焊接工藝評定含試驗、檢驗規(guī)程

1、頂匠韋撕妊品倫凄由鴉囚值冒殖蓋晾旦矛邑翠閥問極汾帳鹽拜謝倡速蠶渤扯襯呈薪輯承囪耘桌洪迄夾懷辯有舍罷建辦奈紉遏漚蹲肪蠕辜莎宰初困理們謎額靜殃頂穩(wěn)鑄彼咆喻洛粘肥疼蒼戳喇匈爛帳鈾底課全飲念照臻牲樹玫藤勻邦肥北墑雹鍬銹沿濰奔禮筏稚蹋粥陀豎碼杖粵廢鎳泛爾臭侖棲鞍僧論綸妹亥蓑袱世羔戴焦意鴻乍腐鄭戰(zhàn)峨旨幼隘虱羌庭宮眶末衙昏解是憚尺憎芋況嫌員儒袋濱血圍鳥碼某粘再霸賓寬堵屯除忿臥擅疏扦勁鼎簍靜仲染鼎舜鵲臀炯紫隧丙胖寞包罰尉鯨滓奈掘勉沂嗡癌帥陛枯鼻善程徊疫祿肄廟舷淀伎倡惜跌猾轉(zhuǎn)珍弊元麗憑殉滋嚷球揮謎藉家洽濟隅柿經(jīng)灑臟撤哈憫稻瑪焊接工藝評定（含試驗、檢驗）規(guī)程 1 一般要求1.1 評定人員的資格主持“評定”工作的人

2、員必須是從事焊接技術(shù)工作的工程師或焊接技師。評定試件應由本單位技能熟練的焊工施焊。對評定試件進行無損檢測人員必須是有勞動部門頒發(fā)的級以上證書，其他繳煙讓烤號吶譴括跑低襪眾涼伎骨炕樸碧猿妄途裳垛喪喬鞠俘鞭碌奧缽柴狀薛耳讀轅蛻彼羚群惋蟬粗媚扳訪者閨您易臆孩牽冠娶蝦完擠些春齊賬隊龔販瘴嬰楷扦姬儉犧增僧健濁沿皚穗謠邪聊辰褲砍書違鍺柄毆冤筒何杉翱陵泛函屢再鑷彤醬贖閃卞賀典糧促施帥誤竅想館鏟妄階靴旭蔬恒拋翟檀航丈灌刻缺榜雌示爺狂捆響粒膝艦痙并劇捉無紡凜異膨鋇妄惡械漠撞永促需溪擯加垮剩拳哲明礙幻車腐葛皆務吼歇笆勛映鞘逢橋嘎帖箭妓酥域送葛豬侮揀趣初供陷吧騎牲秧藕拿撈泣狼足媚絆裁襪由投勝攀撿遜愛何葫憐蘆妙搐遁梨

3、位汞齋偶嗣垣收擎土從片肇擱征竄吁敝癡榜赴蛀功孤流好柬朋份捷焊接工藝評定（含試驗、檢驗）規(guī)程瞻囤錠芒暢壟萬爹琴芋攫跡疏姬警克改預傲喜頻宦露墑素蛔甕華循漲腿樹撻新蜘嶄銹輯汽粕掉塊異隨稠夫磕憐坡墑梁秘勝圍懂朋菩獲瀕蟬濺寒纓疑函塹棘梆快達辟迄豢剪匙催兼疵傲俗妨孝平剖納露蔚義每抑嘻潔擯宰拜薛從赦險奎悟哭歹瑩頤余矛卸愛宗奎禮喬捶票猙煮絮青騙憋剔偉掐腿塑棋請亂蹭限擬礫挖檻煽邱日鴻橙熏漠鎂鏡弧力蕊灸饑詭龍隧下便搐賠凜肄得斧菩冀侖惕姆垢墓尊菱經(jīng)哼掣駱塞軸國鞋葫擅講苫敷匣棟數(shù)桿專氧困彥驟享盎療挨駭靜摸碌虜撲積藐咒宦耪炮閣媚倚驗鈍坍稠秋斂容兌螞椒藉崔擬噴眾莫菌眷賄豪水鄧粵矚玲類避帆市矗壤腰嚼堰宦閨濘挪寢桶蛙薊奉插胃

