換熱站施工組織設(shè)計1

1、 目 錄一 、 編制依據(jù)二 、 工程概況及施工特點三 、 施工技術(shù)方案四 、 質(zhì)量保證體系及確保質(zhì)量措施五 、 安全生產(chǎn)保證措施六 、 工程進度安排及保證工期措施七 、 文明施工保證措施八 、 環(huán)境保護措施 一、編制依據(jù)：（1）城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范（2）城市供熱管網(wǎng)工程施工質(zhì)量檢驗評定標準（3）城市直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)定（4）城市熱力網(wǎng)設(shè)計規(guī)范（5）設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則（6）工業(yè)設(shè)備及管道防腐工程施工及驗收規(guī)范（7）工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范二、編制原則：本施工組織設(shè)計本著“適用、經(jīng)濟、安全、合理、先進”的原則編制。1、工程概況本工程為鍋爐房安裝及配套工程，施工工期較緊，施工

2、空間較小，施工難度較大，施工質(zhì)量要求嚴格，在施工過程中應(yīng)考慮起重吊運、設(shè)備安裝、管道焊接、整體試壓、管道除銹、保溫、防腐等操作工序。2、施工前的準備工作該工程是換熱站安裝工程，設(shè)備就位要求嚴格，管道安裝密集，工程施工受質(zhì)量監(jiān)督部門監(jiān)督，質(zhì)量要求高，施工各環(huán)節(jié)不能有絲毫松懈和馬虎，要求每一位職工要樹立質(zhì)量第一的意識，認真執(zhí)行國家有關(guān)標準規(guī)定施工。（1）施工現(xiàn)場負責(zé)人、技術(shù)員、工長應(yīng)收集以下技術(shù)資料：a、編制依據(jù)中的規(guī)程、規(guī)范、質(zhì)量、評定標準。b、設(shè)計院提供的圖紙及資料。c、土建方轉(zhuǎn)交的設(shè)備基礎(chǔ)及預(yù)埋孔或鐵件的準確尺寸、標高。d、設(shè)計交底、圖紙會審紀要。（2）圖紙會審：a、了解本管道工程的技術(shù)要求

3、和質(zhì)量標準，研究施工技術(shù)的可行性、經(jīng)濟合理性。b、圖紙中的尺寸、標高、標注有無錯誤和矛盾。c、將有關(guān)問題在有關(guān)單位參加的會議上提出并做好圖紙會審記錄。d、組織各工種技術(shù)人員進行技術(shù)交底和安全交底。e、組織管工、焊工焊接前進行模擬試件，以達到良好的焊接效果。f、效核土建基礎(chǔ)尺寸。（3）施工機具的準備及現(xiàn)場布置：a、根據(jù)機具配備表把機具運往現(xiàn)場。b、作好三通一平，落實臨時設(shè)施，整理好材料堆放場地。c、在施工現(xiàn)場布置管線平面位置效果圖。d、對管材及閥件進行檢查、檢驗，焊條進行烘干。三、施工技術(shù)方案3、安裝施工工藝及施工方法（1）施工前檢查管子、管道附件，閥門必須具有制造廠的材質(zhì)證明，如有重大缺陷時應(yīng)

4、進行理化實驗，其指標應(yīng)符合現(xiàn)行國家或部頒技術(shù)標準。（2）管件、閥門使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格材質(zhì)、型號。（3）管子、管件、閥門在使用前應(yīng)進行外觀檢查，外表面應(yīng)無以下缺陷：a、無裂紋、縮孔、夾渣、折造、重皮等缺陷。b、不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。c、螺紋密封面良好，精度及光潔度應(yīng)達到設(shè)計要求或制造標準。4、管道安裝（1）管道在安裝前經(jīng)檢查、檢驗合格，并用水平儀測量出支架立柱標高線，在安裝時以此為基準標高線，并查支架立柱垂直偏差和相對位置準確性。（2）管道安裝前，首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求定出閥門、管件、補償器的位置，再按管道的標高，根據(jù)管道距離和坡度大小，算出每根立柱支架的高度差。（3）將檢驗檢查合

5、格的管子，在施工現(xiàn)場用坡口機打出坡口，并清除管端、四周鐵銹，用吊裝工具吊裝，吊裝時要有有經(jīng)驗的吊裝工指揮，吊裝就位好，用臨時支撐或用烘干的電焊條點焊，找平找正，并根據(jù)標高調(diào)整滑托，調(diào)整管子的坡度和平直度，以保證安裝焊接合格。管道設(shè)備安裝范圍內(nèi)土建結(jié)構(gòu)已驗收合格，滿足安裝要求，并辦理交接手續(xù)管道預(yù)制點焊焊接外觀檢查無損探傷檢測理化試驗水、汽壓試驗清洗、脫脂、吹掃防腐、絕熱成品保護負荷試運行竣工5、管道焊接（1）參加焊接的電焊工必須有勞動部門考試合格，并具有與該焊接項類相同的焊接資格證書，有多年的焊接經(jīng)驗，并參加模擬試焊（工藝方法特點、規(guī)范參數(shù)和線能量、操作手法和焊接程序、焊接缺陷的產(chǎn)生原因和危害

