一次風(fēng)機(jī)工藝卡

1、湖州協(xié)鑫環(huán)保熱電有限公司檢修工藝級(jí)別：頁(yè)數(shù)： 1編碼：人員組成一次風(fēng)機(jī)大修預(yù)計(jì)工時(shí)36 工時(shí)工作票號(hào)設(shè)備型號(hào)適用于該程序的設(shè)備設(shè)備位置江蘇大通風(fēng)機(jī)股份有限公司、鍋爐一次風(fēng)機(jī)鍋爐房 0 米層停工待檢點(diǎn)（ H ）3個(gè)生效印見(jiàn)證點(diǎn)（ W ）4個(gè)版次編寫(xiě)校對(duì)批準(zhǔn)姓名簽字日期姓名簽字日期姓名簽字日期磁盤(pán)號(hào)按規(guī)定分發(fā)說(shuō)明： 1 H 點(diǎn)為停工待檢點(diǎn)， W 點(diǎn)為質(zhì)量見(jiàn)證點(diǎn)；2H 點(diǎn)必須停工待檢，由專工現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收合格（包括抽查、復(fù)制等驗(yàn)證性工作）后方簽字放行， 否則不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序。3 W 點(diǎn)必須經(jīng)專工見(jiàn)證工藝過(guò)程，再簽證放行，允許工作負(fù)責(zé)人在專工的同意下繞過(guò)W 點(diǎn)，事后由專工查看檢修記錄補(bǔ)行簽字手續(xù)。4工作負(fù)責(zé)

2、人必須帶一份至現(xiàn)場(chǎng)，每進(jìn)行一項(xiàng)，由實(shí)施人員在“”中打“”。一次風(fēng)機(jī) 編號(hào)：1目的1. 1 規(guī)范檢修行為 ,確保引風(fēng)機(jī)修后符合規(guī)定要求。1. 2 本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)為所有參加本項(xiàng)目的工作人員所必須遵循的質(zhì)量保證程序。 2適用范圍適用于 JLG75-11B14.5D 1450rpm 型軸流風(fēng)機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)大修，亦適用于類似于大 修性質(zhì)的搶修工作。3概述及術(shù)語(yǔ)3.1 概述 一次風(fēng)機(jī)主要對(duì)鍋爐起到流化作用，并補(bǔ)充燃燒所需要的部分氧量。3.2 主要技術(shù)參數(shù)流量 65400 Nm3/h 風(fēng)壓 12729 Pa 轉(zhuǎn)數(shù) 1450 rpm 功率 315 KW 4引用文件安裝使用說(shuō)明書(shū)5檢修人員職責(zé)、權(quán)限1、工作負(fù)責(zé)人 :組

3、織得當(dāng)、分工明確，對(duì)安全和質(zhì)量負(fù)責(zé)。2、指定專人做好記錄 ,確保記錄真實(shí)、準(zhǔn)確、工整。3、監(jiān)護(hù)人：按安規(guī)要求對(duì)檢修工的安全進(jìn)行監(jiān)護(hù)。4、專業(yè)技術(shù)人員：負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量驗(yàn)收、簽證。 6工藝和作業(yè)要求6.1 安全措施6.1.1 辦理工作票。6.1.2 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須穿工作服、戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。6.1.3 開(kāi)工前，工作負(fù)責(zé)人要向工作成員詳細(xì)交待安全措施及注意事項(xiàng)，明確工作 范圍。6.2 現(xiàn)場(chǎng)及工具和記錄準(zhǔn)備6.2.1 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備。6.2.1.1 拆除相關(guān)部位的保溫。6.2.1.2 清理設(shè)備及四周。6.2.2 工具準(zhǔn)備拆軸承箱的專用工具：銅棍、力矩扳手、大小榔頭、 46 件呆扳手及梅花扳手、 刮