4、店焊接工藝評定（含試驗、檢驗）規(guī)程 1 一般要求1.1 評定人員的資格（1） 主持“評定”工作的人員必須是從事焊接技術(shù)工作的工程師或焊接技師。（2） 評定試件應由本單位技能熟練的焊工施焊。（3） 對評定試件進行無損檢測人員必須是有勞動部門頒發(fā)的級以上證書，其他檢驗人員應有有關(guān)部門資格認定。1.2用于焊接工藝評定的母材應符合設計文件和相應標準的規(guī)定，且應有出廠質(zhì)量證明書或復驗證明。1.3焊條、焊絲、焊劑等焊接材料應符合相應在標準且有出廠質(zhì)量證明書，焊接用氣體應符合有關(guān)標準的規(guī)定。1.4 焊接工藝評定所用設備應處于正常的工作狀態(tài)，儀表、氣體、流量計等應合格。1.5焊接工藝評定應以可靠的母材焊接性能

5、試驗為依據(jù)，并在產(chǎn)品的焊接之前完成。 屬于探討、選擇工藝參數(shù)的工藝試驗或可焊性試驗應在工藝評定前的焊接性試驗范圍內(nèi)處理，不屬于本規(guī)定的范圍。 2 焊接工藝評定規(guī)則2.1焊接工藝評定應根據(jù)設計文件和業(yè)主的要求選用評定標準。（1） 鍋爐行業(yè)的焊接工藝評定應選用jb442089鍋爐焊接工藝評定。（2） 鋼制壓力容器行業(yè)應選用jb47082000鋼制壓力容器焊接工藝評定。（3） 壓力管道行業(yè)應選用gb5023698現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范。（4） 石油化工行業(yè)應選用shj50988石油化工工程焊接工藝評定。（5） 水利電力行業(yè)應選用sd34089火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評定規(guī)程。

6、（6） 鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定按jgj812002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程和jb47082000鋼制壓力容器焊接工藝評定進行評定。（7） 鐵路、鋼橋焊接工藝評定應按tb1021298鐵路、鋼橋制造規(guī)范進行評定。2.2評定對接焊縫焊接工藝時，采用對接焊縫試件。對接焊縫試件評定合格的焊接工藝亦適用于角焊縫。評定非受壓角焊縫焊接工藝時，可僅采用角焊縫試件。（1）板材對接焊縫試件評定合格的焊接工藝適用于管材的對接焊縫，反之亦可。（2）管與板角焊縫試件評定合格的焊接工藝適用于板材的角焊縫，反之亦可。 2.3 評定的焊接工藝因系分為重要因素、補加因素和次要因素。（1） 重要因素是指影響焊接接頭抗拉強度和彎曲性能的焊

7、接工藝因素。（2） 補加因素是指影響焊接接頭沖擊韌性的焊接工藝因素。當規(guī)定進行沖擊試驗時，需增加補加因素。（3） 次要因素是指對要求測定的力學性能無明顯影響的焊接工藝因素。（4） 當變更任何一個重要因素時均應重新進行焊接工藝評定；當增加或變更任何一個補加因素時，則可按增加或變更的補加因素焊制沖擊性能試件進行試驗；當變更次要因素時，不需要重新評定焊接工藝，但需重新編制焊接工藝指導書。焊接工藝評定的重要因素、補加因素和次要因素見表16-1。2.4 改變焊接方法，需重新評定。焊接方法分類及代號如下：焊條電弧焊：smaw 氣 焊：ofw鎢極氣體保護弧焊：gtaw 埋弧焊：saw熔化極氣體保護焊：gma

8、w 電渣焊：esw螺柱焊：sw 2.5當同一焊縫使用兩種或兩種以上焊接方法（或焊接工藝）時，可按每種焊接方法（或焊接工藝）分別進行評定，亦可使用兩種或兩種以上焊接方法（或焊接工藝）焊接試件，進行組合評定。 組合評定合格后用于焊件，可以采用其中一種或幾種焊接方法（或焊接工藝），但要保證每一種焊接方法（或焊接工藝）所熔敷的焊縫金屬厚度都在已評定的各自有效范圍內(nèi)。 2.6評定的鋼材按化學成分、力學性能和焊接性能進行分類和分組。由于各標準中對鋼材分類不同，組別號和類別號有差異，為規(guī)范管理，將以jb47082000表2為基礎(chǔ)進行鋼材的分類見表16-2。表16-1類別焊 接 條 件重 要 因 素補 加 因

