淺析KV變電站變壓器檢修

1、淺析35KV變電站變壓器檢修摘 要：在我國國民經(jīng)濟的迅猛發(fā)展和市場經(jīng)濟的建設和完善中，供電網(wǎng)絡已經(jīng)占據(jù)了相當重要的角色.保證電網(wǎng)健康安全運行是現(xiàn)代化建設順利進行的必要前提,變壓器檢修這項工作也是其中不可或缺的一環(huán)。本設計將按照變壓器檢修的流程，從施工安排、檢修流程、相關(guān)的工藝標準以及需要達到的效果等方面詳細闡述如何進行變壓器檢修這一問題。關(guān)鍵詞：變壓器；檢修;標準目 錄摘要第一章 緒論.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。01第二章 施工的時間及人員安排。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。02第三章 危險點及安全措施。.。.。.。.。.。.。

2、.。.。.。.。.。.。.。.。.。.04第一節(jié) 危險點分析。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.04第二節(jié) 現(xiàn)場施工的安全措施.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.04第四章 變壓器大修流程及作業(yè)標準。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.06第五章 檢修內(nèi)容和工藝標準.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。09第一節(jié) 變壓器大修前的準備工作。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。09第二節(jié) 變壓器的解體檢修與組裝。.。.。.。.。.。.。.。.。09第三節(jié) 變壓器檢修工藝及質(zhì)量標準.。.。.。.。.。.。.。.。.。.11

3、第四節(jié) 變壓器油的處理.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.22第五節(jié) 變壓器大修的試驗項目。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.24第六章 變壓器大修后的交接驗收.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.26附： 三馬坊站2主變壓器修后試驗.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。28參考文獻。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。30致謝.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。31引 言20世紀80年代以前，變壓器“到期必修，修必修好”的指導思想，在進入90

4、年代以后隨著觀念的轉(zhuǎn)變和技術(shù)的進步得到不斷修正,逐漸引發(fā)出狀態(tài)檢修.實行變壓器的狀態(tài)檢修，可使運行部門全面地、動態(tài)地掌握運行中變壓器的健康狀況；防止突發(fā)事故，避免目的不明的解體檢修；對變壓器的安全運行、延長設備的壽命、提高可用率等方面,都有著顯著的作用。除常規(guī)的目測巡視、預防性試驗外，線圈變形測試儀、紅外熱成像儀、油在線監(jiān)測裝置、電容型套管帶電測試以及局部放電超聲波定位等裝置均有推廣應用，為檢修狀態(tài)評估提供了有利手段.下面以三馬坊變電站2主變壓器大修進行具體分析.第二章 施工的時間及人員安排一、準備工作安排開工前10天，向有關(guān)部門上報本次工作的材料計劃，根據(jù)摸底時設備狀況及需執(zhí)行的反措計劃。在

5、工作前7天提交相關(guān)停電申請。開工前三天，準備好施工所需儀器儀表、工器具、相關(guān)材料、相關(guān)圖紙及相關(guān)技術(shù)資料，儀器儀表、工器具應試驗合格,滿足本次施工的要求，材料應齊全，圖紙及資料應附合現(xiàn)場實際情況.開工前確定現(xiàn)場工器具擺放位置，現(xiàn)場工器具擺放位置參考定置圖,確?，F(xiàn)場施工安全、可靠.填寫第一種工作票，在開工前一天交值班員，工作票應填寫正確，并按電業(yè)安全工作規(guī)程執(zhí)行。二、人員要求1. 現(xiàn)場工作人員的身體狀況、精神狀態(tài)良好。2. 作業(yè)輔助人員(外來)必須經(jīng)負責施教的人員，對其進行安全措施、作業(yè)范圍、安全注意事項等方面施教后方可參加工作.3. 特殊工種（吊車司機、電焊工）必須持有效證件上崗。4. 所有作

6、業(yè)人員必須具備必要的電氣知識，基本掌握本專業(yè)作業(yè)技能及電業(yè)安全工作規(guī)程的相關(guān)知識，并經(jīng)電業(yè)安全工作規(guī)程考試合格.5。 作業(yè)負責人必須是經(jīng)局批準。圖 2-1 檢修現(xiàn)場工器具布置平面圖10LYJ濾油機臺19DYX電源箱只18MHQ滅火器個27JXP檢修棚個16CXJ沖洗機臺15ZZ鐘罩只14TGJ套管架只13YG油 罐個12FJQ附件區(qū)個11DC吊車輛1序號符號名稱單位數(shù)量表2-1 變壓器檢修需用工器具明細第三章 危險點及安全措施第一節(jié) 危險點分析危險點分析是工作前危險點危險源的分析與工作中危險點危險源的控制。危險點是指在作業(yè)過程中可能發(fā)生事故的地點、部位、場所、工器具或行為等。危險源是指可能造成

7、人員傷害、職業(yè)病、設備損壞、作業(yè)環(huán)境破壞的根源和狀態(tài)。工作前經(jīng)過認真的分析,充分認識危險點和危險源之所在，工作中采取隔離、警示、個人防護等有力措施加以防范，達到超前控制和預防事故的目的。危險點分析：1 吊車吊臂回轉(zhuǎn)時相鄰設備帶電，距離過近，會引起放電。2 起吊時指揮不規(guī)范或監(jiān)護人員不到位，易引起誤操作.3 起重不規(guī)范或使用已損壞的起重設備,會引起設備損壞或人員傷亡.4 檢修電源設備損壞或接線不規(guī)范,有可能導致低壓觸電.5 高空作業(yè)時易出現(xiàn)高空墜落（在變壓器油箱頂部工作)。6 工作人員間協(xié)調(diào)不好，啟動冷卻系統(tǒng)會傷人。7 現(xiàn)場動用電氣焊，無防火措施容易起火。（應有滅火器放在現(xiàn)場）。8 檢修使用的濾

