對測量方法的精度進行分析。也就是說，測量過程有四個要素，即：測量對象(被測量)、測量單位(用計量器具體現(xiàn))、測量方法與測量精度。 測量的意義：消除感官錯覺的最好方法就是靠測量、計數(shù)及秤重。經(jīng)由這些行動，我們才可以擺脫感官對大小，數(shù)量及重量的控制(這就要求我們測量時不能依照規(guī)格值進行測

18、量結果判定）。 463.2測量基準與定位. 在實施測量之前我們要尋找基準,沒有基準或者說基準尋找不正確,這將導致測定結果錯誤和人為測定誤差產(chǎn)生.基準有設計基準、加工基準、測量基準、裝配基準。 在明確基準的前提下對被測對象進行定位,定位是測量中的一個重要的環(huán)節(jié),如果定位不正確,測定結果也將是各有千秋. 實施測量過程中我們一定要做到基準的統(tǒng)一,因為在測定過程中有時并沒有明確的基準軸線,那我們就得依照設計基準、加工基準、測量基準、裝配基準相統(tǒng)一,的原則來尋找基準. 這里我們將以實際測量過程中常見的幾種定位方法作一個簡要說明,希望能對大家提高測量精度有一定的幫助.47實例1垂直度測量定位定位錯誤定位正

19、確定位時,需避開批鋒,毛刺，鉚釘殘留部位.不可翹起等現(xiàn)象出現(xiàn)。注意事項48實例2高度測量定位定位錯誤：所定位面太小，加上自由角度以及產(chǎn)品變形的偏差導至坐標偏移錯誤定位正確：以一個面保證水平一個面保證垂直，坐標偏移錯誤可消除XY基準面的選定錯誤導致坐標軸線偏移,原來的正邊從而轉變?yōu)楝F(xiàn)在的斜邊，得出斜邊的長度大于直邊的長度,測定值變小 圖面指定位置高度測量49實例平面度測量定位定位正確定位錯誤加壓力定位錯誤,外力實加,使部品本身自然形狀發(fā)生改變,平面拉直.產(chǎn)品客觀壯態(tài)不能得到真實的反映.如果確實要施加外力以固定時，請盡可以受力點少，長度不宜過長，以減少測定誤差（見正確定位部位）50實例粗糙度測量定

20、位定位正確：測定軸的中心線與測針運動軌跡線平行定位錯誤：測定軸的中心線與測針運動軌跡線短距離相交粗糙度參數(shù)見下圖如果被測量對象的中心線與測針運動運動的軌跡線如果不在同一條中心線上的話,隨著評價長度的延長,測針對表面的感觸力度不斷減弱,最后導有可能導致測針懸空,最終會導致測量錯誤或誤差的產(chǎn)生.注意事項51實例5 圖面指定基準線不明圖面指明X=0 Y=0 但沒有指坐標軸線的情況下,我們在圖面理論直邊取一條直線作為坐標軸線.定位:產(chǎn)品平放于工具顯微鏡測定平,不可有傾斜現(xiàn)象.(理由是投影測定) 坐標軸線的選定:說明:取理論直邊作為坐標軸線.會產(chǎn)生一定的測量誤差,但這樣能做到測量誤差最小因為誤差是不可以

21、避免定儀器：工具顯微鏡 523.3被測量要素的選定點的選定測量外尺寸時選取最大點測量內(nèi)尺寸時選取最小點有折彎或撥模斜度時取根部取點53線的選定線的選定對我們測量來說也是非常重要的,特別是在用工具顯微鏡定坐標時.線的選定正確與否直接影響到測定結果.下面的個實例供大家參考.線長短的選取.L1 L2 線的選取不同將產(chǎn)生不同的結果.如下圖處取二點得到L1,和在點處取二點得到L2,相對于L1和L2得到兩種差異很大的直線.正確的取線方法應當是L2兩點線的選取與多點線的選取兩點線與多點線的選取存在精度的差異.如點所產(chǎn)生L3,與點產(chǎn)生L4,差異的大小與線的長度成比例.所以我們在選取應當選取L4L3L454圓的

22、選定測定工具顯微鏡圓-三點即可構成.在日常工作中我們常常以三點評價產(chǎn)品.但是對圓的選定不好,那么我們測定到的圓心,以及圓的直徑將產(chǎn)生較大的誤差.取點錯誤,三點占圓的三分之一不到.取點正確,三點占圓平均分布在圓上.約120如果圓不規(guī)則時,且在得用工具顯微鏡測時請在圓上取多點圓,以反應圓的客觀狀態(tài).O1與O2在同一個不規(guī)則圓上取不同位置的三點得出兩個圓心偏移差異較大O1O2不規(guī)則的圓取點時,請取的點數(shù)請超過4點,點數(shù)越多,得到的測量精度越高,越能反應出部品的客觀狀態(tài)553.4測量誤差 測量誤差與測量錯誤不同,誤差是客觀存在不可消滅的.測量誤差產(chǎn)生的原因很多,主要有以下幾種因素: 測量方法原理誤差