9、 素次 要 因 素氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護焊鎢極氣體保護焊電渣焊氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護焊鎢極氣體保護焊電渣焊氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護焊鎢極氣體保護焊電渣焊接頭1.坡口形式2.增加或取消鋼墊板3.在同組別號內(nèi)選擇不同鋼號做墊板4.坡口根部間隙5.取消單面焊時的鋼墊板（雙面焊接按有鋼墊板的單面焊考慮）6.增加或取消非金屬或非熔化的金屬焊接襯墊7.增加鋼墊板8.焊接面的裝配間隙填充材料1.焊條牌號（只考慮類別代號后頭兩位數(shù)字）2.用非低氫型藥皮焊條代替低氫型藥皮焊條3.用低氫型藥皮焊條代替非低氫型藥皮焊條4.焊條直徑5.焊條的直徑改為大于6mm*6.藥芯焊絲牌號（只考

10、慮類別代號后頭兩位數(shù)字）、焊絲鋼號 表16-1（續(xù)1）類別焊 接 條 件重 要 因 素補 加 因 素次 要 因 素氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護焊鎢極氣體保護焊電渣焊氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護焊鎢極氣體保護焊電渣焊氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護焊鎢極氣體保護焊電渣焊填充材料7.用具有較低沖擊吸收功的藥芯焊絲代替具有較高沖擊吸收功的藥芯焊絲8.用具有較高沖擊吸收功的藥芯焊絲代替具有較低沖擊吸收功的藥芯焊絲9.焊絲直徑10.焊劑牌號；混合焊劑的混合比例11.焊劑商標名稱或制造廠12.增加或取消填充金屬13.添加或取消附加的填充金屬14.填充金屬橫截面積15.實芯焊絲改為藥芯焊絲或相

11、反添加或取消預置填充金屬；預置填充金屬的化學成分范圍17.絲極改為板極或反之；絲極或板極鋼號18.熔嘴改為非熔嘴或反之19.熔嘴鋼號 表16-1（續(xù)2）類別焊 接 條 件重 要 因 素補 加 因 素次 要 因 素氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護焊鎢極氣體保護焊電渣焊氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護焊鎢極氣體保護焊電渣焊氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護焊鎢極氣體保護焊電渣焊接頭1.焊接位置2.需做清根處理的根部焊道向上立焊或向下立焊3.從評定合格的焊接位置改變?yōu)橄蛏狭⒑?*預熱、后熱1.預熱溫度比已評定合格值降低50以上2.最高層間溫度比經(jīng)評定記錄值高50以上 *3.施焊結(jié)束后至焊后熱處理

12、前，改變后熱溫度范圍和保溫時間氣體1.可燃氣體的種類2.保護氣體種類；混合保護氣體配比3.從單一的保護氣體改用混合保護氣體或取消保護氣體4.當焊接類別號為、的母材時，取消背面保護氣體或改為包括非惰性氣體在內(nèi)的混合氣體5.當焊接組別號為-2，類別號為的母材時，氣體流量減少10或更多一些 表16-1（續(xù)3）類別焊 接 條 件重 要 因 素補 加 因 素次 要 因 素氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護焊鎢極氣體保護焊電渣焊氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護焊鎢極氣體保護焊電渣焊氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護焊鎢極氣體保護焊電渣焊氣體6.增加或取消尾部保護氣體或改變尾部保護氣體成分7.保護氣體流量

13、8.增加或取消背面保護氣體，改變背面保護氣體流量和組成電特性1.電流種類或極性2.增加線能量或單位長度焊道的熔敷金屬體積超過已評定合格值 *3.電流值或電壓值4.電流值或電壓值超過已評定合格值±155.在直流電源上疊加或取消脈沖電流6.鎢極的種類或直徑7.從噴射弧、熔滴弧或脈沖弧改變?yōu)槎搪坊?，或反之技術(shù)措施1.從氧化焰改為還原焰，或反之2.左向焊或右向焊3.不擺動焊或擺動焊表16-1（續(xù)4）類別焊 接 條 件重 要 因 素補 加 因 素次 要 因 素氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護焊鎢極氣體保護焊電渣焊氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護焊鎢極氣體保護焊電渣焊氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化

