機(jī)械加工工藝課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)“制動(dòng)器械桿”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程

1、重慶三峽學(xué)院機(jī)械加工工藝課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)題目：制動(dòng)器械桿零件的機(jī)械加工工藝 學(xué) 院 機(jī)械工程學(xué)院 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化年 級(jí) 09級(jí)機(jī)制2班 學(xué) 號(hào) 姓 名 指導(dǎo)老師 二一一年十二月二十八日機(jī)械加工工藝課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書設(shè)計(jì)題目： 設(shè)計(jì)“制動(dòng)器械桿”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程 開(kāi)始日期： 2011-12-18 完成日期： 2011-12-28 學(xué)生姓名： 郭 書 亮 班級(jí)學(xué)號(hào)： 20081013226 指導(dǎo)教師： 廖 京 川 學(xué)校名稱： 重慶三峽學(xué)院 機(jī)械加工工藝課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目：設(shè)計(jì)“制動(dòng)器械桿”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程（中小批量生產(chǎn)）內(nèi)容： 1.零件圖 1張 2. 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 1張

2、3. .機(jī)械加工工序卡片 1套 4設(shè)計(jì)說(shuō)明書 1份 班 級(jí) 09級(jí)機(jī)械2班 學(xué) 號(hào) 20081013226 學(xué) 生 郭 書 亮 指 導(dǎo) 老 師 2011年12月序 言本課程設(shè)計(jì)是在學(xué)習(xí)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問(wèn)題，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來(lái)從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。在這次設(shè)計(jì)中我們主要是設(shè)計(jì)ca6140撥叉的機(jī)械加工工藝規(guī)程。在此次課程設(shè)計(jì)過(guò)程中，我小組成員齊心協(xié)力、共同努力完成了此項(xiàng)設(shè)計(jì)。在此期間查閱了大量的書籍

3、，并且得到了有關(guān)老師的指點(diǎn)。第五小組 2011年12月設(shè)計(jì)的目的機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后的一個(gè)重要的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)。學(xué)生通過(guò)設(shè)計(jì)能獲得綜合運(yùn)用過(guò)去所學(xué)過(guò)的全部課程進(jìn)行機(jī)械制造工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力，為以后做好畢業(yè)設(shè)計(jì)、走上工作崗位進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。它要求學(xué)生綜合運(yùn)用本課程及有關(guān)先修課程的理論和實(shí)踐知識(shí)，進(jìn)行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)。其目的如下：培養(yǎng)學(xué)生解決機(jī)械加工工藝問(wèn)題的能力。通過(guò)課程設(shè)計(jì)，熟練運(yùn)用機(jī)械技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基本理論及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問(wèn)題，保證零件的加

4、工質(zhì)量，初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的能力。培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識(shí)圖、制圖、運(yùn)用和編寫技術(shù)文件等基本技能。一、生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小對(duì)生產(chǎn)組織和零件加工工藝過(guò)程起著重要的作用，它決定了各工序所需專業(yè)化和自動(dòng)化的程度，以及所應(yīng)選用的工藝方法和工藝裝備。根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型及產(chǎn)品大小和復(fù)雜程度，確定其生產(chǎn)類型為：中小批量生產(chǎn)。二、零件的分析(一) 零件的作用制動(dòng)器就是剎車。制動(dòng)器分為行車制動(dòng)器（腳剎），駐車制動(dòng)器（手剎）。在行車過(guò)程中，一般都采用行車制動(dòng)（腳剎），便于在先進(jìn)的過(guò)程中減速停車，不單是使汽車保持不動(dòng)。若行車制動(dòng)失靈

5、時(shí)才采用駐車制動(dòng)。當(dāng)車停穩(wěn)后，就要使用駐車制動(dòng)（手剎），防止車輛前滑和后溜。停車后一般除使用駐車制動(dòng)外，上坡要將檔位掛在一檔（防止后溜），下坡要將檔位掛在倒檔（防止前滑）。支持作用、停止作業(yè)、定位作用。(二)零件的工藝分析制動(dòng)器械桿有多處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：以為中心的臺(tái)階軸類端面本零件上由圓柱面、內(nèi)孔、軸肩圓、弧面、鍵槽、退刀槽等部分組成。零件車削加工成形輪廓的結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜、需兩頭加工，零件的加工精度和表面質(zhì)量要求都很高該零件重要的徑向加工部位有24p9圓柱段（表面粗糙度r=0.8m）、30f10圓柱段（表面粗糙度r=0.8m）、r0.5mm圓弧、12h11的內(nèi)孔,退刀槽

