電鍍工序作業(yè)指導(dǎo)書

1、電鍍工序作業(yè)指導(dǎo)書1.0目的建立詳細(xì)的作業(yè)規(guī)，籍以穩(wěn)定品質(zhì)，提升生產(chǎn)效率，并作為設(shè)備保養(yǎng)、員工操作的 依據(jù)，此文件同時也是本崗位新員工培訓(xùn)之教材。2. 0適用圍本作業(yè)規(guī)適用于本公司電鍍班圖形電鍍工序。3. 0職責(zé)3. 1制造部職責(zé)3. 1. 1員工按工藝提供的參數(shù)制造符合要求的產(chǎn)品并作相關(guān)的記錄，領(lǐng)班對此進(jìn)行監(jiān)督和審 核。3. 1. 2領(lǐng)班負(fù)責(zé)對員工進(jìn)行生產(chǎn)操作的培訓(xùn)及考核。3.2品質(zhì)部職責(zé)品質(zhì)部負(fù)責(zé)對制造部的品質(zhì)、保養(yǎng)、操作、參數(shù)和環(huán)境稽核與監(jiān)控，保證產(chǎn)品符合客戶要求。3. 3工藝部職責(zé)評估和提供生產(chǎn)過程中各種參數(shù)要求，及其實(shí)現(xiàn)之方法。3. 4維修部生產(chǎn)設(shè)備的管理、維護(hù)和維修。4.0作業(yè)容4

2、. 1工藝流程4. 1. 1加厚銅（板電）作業(yè)流程示意圖上料一酸洗一電鍍銅一溢流水洗一溢流水洗一下料一洗板烘干一自檢一轉(zhuǎn)下工序4. 1. 2圖形電銅電錫基本流程示意圖上料一除油一溢流水洗一溢流水洗一微蝕一溢流水洗一溢流水洗一酸洗一電鍍銅 一溢流水洗一溢流水洗一酸洗一電錫一溢流水洗一溢流水洗一下料一轉(zhuǎn)退膜蝕刻 4.2電鍍基本流程說明4. 2. 1上料：戴手套作業(yè)，小心擦花板面，夾具夾緊板邊防止掉板，同時夾板靠夾棍底部。4. 2. 2除油：清除板面油污、灰塵、指紋印、氧化等。4.2.3微蝕：清除板面氧化，粗化板面，增強(qiáng)板面與鍍層的結(jié)合力。微蝕后的板面色澤一致呈粉紅色。4.2.4酸洗：除去銅表面輕微

3、氧化膜，同時也防止上工序的殘液進(jìn)入鍍銅液中，對鍍液有 一定的保護(hù)作用。還活化銅面，便于電鍍時銅的沉積。4. 2. 5鍍銅：實(shí)現(xiàn)孔壁及線路之厚度要求，保證其優(yōu)良之導(dǎo)電性能。4. 2. 6鍍錫：作為堿性蝕刻之抗蝕層，形成良好之線路圖形。4. 2. 7烘烤：濕膜板用105C烘15分鐘以固化油墨，防止電鍍時油墨脫落、滲鍍、銅點(diǎn)等不 良現(xiàn)象的發(fā)生。4.3電鍍線工藝參數(shù)和操作條件缸 名控制項(xiàng)U控制圍分析 頻率操作條件浸液 時間滴水 時間缸體 材料缸體 容積除油XP070302-630-50ml/l1次/ 夭溫度：352c ma 濾，非半震楙動5315sPP800LS自來水/非空氣攪拌251無PP800LS

4、自來水/空氣攪拌210無PP800L微蝕H：0:8-18ml/l1次/ 天溫度：3o2c ma 濾空氣攪拌142無PP800LH如2-4%Cu24g/l1次/周微蝕速率0. 3-0. 6 P m1次/周水 洗自來水/空氣攪拌124無PP800LS自來水/空氣攪拌134無PP800L浸 酸H2SO44-6%1次/ 天溫度：常溫132無PP800L電鍍銅CuSOi55-80g/l2次/周溫度：252C循環(huán)妙慮空氣攪拌震蕩光劑補(bǔ)加：HV-101AN按 250ml/KAH, HV-101BN 按 130ml/KAH由不同 工藝決 定無PP4000Lh2so,90-130ml/lcr40-70PPM銅光

