高爐除塵方案

1、鵬泰鋼鐵公司除塵工程技術(shù)方案鵬泰鋼鐵公司除塵治理方案書(shū)泊頭市叁誠(chéng)除塵設(shè)備有限公司22一、概述鵬泰鋼鐵公司高爐出鐵場(chǎng)、礦槽上料系統(tǒng)、燒結(jié)料篩分輸送系統(tǒng)、自高爐投產(chǎn)以來(lái)，粉塵污染問(wèn)題雖經(jīng)部分治理，但一直沒(méi)有徹底得到解決，隨著國(guó)家相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策的調(diào)整和政府環(huán)境治理力度的進(jìn)一步加大，高爐污染問(wèn)題逐漸突顯，有必要按政府要求盡快加以解決，加快新上環(huán)保設(shè)施建設(shè)和污染的治理步伐。因此，對(duì)高爐進(jìn)行除塵治理已迫在眉捷。鵬泰鋼鐵公司領(lǐng)導(dǎo)對(duì)此項(xiàng)工作十分重視，擬在近期內(nèi)上馬高爐礦槽、白灰破碎輸送系統(tǒng)揚(yáng)塵治理項(xiàng)目。治理后可實(shí)現(xiàn)尾氣排放及崗位環(huán)境達(dá)標(biāo)，極大改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及周邊環(huán)境，產(chǎn)生明顯的社會(huì)效益，而且粉塵回收可以回用，產(chǎn)生

2、巨大的經(jīng)濟(jì)效益。二、設(shè)計(jì)依據(jù)2.1 標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范2.1.1 設(shè)計(jì)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) GB30951996鋼鐵企業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn) GB1345692大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn) GB 16297-1996脈沖噴吹類(lèi)袋式除塵器 JB/T 8532-1997動(dòng)力機(jī)器基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB 50040-96低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范 GB 50054-95輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范 GB 50251-94工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB 50235-97工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)總則 GB 9969.1-1998現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50236-98 2.1.2 制造

3、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范我公司提供產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、配套、檢驗(yàn)、工廠試驗(yàn)、投運(yùn),性能指標(biāo)滿(mǎn)足下列規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn).焊接質(zhì)量保證 GB/T12469-90色漆和清漆 漆膜厚度的測(cè)定 GB/T13452.2-92通風(fēng)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn) GB/T10178-88機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件 GB/T13384-92固定式工業(yè)鋼平臺(tái) GB/4053.4-93固定式鋼直梯和斜梯安全技術(shù)條件 GB/4053.12-93固定式工業(yè)防護(hù)欄桿安全技術(shù)條件 GB/4053.3-93鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001工業(yè)產(chǎn)品保證文件總則 GB/T14436-9323 高爐技術(shù)參數(shù)序號(hào)項(xiàng) 目單 位指 標(biāo)備 注1高爐有效容積m3320

4、2出鐵口數(shù)量個(gè)13出渣口數(shù)量個(gè)14鐵水罐位個(gè)22.4 煙塵特性【根據(jù)我公司的工程經(jīng)驗(yàn)和查閱技術(shù)資料后，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，本設(shè)計(jì)方案采用參數(shù)如下】2.4.1出鐵場(chǎng)煙塵粒度： 粒度3m310m1120m20m%XXXXXXXXXXXX2.4.2礦槽煙塵粒度： 粒度5m510m1020m2030m3040m4050m50m%XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX2.4.3煙塵密度： 假密度：1.131.3g/cm3真密度：4.7335.04g/cm32.4.4煙塵含濕量： 平均：1.79g/kg 最大：2.79g/kg2.4.5出鐵廠煙塵化學(xué)成份：成份TFeFeOFe2O3P2O5SSiO2CMgO