6、表面粗糙度ra=50,其余表面粗糙度均為r=12.5m。輪廓描述清楚完整，零件材料為45鋼，毛胚為40145110mm。由上面的分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工完一組表面，再以這組加工后的表面為基準(zhǔn)加工另外一組。三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(一)確定毛坯的制造形式零件材料為45。制動(dòng)器械桿在使用過(guò)程中經(jīng)常的變動(dòng)，它的只起支撐的作用，受到的沖擊很大，尤其在縱向上受到很大的壓力。在加工過(guò)程中的精度保證很重要，它對(duì)工件的定位有一定的保證作用。采用鍛造方式。(二)基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成

7、零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。(1)粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取24p9的左端面作為粗基準(zhǔn)，利用專用夾具達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行銑削。(2)半精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不作介紹。(三)制定工藝路線確定加工順序及進(jìn)給路線加工順序按粗到精、由近到遠(yuǎn)，由左到右的原則確定，由左到右進(jìn)行外輪廓粗車(留0.5mm余量精車)，精加工外輪廓，切退刀槽，倒圓角。先粗后精 先安排粗

8、加工，中間安排半精加工，最后安排精加工和光整加工。先主后次 先安排零件的裝配基面和工作表面等主要表面的加工，后安排如鍵槽、緊固用的光孔等次要表面的加工。由于次要表面加工工作量小，又常與主要表面有位 置精度要求，所以一般放在主要表面的半精加工之后，精加工之前進(jìn)行。先面后孔 對(duì)于箱體、支架、連桿、底座等零件，先加工用作定位的平面和孔的端面，然后再加工孔。這樣可使工件定位夾緊穩(wěn)定可靠，利于保證孔與平面的位置精度，減小刀具的磨損，同時(shí)也給孔加工帶來(lái)方便?；嫦刃?用作精基準(zhǔn)的表面，要首先加工出來(lái)。所以，第一道工序一般是進(jìn)行定位面的粗加工和半精加工(有時(shí)包括精加工)，然后再以精基面定位加工其它表面。制定

9、工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。（1）工藝路線方案一：工序一：備料工序二：鍛造毛坯工序三：粗、半精車24p9、30f10、351.5；工序四：倒角、倒圓工序五：銑鍵槽6 20mm；銑26兩端面；銑351.5右端面的斜端面；工序六：車26的圓柱面，肋板的圓角；工序七：鉆、拉孔12h11，4； 工序八：磨24p9、30f10的圓柱面工序九：終檢。（2）工藝路線方案二：工序一：備料工序二：鍛造毛坯工

10、序三：粗、精車24p9、30f10、351.5；車26的圓柱面，肋板的圓角；工序四：倒角、倒圓工序五：銑鍵槽6 20mm；銑26兩端面；銑351.5右端面的斜端面；工序六：鉆、擴(kuò)孔12h11，4；工序七：磨24p9、30f10的圓柱面工序八：終檢。（3）、工藝方案的分析：上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工軸為中心的一組工藝，然后加工的孔，再以24p9為基準(zhǔn)銑26兩端面。方案二則是先加工軸為中心的一組工藝，再加工車26的圓柱面，肋板的圓角；此時(shí)方案二采用車床先加工軸為中心，這樣有利提高效率，節(jié)省成本。經(jīng)比較可知，先加工軸為中心的一組工藝，軸心基準(zhǔn)加工鍵槽620mm；銑26兩端面；銑351

