液化氣體罐車(chē)充裝操作規(guī)程.doc

1、液化氣體槽車(chē)裝卸操作規(guī)程2012.2文件名稱(chēng)：液化氣體槽車(chē)裝卸操作規(guī)程文件編號(hào)：版本/改次：實(shí)施日期：編 寫(xiě)：審 核：批 準(zhǔn)：目 錄1。 目的 2. 適用范圍 3。 職責(zé)4。 充裝前必須檢查下列事項(xiàng):5.充裝前檢查，發(fā)現(xiàn)下列情況之一的，不得充裝:6。充裝作業(yè)操作規(guī)程6。1基本要求6。2液體CO2汽車(chē)槽車(chē)裝卸車(chē)規(guī)程6.3液氧、液氬汽車(chē)槽車(chē)裝卸規(guī)程7。液化氣體槽車(chē)置換操作規(guī)程8。 安全操作注意事項(xiàng) 9. 低溫液體充裝的防護(hù)和救護(hù) 液化氣體槽車(chē)裝卸操作規(guī)程1. 目的 為了安全、正確地對(duì)液體槽車(chē)進(jìn)行置換、充裝特制定本規(guī)程。 2. 適用范圍 本規(guī)程適用于對(duì)液體槽車(chē)的充裝工作。3。 職責(zé) 3。1 崗位值班

2、長(zhǎng)、充裝員、復(fù)秤員、安全員、資料員負(fù)責(zé)液體槽車(chē)充裝前的檢查、充裝、計(jì)量、安全檢查和充裝質(zhì)量控制，對(duì)充入槽車(chē)中的產(chǎn)品質(zhì)量、充裝重量負(fù)責(zé)，對(duì)低溫灌區(qū)的設(shè)備使用負(fù)責(zé)；3.2操作員接到相關(guān)負(fù)責(zé)人員的指令，低溫液體運(yùn)輸車(chē)駕駛員應(yīng)向操作人員提供經(jīng)營(yíng)部開(kāi)具的提貨手續(xù),駕駛員出示槽車(chē)空車(chē)過(guò)磅單并審核(重量、車(chē)牌等） ，登記車(chē)牌號(hào)和駕駛員姓名后，方可進(jìn)行下一步工作。3。3 槽車(chē)充液前后,操作人員填寫(xiě)分析單送化驗(yàn)室，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行分析，要求化驗(yàn)室出具分析報(bào)告單。3。4真實(shí)、及時(shí)、全面做好充裝過(guò)程的全部記錄資料,并妥善保管。4. 充裝前必須檢查下列事項(xiàng)：4.1 汽車(chē)槽車(chē)的使用單位是否按規(guī)定辦理汽車(chē)槽車(chē)使用證。4。2

3、 汽車(chē)駕駛是否具有機(jī)動(dòng)駕駛執(zhí)照和汽車(chē)槽車(chē)準(zhǔn)駕證。 4。3 汽車(chē)槽車(chē)押運(yùn)員是否具有押運(yùn)員證。 4。4 汽車(chē)槽車(chē)是否具有危險(xiǎn)品準(zhǔn)運(yùn)證。4。5 汽車(chē)槽車(chē)是否在檢驗(yàn)期內(nèi)。 4.6 槽車(chē)的液面計(jì)指示刻度與容積的對(duì)應(yīng)關(guān)系表,在不同溫度下， 介質(zhì)密度、壓力、體積對(duì)照表是否符合相關(guān)規(guī)定. 4.7 汽車(chē)運(yùn)行情況是否良好，并檢查其記錄.4.8 汽車(chē)槽車(chē)裝卸是否出現(xiàn)過(guò)異常，并檢查其記錄。 檢查合格后,按介質(zhì)分析和余壓檢測(cè)操作規(guī)程檢查罐內(nèi)余壓符合要求并通知化驗(yàn)人員對(duì)槽車(chē)余氣成分取樣分析，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行充裝。5。充裝前檢查，發(fā)現(xiàn)下列情況之一的，不得充裝：5。1 汽車(chē)槽車(chē)使用證或準(zhǔn)運(yùn)證已超過(guò)有效期。 5.2 汽車(chē)槽車(chē)

