1,3丙二醇調(diào)研報告

1、1,3-丙二醇項目調(diào)研報告1 簡介1,3- 丙二醇(1, 3- pdo)是無色無味的液體，比重1.0537(25)，熔點-32 , 沸點210-211，自燃溫度400?？扇苡谒?，醇和醚，是一種可燃、低毒性的化合物。稍溶于苯和氯仿，其化學性質(zhì)體現(xiàn)了醇和二醇的典型性能，能與酸反應后生成酯。2 用途1,3-丙二醇（pdo）是一種重要的化工原料，可作為有機溶劑應用于油墨、涂料、潤滑劑、抗凍劑等行業(yè)，還可用作藥物合成中間體。其最主要的用途是作為聚合體單體合成性能優(yōu)異的高分子材料。最主要的用途是作為單體與對苯二甲酸合成新型聚酯材料聚對苯二甲酸丙二醇酯( ptt)。1,3-丙二醇可以替代乙二醇，1,4-丁二

2、醇和新戊二醇等中間體用于生產(chǎn)多醇聚酯及作為碳鏈延伸劑。其與苯二甲酸合成的聚對苯二甲酸丙二酯（ptt），顯示了比乙二醇、丁二醇為單體合成的聚對苯二甲酸乙二酯（pet）、聚對苯二甲酸丁二酯（pbp）等更優(yōu)良的性能，被認為是一種兼具pet的高性能和pbt的易加工性的新型聚酯材料。ptt是紡織工業(yè)中一種新型聚酯化學纖維，性能明顯優(yōu)于pet和pbt，克服了pet的剛性和pbt的柔性，特別是它有優(yōu)異的回彈性（拉伸20%時彈性恢復可達100%）、易染性（能在無載體的情況下常壓沸染）、抗污性、耐磨性、低吸水性以及良好的色牢度（抗紫外、臭氧、氮氧化合物），兼具滌綸、錦綸甚至氨綸的優(yōu)點，可制作高度蓬松的bcf紗、

3、復合纖維、地毯、彈力織物、非織造布，適合衣著及多種潛在用途。由1,3-pdo與對苯二甲酸（酯）合成的聚對苯二甲酸丙二醇酯（ptt），市場應用前景廣闊。1,3-丙二醇脫水和脫氫可以生產(chǎn)與四氫呋喃和-丁內(nèi)酯化學性質(zhì)相類似的產(chǎn)品，如氧雜環(huán)丁烷，并且通過開環(huán)聚合反應生產(chǎn)類似于ptmeg的新型聚合物，或作為涂料中的反應溶劑。3 1,3-丙二醇的生產(chǎn)技術(shù)及壟斷概況 目前全球1,3-丙二醇的生產(chǎn)基本上被德國degussa公司、美國殼牌公司和美國杜邦公司三家壟斷。三個公司各自采用的是不同的技術(shù)路線。degussa公司采用的是丙烯醛水合氫化法，殼牌公司采用的是環(huán)氧乙烷羰基化法，兩個公司走的都是“石化路線”。另一

4、家1,3-pdo生產(chǎn)商杜邦公司采用的是自己創(chuàng)新的生物工程法。 3.1 丙烯醛水合氫化法 丙烯醛水合氫化制備1,3-pdo工藝申請專利最多的是德國degussa公司，其次是德國hoechst公司。degussa公司以丙烯醛為原料生產(chǎn)1,3-pdo的工業(yè)化路線主要的生產(chǎn)步驟是：（1）丙烯醛水合制3-羥基丙醛；（2）3-羥基丙醛催化加氫制得1,3-pdo。專家認為該生產(chǎn)工藝技術(shù)比較成熟，成本低，原料也比較廣泛便宜。但存在催化劑選擇性低、產(chǎn)物分離過程復雜，質(zhì)量較差，污染厲害，且丙烯醛易燃易爆，難以貯運，生產(chǎn)危險性較大的缺陷，因此生產(chǎn)成本較高。該工藝的難度在于催化劑的選取，目前國內(nèi)該工藝還處于中試階段，