5、AL2O3其它%XXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXX2.4.6礦槽煙塵化學(xué)成份：成份FeFeOFe2O3PSSiO2CaOMnOMgO其它%XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX三、設(shè)計(jì)說(shuō)明3.1 概述高爐系統(tǒng)粉塵污染主要來(lái)源于高爐出鐵場(chǎng)出鐵時(shí)的煙塵和高爐上料時(shí)各揚(yáng)塵點(diǎn)的粉塵，他們都具有間隙性的特點(diǎn)。3.1.1高爐出鐵場(chǎng)出鐵時(shí)的煙塵組成A、高爐出鐵口部位的煙塵該處的煙塵主要在出鐵水時(shí)集中排放，其中在堵鐵口前煙塵量最大，捕集也比較困難。出鐵況尤其嚴(yán)重，煙氣擴(kuò)散范圍很大。捕集的重點(diǎn)在開(kāi)鐵口時(shí)到堵鐵口期間，其余出鐵期間的煙塵產(chǎn)生量較少。B、鐵水罐部位的

6、煙塵主要為出鐵時(shí)鐵水落到鐵水罐及改罐時(shí)產(chǎn)出的煙塵。煙塵的主要成分是氧化鐵。3.1.2高爐上料時(shí)的粉塵組成 礦槽皮帶的落料點(diǎn)產(chǎn)生的粉塵（三層）； 礦槽下料槽揚(yáng)塵；（三層） 振動(dòng)篩揚(yáng)塵；（二層） 地溝上料皮帶和稱(chēng)量斗間產(chǎn)生的粉塵（一層）； 地溝地坑處產(chǎn)生的粉塵（地坑）； 返礦斗和返礦皮帶落料點(diǎn)產(chǎn)生的粉塵（地坑）。粉塵的主要成分是球點(diǎn)均設(shè)置相應(yīng)收塵罩進(jìn)行捕集。3.1.3高爐出鐵場(chǎng)各點(diǎn)風(fēng)量分配 由于高爐出鐵場(chǎng)的風(fēng)量分配對(duì)收集效果起到至關(guān)重要的作用，根據(jù)鵬泰鋼公司高爐出鐵場(chǎng)的特點(diǎn)，結(jié)合我公司類(lèi)似除塵工程的經(jīng)驗(yàn)，高爐出鐵場(chǎng)各收塵點(diǎn)的風(fēng)量分配如下：高爐出鐵場(chǎng)各點(diǎn)風(fēng)量分配表序號(hào)塵源名稱(chēng)產(chǎn)塵點(diǎn)數(shù)抽風(fēng)點(diǎn)數(shù)風(fēng)量（萬(wàn)

7、m3/h）備注1出鐵口11XXX固定式上吸罩2鐵水罐22XXX合計(jì)XXX3.1.4高爐礦槽各點(diǎn)風(fēng)量分配高爐礦槽各點(diǎn)風(fēng)量分配表序號(hào)塵源名稱(chēng)產(chǎn)塵點(diǎn)數(shù)抽風(fēng)點(diǎn)數(shù)風(fēng)量（萬(wàn)m3/h）備注1皮帶落料槽42XXX三層皮帶2振動(dòng)篩42XXX二層、用電動(dòng)蝶閥程序控制、按2個(gè)振動(dòng)篩同時(shí)工作計(jì)算3皮帶落料點(diǎn)82XXX按2個(gè)振動(dòng)篩同時(shí)工作計(jì)算（一層皮帶）4上料地坑11XXX一層5返料地坑22XXX一層合計(jì)XXX3.1.5燒結(jié)料篩分輸送系統(tǒng)各點(diǎn)風(fēng)量分配燒結(jié)料篩分輸送系統(tǒng)各點(diǎn)風(fēng)量分配表序號(hào)塵源名稱(chēng)產(chǎn)塵點(diǎn)數(shù)抽風(fēng)點(diǎn)數(shù)風(fēng)量（萬(wàn)m3/h）備注1振動(dòng)篩33XXX2振動(dòng)篩篩下料轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶22XXX2振動(dòng)篩篩上料轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶22XXX合計(jì)XX