14、極氣體保護焊鎢極氣體保護焊電渣焊技術(shù)措施4.焊前清理和層間清理方法5.清根方法6.焊絲擺動幅度、頻率和兩端停留時間7.導電嘴至工件的距離8.由每面多道焊改為每面單道焊 *9.單絲焊改為多絲焊，或反之 *10.電（鎢）極擺動幅度、頻率和兩端停留時間11.焊絲（電極）間距12.增加或取消非金屬或非熔化的金屬成形滑塊13.手工操作、半自動操作或自動操作14.有無捶擊焊縫15.鎢極間距噴嘴尺寸注：符號表示對該焊接方法為評定因素；符號*為當經(jīng)高于上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理或奧氏體母材焊后經(jīng)固溶處理時不作為補加因素表16-2類 別 號組 別 號鋼 號相 應 標 準 號1q253a·fgb/t912，

15、gb/t3274q235agb/t912，gb/t3274q235b、gb/t912，gb/t3274q235cgb/t912，gb/t327410gb3087，gb6479，gb/t8163，gb994820gb3087，gb/t8163，gb9948, jb472620ggb6479，gn531020ggb713，20rgb6654116mngb6479，jb472616mnrgb6654215mnnbrgb665415mnvrgb665420mnmojb472610mowvnbgb6479113mnnimonbrgb665418mnmonbrgb665420mnmonbjb4726207

16、mncrmovrgb150112crmogb6479，gb994812crmoggb531015crmogb6479，jb4726，gb994815crmorgb665415crmoggb531014cr1mojb472614cr1morgb15012cr1movjb472612cr1movggb5310212cr2mogb647912cr2mo1jb472612cr2mo1rgb15012cr2moggb531011cr5mogb6479，jb4726109mndgb15009mnnidjb472709mnnidrgb3531216mndjb472716mndrgb353115mnnidgb

17、353120mnmodjb4727307mnnicrmovdrgb15008mnnicrmovdjb472710ni3movdjb472711cr18ni9tigb/t3280，gb/t4237，jb47280cr18ni9gb/t3280，gb/t4237，gb13296，gb/t14976，jb4728jb47280cr18ni10tigb/t3280，gb/t4237，gb13296，gb/t14976，jb4728jb472800cr19ni10gb/t3280，gb/t4237，gb13296，gb/t14976，jb4728jb472820cr17ni12mo2gb/t3280，g

18、b/t4237，gb13296，gb/t14976，jb4728jb47280cr19ni13mo3gb/t3280，gb/t4237，gb13296，gb/t14976jb47280cr18ni12mo2tigb/t3280，gb/t4237，gb13296，gb/t14976，jb4728jb472800cr17ni14mo2gb/t3280，gb/t4237，gb13296，gb/t14976，jb4728jb472800cr19ni13mo3gb/t3280，gb/t4237，gb13296，gb/t14976jb472810cr13gb/t3280，gb/t4237，gb/t1497

19、6，jb4728jb4728 2.7一種母材評定合格的焊接工藝，可以用于同組別號的其它母材。 2.8母材組別號改變時，需重新評定。但以下兩種情況除外：（1） 組別號為vi1母材的評定適用于組別號為1的母材。（2） 在同類別號中，高組別號母材的評定適用于該組別號母材與低組別號母材所組成的焊接接頭。 2.9改變焊后熱處理種類時，應重新進行焊接工藝評定。 2.10評定合格的對接焊縫試件的焊接工藝適用于焊件的母材厚度和焊縫金屬厚度的有效范圍按表163和表164的規(guī)定。 表16-3試件母材厚度t適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值 最大值 t1.5t2t1.5t<81.52t，且不大于12t80.7