5、亮 劑 HV-1O1AN2-4ml/L1次/2 周銅光劑 輔助劑HV-101BN5-20ml/L1次/2 周銅光劑 開缸劑HV-1O1M開缸添加5ml/L/開缸和碳處理后進(jìn)行添 加5ml/L,平時不做添加水 洗自來水/空氣攪拌54，無PP800L水 洗自來水/空氣攪拌313無PP800L預(yù) 浸H地4-6%1次/天溫度：常溫13010SPP800L電SnSOi35-45g/l2次/溫度：2o2c ma1300無PP3600L鍍 錫HcSO-i80-110ml/l周濾非空氣攪拌震蕩光劑補(bǔ)加：A :250ml/KAHB :125ml/KAHEC. partA5-10ml/l1次/月EC. partB

6、10-20ml/lS自來水/非空氣攪拌338無PP800LS自來水/空氣攪拌5，/50，無PP800L下板下板時需戴膠手套且必 須插架，避免板件擦花710無PP退鍍HN0320-40%2次/周溫度：常溫非空伽半手動以退干 凈為原 則無PP800L水 洗自來水/空氣攪拌手動完成手動無PP800L下 板/具體見夾板規(guī)同上板無PP4. 4行車操作程序4. 4. 1行車操作程序參照文件：電鍍操作規(guī)程（編號：MTL-PI-033）的4. 1-4. 4容進(jìn)行操作。 4.5生產(chǎn)前準(zhǔn)備4. 5. 1開啟所有過濾泵和加熱器。4. 5. 2補(bǔ)充所有槽中的水位，通知化驗(yàn)室分析藥水濃度。4. 5. 3檢査所有槽的溫度

7、。4. 5. 4檢查所有過濾泵性能，并定時更換過濾棉芯。4. 5. 5檢查水槽的流量及各槽的打氣是否正常。4. 5. 6檢查自動添加控制器。4. 5. 7檢查飛巴運(yùn)行是否正常。4. 5. 8檢查擺動是否正常。4.5.9檢查各整流器輸入、輸出狀態(tài)是否正常。4. 5. 10檢查陰極座V槽接電位置是否正常。4. 5. 11檢查夾具是否有異常。4. 6工藝操作注意事項(xiàng)。4. 6. 1夾板方式1）上板需戴手套上板，手指不可伸入有效圖形。2）圖電板件上板統(tǒng)一采01GTL面朝上板人方向，沉銅加厚板除外。3）板與板之間必須緊密排列，在一般生產(chǎn)情況下是夾短邊的，在不滿一飛巴時可以考慮 夾長邊。4）盲孔、盤中孔、

8、壓接孔板加厚鍍時以及所有圖電板件，上板后每個飛巴需在最外面 夾棍的外螺栓上夾邊條，邊條長度控制在100-250mm,邊條寬度控制在20-40mm。如 無邊條用時，可將使用過的邊條退錫后再行使用，但需確保退錫干凈，未退錫的邊 條條絕對不允許直接循環(huán)使用。4. 6. 2浸泡稀除油操作1）浸泡除油液操作:在圖電上料夾板前，需要進(jìn)行浸泡除油液操作的板件為：最小孔徑0. 3mm以上、厚徑比5以上和最小孔徑0. 25mm以下、厚徑比4以上的板件。2）浸泡除油液操作流程：雙手持板緩慢將板件水平放入配制好的除油液，浸泡2-5S后， 緩慢將板件水平取出，停滴2-5S后將板件水平放入清洗水槽中漂洗2-5S后，板件