5、技術(shù)有待完善。3.2環(huán)氧乙烷羰基化法 由shell公司創(chuàng)造，該生產(chǎn)工藝優(yōu)點是成本低、技術(shù)先進和產(chǎn)品質(zhì)量好；但同時也存在前期投資大，反應困難的不足。該工藝存在復雜的加氫精制體系，且在工藝中多次使用低壓蒸汽吹掃，因此投資成本和操作成本較高，若能開發(fā)出有效地加氫催化劑，減少反應中過量氫氣使用量，并提高催化劑活性，則該工藝成本可進一步降低。該技術(shù)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是催化劑的選擇，目前國內(nèi)在該方面的處理還不成熟，影響國內(nèi)該生產(chǎn)工藝發(fā)展的主要因素是缺乏科研經(jīng)費和技術(shù)交流。3.3 生物工程法由do pont公司最早開發(fā)，主要通過菌種以甘油為底物發(fā)酵生產(chǎn)1,3-pdo，該工藝國內(nèi)外均處于研究階段。菌種的選擇和培養(yǎng)是關(guān)

6、鍵，當前研究較多的菌種是克雷伯氏菌、丁酸梭狀芽孢桿菌、弗氏檸檬菌三種菌，它們具有較高的1,3-pdo轉(zhuǎn)化率及生產(chǎn)強度。國外有些研究機構(gòu)通過采用基因技術(shù)，對所選菌種進行dna重組，來提高1,3-丙二醇的產(chǎn)量。由于目前世界上采用轉(zhuǎn)基因工程菌發(fā)酵法生產(chǎn)1,3-丙二醇的只有杜邦一家，因此杜邦通過專利申請將相關(guān)的技術(shù)和工藝進行了嚴密的保護，形成了高度的技術(shù)壟斷。3.4 幾種生產(chǎn)工藝比較表1.1 1,3-pd生產(chǎn)方法比較生產(chǎn)方法優(yōu)點缺點主要研發(fā)單位化學法丙烯醛水合加氫法工藝簡單，催化劑體系簡單，對設備要求不高高溫高壓，劇毒,儲運困難degussa公司環(huán)氧乙烷法原料易得，儲運方便，質(zhì)量高，成本低高溫高壓，技

7、術(shù)難度大，裝置投資高，催化劑制備及選用復雜shell公司ucc公司生物轉(zhuǎn)化法腸道細菌歧化甘油生成1,3-pd利用可再生資源，操作簡便，反應條件溫和，副產(chǎn)物少，環(huán)境污染小易產(chǎn)生底物和產(chǎn)物抑制，轉(zhuǎn)化率及產(chǎn)物濃度低，殘留甘油濃度高gbf公司大連理工大學清華大學基因工程菌將葡萄糖發(fā)酵為1,3-pd由于需要添加大量昂貴的維生素b12，增加了生產(chǎn)成本dupont公司genencor公司3.5 國內(nèi)技術(shù)進展國內(nèi)科研單位1996年開始關(guān)注1,3-丙二醇生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展；1997年國家開始同du pont等國外公司進行技術(shù)轉(zhuǎn)讓談判，但遭到拒絕；1998年我國可以向國外企業(yè)高價進口1,3-丙二醇，國內(nèi)大型石化公司也開

8、始看好ptt聚酯項目，這促使國內(nèi)一批科研單位開始研發(fā)1,3-丙二醇。目前國內(nèi)開展丙烯醛法的研發(fā)單位主要有上海石化、蘭州石化、黑龍江石油化工研究院、華東理工大學等；開展環(huán)氧乙烷法的研發(fā)單位主要有中石化北京化工研究院、中科院蘭州化物所等；開展微生物發(fā)酵法的研發(fā)單位主要有清華大學、華東理工大學、大連理工大學、山東大學、江南大學、東南大學、沈陽農(nóng)業(yè)大學、安徽科苑集團等。但目前絕大多數(shù)研發(fā)單位還處于小試、中試階段，沒有實現(xiàn)工業(yè)化。部分成果比較突出的研發(fā)單位項目進展簡介如下：1、上海石化 1,3-pdo工藝進行了研究并建立了中試裝置。在裝有陽離子交換樹脂催化劑的固定床反應器中進行水合，在丙烯醛質(zhì)量分數(shù)13

