大體積混凝土施工技術(shù)交底

1、大體積砼澆筑交底工程名稱銀河麗灣項目交底日期2016年 月 日交底部位地下室工序名稱大體積砼工程交底人（簽名）接受交底人（簽名）交底概要：1、大體積砼要分層澆筑，振搗密實，分層厚度控制在 500MM左右;2、砼澆筑時的臨時縫不得超過 2小時；3、 先澆筑柱墻砼，再澆筑梁砼，最后澆筑板砼；標(biāo)號必須核對清楚。 底板及外墻砼需要有抗?jié)B要求；ZMal部位宜在綁扎鋼筋前先澆 砼，確保穩(wěn)定性。交底主要內(nèi)容：一、底板砼的標(biāo)號及方量標(biāo)號基礎(chǔ)底板標(biāo)咼(m筏板厚度(mr)面積(卅)混凝土方量(m3)1#C30P8-8.91100535.485892#C30P8-8.91200450.395413#C30P8-8.

2、91200378.304544#C30P8-8.91200378.274545#C30P8-8.91300339.914416#C30P8-8.91300321.004177#C30P8-8.91300321.004178#C30P8-8.91050531.39558地庫C30P8-8.9650/本方案主要針對號房區(qū)域基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工部分，重點對大體積混凝土配合比、大體積混凝土熱工計算以及施工現(xiàn)場場地布置、施工等方面進(jìn)行編制二、大體積混凝土施工技術(shù)要求大體積混凝土采用混凝土 90d的強(qiáng)度作為混凝土配合比設(shè)計、混凝土強(qiáng)度評定及工 程驗收的依據(jù)。在混凝土制備前，應(yīng)進(jìn)行常規(guī)配合比試驗，并應(yīng)進(jìn)

3、行水化熱、泌水率、可泵性等對 大體積混凝土控制裂縫所需的技術(shù)參數(shù)的試驗?；炷翝仓w在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于50度?；炷翝仓?nèi)外溫差不應(yīng)超過 25C?；炷翜囟榷附挡粦?yīng)超過降溫速率(不大于 2C/d )?；炷翝仓w表面與大氣溫差不宜大于 20度。炎熱天氣澆筑大體積混凝土澆時，混凝土入模溫度宜控制在30C以下?，F(xiàn)場混凝土入泵溫度控制在30T以下?；炷脸跄龝r間不小于12小時。本說明未詳盡處請按大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009要求施工。三、施工準(zhǔn)備3.1工作準(zhǔn)備3.1、項目物資部根據(jù)物資采購計劃，選擇多家合格分供方，通過對其材料、規(guī)格、性能、服務(wù)及價格等多方面考察或試驗后，

4、確定長期穩(wěn)定的分供方。并嚴(yán)格按照IS09002 質(zhì)量認(rèn)證體系中物資采購程序來操作，以保證進(jìn)場材料的質(zhì)量附表3.3.1-1 :主要施工用材料投入一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼管架料© 48 X 3.6t35搭設(shè)2溫度計/臺10底板測溫3塑料布/m25000養(yǎng)護(hù)周轉(zhuǎn)4毛氈/m25000養(yǎng)護(hù)周轉(zhuǎn)5高壓水槍/臺2后澆帶清理6軟軸抽水機(jī)/臺3泌水處理3.2、混凝土試塊的要求由項目部試驗員現(xiàn)場取樣，在試驗室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)場留置同條件試塊附表3.3.2-1、主要試驗儀器一覽表序號儀器名稱規(guī)格數(shù)量備注1砼試模100mrX 100mrX 100mm15組2砼抗?jié)B試模175mrX 185mrX 1

5、50mm6組整個基3砼坍落度桶/2套礎(chǔ)底板混凝4測溫線0.4m、0.8m、1.1m、1.8m100m土澆筑共用5測溫儀HC-TW202臺3.3、施工生產(chǎn)準(zhǔn)備因受現(xiàn)場施工場地的限制，1#、2#、3#、4#樓底板混凝土擬用汽車泵澆筑，而處于 西側(cè)的5#、6#、7#、8#樓底板混凝土盡量擬用汽車混凝土輸送泵澆筑?；炷凛斔凸捃嚨臄?shù)量根據(jù)運距和道路交通情況靈活配置。附表3.4-1 :主要泵送機(jī)械設(shè)備表泵車型號數(shù)量輸送壓力：MPa輸送混凝土：砼塌落度m3/h拖泵28/1355/40180220mm汽車泵16.3/1270/50180220mm罐車20/3.4、施工現(xiàn)場人員組織準(zhǔn)備3.4.1、項目管理人員