9、水 平取出，停滴2-5S后直接夾板。3）浸泡除油液槽配制；上板浸泡除油槽加40L清水，取電鍍線除油缸槽液4L加入攪拌均 勻即可使用。4）清洗水槽配制；在膠盆直接注入清水即可。5）稀除油液與清洗水槽的使用周期：稀除油液與清水每班配制一次，當(dāng)班使用后直接 更換。4. 6. 3打氣控制對于板厚小于0. 4mm的板件電鍍時，需使用薄板掛具上板，并需將打氣關(guān)小到1/2,但 做厚板前乂要恢復(fù)。4. 6. 4電流計(jì)算詳細(xì)電流計(jì)算方式見編號為：MTL-PI-034電鍍電流設(shè)定作業(yè)指導(dǎo)書1）加厚銅電流計(jì)算：單面電流二板長（in）*板寬（in） *0. 0645*掛板數(shù)+邊條面積*電流密度（A/ dm）2）圖形電

10、鍍電流計(jì)算：單面電流二單面電鍍面積（血）*掛板數(shù)+邊條面積”電流密度（A/dm:）電鍍錫電流計(jì)算：單面電流二單面電鍍面積（dm） *掛板數(shù)+邊條面積*電流密 度（A/dm2）備注1、圖電板件和平板加厚鍍板件必須夾邊條。2、邊條長度需控制在200-250mm,邊條寬度控制在20-40幀。3、當(dāng)生產(chǎn)板件單面電鍍面積小于40dm時必須算邊條電流。單面面積超過lOdm時可 忽略不計(jì)。邊條面積計(jì)算方法：邊條面積二邊條長度（in）*邊條寬度（in） *0. 0645*邊條數(shù) 量4. 7工藝操作4. 7.1掛具浸泡：1）掛具的浸泡：下料退鍍后的掛具需進(jìn)行浸泡清洗后才可上板使用。2）掛具浸泡的操作流程：上料處

11、有酸洗和水洗兩個掛具存放槽，供清洗浸泡掛具使 用，退鍍完的掛具取下后直接銅靶接觸的一端朝下在酸槽浸泡5-15分鐘后，取出 放入清水槽浸泡清洗，上掛使用時直接取在清水槽清洗干凈的掛具使用。3）掛具浸泡槽藥水配制：掛具浸泡槽加100L清水（槽體的2/3）,加入3L的硫酸，即 可使用。4）清洗槽配制：直接在槽加入自來水即可。5）掛具清洗浸泡槽和水洗槽使用周期：掛具清洗浸泡槽和水洗槽每天進(jìn)行更換。4. 7. 2上板1）上板前先看流程卡，確定是否要浸泡除油，若需要，則浸泡除油后再上板。2）上板時嚴(yán)格按上板4. 6. 1進(jìn)行作業(yè)。3）夾板后需對夾棍使用扳手進(jìn)行加緊處理，確保夾緊。4. 7. 3電流輸入上板

12、后記錄上板檔案號，根據(jù)流程卡和電流設(shè)定作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行設(shè)置電流，如流 程卡有注明，按流程卡設(shè)定；無注明時按電流設(shè)定作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行參數(shù)設(shè)定。4. 7. 4下板1）下板時需戴手套下板，下板時需一塊一塊下，不可多塊一起下，插板時切忌兩塊板 插在一個格子里，需避免擦花。2）圖電的板下板插架后放置在待蝕刻板件擺放區(qū)，平板的板放在磨板機(jī)，待清洗烘干。 板電的后的掛具視鍍銅情況，可以反復(fù)，當(dāng)銅層已明顯蓋住包膠時，需退鍍處理。可以根據(jù)掛具數(shù)量，為節(jié)約時間，可集中兒缸的一起退鍍。4. 7. 5生產(chǎn)檢查（1）在生產(chǎn)過程中必須三天檢測一次電鍍銅缸、錫缸的電流輸出情況,并如實(shí)填寫圖 形電鍍線電流檢測記錄表.當(dāng)用電鍍鉗表