4、未按規(guī)定進(jìn)行定期檢驗(yàn). 5.3 汽車(chē)槽車(chē)漆色或標(biāo)志不符合有關(guān)規(guī)定。 5.4 槽車(chē)未攜帶防護(hù)用具、服裝、專(zhuān)用檢修工具備品、備件。5。5 隨車(chē)必帶的文件和資料不符合有關(guān)規(guī)定或與實(shí)物不符。 5。6 首次投入使用或檢修后首次使用的汽車(chē)槽車(chē)，不能提供置換合格分析報(bào)告單或證明文件的. 5。7 槽車(chē)余壓不符合以下要求:二氧化碳槽車(chē)不低于 1.5Mpa， 液氧槽車(chē)不低于 0。1 Mpa ，液氬槽車(chē)不低于0。1Mpa。槽車(chē)內(nèi)余氣成分分析不合格者。5。8 槽車(chē)罐體（筒體、封頭、人孔蓋、凸緣、螺栓）或安全附件(爆破片裝置、緊急切斷裝置、導(dǎo)靜電裝置、安全閥、壓力表、液面計(jì)、溫度計(jì)） 、閥門(mén)等有任何異常。5.9 充裝站

5、內(nèi)壓力表超過(guò)檢驗(yàn)期的.6。充裝作業(yè)操作規(guī)程6。1基本要求6。1 槽車(chē)充裝必須具有充裝資格的專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行; 6。2引導(dǎo)槽車(chē)對(duì)準(zhǔn)裝卸臺(tái)位置進(jìn)入充裝站后,按指定位置停車(chē)，用手閘制動(dòng),關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī);有滑動(dòng)可能時(shí)，應(yīng)加防滑固定塊。6.3 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火、不得使用易產(chǎn)生火花的工具和用品； 6。4 作業(yè)前應(yīng)接好靜電接地線(xiàn)；6。5 管道、管接頭連接必須牢固可靠,充裝管道和放空管道無(wú)堵塞； 6。6 槽車(chē)充裝時(shí)，操作人員、司機(jī)、押運(yùn)員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng);在正常充裝過(guò)程中，不得隨意起動(dòng)車(chē)輛; 6.7 新制造槽車(chē)或檢修后首次充裝槽車(chē)，必須置換處理，嚴(yán)禁直接充裝; 6.8 充裝過(guò)程中，檢查罐體、附件有無(wú)泄漏； 6.9 槽車(chē)充

6、裝量不得超過(guò)允許的最大充裝量，充裝時(shí)必須地磅、液面計(jì)、流量計(jì)或其他計(jì)量裝置進(jìn)行計(jì)量，嚴(yán)禁過(guò)量充裝；6.10 充裝過(guò)程中嚴(yán)禁對(duì)罐體進(jìn)行加熱。 6.2液體CO2汽車(chē)槽車(chē)裝卸車(chē)規(guī)程使用車(chē)載低溫液體泵充裝卸槽車(chē),其步驟如下：6。2.1槽車(chē)就位,操作人員確認(rèn)并調(diào)整槽車(chē)壓力， 要求控制在1.52.0MPa。6。2.2打開(kāi)儲(chǔ)罐出液閥及緊急切斷閥；,打開(kāi)槽車(chē)充液閥吹掃管內(nèi)雜物吹掃氣體從充裝口放出。6。2.3液相系統(tǒng)：聯(lián)接好液相軟管,并用鐵鏈牢固栓緊接頭兩側(cè)，打開(kāi)儲(chǔ)罐液相出口至泵進(jìn)口管路的閥門(mén)及緊急切斷閥；;打開(kāi)泵前的排放閥,吹除軟管中的空氣及雜物。，并預(yù)冷管道、液體泵，預(yù)冷時(shí)間一般不少于 15 分鐘，然后關(guān)閉