8、X3.2 設(shè)計(jì)范圍高爐出鐵場(chǎng)、礦槽、燒結(jié)料篩分輸送系統(tǒng)除塵工程的工藝、設(shè)備、建筑結(jié)構(gòu)、電氣、控制、儀表專(zhuān)業(yè)均由本方案考慮。具體設(shè)計(jì)內(nèi)容有： 除塵系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì) 煙氣捕集罩的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 除塵系統(tǒng)管網(wǎng)設(shè)計(jì) 除塵設(shè)備設(shè)計(jì)及選型 風(fēng)機(jī)、電機(jī)選型設(shè)計(jì) 除塵器卸輸灰系統(tǒng)設(shè)計(jì) 配套電氣及控制系統(tǒng)設(shè)計(jì) 配套的輔助設(shè)施設(shè)計(jì)3.3 設(shè)計(jì)原則1、采用功能齊全、運(yùn)行穩(wěn)定、靈活性高、運(yùn)行管理方便的處理設(shè)備。2、投資省、占地少、處理系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用低。3、根據(jù)實(shí)際情況，采用自慮各種應(yīng)急措施及在事故突發(fā)狀況下的各類(lèi)自動(dòng)保護(hù)裝置。4、本除塵系統(tǒng)是在高爐向，不得影響高爐和礦槽的正常生產(chǎn)。5、高爐和礦槽為長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)，節(jié)能環(huán)保。6、業(yè)主方提

9、供水、電、壓縮空氣。但本系統(tǒng)要配置自診報(bào)警功能。3.4 設(shè)計(jì)指標(biāo)1、高爐出鐵場(chǎng)煙氣捕集率 95%2、高爐礦槽、燒結(jié)料篩分輸送系統(tǒng)揚(yáng)塵捕集率95%3、崗位粉塵濃度10mg/Nm34、除塵后排氣含塵濃度50mg/Nm3（低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)窯爐污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB9078-96中的二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)100mg/Nm3）5、風(fēng)機(jī)、電機(jī)等躁聲85Db（A） （一米處）3.5 除塵工藝的選用 目前，在工業(yè)尾氣排放時(shí)使用的除塵形式主要有：濕式除塵和干法除塵兩大類(lèi)。濕式除塵工藝使用的主干法除塵工藝包括旋風(fēng)除塵、靜電除塵、脈沖布袋除塵等形式。根據(jù)國(guó)內(nèi)外的大量工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明：濕式除塵器投資較大，腐蝕嚴(yán)重，而且會(huì)造成二次污

10、染。旋風(fēng)除塵因?qū)?µm顆粒分離效率很低，很難達(dá)標(biāo)排放。靜電除塵器在除塵效率及二多，比如煙氣粉塵的比電阻、粉塵的粒度、粉塵的濃度、甚至粉塵的濕度、溫度都會(huì)對(duì)除塵效率有較大的影響，而這些因素又是在生產(chǎn)中難于控制電除塵器有一定的局限性。與以上除塵器相比，脈沖布袋除塵器就比較好的克服了這些弊端，該類(lèi)除塵器處理煙塵量大，除塵效率以上的除塵效率，而且該除塵器維護(hù)費(fèi)用低，使用壽命相對(duì)較長(zhǎng)，目前使用長(zhǎng)壽命布袋除塵器已經(jīng)成為趨勢(shì)。在煉鐵廠煙氣治理中，由蝕氣體等特點(diǎn)，使得煙氣凈化除塵具有了相當(dāng)大的難度。針對(duì)該情況，選用高品質(zhì)濾料及先進(jìn)的清灰技術(shù)就成了提高除塵技術(shù)的關(guān)鍵所在。3.5.1 在本方案中除塵器濾

11、料采用必達(dá)福生產(chǎn)的鋼鐵行業(yè)專(zhuān)用針刺氈濾料，該濾料具有易清灰、抗結(jié)露、阻選用該濾料實(shí)例很多。選用后最明顯的效果集中反映在：由于清灰效果好，清灰周期長(zhǎng)，清灰強(qiáng)度低，提高了濾袋的使用壽命；提高了過(guò)濾風(fēng)速，減小濾袋除塵器的占地面積，節(jié)約了一次性投資；改善了系統(tǒng)的工藝性，用脈沖噴吹，減少了粉塵在濾袋上的二次吸附，減少了由于兩種氣流的交織引起的氣流對(duì)布袋的沖擊，增加布袋使用壽命。 綜上所述，高爐出鐵場(chǎng)、礦槽、燒結(jié)料篩分輸送除塵系統(tǒng)，采用干法脈沖反吹布袋除塵形式。3.6 除塵系統(tǒng)方案的提出根據(jù)鵬泰公司高爐生產(chǎn)工藝條件，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體情況和實(shí)際測(cè)量。提出以下除塵系統(tǒng)方案：方案設(shè)計(jì):高爐出鐵場(chǎng)煙氣治理與礦槽揚(yáng)塵治