6、安排項目部成立以項目總工為領(lǐng)導(dǎo)核心的大體積混凝土施工技術(shù)攻關(guān)小組，技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)和材料部門人員參加。在此大體積混凝土澆筑過程中，主要分成現(xiàn)場調(diào)度組，現(xiàn)場質(zhì)量組，攪拌站協(xié)調(diào)組、 路途主要路徑站點協(xié)調(diào)組等人員，合理協(xié)調(diào)整個混凝土供應(yīng)，澆筑，養(yǎng)護(hù)等工作，確保 整個大體積混凝土的澆筑質(zhì)量。3.4.2、勞動力人員安排序號工種班組數(shù)每班人員備用合計1混凝土工215/302抹灰工25/103木工33/94養(yǎng)護(hù)工25/105指揮22/46后勤25/107電工22/48交通指揮22/4注：（1）根據(jù)現(xiàn)場實際情況適當(dāng)調(diào)整人數(shù)。（2）電工必須持有效操作證上崗，輔助人員必須經(jīng)過相應(yīng)的培訓(xùn)后方可上崗。（3）混凝土澆筑

7、勞動人員共計 81人，8小時輪換，三班倒，確保整個混凝土澆筑連續(xù)，不出現(xiàn)冷縫。四、大體積混凝土施工4.1、測溫點系統(tǒng)布置為防制溫度應(yīng)力裂縫，控制內(nèi)外溫差，可根據(jù)結(jié)構(gòu)類似性、對稱性的特點，選擇幾 個具有代表性和可比性測溫點。測溫點的豎向布置：沿澆筑的高度，應(yīng)布置在底部、中 部和表面，采用預(yù)埋測溫導(dǎo)線方法測溫，施工前將測溫導(dǎo)線提前固定。(1) 、沿澆筑高度布置在底部、中部和表面，垂直測點間距400m600mm(2) 、平面內(nèi)測點應(yīng)布置在邊緣和中間，測點間距一般為2.5m5m(3) 、在測試軸線上，設(shè)置4個測溫點進(jìn)行監(jiān)測。(4) )根據(jù)各樓號基礎(chǔ)底板厚度，測溫點選擇對稱軸線半條軸線上的位置為測試區(qū)，

8、 每個平面位置設(shè)置一組3個，分別布置在砼的上、中、下位置，上下測點均位于砼表面 10厘米處，另外在空氣，保溫層中各埋設(shè) 1個測溫點測量環(huán)境溫度、保溫層內(nèi)的溫度。混凝土澆筑完后：第一天至第四天每 4h不少于一次；第五天至第八天每 8h不少 于一次；第七天至測溫結(jié)束每12小時不少于一次。養(yǎng)護(hù)完14天，且混凝土中心溫度與 大氣溫差小于25C后，可以逐步移除外保溫層，每天測溫4次，28天后可以終止測溫。4.2、大體積混凝土澆筑4.2.1、澆筑方法各樓號基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑采用斜面分層布料方法施工，即“一個坡度、分層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂”。坡度為1 : 61 : 10之間平面方向采用推移式連續(xù)施

9、 工，短邊方向開始，沿長邊方向推進(jìn)澆筑；垂直方向采用分層澆筑，分層的厚度為 0.30.5m，層間間隔時間應(yīng)小于混凝土的初凝時間。附圖431-1 :推移式分層連續(xù)澆筑混凝土示意圖422、混凝土澆筑根據(jù)本項目周邊環(huán)境的綜合考慮， 我部計劃：在基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑時，東 側(cè)道路放置一臺汽車泵，西南角和西北角各放置一臺拖泵進(jìn)行各區(qū)域的混凝土澆筑。根據(jù)攪拌站的距離和路況信息情況配備相應(yīng)的混凝土罐車。4.2.3、降低混凝土溫升在較高的氣溫澆筑混凝土，應(yīng)采取有效的措施降低混凝土溫升。（1）、控制混凝土出機(jī)溫度，如在拌合水中加冰屑，對集料進(jìn)行冷卻，在攪拌桶和 輸送管道上采取遮陽措施或經(jīng)常噴灑冷水等。安排質(zhì)