6、、預(yù)防方法和返修、焊接接頭的性能及其影響因素，焊接應(yīng)力和變形及其影響因素和防止方法）的焊工操作施焊。（2）壁厚相同的管子、管件組對時，應(yīng)符合下列要求：a、i、ii級焊縫不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1。b、iii、iv級焊接縫不應(yīng)超過壁厚的20%，且不大于2mm。c、管子、管件組對的，檢查坡口質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷。d、焊條應(yīng)進行烘干，烘干溫度220，保溫2小時，使用時隨取隨用，用不到時裝入厚溫筒內(nèi)以防受潮。（3）能在地面位置轉(zhuǎn)動焊接盡量在地平面轉(zhuǎn)焊接，采用水平固定焊接，組對時，管軸線必須對正，以免出現(xiàn)彎折，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m，全長允許偏差最大不超

7、過10mm。施焊程序：仰焊立焊平焊，此法能保證鐵水和焊渣很好地分離，透度比較容易控制，它是沿垂直中心線將管子截面分成相等的兩半，各進行仰、立、平三種位置的焊接。為了方便于仰焊及平焊接頭，焊接到一半時，在仰焊位置的起焊點，平焊部位的終焊點都必須超過管子的半周（超過中心線約5-10mm），為了使根部透度均勻，焊條在仰焊位置時，盡可能不作或少作橫向擺動，而在立焊及平焊位置時，可作幅度不大的反半月形橫向擺動，當焊至點焊焊縫接頭處應(yīng)減慢焊條前移速度，以熔穿接頭處的根部間隙，使接頭部分能充分熔透；當焊條至平焊部位時，必須填滿深池后才熄弧，焊接要分三遍進行，第一遍和第二遍采用3.2mme4303型焊條,最外

8、層焊接采用4mme506型焊條，要保持一定的焊高和寬余度，焊高+5、寬窄4mm。清除焊渣外縫檢查應(yīng)無夾渣、氣孔、裂紋、未熔合等缺陷。6、閥門安裝 閥門在安裝前進行強度和嚴密性試驗，強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，保持壓力5分鐘，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.25倍，保壓5分鐘。 經(jīng)上試驗不合格的必須解體檢查，并重新打壓試驗，安裝時要保持閥門的垂直度。7、管道系統(tǒng)試驗（1）管道管件閥門安裝完畢，焊接檢查合格，按設(shè)計規(guī)定對該管道系統(tǒng)進行強度、嚴密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)及連接部位的工程質(zhì)量。試驗時應(yīng)使用經(jīng)過校驗的壓力表，環(huán)境溫度5以上。穩(wěn)壓檢驗泄壓管網(wǎng)外觀檢查管道系統(tǒng)恢復(fù)試壓系統(tǒng)連接試壓條件確認試

9、壓準備升壓（2）系統(tǒng)注水時，應(yīng)打開管道各高處的排氣閥將空氣排盡，待水罐滿后，關(guān)閉排氣閥和進水閥，用手搖試壓泵或電動試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時，應(yīng)停下來對管道進行檢查，無問題時再繼續(xù)加壓，當壓力達到試驗壓力時停止升壓，保持壓力30分鐘，壓降低不超過0.02mpa，焊縫及閥門聯(lián)接處無滲漏為合格（試驗壓力為1.25mpa）緩慢泄壓至零。8、絕熱施工工藝及施工方法（1）設(shè)備、管道、閥件防腐保溫a、防腐刷漆設(shè)備、管道、閥件應(yīng)在安裝完畢，除銹刷防銹漆兩遍。涂漆前應(yīng)清除管道表面的灰塵、污垢、鐵銹、焊渣、毛刺、油及水份等。涂漆施工宜在1030的環(huán)境下進行，并應(yīng)有防火、防凍、防雨等措施。尤其應(yīng)

10、有制造廠的合格證明書，過期的油漆必須經(jīng)過檢驗，確認合格后方可使用。管道涂漆的種類、層數(shù)、顏色、標記等符合設(shè)計要求。如有保溫和防露要求應(yīng)涂兩道防銹漆；暗裝管道、容器應(yīng)涂兩道防銹漆，埋地鋼管應(yīng)按設(shè)計要求做防腐保護層。管道涂漆可采用刷涂或噴涂法施工。涂層應(yīng)均勻，不得漏涂。當采用多種油漆調(diào)和配料時，應(yīng)性能適應(yīng)、配比合適、攪拌均勻，并稀釋至合適的稠度，不得有漆皮等雜物。調(diào)成的涂料應(yīng)及時使用，余料應(yīng)密封保存?，F(xiàn)場涂漆一般應(yīng)自然干燥。多層涂刷的前后間隔時間，應(yīng)保證漆膜干燥、干透；涂層未經(jīng)充分的干燥，不得進行下一道工序施工。涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：涂層均勻、顏色一致、漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺

11、陷；涂層完整、無破損、無漏涂。b、設(shè)備、管道絕熱（一）管道的絕熱結(jié)構(gòu)及施工方法根據(jù)不同的設(shè)計要求，絕熱結(jié)構(gòu)可分為以下幾種：巖棉板包扎、預(yù)制管殼。1、巖棉板保溫所用的絕熱材料為：巖（礦）棉板。施工方法如下：棉板由絕熱材料廠成方供應(yīng)。先將成方的棉板按管徑大小裁好，并將厚度修整均勻。在施工前應(yīng)將棉板加壓，使之達到設(shè)計所要求的密度。當一層棉板不能達到規(guī)定絕熱層厚度時，可用兩層或三層。 包扎時要注意接縫處施工，環(huán)向接縫必須緊密靠合。如有縫隙時用同樣的絕熱材料填充。縱向搭接的接縫應(yīng)放在管子上部，搭接寬度在50mm以上，用鍍鋅鋼絲或鋼帶捆扎，外面再做面層防水。 采用一種絕熱材料時，硬質(zhì)成型制品絕熱層厚度大于

12、100mm，或軟質(zhì)成型制品絕熱層厚度大于80mm時，都應(yīng)做兩層或多層絕熱結(jié)構(gòu)。多層絕熱結(jié)構(gòu)施工時，均按各層絕熱材料的特性要求，分別逐層施工。2、巖棉管殼保溫：絕熱材料主要為：巖（礦）棉管殼。施工方法如下：將管殼同鍍鋅鐵皮直接綁在管道上，絕熱層大于80mm，應(yīng)做兩層或多層絕熱結(jié)構(gòu)，并且要求錯縫。如果所需絕熱厚度比預(yù)制管殼厚時，可用兩層或三層，每層分別用鍍鋅鐵絲綁扎。管殼內(nèi)、外的接縫要錯開。外面再做面層。伸縮縫：應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求留伸縮縫，無要求時，一般5m7m留一處。一般縫寬2030mm，用棉氈或其他軟質(zhì)材料填滿，外面做一保護層（防水）。垂直管道的絕熱工序應(yīng)由下而上；水平管道絕熱采用的管殼，宜將其縱

13、向?qū)p布置在管道軸線的左、右側(cè)，而不要布置在上、下方。（二）管件的絕熱結(jié)構(gòu)及施工方法管件主要包括：法蘭、閥門、彎頭、三通、四通等。1、法蘭絕熱結(jié)構(gòu)：一般溫度不高的法蘭可以不絕熱，但是高溫氣體、水或水蒸汽管道上的法蘭必須絕熱，以防止熱損失及燙傷。因為法蘭需要經(jīng)常拆卸或檢修，所以選用的絕熱結(jié)構(gòu)也必須是容易拆卸和修復(fù)的。2、閥門絕熱：閥門需要經(jīng)常開、關(guān)和檢修，因此，閥門絕熱結(jié)構(gòu)必須能拆卸。（三）設(shè)備的絕熱結(jié)構(gòu)及施工方法使用各種預(yù)制板或弧形瓦直接包覆在設(shè)備上。 平面設(shè)備絕熱結(jié)構(gòu)：此種絕熱結(jié)構(gòu)所用的絕熱材料為巖棉預(yù)制板，絕熱。施工方法如下：施工時先將設(shè)備表面清掃干凈，涂刷防銹漆，焊絕熱鉤釘。絕熱鉤釘?shù)拈g

14、距一般在250mm左右，每一塊絕熱塊不少于兩個，以綁扎方便為準。然后敷上預(yù)制絕熱板，再用鍍鋅鐵絲網(wǎng)借助絕熱鉤釘交叉綁牢，絕熱預(yù)制板的縱橫接縫要錯開。如果絕熱層厚度超過絕熱板厚度，采用兩層或多層結(jié)構(gòu)，每層要分別綁扎，而且內(nèi)、外層縱橫接縫要錯開，接縫處要用膠泥或散狀絕熱材料填充。在外面再包上鍍鋅鐵絲網(wǎng)，要平整地綁在絕熱鉤釘上。最后做石棉水泥或其他面層。涂抹時一定要有一部分透過鍍鋅鐵絲網(wǎng)與絕熱層相接觸。外表面一定要抹得平整、光滑、棱角整齊，不允許有鐵絲或鐵絲網(wǎng)露出。 立式圓形設(shè)備絕熱結(jié)構(gòu)：施工方法如下：（基本上與平壁絕熱結(jié)構(gòu)的施工方法相同）敷設(shè)的絕熱板最好用根據(jù)筒體弧度制成的弧形瓦，如果筒體直徑很大