12、理各用一套除塵系統(tǒng)，共兩個(gè)系統(tǒng)，除塵工藝如下：高爐出鐵場(chǎng)除塵工藝：煙囪風(fēng)機(jī)袋濾除塵器出鐵場(chǎng)鐵水罐高爐礦槽場(chǎng)除塵工藝：風(fēng)機(jī)煙囪袋濾除塵器高爐礦槽燒結(jié)料篩分輸送系統(tǒng)除塵工藝：振動(dòng)篩煙囪風(fēng)機(jī)袋濾器振動(dòng)篩篩下料轉(zhuǎn)運(yùn)振動(dòng)篩篩上料轉(zhuǎn)運(yùn)四、方案設(shè)計(jì)說(shuō)明高爐出鐵場(chǎng)煙氣治理和礦槽揚(yáng)塵治理，利用引風(fēng)機(jī)的負(fù)壓作用，在塵源處設(shè)置收集罩，強(qiáng)制捕集煙氣濾袋過(guò)濾后的干凈氣體經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入大氣。布袋除塵器下收集的固體粉塵落入下部灰斗，進(jìn)入卸灰閥，用專(zhuān)車(chē)外運(yùn)。4.1 高爐出鐵場(chǎng)煙氣收集高爐出鐵時(shí)，爐口處是最大的污染源,出鐵口煙氣溫度高，氣量大。為了保證有效收集，在出爐口的前上方，設(shè)置爐前收塵罩，以收集爐口排出的煙氣。爐前收集罩設(shè)

13、計(jì)為錐形的可折式結(jié)構(gòu)。收集罩下口為XXX×XXX m的長(zhǎng)方型，為保證不影響操作，一端支撐沿標(biāo)高大約2.0m左右，吸風(fēng)管水平橫向引出。廠房第二跨水泥梁為第一缷，又可做熱膨脹節(jié)使用。本次除塵不考慮鐵水溝、撇渣溝及車(chē)間二次煙塵。4.1.2鐵水罐收塵罩公司現(xiàn)有的鐵水罐采用汽車(chē)?yán)\(yùn)的形式，鐵水罐上方設(shè)固定收塵罩，與收塵管道連接，固定收塵罩上各設(shè)一電動(dòng)蝶閥用時(shí)打開(kāi)不用時(shí)關(guān)閉，保證鐵水罐處煙塵順利吸走。4.2 高爐礦槽揚(yáng)塵收集高爐礦槽部分的揚(yáng)塵點(diǎn)分布很分散，溫度較低，自三層至地坑，數(shù)量也較多（約20個(gè)點(diǎn)）。高爐礦槽揚(yáng)塵點(diǎn)多、面廣，粉塵量大。收集難度很大。4.2.1礦槽三層揚(yáng)塵點(diǎn)上料皮帶落料處揚(yáng)塵點(diǎn)

14、（人字型下口）做成局部收塵罩，緊靠在皮帶上方，在皮帶前進(jìn)方向前0.5m處，接吸風(fēng)管道。輸送皮帶在各料倉(cāng)落料時(shí)，落料槽處的揚(yáng)塵點(diǎn)。本套系統(tǒng)共8個(gè)料倉(cāng)，考慮4個(gè)料倉(cāng)吸塵。在皮帶兩側(cè)各有一個(gè)落料槽，沿皮帶方向在皮帶兩側(cè)設(shè)置，用通長(zhǎng)的橡膠板進(jìn)行覆蓋，在機(jī)頭兩側(cè)安裝滑輪，保證裝料料倉(cāng)下料暢通，其余料斗處于覆蓋封閉狀態(tài)。（可覆蓋7個(gè)料槽口，一個(gè)下料槽口打開(kāi)，處在進(jìn)料狀態(tài)。）每個(gè)料斗接通吸風(fēng)管網(wǎng)，在料倉(cāng)落料時(shí)，打開(kāi)相應(yīng)的通風(fēng)閥，使料倉(cāng)處于負(fù)壓作用下，向料倉(cāng)內(nèi)吸入，保證揚(yáng)塵不外逸。4.2.2振動(dòng)篩揚(yáng)塵點(diǎn)現(xiàn)有4個(gè)振動(dòng)篩，均已在篩上，篩下部分安裝有局部遮塵罩，可以在其上方加吸塵管道，實(shí)現(xiàn)揚(yáng)塵強(qiáng)制捕集，接吸風(fēng)管，與

