化工企業(yè)事故案例及處理方法匯編

1、化工企業(yè)事故案例及處理方法匯編目 錄1 .后處理系統(tǒng)異常情況的處理12.工藝指標(biāo)異常情況的處理12.1 工藝指標(biāo)異常分析12.2 主要設(shè)備指標(biāo)分析23.原煙氣超溫34 .發(fā)生火災(zāi)時的處理34.1 發(fā)生火災(zāi)時的現(xiàn)象34.2 火災(zāi)發(fā)生時的處理34.3 注意事項35脫硫系統(tǒng)供水中斷的處理45.1 水中斷的現(xiàn)象45.2 工藝水中斷的原因：45.3 循環(huán)冷卻水中斷的處理：45.4 注意事項46 . 380v 電源中斷的處理46.1 380v 電源中斷的現(xiàn)象46.2 運行方式56.3 380v 電源中的段或段失電56.4 380v 電源無法恢復(fù)的處理56.5 注意事項57.全廠停電58 .儀用空氣系統(tǒng)故障

2、的處理58.1 儀用空氣系統(tǒng)故障的現(xiàn)象58.2 儀用空氣系統(tǒng)故障的原因58.3 儀用空氣系統(tǒng)故障的處理69.轉(zhuǎn)動機械密封泄漏610.振動流化床為走完物料造成堵塞事故611自動跳車712流化床跑稀：713一、二效分離室內(nèi)有物料掛壁現(xiàn)象714后處理旋風(fēng)分離器物料堵塞事故8 不正常現(xiàn)象和事故處理1 .后處理系統(tǒng)異常情況的處理當(dāng)蒸發(fā)分離器內(nèi)硫酸銨溶液的含固率低于3%時，關(guān)閉旋流器給料泵出口閥，停止向旋流器進料。關(guān)閉蒸汽，等系統(tǒng)內(nèi)的溫度開始下降時，打開真空緩沖罐上的放空，待蒸發(fā)系統(tǒng)恢復(fù)常壓后停真空泵，關(guān)閉冷凝器的冷卻水、真空泵的脫鹽水進口閥門，停真空泵，將蒸發(fā)分離室的物料轉(zhuǎn)移至結(jié)晶槽、硫酸銨母液儲罐或事

3、故池。待旋流器內(nèi)硫酸銨溶液的含固率低于20%時（密度約1350kg/m3），要密切注意離心機的出料狀況，當(dāng)離心機開始出稀料時，停止向離心機放料，打開旋流器底部排凈閥門將旋流器內(nèi)料液放入硫酸銨母液儲罐；當(dāng)干燥機無出料后停干燥機；當(dāng)包裝機內(nèi)無料后停包裝機；完成停車過程。如果在冬季停車,為了防止硫酸銨結(jié)晶,需通過設(shè)備排污口和管道導(dǎo)淋口放出料液，以防損壞設(shè)備和管路。關(guān)閉所有蒸汽、冷卻水的進出閥門，切斷總電源。2.工藝指標(biāo)異常情況的處理2.1 工藝指標(biāo)異常分析現(xiàn)象處理方法凈煙氣 so2 的濃度超標(biāo)增加入塔的氨水量凈煙氣 nh3 的濃度超標(biāo)減少入塔的氨水量氧化液的亞銨鹽濃度過高增加進入脫硫塔氧化段的氧化空

4、氣量對脫硫系統(tǒng)進行檢查硫酸銨產(chǎn)品含量不合格排除除塵器故障，使進口煙氣的含塵量不超過 100mg/m3時，脫硫系統(tǒng)正常運行。檢查臥螺的使用情況。檢查旋流器的含固率。檢查干燥機熱空氣溫度。2.2 主要設(shè)備指標(biāo)分析現(xiàn)象處理方法fgd 保護啟動 可能原因：系統(tǒng)進口煙氣溫度高于160；系統(tǒng)進口煙氣含塵量高于300mg/nm3；鍋爐處于投油狀態(tài)；處理方法：匯報值班長，并查明原因；保持三臺脫硫循環(huán)泵穩(wěn)定運行，自動開啟消防水進行降溫，防止高溫?zé)煔鈸p壞塔內(nèi)件和填料。必須注意對漿液泵及管道進行沖洗。循環(huán)泵故障 可能原因：脫硫塔液位過低，造成泵自動連鎖關(guān)閉；單臺脫硫循環(huán)泵電機軸承、線圈等溫度超溫。處理方法：確認(rèn)聯(lián)鎖