9、%17%的反應條件下，單程轉(zhuǎn)化率達到85%，選擇性大于90%。水合后在高壓釜內(nèi)進行分段加氫，催化劑為顆粒狀raney鎳型金屬合金，活性好；選擇性好；顆粒大，易于從反應物中分離；可重復使用，明顯降低了生產(chǎn)成本。2、黑龍江石油化工研究院 采用丙烯醛水合氫化法制備1,3-pdo，也已取得階段研究結(jié)果，在實驗室研究基礎(chǔ)上建成50t/a中試裝置。水合工藝采用聚苯乙烯螯合型離子交換樹脂催化劑在固定床反應器中，在空速1h-1，丙烯醛濃度15%17%，于60進行水合反應，丙烯醛轉(zhuǎn)化率為83.2%，3-羥基丙醛（3-hpa）選擇性93%；3-hpa加氫時在60，5.0mpa，進料空速9h-1的條件下，其轉(zhuǎn)化率為

10、96.6%，1,3-pdo選擇性為99.6%。3、蘭州石化公司石油化工研究院 開展了以丙烯醛為原料的水合氫化制取1,3-pdo的工藝路線，丙烯醛水合工藝在裝填離子交換樹脂的固定床反應器上進行，空速為36h-1,丙烯醛質(zhì)量分數(shù)為14.9%、60下，丙烯醛的轉(zhuǎn)化率為80.1%，3-hpa的選擇性為87.5%。水合后的3-hpa經(jīng)濃縮后，在2l高壓釜上進行加氫，一段加氫溫度為45，二段加氫溫度為120，壓力為6.0mpa，以ni-al合金作雷尼鎳催化劑，3-hpa轉(zhuǎn)化率大于98.2%，1,3-pdo加氫選擇性大于99.2%。4、中石化北京化工研究院 呂順豐等將環(huán)氧乙烷與合成氣通入有機溶劑中，在羰基鈷

11、催化劑存在下，進行氫甲酰化反應；然后通入空氣或氧氣，使羰基鈷催化劑氧化生成鈷沉淀物；將鈷沉淀物和溶液離心分離、過濾后返回反應釜中，進行下一次反應；向濾液中加入去離子水后進行真空蒸餾，得到3-羥基丙醛水溶液；最后進行氫化反應，生成1，3-丙二醇。本方法不使用有機膦配體助催化劑，也不需加入各種類型的氫甲?；磻龠M劑，效果較好，且成本低。5、清華大學 對以克雷伯氏菌和葡萄糖作為輔助底物發(fā)酵生產(chǎn)1,3-pdo進行了研究，發(fā)現(xiàn)以葡萄糖單獨作為底物發(fā)酵時不生成1,3-pdo；以葡萄糖和甘油為混合底物時，菌體濃度顯著提高。因此在甘油為底物的發(fā)酵中，通過摻加葡萄糖作為輔助底物可以提高1,3-pdo轉(zhuǎn)化率，同

12、時縮短發(fā)酵時間，通過選擇合適的葡萄糖加入速率，其轉(zhuǎn)化率最高可達64.9%。 清華大學應用化學研究所劉德華教授等近年來又發(fā)明了一種外源添加反丁烯二酸促進微生物合成1,3-丙二醇的方法，適用于1,3-丙二醇的厭氧及有氧發(fā)酵過程，其優(yōu)點在于：可加速菌體對甘油的利用，顯著提高1，3-丙二醇濃度和生產(chǎn)強度，降低生產(chǎn)成本。針對1,3-丙二醇發(fā)酵過程中副產(chǎn)較大量的有機酸（鹽）的特點，他們在國際上率先將電滲析脫鹽技術(shù)引入1,3-丙二醇提取工藝，并通過絮凝、濃縮和精餾等工序，使產(chǎn)品純度達到99.92%，收率達80%以上。其中試產(chǎn)品在儀征化纖、遼陽石化等單位試用，與從國外進口的1,3-丙二醇聚合得到的ptt進行對