15、吸塵管網(wǎng)連接，實(shí)現(xiàn)揚(yáng)塵強(qiáng)制捕集。振動(dòng)篩收塵罩吸風(fēng)管道上的氣動(dòng)蝶閥與振動(dòng)篩聯(lián)鎖，振動(dòng)篩使用時(shí)，氣動(dòng)蝶閥閥門(mén)打開(kāi)，振動(dòng)篩停用時(shí)，氣動(dòng)蝶閥閥門(mén)關(guān)閉。4.2.3輸送皮帶與稱(chēng)量斗之間的揚(yáng)塵點(diǎn)采用局部封閉的收塵罩。4.2.4上料地坑、返料地坑揚(yáng)塵點(diǎn)在上料地坑的裝料槽后上方，安裝局部側(cè)吸式收塵罩。返料地坑可進(jìn)行局部封閉，返料機(jī)頭部分可做成局部封閉式收塵罩。4.3燒結(jié)料輸送除塵方案設(shè)計(jì)說(shuō)明燒結(jié)料輸送除塵系統(tǒng)，振動(dòng)篩、皮帶頭尾等部位采用局部封閉的收塵罩。4.4 管網(wǎng)部分各段管徑按管內(nèi)風(fēng)速XXX m/s確定礦槽部分溫度較低，不設(shè)熱膨脹節(jié)。管網(wǎng)支架盡量利用原場(chǎng)房的建筑物，支架間距10 m左右。出鐵場(chǎng)主風(fēng)管管徑約2

16、.0米。礦槽主風(fēng)管管徑約1 .5米。燒結(jié)料輸送除塵系統(tǒng)主風(fēng)管管徑約1 .0米4.5 脈沖反吹濾袋除塵器 煙氣進(jìn)入濾袋除塵器，通過(guò)濾袋過(guò)濾后，干凈氣體經(jīng)引風(fēng)機(jī)排空；收集下來(lái)的粉塵落入集灰斗中，通過(guò)雙中的關(guān)鍵設(shè)備，其特點(diǎn)為：4.5.1濾袋除塵器采用雙列式分室附，清灰效果好。保證除塵器在低阻力下運(yùn)行，提高除塵器使用壽命。4.5.2濾袋除塵器設(shè)有差壓變送器，在線檢測(cè)除塵器進(jìn)出口壓差，當(dāng)進(jìn)出口壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)發(fā)出信號(hào)，PLC控制氣動(dòng)切換閥及反吹機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清灰。4.5.3濾袋除塵器煙氣進(jìn)口設(shè)有定值時(shí)，向控制系統(tǒng)發(fā)出指令，通過(guò)PLC自動(dòng)開(kāi)啟混風(fēng)閥，調(diào)節(jié)除塵器入口溫度，保證除塵器可靠運(yùn)行。4.5.4

17、采用鋼鐵行業(yè)專(zhuān)用的防水、強(qiáng)度較低，大大延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命。4.5.5濾袋規(guī)格為160×6000mm，濾袋使用壽命長(zhǎng)、設(shè)備整體體積小、清灰效果好，便于拆裝維護(hù)，具有良好的密封性能。4.5.6骨架采用整體式模焊損壞濾袋、便于整體固定和密封性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。4.5.7濾袋在離線狀態(tài)由電磁脈沖閥逐行反吹，反吹PLC程序自動(dòng)控制，保證了濾袋除塵器的有效清灰。4.5.8反吹氣源采用壓縮空氣，工作壓力0.2-0.6Mpa，每套系統(tǒng)各設(shè)置一臺(tái)儲(chǔ)氣罐，由空壓站供氣，作為除塵器反吹氣源。高爐出鐵場(chǎng)除塵系統(tǒng)除塵器設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)：型號(hào)： LCM- XXX型長(zhǎng)袋脈沖除塵器處理風(fēng)量： XXX m3/h總過(guò)濾面積： X