11、.5右端面的斜端面，最后完成磨24p9、30f10的圓柱面。顯然方案二比方案一的裝夾次數(shù)減少了，同時(shí)也更好的保證了精度要求。綜上所述，零件的具體工藝過(guò)程如下：工序一：備料工序二：鍛造毛坯工序三：粗、半精車24p9、30f10、351.5；工序四：倒角、倒圓，選用ca6140機(jī)床；工序四：銑鍵槽620mm；銑26兩端面；銑351.5右端面的斜端面，選用x52k立式銑床；工序五：鉆、擴(kuò)12h11內(nèi)孔，4；選用z3025搖臂鉆床；工序六：去毛刺；工序七：磨24p9、30f10的圓柱面；選用萬(wàn)能外圓磨床m131wb；工序八：終檢。（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定制動(dòng)器械桿零件材料為45，硬

12、度為207-255hbw，生產(chǎn)類型為中小批量生產(chǎn)，采用鍛造。相關(guān)數(shù)據(jù)參見(jiàn)零件圖。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1外圓表面延軸線方向長(zhǎng)度方向的加工余量及公差。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)（以下稱工藝手冊(cè)）表2.22.5，取端面長(zhǎng)度余量均為12.5（均為雙邊加工）銑削加工余量為：粗銑 6mm2內(nèi)孔（12h11、4無(wú)鍛造孔）工序尺寸加工余量充足3車24p9、30f10、351.5車削余量為5mm其他尺寸直接鑄造得到由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為中小批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。四、工藝規(guī)程確切削用量（

13、一）車削工藝車削部分刀具的選擇刀具的選擇是加工中的重要的工藝加工內(nèi)容之一，它不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。選擇刀具通常要考慮機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素.刀具的壽命與切削用量有密切的關(guān)系，在制定切削用量時(shí)應(yīng)首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則應(yīng)根據(jù)優(yōu)化的目標(biāo)而定。一般分為最高生產(chǎn)效率刀具壽命和最低成本壽命刀具兩種，前者根據(jù)單件工件時(shí)候最少的目標(biāo)確定，后者根據(jù)工序成本最低的目標(biāo)確定。選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工共建的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。根據(jù)零件的分析所選擇的刀具有 1. 車端面：選用硬質(zhì)合金鋼45車道、粗、精車用同一把車刀完成。2. 粗、精車外圓：硬質(zhì)合

14、金903. 車槽：選用硬合金車槽刀(刀長(zhǎng)12mm，刀寬3mm)切削用量的選擇和分析切削用量包括：進(jìn)給速度 是機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工進(jìn)度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。一般粗車選用較高的進(jìn)給速度，以便較快去除毛坯余量，精車以考慮表面粗糙和零件精度為原則，粗加工時(shí)，由于對(duì)工件的表面質(zhì)量沒(méi)有太高的要求，這時(shí)主要根據(jù)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度和剛性、刀桿的強(qiáng)度和剛性、刀具材料、刀桿和工件尺寸以及已選定的背吃刀量等因素來(lái)選取進(jìn)給速度。精加工時(shí)，則按表面粗糙度要求、刀具及工件材料等因素來(lái)選取進(jìn)給速度。進(jìn)給速度vf可以按公式vf =fn

15、計(jì)算，式中f表示每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，粗車時(shí)一般取0.30.8mm/r；精車時(shí)常取0.10.3mm/r；切斷時(shí)常取0.050.2mm/r。主軸轉(zhuǎn)速 主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來(lái)選擇。根據(jù)本例中零件的加工要求，考慮工件材料為45鋼，刀具材料為硬質(zhì)合金鋼，粗加工選擇轉(zhuǎn)速500r/min,精加工選擇1000r/min車削外圓，切槽的切削刀較大，采用350 r/min更穩(wěn)妥。背吃刀量 背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來(lái)決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量(除去精車量)，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量。進(jìn)給速度等。對(duì)于

16、不同的加工方法，需選擇不同的切削用量。合理選擇切削用量的原則是：粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也考慮經(jīng)濟(jì)和加工成本;半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度，并充分發(fā)揮機(jī)床的想能，兼顧切削效率，經(jīng)濟(jì)型和加工成本。切削用量的選擇與計(jì)算：因選取yt類硬質(zhì)合金到的硬度為125175hbs經(jīng)查詢數(shù)控加工與編程主軸轉(zhuǎn)速s/(r/min)進(jìn)給量f/(mm/r)背吃刀量ap/mm粗車外圓8000.20.457精車外圓8000.1-0.20.20.3車退刀槽1150.020.04根據(jù)零件分析與道具的選擇及其查閱資料所計(jì)算的切削用量如下：工序.粗車d=24的端

