鹽酸酸洗廢液處理技術(shù)項目可行性研究報告

1、鹽酸酸洗廢液處理技術(shù)項目可行性研究報告目錄第一章 項目總論11.1 項目背景11.1.1 項目名稱11.1.2 項目性質(zhì)11.1.3項目承辦單位11.2 可行性研究結(jié)論11.2.1 市場預(yù)測和項目規(guī)模11.2.2 原材料、燃料和動力供應(yīng)11.2.3 勞動定員21.2.4項目建設(shè)進度21.2.6投資估算和資金籌措21.2.7項目綜合評價結(jié)論21.3 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表21.4 存在問題及建議31.4.1 存在的問題31.4.2 建議4第二章 建設(shè)單位基本情況5第三章 鹽酸酸洗廢液項目簡介6第四章 鹽酸酸洗廢液項目綜合利用研究8第五章 工作原理與工藝流程95.1 利用廢液生產(chǎn)氯化亞鐵晶體95.2

2、利用廢液生產(chǎn)三氯化亞鐵11第六章 項目設(shè)備介紹13第七章 項目技術(shù)創(chuàng)新點14第八章 項目產(chǎn)品用途16第九章 結(jié)論17第一章 項目總論1.1 項目背景1.1.1 項目名稱徐州神舟化工有限公司鹽酸酸洗廢液處理技術(shù)項目1.1.2 項目性質(zhì)擴建1.1.3項目承辦單位項目建設(shè)單位：徐州神舟化工有限公司法定代表人：孟會來所有制形式：有限公司1.2 可行性研究結(jié)論1.2.1 市場預(yù)測和項目規(guī)模該項目年產(chǎn)10000噸氯化亞鐵的晶體、三氧化鐵，在市場直接銷售。廢液可循環(huán)利用。1.2.2 原材料、燃料和動力供應(yīng)主要原材料鐵粉和鹽酸由本企業(yè)自給，可靠性強，燃料、動力市場供應(yīng)充足。1.2.3 勞動定員企業(yè)勞動定員50

3、人1.2.4項目建設(shè)進度項目工期1年，2013年8月2014年7月 1.2.6投資估算和資金籌措項目總投資1000萬元。固定資產(chǎn)投資總額900萬元，流動資金100萬元。1.2.7項目綜合評價結(jié)論該項目符合國家及地方產(chǎn)業(yè)政策，投資方向明確，充分利用了當(dāng)?shù)馗鞣N有利條件和資源，立項準(zhǔn)確，選址合理。工藝上先進，技術(shù)上可行，適銷對路，生命力強，市場發(fā)展前景廣闊。經(jīng)濟效益顯著，社會貢獻率高，抵御市場風(fēng)險能力強，資金回收有保障。1.3 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表序號項目單位指標(biāo)備注1項目規(guī)模1.1鹽酸酸洗廢液處理技術(shù)生產(chǎn)線條12項目建設(shè)期年13總投資萬元10003.1固定資產(chǎn)投資萬元9003.2鋪底流動資金萬元10

4、04資金籌措4.1自籌資金（融資貸款）萬元10004.2貼息貸款萬元5項目主產(chǎn)品三氧化鐵噸100006財務(wù)估算6.1產(chǎn)品銷售收入萬元3080主產(chǎn)品銷售單價萬元30006.2總成本費用萬元1222.26.3經(jīng)營成本萬元1188.96.4銷售稅金萬元17.56.5利潤總額萬元1840.36.6增值稅萬元321.56.7所得稅萬元501.26.8稅后利潤萬元1339.17財務(wù)評價7.1投資利潤率(所得稅后)%168.567.2投資利稅率(所得稅后)%232.121.4 存在問題及建議1.4.1 存在的問題1、本項目市場銷售主要以訂單銷售為主，產(chǎn)品質(zhì)量是決定企業(yè)運營的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。能否盡快形成規(guī)模較大的銷