7、排放閥。6.2。4氣相系統(tǒng)：聯(lián)接好氣相軟管，并用鐵鏈牢固栓緊接頭兩側(cè),打開(kāi)排放閥,打開(kāi)儲(chǔ)罐氣相管路的閥門(mén)及緊急切斷閥；,吹除軟管中的空氣及雜物。關(guān)閉排放閥,打開(kāi)槽車(chē)的氣相閥。6。2。5全開(kāi)槽車(chē)上部（下部）進(jìn)液閥,同時(shí)關(guān)閉殘液排放閥.6。2。6選擇好泵的轉(zhuǎn)向（裝卸時(shí)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向不同，其步驟相同），啟動(dòng)液體泵，根據(jù)壓力調(diào)整回流閥、槽車(chē)充液閥。6。2。7緩慢關(guān)閉槽車(chē)放空閥,觀察并控制槽車(chē)壓力。6。2.8打開(kāi)槽車(chē)測(cè)滿(mǎn)閥，根據(jù)槽車(chē)壓力開(kāi)關(guān)上下進(jìn)液閥。6。2.9根據(jù)液位計(jì)指示或待測(cè)滿(mǎn)閥有液體流出時(shí),打開(kāi)回流閥，停液體泵，關(guān)閉儲(chǔ)罐出液閥及緊急切斷閥；,關(guān)閉槽車(chē)上下進(jìn)液閥、 測(cè)滿(mǎn)閥， 打開(kāi)殘液排放閥。 將管道

8、內(nèi)壓力排放完畢，關(guān)閉槽車(chē)充液閥及緊急切斷閥；。 6.2。10拆下液相軟管接頭，排放軟管中的殘液.檢查槽車(chē)各閥門(mén)是否關(guān)緊。6。2。11關(guān)閉儲(chǔ)罐氣相閥、槽車(chē)氣相閥，打開(kāi)排放閥，將管道內(nèi)壓力排放，拆下氣相軟管. 6。2。12清理現(xiàn)場(chǎng)工具。 6。2.13因每個(gè)槽車(chē)的閥門(mén)位置、結(jié)構(gòu)可能不同，整個(gè)置換充裝過(guò)程，操作人員必須在槽車(chē)駕駛員的指 導(dǎo)、配合下進(jìn)行。 6.2。14操作人員應(yīng)對(duì)整個(gè)充裝過(guò)程進(jìn)行登記和記錄. 6。2。15液體槽車(chē)充裝結(jié)束，應(yīng)立即過(guò)磅進(jìn)行充裝量復(fù)檢。6。2。16若儲(chǔ)槽液位、壓力足夠也可直接用低溫軟管將儲(chǔ)槽和槽車(chē)連接,進(jìn)行置換或充裝工作。其步驟如下：1) 槽車(chē)就位,操作人員確認(rèn)并調(diào)整槽車(chē)及儲(chǔ)

9、罐壓力。 2) 聯(lián)接好進(jìn)、排液軟管，打開(kāi)壓力儲(chǔ)罐出液閥及緊急切斷閥；，打開(kāi)槽車(chē)充液閥吹掃管內(nèi)雜物，吹掃氣體從 充裝口殘液排放閥出。 3) 打開(kāi)槽車(chē)測(cè)滿(mǎn)閥，打開(kāi)槽車(chē)上部進(jìn)液閥。 5） 緩慢關(guān)小槽車(chē)放空閥，觀察并控制槽車(chē)壓力. 6) 根據(jù)液位計(jì)指示或待測(cè)滿(mǎn)閥噴液時(shí)，關(guān)閉儲(chǔ)罐出液閥及緊急切斷閥；，關(guān)閉槽車(chē)進(jìn)液閥、測(cè)滿(mǎn)閥，打開(kāi) 殘液排放閥，將管道內(nèi)壓力排放完畢關(guān)閉槽車(chē)充液閥. 7） 拆下靠罐端的軟管接頭，排放軟管中的殘液。 8) 拆下槽車(chē)進(jìn)液軟管，檢查槽車(chē)各閥門(mén)是否關(guān)緊。 9) 清理現(xiàn)場(chǎng)工具。 10）因每個(gè)槽車(chē)的閥門(mén)位置、結(jié)構(gòu)可能不同，整個(gè)置換充裝過(guò)程，操作人員必須在槽車(chē)駕駛員的指 導(dǎo)、配合下進(jìn)行.