13、比，結(jié)果表明清華大學生物法1,3-丙二醇中試產(chǎn)品聚合得到的ptt的特性粘度、色澤等關(guān)鍵技術(shù)指標超過了進口產(chǎn)品。6、大連理工大學 環(huán)境與生命學院修志龍等開發(fā)出以玉米為原料經(jīng)兩步發(fā)酵生產(chǎn)1,3-pdo新工藝。他們首先將玉米淀粉變成糖化液；然后用假絲酵母、釀酒酵母、接合酵母、芽孢桿菌、曲霉等好氧菌將葡萄糖轉(zhuǎn)化為甘油；再用克雷伯氏桿菌(klebsiella)、檸檬菌(citrobacter)和梭狀芽孢桿菌(clostridia)等厭氧菌將甘油進一步轉(zhuǎn)化為1,3-pdo。其中第一步發(fā)酵所得到的發(fā)酵液可離心或過濾除去菌體，清液可直接進入第二步發(fā)酵或者經(jīng)濃縮后作為第二步發(fā)酵的批式添加液，部分菌體可在連續(xù)發(fā)酵

14、時循環(huán)使用；第一步發(fā)酵液也可不離心經(jīng)滅菌后，再進行第二步發(fā)酵。2004年12月19日，修志龍教授主持完成的“微生物發(fā)酵法中試生產(chǎn)1,3-丙二醇”項目通過鑒定，與會專家認為該項目采用的發(fā)酵和分離技術(shù)具有明顯的創(chuàng)新性，總體處于國際先進水平。由于看好1,3-丙二醇市場前景，國內(nèi)不少企業(yè)在積極開發(fā)1,3-丙二醇項目，主要是上海石化股份有限公司、黑龍江辰能生物工程有限公司、河南天冠集團公司等。最初天冠集團與清華大學等部門聯(lián)合攻關(guān)的發(fā)酵法生產(chǎn)1,3-丙二醇技術(shù)，成功進行了500噸/年工業(yè)性試驗，為微生物法1,3-丙二醇的工業(yè)化提供了經(jīng)濟可行的發(fā)酵工藝路線。黑龍江辰能生物工程有限公司與清華大學合作，于200

15、9年投資6742萬元，完成了國內(nèi)首套發(fā)酵法生產(chǎn)1,3-丙二醇國家高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范裝置的建設，其中100噸單體發(fā)酵罐是1,3-丙二醇行業(yè)內(nèi)單體設備的最大規(guī)模。2011年中石化上海工程公司與撫順石油化工研究院聯(lián)合承擔的中國石化科技開發(fā)項目年處理甘油200噸發(fā)酵生產(chǎn)1,3-丙二醇中試技術(shù)取得具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高產(chǎn)菌株，確定了包括發(fā)酵、代謝調(diào)控、分離提取及產(chǎn)品精制在內(nèi)的完整工藝。值得一提的是，大連理工大學目前也正在進行年產(chǎn)千噸級1,3-丙二醇工業(yè)示范化項目的調(diào)試。專家認為生物柴油副產(chǎn)甘油制取1,3-丙二醇技術(shù)具有菌種優(yōu)良、發(fā)酵效率高、產(chǎn)品收率高和能耗低等特點，是目前國內(nèi)外最為經(jīng)濟可行的技術(shù)路線。4 1