8、油機、油罐若無專人負責，濾油機、油罐易跑油、進水。9 變壓器吊罩后無防雨雪措施,器身一旦受潮將給檢修工作帶來很大困難。10 變壓器吊罩后檢查器身，工作人員兜內(nèi)帶金屬物容易掉入線圈、鐵芯內(nèi)，會給變壓器運行安全帶來嚴重后果。第二節(jié) 現(xiàn)場施工的安全措施企業(yè)安全生產(chǎn)的狀況是企業(yè)綜合管理水平的集中體現(xiàn)，供電企業(yè)安全形勢的好壞，不僅取決于安全部門的管理水平等因素,更重要的是取決于檢修工作的安全可靠程度。為此要在檢修工作中抓住安全工作的重點，并采取相應的措施,確保安全、順利地完成檢修工作,進而保證整個供電企業(yè)的安全生產(chǎn)形勢穩(wěn)定發(fā)展.要按照國家電力公司電力生產(chǎn)企業(yè)安全設施規(guī)范手冊的要求,規(guī)范現(xiàn)場作業(yè)的安全環(huán)節(jié)

9、及狀態(tài)，對安全標志、設備、安全工器具及標志、警戒線、安全防護標志進行規(guī)范和配置，為職工創(chuàng)造一個清潔、安全、文明的工作環(huán)境.要搞好勞動安全作業(yè)環(huán)境治理和安全措施規(guī)范化工作，要加大資金投入，必須從嚴從細，不留死角,不留隱患，力戒形式和表面化，堅決克服僥幸心理，要一處一處地檢查，一處一處地整治，整治要徹底，要規(guī)范,要標準。通過不斷地整改完善，提高規(guī)范化、標準化水平。在整頓安全環(huán)境的同時，要規(guī)范人的行為，兩者要同步進行,不可偏廢.第四章 變壓器大修流程一、 電力變壓器實際情況站 名三馬坊變電站設備編號2號變壓器設備型號SFPSZ9120000/220出廠序號3Y0591額定電壓220kV容 量1200

10、00kVA總 重1990500kg油 重57500kg生產(chǎn)廠家沈陽變壓器廠出廠日期1988年3月有載開關(guān)型 號ZYI-111/111+/8廠 家長征電器檢修日期2006年04月21日至 2006年04月30日二、2號主變大修作業(yè)流程圖拆除瓦斯、升高座變流器等二次電纜接線拆除儲油柜、冷卻系統(tǒng)等附件并進行檢修拆除220kV、110kV套管及升高座并檢修主變部分排油至油箱頂部100mm處修前試驗（電氣、油化)主變各側(cè)套管拆引線工作許可(三級交底）箱體及芯部檢修主變?nèi)颗庞停鸪倔w鐵芯定位，吊出切換開關(guān)，將開關(guān)桶與油箱分離。油箱所有密封橡皮更換，上節(jié)油箱回裝芯體絕緣試驗做好吊鐘罩準備后，吊開鐘罩拆除

11、35kV套管及中性點套管，拆除無載分接開關(guān)手柄并檢修無勵磁分接開關(guān)操作手柄裝復，鐵芯定位裝復氣體繼電器等保護裝置回裝二次電纜連接本體排油，主變整體真空注油220kV、110kV升高座、套管及連通管回裝儲油柜、冷卻系統(tǒng)等附件安裝及電纜回裝變壓器真空注油A35kV等低壓套管回裝，有載切換開關(guān)回裝日期：作業(yè)組自驗收負責人：日期:主變各側(cè)引線接引恢復負責人:日期：主變整體除銹，水沖洗，噴漆負責人：日期：主變整體密封試驗負責人：日期：修后電氣及油化試驗負責人：日期：主變油枕加油及油位調(diào)整,油靜止。負責人：A日期：會同值班員等有關(guān)人員驗收負責人：日期：工作終結(jié)負責人： 第五章 檢修內(nèi)容和工藝標準（一）變壓

12、器大修前的準備工作在變壓器大修前應做好充分的準備工作,為使工作更加快捷、制定的方案行之有效,可根據(jù)以下幾點進行：一、查閱歷史情況了解變壓器情況：1.查閱檔案了解變壓器的運行狀況 2.運行中所發(fā)現(xiàn)的缺陷和異常(事故）情況，出口短路的次數(shù)和情況； 3.了解負載、溫度和附屬裝置的運行情況; 4。查閱上次大修總結(jié)報告和技術(shù)檔案； 5。查閱試驗記錄（包括油的化驗和色譜分析)，了解絕緣狀況； 6。檢查滲漏油部位并作出標記; 7. 進行大修前的試驗,確定附加檢修項目。 二、編制大修工程技術(shù)、組織措施計劃，其主要內(nèi)容如下： 1 人員組織及分工; 2 施工項目及進度表； 3 特殊項目的施工方案； 4 確保施工安

13、全、質(zhì)量的技術(shù)措施和現(xiàn)場防火措施； 5 主要施工工具、設備明細表，主要材料明細表; 6 繪制必要的施工圖。 三、 施工場地要求 1變壓器的檢修工作，如條件許可,應盡量安排在發(fā)電廠或變電所的檢修間內(nèi)進行； 2 施工現(xiàn)場無檢修間時，亦可在現(xiàn)場進行變壓器的檢修工作，但需作好防雨、防潮、防塵和消防措施，同時應注意與帶電設備保持安全距離,準備充足的施工電源及照明，安排好儲油容器、大型機具、拆卸附件的放置地點和消防器材的合理布置等。 （二）變壓器的解體檢修與組裝1. 辦理工作票、停電，拆除變壓器的外部電氣連接引線和二次接線，進行檢修前的檢查和試驗. 2。 部分排油后拆卸套管、升高座、儲油柜、冷卻器、氣體繼

14、電器、凈油器、壓力釋放閥（或安全氣道)、聯(lián)管、溫度計等附屬裝置，并分別進行校驗和檢修,在儲油柜放油時應檢查油位計指示是否正確。 3. 排出全部油并進行處理。 4。 拆除無勵磁分接開關(guān)操作桿；各類有載分接開關(guān)的拆卸方法參見有載分接開關(guān)運行維修導則；拆卸中腰法蘭或大蓋連接螺栓后吊鐘罩(或器身）。 5. 檢查器身狀況，進行各部件的緊固并測試絕緣。 6。 更換密封膠墊、檢修全部閥門，清洗、檢修鐵芯、繞組及油箱。 二、組裝 1 裝回鐘罩（或器身）緊固螺栓后按規(guī)定注油。 2. 適量排油后安裝套管，并裝好內(nèi)部引線，進行二次注油. 3 安裝冷卻器等附屬裝置。 4 整體密封試驗。 5 注油至規(guī)定的油位線. 6。