10、11)操作人員應(yīng)對(duì)整個(gè)充裝過(guò)程進(jìn)行登記和記錄。 12）液體槽車(chē)充裝結(jié)束，應(yīng)立即過(guò)磅進(jìn)行充裝量復(fù)檢。6.3液氧、液氬汽車(chē)槽車(chē)裝卸規(guī)程液氧、液氬槽車(chē)裝卸采用儲(chǔ)罐增壓充裝，操作人員接到充裝指令后，檢查合格，通知總公司5800號(hào)空分控制室，要求進(jìn)行充裝,辦完手續(xù)后打開(kāi)相應(yīng)的閥門(mén)，其步驟如下：6。3.1 槽車(chē)就位，操作人員確認(rèn)并調(diào)整槽車(chē)及儲(chǔ)罐壓力。 6.3.2聯(lián)接好進(jìn)、排液軟管，打開(kāi)壓力儲(chǔ)罐出液閥,打開(kāi)槽車(chē)充液閥吹掃管內(nèi)雜物，吹掃氣體從 充裝口殘液排放閥出。 6.3。3打開(kāi)槽車(chē)測(cè)滿(mǎn)閥,打開(kāi)槽車(chē)上部進(jìn)液閥。 6.3。4 緩慢關(guān)小槽車(chē)放空閥，觀察并控制槽車(chē)壓力. 6。3.5 根據(jù)液位計(jì)指示或待測(cè)滿(mǎn)閥噴液時(shí),

11、關(guān)閉儲(chǔ)罐出液閥，關(guān)閉槽車(chē)進(jìn)液閥、測(cè)滿(mǎn)閥,打開(kāi) 殘液排放閥，將管道內(nèi)壓力排放完畢關(guān)閉槽車(chē)充液閥。 6。3。6拆下軟管接頭和靜電接地線(xiàn),蓋上快裝接頭蓋，排放軟管中的殘液。 6.3。7拆下槽車(chē)進(jìn)液軟管，檢查槽車(chē)各閥門(mén)是否關(guān)緊。 6.3。8清理現(xiàn)場(chǎng)工具。 6。3.9通知總公司5800號(hào)空分控制室充裝完畢,關(guān)閉相應(yīng)的閥門(mén)。6.3.10因每個(gè)槽車(chē)的閥門(mén)位置、結(jié)構(gòu)可能不同,整個(gè)置換充裝過(guò)程，操作人員必須在槽車(chē)駕駛員的指導(dǎo)、配合下進(jìn)行。 6。3。11操作人員應(yīng)對(duì)整個(gè)充裝過(guò)程進(jìn)行登記和記錄。 6。3。12液體槽車(chē)充裝結(jié)束，應(yīng)立即過(guò)磅進(jìn)行充裝量復(fù)檢.7.液化氣體槽車(chē)置換操作規(guī)程槽車(chē)內(nèi)余氣成分分析不合格者,新制造槽

12、車(chē)或檢修后首次充裝槽車(chē)，充裝介質(zhì)前必須 經(jīng)抽真空處理,再用介質(zhì)進(jìn)行置換處理,要求真空不得低于 650mm 汞柱，嚴(yán)禁直接充裝，置換操作按以下方法進(jìn)行。7.1將車(chē)輛開(kāi)到指定地點(diǎn)，接好充裝軟管后,開(kāi)啟儲(chǔ)槽閥門(mén)，待殘液閥有液體排出后開(kāi)下進(jìn)液閥并打開(kāi)放空閥。充入要充裝的液體 0。2-0。3m3 。7。2充入液體后停止進(jìn)液，將車(chē)輛開(kāi)至指定的液體排放區(qū)。液氧、液氬槽車(chē)打開(kāi)槽車(chē)增壓閥開(kāi)始增壓， 增至 0.2-0。3Mpa 進(jìn)行液體的排放。液體從下進(jìn)液閥排出。排放至有余氣時(shí)保壓，將車(chē)輛開(kāi)到指定的地點(diǎn).液體二氧化碳槽車(chē)可用氣相二氧化碳先充壓到1.5MPa,再充裝液體二氧化碳進(jìn)行置換。7。3 按照上述步驟進(jìn)行多次

