汽輪機(jī)本體熱控設(shè)備安裝作業(yè)指導(dǎo)書概要

1、熱控專業(yè) 汽輪機(jī)本體熱控設(shè)備安裝 作業(yè)指導(dǎo)書汽輪機(jī)本體熱控設(shè)備安裝作業(yè)指導(dǎo)書一、編制依據(jù)1.1 中南電力設(shè)計院關(guān)于 華電 發(fā)電有限公司 2 600MW級機(jī)組安裝工程施工圖冊 K0208；1.2 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價規(guī)程 （熱工儀表及控制裝置） DL/T 5210.4-2009 ；1.3 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 （熱工自動化） 2004版；1.4 電力建設(shè)安全工作規(guī)程第 1部分：火力發(fā)電廠 2002 版；1.5 省電力建設(shè)第二工程公司管理體系文件（ 2008版）及管理作業(yè)文件匯編（ 2008 版）。1.6 東汽廠供相關(guān)圖紙。二、作業(yè)任務(wù)2.1 工程概況及作業(yè)范圍華電 發(fā)電有限公司 26

2、00MW級機(jī)組安裝工程目前汽機(jī)本體區(qū)域現(xiàn)場具備汽輪機(jī) 本體熱控設(shè)備安裝的條件。汽輪機(jī)本體熱控設(shè)備安裝范圍包括： 華電 發(fā)電有限公司 2 600MW級機(jī)組 A 標(biāo)段 汽輪機(jī)本體溫度、壓力及 TSI 探頭安裝。2.2 工程量3 號機(jī)汽輪機(jī)本體熱控設(shè)備安裝主要工作量：1. 汽輪機(jī)本體測溫元件 58 支；2. 汽輪機(jī)本體測壓元件 7支；3. 汽輪機(jī)本體 TSI探頭44支，分別是：鑒相 1支，偏心 1支，高壓缸膨脹 2支，軸向位 移 3支，低壓缸脹差 2支，高壓缸脹差 1支，絕對振動 8支，相對振動 16支，轉(zhuǎn)速探頭 10支。 詳細(xì)見作業(yè)指導(dǎo)書附頁。4. 汽輪機(jī)本體測溫元件 58 支中汽機(jī)扣蓋前后需要安

3、裝的測溫元件 25 支，調(diào)節(jié)級壓 力 4 支。詳細(xì)見作業(yè)指導(dǎo)書附頁。省電力建設(shè)第二工程公司電控公司熱控專業(yè) 汽輪機(jī)本體熱控設(shè)備安裝 作業(yè)指導(dǎo)書三、作業(yè)準(zhǔn)備及作業(yè)環(huán)境條件31 作業(yè)人員的資格要求、勞動力組織序號工種人數(shù)工作內(nèi)容負(fù)責(zé)人1技術(shù)員2負(fù)責(zé)安全技術(shù)交底，質(zhì)量進(jìn)度控制，一、二級驗(yàn)收張敏2熱控安裝工5負(fù)責(zé)材料的領(lǐng)用，基礎(chǔ)與支架制作，設(shè)備的安裝杜林3焊工2負(fù)責(zé)基礎(chǔ)與支架的焊接工作及管路連接的焊接工作4輔助工6協(xié)助安裝工完成施工任務(wù)5安全員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)督熊運(yùn)海3 2 施工工器具準(zhǔn)備序號名稱型號規(guī)格數(shù)量1電鉆2臺2直流焊機(jī)1臺3鋼卷尺2把4萬用表1塊510 1 絲攻1個6活動扳手2把7磨光機(jī)2臺

4、8彎管機(jī)2臺9內(nèi)六角板手（英制）1套10內(nèi)六角板手（公制）1套33 作業(yè)環(huán)境及應(yīng)具備條件3.3.1 技術(shù)準(zhǔn)備：施工人員在施工前應(yīng)充分熟悉圖紙資料和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，掌握有 關(guān)技術(shù)要求；3.3.2 機(jī)具準(zhǔn)備：通過對施工圖等設(shè)計技術(shù)資料的了解，在施工前，應(yīng)根據(jù)工作的具 體要求和特點(diǎn)，將相應(yīng)的機(jī)具準(zhǔn)備好；3.3.3 材料準(zhǔn)備：設(shè)備材料到貨且驗(yàn)收，規(guī)格、數(shù)量、型號核對無誤，相關(guān)設(shè)備資料 齊全；需送檢設(shè)備送熱工校驗(yàn)室校驗(yàn)完畢，合金材料經(jīng)光譜分析完畢；設(shè)備外觀檢查無缺 陷、損傷、變形及腐蝕，并做好檢查記錄；3.3.4 施工條件的檢查： 汽輪機(jī)本體熱控設(shè)備安裝前， 施工人員應(yīng)充分了解現(xiàn)場情況， 調(diào)查汽輪機(jī)本體