5、售網(wǎng)絡(luò)將直接影響本項目的成功運營與長期發(fā)展。2、在公司運營過程中，可變成本消耗較大，要能保證企業(yè)預(yù)期效益，就必須加強管理,降低能耗，是企業(yè)應(yīng)著力解決好的一個重要問題。1.4.2 建議1、建議盡快組建營銷網(wǎng)絡(luò)，打開國際市場。2、請求有關(guān)部門立項支持，給予辦理行政許可，使該項目盡快投入實施，早日發(fā)揮其綜合效益。第二章 建設(shè)單位基本情況徐州神舟化工有限公司我公司成立于2005年6月,公司位于徐州市豐首工業(yè)園，占地面積16750米，建筑面積2500平方米，固定資產(chǎn)投入1024萬元，員工80人，其中工程技術(shù)人員18人，年生產(chǎn)能力1萬噸硫酸鉀、1.2萬噸鹽酸。 公司引進目前國際上最先進的曼海姆法生產(chǎn)線生產(chǎn)

6、硫酸鉀，該方法是以氯化鉀和硫酸為主要原材料，利用高溫反應(yīng)釜進行高溫反應(yīng)、脫氯生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)硫酸鉀和鹽酸。該項目是一個無三廢排放的綠色環(huán)保工程。 硫酸鉀是無氯優(yōu)質(zhì)鉀肥，適用于各種經(jīng)濟作物及農(nóng)作物，特別是近幾年來隨著高科技農(nóng)業(yè)的發(fā)展，對硫酸鉀的需求越來越大。鹽酸作為一種基礎(chǔ)工業(yè)原材料，用途更加廣泛。第三章 鹽酸酸洗廢液項目簡介鹽酸酸洗廢液是為了清除金屬表面氧化物，采用硫酸、硝酸、鹽酸、氫氟酸及磷酸等酸進行酸洗法處理時而產(chǎn)生的廢水。廢水多來源于鋼鐵廠或電鍍廠，ph值一般在1.5以下（游離酸0.5-2%），呈強酸性。 鹽酸酸洗廢液（其中fecl2 2225% hcl:3.55.5% )未經(jīng)處理不能直接排放

7、。利用廢液生產(chǎn)氯化亞鐵和三氯化鐵，是一種以危險廢物循環(huán)利用，變廢為寶的綜合利用途徑。而且生產(chǎn)的產(chǎn)品可用于污水處理，線路板蝕刻，不銹鋼蝕刻等方面。鋼鐵工業(yè)、金屬制品業(yè)在生產(chǎn)過程中需要清除鋼材表面氧化鐵皮而使用鹽酸進行酸洗，酸洗過程中會產(chǎn)生大量的廢酸液，鹽酸酸洗廢液的成分主要是：游離酸、氯化亞鐵和水。其含量隨酸洗工藝、操作溫度、鋼材材質(zhì)、規(guī)格不同而異，一般含氯化亞鐵：2026%，游離酸：58%，其余為水。我國此類廢液排放量驚人，一般生產(chǎn)每噸鋼材可產(chǎn)生酸洗廢液約5572kg。目前鋼鐵工業(yè)已成為用水大戶，同時也是廢液產(chǎn)生大戶。據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計，僅重點鋼鐵企業(yè)每年排放的廢水量就有30多億立方。對于這類廢液

8、的處理，目前主要采用兩種方法：一是酸堿中和法，二是鹽酸再生法。鹽酸再生法均采用加熱蒸發(fā)、噴霧燃燒的方式，目前國內(nèi)的鹽酸再生裝置都是引進的，其工藝是對廢酸液進行直接加熱回收鹽酸和氧化鐵，少數(shù)大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)采用魯奇法和魯特納法。該處理工藝一次性投資大、運行維護費用高、設(shè)備損壞嚴(yán)重，一般中小企業(yè)難以承受。因此，國內(nèi)的中小企業(yè)大都采用石灰中和法，使廢酸液中和后達標(biāo)排放。但此法需消耗大量的石灰，并產(chǎn)生大量的含水率99 %的泥渣需干化處理。該方法處理設(shè)施投資和處理成本也都較高，且廢酸液中的有用資源未能回收利用。為此，我們經(jīng)過多年的實驗、研究、提出了負壓蒸發(fā)處理鹽酸廢液回收稀鹽酸和氯化亞鐵晶體的工藝方法。