16、,3-丙二醇的產(chǎn)業(yè)化情況4.1 國外產(chǎn)業(yè)化現(xiàn)狀表1列出了國外1,3-丙二醇的生產(chǎn)情況，截止2010年，全球1,3-pdo產(chǎn)能為20.27萬噸。生產(chǎn)方法有：丙烯醛法、環(huán)氧乙烷法和微生物發(fā)酵法。主要掌握在殼牌、德固薩和杜邦公司手中。表1 截止2010年國外1，3-丙二醇的生產(chǎn)情況公司名稱產(chǎn)能工藝生產(chǎn)地點德固薩5丙烯醛水合氫化法shell7.26環(huán)氧乙烷路易斯安那州杜邦與德固薩合資0.91丙烯醛水合氫化法dupont tate lyle4.5生物發(fā)酵法田納西州dupont tate lyle1.6生物發(fā)酵法(2011年二季度完成擴產(chǎn))田納西州合計19.274.2 國內(nèi)產(chǎn)業(yè)化現(xiàn)狀國內(nèi)2002年開始實現(xiàn)

17、1,3-丙二醇工業(yè)化生產(chǎn)，首家生產(chǎn)企業(yè)是山東鄒平銘興化工有限公司，采用化學合成法，規(guī)模在千噸級。2004年，黑龍江辰能生物工程有限公司建成微生物發(fā)酵法1,3-丙二醇試驗裝置并投產(chǎn)對外銷售。截止到2010年國內(nèi)1,3-丙二醇的主要生產(chǎn)廠家和產(chǎn)能如下表。表2 截止2010年國內(nèi)1,3-丙二醇的生產(chǎn)情況公司名稱產(chǎn)能工藝山東鄒平銘興化工公司6500環(huán)氧乙烷法黑龍江辰能生物工程有限公司2500生物發(fā)酵法（清華技術(shù)）河南天冠企業(yè)集團1000生物發(fā)酵法（清華技術(shù)）上海德茂化工有限公司生物發(fā)酵法（杜邦技術(shù)）上海石化丙烯醛法 （自有技術(shù)）安徽立興化工有限公司10000生物發(fā)酵法（目前到中試，擬建10000噸）此

18、外上海德茂化工有限公司宣稱自己可生產(chǎn)含量在99.8%以上的生物法1,3-丙二醇，其工廠位于安徽。產(chǎn)品的應用領(lǐng)域方向主要為醫(yī)藥合成和化妝品領(lǐng)域，但未獲知其生產(chǎn)能力。5、生物法經(jīng)濟效益核算表6-1 年產(chǎn)1000 t 1,3-pd的兩種分離工藝單位成本項目名稱醇沉（元/噸）鹽析萃?。ㄔ?噸）原輔料粗甘油6,4376,140酵母粉6158檸檬酸4240氫氧化鈉1,3721,309無機鹽160153乙醇1,382142硫酸銨1,017殼聚糖原輔料合計9,4548,858公用工程自來水2221循環(huán)冷卻水8294電483439蒸汽3,4763,542公用工程合計4,0644,096固定資產(chǎn)1,2751,24

19、7單位總成本14,79314,201該表中數(shù)據(jù)來源于大連理工大學修志龍老師。表6-2 年產(chǎn)2萬噸/年1,3-丙二醇經(jīng)濟指標匯總表序號項目單位指標備注一、工程總投入萬元21677.311建設投資20000.002建設期貸款利息987.003流動資金690.31二、年銷售收入55000.00生產(chǎn)期平均三、年總成本34279.39生產(chǎn)期平均四、年營運利潤15801.38生產(chǎn)期平均五、年利稅總額20720.61生產(chǎn)期平均六、年稅后利潤11851.03生產(chǎn)期平均七、投資回收年限年2.19所得稅前年2.50所得稅后八、投資利潤率%79.01九、投資利稅率%95.59十、貸款償還年限年3.04其中建設期一年