15、 大修后進行電氣和油的試驗. 三、解體檢修和組裝時的注意事項 1 拆卸的螺栓等零件應清洗干凈分類妥善保管，如有損壞應檢修或更換。 2 拆卸時，首先拆小型儀表和套管，后拆大型組件，組裝時順序相反。 3 冷卻器、壓力釋放閥（或安全氣道）、凈油器及儲油柜等部件拆下后，應用蓋板密封，對帶有電流互感器的升高座應注入合格的變壓器油(或采取其它防潮密封措施）。 4 套管、油位計、溫度計等易損部件拆下后應妥善保管，防止損壞和受潮；電容式套管應垂直放置。 5 組裝后要檢查冷卻器、凈油器和氣體繼電器閥門，按照規(guī)定開啟或關(guān)閉。 6 對套管升高座、上部管道孔蓋、冷卻器和凈油器等上部的放氣孔應進行多次排氣，直至排盡為止

16、,并重新密封好擦凈油跡。 7 拆卸無勵磁分接開關(guān)操作桿時,應記錄分接開關(guān)的位置，并作好標記;拆卸有載分接開關(guān)時,分接頭應置于中間位置(或按制造廠的規(guī)定執(zhí)行)。 8 組裝后的變壓器各零部件應完整無損。 9 認真做好現(xiàn)場記錄工作. 第三節(jié) 變壓器檢修工藝及質(zhì)量標準一、 變壓器器身檢修:變壓器器身檢修一般宜在室內(nèi)進行，以保持器身的清潔；如在露天進行時，應選在無塵土飛揚及其它污染的晴天進行；器身暴露在空氣中的時間應不超過如下規(guī)定:空氣相對濕度65為16h;空氣相對濕度75%為12h；器身暴露時間是從變壓器放油時起至開始抽真空或注油時為止；如暴露時間需超過上述規(guī)定，宜接入干燥空氣裝置進行施工。器身溫度應

17、不低于周圍環(huán)境溫度,否則應用真空濾油機循環(huán)加熱油,將變壓器加熱，使器身溫度高于環(huán)境溫度5以上.檢查器身時，應由專人進行，穿著專用的檢修工作服和鞋，并戴清潔手套,寒冷天氣還應戴口罩,照明應采用低壓行燈.進行器身檢查所使用的工具應由專人保管并應編號登記,防止遺留在油箱內(nèi)或器身上；進入變壓器油箱內(nèi)檢修時，需考慮通風，防止工作人員窒息。二、 繞組的檢修：1。檢查相間隔板和圍屏(宜解開一相)有無破損、變色、變形、放電痕跡,如發(fā)現(xiàn)異常應打開其它兩相圍屏進行檢查。（1）圍屏清潔無破損,綁扎緊固完整,分接引線出口處封閉良好，圍屏無變形、發(fā)熱和樹枝狀放電痕跡（2）圍屏的起頭應放在繞組的墊塊上，接頭處一定要錯開搭

18、接,并防止油道堵塞(3)檢查支撐圍屏的長墊塊應無爬電痕跡，若長墊塊在中部高場強區(qū)時,應盡可能割短相間距離最小處的輻向墊塊24個（4）相間隔板完整并固定牢固。2。檢查繞組表面是否清潔，匝絕緣有無破損。（1）繞組應清潔,表面無油垢，無變形（2）整個繞組無傾斜、位移，導線輻向無明顯彈出現(xiàn)象。3.檢查繞組各部墊塊有無位移和松動情況。各部墊塊應排列整齊,輻向間距相等，軸向成一垂直線，支撐牢固有適當壓緊力，墊塊外露出繞組的長度至少應超過繞組導線的厚度.4.檢查繞組絕緣有無破損、油道有無被絕緣、油垢或雜物(如硅膠粉末）堵塞現(xiàn)象，必要時可用軟毛刷（或用綢布、泡沫塑料）輕輕擦拭,繞組線匝表面如有破損裸露導線處,

19、應進行包扎處理。(1）油道保持暢通，無油垢及其它雜物積存（2)外觀整齊清潔，絕緣及導線無破損（3)特別注意導線的統(tǒng)包絕緣,不可將油道堵塞，以防局部發(fā)熱、老化。5。用手指按壓繞組表面檢查其絕緣狀態(tài)。三、引線及絕緣支架檢修1。檢查引線及引線錐的絕緣包扎有無變形、變脆、破損，引線有無斷股，引線與引線接頭處焊接情況是否良好，有無過熱現(xiàn)象。（1)引線絕緣包扎應完好,無變形、變脆，引線無斷股卡傷情況。（2)對穿纜引線，為防止引線與套管的導管接觸處產(chǎn)生分流燒傷，應將引線用白布帶半迭包繞一層220kV引線接頭焊接處去毛刺,表面光潔，包金屬屏蔽層后再加包絕緣。(3）早期采用錫焊的引線接頭應盡可能改為磷銅或銀焊接

20、。(4）接頭表面應平整、清潔、光滑無毛刺，并不得有其它雜質(zhì)。（5)引線長短適宜，不應有扭曲現(xiàn)象。(6）引線絕緣的厚度，應符合國家標準的規(guī)定.2。檢查繞組至分接開關(guān)的引線，其長度、絕緣包扎的厚度、引線接頭的焊接（或連接）、引線對各部位的絕緣距離、引線的固定情況是否符合要求。3。檢查絕緣支架有無松動和損壞、位移，檢查引線在絕緣支架內(nèi)的固定情況。（1)絕緣支架應無破損、裂紋、彎曲變形及燒傷現(xiàn)象（2）絕緣支架與鐵夾件的固定可用鋼螺栓，絕緣件與絕緣支架的固定應用絕緣螺栓；兩種固定螺栓均需有防松措施(220kV級變壓器不得應用環(huán)氧螺栓）（3)絕緣夾件固定引線處應墊以附加絕緣，以防卡傷引線絕緣（4）引線固定