10、量員入攪拌站駐站監(jiān)造。（2）、摻入適量毛石或粉煤灰。（3）、采用“一個坡度，薄層澆筑、循環(huán)推進(jìn)、一次到頂”的澆筑方法，縮小混凝 土暴露面及加大澆筑強(qiáng)度以縮短澆筑時間。4.2.4、混凝土振搗（1） 、混凝土振搗采用直徑50mn振搗棒振搗，振搗棒的操作應(yīng)做到“快插慢拔”。 在振搗過程中，應(yīng)將振搗棒上下抽動，以便上下振動均勻。分層連續(xù)澆筑時，振搗棒應(yīng)插入下層50mm以消除兩層的接縫。每次振搗的時間間隔約10s30s,同時還視混凝土 表面呈水平無明顯下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為宜。墻柱插筋部位采用30mm振搗棒振搗。（2） 、在振動界限以前對混凝土進(jìn)行二次振搗，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平 鋼

11、筋下部生產(chǎn)的水分或空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的 裂縫，減少內(nèi)部裂縫，增加混凝土密實度，使混凝土的抗壓強(qiáng)度提高，從而提高抗?jié)B性。（3）、混凝土泌水的處理：底板混凝土在前期澆筑過程中，泌水會被混凝土趕向井 、坑等低洼處，然后用軟軸抽水機(jī)抽出泌水。底板混凝土澆筑的后期，處理泌水的方法 是改變混凝土的澆筑方向，即最后澆筑混凝土?xí)r從最后端往回澆筑，與原澆筑斜坡相交 成一條集水溝，另外有意加強(qiáng)兩側(cè)混凝土的澆筑速度， 這樣集水溝逐步在中間縮小成小 水坑，然后軟軸抽水機(jī)抽出泌水。（4）、混凝土的表面處理：大體積混凝土的表面水泥漿較厚，在需要的情況下，表 面均勻的撒上一層薄薄的小石子

12、。在混凝土澆筑后 48小時內(nèi)，初步用長刮尺刮平， 初凝前用鐵滾碾壓兩遍，再用木抹子搓平壓實，以控制混凝土表面龜裂。425、混凝土溫度監(jiān)測安排專人對底板大體積混凝土進(jìn)行溫度監(jiān)測，掌握混凝土溫升情況，大體積混凝土溫度監(jiān)測要求如下：(1) 混凝土的入模溫度監(jiān)測，每臺班不得少于 2次。(2) 混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不得大于50度。(3) 混凝土的里表溫差不得大于25度。(4) 混凝土溫度陡降不應(yīng)超過10C。(5) 混凝土澆筑體表面與大氣溫差不得大于 20度。(6) 混凝土下料時，不得直接沖擊測試測溫元件及其引出線；振搗時，振搗器不得觸及測溫元件及引出線。溫度監(jiān)測頻率為每 2小時1次，15

13、天根據(jù)溫度測量情況調(diào) 整測量頻率，改為每天咼溫、低溫和正常溫度每種工況不少于2次。4.2.6、混凝土養(yǎng)護(hù)為防止內(nèi)外溫差過大，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫，養(yǎng)護(hù)工作極為重要，應(yīng)采取保溫、保濕養(yǎng)護(hù)法，在每次混凝土澆筑完畢后，除應(yīng)按普通混凝土 進(jìn)行常規(guī)養(yǎng)護(hù)外，尚應(yīng)及時按溫控技術(shù)措施的要求進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。(1) 、混凝土澆筑及二次抹面壓實后應(yīng)立即覆蓋塑料膜 +毛氈保溫層，覆蓋時間以 混凝土初凝時間為宜，覆蓋材料以熱工計算為參考，并根據(jù)實測溫度靈活進(jìn)行厚度調(diào)整。(2) 、應(yīng)專人負(fù)責(zé)保溫養(yǎng)護(hù)工作，并應(yīng)按規(guī)范的有關(guān)規(guī)定操作，同時做好測試記錄。(3) 、新澆筑的混凝土水化速度比較快， 蓋上塑料薄