13、測檢實(shí)際輸出電流值與設(shè)定電流值不 相符，誤差值超過5%時，應(yīng)作好記錄，并及時填寫維修單至維護(hù)部專業(yè)人員作 調(diào)校；（2）在生產(chǎn)過程中必須每班檢查一次循環(huán)、過濾、振蕩、打氣、加熱棒、自動添加 開啟情況及飛巴與陰極座接觸悄況，并填好圖電線點(diǎn)檢記錄表。5.0日常保養(yǎng)5.1每班對電鍍線進(jìn)行清潔。5. 2對每一飛巴進(jìn)行擦洗飛巴桿和飛巴銅頭。6. 0定期維護(hù)保養(yǎng)6.1每周需對各水洗缸更換一次，并清洗干凈水缸缸壁、缸底。6. 2每周需補(bǔ)加銅球、錫球，補(bǔ)加前對銅、錫球進(jìn)行清洗處理，補(bǔ)加后對銅缸、錫缸進(jìn)行電 解處理。6. 3每月需更換各過濾泵濾芯。6. 4每三個月需對銅缸銅球進(jìn)行清洗，錫缸錫球進(jìn)行清洗，同時對銅缸

14、和錫缸進(jìn)行一次碳芯 過濾。6. 5每一年需對銅缸進(jìn)行碳處理。6. 6當(dāng)微蝕缸茴$4g/L時需對微蝕缸換缸。6. 7生產(chǎn)根據(jù)生產(chǎn)面積提前安排換缸時間。7.0維護(hù)保養(yǎng)7. 1電氣維護(hù)7. 1. 1在進(jìn)行維修前應(yīng)確信電源是關(guān)閉狀態(tài)，行車處于停止?fàn)顟B(tài)。7. 1. 2注意觀看感應(yīng)片及傳感器，如不細(xì)心會造成不可預(yù)料的故障。7.1.3不要在槽上、機(jī)架軌道、抽風(fēng)口及槽蓋上行走，這樣很危險(xiǎn)，應(yīng)使用維修平臺進(jìn)行工 作。7. 1.4電箱、整流機(jī)應(yīng)盡量放置在蔭涼、通風(fēng)、干燥的環(huán)境，不得將腐蝕性氣體直接吹向電 箱，廠房濕度過大時要加強(qiáng)排氣。環(huán)境因素將直接影響電氣設(shè)備的使用壽命。7.1.5加熱器、泵等所有器材必須可靠接地

15、，發(fā)現(xiàn)對地短路的應(yīng)及時處理，嚴(yán)禁斷開地線繼 續(xù)使用。7.1.6發(fā)現(xiàn)空氣開關(guān)、熱繼電器、變頻器跳閘，切記不可盲LI反復(fù)合閘，應(yīng)仔細(xì)檢查排除故 障后合閘，以免造成設(shè)備損壞。7. 1.7過濾泵及循環(huán)泵都采用磁偶泵，使用中絕對禁止無水開泵，以免損壞泵體。7. 1.8過濾泵在運(yùn)行過程中如出現(xiàn)不正常的聲響或開關(guān)跳閘，應(yīng)及時修理，看是散風(fēng)扇碰到 罩子，還是吸入雜物，或者是軸承損壞。7.1.9震動器、感應(yīng)器尾部導(dǎo)線被用扎帶扎成小圈，這能緩沖外力的作用，如發(fā)現(xiàn)小圈松開 應(yīng)及時重新扎好。7. 1. 10車上用扎帶扎好的電線如發(fā)現(xiàn)扎帶松動，應(yīng)及時重新扎好，以免機(jī)械結(jié)構(gòu)摩擦損傷電 線。7.1.11未經(jīng)允許，不可擅自修

16、改行車的控制速度。7. 1. 12行車出現(xiàn)電池報(bào)警，應(yīng)及時更換，更換電池必須在5分鐘之完成，否則機(jī)程序記憶 將消失。7. 2機(jī)械維護(hù)7. 2. 1行車1）縱走輪應(yīng)保證運(yùn)行正常，如發(fā)現(xiàn)輪周的紅色膠有脫膠時應(yīng)及時更換；2）行車部件上的所有馬達(dá)、軸承大約在36個月后應(yīng)加注潤滑油以保證正常運(yùn)行。7. 2. 2路軌保證路軌表面干凈以保證行車運(yùn)行暢通無阻。7. 2. 3搖擺部分1）設(shè)備運(yùn)行6-10個月后應(yīng)檢查搖擺馬達(dá)牙箱的油位是否需要更換：2）搖擺運(yùn)行時嚴(yán)禁在上面放置任何物品。7. 2. 4整流器部分1）銅杯士表面應(yīng)保持清潔以保證導(dǎo)電能力，防止整流器負(fù)載過大。2）定期緊固整流器輸出線耳螺絲，防止松動。7.

