第三節(jié)沖壓(剪)機械安全技術(shù)

1、第一章 機械安全技術(shù) 第一節(jié) 機械行業(yè)安全概要 第二節(jié) 金屬切削機床及砂輪機安全技術(shù) 第三節(jié) 沖壓（剪）機械安全技術(shù) 第四節(jié) 木工機械安全技術(shù) 第五節(jié) 鑄造安全技術(shù) 第六節(jié) 鍛造安全技術(shù) 第一章 機械安全技術(shù) 第七節(jié) 安全人機工程基本知識 第八節(jié) 人的特性 第九節(jié) 機械的特性 第十節(jié) 人機作業(yè)環(huán)境 第十一節(jié) 人機系統(tǒng) 第十二節(jié) 安全技術(shù)規(guī)范與標準 第三節(jié) 沖壓（剪）機械安全技術(shù) 一 、沖壓作業(yè)的危險因素 二 、沖壓作業(yè)安全技術(shù)措施 三 、沖壓作業(yè)的機械化和自動化 四 、剪板機安全技術(shù)措施 第三節(jié) 沖壓（剪）機械安全技術(shù) 沖壓（剪）是指靠壓力機和模具對板材、 帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生

2、 塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺 寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。板 料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。按 沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。 利用金屬模具將鋼材或坯料進行分離或變 形加工的機械稱為沖壓機械。沖壓（剪） 機械設(shè)備包括剪板機、曲柄壓力機和液壓 機等。 第三節(jié) 沖壓（剪）機械安全技術(shù) 一 、沖壓作業(yè)的危險因素 根據(jù)發(fā)生事故的原因分析，沖壓作業(yè)中的 危險主要有以下幾個方面： 1.設(shè)備結(jié)構(gòu)具有的危險 相當一部分沖壓設(shè)備采用的是剛性離合器。 這是利用凸輪或結(jié)合鍵機構(gòu)使離合器接合 或脫開，一旦接合運行，就一定要完成一 個循環(huán)，才會停止。假如在此循環(huán)中的下 沖程，手不能及時從模具中抽出

3、，就必然 會發(fā)生事故。 第三節(jié) 沖壓（剪）機械安全技術(shù) 一 、沖壓作業(yè)的危險因素 根據(jù)發(fā)生事故的原因分析，沖壓作業(yè)中的 危險主要有以下幾個方面： 2.動作失控 設(shè)備在運行中還會受到經(jīng)常性的強烈沖擊 和震動，使一些零部件變形、磨損以至碎 裂，引起設(shè)備動作失控而發(fā)生危險的連沖 事故。 第三節(jié) 沖壓（剪）機械安全技術(shù) 一 、沖壓作業(yè)的危險因素 根據(jù)發(fā)生事故的原因分析，沖壓作業(yè)中的 危險主要有以下幾個方面： 3.開關(guān)失靈 設(shè)備的開關(guān)控制系統(tǒng)由于人為或外界因素 引起的誤動作。 第三節(jié) 沖壓（剪）機械安全技術(shù) 一 、沖壓作業(yè)的危險因素 根據(jù)發(fā)生事故的原因分析，沖壓作業(yè)中的 危險主要有以下幾個方面： 4.模

4、具的危險 模具擔負著使工件加工成型的主要功能， 是整個系統(tǒng)能量的集中釋放部位。由于模 具設(shè)計不合理或有缺陷，可增加受傷的可 能性。有缺陷的模具則可能因磨損、變形 或損壞等原因，在正常運行條件下發(fā)生意 外而導致事故。 第三節(jié) 沖壓（剪）機械安全技術(shù) 一 、沖壓作業(yè)的危險因素、 在沖壓作業(yè)中，沖壓機械設(shè)備、模具、作業(yè)方 式對安全影響很大。沖壓事故有可能發(fā)生在沖 壓設(shè)備的各個危險部位，但以發(fā)生在模具的下 行程為絕大多數(shù)，且傷害部位主要是作業(yè)者的 手部。當操作者的手處于模具行程之間時模塊 下落，就會造成沖手事故。這是設(shè)備缺陷和人 的行為錯誤所造成的事故。相關(guān)人員必須識別 沖壓作業(yè)的危險性。 第三節(jié) 沖