21、用絕緣夾件的間距，應考慮在電動力的作用下，不致發(fā)生引線短路。4.檢查引線與各部位之間的絕緣距離（1）引線與各部位之間的絕緣距離,根據(jù)引線包扎絕緣的厚度不同而異，但應不小于附錄B的規(guī)定（2）對大電流引線（銅排或鋁排)與箱壁間距，一般應大于100mm，以防漏磁發(fā)熱，銅（鋁）排表面應包扎一層絕緣,以防異物形成短路或接地.四、鐵芯檢修1。檢查鐵芯外表是否平整，有無片間短路或變色、放電燒傷痕跡，絕緣漆膜有無脫落，上鐵軛的頂部和下鐵軛的底部是否有油垢雜物，可用潔凈的白布或泡沫塑料擦拭，若疊片有翹起或不規(guī)整之處，可用木棰或銅錘敲打平整。2。檢查鐵芯上下夾件、方鐵、繞組壓板的緊固程度和絕緣狀況，絕緣壓板有無爬

22、電燒傷和放電痕跡。為便于監(jiān)測運行中鐵芯的絕緣狀況,可在大修時在變壓器箱蓋上加裝一小套管，將鐵芯接地線（片）引出接地。（1)鐵芯與上下夾件、方鐵、壓板、底腳板間均應保持良好絕緣（2）鋼壓板與鐵芯間要有明顯的均勻間隙；絕緣壓板應保持完整、無破損和裂紋，并有適當緊固度(3)鋼壓板不得構(gòu)成閉合回路，同時應有一點接地（4）打開上夾件與鐵芯間的連接片和鋼壓板與上夾件的連接片后，測量鐵芯與上下夾件間和鋼壓板與鐵芯間的絕緣電阻，與歷次試驗相比較應無明顯變化。3.檢查壓釘、絕緣墊圈的接觸情況,用專用扳手逐個緊固上下夾件、方鐵、壓釘?shù)雀鞑课痪o固螺栓，螺栓緊固，夾件上的正、反壓釘和鎖緊螺帽無松動,與絕緣墊圈接觸良好

23、，無放電燒傷痕跡，反壓釘與上夾件有足夠距離.4.用專用扳手緊固上下鐵芯的穿心螺栓，檢查與測量絕緣情況。5.檢查鐵芯間和鐵芯與夾件間的油路，油路應暢通，油道墊塊無脫落和堵塞,且應排列整齊。6。檢查鐵芯接地片的連接及絕緣狀況,鐵芯只允許一點接地，接地片用厚度0.5mm,寬度不小于30mm的紫銅片，插入34級鐵芯間,對大型變壓器插入深度不小于80mm，其外露部分應包扎絕緣,防止短路鐵芯.五、油箱檢修1.對油箱上焊點、焊縫中存在的砂眼等滲漏點進行補焊2.清掃油箱內(nèi)部，清除積存在箱底的油污雜質(zhì)3.清掃強油循環(huán)管路,檢查固定于下夾件上的導向絕緣管,連接是否牢固，表面有無放電痕跡，打開檢查孔,清掃聯(lián)箱和集油

24、盒內(nèi)雜質(zhì)4。檢查鐘罩（或油箱）法蘭結(jié)合面是否平整，發(fā)現(xiàn)溝痕，應補焊磨平5。檢查器身定位釘6。檢查磁（電）屏蔽裝置，有無松動放電現(xiàn)象，固定是否牢固7.檢查鐘罩(或油箱）的密封膠墊，接頭是否良好，接頭處是否放在油箱法蘭的直線部位,墊寬度的23倍，膠墊壓縮量為其厚度的1/3左右(膠棒壓縮量為1/2左右)。8.檢查內(nèi)部油漆情況，對局部脫漆和銹蝕部位應處理，重新補漆.六、散熱器的檢修1.采用氣焊或電焊,對滲漏點進行補焊處理。2.對帶法蘭蓋板的上、下油室應打開法蘭蓋板,清除油室內(nèi)的焊渣、油垢，然后更換膠墊3。清掃散熱器表面,油垢嚴重時可用金屬洗凈劑（去污劑)清洗，然后用清水沖凈晾干，清洗時管接頭應可靠密封

25、,防止進水4。用蓋板將接頭法蘭密封，加油壓進行試漏5。用合格的變壓器油對內(nèi)部進行循環(huán)沖洗6。重新安裝散熱器：(1)注意閥門的開閉位置，閥門的安裝方向應統(tǒng)一;指示開閉的標志應明顯、清晰（2)安裝好散熱器的拉緊鋼帶。七、油紙電容型套管的檢修電容芯輕度受潮時，可用熱油循環(huán)，將送油管接到套管頂部的油塞孔上，回油管接到套管尾端的放油孔上，通過不高于80的熱油循環(huán)，使套管的tg值達到正常數(shù)值為止。 變壓器在大修過程中,油紙電容型套管一般不作解體檢修，只有在套管tg不合格，需要進行干燥或套管本身存在嚴重缺陷，不解體無法消除時，才分解檢修，其檢修工藝和質(zhì)量標準如下：1。準備工作（1）檢修前先進行套管本體及油的

26、絕緣試驗，以判斷絕緣狀態(tài)。(2)套管應垂直置于專用的作業(yè)架上，中部法蘭與作業(yè)架用螺栓固定4點,使之成為整體（3)放出套管內(nèi)的油(4）如圖1所示，將下瓷套用雙頭螺栓或緊線鉤2固定在工作臺上（三等分)，以防解體時下瓷套脫落（5)拆下尾端均壓罩，用千斤頂將導管頂上，使之成為一體（6）套管由上至下各接合處作好標志。圖5-1 套管檢修作業(yè)架 1 工作臺;2雙頭螺栓或緊線鉤；3套管架；4-千斤頂2。解體檢修(1）拆下中部法蘭處的接地和測壓小套管，并將引線頭推入套管孔內(nèi)（2)測量套管下部導管的端部至防松螺母間的尺寸,作為組裝時參考(3)用專用工具卸掉上部將軍帽,拆下儲油柜(4）將上部四根壓緊彈簧螺母擰緊后，