17、面確定端面的最大加工余量，已知毛坯的單邊余量為3mm，則毛坯長(zhǎng)度方向最大加工余量為4mm,分兩次加工，ap=2mm計(jì)算，長(zhǎng)度加工方向取it12級(jí)，取0.04mm。根據(jù)切削用量用量簡(jiǎn)明手冊(cè)當(dāng)?shù)稐U16mm25mmm，ap2mm,時(shí)，以及工件直徑為d=40 的時(shí)候按照切削用量用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 切削速度的計(jì)算公式v=(m/min)試中，cv=1.58 xv=0.15 yv=0.4 m=0.2 修正系數(shù)見(jiàn)切削用量用量簡(jiǎn)明手冊(cè)1.28 k=1.44, k=0.8, k=1.04, k=0.81, k=0.97vc=1.58/(4020.5) 1.440.81.040.810.97 =66(m/min) 確定

18、機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n=1000vc/dn=100066.7/3.1428=253 ( r/min )按機(jī)床說(shuō)明書見(jiàn)工藝手冊(cè)表與253 r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速有230 r/min及305 r/min。如果選230 r/min則速度損失比較大。所以實(shí)際切削速度v=80 m/mi工序：車床ca6140 專用夾具24 30 35外圓及槽和倒角檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力f=cfafvk式中cf=900, x=1.0 , y=0.75 n=-0.15k=( k=0.73所以 fc=9001.5 1.020.73=598n切削時(shí)消耗功率 =59866.7/6000=0.665kw由切削手冊(cè)中得知ca6140主動(dòng)機(jī)的

19、功率為7.8kw 當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為230 r/min時(shí)，主軸最大功率為2.4kw,所以機(jī)床功率足夠，可以正常加工。1. 粗車外圓時(shí)，選取vc=110m/min ap=3mm f=0.3mm加工時(shí)候選取加工直徑為：d=40因：vc=dn/1000 f=fn故主軸轉(zhuǎn)速： n=(1000110)/3.1440=875 r/min進(jìn)給速度：f=fn =0.3875=262 mm/min考慮到刀具強(qiáng)度、機(jī)床強(qiáng)度等時(shí)機(jī)情況，選擇n=600 r/min f=200 mm/min ap=3mm2.半精車外圓時(shí)，選取，vc=130 m/min ap=0.2mm f=0.1mm 加工時(shí)選取加工直徑為：d=36.2 故

20、主軸轉(zhuǎn)速為：n=(1000110)/ ( 3.1436.2 ) = 960 r/min 進(jìn)給速度：f=fn =0.1960=96 mm/min根據(jù)實(shí)際情況，選擇n=900 r/min f=90 mm/min ap=0.2mm3車槽時(shí)，選取vc=100 m/min f=0.1mm 加工直徑d=23mm 故主軸轉(zhuǎn)速：n=(1000100)/ ( 3.1423) = 102r/min 進(jìn)給速度：f=fn =0.1102=10.2 mm/min 根據(jù)實(shí)際情況，選擇n=100r/min f=20mm/min加工過(guò)程：1.加工24的圓柱：粗車直徑為24mm的圓柱，毛坯為40mm,分為3次加工得到24.2m

21、m。再通過(guò)一次半精車，獲得直徑為24mm的圓柱體。2.加工30的圓柱： 粗車直徑為30mm的圓柱，毛坯為40mm，分為2次加工得到30.5mm。再通過(guò)一次半精車，獲得直徑為30mm的圓柱體。 3.加工35的圓柱： 因?yàn)槠渚纫髍a=12.5，我們不需要對(duì)其進(jìn)行半精車。因此，只需要對(duì)其進(jìn)行一次粗車就可滿足其要求，因而獲得了35的圓柱。工序 26的圓柱切削用量進(jìn)給速度vf按公式vf =fn計(jì)算，粗車時(shí)取0.4mm/r。主軸轉(zhuǎn)速 考慮到材料為45鋼，刀具材料為硬質(zhì)合金鋼。毛坯尺寸為34。查有關(guān)手冊(cè)平面加工余量表，得粗加工余量zn粗=（34-26）mm=8mm ap=4mm. 因此可以走刀2次。進(jìn)給