5、熱控設(shè)備安裝的現(xiàn)場條件是否具備：腳手架是否已經(jīng)搭好、安全措施是否 已經(jīng)到位、汽輪機(jī)本體熱控設(shè)備安裝后是否影響其它專業(yè)的施工。省電力建設(shè)第二工程公司電控公司熱控專業(yè) 汽輪機(jī)本體熱控設(shè)備安裝 作業(yè)指導(dǎo)書四、施工進(jìn)度安排根據(jù)熱控專業(yè)調(diào)試需要，根據(jù)現(xiàn)場施工的實(shí)際情況和設(shè)備到貨情況，計劃于2010年05月10日開工，計劃工期 95天，于 2010年08月15日完工，施工過程見縫插針，合理布置，在 保障安全的前提下，確保施工質(zhì)量工藝與施工進(jìn)度。五、作業(yè)方法及施工要求51 工藝流程圖施工流程圖開始交底記錄施工技術(shù)安全交底領(lǐng)用記錄施工前準(zhǔn)備領(lǐng)取設(shè)備及配件取樣確定點(diǎn)附件制作確認(rèn)具備安裝條件確認(rèn)簽字熱控專業(yè) 汽輪

6、機(jī)本體熱控設(shè)備安裝 作業(yè)指導(dǎo)書記錄簽字檢驗(yàn)合格記錄5 2 作業(yè)措施及方案5.2.1 測溫元件安裝5.2.1.1 安裝取源部件時的開孔、焊接及熱處理工作，必須在設(shè)備和管道襯膠、清洗、 試壓和保溫前進(jìn)行；5.2.1.2 取源部件的材質(zhì)應(yīng)與主設(shè)備或管道的材質(zhì)相符。合金鋼材安裝后必須進(jìn)行光 譜分析復(fù)查并有記錄。焊接取源部件時，要符合焊接工藝；5.2.1.3 在壓力管道和設(shè)備上開孔，應(yīng)采用機(jī)械加工方法，用臺鉆或扳鉆，且不得掉 入異物；5.2.1.4 不宜在焊縫及其邊緣上開孔與焊接。嚴(yán)禁在蒸汽管道的監(jiān)察管道上開孔和安 裝取源部件；5.2.1.5 取源閥門及其之前的管路應(yīng)參加主設(shè)備的嚴(yán)密型試驗(yàn)。相鄰兩取源部

7、件之間 的距離應(yīng)大于管道外徑，但不得小于 200 毫米。當(dāng)壓力取源部件和測溫元件在同一管段上 鄰近裝設(shè)時，按介質(zhì)流向壓力在前；5.2.1.6 參與保護(hù)與自動控制用儀表的測點(diǎn)一般不合用一個測孔；5.2.1.7 取源部件及敏感元件應(yīng)安裝在便于維護(hù)和檢修的地方；5.2.1.8 采用螺紋固定的測溫元件，安裝前應(yīng)檢查插座螺紋和清除內(nèi)部的氧化層，并 在螺紋上涂擦防銹或防卡澀的涂料。測溫元件與插座之間應(yīng)裝墊片，并保證接觸面嚴(yán)密連 接；扣蓋前需安裝的溫度及壓力測點(diǎn)詳細(xì)見作業(yè)指導(dǎo)書附頁。5.2.1.9 汽輪機(jī)內(nèi)缸的測溫元件應(yīng)安裝牢固，緊固件應(yīng)鎖住，且測溫元件便于拆卸， 引出處不得滲漏；5.2.1.10 測量汽輪