27、再松導管彈簧上面的大螺母，拆下彈簧架(5）吊出上瓷套（6)吊住導管后，拆下底部千斤頂，拆下下部套管底座、橡膠封環(huán)及大螺母，吊住套管不準轉(zhuǎn)動并使電容芯處于法蘭套內(nèi)的中心位置,勿碰傷電容芯。(7）拆下下瓷套，吊出套管。3組裝（1)組裝前應先將上、下瓷套及中部法蘭預熱至8090，并保持34h以排除潮氣.(2)按解體相反順序組裝。（3）按圖52方法進行真空注油：圖 52 真空注油示意圖1真空表；2閥門；3-連管；4真空泵；5-變壓器油;6油箱；7-套管首先建立真空，檢查套管密封情況;注油后破空期間油位下降至油位計下限時需及時加油，破空完畢后加油至油位計相應位置(考慮取油樣應略高于正常油面）。（4）注油

28、時殘壓應保持在133。3Pa以下，時間按照表5-1執(zhí)行表51 真空注油操作時間表八、無勵磁分接開關(guān)的檢修1.檢查開關(guān)各部件是否齊全完整2。松開上方頭部定位螺栓,轉(zhuǎn)動操作手柄，檢查動觸頭轉(zhuǎn)動是否靈活，若轉(zhuǎn)動不靈活應進一步檢查卡滯的原因；檢查繞組實際分接是否與上部指示置一致，否則應進行調(diào)整3.檢查動靜觸頭間接觸是否良好，觸頭表面是否清潔，有無氧化變色、鍍層脫落及碰傷痕跡，彈簧有無松動，發(fā)現(xiàn)氧化膜用碳化鉬和白布帶穿入觸柱來回擦拭清除；觸柱如有嚴重燒損時應更換，觸頭接觸電阻小于500，觸頭表面應保持光潔，無氧化變質(zhì)、碰傷及鍍層脫落，觸頭接觸壓力用彈簧秤測量應在0.250。5MPa之間，或用0。02mm

29、塞尺檢查應無間隙、接觸嚴密。4。檢查觸頭分接線是否緊固，發(fā)現(xiàn)松動應擰緊、鎖住5.檢查分接開關(guān)絕緣件有無受潮、剝裂或變形,表面是否清潔，發(fā)現(xiàn)表面臟污應用無絨毛的白布擦拭干凈，絕緣筒如有嚴重剝裂變形時應更換;操作桿拆下后，應放入油中或用塑料布包上6。檢修的分接開關(guān)，拆前做好明顯標記7。檢查絕緣操作桿U型撥叉接觸是否良好,如有接觸不良或放電痕跡應加裝彈簧片.九、儲油柜的檢修1.打開儲油柜的側(cè)蓋，檢查氣體繼電器聯(lián)管是否伸入儲油柜，一般伸入部分高出底面2050mm.2.清掃內(nèi)外表面銹蝕及油垢并重新刷漆,內(nèi)壁刷絕緣漆，外壁刷油漆,要求平整有光澤.3.清掃積污器、油位計、塞子等零部件，安全氣道和儲油柜間應互

30、相連通;油位計內(nèi)部無油垢，紅色浮標清晰可見.4。更換各部密封墊，密封良好無滲漏，應耐受油壓0.05MPa、6h無滲漏.5.重劃油位計溫度標示線，油位標示線指示清晰并符合圖5-3規(guī)定。圖5-3 儲油柜油位指示線示意圖十、膠囊式儲油柜的檢修1.放出儲油柜內(nèi)的存油，取出膠囊，倒出積水,清掃儲油柜。2。檢查膠囊的密封性能，進行氣壓試驗,壓力為0。020。03MPa,時間12h(或浸泡在水池中檢查有無冒氣泡)應無滲漏.3。用白布擦凈膠囊，從端部將膠囊放入儲油柜，防止膠囊堵塞氣體繼電器聯(lián)管,聯(lián)管口應加焊擋罩。4。將膠囊掛在掛鉤上，連接好引出口,為防止油進入膠囊,膠囊管出口應高于油位計與安全氣道連管，且三者

31、應相互連通.5。更換密封膠墊，裝復端蓋。十一、磁力油位計的檢修1.打開儲油柜手孔蓋板，卸下開口銷，拆除連桿與密封隔膜相連接的絞鏈，從儲油柜上整體拆下磁力油位計。2.檢查傳動機構(gòu)是否靈活,有無卡輪、滑齒現(xiàn)象。3.檢查主動磁鐵、從動磁鐵是否耦合和同步轉(zhuǎn)動，指針指示是否與表盤刻度相符，否則應調(diào)節(jié)限位塊，調(diào)整后將緊固螺栓鎖緊，以防松脫，連桿擺動45°時指針應旋轉(zhuǎn)270°,從“0"位置指示到“10”位置，傳動靈活,指示正確。4.檢查限位報警裝置動作是否正確，否則應調(diào)節(jié)凸輪或開關(guān)位置，當指針在“0"最低油位和“10”最高油位時，分別發(fā)出信號.5.更換密封膠墊進行復裝

32、。十二、凈油器的檢修1.關(guān)閉凈油器進出口的閥門。2。打開凈油器底部的放油閥，放盡內(nèi)部的變壓器油(打開上部的放氣塞，控制排油速度）。3.拆下凈油器的上蓋板和下底板,倒出原有吸附劑，用合格的變壓器油將凈油器內(nèi)部和聯(lián)管清洗干凈。4。檢查各部件應完整無損并進行清掃，檢查下部濾網(wǎng)有無堵塞，洗凈后更換膠墊，裝復下蓋板和濾網(wǎng),密封良好,進油口的濾網(wǎng)應裝在擋板的外側(cè)，出油口的濾網(wǎng)應裝在擋板內(nèi)側(cè)，以防吸附劑和破損濾網(wǎng)進入油箱。5。吸附劑的重量占變壓器總油量的1%左右，經(jīng)干燥并篩去粉末后，裝至距離頂面50mm左右，裝回上蓋板并加以密封，吸附劑更換應根據(jù)油質(zhì)的酸價和pH值而定;更換的吸附劑應經(jīng)干燥，填裝時間不宜超過

33、1h。6。打開凈油器下部閥門，使油徐徐進入凈油器同時打開上部放氣塞排氣，直至冒油為止。7。打開凈油器上部閥門，使凈油器投入運行。8.對于強油冷卻的凈油器,在凈油器出入口閥門關(guān)閉后，即可卸下凈油器，將內(nèi)部的吸附劑倒出,然后進行檢修和清理,并對出入口濾網(wǎng)進行檢查，對原來采用的金屬濾網(wǎng)，應更換為尼龍網(wǎng)，其它要求基本與上述相同。十三、氣體繼電器檢修1。將氣體繼電器拆下,檢查容器、玻璃窗、放氣閥門、放油塞、接線端子盒、小套管等是否完整，接線端子及蓋板上箭頭標示是否清晰，各接合處是否滲漏油，繼電器內(nèi)充滿變壓器油，在常溫下加壓0.15MPa，持續(xù)30min無滲漏。2.氣體繼電器密封檢查合格后，用合格的變壓器