5、動作正常。查明脫硫塔循環(huán)泵跳閘原因，并進行處理；及時匯報值長，必要時通知相關(guān)檢修人員處理；自動開啟消防水，確保脫硫塔內(nèi)煙溫情況，開啟除霧器沖洗水，以防止脫硫塔內(nèi)襯及除霧器損壞；對停運脫硫循環(huán)泵及管道進行沖洗。沖洗時注意塔區(qū)地坑內(nèi)液位，防止溢出。工藝水供應(yīng)故障現(xiàn)象：工藝水箱液位急劇下降?？赡茉颍海?）外管上其他系統(tǒng)大量使用工藝水，使得進入本系統(tǒng)的水量減少；（2）總廠的清水泵故障，設(shè)備搶修；（3）工藝水管線破裂。處理方法：（1）發(fā)現(xiàn)工藝水箱水位下降，補水困難，立即與全廠的綜合泵房值班員聯(lián)系，并匯報值班長；（2）加強運行設(shè)備檢查；（3）接臨時水管啟用消防水。外供循環(huán)冷卻水中斷現(xiàn)象方法：外供工藝水壓

6、力低或停止供水，生產(chǎn)現(xiàn)場各處用水中斷，低壓報警信號發(fā)出，空壓機跳閘；運行中的循環(huán)泵跳閘。處理：立即停止泵的運行以避免損壞密封裝置和中間軸套。停止氧化風(fēng)機運行。3.原煙氣超溫 處理方法：（1）手動開啟煙道旁路擋板門，關(guān)閉脫硫塔進口擋板門。 （2）停止脫硫系統(tǒng)的運行，維持循環(huán)泵運行直至脫硫塔內(nèi)各點溫度低于60。 （3）停止循環(huán)泵。4 .發(fā)生火災(zāi)時的處理4.1 發(fā)生火災(zāi)時的現(xiàn)象 （1）火警系統(tǒng)發(fā)出聲、光報警信號。（2）運行現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)有設(shè)備冒煙、著火或有焦臭味。（3）若發(fā)生動力電纜或控制信號電纜著火時相關(guān)設(shè)備可能跳閘，參數(shù)發(fā)生急劇變化。4.2 火災(zāi)發(fā)生時的處理（1） 運行人員在生產(chǎn)現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)有設(shè)備或其

7、它物品著火時應(yīng)立即手動按下就近的火警手動報警按鈕，同時利用就近的電話向 119 報火警并盡快向班長報告火災(zāi)情況。（2） 班長在接到有關(guān)火災(zāi)的報告或發(fā)現(xiàn)火災(zāi)報警時應(yīng)立即向 119 報警臺報警并迅速調(diào)配人員查實火情，盡快地將情況向部門領(lǐng)導(dǎo)匯報。（3） 正確地判斷滅火工作是否具有危險性，根據(jù)火災(zāi)的地點及性質(zhì)選用正確的滅火器材迅速滅火，必要時應(yīng)停止設(shè)備或母線的工作電源和控制電源。（4） 控制室內(nèi)發(fā)生火災(zāi)時應(yīng)立即緊急停止脫硫系統(tǒng)運行，然后根據(jù)情況使用滅火器滅火。（5） 滅火工作結(jié)束后，運行人員應(yīng)對各部分設(shè)備進行檢查，對設(shè)備的受損情況進行確認(rèn)并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。4.3 注意事項（1）控制室滅火需斷有關(guān)控制開