15、時，可用平板的絕熱板材。最難施工的是頂部封頭及底部封頭，尤其是底部封頭更加困難，在安裝絕熱板時需要進行支撐。用鍍鋅鐵絲網(wǎng)綁牢，否則因自重而下沉。板與板之間的接縫必須用相同的絕熱材料填充。因圓形設(shè)備有一定的曲度，縫隙可能大些，填充時要仔細填好。然后敷設(shè)鍍鋅鐵絲網(wǎng)并做石棉水泥面層（防水）。 臥式圓形設(shè)備絕熱：施工方法如下：a. 與立式圓形設(shè)備相同，筒體上焊絕熱鉤釘時，上半部可稀些。在封頭及筒體中間焊接水平支承托板，支承板的寬度為絕熱層厚度的3/4，其厚度5mm。b. 臥式圓形設(shè)備上半部施工比較方便，封頭及下部施工較困難。鐵絲必須綁緊，防止下部出現(xiàn)下墜現(xiàn)象，外面包上鍍鋅鐵絲網(wǎng)，再包面層。（四）防潮層

16、及保護層1、 防潮層應(yīng)做在干燥的保溫層表面上并應(yīng)光滑平整、厚度均勻，表面無氣孔、鼓泡或開裂等缺陷，端部應(yīng)密封。2、油氈防潮層應(yīng)搭接，搭接寬度為3050mm，縱向接縫應(yīng)放在下部并互相錯開。接縫處用瀝青瑪王帝 脂粘結(jié)密封，每隔300mm捆扎鍍鋅鐵絲或箍帶一道。3、玻璃布防潮層應(yīng)粘貼于涂有3mm厚的瀝青瑪王帝 脂的保溫層上，玻璃布外再涂3mm厚的瀝青瑪王帝 脂，布的搭接寬度為3050mm。4、抹石棉水泥保護層以前，應(yīng)檢查鐵絲網(wǎng)有無松動部位并對有缺陷的部位進行修整，保溫層的空隙應(yīng)用膠泥充填。保護層應(yīng)分兩次抹成，第一層找平和擠壓嚴實，第一層稍干后再加灰泥壓實、壓光，面層應(yīng)平整、圓滑、無顯著裂紋，端部棱角

17、整齊。5、纏繞式保護層應(yīng)裹緊，重疊部分為帶寬的1/2，不得有松脫、翻邊、皺褶和鼓包等缺陷，纏繞的起點和終點用鍍鋅鐵絲或箍帶捆扎結(jié)實。6、金屬保護層應(yīng)箍緊，不得有凸凹不平或脫殼、接縫開裂等缺陷?？v縫應(yīng)咬口連接或搭接，接縫放在下部，環(huán)縫應(yīng)咬口卷邊，端部應(yīng)封閉。用自攻螺釘緊固時，螺釘間距應(yīng)不大于200mm，螺釘端部不得刺破防潮層。7、防潮層、保護層的搭接應(yīng)符合下列要求：水平管道，應(yīng)按管道坡度由低處向高處施工，形成以高壓低的搭接；垂直管道，應(yīng)由下部向上部施工，形成以高蓋低的搭接。8、防潮層、保護層表面平面度，應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查項目允許偏差（mm）檢查方法涂抹保護層表面的平面度10用兩米靠尺和塞尺檢

18、查防潮層表面的平面度10金屬保護層表面的平面度5防水層表面的平面度10（五）絕熱工程的質(zhì)量檢查絕熱工程施工時，每個工序完成后都要立即檢查，在確定的每一個工作循環(huán)完成后及整修絕熱工程完成后也要檢查，發(fā)現(xiàn)不合格處立即修復(fù)，以嚴格控制絕熱工程質(zhì)量。1、外形檢查 絕熱結(jié)構(gòu)的外形，用外觀檢查的方法檢查。完工的絕熱結(jié)構(gòu)必須表面平整；與被絕熱物體的外形相一致；沒有裂縫、下垂及滑動；基本絕熱層必須密實和連續(xù)，沒有空隙及脫層。 基本絕熱層的厚度使用厚度計測量。厚度計是具有毫米刻度的、直徑為46mm的金屬桿。沿管道的長度方向在三到四個地點測量。沿絕熱層圓周算術(shù)平均值，即為測量的厚度。絕熱層的厚度也可以通過測量無絕

19、熱層的和有絕熱層的管道的周長來確定；還可以在絕熱結(jié)構(gòu)的端部測量絕熱層厚度。個別情況下，可以從絕熱結(jié)構(gòu)上取出試樣測量絕熱層的厚度。保護覆面層的厚度則可以在任何地方打開面層進行測量。2、密度檢查 為了確定絕熱結(jié)構(gòu)的密度，可以切取環(huán)形、半環(huán)形、弓形或矩形試樣，其尺寸取決于被絕熱物體的尺寸。例如，當被絕熱物體的直徑等于或小于300mm時（絕熱層計算在內(nèi)），在整個圓周長上切取寬度為150mm的環(huán)；當直徑為300500mm時，則切取同樣寬度的半環(huán)；當直徑為500700mm時，切取四分之一圓周長的弓形件；當直徑更大或為平面時，試樣可切取成矩形，其尺寸為200mm200mm。 試樣要在沒有明顯缺陷的直線部分切

