鍋爐澆注料施工的優(yōu)化方案（精編版）

1、鍋爐澆注料施工的優(yōu)化方案一、 點火風道1.建議采用性能優(yōu)良的剛玉莫來石澆注料，該材料能夠明顯提升耐火度、強度和熱振穩(wěn)定性。施工時采用分塊澆注，按照600× 800mm 的間距跳躍施工，膨脹縫采用兩層陶纖紙?zhí)畛?。采用高含量硅酸鋁制成的陶瓷模塊,緊固件采用自帶鎖.2。金屬膨脹節(jié)處優(yōu)化設計將40mm 陶瓷纖維氈作背襯貼于護板上，防止運行超溫現(xiàn)象，中間加上 100mm 保溫澆注料增加保溫效果，向火面 60mm 耐火可塑料， 使用溫度1500 1700度,大大抵抗因斜線吹燃而引起膨脹節(jié)超高溫度，膨脹縫處的可塑料施工成導流坡形狀，防止煙氣傳于膨脹節(jié)將蒙皮燒壞。3。點火風道施工技術要點： 所有耐火

2、層中的金屬件上應涂刷一層厚約2mm 的瀝青 ; 重質澆注料施工時，應在耐火層中沿長度及圓周方向每隔600mm 左右設置一道膨脹縫， 膨脹縫寬 3mm （預留膨脹縫時，在縫中塞入兩層2mm 的陶瓷纖維氈即可)； 對于各相交處金屬固定件較薄弱區(qū)域，現(xiàn)場可在錨固件之間搭接鋼筋網（但不得影響膨脹節(jié)），6 耐熱鋼筋， 材質 1cr18ni9ti, 網眼尺寸約100× 100mm ，鋼筋表面2mm 瀝青漆； 陶瓷纖維模塊與鋼板壁面之間應敷設一層25mm陶瓷纖維毯，模塊之間按圖紙要求設置縫寬 15mm 的分隔帶，縫中填實20mm 的陶瓷纖維毯; 在絕熱澆注料和保溫澆注料之間應涂刷防水材料，以防水的

3、滲透。二、 水冷風室1。頂棚改用微膨脹抗熱震耐火可塑料施工，頂部和角部采用100× 100mm 的不銹鋼筋網格加強 ,，材質為1cr18ni9ti，以確保耐磨可塑料牢固固定.水冷管束合理留設膨脹縫.2。由于該部位管道全部為管道且還有管道間連接，所以該部位也要分塊施工，施工塊為600800mm 間距，遇見管道焊接處要錯開布置，避免管道腐蝕。淄博宇能窯爐科技有限公司，成立于1985 ，位于耐火原材料基地，是專業(yè)從事不定型耐火材料和保溫材料生產廠家，主要產品有高鋁磚、粘土磚、磷酸鹽結合耐火磚，循環(huán)流化床鍋爐配套耐磨磚、高強度耐磨保溫澆注料、耐火澆注料、保溫磚、高鋁骨料，硬質粘土熟料、和各種

4、不定型耐火材料，品種齊全,質量優(yōu)價格低3。水冷風室施工技術要點: 在密封鋼板處耐磨層中,每隔 600mm 左右留 4mm 寬膨脹縫，預留膨脹縫后， 在縫中塞入兩層3mm 的硅酸鋁耐火纖維氈即可；耐火澆注料施工時必須立模澆注施工，不得手工涂抹（由于厚度薄，面積大,生產材料應具備足夠的自流平性能，包含適量的硅微分和分散劑大有必要）。 三、爐膛下部密相區(qū)1.爐膛布風板和臺階采用剛玉莫來石耐磨澆注料,澆注料進行微孔化處理,布風板施工從較高一角向對角沿布風板交接面雙向進行展布。密相區(qū)、懸吊屏采用剛玉莫來石可塑料.2。開口區(qū)域（包括爐膛出口、二次風口、給煤口、返料器口等）采用耐磨性能更好的剛玉 耐磨可塑料

5、 ,二次風口和給煤口等孔洞還可以用剛玉預制件加不銹鋼約束件。密封盒里采用耐磨澆注料和保溫澆注料分層澆筑。大面積施工時按照600× 800mm 大小分塊施工 .施工中的間距留設膨脹縫，內部填壓陶瓷纖維紙。返料孔施工前在返料閥至爐膛周圍的膜式壁扁鋼上或密封盒內再增焊一些y 型抓釘并編制6、1cr18ni9ti 、100× 100mm 鋼筋網格 ,鋼筋網要拉到爐膛內并制作成90°拐角，以增強對這些開孔區(qū)周邊耐磨澆注料的固定.給煤口（如右圖）鋼筋網布置時,網眼尺寸100 ×100mm ?；亓峡谑钦麄€爐膛最大的開孔部位,除補焊抓釘和接長銷釘外，還應布置一定的鋼筋網

