受磷槽吊裝施工方案

1、四川綿竹華豐磷化工有限公司受磷槽制作吊裝施工專項(xiàng)方案施工單位： 審定： 審核： 編制： 年 月 日目錄一、 設(shè)備概況3二、 施工人員及機(jī)具（制作）4三、 施工人員及機(jī)具（安裝）5四、 施工技術(shù)準(zhǔn)備5五、 制作施工主要方案6六、 安裝吊裝施工主要方案10七、 安全措施方案17受磷槽專項(xiàng)施工方案（制作及吊裝）由我公司負(fù)責(zé)制作及安裝配套的四川綿竹華豐磷化工有限公司2萬(wàn)噸/年黃磷項(xiàng)目中的受磷槽設(shè)備，由云南省化工設(shè)計(jì)院有限公司設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)圖號(hào)3657-5h16。一、設(shè)備概況：受磷槽為夾套型設(shè)備，其內(nèi)筒采用06cr19ni10 =12的不銹鋼制造，夾套為q235b=12的鋼板制造。受磷槽內(nèi)筒用于盛裝黃磷污水

2、等，其工作溫度為6080，工作壓力為常壓。夾套內(nèi)通蒸汽，工作中的最高溫度為133，通過夾套內(nèi)的蒸汽對(duì)內(nèi)筒盛裝物進(jìn)行加溫。達(dá)到受磷槽的使用功能，受磷槽設(shè)備全套制作完畢之后其體積為1195030003026，重量為29603kg。根據(jù)以上描述可以看出受磷槽設(shè)備屬體積較大，重量較重的設(shè)備之一，按設(shè)計(jì)要求受磷槽設(shè)備制作過程中，為保證焊接質(zhì)量a.b類焊縫，應(yīng)按jb/t4730-2005的要求作rt射線無(wú)損檢測(cè)，并對(duì)內(nèi)筒做盛水試驗(yàn)（按業(yè)主提出的要求已改為內(nèi)筒和夾套均做煤油滲漏檢測(cè)），夾套與內(nèi)筒通過加強(qiáng)管連接之后，受磷槽設(shè)備制作完成之后用0.125mpa的壓力對(duì)夾套進(jìn)行壓力試驗(yàn)，無(wú)滲漏為合格。二、施工人員及

3、機(jī)具（制作）：施工人員明細(xì)表序 號(hào)工 種人 數(shù)備 注1施工隊(duì)長(zhǎng)12鉚 工63焊 工54電 工15配合工6主要施工機(jī)具序號(hào)機(jī)具設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1空氣等離子切割機(jī)臺(tái)12空氣壓縮機(jī)臺(tái)13半自動(dòng)切割機(jī)臺(tái)24角向磨光機(jī)125臺(tái)55磁座鉆臺(tái)16自制組對(duì)鋼板吊架個(gè)47電焊機(jī)臺(tái)68槽 鋼m40內(nèi)口支撐9鋼 板0.52吊 耳三、施工人員及機(jī)具（安裝）：施工人員明細(xì)表序 號(hào)工 種人 數(shù)備 注1施工隊(duì)長(zhǎng)12起重工33焊 工24鉚 工25配合工5序號(hào)機(jī)具設(shè)備名稱單位數(shù)量備注110t手拉葫蘆（鏈長(zhǎng)6米）臺(tái)162電焊機(jī)臺(tái)23千斤頂22 l=1000個(gè)124卸 扣 25t個(gè)125h型鋼h5003001015m53吊架及

4、第二級(jí)支架架梁6工字鋼i25m20第二級(jí)支架架梁連接桿7鋼 板 =301.5耳板制作8鋼 板 =128定位板制作和第二級(jí)支架下弦吊板9鋼絲繩 22m50 10槽 鋼 16m42第一級(jí)支架鋼腿11鋼 板 =102.5 第一級(jí)支架墊板主要施工機(jī)具四、施工技術(shù)設(shè)備： 我公司在制作本受磷槽設(shè)備之前已按有關(guān)規(guī)范做了q235b鋼板施焊的各項(xiàng)工藝評(píng)定。因此受磷槽設(shè)備的夾套部分的工藝評(píng)定已經(jīng)解決。但還要按規(guī)定做06cr19ni10=12板板對(duì)接的平位、立位、橫位施焊焊接的焊接工藝評(píng)定并按焊接工藝評(píng)定所得到的各項(xiàng)工藝參數(shù)，制定施工現(xiàn)場(chǎng)的焊接工藝和施焊工藝指導(dǎo)書。首先在施工技術(shù)上做好準(zhǔn)備以保證施焊質(zhì)量，并做好圖紙