8、機(jī)前導(dǎo)汽管壁溫的熱電偶，其測量端應(yīng)安裝在水平管段的下部；5.2.1.11 汽輪機(jī)防水保護(hù)的測溫元件安裝部位和插入深度應(yīng)符合設(shè)計或制造廠的規(guī)省電力建設(shè)第二工程公司電控公司熱控專業(yè) 汽輪機(jī)本體熱控設(shè)備安裝 作業(yè)指導(dǎo)書定；5.2.1.12 測量汽輪機(jī)軸瓦溫度的備用熱電阻，也應(yīng)將其引線引至接線盒；5.2.2 壓力取源的技術(shù)要求5.2.2.1 壓力測點(diǎn)位置的選擇應(yīng)符合設(shè)計要求，測量管道壓力的測點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置在流速 穩(wěn)定的直管段上，不應(yīng)設(shè)置在有渦流的部位；5.2.2.2 壓力取源部件與管道上調(diào)節(jié)閥的距離： 上游側(cè)應(yīng)大于 2D，下游側(cè)應(yīng)大于 5D（D 為工藝管道內(nèi)徑 ） ；5.2.2.3 壓力取源部件的端部不得

9、超出被測設(shè)備或管道的內(nèi)壁（測量動壓力者例外） ， 取壓孔與取源部件均應(yīng)無毛刺；5.2.2.4 取壓短管及一次導(dǎo)管、閥門與主管道一起參加水壓試驗(yàn)；5.2.2.5 測點(diǎn)位置應(yīng)符合如下規(guī)定：測量氣體壓力時，測點(diǎn)在管道的上半部；測量液 體壓力時，測點(diǎn)在管道的下半部與管道水平中心線成 45o夾角的范圍內(nèi)； 測量蒸汽壓力時， 測點(diǎn)在管道上半部及下半部與管道水平中心線成 45o夾角的范圍內(nèi)；5.2.2.6 測量低于 0.1MPa壓力的測點(diǎn)， 其標(biāo)高應(yīng)盡量接近測量儀表， 以減少由于液柱 引起的附加誤差；5.2.2.7 汽輪機(jī)潤滑油壓測點(diǎn)應(yīng)選擇在油管路末端壓力較低處；5.2.3 取源閥門安裝要求5.2.3.1

10、取源閥門安裝前用 1.25 倍工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn) ,5 分鐘內(nèi)無滲漏現(xiàn)象；5.2.3.2 安裝取源閥門時， 應(yīng)使被測介質(zhì)的流向由閥心下部導(dǎo)向閥心上部， 不得反裝；5.2.3.3 安裝取源閥門時，其閥桿應(yīng)處在水平線以上的位置，以便于操作和維修；5.2.3.4 取源閥門應(yīng)裝在便于維護(hù)和操作的地點(diǎn)；取源閥門（包括法蘭、接頭等）應(yīng) 露出保溫層；5.2.3.5 當(dāng)焊接閥門直接焊接在加強(qiáng)型插座上時，閥門可不必另做支架固定。否則， 閥門必須用抱箍固定在閥門支架上或?qū)㈤y門兩端的管子用管卡固定在支架上。5.2.4 管路敷設(shè)的技術(shù)要求5.2.4.1 儀表管路材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。5.2.4.2 導(dǎo)管在安裝前

11、的檢查工作5.2.4.2.1 導(dǎo)管在安裝前應(yīng)核對鋼號、 尺寸, 并進(jìn)行外觀檢查和內(nèi)部清洗。 管端應(yīng)臨時 封堵，防止臟物進(jìn)入；5.2.4.2.2 導(dǎo)管在安裝前應(yīng)確認(rèn)導(dǎo)管外表無裂紋、傷痕和嚴(yán)重銹蝕等缺陷。管件應(yīng)無 機(jī)械損傷及鑄造缺陷；省電力建設(shè)第二工程公司電控公司 熱控專業(yè) 汽輪機(jī)本體熱控設(shè)備安裝 作業(yè)指導(dǎo)書5.2.4.2.3 檢查導(dǎo)管的平直度 , 不直的導(dǎo)管應(yīng)調(diào)直。5.2.4.3 管道的彎制采用符合要求的彎管器冷彎；5.2.4.4 管道敷設(shè)在地下或穿過平臺、墻壁時應(yīng)加保護(hù)管。導(dǎo)管不應(yīng)直接敷設(shè)在地面 上；5.2.4.5 管路水平敷設(shè)時應(yīng)有一定的坡度， 差壓管路應(yīng)大于 1：12，其它管路應(yīng)大于 1：