14、膜后可進(jìn)行保溫保養(yǎng)， 防止混 凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時可避免保溫層材料因吸水受潮而降低保溫性能。(4) 、保濕養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時間不得少于14d，應(yīng)經(jīng)常檢查塑料薄膜或保溫層的完整情 況，保持混凝土表面濕潤。(5) 、混凝土結(jié)構(gòu)后澆帶和邊角部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫 差較大。(6) 、保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行，當(dāng)混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小 于20 r時，可全部拆除。(7) 、在保溫養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)對混凝土澆筑體的里表溫差和降溫速率進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)測, 當(dāng)實測結(jié)果不滿足溫控指標(biāo)的要求時，應(yīng)及時調(diào)整保溫養(yǎng)護(hù)措施。427、試驗工作（1）、坍落度檢測現(xiàn)場采取隨機(jī)抽樣的方式對到達(dá)

15、現(xiàn)場的混凝土運輸車實施坍落度的檢測， 并及時做 好記錄。當(dāng)目測混凝土的坍落度指標(biāo)異常時， 應(yīng)馬上對該車混凝土進(jìn)行坍落度檢測， 確 認(rèn)符合要求時再進(jìn)行澆筑，否則，馬上通知混凝土供應(yīng)商進(jìn)行調(diào)整或者退貨處理。（2）、試件留置按照大體積混凝土的技術(shù)規(guī)范要求留置相應(yīng)數(shù)量的試件， 每200立方留置一組抗壓 強(qiáng)度試件，每500立方留置一組抗?jié)B試塊，同條件按照設(shè)計和監(jiān)理單位的要求留置。 其 中抗壓強(qiáng)度試件除規(guī)定的驗收齡期試件之外，每個施工區(qū)域再留置早期的抗壓強(qiáng)度試件 不少于5組，便于掌握實體混凝土強(qiáng)度發(fā)展情況。同條件試件與實體的養(yǎng)護(hù)條件一樣。（3）、現(xiàn)場測溫包括兩個方面的工作，一是對到達(dá)現(xiàn)場的混凝土在入模之前

16、進(jìn)行溫度檢測，保證與熱工計算的數(shù)據(jù)吻合。二是對澆筑后的混凝土實體溫度發(fā)展情況進(jìn)行監(jiān)測。（4）、試驗報告對留置的試件按照設(shè)定的檢測周期，按時將試件委托有資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行相應(yīng)指 標(biāo)的檢驗，并獲得檢驗報告，作為竣工資料和過程控制參數(shù)采集，供項目參考五、質(zhì)量保證措施5.1、質(zhì)量要求(1) 、澆筑混凝土前，應(yīng)檢查并控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù) 量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204 的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，應(yīng)保證模板在混凝土澆 筑過程中不失穩(wěn)、不跑模和不漏漿。(2) 、澆筑混凝土前，應(yīng)清除模板內(nèi)以及墊層上的雜

17、物；表面干燥的地基土、墊層、 木模板應(yīng)澆水濕潤。(3) 、當(dāng)夏季天氣炎熱時，混凝土拌含物人模溫度不應(yīng)高于30°C，宜選擇晚間或 夜間澆筑混凝土；現(xiàn)場溫度高于 30 C時，宜對模板進(jìn)行澆水降溫，但不得留有積水，并宜采取遮擋措施避免陽光照射金屬模板。(4) 、在澆筑過程中，應(yīng)有效控制混凝土的均勻性、密實性和整體性。(5) 、混凝土輸送泵的泵壓應(yīng)與混凝土拌合物特性和泵送高度相匹配；泵送混凝土的輸送管道應(yīng)支撐穩(wěn)定，不漏漿，夏季施工現(xiàn)場最高氣溫超過30C時，應(yīng)有隔熱措施。(7) 、不同配合比或不同強(qiáng)度等級泵送混凝土在同一時間段交替澆筑時，輸送管道 中的混凝土不得混人其他不同配合比或不同強(qiáng)度等級