9、生產(chǎn)車間建設(shè)主要有精選車間、硫化車間、焙燒車間、研磨車間、精選車間、干燥車間、包裝車間等組成。輔助工程主要包括輸變電系統(tǒng)、供熱汽系統(tǒng)和供排水系統(tǒng)生產(chǎn)線建設(shè)包括設(shè)備購置和安裝。第四章 鹽酸酸洗廢液項目綜合利用研究鹽酸酸洗廢液的處理，實際上化學(xué)清洗廢水中含重金屬離子較多，也應(yīng)對重金屬離子進行妥善處理。重金屬離子的處理方法有氫氧化物沉淀法、硫化物沉淀法、氧化還原法和離子交換法等，其中以氫氧化物沉淀法使用較普遍，成本低。為去除酸洗廢液中的銅、鐵等污染離子，向酸洗廢液中加入液體工業(yè)氫氧化鈉、純堿、石灰等，利用壓縮空氣攪動混合，同時可使亞鐵離子氧化，在鐵離子的催化下，聯(lián)氨也可分解。調(diào)節(jié)溶液ph值在10以上

10、的合適范圍，鐵、銅等重金屬離子可與氫氧根離子反應(yīng)生成難溶于水的金屬氫氧化物沉淀。此時銅離子將以氫氧化銅的形式沉淀，剩余銅離子的理論含量（0.1mg/l），可滿足排放標(biāo)難；三價鉻離子的氫氧化物是兩性氫氧化物，它會溶于過量的堿中，所以加堿后溶液ph值應(yīng)控制在89左右。廢液調(diào)節(jié)溶液ph值后經(jīng)過靜置沉淀，可將大部分重金屬離子去除，再用酸中和至ph值為9以下排放，如果輔以過濾手段，則去除效果更好。為了防止氫氧化銅部分溶解，排放液ph值不宜低于8。對于含cr6+的酸洗廢水常用加亞硫酸氫鈉等還原劑的方法使其轉(zhuǎn)變成cr3+, 還原反應(yīng)在ph9.2時氫氧化鉻會再溶解。第五章 工作原理與工藝流程5.1 利用廢液生

11、產(chǎn)氯化亞鐵晶體1、 工作原理根據(jù)氯化氫易于揮發(fā)和易溶于水的特性及氯化亞鐵在鹽酸溶液中溶解度的規(guī)律，采用蒸汽間接加熱、負壓蒸發(fā)濃縮工藝，蒸發(fā)產(chǎn)生的氣體經(jīng)冷凝器冷凝成為稀鹽酸，返回酸洗車間再次使用；廢酸液經(jīng)蒸發(fā)濃縮使氯化亞鐵達到一定濃度后，冷卻濃縮液使氯化亞鐵以結(jié)晶的形式析出，再經(jīng)分離獲取氯化亞鐵的晶體。2、蒸氣工藝流程：廢液 過濾 蒸發(fā)皿 三級回收裝置 通過堿液排放 濃fecl2 稀鹽酸 冷卻水排放 冷卻結(jié)晶 冷卻水銷售 產(chǎn)品 氯化亞鐵晶體 氯化亞鐵母液 液體三氯化鐵廢料或返回蒸發(fā)皿廢酸液先進入蒸發(fā)器，達到一定的容量后，進入加熱器通蒸汽加熱，在蒸發(fā)器內(nèi)進行汽液分離，蒸發(fā)出的氣體通過冷凝器冷凝后進