17、 2. 5缸槽部分1）不要將朵物拋進(jìn)缸槽以免堵塞過濾泵或循環(huán)管路；2）定期檢查打氣管的防虹吸孔是否堵塞，以免停打氣機(jī)時引起缸液體倒流；7. 2. 6飛巴飛巴銅頭應(yīng)保持干凈無污垢以提高電鍍導(dǎo)電性能。防止整流器負(fù)載過大。7. 3藥水維護(hù)7. 3. 1鍍銅液的維護(hù)1）碳處理在電鍍過程中，添加劑的分解產(chǎn)物、干膜或抗電鍍油墨溶出物及板材溶出物的積 累，會造成鍍液的有機(jī)污染，少量的有機(jī)污染用活性炭吸附過濾除去。隨著時間的持續(xù)，需用 雙氧水-活性碳處理以取得比較徹底的處理效果，處理每年一次。其處理步驟如下：&、將鍍液轉(zhuǎn)入已清洗好的備用槽中。b、連續(xù)攪拌邊加入35ml/L雙氧水，充分?jǐn)嚢?2小時；c、升溫至6

18、5C,繼續(xù)攪拌2小時；d、加優(yōu)質(zhì)活性炭粉35g/L,攪拌2小時后進(jìn)行停止攪拌，并進(jìn)行沉淀降溫12H,溶 液溫度逐漸降至室溫后可取小樣做赫爾槽實(shí)驗(yàn)，確認(rèn)2A全板鍍層無光澤后進(jìn)行過 濾。e、將無炭粉的澄清鍍液轉(zhuǎn)入工作槽，掛入清洗好的陽極袋（充磷銅球）。通0.52A/dm2電流46小時后，按新槽加入HV-101M開缸劑，并攪拌均勻，試鍍。2）掛具使用要得當(dāng)，絕緣破損的掛具要及時處理，否則會帶來鍍液的交義污染和消耗 有效電流。7. 3. 2鍍錫液的維護(hù)1）Cf污染：當(dāng)Cf濃度達(dá)20mg/L時，鍍層會產(chǎn)生半濕潤現(xiàn)象。Cf污染可以用小電流電解 法去除，用瓦楞形陰極，以0.10.5ASD電流密度長時間電解，

19、直至整塊陰極板 上鍍層均勻?yàn)橹埂?）有機(jī)物污染：當(dāng)有機(jī)物污染嚴(yán)重時，鍍層熱熔時會冒泡。有機(jī)物污染可用活性炭處理，一 般可用活性炭濾芯過濾24小時。當(dāng)污染嚴(yán)重時，需用活性炭粉35g/L放入溶 液中，充分?jǐn)嚢瑁^濾到無炭粉為止。處理鍍液時不可用HO：和空氣攪拌，以防 止加速Sn的氧化。7. 3. 3每季度清洗陽極袋、銅球、錫球各一次。1）陽極袋的清洗&、用水將陽極袋浸泡30min,用水沖洗干凈b、將陽極袋反過來用5%的dOH溶液浸泡6小時以上c、用清水漂洗2小時d、用10%的HzSO浸泡2小時即可2）銅球的清洗&、用5%的H：S0（浸泡15min以上，b、然后用純水清洗干凈即可使用。c、每次補(bǔ)加銅