12、 100；管路傾斜方向應(yīng)能保證排除氣體或凝結(jié)液，否則，應(yīng)在管路的最高或最低點(diǎn)裝設(shè)排氣 或排水閥門；5.2.4.6 管道的敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀，固定牢固，盡量減少彎曲和交叉，不允許有急彎 和復(fù)雜彎。導(dǎo)管避免敷設(shè)在易受機(jī)械損傷、潮濕、腐蝕或有震動的場所, 應(yīng)敷設(shè)在便于維護(hù)的地方；5.2.4.7 導(dǎo)管應(yīng)盡量以最短的路徑進(jìn)行敷設(shè) ,以減少測量的時滯 , 提高靈敏度。但對于 蒸汽測量管路 , 為了使導(dǎo)管內(nèi)有足夠的凝結(jié)水 ,管路又不應(yīng)太短；5.2.4.8 測量蒸汽和液體流量時，節(jié)流裝置應(yīng)比差壓計高。如低于差壓計，為防止空 氣侵入測量管內(nèi)，儀表管由節(jié)流裝置伸出時，應(yīng)先下垂，再向上接儀表，其下垂距離應(yīng)大 于 50

13、0mm。測量凝汽器真空的的管路 , 應(yīng)全部向下朝凝汽器傾斜 , 不允許出現(xiàn)水塞現(xiàn)象；5.2.4.9 差壓測量管路，不應(yīng)靠近熱表面，其正負(fù)壓管的環(huán)境溫度應(yīng)相同，并與高溫 熱表面隔開；5.2.4.10 安裝油系統(tǒng)的儀表管路，內(nèi)部應(yīng)清理干凈。油管路離開熱表面的保溫層，距 離不得小于 150mm，嚴(yán)禁平行布置于熱表面上部；5.2.4.11 管道的連接采用鎢極氬弧焊連接。導(dǎo)管施焊時，其連接閥門應(yīng)全開?？刹鹦?部位的連接方式根據(jù)實(shí)際情況現(xiàn)場選擇 , 但不管使用哪種連接方法 , 都必須保證導(dǎo)管的嚴(yán) 密性, 不應(yīng)有泄漏和堵塞現(xiàn)象。管道接至儀表、設(shè)備時，接頭必須對準(zhǔn)，無錯口和機(jī)械應(yīng) 力；5.2.4.12 管路支

14、架的安裝應(yīng)牢固、整齊、美觀，在不允許焊接支架的承壓容器，管道 及需要拆卸的設(shè)備上安裝支架時，應(yīng)采用 U 形螺栓或包箍固定。管路支架間距應(yīng)均勻，水 平敷設(shè)時無縫鋼管間距 1-1.5m ，銅管間距 0.5-0.7m ；垂直敷設(shè)時無縫鋼管間距 1.5-2m ， 銅管 0.7-1m ；5.2.4.13 所有儀表管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行沖洗，且進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。 （汽水系統(tǒng)、加 熱系統(tǒng)與主設(shè)備和管道一起進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)）要求無漏焊、錯焊和堵塞現(xiàn)象；5.2.4.14 嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，管道表面應(yīng)涂防銹漆（除不銹鋼管道） ，高溫管道采用 耐高溫防銹漆。所有儀表管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)、一次門、二次門掛上標(biāo)牌。標(biāo)牌上注明設(shè)計

15、省電力建設(shè)第二工程公司電控公司熱控專業(yè) 汽輪機(jī)本體熱控設(shè)備安裝 作業(yè)指導(dǎo)書編號、名稱及用途；5.2.4.15 管路的排污門應(yīng)裝設(shè)在便于操作和檢修的地方， 其排污情況應(yīng)能監(jiān)視， 排污 閥門下應(yīng)裝有排水槽和排水管，并引至地溝。5.2.5 壓力（差壓）變送器、控制器、指示儀表安裝技術(shù)要求5.2.5.1 測量蒸汽流量或液體流量時，差壓儀表或變送器宜設(shè)置在低于取源部件的地 方。測量氣體壓力或流量時，差壓儀表或變送器宜設(shè)置在高于取源部件的地方，否則應(yīng)采 取放氣或排水措施；5.2.5.2 差壓變送器、控制器的正、負(fù)端與正負(fù)導(dǎo)壓管的連接必須正確，不能接反。 蒸汽及水的差壓測量管路，裝設(shè)排污閥和三通閥（或由平衡