20、出。首先，把絕熱層表面的粉塵、污物清除掉。然后，在選定的地方用模板或直尺畫出要切取部份的尺寸。如果絕熱層上粘貼有織物或薄膜材料，則要先切開織物或薄膜，把它翻起到不影響取試樣工作進行的地方去。隨后，在各點處測量絕熱層的厚度，誤差要小于1毫米，求出所有測量結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。絕熱層的實測厚度與設(shè)計要求的厚度的偏差不得大于510%。 把切取下來的絕熱層重量稱出來，誤差不得大于1克；矩形試樣的體積以長度、寬度及厚度的值相乘求得；環(huán)形試樣的體積按下列公式計算：v=（d+）l式中： d管道外徑（m）；試樣厚度（m）；l試樣寬度（m）。重量除以體積，就得出絕熱層的密度。實際的密度與設(shè)計值的偏差不得大

21、于5（六）設(shè)備、管道絕熱的一般要求：（1）絕熱施工應(yīng)在管道安裝試壓、防腐合格且辦妥交接手續(xù)后進行。（2）絕熱工程所采用的材料應(yīng)有制造廠合格證或產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其材質(zhì)、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）施工時，管道表面應(yīng)保持清潔、干燥。冬、雨季施工時，應(yīng)有防雨及防凍措施。9、吊裝安全防護措施（1）吊裝前制定完善的吊裝施工方案，明確吊裝作業(yè)各主要環(huán)節(jié)的安全措施。（2）吊裝前對全體作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。（3）起重臂下嚴禁站人。（4）吊裝前，對吊裝設(shè)備、索具、夾具等進行仔細檢查，使其保持良好作業(yè)狀態(tài)。（5）吊裝人員必須佩戴安全帽，高處作業(yè)必須系安全帶、穿防滑鞋。10、供熱設(shè)備安裝（1）、供熱設(shè)備基礎(chǔ)

22、的尺寸、位置應(yīng)按設(shè)計施工.基礎(chǔ)混凝土的標號不得低于設(shè)計標號，設(shè)備安裝應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土達到設(shè)計強度的70以后進行?；A(chǔ)中心坐標位置的允許偏差為20mm?；A(chǔ)各不同平面的標高允許偏差為020mm。地腳螺栓孔中心位置的允許偏差為10mm?？咨疃鹊脑试S偏差為020mm。（2）、地腳螺栓安裝應(yīng)符合下列要求：1、 地腳螺栓的不鉛錘度應(yīng)小于10/1000；2、 地腳螺栓底部鉚固環(huán)鉤的外緣與預(yù)留孔壁和孔底的距離不得小于15mm；螺桿上的油脂及污垢在安裝前應(yīng)清理干凈；3、 螺母與墊圈之間和墊圈與設(shè)備底座之間的接觸均應(yīng)良好；4、 擰緊螺母后，螺栓必須露出25個螺距；5、 灌注地腳螺栓用的細石混凝土（或水泥砂漿）應(yīng)比

23、基礎(chǔ)混凝土的標號提高一級，灌漿處應(yīng)清理干凈并搗固密實。6、 擰緊地腳螺栓時，灌注的混凝土應(yīng)達到設(shè)計強度的75。（3）、設(shè)備開箱，應(yīng)按下列項目進行檢查并作出記錄：1、箱號和箱數(shù)以及包裝情況；2、設(shè)備名稱、型號和規(guī)格；3、設(shè)備有無缺件，表面有無損壞和銹蝕；設(shè)備和易損備件、安裝和檢修專用工具以及設(shè)備所帶的資料是否齊全。（4）、熱交換器、凝結(jié)水箱、貯水箱安裝，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定并符合下列要求：1、容積式熱交換器前封頭與墻壁的距離，設(shè)計無規(guī)定時，不得小于蛇形管的長度；2、應(yīng)按設(shè)計或產(chǎn)品說明書規(guī)定的坡度、坡向安裝；3、水箱的底面在安裝前應(yīng)檢查油漆質(zhì)量，缺陷應(yīng)作處理；4、熱交換器、凝結(jié)水箱、貯水箱安裝的允許偏差應(yīng)

24、符合城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范cjj28-89的規(guī)定。（5）、分汽缸、分水器、集水器安裝應(yīng)符合下列要求：1、應(yīng)在設(shè)備兩端設(shè)支架；2、分汽缸、分水器、集水器本體上均應(yīng)裝設(shè)壓力表、溫度表；3、分汽缸、分水器各分支管路閥門后應(yīng)裝設(shè)壓力表；4、集水器各分支管路閥門前應(yīng)裝設(shè)溫度表。（6）、除污器應(yīng)按設(shè)計或標準圖組裝，安裝除污器應(yīng)按熱介質(zhì)流動方向，進出口不得裝反，除污器的排污口應(yīng)朝向便于檢修的位置。（7）、水箱布置間距要求見表1。水箱底距地面應(yīng)有不小于400mm的凈空高度，以便安裝管道和進行檢修。水箱布置間距（m）水箱形式水箱外壁至墻面的距離水箱之間的距離水箱至建筑結(jié)構(gòu)最低點的距離設(shè)浮球閥一側(cè)無浮球閥