4、刀、專用千斤頂、百分表及磁力表座、塞尺、千分尺湖州協(xié)鑫環(huán)保熱電有限公司檢修工藝頁(yè)數(shù)： 3 版次： 2006-1.0一次風(fēng)機(jī)編號(hào)：6.2.3 檢修前記錄準(zhǔn)備工作6.2.3.1風(fēng)機(jī)及電動(dòng)機(jī)振動(dòng)值。6.2.3.2電動(dòng)機(jī)空載電流。6.2.3.3軸承溫度。6.2.3.4 風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓。6.2.3.5風(fēng)機(jī)外殼的嚴(yán)密性，泄漏處用紅漆作出記號(hào)。6.2.3.6冷卻水系統(tǒng)的工作情況。7 、備品備件序號(hào)名稱規(guī)格材料單位數(shù)量1葉片片122軸承22326C套13聯(lián)軸器QT450-10套14墊圈直徑 12mmQ235A片565墊圈直徑 12mm65Mn片86墊圈直徑 16mmQ235A片147墊圈直徑 16mm65Mn片

5、148墊圈直徑 30mmQ235A片129墊圈直徑 30mm65Mn片1210墊圈直徑 36mmQ235A片411墊圈直徑 36mm65Mn片412螺釘 M8*20M8*20Q235A顆313螺母M10Q235A顆3214螺母M12Q235A顆815螺母M16Q235A顆816螺母M30Q235A顆1217螺母M36Q235A顆418螺栓M10*30Q235A顆3219螺栓M16*40Q235A顆1420螺栓M12*30Q235A顆4821螺栓M30*800Q235A顆1222螺栓M36*1000Q235A顆4湖州協(xié)鑫環(huán)保熱電有限公司檢修工藝頁(yè)數(shù)：7版次： 2006-1.0一次風(fēng)機(jī) 編號(hào)：1、

6、檢修項(xiàng)目：葉輪檢修和更換工藝方法1.1 檢查葉輪、葉片的焊縫。1.2當(dāng)葉片局部磨損大于 3mm時(shí)，應(yīng)作補(bǔ)焊處理， 補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)使各葉片焊縫的焊條重量 差5g。1.3用超聲波測(cè)厚儀測(cè)量葉片厚度，葉片有 1/2以上面積磨損厚度有 3mm 以上時(shí)，應(yīng) 更換葉輪。1.4 檢查葉輪前盤(pán)的磨損情況 , 前盤(pán)磨損厚度達(dá) 8mm 時(shí)（對(duì)吸風(fēng)機(jī)）應(yīng)予更換。要求 更換材質(zhì)為 16Mn 。1.5 檢查送風(fēng)機(jī)機(jī)翼形葉片焊縫及焊縫磨損情況，已進(jìn)灰的應(yīng)作處理。1.6 后盤(pán)與輪轂聯(lián)接的鉚釘應(yīng)用榔頭錘擊或探傷儀檢查，松動(dòng)和磨損鉚釘應(yīng)更換,檢查葉輪前盤(pán)的磨損情況 ,后盤(pán)磨損為原厚度的 1/3 應(yīng)更換。1.7 裝復(fù)后應(yīng)測(cè)定葉輪的軸向

7、和徑向晃度 , 葉輪的軸向、徑向晃度均 2mm。見(jiàn) 證 點(diǎn) W-12、檢修項(xiàng)目：轉(zhuǎn)子檢修和組裝工藝方法2.1 檢查軸的彎曲度（可在車床上測(cè)定） ，超標(biāo)的可采用加熱頂壓法直軸。用千分尺精 確測(cè)量軸的直徑、錐度和橢圓度，軸彎曲值一般應(yīng) 0.12mm。2.2軸頸處用 00 細(xì)砂布打磨光潔，軸承在軸頸上的裝配緊度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī) 定（緊力： 0.025-0.035mm）。軸頸的橢圓度和錐度一般不得大于直徑的 1/10000。2.3 軸承入軸時(shí)，必須先放在油盆內(nèi)，注入機(jī)油，待加熱油溫達(dá)90-120后用鐵絲鉤出，用石棉布托住軸承套裝在軸的固定位置上。冷卻后用手盤(pán)動(dòng)外鋼圈。2.4 將葉輪軸孔均勻加熱溫度