34、油沖洗干凈3。氣體繼電器應由專業(yè)人員檢驗，動作可靠，絕緣、流速校驗合格，對流速一般要求：自冷式變壓器0.81.0m/s，強油循環(huán)變壓器1.01。2m/s，120MVA以上變壓器1.21。3m/s。4。氣體繼電器聯(lián)結(jié)管徑應與繼電器管徑相同,其彎曲部分應大于90°5。氣體繼電器先裝兩側(cè)聯(lián)管,聯(lián)管與閥門、聯(lián)管與油箱頂蓋間的聯(lián)結(jié)螺栓暫不完全擰緊，此時將氣體繼電器安裝于其間，用水平尺找準位置并使入出口聯(lián)管和氣體繼電器三者處于同一中心位置，后再將螺栓擰緊,氣體繼電器應保持水平位置；聯(lián)管朝向儲油柜方向應有11。5%的升高坡度;聯(lián)管法蘭密封膠墊的內(nèi)徑應大于管道的內(nèi)徑；氣體繼電器至儲油柜間的閥門應安裝

35、于靠近儲油柜側(cè)，閥的口徑應與管徑相同，并有明顯的“開”、“閉” 標志.6.復裝完畢后打開聯(lián)管上的閥門，使儲油柜與變壓器本體油路連通，打開氣體繼電器的放氣塞排氣，氣體繼電器的安裝，應使箭頭朝向儲油柜，繼電器的放氣塞應低于儲油柜最低油面50mm，并便于氣體繼電器的抽芯檢查.7。連接氣體繼電器二次引線，并做傳動試驗。 十四、吸濕器的檢修1。將吸濕器從變壓器上卸下，倒出內(nèi)部吸附劑,檢查玻璃罩應完好，并進行清掃。2。把干燥的吸附劑裝入吸濕器內(nèi),為便于監(jiān)視吸附劑的工作性能,一般可采用變色硅膠，并在頂蓋下面留出1/51/6高度的空隙,新裝吸附劑應經(jīng)干燥，顆粒不小于3mm。3。失效的吸附劑由藍色變?yōu)?/p>

36、粉紅色,可置入烘箱干燥,干燥溫度從120升至160，時間5h；還原后再用。4。更換膠墊.5。下部的油封罩內(nèi)注入變壓器油,并將罩擰緊（新裝吸濕器，應將密封墊拆除）。6。為防止吸濕器搖晃，可用卡具將其固定在變壓器油箱上.7。吸濕器的外形尺寸及容量可根據(jù)圖5-4和表52選擇.圖 54 吸濕器示意圖1膠墊；2玻璃筒;3硅膠;4閥;5罩；6-變壓器油硅膠重kg油重kgHmmHmmDmm玻璃筒mm配儲油柜直徑mm0.20。1521610010580/100×1002500。50。2216100145120/140×1003101。00。2266150145120/140×15

37、04401.50.2336200145120/140×20061030.7336220205180/200×22080050。7436300205180/200×300900表52 常用吸濕器規(guī)格參數(shù)表十五、油泵檢修A.分解檢修1.將油泵垂直放置，拆下蝸殼檢查各部，并進行清洗，清除法蘭上的密封膠。2。打開止動墊圈,卸下圓頭螺母，用三角爪取下葉輪，同時取出平鍵,檢查葉輪有無變形和磨損。3.用專用工具(兩爪扳手）從前端蓋上拆下帶螺紋的軸承擋圈.4。卸下前端蓋與定子連接的螺栓,用頂絲將前端蓋和轉(zhuǎn)子及后軸承頂出。5。用三角爪或平板爪將前端蓋連同前軸承從轉(zhuǎn)子上卸下，再用三角

38、爪拆卸后軸承，測量前軸承室內(nèi)徑，檢查軸承室的磨損情況,磨損嚴重時應更換前端蓋。6.將泵倒置在工作臺上，拆下視窗法蘭、壓蓋，取出視窗玻璃及濾網(wǎng)，將視窗玻璃擦凈,清除濾網(wǎng)(或燒結(jié)網(wǎng)）上的污垢；清洗時用壓板夾緊,用汽油從內(nèi)往外沖洗。7。卸下后端蓋與定子外殼連接的螺栓,用頂絲將后端蓋頂出，清除法蘭上的密封膠及污垢，擦拭干凈,測量后軸承室尺寸，檢查后軸承室有無磨損，嚴重磨損時應更換。8。檢查轉(zhuǎn)子短路環(huán)有無斷裂,鐵芯有無損壞。9。測量轉(zhuǎn)子前后軸頸尺寸，超過允許公差或嚴重損壞時應更換。10。檢查并清掃定子外殼、繞組及鐵芯，有無損壞及局部過熱。11。檢查引線與繞組的焊接情況。12.檢查分油路，清洗分油路內(nèi)的污

39、垢。13。打開接線盒，檢查接線柱及絕緣板,清洗接線盒內(nèi)部,更換接線盒及接線柱的密封膠墊。14。用500V兆歐表測量絕緣電阻，絕緣電阻值應0.5M。B組裝1。大修后應更換所有密封處的膠墊和密封環(huán)，并重新進行組裝,其中包括前后端蓋、過濾網(wǎng)、壓蓋、法蘭、各部油塞的密封膠墊及密封環(huán)。2.對軸承進行篩選,將1A鉛絲放在鋼球下面反復壓碾，用千分尺測量鉛絲厚度，確定軸承滾動間隙（進行兩次）。3.將軸承放入油中加溫至120150時取出，安裝在轉(zhuǎn)子后軸上(或用特殊的套筒,頂在軸承的內(nèi)環(huán)上，用手錘輕輕敲擊套筒頂部,將軸承嵌入）.4.將后端蓋放在工作臺上，首先放入過濾網(wǎng)及兩側(cè)膠墊，再放入O型膠圈，安裝蓋板再放入視窗