20、十一、盈虧平衡點%15.25投資第 年十二、凈現(xiàn)值（fnpv）萬元104793.1221凈現(xiàn)值（fnpv）萬元77042.3890十三、全部投資內(nèi)部收益率（firr）%55.32所得稅前全部投資內(nèi)部收益率（firr）%45.83所得稅后資本金內(nèi)部收益率（firr）60.3358上表中數(shù)據(jù)來源于華東理工大學方云進老師6 國內(nèi)外市場1,3-丙二醇主要用來做ptt（對苯二甲酸丙二醇酯），pdo和ptt的合成技術(shù)主要被杜邦和殼牌公司壟斷。而目前，1,3-丙二醇主要市場還是在ptt的應用上，ptt未來市場的發(fā)展將決定1, 3-丙二醇的市場前景。6.1 ptt國外狀況1995年殼牌化學公司正式向市場推出p

21、tt樹酯，商品名為“conem”。1996年在美國西弗吉尼亞州的point pleasant建成了一套2萬t/a的ppt裝置，2001年在墨西哥建有11.5萬噸t/a的ptt工廠。2003年在加拿大完成9.5萬t/a裝置的投產(chǎn)，該裝置生產(chǎn)特性黏度大于0.9dl/g的ptt。與美國公司kosa公司，日本旭化成、東麗、東洋紡等公司，中國臺灣省華隆公司，韓國sk化學、韓泰合成、曉星、可隆、三養(yǎng)、高麗合纖和泰光等公司以及西班牙an-rex公司合作共同開發(fā)ptt纖維。杜邦公司2000年推出ptt樹酯，商品名為sorona。在美國金斯頓sorona ptt纖維的生產(chǎn)裝置產(chǎn)能為1.2萬t/a，另外，杜邦公司

22、計劃將5.9萬t/a閑置的pet裝置也改產(chǎn)ptt。宣稱韓國的新韓工業(yè)，日本的帝人和東麗，以及中國臺灣的遠東紡織等公司合作共同開發(fā)ptt纖維，鞏固其在彈性纖維市場的優(yōu)勢地位。日本的旭化成公司從殼牌化學公司購買了3gt（pdo聚合物家族的通稱）的聚合體生產(chǎn)技術(shù)，制造纖維出售。2002年，旭化成與帝人公司合并他們各自的ptt纖維業(yè)務成立合資公司solotex，推出纖維的商品名為“solo”。solotex公司負責2家公司ptt聚酯及其纖維的產(chǎn)銷，ptt產(chǎn)能約為5000t/a。新公司銷售額將達10億日元/年（800萬美元/a）.2006年可望提高到100億日元/年。2002年東麗工業(yè)公司和杜邦達成綜合

23、性協(xié)議，杜邦公司將轉(zhuǎn)讓其先進的杜邦sorona聚合體技術(shù)，東麗公司將在日本生產(chǎn)其纖維并在亞洲市場上銷售。東麗也將生產(chǎn)ptt與滌綸形成的雙組分纖維和共紡纖維，由東麗杜邦合資公司在日本國內(nèi)銷售。6.2 ptt國內(nèi)狀況中國臺灣省華隆公司、工業(yè)技術(shù)研究所和紡織研究中心三家合作開發(fā)成功了ptt纖維商業(yè)生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)規(guī)模為5000t/a,預計年銷售金額9001200萬美元，為避免與滌綸和尼龍競爭，主要生產(chǎn)是82.5dtex以下的特殊品種。2000年上海華源股份有限公司與殼牌公司達成協(xié)議合作開發(fā)ptt纖維及紡織品，旨在成為全球最大的pdo和ptt生產(chǎn)商，搶占氨綸和尼龍等彈性纖維的市場。目標是2010年殼牌公