8、控制在 180-240時(shí)，平穩(wěn)地套裝在軸上。拼緊鎖緊螺母， 止動(dòng)墊圈應(yīng)完整，嵌牢，不使螺母松動(dòng)， 機(jī)軸安裝水平誤差一般不大于軸長(zhǎng)的 1/10000。2.5 用秒表法做轉(zhuǎn)子靜平衡試驗(yàn)。2.6 將軸穩(wěn)妥地吊裝就位。2.7 蓋上軸承箱上蓋， 軸承箱水平結(jié)合面螺絲緊固時(shí)應(yīng)對(duì)角均勻擰緊。 裝上軸承端蓋， 并更換毛氈，毛氈和軸的間隙應(yīng)適宜，使之既不磨軸，又不漏油。2.8 膨脹端軸承應(yīng)留有足夠的膨脹間隙，推力軸承軸向間隙為 0.15-0.25mm。2.9 注入合格的潤(rùn)滑油，正常油位保持在軸承滾珠（或滾柱）的中心。見(jiàn) 證 點(diǎn) W-23、檢修項(xiàng)目：對(duì)輪的拆裝工藝方法3.1 對(duì)輪上應(yīng)有裝配標(biāo)記。3.2 測(cè)量對(duì)輪的

9、軸向、徑向晃動(dòng)和對(duì)輪間隙，供修前修后比較分析，對(duì)輪的徑向晃度應(yīng) 0.08mm，軸向晃度 0.5mm 。3.3 檢查對(duì)輪有無(wú)裂紋等缺陷，可用小錘輕擊，根據(jù)聲音和外觀檢查來(lái)判別。3.4 用專用工具拆卸對(duì)輪，若過(guò)緊，則可用火焊或噴燈加熱，加熱時(shí)應(yīng)注意快速、均 勻、對(duì)稱，加熱溫度以 80-120為宜。加熱后可用拉馬將其由軸端緩慢拉出，下面應(yīng)一次風(fēng)機(jī) 編號(hào)：墊以枕木，以防對(duì)輪下落。3.5 清洗對(duì)輪。3.6 裝配前測(cè)量軸頸和軸孔尺寸，視緊配程度來(lái)決定更換與否，對(duì)輪孔徑的橢圓度和 錐度不得大于 0.03-0.04mm。軸頸和軸孔的裝配尺寸應(yīng)符合圖紙規(guī)定的配合公差，如 無(wú)規(guī)定時(shí)，一般應(yīng)按輕打入座的配合公差來(lái)考

10、慮，緊力 0.02-0.04mm。3.7 測(cè)量對(duì)輪外徑，檢查鍵槽并在軸上涂以機(jī)油，兩對(duì)輪外徑誤差應(yīng)不大于0.05mm。鍵與鍵槽的配合，在兩側(cè)緊力 0.005-0.015mm，其頂部間隙一般應(yīng)為 0.2-0.6mm。見(jiàn) 證 點(diǎn) W-33.8 均勻加熱對(duì)輪，隨后用墊木和榔頭將其平穩(wěn)地撞擊入軸，對(duì)輪孔徑和軸的配合應(yīng) 有 0.012.-0.030mm 的緊力。3.9 檢查對(duì)輪螺栓和彈性墊圈，對(duì)輪螺栓應(yīng)無(wú)裂紋和彎曲，螺栓與橡膠彈性圈最大間 隙不超過(guò) 0.5mm。停工待檢點(diǎn) H-14、檢修項(xiàng)目：進(jìn)風(fēng)箱檢修 工藝方法4.1 檢查進(jìn)風(fēng)箱磨損情況，局部磨損的可作挖補(bǔ)處理。喉部磨損嚴(yán)重的宜更換新進(jìn)風(fēng) 口。4.2

