標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定義（精編版）

1、1 / 5 一. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定義 : 在適宜的操作條件下用最適宜的操作方法普通熟練工人以正常速度完成某項(xiàng)工作所需要的時(shí)間. 二. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的用途 : 1 確定作業(yè)者的工作量2 確定作業(yè)者的操作機(jī)臺(tái)數(shù). 3 作業(yè)者之間的工作量平衡. 4 作業(yè)者的效率評(píng)定. 6 制訂周計(jì)劃 , 日程計(jì)劃 . 7 決定作業(yè)方法 . 5 制訂生產(chǎn)計(jì)劃 . 8 衡量生產(chǎn)力 . 9 制訂標(biāo)準(zhǔn)本錢 . 10標(biāo)準(zhǔn)本錢與實(shí)際成差異分析. 11確定外包單價(jià) . 12確定勞務(wù)費(fèi)用 . 三. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制作 . 第一步 : 了解情況第二步 : 劃分操作單元 . 為了便于分析研究通常將整個(gè)操作劃分成假設(shè)干單元, 分別測(cè)量各個(gè)單元, 所有

2、單元時(shí)間之和等于整個(gè)操作的時(shí)間 . 劃分單元的原那么: 1. 每一單元應(yīng)有明確的起始點(diǎn). 2. 單元時(shí)間愈短愈好, 但要能準(zhǔn)確測(cè)量. 2 / 5 5. 規(guī)那么單元 ,間歇單元分開 . 規(guī)那么單元是指加工每個(gè)工件都需要的單元, 間歇單元指加工過程中偶而出現(xiàn)的單元 . 如貼片工位中更換整理擦布的動(dòng)作. 第三步 : 測(cè)時(shí) ( 秒表時(shí)間研究 ) 測(cè)時(shí)工具 :1. 秒表 ,2. 觀測(cè)板 ,3. 時(shí)間研究表 ,4. 其它如米尺 , 計(jì)算器等 . 測(cè)時(shí)方法 :最常用的有歸零法, 連續(xù)測(cè)時(shí)法 . 歸零法 : 在一個(gè)單元開場(chǎng)時(shí)按動(dòng)馬表, 單元完畢時(shí)按停馬表. 邊續(xù)測(cè)時(shí)法 : 當(dāng)?shù)谝粏卧_場(chǎng)時(shí)按動(dòng)馬表. 在整個(gè)研

3、究過程中不使馬表歸零, 而任其走動(dòng) . 僅在每一單元完畢時(shí)查看并記錄該單元時(shí)間異常值的概念 :某一單元的秒表讀數(shù), 由于一些外來因素的影響, 而使其超正常圍的數(shù)值. 第四步 : 評(píng)比評(píng)比的定義 : 時(shí)間研究人員將所觀測(cè)到的操作者的操作速度與自己所認(rèn)為的正常速度作比擬. 評(píng)比尺度 :60 分法 ,75 分法 ,100 分法 . 100 分法 : 觀測(cè)到速度大于常速度給予100 分以上的分?jǐn)?shù) ,小于常速度給予100 分以下的分?jǐn)?shù) . 等于正常速度給 100 分. 正常時(shí)間 =觀測(cè)時(shí)間 * 評(píng)比系數(shù) . 關(guān)于正常速度的說明: 幾種國際公認(rèn)的正常速度: 1 、平均體力男子,不帶任何負(fù)荷 ,在平直道路上

4、以4.8km/h 的速度行走 . 2 、30 秒將 52撲克牌分成四堆的速度. 3、在 25 秒將 30 只銷子插入30個(gè)孔 , 時(shí)間研究人員必須通過訓(xùn)練, 漸在自己的關(guān)頭腦中形成正常速度 . 指操作者工作時(shí)對(duì)提高效率在主觀意志上的表現(xiàn). 3 / 5 第五步 : 確定寬放率寬放的定義 : 是指作業(yè)時(shí)所必需的停頓和休息時(shí)間寬放的種類 : 一. 生理寬放 :如喝水 , 上廁所 , 擦汗等 . 二. 疲勞寬放 : 在一段時(shí)間的連續(xù)工作以后有疲勞感或勞動(dòng)機(jī)能減能退的現(xiàn)象 . 要給予 : 寬放時(shí)間以消除之. 三. 間歇寬放 : 對(duì)以生在一固定的間隔, 或一定周期之后的動(dòng)作所需時(shí)間 . 四. 其它寬放 :

5、對(duì)可能發(fā)生但不一定發(fā)生的事件,預(yù)先給予寬放 . 寬放率 =寬放時(shí)間 / 工作時(shí)間 . 如 20%=5760秒/28800 秒. 其中 5760 秒是寬放時(shí)間 , 28800 秒(即 8 小時(shí) ) 是工作時(shí)間 .20%是寬放率 . 什么是生產(chǎn)線平衡line balance？一、“節(jié)拍、“瓶頸、“空閑時(shí)間、“工藝平衡的定義流程的“節(jié)拍cycle time是指連續(xù)完成一樣的兩個(gè)產(chǎn)品或兩次效勞，或兩批產(chǎn)品之間的間隔時(shí)間。換句話說，即指完成一個(gè)產(chǎn)品所需的平均時(shí)間。節(jié)拍通常只是用于定義一個(gè)流程中某一具體工序或環(huán)節(jié)的單位產(chǎn)出時(shí)間。如果產(chǎn)品必須是成批制作的，那么節(jié)拍指兩批產(chǎn)品之間的間隔時(shí)間。在流程設(shè)計(jì)中，如果