40、玻璃及兩側(cè)膠墊,安裝法蘭.5。將轉(zhuǎn)子后軸承對準后端蓋軸承室，在前軸頭上墊木方,用手錘輕輕敲擊木方后軸承即可進入軸承室。6。在后端蓋安裝法蘭處套上主密封膠墊。7。將定子放在工作臺上，轉(zhuǎn)子穿入定子腔內(nèi),此時后端蓋上的分油路孔要對準定子上的分油路孔,再擰緊前端蓋與定子連接的螺栓。8。將定子位置，對準分油路，把前端蓋放入定子止口處，再擰緊前端蓋與定子連接的螺栓。9。將兩個前軸承放在油中加熱至120150取出,套在前軸上，或用特制的套筒頂在軸承的內(nèi)環(huán)上，用手錘輕輕敲擊套筒頂部,將軸承嵌入前軸承室,再用特制的兩爪扳手將軸承擋圈擰緊。10。將圓頭平鍵裝入轉(zhuǎn)軸的鍵槽內(nèi)，再將葉輪嵌入軸上。11.帶上止動墊圈，擰

41、緊圓頭螺母，將止動墊圈撬起鎖緊。12.用磁力千分表測量葉輪跳動及轉(zhuǎn)子軸向竄動間隙。13。在定子外殼的法蘭處套上主密封膠墊，扣上蝸殼,擰緊蝸殼與定子連接的螺栓。十六、電動機解體檢修1.首先拆下電機罩,然后卸下后端蓋固定螺栓,從絲孔用頂絲將后端蓋均勻頂出，拆卸時嚴禁用螺絲刀或扁鏟撬開。2。檢查后端蓋有無破損，清除軸承室的潤滑脂,用內(nèi)徑千分尺測量軸承室尺寸，檢查軸承室的磨損情況，嚴重磨損時應更換新端蓋。3.卸下前端蓋固定螺栓，從頂絲孔用頂絲將前端蓋均勻頂出，連同轉(zhuǎn)子從定子中抽出.4.用三角爪將前端蓋從轉(zhuǎn)子上卸下（前端蓋尺寸較小時，可將轉(zhuǎn)子直立，軸伸端朝下，下墊木方,將前端蓋垂直用力使其退出)。5.卸

42、下軸承擋圈，取出軸承，檢查前端蓋有無損傷，清除軸承室潤滑脂并清洗干凈，測量軸承尺寸,嚴重磨損時，應更換前端蓋。6。將轉(zhuǎn)子放在平臺上，用平板爪取下前后軸承；不準用手錘敲打軸承外環(huán)卸軸承。7.檢查轉(zhuǎn)子短路條及短路環(huán)有無斷裂，鐵芯有無損傷.8.測量轉(zhuǎn)子前后軸直徑，超過允許公差或嚴重損壞時應更換。9。清掃定子線圈,檢查絕緣情況.10.打開接線盒，檢查密封情況,檢查引線是否牢固地接在接線柱上.11.檢查清掃定子鐵芯.12。用500V兆歐表測量定子線圈絕緣電阻。第四節(jié) 變壓器油的處理一、 排油和注油 A排油和注油的一般規(guī)定 1檢查清掃油罐、油桶、管路、濾油機、油泵等，應保持清潔干燥，無灰塵雜質(zhì)和水分. 2

43、排油時，必須將變壓器和油罐的放氣孔打開，放氣孔宜接入干燥空氣裝置，以防潮氣侵入。 3儲油柜內(nèi)油不需放出時，可將儲油柜下面的閥門關(guān)閉。將油箱內(nèi)的變壓器油全部放出。 4有載調(diào)壓變壓器的有載分接開關(guān)油室內(nèi)的油應分開抽出。 5強油水冷變壓器，在注油前應將水冷卻器上的差壓繼電器和凈油器管路上的塞子關(guān)閉。 6可利用本體箱蓋閥門或氣體繼電器聯(lián)管處閥門安裝抽空管,有載分接開關(guān)與本體應安連通管，以便與本體等壓，同時抽空注油，注油后應予拆除恢復正常. 7向變壓器油箱內(nèi)注油時,應經(jīng)壓力式濾油機(220kV變壓器宜用真空濾油機)。 圖55 真空注油連接示意圖 1油罐；2、4、9、10-閥門；3壓力濾油機或真空濾油機；

44、 5變壓器；6-真空計；7逆止閥；8真空泵 注：圖中虛線表示真空濾油機經(jīng)改裝后,可由真空泵單獨抽真空。B真空注油 220kV變壓器必須進行真空注油,其它變壓器有條件時也應采用真空注油，真空注油應遵守制造廠規(guī)定，或按下述方法進行，其連接圖見圖5。通過試抽真空檢查油箱的強度,一般局部彈性變形不應超過箱壁厚度的2倍，并檢查真空系統(tǒng)的嚴密性。 操作方法： 1 以均勻的速度抽真空,達到指定真空度并保持2h后，開始向變壓器油箱內(nèi)注油(一般抽空時間=1/31/2暴露空氣時間)，注油溫度宜略高于器身溫度； 2 以35t/h的速度將油注入變壓器距箱頂約200mm時停止，并繼續(xù)抽真空保持4h以上;3 變壓器補油：

45、變壓器經(jīng)真空注油后補油時，需經(jīng)儲油柜注油管注入，嚴禁從下部油門注入，注油時應使油流緩慢注入變壓器至規(guī)定的油面為止,再靜止12h。 C膠囊式儲油柜的補油 1 進行膠囊排氣：打開儲油柜上部排氣孔,由注油管將油注滿儲油柜，直至排氣孔出油，再關(guān)閉注油管和排氣孔； 2 從變壓器下部油門排油,此時空氣經(jīng)吸濕器自然進入儲油柜膠囊內(nèi)部，至油位計指示正常油位為止。 D隔膜式儲油柜的補油 1 注油前應首先將磁力油位計調(diào)整至零位,然后打開隔膜上的放氣塞，將隔膜內(nèi)的氣體排除，再關(guān)閉放氣塞； 2 由注油管向隔膜內(nèi)注油達到比指定油位稍高，再次打開放氣塞充分排除隔膜內(nèi)的氣體,直到向外溢油為止,經(jīng)反復調(diào)整達到指定油位； 3