11、檢查進(jìn)風(fēng)箱的橢圓度，超標(biāo)的應(yīng)作校正，進(jìn)風(fēng)箱橢圓度不得大于3mm。4.3 吊裝進(jìn)風(fēng)箱應(yīng)穩(wěn)妥地插入葉輪進(jìn)風(fēng)口內(nèi)，可靠就位，并調(diào)整好進(jìn)風(fēng)口和葉輪的軸 向和徑向間隙（可通過(guò)氣焊烘校來(lái)達(dá)到） 。4.4 吊裝時(shí)應(yīng)防止由撞擊而引起的變形。5、檢修項(xiàng)目：機(jī)殼檢修 工藝方法5.1 機(jī)殼磨穿和撕裂處必須焊補(bǔ)。5.2 檢查機(jī)殼本體位置和出入口的方位、角度。5.3 檢查機(jī)殼內(nèi)部和進(jìn)出風(fēng)口支端磨損情況，根據(jù)磨損程度決定補(bǔ)焊或更換。5.4 檢查風(fēng)機(jī)出口導(dǎo)流板焊縫，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)。5.5 伸縮節(jié)磨穿或腐蝕的要作修補(bǔ)，嚴(yán)重的應(yīng)更換。5.6 調(diào)整機(jī)殼進(jìn)風(fēng)箱與葉輪進(jìn)風(fēng)口間隙，使之均勻。5.7調(diào)整軸與機(jī)殼的密封間隙， 軸與機(jī)殼的

12、密封間隙應(yīng)符合設(shè)備規(guī)定， 一般可為 2-3mm （應(yīng)考慮機(jī)殼受熱后向上膨脹的位移量） ，軸封毛氈與軸接觸應(yīng)均勻，緊度適宜，嚴(yán) 密不漏。5.8 機(jī)殼應(yīng)經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)后方可進(jìn)行保溫。6、檢修項(xiàng)目：軸承箱及冷卻水管檢修 工藝方法6.1 拆開(kāi)軸承箱上蓋，用汽油將軸承清洗干凈，清洗時(shí)應(yīng)注意用乳膠管吸汽油，將軸 承內(nèi)部清理干凈，必須把汽油擦涼干，檢查軸承、內(nèi)外圈、滾柱有無(wú)裂紋、銹蝕、脫湖州協(xié)鑫環(huán)保熱電有限公司檢修工藝頁(yè)數(shù)：6版次： 2006-1.0一次風(fēng)機(jī)編號(hào)：皮、麻點(diǎn)等傾斜，保持架是否完好停工待檢點(diǎn) H-26.2 測(cè)量軸承自身間隙，可用塞尺或鉛絲放入滾動(dòng)提與內(nèi)外圈之間，盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，使?jié)L 動(dòng)體滾過(guò)塞尺或鉛絲，

13、 其塞尺或被壓扁的鉛絲厚度即為軸承自身間隙， 每只軸承應(yīng)均 勻測(cè)量三個(gè)點(diǎn)。6.3 軸承頂部間隙的測(cè)量，根據(jù)測(cè)量間隙調(diào)整軸承箱結(jié)合面墊子的厚度，應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn) 要求的頂部間隙，測(cè)量方法見(jiàn)公用部分。如發(fā)現(xiàn)軸承頂部間隙過(guò)大，應(yīng)修理軸承箱結(jié) 合面。6.4 檢查軸承緊固背帽是否松動(dòng)， 止退片是否完好， 如松動(dòng)應(yīng)查明原因消除后再上緊。6.5 清洗檢查軸承箱、端蓋并做好記號(hào)。測(cè)量推力側(cè)軸承的推力間隙。方法1：把端蓋用螺栓均勻地?cái)Q在下軸承座上，用塞尺測(cè)量測(cè)量端蓋直口與軸承外圈端部的間隙。 方法 2：用鉛絲放在軸承外圈端部把軸承箱端蓋緊固好，然后拆下端蓋鉛絲，用千分 尺測(cè)量其厚度即為推力間隙， 調(diào)整端蓋墊片使力間隙