22、量: 見(jiàn)切削手冊(cè)表 v=(m/min) =55.6(m/min)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:n=244(r/min)按機(jī)床選取n=250 r/min。所以實(shí)際切削速度v=87.5 m/min由于之前工序已經(jīng)進(jìn)行了機(jī)床功率的檢驗(yàn)，所以在此省略了此步驟。并且保證了機(jī)床的承受能力。而軸向切削力在機(jī)床的承受范圍內(nèi)。車外圓時(shí)，選取vc=55.6m/min ap=4mm f=1mm工序 r4的兩個(gè)圓角，粗加工毛坯尺寸為r6。查有關(guān)手冊(cè)平面加工余量表，得粗加工余量zn粗=（6-4）mm=2mmap=1mm因此可以走刀2次。進(jìn)給量: 見(jiàn)切削手冊(cè)表1.4 v=(m/min) =62.3(m/min)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:n=

23、202.4(r/min)按機(jī)床選取n=230 r/min。所以實(shí)際切削速度v=72.6 m/min關(guān)于機(jī)床功率檢驗(yàn)，在非常重要的軸向部分已經(jīng)完成?？紤]其在整個(gè)工作過(guò)程及其功能，此部分已經(jīng)初略驗(yàn)算，不再進(jìn)行書面描述。選取vc=62.3m/min ap=2mm f=1mm（二）銑削工藝1.選擇加工設(shè)備及工藝裝備由于生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)，故加工設(shè)置宜以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床。其生產(chǎn)方式為以通用機(jī)床加專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線。工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。(1).粗銑銑兩端面；?？紤]到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問(wèn)題，采用立銑，選擇x52k立式銑床。

24、選擇直徑d為50的c類可轉(zhuǎn)位面銑刀，專用夾具和游標(biāo)卡尺。(2).粗銑斜面：通過(guò)專用夾具的角度轉(zhuǎn)化，選擇x52k立式銑床。選擇直徑d為50的c類可轉(zhuǎn)位端面銑刀，專用夾具和游標(biāo)卡尺。(3).粗銑鍵槽：選用6的立銑刀，專用夾具和游標(biāo)卡尺。2.加工工序設(shè)計(jì)確定工序尺寸一般的方法是，由加工表面的最后工序往前推算，最后的工序尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注，當(dāng)無(wú)基準(zhǔn)面轉(zhuǎn)換時(shí)，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序（或工步）的加工余量有關(guān)。有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化時(shí)，工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈結(jié)算。(1).工序粗銑端面工序查有關(guān)手冊(cè)平面加工余量表，得粗加工余量zn粗=（20-13）mm=7mm因?yàn)榧庸さ燃?jí)為it=13不需要精銑，所以加工

25、余量足夠。工序三的切削用量及基本工時(shí)的確定：銑兩端面；選擇銑刀半徑為25mm，齒數(shù)z=6（見(jiàn)工藝手冊(cè)表3.127）f=2,ap=3，走到次數(shù)為1另一端面 ap=2，走到次數(shù)為2，（切削表3.7和切削表3.8）（切削表3.9）按機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速選取 實(shí)際粗加工切削速度：銑床工作臺(tái)進(jìn)給量： 校核機(jī)床功率（一般只校核粗加工工序）pc=167.910-5ap0.9f0.74azk取z=6 ，n=160/60=2.66r/s,a=168 , ap=3,f=0.2mm/s ,k=1將其代入式中得pc=5.2kw又從機(jī)床x52k說(shuō)明書（主要技術(shù)參數(shù)）得機(jī)床功率為7.5kw，機(jī)床傳動(dòng)效率一般取0.75-0.85，