25、一側(cè)圓 形0.80.50.70.6方形或矩形1.00.70.70.612、泵和電機安裝（1）、泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：1、整體出廠的泵在除銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不易拆卸，只清洗外表。當超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求： 拆下葉輪部件應(yīng)清洗潔凈，葉輪應(yīng)無損傷； 冷卻水管道應(yīng)清洗潔凈，并應(yīng)保持暢通； 管道泵和共軸式泵不宜拆卸；2、 解體出廠的泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求： 泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸的表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。清洗潔凈后應(yīng)除去水分并應(yīng)將零件、部件和設(shè)

26、備表面涂上潤滑油并按裝配的順序分類放置； 泵殼垂直中分面不易拆卸和清洗。整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000，并應(yīng)在泵的進出口法蘭面或其他水平面上進行測量：解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底部的水平加工面上進行測量。（2）、泵機組的安裝1、安裝底座：將底座置于基礎(chǔ)上，套上地角螺栓，調(diào)整底座的縱橫中心位置與設(shè)計位置相一致。測定底座水平度：用精度為0.05mm/m的方形水平尺在底座的加工面上進行水平度的測量。底座安裝時應(yīng)用平墊鐵片使其調(diào)成水平，并將地角螺栓擰緊后，用水泥砂

27、漿將底座與基礎(chǔ)之間的縫隙嵌填充實，再用混凝土將底座下的空間填滿填實，以保證底座的穩(wěn)定。2、安裝水泵機組：水泵找正，在水泵外緣以縱橫中心線位置立樁，并在空中拉相互角900的中心線，并在兩根線上各掛垂線，使水泵的中心和橫向中心線的垂線相重合，使其進出口中心與縱向中心線重合。水泵找正允許誤差；橫向允許誤差不大于0.5mm，交叉誤差不大于0.1/1000。水泵找平，測量水泵標高：利用水泵安裝附近的標志水準點的高程，用水準儀進行測量。安裝標高的允許誤差值：單機組不大于正負10mm；多機組不大于正負5mm。3、電機安裝：由于水泵和電機是一個整體，所以檢查其組合安裝的重點在于連接件，以直尺靠近兩者連軸節(jié)，與

28、直尺的間隙完全沒有為合格，若有間隙可用墊鐵調(diào)整，進行找正時，中心找正，以水泵軸線為準。標高找正，以水泵底座為準，吸水管連接，要平整、垂直、密封。試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)將管閥關(guān)閉，隨泵啟動運轉(zhuǎn)再逐漸打開，并檢查有無異樣，電機升溫、水泵運轉(zhuǎn)，壓力表的指針數(shù)值、接口處嚴密程度，泵試運轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)符合下列要求：驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；應(yīng)查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向；各固定連接部位應(yīng)無松動；各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準確、可靠；盤車應(yīng)靈活、正常；泵啟動前，泵的出入口閥門應(yīng)處于下列開啟位置。入口閥門：全開。出口閥門：離心泵全閉；其余泵全開

29、（混流泵真空引水時，出口閥全閉）。（3）、泵啟動時應(yīng)符合下列要求：1、離心泵應(yīng)打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門；高溫泵和低溫泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；2、 泵的平衡盤冷卻水管路應(yīng)暢通；吸入管路應(yīng)充滿輸送液體，應(yīng)排凈空氣，不得在無液體情況下啟動；3、泵啟動后應(yīng)快速通過喘振區(qū)；4、轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過3min，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計工況，不得在性能曲線駝峰處運轉(zhuǎn)。（4）、泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求：1、各固定連接部分不應(yīng)有松動；2、轉(zhuǎn)子及各運轉(zhuǎn)部件運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常響動和摩擦現(xiàn)象；3、附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無滲漏；4、滑動軸承的溫度不應(yīng)大于70

30、度；滾動軸承的溫度不應(yīng)大于80度；5、各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；6、泵的安全保護和電控裝置及各儀表應(yīng)靈敏、正確、可靠；7、機械密封的泄漏量不應(yīng)大于5ml/h，填料密封的泄漏不應(yīng)大于下表規(guī)定，且溫升應(yīng)正常；設(shè)計流量（m3/h）505010010030030010001000泄漏量（ml/min泵在額定工況點連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于2h；高速泵及特殊要求的泵試運轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（5）泵停止試運轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求：1、離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應(yīng)依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門；2、

31、放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。3、各部件都要在標準規(guī)范范圍內(nèi)。13、配電柜安裝1、基礎(chǔ)安裝（1）基礎(chǔ)型鋼安裝 調(diào)直型鋼。將有彎的型鋼調(diào)直，然后按圖紙要求預(yù)制作、加工基礎(chǔ)型鋼架，并刷好防銹漆。 按施工圖紙所標位置，將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架放在預(yù)留鐵件上，用水準儀或水平尺找平、找正。找平過程中用墊片的地方最多不能超過三片。然后，將基礎(chǔ)型鋼架、預(yù)埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最終基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出抹平地面10mm，手車柜基礎(chǔ)型鋼頂面與抹平地面相平（不鋪膠墊時）?；A(chǔ)型鋼安裝允許偏差見下表。基礎(chǔ)型鋼安裝允許偏差項 次項 目允許偏差（mm）1不直度每米全長152水平度每米全長15 基礎(chǔ)型鋼與地線連接：基礎(chǔ)型

