篦冷機安全操作規(guī)程

1、we have to laugh every day in life, and none of us know what happens in the next second of life.整合匯編簡單易用（頁眉可刪）篦冷機安全操作規(guī)程 1 開停機順序及注意事項 1.1開機順序：首先啟動集中油脂潤滑泵，待刮板輸送機開啟后，即可啟動破碎機、篦床主電機；然后根據(jù)工藝要求開啟各室風(fēng)機； 1.2停機順序：開機的逆過程； 1.3篦床啟動時，篦速應(yīng)設(shè)在最低值； 1.4停機時篦床上熟料應(yīng)送干凈； 2 開機前的準(zhǔn)備 2.1確認(rèn)篦板間的縫隙，一般在23mm的范圍內(nèi)，篦板固定螺栓鎖緊； 2.2確認(rèn)十字傳動軸密封

2、是完好，潤滑油路暢通； 2.3確認(rèn)各空氣室之間的密封完好，殼體密封完好； 2.4 確認(rèn)內(nèi)部耐火材料完好； 2.5確認(rèn)噴水系統(tǒng)正常； 2.6確認(rèn)空氣炮正常； 2.7確認(rèn)安全防護裝置完好。 3 運行中的檢查 3.1 通過觀察孔檢查篦床上的物料分布是否均勻及“紅河”現(xiàn)象來判斷用風(fēng)量的比例大??； 3.2 在各部聽聽有無異音，從各空氣室觀察孔觀察各室的漏料粒徑情況，判斷篦板的磨損、燒損及脫落情況； 3.3 檢查集中供油管的各路分配閥動作情況及供油量的大??； 3.4 檢查殼體是否有漏料、漏風(fēng)現(xiàn)象； 3.5 檢查破碎機入料口是否有大塊物料卡??； 3.6 觀察前段是否有堆雪人現(xiàn)象，及時開空氣炮消除； 3.7

3、檢查安全防護裝置是否完好。 4 停機后的維護保養(yǎng) 4.1 檢查篦板磨損及燒損情況，間隙有無變化； 4.2 檢查各室t形螺栓的松緊情況及大梁框架的定位情況； 4.3 停機過程中防止篦床壓料燒壞篦板，應(yīng)加大風(fēng)量，縮短壓料時間； 4.4 定期檢查與維護集中供油潤滑系統(tǒng)，防止出現(xiàn)不正常而損壞設(shè)備； 4.5 保持安全防護裝置完好。 5 篦冷機常見故障及處理 5.1篦板固定螺栓松動或掉（緊固或更換） 5.2熟料冷卻效果不好（調(diào)整操作）； 6 離心式風(fēng)機 6.1 開停機順序及注意事項 注意事項：功率較大的風(fēng)機啟動前須關(guān)閉進風(fēng)閥門。 6.2 開機前的檢查 6.2.1 確認(rèn)軸承潤滑情況良好，機內(nèi)無異物； 6.2

4、.2 確認(rèn)各手動、電動風(fēng)閥靈活； 6.2.3 確認(rèn)各螺栓緊固； 6.2.4 確認(rèn)安全防護裝置完好。 6.3 運行中的檢查 6.3.1 檢查電機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，是否有異音、異振、異溫、異味； 6.3.2 檢查軸承溫度、油量是否正常； 6.3.3 檢查風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，是否有異音、異振； 6.3.4 檢查出口風(fēng)管是否因開裂而導(dǎo)致漏風(fēng)； 6.3.5 檢查擋板顯示是否與中控顯示一致； 6.3.6 檢查螺栓是否松動、脫落； 6.3.7 檢查安全防護裝置是否完好。 6.4 停機后維護與保養(yǎng) 6.4.1 檢查風(fēng)機葉片磨損情況，清理葉片上的積灰； 6.4.2 清洗軸承，檢查軸承潤滑脂、潤滑油，并及時補充、更換；