18、混凝土。(8) 、當(dāng)混凝土自由傾落高度大于3.0m時，宜采用串筒、溜管或振動溜管等輔助 設(shè)備。(9) 、澆筑豎向尺寸較大的結(jié)構(gòu)物時，應(yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度宜控制在 300mm350mn大體積混凝土宜采用分層澆筑方法，可利用自然流淌形成斜坡沿高度均 勻上升，分層厚度不應(yīng)大于500mm(10) 、應(yīng)根據(jù)混凝土拌合物特性及混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件或制品的制作方式選擇適當(dāng) 的振搗方式和振搗時間。(11) 、混凝土振搗宜采用機(jī)械振搗。當(dāng)施工無特殊振搗要求時，可采用振搗棒進(jìn)行搗實，插人間距不應(yīng)大于振搗棒振動作用半徑的一倍，連續(xù)多層澆筑時，振搗棒應(yīng)插人下層拌合物約50mn進(jìn)行振搗；當(dāng)澆筑厚度不大于200mm勺表面

19、積較大的平面結(jié)構(gòu)或 構(gòu)件時，宜采用表面振動成型；當(dāng)采用干硬性混凝土拌合物澆筑成型混凝土制品時，宜采用振動臺或表面加壓振動成型。(12) 、振搗時間宜按拌合物稠度和振搗部位等不同情況，控制在10s30s內(nèi)，當(dāng)混凝土拌合物表面出現(xiàn)泛漿，基本無氣泡逸出，可視為搗實(13) 混凝土拌合物從攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超下表5.7-1的規(guī)附表5.5-1 :混凝土拌合物最晚澆筑延續(xù)時間表混凝土生產(chǎn)地點氣溫< 25 r> 25 r預(yù)拌混凝土攪拌站150mi n120mi n施工現(xiàn)場120mi n90mi n(14) 、在混凝土澆筑及靜置過程中，應(yīng)在混凝土終凝前對澆筑面進(jìn)行抹面處理。(15

20、) 、混凝土構(gòu)件成型后，在強(qiáng)度達(dá)到 1.2MPa以前，不得在構(gòu)件上面踩踏行走。5.2、養(yǎng)護(hù)(1) 、生產(chǎn)和施工單位應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)、構(gòu)件或制品情況、環(huán)境條件、原材料情況以及 對混凝土性能的要求等，提出施工養(yǎng)護(hù)方案或生產(chǎn)養(yǎng)護(hù)制度，并應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。(2) 、混凝土施工可采用澆水、覆蓋保濕、噴涂養(yǎng)護(hù)劑、冬季蓄熱養(yǎng)護(hù)等方法進(jìn)行 養(yǎng)護(hù)；混凝土構(gòu)件或制品廠生產(chǎn)可采用蒸汽養(yǎng)護(hù)、 濕熱養(yǎng)護(hù)或潮濕自然養(yǎng)護(hù)等方法進(jìn)行 養(yǎng)護(hù)。選擇的養(yǎng)護(hù)方法應(yīng)滿足施工養(yǎng)護(hù)方案或生產(chǎn)養(yǎng)護(hù)制度的要求。(3) 、采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)時，混凝土全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持膜內(nèi)有凝 結(jié)水；采用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)通過試驗檢驗養(yǎng)護(hù)劑的保濕效果。(4) 、對

21、于混凝土澆筑面，尤其是平面結(jié)構(gòu)，宜邊澆筑成型邊采用塑料薄膜覆蓋保 濕。(5) 對于大體積混凝土，養(yǎng)護(hù)過程應(yīng)進(jìn)行溫度控制，混凝土內(nèi)部和表面的溫差不 宜超過25r，表面與外界溫差不宜大于20C，養(yǎng)護(hù)時間14d。5.3、雨天施工提前了解澆筑周期內(nèi)的天氣情況， 避開暴雨天氣。增加施工機(jī)械設(shè)備，合理縮短澆 筑時間。針對大體積澆筑過程中出現(xiàn)小幅雨情的應(yīng)急預(yù)案在澆搗基礎(chǔ)底板過程中出現(xiàn)小幅的雨情， 暫考慮在后澆帶區(qū)域布置排水系統(tǒng)。 現(xiàn)場 準(zhǔn)備塑料布，覆蓋已完成工作面，隨施工情況在作業(yè)面搭設(shè)雨棚，聯(lián)系氣象臺，根據(jù)最 新的氣象情況調(diào)整澆筑方案。六、安全文明施工（1）、施工人員必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無證操作。（2）、泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)