32、鋼安裝完畢后，將室外地線扁鋼分別引入室內(nèi)（與變壓器安裝地線配合）與基礎(chǔ)型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的二倍。然后將基礎(chǔ)型鋼刷兩遍灰漆。（2）柜（盤）安裝1、柜（盤）安裝應(yīng)按施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型鋼上。單獨柜（盤）只找柜面和側(cè)面的垂直度。成列柜（盤）各臺就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正，柜不標準以柜面為準。找正時采用0.5mm鐵片進行調(diào)整，每處墊片最多不能超過三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基礎(chǔ)型鋼架上用手電鉆鉆孔。一般無要求時，低壓柜鉆12.2孔，高壓柜鉆16.2孔，分別用m12、m16鍍鋅螺絲固定。允許偏差見表。項次項 目允許偏差（）1垂直

33、度每米1.52水平度相鄰兩柜頂部成列柜頂部253不平度相鄰兩柜面成列柜面154柜間縫隙22、柜（盤）就位，找正、找平后，除柜體與基礎(chǔ)型鋼固定。柜體與柜體、柜體與側(cè)檔板均用鍍鋅螺絲連接。3、柜（盤）接地：每臺柜（盤）單獨與基礎(chǔ)型鋼連接。每臺柜從后面左下部的基礎(chǔ)型鋼側(cè)面上焊上鼻子，用6mm2銅線與柜上的接地端子連接牢固。（3）柜（盤）二次小線連結(jié)1、按原理圖逐臺檢查柜（盤）上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制、操作電源電壓必須一致。2、控制線校線后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、眼圈、彈簧墊連接在每個端子板上。端子板每側(cè)一般一個端子壓一根線，最多不能超過兩根，并且兩根線間加眼圈。多股線應(yīng)涮

34、錫，不準有斷股。（4）柜（盤）試驗調(diào)整1、試驗標準符合國家規(guī)范、當?shù)毓╇姴块T的規(guī)定及產(chǎn)品技術(shù)資料要求。2、試驗內(nèi)容：高壓柜框架、母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互感器、高壓開關(guān)等。3、調(diào)整內(nèi)容：過流繼電器調(diào)整，時間繼電器、信號繼電器調(diào)整以及機械連鎖調(diào)整。4、二次控制小線調(diào)整及模擬試驗 將所有的接線端子螺絲再緊一次。 絕緣搖測：用500v搖表在端子板處測試每條回路的電阻，電阻必須大于0.5m。 二次小線回路如有晶體管，集成電路、電子元件時，該部位的檢查不準使用搖表和試鈴測試，使用萬用表測試回路是否接通。 接通臨時的控制電源的操作電源；將柜（盤）內(nèi)的控制、操作電源回路熔斷器上端相線拆掉，接

35、上臨時電源。 模擬試驗：按圖紙要求，分別模擬試驗控制、連鎖、操作、繼電保護和信號動作，正確無誤，靈敏可靠。 拆除臨時電源，將被拆除的電源線復(fù)位。（5）送電運行驗收1、送電前的準備工作 一般應(yīng)由建設(shè)單位備齊試驗合格的驗電器、絕緣靴、絕緣手套、臨時接地編織銅線、絕緣膠墊、粉沫滅火器等。 徹底清掃全部設(shè)備及變配電室、控制室的灰塵。用吸塵器清掃電器、儀表元件，另外，室內(nèi)除送電需用的設(shè)備用具外，其它物品不得堆放。 檢查母線上、設(shè)備上有無遺留下的工具、金屬材料及其它物件。 試運行的組織工作、明確試運行指揮者，操作者和監(jiān)護人。 安裝作業(yè)全部完畢、質(zhì)量檢查部門檢查全部合格。 試驗項目全部合格，并有試驗報告單。

36、 繼電保護動作靈敏可靠，控制、連鎖、信號等動作準確無誤。2、送電 相關(guān)部門檢查合格后，將電源送進室內(nèi)，經(jīng)過驗電、校相無誤。 由安裝單位合進線柜開關(guān)，檢查pt柜上電壓表三相是否電壓正常。 合變壓器柜開關(guān)，檢查變壓器是否有電。 合低壓柜進線開關(guān)，查看電壓表三相是否電壓正常。 按上述24項，送其它柜的電。 在低壓聯(lián)絡(luò)柜內(nèi)，在開關(guān)的上下側(cè)（開關(guān)未合狀態(tài)）進行同相校核。用電壓表或萬用表電壓檔500伏，用表的兩個測針，分別接觸兩路的同相，此時電壓表無讀數(shù)，表示兩路電同一相。用同樣方法，檢查其它兩相。 驗收。送電空載運行24小時，無異?，F(xiàn)象、辦理驗收手續(xù)，交建設(shè)單位使用。同時提交變更洽商記錄、產(chǎn)品合格證、說