8、關(guān)時必須確認(rèn)緊急停機聯(lián)鎖動作已完成。（2）在密閉的室內(nèi)以及通風(fēng)不良的地方滅火時應(yīng)注意有毒氣體及缺氧，嚴(yán)防發(fā)生人身事故。（3）在火災(zāi)有可能引起上空落物的地方應(yīng)特別注意安全。5脫硫系統(tǒng)供水中斷的處理 5.1 水中斷的現(xiàn)象 外供工藝水中斷的現(xiàn)象：外供工藝水壓力低或停止供水，溫水槽液位指示急劇下降。 外供循環(huán)冷卻水中斷的現(xiàn)象：外供工藝水壓力低或停止供水，生產(chǎn)現(xiàn)場各處用水中斷，低壓報警信號發(fā)出，空壓機跳閘；運行中的循環(huán)泵跳閘。系統(tǒng)內(nèi)工藝水中斷的現(xiàn)象：脫硫塔內(nèi)液位指示急劇下降，報警信號發(fā)出，運行中的脫硫裝置停車。5.2 工藝水中斷的原因：（1）脫硫水泵全停。（2）脫硫水泵出口閥關(guān)閉。（3）脫硫工藝水進口總

9、閥關(guān)閉。（4）工藝水管道破裂。（5）工藝水槽斷水。5.3 循環(huán)冷卻水中斷的處理：（1）立即停止泵的運行以避免損壞密封裝置和中間軸套。（2）停止氧化風(fēng)機運行。（3）脫硫系統(tǒng)停車。（4）若循環(huán)冷卻水短時內(nèi)不能恢復(fù)則應(yīng)報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，按照指示進行處理。5.4 注意事項（1）注意檢查各軸承和潤滑油的溫升。（2）盡快恢復(fù)供水，避免造成管道堵塞。6 . 380v 電源中斷的處理 6.1 380v 電源中斷的現(xiàn)象 （1）“電源故障”報警信號發(fā)出。 （2） 380v 電壓到零。 （3）脫硫系統(tǒng)跳閘。 （4）低壓馬達跳閘，工作照明失去，儀用電源中斷，事故照明投入。6.2 運行方式 低壓為單母線分段接線，正常情況下

10、兩臺變壓器同時運行，母聯(lián)開關(guān)斷開；當(dāng)一臺變壓器因故停運時，與其對應(yīng)的進線開關(guān)斷開，同時母聯(lián)開關(guān)自動或手動投入。6.3 380v 電源中的段或段失電（1）檢查：確定電線電源丟失。（2）手動投入母聯(lián)開關(guān)。6.4 380v 電源無法恢復(fù)的處理（1）關(guān)閉煙器再熱器的蒸汽進口總閥。（2）檢查故障原因并匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。（3）若電源在8小時內(nèi)不能恢復(fù)，應(yīng)將所有泵、管道內(nèi)的料液排盡。6.5 注意事項電氣保護動作引起的電源中斷嚴(yán)禁盲目強行送電。7.全廠停電手動打開煙道旁路擋板門，關(guān)閉脫硫塔進口擋板門。8 .儀用空氣系統(tǒng)故障的處理 8.1 儀用空氣系統(tǒng)故障的現(xiàn)象 （1）控制盤“儀用空氣壓力低”聲光報警發(fā)出。 （2）

11、控制盤“空壓機故障”聲光報警發(fā)出，空壓機跳閘。8.2 儀用空氣系統(tǒng)故障的原因（1）儀用電源中斷，380v 電源中斷。（2）冷卻水中斷。（3）安全閥誤動。（4）逆止閥卡澀。（5）過濾器堵塞。（6）儀用空氣管線漏泄。（7）儀用空氣壓縮機故障。8.3 儀用空氣系統(tǒng)故障的處理（1）發(fā)現(xiàn)儀用空氣壓力下降時首先應(yīng)啟動備用空壓機運行，以維持系統(tǒng)的正常運行。（2）查明氣壓降低的原因，若屬系統(tǒng)漏泄應(yīng)及時消除漏氣現(xiàn)象。若屬過濾器堵塞應(yīng)切換至備用側(cè)運行。若屬冷卻水流量低跳閘則應(yīng)檢查管線有無堵塞，閥門有無異常情況并盡并盡量疏通。（3）當(dāng)確認(rèn)為壓縮機故障或安全閥誤動以及逆止閥異常時應(yīng)立即通知檢修人員處理。（4）380v