16、閥和正、負(fù)壓閥門組成的三閥 組）。凝汽器水位測量裝置不裝設(shè)排污閥；5.2.5.3 就地安裝的指示儀表，其刻度盤中心距離地面的高度宜為： 壓力表 1.5 米 差壓計 1.2 米5.2.5.4 就地壓力表所測介質(zhì)溫度高于 70時，儀表閥門前應(yīng)裝 U 形或環(huán)形管。測量 波動劇烈的壓力時，應(yīng)在儀表閥門后加裝緩沖裝置；5.2.5.4 測量真空的指示儀表應(yīng)設(shè)置在高于取源部件的地方；5.2.5.6 儀表投運(yùn)前，應(yīng)將一次門全開，排污充分后，方將排污閥關(guān)死。5.2.6 機(jī)械量傳感器安裝5.2.6.1 傳感器及相關(guān)附件安裝時應(yīng)防止異物掉入機(jī)務(wù)設(shè)備中；5.2.6.2 轉(zhuǎn)速、軸向位移和軸振傳感器與被測表面的實(shí)際間隙符

17、合廠家要求并做好記 錄；詳細(xì)見作業(yè)指導(dǎo)書附頁；5.2.6.3 按設(shè)計院圖紙并結(jié)合東汽廠供圖紙確定測點(diǎn)安裝位置；5.2.6.4 根據(jù)測點(diǎn)位置在便于維護(hù)處安裝接線盒；5.2.6.5 汽輪機(jī)監(jiān)視保護(hù)儀表的傳感器與前置器之間連接的高頻電纜長度不得任意改 變。前置器在安裝時和高頻接頭在穿過機(jī)組外殼時，它們都必須絕緣并浮空；5.2.6.6 清潔傳感器安裝支架上的螺紋，并試裝各傳感器以檢查螺紋的配合情況；5.2.6.7 汽機(jī)內(nèi)部傳感器的安裝應(yīng)在相關(guān)部件油循環(huán)前完成；5.2.6.8 轉(zhuǎn)速傳感器的鐵芯與汽輪機(jī)軸上的齒輪頂之間的間隙應(yīng)符合制造廠要求，安 裝后并做好記錄；5.2.6.9 軸向位移和脹差等傳感器鐵芯所

18、對應(yīng)的汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子凸輪邊緣應(yīng)平整，各部件 間隙及安裝要求應(yīng)符合制造廠規(guī)定，調(diào)整螺桿的轉(zhuǎn)動應(yīng)能使傳感器均勻平穩(wěn)的移動；5.2.6.10 軸承的兩個軸振傳感器應(yīng)在同一平面內(nèi)成 90 度夾角安裝；省電力建設(shè)第二工程公司電控公司 熱控專業(yè) 汽輪機(jī)本體熱控設(shè)備安裝 作業(yè)指導(dǎo)書5.2.6.11 絕對膨脹測量裝置應(yīng)在汽輪機(jī)冷態(tài)下安裝。5.2.6.12 振動傳感器在安裝和搬運(yùn)時不應(yīng)受到劇烈振動或撞擊， 應(yīng)在汽輪機(jī)安裝工作 基本結(jié)束后就位，以防損壞，軸瓦振動傳感器要安裝在精加工的軸承蓋的平面上，且與軸 承蓋成為剛性連接，軸振動傳感器與軸的安裝間隙應(yīng)符合制造廠的要求并做好記錄。5.2.6.13 軸偏心傳感器與軸的安

19、裝間隙應(yīng)符合制造廠的規(guī)定；5.2.6.14 發(fā)電機(jī)勵端傳感器及附件的安裝不得破壞發(fā)電機(jī)勵端與地的絕緣；5.2.6.15 傳感器引出電纜不得妨礙運(yùn)動部件的動作。六、作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求6.1 施工中的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)要求必須按照電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價規(guī)程 DL/T 5210.4-2009 表相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行檢查記錄。6.2 質(zhì)量檢驗(yàn)評定表。6.3 在施工過程中，應(yīng)做好原始的施工記錄。工程完畢后，應(yīng)提前 48小時通知監(jiān)理及 時驗(yàn)收，并準(zhǔn)備好驗(yàn)收所需的所有資料。6.4 機(jī)械量傳感器及汽機(jī)本體溫度完成后及時辦理隱蔽工程驗(yàn)收單。七、創(chuàng)優(yōu)措施71 目的為把本工程建設(shè)成工藝美觀、質(zhì)量優(yōu)良、性能穩(wěn)定、安全可靠