26、若取0.85，則機(jī)床電動(dòng)機(jī)所需功率p=5.2/0.85=6.1kw7.5kw故機(jī)床功率足夠。（2)粗銑斜端面：用工具先劃出劃線進(jìn)行兩次銑削， ap=3mm，走刀次數(shù)為3，ap=1mm，走刀次數(shù)1。 選用主軸為 實(shí)際切削速度：工作臺(tái)進(jìn)給量：基本工時(shí)：銑斜面的最后走刀次時(shí)需觀察切削面與劃線之間的重合度，適當(dāng)調(diào)節(jié)被背吃刀量ap。（3).銑鍵槽進(jìn)行兩次銑削， ap=3mm，走刀次數(shù)為3，ap=2.2mm，走刀次數(shù)為1 選用主軸為 實(shí)際切削速度：工作臺(tái)進(jìn)給量：銑削第一次完畢用游標(biāo)卡尺測(cè)量鍵槽深度以及長(zhǎng)度，并作適當(dāng)?shù)某叽缯{(diào)整。（三）鉆、擴(kuò)孔工藝 （材料另附）（四）磨削工藝1.機(jī)床和工藝裝備的選擇 1）用中

27、心孔定位，粗磨28外圓，考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問(wèn)題，采用萬(wàn)能外圓磨床m131wb，型號(hào)是jc-588，選用平行砂輪，專用夾具和千分尺2）用中心孔定位，粗磨左端24外圓，采用萬(wàn)能外圓磨床m131wb，型號(hào)是jc-588，選用平行砂輪，專用夾具和千分尺3）用中心孔定位，精磨28外圓，采用萬(wàn)能外圓磨床m131wb，型號(hào)是jc-588，選用平行砂輪，專用夾具和千分尺4）用中心孔定位，粗磨左端24外圓，采用萬(wàn)能外圓磨床m131wb，型號(hào)是jc-588，選用平行砂輪，專用夾具和千分尺2.加工工序設(shè)計(jì)確定工序尺寸一般的方法是，由加工表面的最后工序往前推算，最后的工序尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注

28、，當(dāng)無(wú)基準(zhǔn)面轉(zhuǎn)換時(shí)，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序（或工步）的加工余量有關(guān)。有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化時(shí)，工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈結(jié)算。 根據(jù)工件所要求的粗糙度等級(jí)，需先經(jīng)過(guò)粗加工，然后再精加工 1） 磨削28外圓 （1） 粗磨削28外圓 查表知，粗加工的工序余量為0.4mm，粗加工時(shí)ap=0.4mm 走刀次數(shù)為10，f=0.04mm vc= 20mmin n=1500rmin(2)精磨28外圓 查表知，精加工的工序余量為0.1mm精加工時(shí) ap=0.1mm 走刀次數(shù)為10 f=0.01mmvc= 20mmin n=1500rmin 2) 磨削左端24外圓 (1） 粗磨削左端24外圓查表知，粗加工的工序余量

29、為0.4mm， 粗加工時(shí)ap=0.4mm 走刀次數(shù)為10，f=0.04mm vc= 20mmin n=1500rmin(2） 精磨削左端24外圓查表知，精加工的工序余量為0.1mm精加工時(shí) ap=0.1mm 走刀次數(shù)為10 f=0.01mmvc= 20mmin n=1500rmin在磨削過(guò)程中，粗磨和精磨后都要用千分尺測(cè)量，以確保最終尺寸的公差在合格的范圍內(nèi)五、另附機(jī)械加工工藝過(guò)程卡、機(jī)械加工工藝卡片。結(jié)論通過(guò)這次的工藝設(shè)計(jì)，我從設(shè)計(jì)的過(guò)程中學(xué)到了很多在書本上沒(méi)有的內(nèi)容，加深了對(duì)工藝設(shè)計(jì)的了解，鞏固了書本的知識(shí)。 結(jié)論總結(jié)如下：1. 對(duì)于某個(gè)零件來(lái)說(shuō)，并非全部加工工藝過(guò)程都適合在數(shù)控機(jī)床完成。而往往只是其中的一部分適合于數(shù)控加工。這就需要對(duì)零件圖樣進(jìn)行仔細(xì)的工藝分析，選擇那些最適合、最需要進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序。2.在確