12、 電源中斷按相關(guān)規(guī)定處理。（5） 若儀用空氣系統(tǒng)故障而不能維持儀用空氣壓力時應(yīng)立即停止脫硫系統(tǒng)運行。9.轉(zhuǎn)動機械密封泄漏（1）機械密封頂部材質(zhì)腐蝕磨損；（2）機械密封密封面沖刷磨損，腐蝕。原因：試車階段，運行人員操作不當(dāng)，使密封水壓力低于泵內(nèi)機械密封處介質(zhì)壓力，造成漿液進入泵內(nèi)機械密封處，使泵機械密封泄漏，影響設(shè)備的正常運行。處理措施：（1） 當(dāng)泵運行過程中，密封水壓力保持在0.17-0.2mpa，禁止運行人員隨 意調(diào)整密封水壓。（2） 禁止現(xiàn)場人員利用運行泵密封水清理現(xiàn)場衛(wèi)生。（3） 加強巡檢，對暴露出的問題及時匯報處理。（4） 認(rèn)真搞好轉(zhuǎn)動機械的定期維護工作。10.振動流化床為走完物料造成

13、堵塞事故原因：（1）后處理停車階段，振動流化床物料未走完停車。（2）振動流化床下部物料下料口堵塞。（3）崗位操作人員責(zé)任感不強，巡檢不到位。措施：（1）后處理停車階段，推料離心機停止出料后，振動流化床必須運行1小時后在停車。（2） 加強巡檢力度，確保設(shè)備管道無堵塞（3） 各組操作員合理分工，保證振動流化床停運清理后將物料必須走空。11自動跳車原因分析：氧化風(fēng)機軸承內(nèi)卡澀引起跳車。防范措施：（1） 運行人員按時加油維護。（2） 按要求認(rèn)真巡回檢查，對出現(xiàn)問題及時聯(lián)系解決；12流化床跑?。毫骰才芟『笳麄€床面通氣孔全部封住，使物料的含水量超標(biāo)。原因分析：（1）后處理生產(chǎn)過程中漿液中有漿糊狀物料，推

14、料離心機液固分離效果差;(2)推料離心機稀液回硫銨罐管線堵塞造成流化床跑稀(3)后處理漿液內(nèi)生產(chǎn)過程中含固量控制過低。防范措施：(1)塔區(qū)工藝調(diào)整過程中，避免產(chǎn)生漿糊狀物料；(2)后處理生產(chǎn)過程中工藝合理調(diào)整，控制一、二效內(nèi)含固量。(3)推料離心機稀漿液回硫銨罐管線定期檢查清理；(4)將強巡檢，對暴露出來的問題及時匯報處理。13一、二效分離室內(nèi)有物料掛壁現(xiàn)象原因分析：(1)后處理生產(chǎn)過程中，漿液中有漿糊狀物料，在生產(chǎn)過程中易掛壁結(jié)晶。(2)后處理生產(chǎn)過程中，分離室溫度控制不當(dāng)。(3)后處理生產(chǎn)過程中工藝控制不當(dāng)，造成一、二效內(nèi)含固量過高。防范措施：(1)后處理生產(chǎn)中，分離室物料溫度低于85；(2)后處理生產(chǎn)過程中，工藝合理調(diào)整，控制一、二效內(nèi)含固量；(3)塔區(qū)工藝調(diào)整過程中，避免產(chǎn)生漿糊狀物料。(4)加強