20、球后，須以 1. 8ASD：0. 5H0. 5ASD：2H1. 8ASD：0. 5共電解3小時。3）錫球的清洗a、將錫球用水沖洗干凈后，再用10%的H：S0（浸泡30MINob、用純水沖洗干凈。c、每次補(bǔ)加錫球后，每次補(bǔ)加后用報(bào)廢板使用1. 0ASD電解一掛。4）濾芯的更換a. 用1 OOml/L的H：SO；浸泡8小時以上b、用自來水徹底清洗干凈7. 3. 4日常藥水維護(hù)工序名稱維護(hù)項(xiàng)目維護(hù)頻率備注退鍍倒缸視退掛具效果見9. 6除油換缸1次/2月見9. 3濾芯更換1次/2周微蝕濾芯更換1次/2周見:9.4換缸M4g/1浸酸換缸1次/月見：9.5濾芯更換1次/I周預(yù)浸換缸1次/月濾芯更換1次/2

21、周電鍍銅鍍銅光亮劑AN自動添加 并1次/月分析250ml/1000AH按分析結(jié)果補(bǔ)加鍍銅光劑輔助劑BN按照AH手動添加 并1次/月分析130ml/1000AH按分析結(jié)果補(bǔ)加鍍銅光劑開缸劑M開缸時和碳處理后 進(jìn)行添加5ml/L平時不做添加磷銅球補(bǔ)加及電解1次/周1. 8ASD*0. 5H0. 5ASD*2H1 .8ASD：0. 5共電解3小時濾芯更換1次/月見 7. 3. 3陽極袋清洗1次/3月見 7. 3. 3銅球清洗1次/3月見 7. 3.3碳處理每次/年或視藥水污 染程度及或生產(chǎn)品質(zhì) 狀況見 7. 3. 1電鍍錫錫添加劑EC. part A手動補(bǔ)加 及1次/月250ml/1000AH錫添加

22、劑EC. part B手動補(bǔ)加 及1次/月125ml/1000AH錫球補(bǔ)加1次/周每次補(bǔ)加后用報(bào)廢板使用0. 5ASD電解一掛。濾芯更換1次/月見 7. 3. 1錫缸開新缸1次/2-3年見9. 28.0異常情況時板的處理事項(xiàng)8. 1停電8.1.1停電后立即進(jìn)行的作業(yè)1）將所有電源關(guān)閉，尤其是整流器電源。2）立即將微蝕缸的板和所有板電的板（包括酸缸和銅缸）放入水缸，其它缸中的板暫不動。3）待10分鐘來電后，將所有板件放回原缸位，繼續(xù)按正常程序生產(chǎn)。4）所有需要鍍銅的圖電的板件和停電前鍍銅時間超過lOmin的板電的板件繼續(xù)完成電鍍銅；停電前鍍銅時間不超過lOmin的板電的板件和所有鍍錫時間未夠的板

23、重新浸 酸后再鍍銅、錫8. 1. 2停電超過10分鐘且預(yù)計(jì)半個小時無法來電時。1）把所有藥水缸中的板取出吹干，務(wù)必作好記錄、貼好標(biāo)簽；并對各電鍍缸中的板記 好缸號、電鍍時間。2）圖電的板待來電后：如未過微蝕，按正常再行返工一次；如已過微蝕但未電鍍，需 返過前處理，但需把微蝕時間縮短為30秒。對于在鍍缸的板，按正常過前處理， 并依據(jù)記錄電鍍至所需時間（可以相對加lOmin以補(bǔ)償笫二次微蝕的銅）。3）板電的板待來電后：如未電鍍或電鍍時間不起過10分鐘的板需返沉銅處理；鍍銅 時間起過10分鐘的板需按圖電板一樣過所有前處理，并依據(jù)記錄電鍍至所需時間（可以相對加lOmin以補(bǔ)償?shù)诙挝⑽g的銅）。4）已鍍

24、錫但電鍍時間不夠的板可浸酸后重新鍍錫。5）鍍錫時間夠的板件按正常送下工序。8. 2停水對已進(jìn)入各缸中的板繼續(xù)做完，但必須停止上板，做完在線板后收拉。8. 3壞車8. 3. 1壞車后立即進(jìn)行的作業(yè)1）先取出微蝕缸中的板和在酸洗缸需板電的板轉(zhuǎn)到水缸中。然后將其它缸中的板不 動。2）電鍍缸的板每巴將電流降到總電流的6%維持電鍍。3）記下各電鍍缸板件電鍍時間。8. 3. 2壞車時間超過5分鐘時。- -電鍍缸的板調(diào)為正常電流完成電鍍，電鍍時間達(dá)到要求但行車仍未恢復(fù)的板將電 流降到總電流的6%維持電鍍。8. 3. 3預(yù)訃行車恢復(fù)時間將超過半小時以上時1）將非電鍍缸的板全部取出烘干。2）已過微蝕但未電鍍的板