6、，網眼尺寸不得大于100× 100mm ， 并在鋼筋網上補焊50mm 70mm 長的“ v"型抓釘。耐磨澆注料澆注時建議材料中加入2 耐熱不銹鋼纖維，增強材料的牽引力。返料口下沿的形狀及尺寸必須充分保證，與返料腿的拐角必須聯(lián)體（見下圖），施工前需要檢查給煤管安裝是否標準，如果存在偏差必須消缺,否則今后運行過程中容易局部磨損而爆 管，檢查方式用直木條靠住給煤管后和水冷管之間間隙在50mm 以上。3。返料與爐膛交匯區(qū)域周圍至少300mm 區(qū)域留出 ,該區(qū)域獨立整體式施工，膜式壁扁鋼上及密封盒再增焊一些y 型抓釘和鋼筋網， 鋼筋網應從斜管內部延伸到爐膛內部至少200mm ， 以增

7、強該部位整體性能，防止耐火澆注料和鋼板之間出現(xiàn)斷裂。模板單獨支護， 強度應滿足要求，頂部區(qū)域形成圓弧過渡,防止尖端應力集中,形成大位錯，使裂紋生長過快形成脫落。4。爐膛四角由密相區(qū)耐火材料終止處至標高20 米區(qū)域敷設耐磨可塑料,管壁內側敷設 ,不得凸出管壁，并和管壁形成平滑過渡。在豎直方向每隔一米留設5mm 膨脹縫。5.爐膛四角防磨工藝：鍋爐四個角全部包敷，以防止水冷壁磨損.爐膛四角由密相區(qū)上沿至爐頂區(qū)域敷設耐磨料，擬采用鰭片上補焊爪釘，敷設單層耐磨料。四角水冷壁優(yōu)化施工敷設剛玉莫來石碳化硅質耐磨修補料,不用留設施工縫。 可以采用包覆4跟管束，耐磨層厚度為50 55mm.6。抓釘布置 :抓釘采

8、用 6mm 圓鋼制作，材質為cr25ni20。抓釘布置在鰭片，銷釘采用立式略傾斜布置，每個銷釘?shù)拈g距為100mm, 與管束保持一定尺寸，以便平滑過渡.7。爐膛布風板施工技術要點： 排渣口兩側導向風管與澆注料現(xiàn)場澆注管口連接時，要保證導向風帽內氣流通暢，不得有雜物或堵塞導向風口； 排渣口澆注時，可預先編制鋼筋網進行錨固，網眼尺寸為100× 100mm ，鋼筋表面刷約2mm 瀝青漆； 部位的施工應安排在爐膛上部所有部位完工后進行.施工前應清理底板贓物，并用膠布將風帽導管將埋入可塑料的部分和風嘴包扎好，堅決不允許可塑料堵塞風口。嚴格按設計要求保證澆注料表面與風嘴中心線的距離,以免影響床料的

9、硫化。8.爐膛密相區(qū)膜式水冷壁施工技術要點： 大開孔區(qū) (如落煤口、 雙面水冷壁連通口及回料口等)的上半周， 應合理設置徑向導向膨脹縫,以充分吸收集中應力，保證耐火材料不脫離。大開孔區(qū) （如落煤口、 雙面水冷壁連通口及回料口等）往往是讓管集中區(qū)，水冷壁管上經常沒焊銷釘 ,耐火材料（隱蔽工程）極易脫落，因此必須補焊銷釘(專業(yè)焊接），或補加扁鋼抓釘。以上，所以耐火材料的脫落都是抓釘膨脹所造成的.應考慮抓釘使用塑膠套管經過高溫融化后所留下的間隙來保證抓釘?shù)呐蛎?。四、爐膛出口區(qū)域（包括屏過）1。先檢查屏過銷釘是否有脫落并增補。特別是屏過下端及其彎管與前水冷壁合金噴焊處，均應增焊v 型爪釘 .在屏過端部

10、補焊u 型爪釘，并以適度間斷的耐熱鋼筋相連，用剛玉莫來石澆注料施工。在管道底部300 500mm 區(qū)域澆筑耐磨澆注料，其余部位使用耐磨可塑料。耐磨澆注料及耐磨可塑料均要填充密實，雙面同時進行澆注。2。水冷屏和過熱屏穿墻處應用陶瓷纖維紙包裹或瀝青涂刷管道,然后用可塑料填充空隙并搗密實， 密封盒內澆灌耐火澆注料，上蓋用硅酸鋁耐火纖維棉填充密實。3.膨脹縫斜向留設。4. 保證屏過端頭流線型輪廓,其根部與前水冷壁噴焊區(qū)圓滑過渡,上部截止線與光管處防爐膛耐火材料截止線的圓滑處理模式，在這些部位補焊銷釘及小v 型爪釘，并采用剛玉可塑料施工。5. 沿膨脹節(jié)方環(huán)設置斜凸倒流坡，以減免熱態(tài)下因爐膛出口中心線與分離器進口中心線因偏離嚴重造成的靶區(qū)過渡磨損，盡可能保護膨脹節(jié)不受損害。6.爐頂施工時需添加增塑劑，預防出現(xiàn)