20、、運(yùn)行經(jīng)濟(jì)的一流精品 機(jī)組，最終使本工程整體質(zhì)量實(shí)現(xiàn)高水平達(dá)標(biāo)投產(chǎn)；機(jī)組主要經(jīng)濟(jì)、技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國內(nèi)一 流水平；爭創(chuàng)行業(yè)優(yōu)質(zhì)工程的質(zhì)量目標(biāo)，結(jié)合本工程汽輪機(jī)本體熱控設(shè)備安裝的特點(diǎn)，特 制定本措施。72 具體措施1. 安裝取源部件時的開孔、焊接及熱處理工作，必須在設(shè)備和管道襯膠、清洗、試 壓和保溫前進(jìn)行；2. 在壓力管道和設(shè)備上開孔，應(yīng)采用機(jī)械加工方法，用臺鉆或扳鉆，且不得掉入異 物；3. 取源部件及敏感元件應(yīng)安裝在便于維護(hù)和檢修的地方，若安裝在高處，則應(yīng)裝設(shè) 檢修平臺；4. 導(dǎo)管在安裝前應(yīng)核對鋼號、尺寸 , 并進(jìn)行外觀檢查和內(nèi)部清洗。管端應(yīng)臨時封堵， 防止臟物進(jìn)入；省電力建設(shè)第二工程公司電控公司

21、 熱控專業(yè) 汽輪機(jī)本體熱控設(shè)備安裝 作業(yè)指導(dǎo)書5. 管道的敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀，固定牢固，盡量減少彎曲和交叉，不允許有急彎和復(fù) 雜彎。導(dǎo)管避免敷設(shè)在易受機(jī)械損傷、潮濕、腐蝕或有震動的場所 , 應(yīng)敷設(shè)在便于維護(hù)的 地方；6. 管路支架的安裝應(yīng)牢固、整齊、美觀，在不允許焊接支架的承壓容器，管道及需 要拆卸的設(shè)備上安裝支架時，應(yīng)采用 U 形螺栓或包箍固定。管路支架間距應(yīng)均勻，水平敷 設(shè)時無縫鋼管間距 1-1.5M, 銅管間距 0.5-0.7M; 垂直敷設(shè)時無縫鋼管間距 1.5-2m ，銅管 0.7-1m ；7. 嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，管道表面應(yīng)涂防銹漆（除不銹鋼管道） ，高溫管道采用耐高溫 防銹漆。所有儀表

22、管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)、一次門、二次門掛上標(biāo)牌；8. 汽輪機(jī)監(jiān)視保護(hù)儀表的傳感器與前置器之間連接的高頻電纜長度不得任意改變。 前置器在安裝時和高頻接頭在穿過機(jī)組外殼時，它們都必須絕緣并浮空，可用黃鉻套管進(jìn) 行保護(hù)；9. 汽輪機(jī)監(jiān)視保護(hù)儀表的傳感器均要參照制造廠要求進(jìn)行安裝并做好原始記錄。八、強(qiáng)制性條文為保證工程質(zhì)量、杜絕安全事故的頻繁發(fā)生，建設(shè)部特頒布了工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條 文電力工程部分2006年版, 各條文內(nèi)容直接涉及人民財產(chǎn)安全、人身健康、環(huán)境保護(hù)和其他公 眾利益，因此班組在施工過程中應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照下列條文執(zhí)行，以保證工程建設(shè)的質(zhì)量。與本工程相關(guān)的強(qiáng)制性條文如下所示：自動化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

23、編號為 GB50093-2002第4.1.3 在設(shè)備或管道上安裝取源部件的開孔和焊接工作，必須在設(shè)備或管道的防腐、 襯里和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。第 4.6.1 分析取源部件的安裝位置、應(yīng)選在壓力穩(wěn)定、能靈敏反映真實(shí)成分變化和取 得具有代表性的分析樣品的地方。取樣點(diǎn)的周圍不應(yīng)有層流、渦流、空氣滲人、死角、物 料堵塞或非生產(chǎn)過程的化學(xué)反應(yīng)。第 4.6.2 在水平或傾斜的管道上安裝分析取源部件， 其安裝方位應(yīng)符合本規(guī)范第 4.3.6 條規(guī)定。第 5.5.2 差壓計或差壓變送器正負(fù)壓室與測量管道的連接必須正確，引壓管傾斜方向 和坡度以及隔離器、冷凝器、沉降器、集氣器的安裝均應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。第 7.1.