13、置換,直至純度分析合格。 7。4純度分析合格后質(zhì)檢員應(yīng)在槽車(chē)置換工作單上記錄分析結(jié)果并簽字，置換人員也應(yīng) 在該單上填寫(xiě)置換結(jié)束時(shí)間并簽字。7.5槽車(chē)置換中開(kāi)啟閥門(mén)必須緩慢，并注意槽車(chē)壓力不能超過(guò)允許壓力，管道壓力不能超壓.記錄置換液位，并且必須有專(zhuān)門(mén)人員進(jìn)行置換工作. 7。6置換槽車(chē)時(shí)，復(fù)熱及進(jìn)液的過(guò)程速度必須緩慢，以防因應(yīng)力導(dǎo)致罐體材料老化或破裂.8。 安全操作注意事項(xiàng) 8。1 超壓 任何時(shí)候的操作必須杜絕超壓發(fā)生。槽車(chē)、貯槽無(wú)論在充裝中或充裝后超壓,將可能引起極其 嚴(yán)重的后果。在安全閥、爆破片失效的情況下,超壓將引發(fā)極其嚴(yán)重的后果。因此，壓力表、安全 閥應(yīng)按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定定期校驗(yàn)。日常操作

14、中應(yīng)注意檢查壓力表、安全閥、爆破片是否完好，同時(shí) 應(yīng)確保安全閥、爆破片、壓力排放閥不被冰堵而導(dǎo)致失效。 8。2 過(guò)充裝 原則上槽車(chē)、貯槽的充裝以液位計(jì)或測(cè)滿(mǎn)閥有輕微液體溢出為準(zhǔn)，禁止出現(xiàn)過(guò)充裝，嚴(yán)重的過(guò) 充裝將引發(fā)極其嚴(yán)重的后果. 8.3 低溫 在正常大氣壓下,液氧、液氬槽車(chē)容器中的液體溫度低于184,液體CO2槽車(chē)容器中的液體溫度低于-18,從容器中排放或流出的冷氣體或液體會(huì) 導(dǎo)致眼睛、皮膚的凍傷,即使接觸是短暫的。因此任何操作的時(shí)候，必須使用可以遮蓋整個(gè)面部的 面罩,使用低溫手套，穿長(zhǎng)袖衣服和長(zhǎng)褲以遮住身體所有暴露在外的部分。 8.4 泄漏和正確排放 低溫液體泄漏將可能導(dǎo)致人員受傷和火災(zāi)的

15、發(fā)生,必須禁止.應(yīng)保證放空口、安全閥、爆破片 等壓力排放裝置的正確安裝,操作上應(yīng)確保自己和他人不處在排放口的正對(duì)位置。槽車(chē)中殘留液體 必須經(jīng)過(guò)指定的專(zhuān)門(mén)汽化器排放，不允許亂排亂放。 8。5 火災(zāi)和爆炸 只要具備條件，液氧將馬上引起火災(zāi)和爆炸，必須在確保不出現(xiàn)火災(zāi)和爆炸條件的情況下才能 操作。 8。6 窒息 液體CO2和液氬在通風(fēng)不良環(huán)境中迅速蒸發(fā)將導(dǎo)致置身其中的人員窒息,應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良好。 8.7 禁油 所有液體槽車(chē)容器部分和所有的操作必須嚴(yán)格按照氧氣禁油標(biāo)準(zhǔn)工作。 操作人員在充裝或處理液氧時(shí), 不得穿戴被油脂沾污的工作服和個(gè)人防護(hù)裝備,凡被油脂沾污過(guò)的衣服和防護(hù)用品必須更換；不得穿著有靜電