6、預(yù)先給定了一個(gè)流程每天或其它單位時(shí)間段必須的產(chǎn)出，首先需要考慮的是流程的節(jié)拍。而通常把一個(gè)流程中生產(chǎn)節(jié)拍最慢的環(huán)節(jié)叫做“瓶頸“bottleneck。流程中存在的瓶頸不僅限制了一個(gè)流程的產(chǎn)出速度，而且影響了其它環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力的發(fā)揮。更廣義地講，所謂瓶頸是指整個(gè)流程中制約產(chǎn)出的各種因素。例如，在有些情況下，可能利用的人力缺乏、原材料不能與時(shí)到位、某環(huán)節(jié)設(shè)備發(fā)生故障、信息流阻滯等，都有可能成為瓶頸。正如“瓶頸的字面含義，一個(gè)瓶子瓶口大小決定著液體從中流出的速度，生產(chǎn)運(yùn)作流程中的瓶頸那么制約著整個(gè)流程的產(chǎn)出速度。瓶頸還有可能“漂移，取決于在特定時(shí)間段生產(chǎn)的產(chǎn)品或使用的人力和設(shè)備。因此在流程設(shè)計(jì)中和日后的

7、日常生產(chǎn)運(yùn)作中都需要引起足夠的重視。4 / 5 與節(jié)拍和瓶頸相關(guān)聯(lián)的另一個(gè)概念是流程中的“空閑時(shí)間idle time?？臻e時(shí)間是指工作時(shí)間沒有執(zhí)行有效工作任務(wù)的那段時(shí)間，可以指設(shè)備或人的時(shí)間。當(dāng)一個(gè)流程中各個(gè)工序的節(jié)拍不一致時(shí)，瓶頸工序以外的其它工序就會(huì)產(chǎn)生空閑時(shí)間。這就需要對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)展平衡。制造業(yè)的生產(chǎn)線多半是在進(jìn)展了細(xì)分之后的多工序流水化連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線，此時(shí)由于分工作業(yè)，簡(jiǎn)化了作業(yè)難度，使作業(yè)熟練度容易提高，從而提高了作業(yè)效率。然而經(jīng)過了這樣的作業(yè)細(xì)分化之后，各工序的作業(yè)時(shí)間在理論上，現(xiàn)實(shí)上都不能完全一樣，這就勢(shì)必存在工序間節(jié)拍不一致出現(xiàn)瓶頸的現(xiàn)象。除了造成的無謂的工時(shí)損失外，還造成大量

8、的工序堆積即存滯品發(fā)生，嚴(yán)重的還會(huì)造成生產(chǎn)的中止。為了解決以上問題就必須對(duì)各工序的作業(yè)時(shí)間平均化，同時(shí)對(duì)作業(yè)進(jìn)展標(biāo)準(zhǔn)化，以使生產(chǎn)線能順暢活動(dòng)?！吧a(chǎn)線工藝平衡即是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)展平均化，調(diào)整各作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近。是生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化必須考慮的最重要的問題。生產(chǎn)線工藝平衡的目的是通過平衡生產(chǎn)線使用現(xiàn)場(chǎng)更加容易理解“一個(gè)流的必要性與“小單元生產(chǎn)cell production的編制方法，它是一切新理論新方法的根底。二、平衡生產(chǎn)線的意義通過平衡生產(chǎn)線可以到達(dá)以下幾個(gè)目的：1、提高作業(yè)員與設(shè)備工裝的工作效率；2、減少單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低本錢等同于提高人均產(chǎn)量；3、減少工序的

9、在制品，真正實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流；4、在平衡的生產(chǎn)線根底上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，對(duì)應(yīng)市場(chǎng)變化，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)；5、通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動(dòng)作分析、規(guī)劃layout 分析、搬運(yùn)分析、時(shí)間分析等全部 ie 手法，提高全員綜合素質(zhì)。三、工藝平衡率的計(jì)算要衡量工藝總平衡狀態(tài)的好壞，我們必須設(shè)定一個(gè)定量值來表示，即生產(chǎn)線平衡率或平衡損失率，以百分率表示。首先，要明確一點(diǎn)，雖然各工序的工序時(shí)間長(zhǎng)短不同，但如前所述，決定生產(chǎn)線的作業(yè)周期的工序時(shí)間只有一個(gè)，即最長(zhǎng)工序時(shí)間pitch time，也就是說pitch time等于節(jié)拍 cycle time。另外一種計(jì)算方法同樣可以得到cycle time，即由每小時(shí)平均產(chǎn)量，求得一個(gè)產(chǎn)品的ct q，每小時(shí)產(chǎn)量。cycle timect =pitch time=3600/q 1、生產(chǎn)線的平衡計(jì)算公式平衡率 =各工序時(shí)間總和/ 工位數(shù) *ct *100= ti/ 工位數(shù) *ct *100 5 / 5 2、生產(chǎn)線的平衡損失率計(jì)算公式平衡損失率 =1-平衡率四、生產(chǎn)線工藝平衡的改善原那么方法平衡率改善的根本原那么是通過調(diào)整工序的作業(yè)容來使各工序作業(yè)時(shí)間接近或減少這一偏差。實(shí)施時(shí)可遵循以下方法：1、 首先應(yīng)考慮對(duì)瓶頸工序進(jìn)展作業(yè)改善，作業(yè)改善的方法， 可參照程序