5、壓（剪）機械安全技術(shù) 二 、沖壓作業(yè)安全技術(shù)措施 沖壓作業(yè)的安全技術(shù)措施范圍很廣，包括 改進沖壓作業(yè)方式、改革沖模結(jié)構(gòu)、實現(xiàn) 機械化自動化、設(shè)置模具和設(shè)備的防護裝 置等。 第三節(jié) 沖壓（剪）機械安全技術(shù) 二 、沖壓作業(yè)安全技術(shù)措施 1.使用安全工具 使用安全工具操作時，用專用工具將單件 毛坯放入模內(nèi)并將沖制后的零件、廢料取 出，實現(xiàn)模外作業(yè)，避免用手直接伸入上 下模口之間，保證人體安全。采用勞動強 度小、使用靈活方便的手工工具。 目前，使用的安全工具一般根據(jù)企業(yè)的作 業(yè)特點自行設(shè)計制造。按其不同特點，大 致歸納為以下5類：彈性夾鉗、專用夾鉗 （卡鉗）、磁性吸盤、氣動夾盤。 第三節(jié) 沖壓（剪）機

6、械安全技術(shù) 二 、沖壓作業(yè)安全技術(shù)措施 2.模具作業(yè)區(qū)防護措施 模具防護的內(nèi)容包括：在模具周圍設(shè)置防 護板（罩）；通過改進模具減少危險面積， 擴大安全空間；設(shè)置機械進出料裝置，以 此代替手工進出料方式，將操作者的雙手 隔離在沖模危險區(qū)之外，實行作業(yè)保護。 模具安全防護裝置不應增大勞動強度。 第三節(jié) 沖壓（剪）機械安全技術(shù) 二 、沖壓作業(yè)安全技術(shù)措施 2.模具作業(yè)區(qū)防護措施 實踐證明，采用復合模、多工位連續(xù)模代 替單工序的模具，或者在模具上設(shè)置機械 進出料機構(gòu)，實現(xiàn)機械化、自動化等，都 能達到提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率、減輕勞 動強度、方便操作、保證安全的目的，這 是沖壓技術(shù)的發(fā)展方向，也是實現(xiàn)沖壓

7、安 全保護的根本途徑。 第三節(jié) 沖壓（剪）機械安全技術(shù) 二 、沖壓作業(yè)安全技術(shù)措施 3.沖壓設(shè)備的安全裝置 沖壓設(shè)備的安全裝置形式較多，按結(jié)構(gòu)分為機械 式、按鈕式、光電式、感應式等。 （1）機械式防護裝置。主要有以下3種類型： 推手式保護裝置，是一種與滑塊聯(lián)動的，通過擋 板的擺動將手推離開?？诘臋C械式保護裝置； 擺桿護手裝置又稱撥手保護裝置，是運用杠桿原 理將手撥開的裝置； 第三節(jié) 沖壓（剪）機械安全技術(shù) 二 、沖壓作業(yè)安全技術(shù)措施 3.沖壓設(shè)備的安全裝置 沖壓設(shè)備的安全裝置形式較多，按結(jié)構(gòu)分 為機械式、按鈕式、光電式、感應式等。 （1）機械式防護裝置。主要有以下3種類 型：拉手安全裝置，是一

8、種用滑輪、杠 桿、繩索將操作者的手動與滑塊運動聯(lián)動 的裝置。機械式防護裝置結(jié)構(gòu)簡單、制造 方便，但對作業(yè)干擾影響較大，操作人員 不太喜歡使用，有局限性。 第三節(jié) 沖壓（剪）機械安全技術(shù) 二 、沖壓作業(yè)安全技術(shù)措施 3.沖壓設(shè)備的安全裝置 （2）雙手按鈕式保護裝置。是一種用電氣開 關(guān)控制的保護裝置。啟動滑塊時，強制將人手 限制在模外，實現(xiàn)隔離保護。只有操作者的雙 手同時按下兩個按鈕時，中間繼電器才有電， 電磁鐵動作，滑塊啟動。凸輪中開關(guān)在下死點 前處于開路狀態(tài)，若中途放開任何一個開關(guān)時， 電磁鐵都會失電，使滑塊停止運動，直到滑塊 到達下死點后，凸輪開關(guān)才閉合，這時放開按 鈕，滑塊仍能自動回程。