16、效應(yīng)的化纖服裝；不得穿有釘鞋。操作人員的服裝若已滲透了氧，則不得進(jìn)入有明火的場(chǎng)所.必要時(shí),必須更換衣服或經(jīng)過(guò)充分的吹除，在大氣中至少吹除15min。8。8 防爆工具 必須使用防爆工具和必要的防爆標(biāo)準(zhǔn)設(shè)施，槽車(chē)接頭等的敲打必須使用木錘或橡膠錘等不發(fā)生 火花的物體敲擊. 8.9 現(xiàn)場(chǎng)清潔 槽車(chē)充裝和置換現(xiàn)場(chǎng)必須保持清潔，禁止有油污等易燃物.槽車(chē)應(yīng)保持完好清潔，禁止漏油、 有油污和故障槽車(chē)到現(xiàn)場(chǎng)充裝液體。 8.10 啟動(dòng)或維修 槽車(chē)在置換、充裝過(guò)程中禁止點(diǎn)火啟動(dòng)或從事一切維修工作。8。11 錯(cuò)裝 充裝槽車(chē)前應(yīng)確認(rèn)槽車(chē)中原有介質(zhì)是否與將充裝的介質(zhì)符合,槽車(chē)車(chē)牌號(hào)是否與需充裝槽車(chē)吻合,禁止錯(cuò)裝. 8.1

17、2 警示標(biāo)志 執(zhí)行充裝和置換工作的槽車(chē)、現(xiàn)場(chǎng)必須懸掛相應(yīng)的警示標(biāo)志。 8。13 精心操作任何慌亂和無(wú)序的操作都是嚴(yán)重的安全隱患.任何情況下，槽車(chē)置換、充裝、檢驗(yàn) 人員必須保證操作的穩(wěn)定、有序和可靠,杜絕安全質(zhì)量事故的發(fā)生。 8。14 操作中的其他注意事項(xiàng) 1)防護(hù)用品應(yīng)配戴整齊。槽車(chē)置換和充裝過(guò)程中嚴(yán)禁超壓。 2）操作時(shí),工具和手套禁止油脂污染，必須使用防爆工具. 3）置換槽車(chē)時(shí)，復(fù)熱及進(jìn)液的過(guò)程速度必須緩慢，以防因應(yīng)力導(dǎo)致罐體材料老化或破裂. 4)充裝時(shí)應(yīng)掛“正在充裝”牌。充裝完畢應(yīng)將“充裝完畢”牌掛于槽車(chē)駕駛室處。 5)槽車(chē)內(nèi)的殘留液體指定在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)廢液排放處排放.排放時(shí)周?chē)O(shè)防護(hù)欄，嚴(yán)禁

18、無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。人、車(chē)應(yīng)處在上風(fēng)向。排放液氧時(shí)，必須關(guān)閉汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)；液氧波及區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火。 6）在充裝過(guò)程中，操作人員應(yīng)密切關(guān)注槽車(chē)情況，視情況選擇隨時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)或定時(shí)巡視. 7）在槽車(chē)置換、充裝過(guò)程中，操作人員應(yīng)精心操作,盡量降低損耗。 8)若發(fā)現(xiàn)低溫液體槽車(chē)不具備運(yùn)輸資質(zhì)，應(yīng)拒絕充裝，并按規(guī)定程序進(jìn)行匯報(bào)。 9。 低溫液體充裝的防護(hù)和救護(hù) 為減少和避免低溫液體充裝事故，必須搞好勞動(dòng)防護(hù)。一旦發(fā)生人員觸電、休克、窒息、凍傷 等事故,必須進(jìn)行就地救護(hù)，同時(shí)按有關(guān)程序進(jìn)行匯報(bào)處理。 9.1 窒息CO2、氬均具有窒息危險(xiǎn)，一旦發(fā)生窒息就會(huì)造成缺氧,事故發(fā)生后應(yīng)根據(jù)病情輕重程度 采取不同的措施進(jìn)行搶救. 中、輕度窒息：呼吸與心跳都未停止,但可能出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐、疲勞、動(dòng)作失調(diào)或不能說(shuō)話(huà)癥狀. 其處理方式如下： 1） 立即將病人移離窒息現(xiàn)場(chǎng)（注意！防止搶救者自身窒息) ,但不能扶著病人走動(dòng)，以免加重 病人的心臟負(fù)擔(dān)，解開(kāi)病人衣服,就地仰臥休息. 2