18、XX 0過(guò)濾風(fēng)速： XXX m/min收塵阻力： 14701770 Pa濾帶數(shù)量： XXX 條濾袋規(guī)格： 160×6000 mm、，濾袋材質(zhì)： 500 g/滌綸針刺氈濾袋材質(zhì)適應(yīng)溫度： 120進(jìn)口氣體含塵濃度： 25g/m3出口氣體含塵濃度： 50mg/ m3 收塵器承受負(fù)壓： 8000 Pa脈沖壓力 （24）×105 Pa 壓縮空氣耗氣量 2-3 m3/min脈沖閥： 72組 脈沖閥規(guī)格 3淹沒(méi)式鋼性葉輪給料機(jī)： 6臺(tái)礦槽除塵系統(tǒng)除塵器設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)：型號(hào)： LCM- XXX型長(zhǎng)袋脈沖除塵器處理風(fēng)量： XXX m3/h總過(guò)濾面積： XXX過(guò)濾風(fēng)速： XXX m/min收塵阻

19、力： 14701770 Pa濾帶數(shù)量： XXX條濾袋規(guī)格： 160×6050 mm、，濾袋材質(zhì)： 500 g/滌綸針刺氈濾袋材質(zhì)適應(yīng)溫度： 120進(jìn)口氣體含塵濃度： 25g/m3出口氣體含塵濃度： 50mg/ m3 收塵器承受負(fù)壓： 8000 Pa脈沖壓力 （24）×105 Pa 壓縮空氣耗氣量 2-3 m3/min脈沖閥： 48組 脈沖閥規(guī)格 3淹沒(méi)式鋼性葉輪給料機(jī)： 4臺(tái)燒結(jié)料輸送除塵系統(tǒng)除塵器設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)：型號(hào)： LCM- XXX型長(zhǎng)袋脈沖除塵器處理風(fēng)量： XXX m3/h總過(guò)濾面積： XXX過(guò)濾風(fēng)速： XXX m/min收塵阻力： 14701770 Pa濾帶數(shù)量：

20、XXX條濾袋規(guī)格： 160×6050 mm、，濾袋材質(zhì)： 500 g/滌綸針刺氈濾袋材質(zhì)適應(yīng)溫度： 120進(jìn)口氣體含塵濃度： 25g/m3出口氣體含塵濃度： 50mg/ m3 收塵器承受負(fù)壓： 8000 Pa脈沖壓力 （24）×105 Pa 壓縮空氣耗氣量 2-4 m3/min脈沖閥： 20組 脈沖閥規(guī)格： 3淹沒(méi)式鋼性葉輪給料機(jī)： 1臺(tái)4.6 埋刮板輸送機(jī)埋刮板輸送機(jī)用于粉塵的輸送，設(shè)多點(diǎn)進(jìn)料和單點(diǎn)出料，采用封閉式輸送。由埋刮板機(jī)本體、進(jìn)出料口及驅(qū)動(dòng)裝置四大部分組成。設(shè)置在濾袋除塵器集灰斗下部，當(dāng)輸灰機(jī)運(yùn)行時(shí)，分別將兩側(cè)的集灰輸至出口位置，落到集合埋刮板輸灰機(jī)中，在集合埋