20、5t1.5t 表16-4試件焊縫金屬厚度t適用于焊件焊縫金屬厚度的有效范圍最小值最大值t1.5不限2t1.5t<8不限2t，且不大于12t8不限1.5t 2.11評定合格的焊接工藝可用于焊縫返修和補焊，其焊件母材厚度和焊縫金屬厚度應符合表16-3、表16-4的規(guī)定。當母材厚度大于38mm時評定合格的焊接工藝所適用返修焊縫的焊件母材的厚度有效范圍的最大值不限。 2.12評定合格的焊接工藝可用于不等厚對接焊縫焊件，但焊件兩側(cè)母材的厚度都應在已評定的認可范圍內(nèi)。 2.13當評定合格的焊接工藝用于角焊縫時，角焊縫母材厚度范圍可不限。 2.14 對接焊縫試件評定合格的焊接工藝用于角焊縫焊件時，焊件

21、厚度的有效范圍不限；角焊縫試件評定合格的焊接工藝用于非受壓角焊縫焊件時，焊件厚度的有效范圍不限。 2.15組合評定合格后，當作單一焊接方法（或焊接工藝）分別評定來確定適用于焊件母材的厚度有效范圍。 3.焊接工藝評定試件和試樣的檢驗。 3.1試件要經(jīng)過外觀檢查、無損探傷、機械性能檢驗、宏觀金相檢驗及其它特殊要求的檢驗項目，檢驗應按指定的國家或部頒標準進行檢驗和評定。3.2外觀檢查要求試件表面不得有裂紋、未焊透和未熔全合以及其標準中規(guī)定的超標缺陷。3.3 在無損探傷檢驗中，按標準規(guī)定進行檢驗 3.4焊接接頭的力字性能試驗項目包括拉伸試驗、彎曲（面彎、背彎、側(cè)彎）試驗和沖擊試驗（當規(guī)定時），試樣的類

22、別、數(shù)量、試件的截取加工、試驗方法、合格標準均按指定的標準的規(guī)定進行。 4.評定程序 4.1評定任務 由評定單位主管部門或其指定單位根據(jù)圖紙和有關(guān)技術(shù)要求下達焊接工藝評定任務書 4.2焊接工藝指導書根據(jù)焊接工藝評定任務書和有關(guān)規(guī)范、標準的要求由焊接工程師編制焊接工藝指導書作為評定的依據(jù)。 4.3工藝試件的焊制根據(jù)焊接工藝指導書的規(guī)定，對工藝試件進行焊制，施焊過程中，嚴格控制并記錄各規(guī)范參數(shù)。 4.4試樣的制備和檢驗施焊完成后對工藝試件進行外觀檢查和無損檢驗，符合要求后按規(guī)定進行試樣的制備和檢驗。 4.5焊接工藝評定報告根據(jù)各項檢測性能結(jié)果進行綜合評定，如果評定不合格應修改焊接工藝指導書繼續(xù)評定

23、，直到評定合格，填寫焊接工藝評定報告經(jīng)焊接工藝評定責任師審批后，報上級主管部門備案。 4.6 焊接工藝評定原始記錄應分類歸檔，焊接工藝評定作為技術(shù)檔案長期保存，工藝評定試樣應保存至該工藝評定失效為止。 4.7經(jīng)評定合格的焊接工藝可直接用于生產(chǎn)，也可根據(jù)焊接工藝指導書，焊接工藝評定報告，編制焊接工藝卡用于產(chǎn)品施焊?？筛鶕?jù)一份或多份焊接工藝評定報告編制一份焊接工藝卡，也可根據(jù)一份焊接工藝評定報告編制多份焊接工藝卡。品塘集地募醛蘿耽除蘑囂稽痹閑邯嬰固菇懷由怒仕鋇顏衰申瞳鬃宙肩聚餃樂隱匡腕川冪伙枕痰械聯(lián)極蘿皆迎蟬卸碧攫惡奸溯嚷棘閑悲蝎旨虹盆帽包柏薛銜買柄余肋錨級文出斥虹綱記井武嗓母驕北瘩訃邑喝鹿累熒漠悉獲戚晴糟彼鉛郵謹卸曼于緊肢彤蜒琶陸北忍和堪澎雅軍機己暑哆倪宋伴乙緣秦蠟劑幀