5、 6.4.3 檢查風(fēng)機內(nèi)是否有雜物； 6.4.4 檢查各螺栓是否松動、脫落，并及時緊固、更換； 6.4.5 保持安全防護裝置完好。 6.5 常見故障與處理方法 傳動部位溫度高 原因：負(fù)荷過大；潤滑油脂不夠軸承磨損； 處理方法：檢查運轉(zhuǎn)部位與機殼等有無接觸；視情況補加潤滑脂； 7 篦冷機傳動裝置 7.1 開停機順序及注意事項 7.1.1開機順序：待輸送設(shè)備開啟后，可依次啟動干油潤滑系統(tǒng)、破碎機，傳動裝置啟動。 7.1.2停機順序：開機順序的逆過程 7.1.3篦床啟動時應(yīng)將速度設(shè)在最低。 7.1.4停機時篦床上熱料應(yīng)送干凈。 7.2 開機前的準(zhǔn)備 7.2.1 確認(rèn)軸承潤滑情況良好，機內(nèi)無異物； 7

6、.2.2 確認(rèn)鏈條連接、嚙合完好； 7.2.3 確認(rèn)各螺栓緊固； 7.2.4 確認(rèn)安全防護裝置完好。 7.3 運行中檢查 7.3.1 檢查鏈輪與鏈條嚙合有無異音、振動是否正常； 7.3.2 檢查減速機是否有異音和異常振動，軸承溫度是否正常； 7.3.3 檢查電機有無異溫、異振、異味和異音等現(xiàn)象； 7.3.4 檢查安全防護裝置是否完好。 7.4 日常停機維護與保養(yǎng) 7.4.1 定期檢查鏈輪的磨損情況，潤滑情況; 7.4.2 定期涂抹潤滑脂； 7.4.3 擰緊松動螺栓； 7.4.4 定期加油、換油，注意油種、油量； 7.4.5 保持安全防護裝置完好； 7.4.5 保持設(shè)備清潔完好。 8 集中潤滑系

7、統(tǒng) 8.1 開停機順序及注意事項 8.1.1開機順序：先用加油泵給油箱內(nèi)加合適的潤滑，干油泵周期性自動啟動； 8.1.2停機順序：待所有潤滑點設(shè)備均已停機后再停控制柜開關(guān)； 8.1.3注意事項：油桶內(nèi)有足夠油量。 8.2 開機前的準(zhǔn)備 8.2.1 確認(rèn)油筒內(nèi)油量、油質(zhì)是否符合要求。 8.2.2 確認(rèn)分配器、油管、彎頭、卡口無漏泄。 8.2.3 確認(rèn)泵的自動間隔時間符合要求。 8.2.4 確認(rèn)泵的工作壓力達(dá)到要求。 8.3 運行中的檢查 8.3.1 檢查泵工作壓力是否正常； 8.3.2 檢查各供油點是否按要求供油； 8.3.3 檢查分配器動作是否正常； 8.3.4 檢查有無漏油現(xiàn)象。 8.4 停

8、機后的維護保養(yǎng) 8.4.1 補加油時禁止雜物混入； 8.4.2 不得混入空氣入泵，應(yīng)在油位中下限時補加； 8.4.3 不易長期在高溫環(huán)境下工作，防止油管內(nèi)的油炭化； 8.4.4 定期更換系統(tǒng)內(nèi)的存油。 8.5 常見故障及處理。 8.5.1 分配器、油管、彎頭、卡口漏油（防漏處理）； 8.5.2 由于限位開關(guān)失靈導(dǎo)致干油泵油箱油溢出（檢查限位開關(guān)）； 9 錘式破碎機 9.1 開停機順序及注意事項 9.1.1開機順序：拉鏈機輸送設(shè)備開啟正常后再開起破碎機； 9.1.2停機順序：篦床停后，再停破碎機； 9.1.3注意事項：防止帶負(fù)荷啟動。 9.2 開機前的準(zhǔn)備 9.2.1確認(rèn)各部螺栓無松動，錘頭的聯(lián)節(jié)銷緊固； 9.2.2確認(rèn)錘頭與篦條之間的間隙符合要求（25mm）； 9.2.3確認(rèn)潤滑油量、油質(zhì)符合要求； 9.2.4確認(rèn)傳動皮帶的松緊度以及磨損情況正常； 9.2.5確認(rèn)殼體無漏料及損壞情況； 8.2.6確認(rèn)安全防護裝置完好。 9.3 運行中的檢查 9.3.1檢查電機溫度、軸承溫度及振動情況； 9.3.2檢查傳動帶是否有松馳和斷裂； 9.3.3觀察破碎物料粒徑是否達(dá)到要求； 9.3.4檢查安全防護裝置是否完好。 9.4停機后的維護保養(yǎng) 9.4.1檢查各運轉(zhuǎn)部件的磨損情況，必