24、3 儀表管道埋地敷設(shè)時，應(yīng)經(jīng)試壓合格和防腐處理后方可埋入。直接埋地的管 道連接時必須采用焊接，在穿過道路及進(jìn)出地面處應(yīng)加保護(hù)管。省電力建設(shè)第二工程公司電控公司熱控專業(yè) 汽輪機(jī)本體熱控設(shè)備安裝 作業(yè)指導(dǎo)書第 7.2.4 測量管道與高溫設(shè)備、管道連接時，應(yīng)采取熱膨脹補(bǔ)償措施。九、成品保護(hù)9.1 目的為把本工程建設(shè)成工藝美觀、質(zhì)量優(yōu)良、性能穩(wěn)定、安全可靠、運(yùn)行經(jīng)濟(jì)的一流精品 機(jī)組，最終使本工程整體質(zhì)量實(shí)現(xiàn)高水平達(dá)標(biāo)投產(chǎn)；機(jī)組主要經(jīng)濟(jì)、技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國內(nèi)一 流水平；爭創(chuàng)行業(yè)優(yōu)質(zhì)工程的質(zhì)量目標(biāo)，注重在施工過程中，加強(qiáng)對施工過程中設(shè)備、施 工成品及半成品的保護(hù)是一項(xiàng)關(guān)鍵性的內(nèi)容，特制定本措施。92 具體措施

25、9.2.1 儀表管、閥門、機(jī)械量傳感器等設(shè)備到貨及轉(zhuǎn)運(yùn)1）儀表管、閥門、機(jī)械量傳感器到貨后，如不能立即安裝，應(yīng)放置在干燥的室內(nèi)進(jìn) 行保管，嚴(yán)禁在室外場地上堆放。2）儀表管、閥門轉(zhuǎn)運(yùn)至施工現(xiàn)場中可用板車，上車、卸車時嚴(yán)禁使用蠻力將儀表管 拋擲造成管子彎曲。3）機(jī)械量傳感器在轉(zhuǎn)運(yùn)至施工現(xiàn)場中要輕拿輕放。9.2.2 儀表管安裝1）導(dǎo)管在安裝前應(yīng)確認(rèn)導(dǎo)管外表無裂紋、傷痕和嚴(yán)重銹蝕等缺陷。管件應(yīng)無機(jī)械損 傷及鑄造缺陷；2）導(dǎo)管避免敷設(shè)在易受機(jī)械損傷的位置，儀表管敷設(shè)及調(diào)整過程中，應(yīng)有規(guī)律的校 直管子，不要使用蠻力調(diào)校儀表管。2）施工過程中應(yīng)有詳細(xì)的計劃，當(dāng)天不能完成敷設(shè)的儀表管，應(yīng)劃定施工區(qū)域陳放， 設(shè)

26、置隔離帶，防止無關(guān)人員進(jìn)入。3）儀表管敷設(shè)完后，加強(qiáng)設(shè)備巡視，要時常告誡區(qū)域內(nèi)各專業(yè)的施工人員加強(qiáng)成品 保護(hù)意識。9.2.3 機(jī)械量傳感器安裝1）機(jī)械量傳感器前置器安裝的接線盒應(yīng)用彩條布進(jìn)行包裝防護(hù)；2）大機(jī)本體熱控安裝區(qū)域用安全警示繩進(jìn)行隔離，防止無關(guān)人員隨便進(jìn)入；3）機(jī)械量傳感器安裝完后其引出線用黃鉻套管進(jìn)行保護(hù)直至進(jìn)入接線盒。十、職業(yè)安全健康與環(huán)境管理1010.1 安全危險控制計劃（ SRCP）（見表 1）省電力建設(shè)第二工程公司電控公司熱控專業(yè) 汽輪機(jī)本體熱控設(shè)備安裝 作業(yè)指導(dǎo)書10.2 環(huán)境影響控制計劃（ EACP）（見表 2）10.3 安全注意事項(xiàng)10.3.1 一般安全措施10.3.