25、,在第二次過前處理時需把微蝕時間縮短為30秒。3）過除油的但未過微蝕的圖電的板按正常再行過一次。4）將進(jìn)缸了的板電的板取出放入泡板槽，如兩個小時行車仍未恢復(fù)，所有板都返沉銅。9. 0鍍液配制9. 1鍍銅液的配制9.1.1將鍍槽擦洗干凈，注入10%Na0H溶液，開啟過濾機(jī)（無過濾棉芯）和空氣攪拌，將此液加溫到60C,保持48小時，然后用水沖洗。再注入5%H2SOs,同樣開啟過濾機(jī)（無過濾棉芯）空氣攪拌48小時，用水沖洗干凈。同時檢查過濾系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng) 是否配置得當(dāng)。備用槽也同樣清洗干凈。9.1.2在備用槽，注入1/4體積的工業(yè)純水，在攪拌下緩緩加入1600L的硫酸，借助所釋放 的熱量，加入108

26、8kg硫酸銅，攪拌使完全溶解。9. 1.3加入HO12ml/L,攪拌1小時，升溫至6oC,保溫1小時，以趕走多余的H4。9.1.4加入活性炭3g/L,攪拌1小時，靜置半小時后過濾，直至溶液中無炭粉為止。將溶 液轉(zhuǎn)入鍍槽中。9. 1.5加入2400ml的鹽酸，加入5M/L的HV-101M開缸劑，加純水至所需體積，掛入預(yù)先備 好的陽極。9.1.6以陽極電流密度0.52A/dm2電解處理約6個小時，使陽極形成一層致密的黑色薄 膜。鍍液可以進(jìn)行試鍍。9. 2鍍錫液的配制9.2.1將鍍槽擦洗干凈，注入10%d0H溶液，開啟過濾機(jī)（無過濾棉芯）和空氣攪拌，將此液加溫到60C,保持48小時，然后用水沖洗。再

27、注入5%H：SO 同樣開啟過濾機(jī)（無過濾棉芯）和空氣攪拌48小時，用水沖洗干凈。同時檢查設(shè)備及物 料名稱材料牌 號使用目的過濾系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)是否配置得當(dāng)。備用槽也同樣清洗干凈。9. 2.2注入半槽純水，小心地慢慢地加入360L 98%的硫酸，在攪拌下緩緩加入170kg的硫 酸亞錫至完全溶解。9.2.3用活性炭濾芯過濾24小時（若用炭粉處理，必須在備用槽中進(jìn)行），然后換成5恤 聚丙烯（PP）濾芯過濾。9.2.4待溶液溫度降至室溫后，緩緩加入EC-A 70L、EC-B 140L的添加劑，調(diào)整液位。9.2.5用電流密度0. 5A/dm2電解1小時，試鍍。9. 3除油缸9. 3. 1加入2/3體積的純水，9. 3. 2 加入XP-070302-6藥水32L。9. 3. 3.補(bǔ)加純水至標(biāo)準(zhǔn)液位，開啟循環(huán)泵，混合均勻。9.4微蝕缸9.4. 1預(yù)留10%體積原液，加入3/4體積純水并開啟打氣攪拌9. 4.2加入16L 98% H2S0o冷卻至50C,停止打氣9. 4. 3加入20升粗化穩(wěn)定劑9.4.4加入12kg元明粉9. 4. 5 加入 12L H2029. 4. 6補(bǔ)加純水至標(biāo)準(zhǔn)液位，開啟循環(huán)泵，混合均勻。9. 5酸洗缸9. 5. 1加入2/3體積之