23、,測量方法將直接導致測量誤差的產(chǎn)生.比如說直接測量與間接測量.下面舉例說明一下直接測量與間接測量導致的誤差.間接測量單項值OK,但其和值NG.是不是產(chǎn)品本身不良呢,不一定.有可能是公差累計產(chǎn)生.200.1100.1900.2200.1200.1200.1間接測量56 測量力引起的誤差；測量力是指儀器測量裝置與被測工件表面相接觸時產(chǎn)生的機械力。 測量力將引起被測工件和測量裝置的彈性變形及測量狀態(tài)(如機構間的間隙、摩擦等)變化，從而引起測量誤差。特別是當測頭移動速度較快，由于沖擊而產(chǎn)生的動態(tài)測量力會形成較大的測量誤差。因此，為減少此項誤差，操作時要輕放測量頭，并盡可能在調(diào)零時和測量時保持一致。 正

24、因為如此，我們在測量部品時，對各種不同特性的材料所要求的測量力也有不同。下面我們舉幾個例供大家參考。塑膠部品測定力：0.030.05mm測定力：與部品輕輕接觸即可金屬部品測定力：0.100.15mm測定力：輕轉微調(diào)至“咔”響三聲即可注意：與部品快要接觸時須慢慢移動，以減少沖擊力帶來的誤差 57 測定器誤差； 各測量儀器的設計原理不同精度等級也不同，誤差將直接反映到測量結果中，引起測量誤差。 要控制測儀器帶來的測量誤差首先我們來了解一下各種測量工具的精度：我們?nèi)绾芜x定測量儀器以減少測量誤差呢？選定原則：圖面公差的10%例1：300.2 測定器精度應為： 0.2*10%=0.02例2： 測定器精度

25、應為： 0.05*10%=0.005 58讀數(shù)誤差讀數(shù)時要進行對被測工件輪廓的瞄準和對讀數(shù)置刻線的瞄準。瞄準時將產(chǎn)生讀數(shù)誤差，此 誤差由瞄準誤差和視差所組成。瞄準誤差與刻線寬度、工件形狀、儀器的鑒別率、肉眼的分辯能力以及照明條件有關。視差除與人的主觀因素有關外，還取決于讀數(shù)裝置的結構尺寸，如表盤與指針或刻線尺的刻線面與指標線間的距離s等。S視角 產(chǎn)生誤差L 讀數(shù)誤差與視角有直接的關系，與90度偏離越大誤差也將越大 正確讀數(shù)：與測量刻度呈90視角讀取59 測量時溫度引起的誤差 部品的長度尺寸隨溫度的變化稱為線膨脹，其變化量與物體原來的長度、溫度的變化量和工件組成的材料性質(zhì)有關。為了保證量值的統(tǒng)一

26、，國際上統(tǒng)一規(guī)定20為標準溫度。所謂溫度誤差就是工件或者量具的溫度偏離20的尺寸誤差。人們經(jīng)過多年的研究，發(fā)現(xiàn)溫度和長度之間的關系可用以下函數(shù)式表示：當工件和量具溫度相同，并等于20時（即在實驗室條件下）溫度誤差為零. L=La(t-20)式中： L-尺寸變化 L-物體尺寸 a-物體線脹系數(shù)（1/） t-物體溫度（）注：工件的線脹系數(shù)的定義是：當溫度變化1時，單位長度（1米）的尺寸變化大小，它僅與物體材料有關。如鋼的線脹系數(shù)為11.510-6/，銅的為17.510-6/，鋁的為2310-6/。如 鋁材的長度為：2M 測量溫度在30 其誤差L=2 2310-6/ (25-20)0.046mm60

27、5.RoHS物質(zhì)測量什么是ROHS: RoHS(the Restriction of the use of certain Hazardous Substances in electrical and electronic equiqment)關于在電子電氣設備中限制使用某些有害物質(zhì)指令 限制對象物質(zhì)及其濃度： 鉛Pb 1000ppm，鎘 Cd 100ppm，汞Hg 1000ppm， 六價鉻Cr6+ 1000ppm，多溴二苯醚( PBDE ) 1000ppm，多溴聯(lián)苯(PBB) 1000ppm其中鐵合金3500ppm，鋁合金4000ppm,銅合金40000ppm截止到2006年7月1日含有RO