21、刮板輸灰機(jī)的出口下安裝有斗式提升機(jī)，粉塵通過(guò)斗式提升機(jī)提升到高處最后落入綜合灰倉(cāng)，綜合灰倉(cāng)下接有加濕螺旋輸灰機(jī)。4.7 鎖氣卸灰閥鎖氣卸灰閥，是一種松散物料的輸送裝置。它可以在密閉狀態(tài)下順利完成排灰工作。卸灰閥主要由轉(zhuǎn)子、殼體及驅(qū)動(dòng)裝置組成。轉(zhuǎn)子部分由多組開(kāi)口V形分割腔和水平軸組成。轉(zhuǎn)子固定在卸灰閥的殼體上。驅(qū)動(dòng)裝置可依據(jù)系統(tǒng)要求靈活配置，一般由擺線針輪減速機(jī)通過(guò)鏈輪、鏈條來(lái)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子在殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，軸的兩端采用外置式軸承支撐，并配有嚴(yán)格的密封裝置。4.8 加濕螺旋輸灰機(jī)該設(shè)備保證了粉塵在濕潤(rùn)狀態(tài)下輸出，避免了粉塵在裝車(chē)時(shí)造成二次污染。4.9 引風(fēng)機(jī)該設(shè)備是本系統(tǒng)的動(dòng)力設(shè)備，由于高爐出鐵場(chǎng)除塵風(fēng)機(jī)

22、風(fēng)量、風(fēng)壓以及電機(jī)功率都比較大，該系統(tǒng)特配制了配套的液力偶合器，可保證電機(jī)空載啟動(dòng)、柔性傳動(dòng)和無(wú)級(jí)調(diào)速，實(shí)現(xiàn)在高爐不出鐵時(shí)電機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到節(jié)能目的。礦槽和輸送系統(tǒng)不配套的液力偶合器。高爐出鐵場(chǎng)除塵系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)技術(shù)參數(shù)：型號(hào)：流量：XXX XXX m3 /h全壓：XXX XXX Pa主電機(jī)功率：XXX KW 380V礦槽除塵系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)技術(shù)參數(shù)：型號(hào)：流量：XXX XXX m3 /h全壓：XXX XXX Pa主電機(jī)功率：XXX KW 380V白灰破碎輸送除塵系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)技術(shù)參數(shù)：型號(hào)：流量：XXX XXX m3 /h全壓：XXX XXX Pa主電機(jī)功率：XXX KW 380V4.10 壓氣、給排水系

23、統(tǒng)4.10.1壓氣本工程中管網(wǎng)壓縮空灰及氣動(dòng)，壓縮空氣使用壓力0.40.6Mpa，最大用氣量6m3/min。4.10.2給排水風(fēng)機(jī)軸承、液力偶合器冷卻水、加濕機(jī)用水等，由業(yè)主方提供冷卻水源并接至使用設(shè)備旁，冷6.電氣、控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)本控制系統(tǒng)為彭泰鋼鐵公司揚(yáng)塵治理除塵系統(tǒng)工程而設(shè)計(jì)，并綜合其他專(zhuān)業(yè)提供的工藝條件，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)該系統(tǒng)設(shè)備的全程自動(dòng)化控制?？刂葡到y(tǒng)應(yīng)用西門(mén)子公司的S7檢查各設(shè)備的故障，并進(jìn)行聲光報(bào)警，6.1 電氣設(shè)施及控制6.1.1設(shè)計(jì)范圍包括除塵器本體所屬電器控制及儀表的設(shè)計(jì)、采購(gòu)、安裝、調(diào)試以及所用電纜及橋架的采購(gòu)、安裝和敷設(shè)；除塵器本體的常規(guī)檢修電源；除塵器本體的組態(tài)畫(huà)面監(jiān)控及操

24、作。6.1.2 電氣設(shè)備設(shè)計(jì)6.1.2.1 電源AC380V/220V-50Hz供電 除塵系統(tǒng)低壓配電電源AC380V/220V-50Hz，三相四線制，由業(yè)主負(fù)責(zé)引至主低壓配電室進(jìn)線開(kāi)關(guān)。6.1.2.2 電纜及其敷設(shè)線明防雨設(shè)施，動(dòng)力電纜用電纜橋架但分層布置。系統(tǒng)管線沿除塵設(shè)備及管道敷設(shè)應(yīng)保持足夠的安全距離。6.1.2.3除塵器照明我公司提供除塵器本體范圍之內(nèi)的全部照明設(shè)備，除塵器頂部設(shè)10Kw檢修照明電源箱一只。檢修照明電源箱內(nèi)設(shè)100A三相斷路器、二相斷路器及插座。6.1.2.4除塵設(shè)備防水除塵器現(xiàn)場(chǎng)天放置的要求。戶(hù)外電氣設(shè)施的防護(hù)等級(jí)為IP55。6.1.2.5低壓配電柜柜體為GGD型。6