9、第三節(jié) 沖壓（剪）機械安全技術(shù) 二 、沖壓作業(yè)安全技術(shù)措施 3.沖壓設(shè)備的安全裝置 （3）光電式保護裝置。是由一套光電開關(guān) 與機械裝置組合而成的。它是在沖模前設(shè)置 各種發(fā)光源，形成光束并封閉操作者前側(cè)、 上下模具處的危險區(qū)。當操作者手停留或誤 入該區(qū)域時，使光束受阻，發(fā)出電信號，經(jīng) 放大后由控制線路作用使繼電器動作，最后 使滑塊自動停止或不能下行，從而保證操作 者人體安全。光電式保護裝置按光源不同， 可分為紅外光電保護裝置和白熾光電保護裝 置。 第三節(jié) 沖壓（剪）機械安全技術(shù) 三 、沖壓作業(yè)的機械化和自動化 由于沖壓作業(yè)程序多，有送料、定料、出料、 清理廢料、潤滑、調(diào)整模具等操作，沖壓作 業(yè)的

10、防護范圍也很廣，要實現(xiàn)不同程序上的 防護是比較困難的。因此，沖壓作業(yè)的機械 化和自動化非常必要。沖壓生產(chǎn)的產(chǎn)品批量 一般都較大，操作動作比較單調(diào)，工人容易 疲勞，特別是容易發(fā)生人身傷害事故。因此， 沖壓作業(yè)機械化和自動化是減輕工人勞動強 度、保證人身安全的根本措施。 第三節(jié) 沖壓（剪）機械安全技術(shù) 三 、沖壓作業(yè)的機械化和自動化 沖壓作業(yè)機械化是指用各種機械裝置的動作 來代替人工操作的動作；自動化是指沖壓的 操作過程全部自動進行，并且能自動調(diào)節(jié)和 保護，發(fā)生故障時能自動停機。 第三節(jié) 沖壓（剪）機械安全技術(shù) 四 、剪板機安全技術(shù)措施 剪板機是機加工工業(yè)生產(chǎn)中應用比較廣泛 的一種剪切設(shè)備，它能剪

11、切各種厚度的鋼 板材料。常用的剪板機分為平剪、滾剪及 震動剪3種類型，其中平剪床使用最多。剪 切厚度小于10mm的剪板機多為機械傳動， 大于10mm的為液壓傳動。一般用腳踏或按 鈕操縱進行單次或連續(xù)剪切金屬。操作剪 板機時應注意： 第三節(jié) 沖壓（剪）機械安全技術(shù) 四 、剪板機安全技術(shù)措施 1.工作前應認真檢查剪板機各部位是否正常， 電氣設(shè)備是否完好，潤滑系統(tǒng)是否暢通， 清除臺面及周圍放置的工具、量具等雜物 以及邊角廢料。 2.不應獨自1人操作剪板機，應由23人協(xié) 調(diào)進行送料、控制尺寸精度及取料等，并 確定1個人統(tǒng)一指揮。 第三節(jié) 沖壓（剪）機械安全技術(shù) 四 、剪板機安全技術(shù)措施 3.應根據(jù)規(guī)定

12、的剪板厚度，調(diào)整剪刀間隙。 不準同時剪切兩種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的 板料，不得疊料剪切。剪切的板料要求表 面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。 4.剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動 部位必須安裝防護罩。 第三節(jié) 沖壓（剪）機械安全技術(shù) 四 、剪板機安全技術(shù)措施 5.剪板機操作者送料的手指離剪刀口的距離 應最少保持200mm，并且離開壓緊裝置。 在剪板機上安置的防護柵欄不能讓操作者 看不到裁切的部位。作業(yè)后產(chǎn)生的廢料有 棱角，操作者應及時清除，防止被刺傷、 割傷。 第四節(jié) 木工機械安全技術(shù) 一 、木工機械危險有害因素 二 、木工機械安全技術(shù)措施 第五節(jié) 鑄造安全技術(shù) 一、鑄造作業(yè)危險有害因素 二、鑄造作業(yè)安全技術(shù)措施 第六節(jié) 鍛造安全技術(shù) 一、鍛造的特點 二、鍛造的危險有害因素 三、鍛造的安全技術(shù)措施 第七節(jié) 安全人機工程基本知識 一、定義與研究內(nèi)容 二、機械設(shè)計本質(zhì)安全 第八節(jié)