24、司將有1112套ptt聚酯生產(chǎn)裝置投產(chǎn)運行，產(chǎn)量達到110萬t/a，其中55%用于地毯纖維，45%用于紡織纖維。2004年，泉州海天輕紡集團經(jīng)杜邦公司正式授權(quán)使用杜邦sorona 聚合物開發(fā)、生產(chǎn)和銷售ptt短纖維、紗線及其織物。該項目是中國大陸第一家獲得杜邦公司許可的ptt短纖維生產(chǎn)廠。2012年盛虹集團自主研發(fā)，設計并具有完全知識產(chǎn)權(quán)的我國首條年產(chǎn)3萬噸/年ptt聚合裝置開車一次成功，打破跨國公司長期以來對行業(yè)核心技術(shù)的壟斷。盛虹集團已經(jīng)攻克了ptt纖維紡絲技術(shù)，ptt聚酯合成技術(shù)，記憶纖維染色技術(shù)。集團和清華大學劉德華老師合作開發(fā)5萬噸/年生物法1,3-丙二醇技術(shù)，項目投產(chǎn)后將迅速形成p

25、tt產(chǎn)業(yè)鏈的國產(chǎn)化技術(shù)，形成具有生物質(zhì)纖維特點，集pdo生產(chǎn)、ptt合成、ptt紡絲、ptt面料印染技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化一條龍。成為國內(nèi)首家、全球第二家具有完整產(chǎn)業(yè)鏈生產(chǎn)此產(chǎn)品的公司。標志著我國在ptt領(lǐng)域方面進入國際一流水平。6.3 限制國內(nèi)ptt行業(yè)發(fā)展的主要因素（1）價格因素，核心是生產(chǎn)原料1,3-pdo的成本太高ptt產(chǎn)品價格依賴其生產(chǎn)原料1,3-pdo的生產(chǎn)成本，對該因素的解決主要依靠1,3-pdo產(chǎn)品能夠盡快實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。業(yè)內(nèi)人士認為ptt的性能條件確定了它廣闊的應用領(lǐng)域，它的性能價格比將對它的市場開拓具有極其重要的影響。目前ptt的市場價格偏高，每噸價格在3.5萬元左右，因而限制它只能

26、在成本消化能力較強的產(chǎn)品和品種方面取得有限的發(fā)展成果；一旦能降到合適的價位水平，ptt的市場開拓便將非常順利。 （2）技術(shù)原因，原料來源受限制，市場發(fā)展受制于人目前國內(nèi)ptt纖維生產(chǎn)企業(yè)都采取ptt切片紡絲，但是，現(xiàn)在全球ptt切片生產(chǎn)掌控在殼牌化學和杜邦兩家公司手中，國內(nèi)ptt企業(yè)使用的原料很大程度上受限制于國外巨頭。（3）ptt纖維市場活躍、市場競爭加劇導致產(chǎn)品價格下降：由于中國對ptt纖維的認知度提升，加之其比較高的市場附加值，除了國內(nèi)傳統(tǒng)的化纖巨頭涉足ptt纖維生產(chǎn)外，很多民企看到了ptt纖維的經(jīng)濟價值，開始紛紛引進技術(shù)生產(chǎn)ptt纖維產(chǎn)品，這些企業(yè)主要集中在華東地區(qū)的浙江與江蘇，迅速擴

27、張的國內(nèi)產(chǎn)能，國內(nèi)實際需求沒有跟上產(chǎn)能的擴充，導致行業(yè)競爭激烈產(chǎn)品價格嚴重下滑，2005-2006年每噸ptt纖維價格在8萬元左右，到2008-2009年這一價格下滑了一半，每噸在4萬元左右。（4）面料開發(fā)技術(shù)不成熟，市場認同度有待提高國內(nèi)ptt面料產(chǎn)品的加工技術(shù)還不成熟，開發(fā)的很多新品還不能被市場快速接受。目前國內(nèi)ptt纖維行業(yè)暫時出現(xiàn)了“瓶頸”現(xiàn)象，但我們也可以看到其后續(xù)的發(fā)展?jié)摿Γ簆tt切片產(chǎn)業(yè)化即將形成：為了目前改觀ptt市場出現(xiàn)的ptt切片受制于人的，國內(nèi)大型石化企業(yè)“上海石化”目前已經(jīng)實行ptt聚酯切片的量產(chǎn)，另外江蘇中鱸科技發(fā)展股份有限公司2010年新建的10噸/年的ptt切片生