14、符合要求。 對(duì)于稀油潤(rùn)滑的要疏 通回油孔，組裝時(shí)回油孔應(yīng)在最下方、 端蓋處的密封毛氈要清洗檢查， 磨損的應(yīng)更換， 以防漏油，組裝時(shí)毛氈不可壓的太緊。6.6 用汽油將軸承箱清洗干凈，堅(jiān)持軸承箱是否完好，裝配時(shí)如發(fā)現(xiàn)軸承頂部間隙過(guò) 大，應(yīng)調(diào)整軸承箱結(jié)合面墊片或修理軸承箱結(jié)合面， 而不準(zhǔn)在箱體與軸承外套結(jié)合圓 弧面上加顛銅皮。稀油潤(rùn)滑的軸承座要將油位計(jì)清洗干凈。6.7 送風(fēng)機(jī)為稀油潤(rùn)滑，并裝有擋油環(huán)，檢修時(shí)應(yīng)檢查擋油環(huán)是否完好或松動(dòng)移位， 動(dòng)靜部分不能碰摩擦。6.8 冷卻水系統(tǒng)堵塞時(shí)應(yīng)用壓縮空氣吹掃疏通 ,閥門損壞時(shí)修理或更換 .6.9 更換新軸承座應(yīng)修刮兩側(cè)瓦口 ,首先在軸承座上畫(huà)出修刮范圍 ,用

15、三角刮刀用力刮 削 ,也可用直向電磨修刮 ,刮削一篇后涂上紅丹粉油 ,放上軸承外 ,轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)量圈 ,取下軸承 外圈檢查刮削是否平整 ,高的地方重新刮削 ,應(yīng)反復(fù)數(shù)次直至達(dá)到要求為止 .6.10 拆卸軸承時(shí)，應(yīng)將力均勻地加到軸承內(nèi)鋼圈整個(gè)圓周上。拆卸的軸承清洗后，檢 查其有無(wú)裂紋等缺陷。 測(cè)量軸承滾珠（或滾柱）與風(fēng)外鋼圈的間隙， 超標(biāo)的應(yīng)予更換。 用“皮老虎 ”吹凈清洗好的軸承，然后用白布包好。6.11 檢查軸彎曲度（可在車床上測(cè)定） ，超標(biāo)的可將用加熱頂壓法直軸，軸彎曲值一 般應(yīng)不大于 0.12.mm。見(jiàn) 證 點(diǎn) W-46.12 檢查齒輪嚙合情況。6.13 用煤油清洗軸承箱并用蒸汽吹干。6.14

16、拆下并清洗油位計(jì)，保證其暢通，更換耐油橡皮墊。6.15 拆下冷卻水管，錘擊掉垢物后用 12.濃度的稀鹽酸清洗和水沖洗，最后用壓縮 空氣吹凈。停工待檢點(diǎn) H-3湖州協(xié)鑫環(huán)保熱電有限公司檢修工藝頁(yè)數(shù)：7版次： 2006-1.0一次風(fēng)機(jī)編號(hào)：6.16 冷卻水管安裝時(shí)應(yīng)確保其嚴(yán)密不漏。7、檢修項(xiàng)目：檢修后試運(yùn)轉(zhuǎn) 工藝方法7.1 機(jī)殼和與其相連接的煙、風(fēng)、煤粉管道清理干凈后關(guān)閉人孔門，密封性要好。7.2檢查冷卻水， 應(yīng)使其保持暢通和具有足夠的流量， 檢查油位應(yīng)使其保持在標(biāo)高上。7.3 檢查各部擋板的開(kāi)度，并使其處于關(guān)閉位置。7.4 第一次啟動(dòng)后，應(yīng)在剛達(dá)到全速時(shí)即用事故按鈕停機(jī)，利用急停前的轉(zhuǎn)動(dòng)慣性來(lái) 觀察軸承和轉(zhuǎn)動(dòng)部分，若無(wú)磨擦和其它異常則可正式啟動(dòng)。7.5 啟動(dòng)后即測(cè)量軸承振動(dòng)情況，雙振幅 0.05mm。7.6 測(cè)量滾動(dòng)軸承溫度應(yīng)不高于 80。8 、終結(jié)工作。8.1 清理工作現(xiàn)場(chǎng)。8.2 清點(diǎn)工具，撤離人員。8.3 終結(jié)工作票。9質(zhì)量記錄9.1 Q/ZF.GL530004-02 葉片與