25、.1.3 控制設(shè)計(jì)6.1.3.1電氣控制 風(fēng)機(jī)控制風(fēng)機(jī)起動(dòng)柜設(shè)電流速斷保護(hù)、單相接地保護(hù)及壓電避雷保護(hù)。風(fēng)機(jī)運(yùn)行及停機(jī)與風(fēng)機(jī)自身的有動(dòng)操作和計(jì)算機(jī)畫(huà)面操作。 低壓控制本系統(tǒng)所有低壓用電設(shè)備均設(shè)手動(dòng)/自動(dòng)兩種控制方式，其操作方式設(shè)現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作及集中操作室畫(huà)面操作。手動(dòng)為聯(lián)鎖操作。保護(hù)配電回路具有短路，過(guò)流保護(hù)功能，電動(dòng)機(jī)回路具有短路，過(guò)載等保護(hù)功能。 基礎(chǔ)自動(dòng)化包括現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀制及現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集。除塵系統(tǒng)脈沖閥清灰的自動(dòng)控制。系統(tǒng)各閥門(mén)的控制。液力偶合器的控制。6.1.3.2系統(tǒng)運(yùn)行方式為保證工藝系統(tǒng)安全運(yùn)行和控制設(shè)備故障時(shí)的應(yīng)急操作，系統(tǒng)設(shè)計(jì)有三種運(yùn)行方式。 自動(dòng)運(yùn)行方式在工藝系統(tǒng)和控制況下，可使

26、用自動(dòng)運(yùn)行方式。即可由PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)運(yùn)行，無(wú)需人員干預(yù)。 就地操作方式 在控制系統(tǒng)異常情況下，為保證工藝系統(tǒng)正常進(jìn)行，可使用部分設(shè)備的就地操作方式。6.1.4控制線路6.1.4.2所有需要向外引出本上是每個(gè)端子為一根，最多為二根，端子排一般為豎直安裝。6.1.5 指示燈與信號(hào)6.1.5.1指示燈顏色的應(yīng)用紅色：黃色：不正常狀態(tài)。6.1.5.2 報(bào)警信號(hào)除塵器設(shè)備發(fā)生不正常狀態(tài)時(shí)，有警報(bào)預(yù)告信號(hào)（包括警鈴聲音報(bào)警）6.1.6 控制水平6.1.6.1除塵工藝中的基本過(guò)程控制功能自動(dòng)完成，裝置的自動(dòng)控制采用西門(mén)子PLC可編程控制器來(lái)實(shí)現(xiàn)。6.1.6.2系統(tǒng)中的氣動(dòng)設(shè)備均設(shè)置機(jī)械故障檢測(cè)和報(bào)警裝置，當(dāng)任一設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，立即發(fā)出并聲光報(bào)警。6.1.6.5以主風(fēng)機(jī)運(yùn)行信號(hào)塵系統(tǒng)啟動(dòng)信號(hào)，主風(fēng)機(jī)停止，除塵器清灰裝置延時(shí)停止（時(shí)間可調(diào)）。6.2 自控儀表測(cè)溫儀 壓差儀6.3 顯示和報(bào)警6.3.1煙氣溫度顯示和報(bào)警6.3.2壓差顯示和報(bào)警6.3.3主操作臺(tái)操作控制按紐設(shè)置手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)自動(dòng)控制啟停按紐除塵器各設(shè)備手動(dòng)操作啟、停按紐明。7.土建該工程土建主要由以下三部分組成：系統(tǒng)設(shè)備及管架基礎(chǔ)。控制室、值班室。土建工程設(shè)計(jì)、施工由甲方實(shí)施8、質(zhì)量保證、培訓(xùn)及售后服務(wù)8.1 質(zhì)量保證我公司于2005年取得ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證，工程嚴(yán)格執(zhí)行