27、1.1 作業(yè)前做好技術(shù)交底工作，使施工人員做到四明確：工作任務(wù)明確、作業(yè) 程序明確、作業(yè)方法明確和安全注意事項(xiàng)明確。10.3.1.2 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，安全帽不得挪作他用。10.3.1.3 施工人員上崗前，必須通過三級安全考試。10.3.1.4 高處作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保險繩；傳遞物品時，嚴(yán)禁 上下拋擲，應(yīng)利用麻繩、工具包、籮筐等起吊。10.3.1.5 焊接鍍鋅件時要注意含鋅氣體對人體造成的傷害，施工人員應(yīng)戴口罩。10.3.1.6 使用切割機(jī)和角向磨光機(jī)等電動工具前，應(yīng)檢查所用電動工具電壓等級， 正確接線，外觀無損，并確定沒有漏電現(xiàn)象。10.3.1.7 使用切割機(jī)

28、和角向磨光機(jī)等轉(zhuǎn)動工具時，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。10.3.1.8 所有管道在敷設(shè)前必須檢查有無裂紋；敷設(shè)完畢必須進(jìn)行氣密性實(shí)驗(yàn)。10.3.1.9 所有焊接部分應(yīng)先除去焊接處表皮，再進(jìn)行二次防腐處理。10.3.1.10 金屬外殼的電動工具和電器設(shè)備應(yīng)有良好的接地措施。10.3.1.11 梯子應(yīng)擱置穩(wěn)固，與地面的夾角以 60o為宜，梯腳有可靠的防滑措施，在 松軟的地面上使用時，有防陷、防傾措施。10.3.1.12 施工過程中應(yīng)隨時清理現(xiàn)場，施工完畢后將所有廢料帶離現(xiàn)場。10.3.2 腳手架管理措施10.3.2.1 兩米及以上高空作業(yè)，應(yīng)搭設(shè)腳手架，施工人員應(yīng)系好安全帶，并將安全 帶固定在牢固處。10.3

29、.2.2 腳手架搭設(shè)后，需經(jīng)搭設(shè)班組負(fù)責(zé)人、使用班組負(fù)責(zé)人和工地專職安全員 三方驗(yàn)收合格，確認(rèn)載重量、使用期限并掛牌后方可使用，在使用期限內(nèi)任何人未經(jīng)書面 批準(zhǔn)均不得拆除或割斷腳手架管，使用班組如需延長使用期需要重新申請并搭設(shè)加固，班 組負(fù)責(zé)人及安監(jiān)部門派員檢查，確認(rèn)安全可靠后，重新掛牌使用。10.3.3 消防管理措施10.3.3.1 禁止在易燃易爆區(qū)使用電焊、火焊如有必要應(yīng)做好防護(hù)措施10.3.3.2 油區(qū)施工要辦理工作票 , 并做好安全措施配備足夠的消防設(shè)備。1110.3.3.3 現(xiàn)場設(shè)立專用消防用水管網(wǎng)，消防儲水池并配置定數(shù)量消防器材。省電力建設(shè)第二工程公司電控公司熱控專業(yè) 汽輪機(jī)本體熱

30、控設(shè)備安裝 作業(yè)指導(dǎo)書10.3.3.4 消防器材選用經(jīng)消防部門檢測合格的產(chǎn)品。滅火機(jī)應(yīng)放置在明顯易取地方， 一般放置高度不高于 1.5m保持放置點(diǎn)通道暢通。10.3.3.5 施工現(xiàn)場由消防員負(fù)責(zé)對消防設(shè)備、器材保養(yǎng)管理，每季度檢查一次，按 期換藥（泡沫滅火機(jī)藥劑有效期為一年） ，確保消防設(shè)備、器材的有效使用。10.3.3.6 消防設(shè)備、器材，嚴(yán)禁未經(jīng)許可任何人不得挪作他用和損壞。10.3.4 工作票和動火票管理措施10.3.4.1 油區(qū)施工要辦理工作票 , 并做好安全措施配備足夠的消防設(shè)備。10.3.4.2 工作票的使用期限，值長可根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行狀況確定一種工作票的完工時 間。對關(guān)系到公用系統(tǒng)及主要電源和保護(hù)的二種工作票，開工前必須征得值長同意方可開 工，工作完后必須匯報值長。10.3.4.3 工作票一般應(yīng)由工作票負(fù)責(zé)人填寫 , 也可由工作票簽發(fā)人填寫。工作票要用 鋼筆填寫，一式兩份，字跡應(yīng)清楚、端正、不得潦草、不得任意涂改，嚴(yán)禁錯字漏字多字 等現(xiàn)象。10.3.4.4 工作票批準(zhǔn)期限內(nèi)工作任務(wù)不能完成，必須由工作負(fù)責(zé)人辦理延期手續(xù)。10.3.4.5 現(xiàn)場需要在禁火區(qū)域內(nèi)進(jìn)行動火作業(yè)時，必須同時執(zhí)行動火工作票制度。10.3.4.6 如果需要動火（如進(jìn)行焊接作業(yè)），