12、入液封槽，再通過酸泵排出，可以與新酸混合一起使用。由于真空作用，可以避免物料粘附到加熱管的內(nèi)壁上。廢液經(jīng)蒸發(fā)達到過飽和后，直接進入結(jié)晶器，在結(jié)晶器內(nèi)冷卻結(jié)晶，結(jié)晶完成后進入真空抽濾裝置進行固液分離，分離出氯化亞鐵晶體，分離出的水蒸汽和hcl氣體經(jīng)過冷凝器回收成為稀鹽酸。本系統(tǒng)采用真空外循環(huán)蒸發(fā)，一是降低蒸發(fā)溫度；二是提高蒸發(fā)速度；三是降低能耗；四是降低物料的結(jié)垢，保證蒸發(fā)器的正常運行。此工藝可生產(chǎn)：氯化亞鐵晶體、氯化亞鐵母液和稀鹽酸，其中稀鹽酸（810%）可用于配制成25%左右的鹽酸酸洗液，氯化亞鐵母液可生產(chǎn)液體三氯化鐵。氯化亞鐵產(chǎn)品其含量（fecl24h2o94%）可直接銷售 工藝簡述：廢液

13、經(jīng)過過濾，濾液進入蒸發(fā)設(shè)備進行蒸發(fā)濃縮。蒸發(fā)濃縮后產(chǎn)生氯化氫氣體和濃縮液。氯化氫氣體經(jīng)冷凝皿和氯化氫氣體吸收塔生成810%左右的稀鹽酸（可用于配成25%左右的成品酸）尾氣經(jīng)堿液吸收后排放。濃縮液經(jīng)反應(yīng)鍋冷卻、攪拌、結(jié)晶生成94%左右的四水氯化亞鐵及部分母液，四水氯化亞鐵可直接銷售，母液可循環(huán)利用。5.2 利用廢液生產(chǎn)三氯化亞鐵1、 工作原理 2hcl + fe fecl2 + h2 2fecl2 + cl2 2fecl3 此工藝能生產(chǎn)不同含量的各種液體三氯化鐵產(chǎn)品。此產(chǎn)品主要用于城市水處理及蝕刻行業(yè)和其他基本工業(yè)原料。2、 工藝流程： 鐵絲 氯氣 廢液或母液 反應(yīng)池 吸收塔 液體三氯化鐵 銷售

14、 產(chǎn)品 檢測三氯化鐵工藝簡述：廢液或母液因為有3.5%-5.5%左右的鹽酸需在反應(yīng)池內(nèi)加入鐵屑使其游離酸低于0.3%。然后進入填料吸收塔吸收氯氣，直到氯化亞鐵含量低于0.3%。尾氣（主要是余氯）可通過氯化亞鐵液體經(jīng)末道填料吸收塔吸收后排放。由于氯氣是劇毒品，故需在通氯設(shè)備上安裝一套自動連鎖泄露報警和切斷裝置。在予通氯過程中反應(yīng)溫度120。氯氣操作壓力低于0.2公斤。生產(chǎn)的三氯化鐵產(chǎn)品可根據(jù)需要制成38%45%不同含量的產(chǎn)品。產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)：三氯化鐵含量 41%氯化亞鐵含量 0.3%水不容物含量 0.5%游離酸含量 0.4%第六章 項目設(shè)備介紹蒸發(fā)濃縮裝置主要是通過對廢酸液加熱蒸發(fā)、冷凝器冷凝

15、，形成稀鹽酸，返回車間重新使用；通過蒸發(fā)濃縮、冷卻濃縮液析出氯化亞鐵結(jié)晶，得到固體產(chǎn)品。該技術(shù)處理廢酸液，可回收90以上的鹽酸，使fe2+基本以fecl2固體形式析出；蒸汽消耗量0.5t/（t廢液），實現(xiàn)廢酸液零排放。本裝置對鹽酸廢液采用負壓外循環(huán)蒸發(fā)濃縮結(jié)晶法：在負壓條件下，蒸發(fā)溫度低，對設(shè)備管道的材質(zhì)腐蝕降低，能夠保證連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。采用外循環(huán)加熱是因為fecl2在蒸發(fā)過程中容易結(jié)晶析出，極易堵塞設(shè)備，使蒸發(fā)器不能正常生產(chǎn)。本法具有蒸發(fā)效率高、能連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)、操作簡單、處理過程不需添加其他材料、設(shè)備防腐耐用、運行費用低，實現(xiàn)完全零排放。該技術(shù)不但用于廢鹽酸的回收處理，而且可用于稀硫酸、磷酸、