46、發(fā)現(xiàn)儲油柜下部集氣盒油標指示有空氣時，應用排氣閥進行排氣； 4 正常油位低時的補油，利用集氣盒下部的注油管接至濾油機，向儲油柜內(nèi)注油，注油過程中發(fā)現(xiàn)集氣盒中有空氣時應停止注油，打開排氣管的閥門向外排氣,如此反復進行，直至儲油柜油位達到要求為止.第五節(jié) 變壓器大修的試驗項目變壓器大修時的試驗，可分大修前、大修中、大修后三個階段進行，其試驗項目如下: 一、大修前的試驗 1 測量繞組的絕緣電阻和吸收比或極化指數(shù)； 2 測量繞組連同套管一起的泄漏電流; 3 測量繞組連同套管一起的tg; 4 本體及套管中絕緣油的試驗； 5 測量繞組連同套管一起的直流電阻(所有分接頭位置); 6 套管試驗； 7 測量鐵芯

47、對地絕緣電阻； 8 必要時可增加其它試驗項目(如特性試驗、局部放電試驗等）以供大修后進行比較。 二、大修中的試驗 大修過程中應配合吊罩（或器身)檢查，進行有關(guān)的試驗項目： 1 測量變壓器鐵芯對夾件、穿心螺栓(或拉帶)，鋼壓板及鐵芯電場屏蔽對鐵芯,鐵芯下夾件對下油箱的絕緣電阻； 2 必要時測量無勵磁分接開關(guān)的接觸電阻及其傳動桿的絕緣電阻； 3 必要時作套管電流互感器的特性試驗；9.2。4 有載分接開關(guān)的測量與試驗； 4 必要時單獨對套管進行額定電壓下的tg、局部放電和耐壓試驗（包括套管油）。 三、 大修后的試驗 1 測量繞組的絕緣電阻和吸收比或極化指數(shù)； 2 測量繞組連同套管的泄漏電流； 3 測

48、量繞組連同套管的tg; 4 冷卻裝置的檢查和試驗; 5 本體、有載分接開關(guān)和套管中的變壓器油試驗; 6 測量繞組連同套管一起的直流電阻（所有分接位置上）,對多支路引出的低壓繞組應測量各支路的直流電阻； 7 檢查有載調(diào)壓裝置的動作情況及順序； 8 測量鐵芯(夾件）引外對地絕緣電阻； 9 總裝后對變壓器油箱和冷卻器作整體密封油壓試驗; 10 繞組連同套管一起的交流耐壓試驗(有條件時)； 11 測量繞組所有分接頭的變壓比及連接組別; 12 檢查相位; 13 必要時進行變壓器的空載特性試驗； 14 必要時進行變壓器的短路特性試驗; 15 必要時測量變壓器的局部放電量； 16 額定電壓下的沖擊合閘； 1

49、7 空載試運行前后變壓器油的色譜分析. 第六章 變壓器大修后的交接驗收變壓器在大修竣工后應及時清理現(xiàn)場，整理記錄、資料、圖紙、清退材料、進行核算，提交竣工、驗收報告,并按照驗收規(guī)定組織現(xiàn)場驗收。 A、 運行部門移交的資料 1 變壓器大修總結(jié)報告; 2 附件檢修工藝卡； 3 現(xiàn)場干燥、檢修記錄； 4 全部試驗報告（包括高壓絕緣、油簡化及色譜分析、有載分接開關(guān)動作特性及保護、測溫元件校驗報告等）。 B、 試運行前檢查項目 1 變壓器本體、冷卻裝置及所有附件均完整無缺不滲油，油漆完整; 2 滾輪的固定裝置應完整; 3 接地可靠(變壓器油箱、鐵芯和夾件引外）； 4 變壓器頂蓋上無遺留雜物; 5 儲油柜

50、、冷卻裝置、凈油器等油系統(tǒng)上的閥門均在“開”的位置，儲油柜油溫標示線清晰可見； 6 高壓套管的接地小套管應接地，套管頂部將軍帽應密封良好，與外部引線的連接接觸良好并涂有電力脂; 7 變壓器的儲油柜和充油套管的油位正常，隔膜式儲油柜的集氣盒內(nèi)應無氣體； 8 有載分接開關(guān)的油位需略低于變壓器儲油柜的油位； 9 進行各升高座的放氣,使其完全充滿變壓器油,氣體繼電器內(nèi)應無殘余氣體；10 吸濕器內(nèi)的吸附劑數(shù)量充足、無變色受潮現(xiàn)象,油封良好，能起到正常呼吸作用； 11 無勵磁分接開關(guān)的位置應符合運行要求,有載分接開關(guān)動作靈活、正確，閉鎖裝置動作正確，控制盤、操作機構(gòu)箱和頂蓋上三者分接位置的指示應一致; 1

51、2 溫度計指示正確，整定值符合要求； 13 冷卻裝置試運行正常，水冷裝置的油壓應大于水壓，強油冷卻的變壓器應啟動全部油泵（并測量油泵的負載電流）,進行較長時間的循環(huán)后，多次排除殘余氣體； 14 進行冷卻裝置電源的自動投切和冷卻裝置的故障停運試驗； 15 繼電保護裝置應經(jīng)調(diào)試整定，動作正確。 C、 試運行 變壓器試運行時應按下列規(guī)定檢查： 1 中性點直接接地系統(tǒng)的變壓器在進行沖擊合閘時，中性點必須接地; 2 氣體繼電器的重瓦斯必須投跳閘位置； 3 額定電壓下的沖擊合閘應無異常,勵磁涌流不致引起保護裝置的誤動作; 4 受電后變壓器應無異常情況； 5 檢查變壓器及冷卻裝置所有焊縫和接合面，不應有滲油現(xiàn)象，變壓器無異常振動或放電聲； 6 分析比較試運行前后變壓器油的色譜數(shù)據(jù),應無明顯變化； 7 試運行時間,一般不少于24h。 清理工作現(xiàn)場,將工器具全部收攏并清點，廢棄物按相關(guān)規(guī)定處理,材料及備品備件回收清點,按相關(guān)規(guī)定，關(guān)閉檢修電源.做好檢修記錄，記錄本次檢修內(nèi)容,反措