5、會(huì)審與技術(shù)交底工作，使施工質(zhì)量始終處于可控狀態(tài)。施工中嚴(yán)格按照?qǐng)D紙所要求的內(nèi)容施工，未經(jīng)業(yè)主設(shè)計(jì)及監(jiān)理同意嚴(yán)禁修改設(shè)計(jì)施工。如在施工中遇到問題，通過業(yè)主與有關(guān)方面溝通聯(lián)系解決。施工中由業(yè)主提供的主體材料，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)，并有材料質(zhì)量證明書，材料合格證明書與實(shí)際到場(chǎng)材料核對(duì)無(wú)誤方可使用。由我公司提供的輔材，如焊接材料應(yīng)檢查焊接材料質(zhì)量證明書、合格證，并檢查包裝有無(wú)破損，焊材有無(wú)受潮等影響焊接質(zhì)量的情況出現(xiàn)。如果有受潮破損等情況的焊材，應(yīng)考慮降級(jí)使用直至報(bào)廢。五、制作施工主要方案：受磷槽施工中最突出的問題是：因該設(shè)備體積較大且重量較重，并且在施工制作現(xiàn)場(chǎng)起重設(shè)備基本沒有，在受磷槽制作過程中板板對(duì)接及板

6、板角接均大量使用起吊設(shè)備。如全部采用汽車吊，施工成本必然大幅加大況且還不能保證施工工期。根據(jù)在制作本工程的精制槽使用的移動(dòng)吊架的情況看，板板對(duì)接之后的翻板需采用兩個(gè)移動(dòng)吊架。受磷槽設(shè)備尺寸較精制槽長(zhǎng)度上大3m以上，為保證翻板時(shí)的穩(wěn)定及安全擬采用3個(gè)如圖（一）所示的移動(dòng)式吊架。 q235b鋼板材料的切割采用氧乙炔半自動(dòng)切割機(jī)切割，并用半自動(dòng)切割機(jī)打制坡口，坡口角度30，見圖（二）。 對(duì)于不銹鋼采用等離子切割和開制坡口。用等離子切割機(jī)開制坡口時(shí)應(yīng)注意切割設(shè)備的降溫和間隙使用，保證設(shè)備的正常使用。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和由業(yè)主提供的材料的情況看，受磷槽內(nèi)膽不銹鋼和夾套q235b鋼的材料尺寸，在拼制每一個(gè)前后板

7、，左右板及頂板均存在一定數(shù)量的拼板，如前后板底板和頂板還將發(fā)生縱向拼縫和橫向拼縫。一般來(lái)講，拼縫越多變形越大，因此防止在施焊過程中的變形是十分重要的。為此應(yīng)采取以下措施。1、 首先應(yīng)確定施焊順序，即采用退焊，多點(diǎn)施焊的方式施焊。2、 確定合理的施焊電流電壓和施焊速度（在焊接工藝評(píng)定的范圍）。3、 在板板對(duì)接施焊時(shí)，采用反變形方式施焊，如圖（三）所示。應(yīng)特別注意底板的平整，如地面不平整會(huì)造成拼板后焊接發(fā)生扭曲，如果發(fā)生扭曲的情況處理起來(lái)就更復(fù)雜了。在將受磷槽各個(gè)側(cè)板、前后板、底板拼制完成之后就可組對(duì)內(nèi)外箱體了。在組對(duì)箱體前應(yīng)做好尺寸定位塊。確定定位塊還應(yīng)兼顧內(nèi)外箱體的對(duì)角線尺寸，誤差不能超出規(guī)范