28、產(chǎn)線投產(chǎn)。這些企業(yè)的投產(chǎn)對中國ptt切片生產(chǎn)帶來了一定的示范效應，未來可能會有更多的企業(yè)投入ptt切片生產(chǎn)。這些利好因素給中國ptt纖維市場帶來新的動力，另外ptt切片量產(chǎn)后對國內(nèi)作為其直接的原材料1,3-pdo產(chǎn)品市場也帶來了廣闊的前景。競爭促進ptt面料的研發(fā)加快，目前國內(nèi)ptt纖維競爭加劇，價格一路下滑，很多企業(yè)開始意識到要扭轉(zhuǎn)這樣的局面就必須在下游面料研發(fā)上下功夫，很多ptt纖維面料企業(yè)加大投入研發(fā)費用，對于ptt纖維終端產(chǎn)品的開發(fā)，側(cè)重于應用性強和高附加值兩點，充分發(fā)揮ptt織物優(yōu)異的懸垂性、伸長恢復性、染色及印花特性及免燙性等優(yōu)點。7 1,3-丙二醇行業(yè)前景分析對1,3-pdo的應

29、用前景分析主要分析其下游市場的需求情況及下游市場替代產(chǎn)品發(fā)展情況。1、ptt纖維行業(yè)1,3-pdo是生產(chǎn)ptt纖維的重要原料，且具有不可替代性，因此ptt纖維行業(yè)的發(fā)展將對1,3-pdo市場發(fā)展產(chǎn)生重大影響。ptt纖維具有廣泛的應用前景，是未來聚酯纖維的重要替代產(chǎn)品之一。同時國家相關(guān)規(guī)劃也將ptt產(chǎn)品作為未來新產(chǎn)品研究開發(fā)的重點。但目前國內(nèi)ptt纖維產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)才剛剛起步，產(chǎn)品價格是該市場發(fā)展的瓶頸，國內(nèi)有不少企業(yè)十分關(guān)注1,3-pdo和ptt行業(yè)的發(fā)展，有些石化類生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)為進入上述行業(yè)在做相關(guān)準備。綜合而言，只要原材料1,3-pdo的生產(chǎn)成本不斷降低，帶動ptt纖維市場價格下降，那么它在p

30、tt纖維市場上的應用將會取得巨大的突破。2、醫(yī)藥行業(yè)在過去三年中，1,3-pdo應用最多的領(lǐng)域就是醫(yī)藥行業(yè)，它主要用來生產(chǎn)西布曲明減肥藥和維生素-h。國內(nèi)最早應用1，3-pdo生產(chǎn)西布曲明是在2000年左右，但到2002年由于生產(chǎn)工藝變化和市場因素，它逐漸被其它醫(yī)藥中間體所替代。同樣的情況也發(fā)生在維生素-h的應用市場上。這使得2002年該產(chǎn)品在醫(yī)藥市場的銷售陷入了低谷，造成大量的產(chǎn)品積壓。綜合而言，1，3-pdo產(chǎn)品價格如果無法實現(xiàn)大幅度下降，它在制藥行業(yè)的應用領(lǐng)域?qū)絹碓叫　?008年中國1,3-pdo產(chǎn)品總產(chǎn)能為1.3萬噸/年，預計未來3年中國1,3-pdo產(chǎn)品總產(chǎn)能將達到7.5萬噸/年。而中國實際需求的1,3-pdo產(chǎn)品在3萬噸左右，中國國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)最大生產(chǎn)量將保持在3萬噸，因此如果未來新增的6.2萬噸的年產(chǎn)能全部投產(chǎn)的話，國內(nèi)生產(chǎn)商將持續(xù)現(xiàn)在的實際產(chǎn)量遠遠小于產(chǎn)能狀況。國內(nèi)許多企業(yè)都瞄準了1,3-丙二醇這個市場，各地方化工園區(qū)也