28、HS指令禁止使用的重金屬及以及多溴聯(lián)苯（PBB）和多溴二苯醚（PBDE）等阻燃劑的電子電氣產(chǎn)品將被阻擋在歐盟市場之外.中國政府近期出臺電子信息產(chǎn)品污染防治管理辦法 內(nèi)容與RoHS類似，同樣對這六種有害物質(zhì)進行了強制性規(guī)定!為了對應RoHS指令，OKI實施限制使用物質(zhì)的含有量測定。測定的通常分分簡易測定和精密測定。下面我們就常用的測定方法作一下簡單介紹：61UV 紫外可視光吸光分析/二苯替卡巴腫法ICP-AES 誘導結合原生質(zhì)分析 GC-MS 氣相色譜圖質(zhì)量分析分析方法略語 OSZ周邊測定機構：SGS 梅林 ITS 蛇口CTI 寶安70區(qū)62樣品的基本要求 A 理想樣品: 均一材質(zhì) 不滿足時分解

29、 直徑15mm以上、平滑厚度 樹脂：5mm以上;玻璃/陶瓷：0.5mm以上;金屬：0.5mm以上B 薄板要重疊 樹脂至少厚度要在1mm以上 玻璃、陶瓷重疊為0.5mm以上 樣品不穩(wěn)定時、用粘結膠帶進行固定。C 多數(shù)的顆粒、液體或凝膠狀、晶片要放入到試料杯內(nèi) 須達到一定的深度。約67mm63測量過程中須堅持的兩個原則:3.測量原則測量誤差最小基準統(tǒng)一64OSZ管理干部班組長教育2008年2月19日沖電氣實業(yè)（深圳）有限公司打印機事業(yè)部65管理干部（組長班長）教育、充分理解自己擔當?shù)墓ぷ鲀?nèi)容？新人作業(yè)的確認設計變更(DCO)的確認5S的確認著裝的檢查品質(zhì)每日例會部材的確認生產(chǎn)計劃的確認改善：工作(

30、節(jié)拍)時間的測量前一天遺留品質(zhì)等問題的確認，其他 把自己的工作內(nèi)容寫出來 每天按時間段做好工作記錄 工作確認表作成/活用66管理干部（組長班長）教育22、是否掌握了以下工作方法？ “DCO對應”時的確認方法 在“人員變動”或“新人作業(yè)”時的確認方法 當“機種有切換”時的確認方法 當“新機種投產(chǎn)”時的確認方法 在以上工作實施完成后，養(yǎng)成“做好（書面）記錄”的習慣？67管理干部（組長班長）教育33、是否做到報告聯(lián)絡商量？-簡稱“報相連” 此處， 對于上司（課長、系長）以及部下（作業(yè)員）說明如下【報告】 部下（誤）認為上司已經(jīng)知道了，故沒有報告。 因此首先聽取部下（為什么會誤認為）是非常重要。 這樣

31、才能夠讓部下今后及時匯報，不再發(fā)生誤解。 （無論是好事或是壞事）【聯(lián)絡】 為了使大家在工作中擁有同樣的思想、意識 用語言進行相互交流非常重要。 （即“面對面”的交流）【商量】 工作上遇到困難時不要一個人苦惱！要和上司商量。 因為：替部下的解決困難是上司的天然職責。68管理干部（組長班長）教育4、你是否認為部下（作業(yè)員）不遵守自己的 指示，100%是作業(yè)員他們的錯！？由于未能抓住“不遵守指示”這一問題的真正原因，所以不能完全改善！進而導致同樣的問題會再次發(fā)生。對于“不遵守指示”，應首先從以下兩點改進：考慮是不是因為指示方法不明確（作業(yè)員沒聽懂？）未能夠安排跟蹤確認（第一次作業(yè)需要老員工陪同?。?9管理干部（組長班長）教育5、生產(chǎn)現(xiàn)場的改善是不間斷地進行的！ 將細微(小)的改善逐漸積累就會變成顯著(大)的改善。不要僅僅局限于效果明顯(大)的改善。 （布局變更等） 請和部下（作業(yè)員）一起考慮改善方案。 請養(yǎng)成時時用時間(節(jié)拍)來計算的工作習慣。 （學會“不用感覺快/慢”而“用實測數(shù)據(jù)”來說明觀點的方法） 經(jīng)常參觀其它作業(yè)的現(xiàn)場，并發(fā)現(xiàn)其優(yōu)點和缺點， 從而“取長補短”，在自己的工作現(xiàn)場予以活用?！酒谕?0管理干部（組長班