8、的要求。內(nèi)膽箱體和夾套箱體組對(duì)完成之后還應(yīng)對(duì)尺寸內(nèi)外箱體用合適的材料如槽鋼鋼管等對(duì)箱體壁進(jìn)行加固見圖（四）。確保在對(duì)箱體進(jìn)行施焊時(shí)和對(duì)箱體翻轉(zhuǎn)作業(yè)不發(fā)生超出規(guī)范要求的變形，另外還應(yīng)在內(nèi)外箱體左右側(cè)板外焊制吊耳（因制作場(chǎng)地限制，每個(gè)內(nèi)外箱體均應(yīng)布置8個(gè)吊耳），以利下序工作。內(nèi)外箱體加固示意圖內(nèi)外箱體工藝耳板焊接位置示意圖 內(nèi)外箱體拼制焊接工作完畢之后，按設(shè)計(jì)和業(yè)主的意見對(duì)施焊焊縫做相應(yīng)的質(zhì)量檢測(cè)。檢測(cè)合格之后方可將內(nèi)膽與夾套進(jìn)行組裝。同時(shí)進(jìn)行加強(qiáng)管的組對(duì)，因受磷槽加強(qiáng)管數(shù)量較多，應(yīng)仔細(xì)調(diào)整夾套與內(nèi)膽各方向的間隙。六、安裝吊裝施工主要方案：受磷槽吊裝采用在原地起吊到2米高的第一節(jié)支架，再吊至9.5

9、米標(biāo)高的第二節(jié)支架上，然后由有關(guān)施工單位將受磷槽支架做好之后從9.5米標(biāo)高平臺(tái)上放下來(lái)的方式來(lái)進(jìn)行三次吊裝。因受磷槽設(shè)備安裝位置靠近建筑物內(nèi)部，上下左右受限，采用一般性的一次吊裝就位是不現(xiàn)實(shí)的。吊裝前的準(zhǔn)備工作，包括以下方面:將原焊制在受磷槽設(shè)備上箱體外的吊耳全部切除，并且在內(nèi)膽內(nèi)壁重新焊制吊耳見圖（七），為保證吊裝安全應(yīng)采用8個(gè)吊耳來(lái)進(jìn)行吊裝作業(yè)。吊耳的平面布置在圖（八），因每個(gè)10t手拉葫蘆的起升高度最大為6米，而此設(shè)備的吊裝在9米以上應(yīng)采用雙葫蘆吊裝的程序來(lái)進(jìn)行，即一根單繩上布置二個(gè)葫蘆。因受磷槽設(shè)備安裝位置在建筑物內(nèi)使用吊裝機(jī)械的可能性根本沒有，并且因?yàn)槭掷J布置在16米標(biāo)高位置，受

10、磷槽先行水平移至受磷槽混凝土基礎(chǔ)下方，吊耳布置在受磷槽從底算起2.8米處，兩個(gè)6米的手拉葫蘆最大只能提升11.5米（國(guó)家有關(guān)方面規(guī)定的手拉葫蘆市場(chǎng)產(chǎn)品最大提升量為3米），按16米減去2.8米即為13.2米，顯然手拉葫蘆起升量是不夠的。因此應(yīng)先做第一級(jí)吊裝支架，即將受磷槽置于2米高的第一級(jí)支架上（支架見圖十三示意），然后再換繩再提升至9.5米高位置；放置于第二級(jí)支架上。將下方受磷槽永久支架做好之后，將其提升后再進(jìn)行第三次吊裝放置于受磷槽支架上。二級(jí)吊裝架要絕對(duì)保證安全可靠。切實(shí)保證受磷槽永久支架施工人員的絕對(duì)安全。 圖（七） 圖（八）受磷槽吊裝示意圖（圖九）第一級(jí)支架制作示意圖注：此處的4500加固鋼板有兩方面的作用：、加強(qiáng)上方h型鋼在垂直受力時(shí)的抗拉強(qiáng)度。、防止因受磷槽吊裝時(shí)的橫向慣性力所引起的支架橫向移動(dòng)，從而使安全系數(shù)得到保證。 第二級(jí)支架連接示意圖七、安全措施：安全工作應(yīng)貫徹在受磷槽制作吊裝及安裝工作的自始自終。在安全教育工作上應(yīng)按上做有關(guān)部門的要求對(duì)職工進(jìn)行有針對(duì)性的安全教育。并在施工中采取必要的安全施工措施。切實(shí)保證施工人員及建筑、設(shè)備的安全。1、 吊裝作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按審批的方案進(jìn)行操作作業(yè)。2、 吊（安）裝班組由年紀(jì)較輕，并有一定吊安裝技能的人員組成，并由有豐富吊裝經(jīng)驗(yàn)的管理人員指揮作業(yè)。3、 吊裝作業(yè)前認(rèn)真檢查吊點(diǎn)、吊繩、吊具是否符合吊（安）裝方案的要求，并切實(shí)保證牢