16、電鍍廢液的濃縮處理。裝置中的設(shè)備、管線、閥門等均采用特殊的防腐材料與技術(shù)，因此，設(shè)備使用壽命長，無泄漏，布置緊湊，占地面積少。第七章 項目技術(shù)創(chuàng)新點1、 負壓蒸發(fā)濃縮鹽酸廢液常壓下蒸發(fā)溫度較高，腐蝕性很強，設(shè)備維修量大、壽命短，是廢酸液處理運行費用高的主要原因。采用間接加熱負壓蒸發(fā)濃縮工藝技術(shù)，可以使物料沸點大大降低，設(shè)備腐蝕程度大為降低，能有效地延長設(shè)備的使用壽命，降低處理運行費用。由于工作溫度降低，使得設(shè)備在選取材質(zhì)方面有很多有利條件和廣泛可能性，以降低投資。處理過程負壓操作，氯化氫氣體外泄減少，操作環(huán)境大為改善。2、 外加熱式蒸發(fā)器鹽酸廢液在蒸發(fā)濃縮到一定程度后容易結(jié)晶，以至于堵塞加熱管

17、，造成設(shè)備損壞。采用外加熱式蒸發(fā)器，在工藝布置上采取加熱器與蒸發(fā)器上高下低的錯落布置，廢酸物料在重力差和熱力差的雙重作用及系統(tǒng)真空條件下，物料因加熱而上竄、蒸發(fā)室內(nèi)的相對冷物料下降的強烈循環(huán)，液體物料速度可達1.5 m/s以上。物料在這種高速激烈運動狀態(tài)下,基本上杜絕了物料在加熱器中結(jié)晶和堵塞蒸發(fā)室設(shè)備的可能性，使工藝、設(shè)備運行穩(wěn)定。3、 回收的再生酸純度高與硫酸廢液采用濃縮結(jié)晶工藝回收的再生酸相比，該回收鹽酸的工藝由于氯化亞鐵不易揮發(fā)，再生酸系統(tǒng)回收蒸發(fā)出的氯化氫和水蒸汽經(jīng)石墨冷凝器冷凝而成的稀鹽酸，基本不含氯化亞鐵，因而純度很高，返回酸洗線使用時不會對酸洗工藝產(chǎn)生任何不利影響。4、回收的氯

18、化亞鐵可作為化工原料結(jié)晶析出的氯化亞鐵晶體，可以直接作為污水處理絮凝劑、印染品的媒染劑；還可作為生產(chǎn)氯化鐵、鐵系顏料等化工產(chǎn)品的原料；可直接出售，也可再進行深加工出售。5、 工藝簡單、設(shè)備投資較低該工藝中所需設(shè)備數(shù)量少，投資較低，且操作簡單易行，很適合采用鹽酸酸洗的中、小型冷軋帶鋼企業(yè)使用。第八章 項目產(chǎn)品用途1、生產(chǎn)高效凈水劑三氯化鐵、聚合氯化鐵的基本原料；2、直接用于污水處理，在印染、電鍍、皮革廢水處理中有著廣泛應(yīng)用；3、制作鐵鹽、無機氧化鐵系顏料的基礎(chǔ)原材料；4、有機染料工業(yè)的催化劑、紡織行業(yè)的媒染劑；大理石、花崗巖、瑪瑙著色劑；5、用于冶金、電鍍、電刷鍍、化學(xué)鍍等工業(yè)方面；電子行業(yè)制備高純度磁性材料。第九章 結(jié)論1. 本方法技術(shù)處理鹽酸酸洗廢液，技術(shù)上可靠、經(jīng)濟上合算，適用于生產(chǎn)鹽酸酸洗廢液的企業(yè)綜合利用。2. 由于負壓蒸發(fā)降低了蒸發(fā)溫度，所以延長了設(shè)備的使用壽命，降低了設(shè)備的維修、保養(yǎng)費用。3. 能源消耗