37、明書、試驗報告。14、設(shè)備電纜敷設(shè)（1）電纜管的加工及敷設(shè)1、電纜管不應(yīng)有穿孔、裂紋和顯著凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑；金屬電纜管不應(yīng)有嚴重銹蝕。硬質(zhì)塑料管不得用在溫度過高或過低的場所。在易受機械損傷的地方和在受力較大處埋設(shè)時，應(yīng)采用足夠強度的管材。2、每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過3個，直角彎不應(yīng)超過2個。3、電纜明敷時應(yīng)符合下列要求： 電纜管應(yīng)安裝牢固：電纜管支持點間的距離，當設(shè)計無規(guī)定時，不宜超過3米。 當塑料管的直線長度超過30m時，宜加裝伸縮節(jié)。4、金屬管的連接應(yīng)固定，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對準。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應(yīng)小于電纜管外徑的20倍。金屬電纜管不宜直接對焊。5、引至設(shè)備的電

38、纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進出。并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。6、利用電纜的保護鋼管做接地線時，應(yīng)先焊好接地線；有螺紋的管接頭處，應(yīng)用跳線焊接，再敷設(shè)電纜。7、電纜管的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求： 電纜管的埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.7m；在人行道下面敷設(shè)時，不應(yīng)小于0.5m。 電纜管應(yīng)有不小于0.1的排水坡度。 電纜管連接時，管孔應(yīng)對準，接縫應(yīng)嚴密，不得有地下水和泥漿滲入。（2）電纜的敷設(shè)1、電纜型號、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。 電纜型號、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。 電纜外觀應(yīng)無損傷、絕緣良好。 敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。 在帶電敷設(shè)

39、區(qū)內(nèi)敷設(shè)電纜，應(yīng)有可靠的安全措施。 電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相適合。2、三相四線制系統(tǒng)中應(yīng)用四芯電力電纜，不應(yīng)采用三芯電纜另加一根單芯電纜或以導(dǎo)線、電纜金屬護套作中性線。3、并聯(lián)使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格宜相同。4、電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。5、電纜各支持點間的距離應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當設(shè)計無規(guī)定時，不應(yīng)大于下表。電纜各支持點間的距離電纜種類敷設(shè)方式水平垂直電力電纜全塑性4001000除全塑性外的中低壓電纜800150035kv及以上的高壓電纜15002000控制電纜80010006、電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合下表。電纜最小彎曲半徑電纜形式多芯

40、單芯控制電纜10d橡皮絕緣電力電纜10d15d20d聚氯乙烯絕緣電力電纜10d交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜15d20d油浸紙絕緣電力電纜鉛包30d鉛包有鎧甲15d20d無鎧甲20d自容式充油（鉛包）電纜20d注：表中d為電纜外徑。7、敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上部不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。8、敷設(shè)電纜時，電纜允許敷設(shè)最低溫度，在敷設(shè)前24h內(nèi)的平均溫度以及敷設(shè)現(xiàn)場的溫度不應(yīng)低于下表的規(guī)定。電纜類型電纜結(jié)構(gòu)允許敷設(shè)最低溫度油浸紙絕緣電力電纜充油電纜10其他油紙電纜0橡皮絕緣電力電纜橡皮或聚氯乙烯護套15裸鉛套20鉛護套鋼帶鎧裝7塑料

41、絕緣電力電纜0控制電纜耐寒護套20橡皮絕緣聚氯乙烯護套15聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套109、電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設(shè)標志牌。10、電纜的固定，應(yīng)符合下列要求： 垂直敷設(shè)或超過45傾斜敷設(shè)的電纜在每個支架上；橋架上每隔2m處； 水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端處；當對電纜間距有要求時，每隔510m處；11、電纜排列，應(yīng)符合下列要求：電力電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同一層支架上。高低壓電纜、強電、弱電控制電纜應(yīng)按順序分層排放，一般情況宜由下而上。12、并列敷設(shè)的電力電纜，其相互間的凈距應(yīng)符合設(shè)計要求。13、電纜在支架上的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求： 控制電纜在普通

42、支架上，不宜超過1層；橋架上不宜超過3層。 交流三芯電力電纜，在普通支吊架上不宜超過1層；橋架上不宜超過2層。 交流單芯電纜，應(yīng)布置在同側(cè)支架上。當按緊貼的正三角形排列時，應(yīng)每隔1m用繃帶扎牢。（3）導(dǎo)管內(nèi)電纜的敷設(shè)在下列地點，電纜應(yīng)有一定機械強度的保護管或加裝保護罩：1、電纜進入建筑物、隧道、穿過樓板及墻壁處。2、其他可能受到機械損傷的地方。保護管埋入非混凝土地面的深度不應(yīng)小于100mm；伸入建筑物散水坡的長度不應(yīng)小于250mm。保護罩根部不應(yīng)高出地面。3、從溝道引至電桿、設(shè)備、墻外表面或屋內(nèi)行人容易接近外，距地面高度2m以下的一段。4、電纜排管在敷設(shè)電纜前，應(yīng)進行疏通，清除雜物。5、穿入管

43、中電纜的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求；交流單芯電纜不得單獨穿入鋼管內(nèi)。（4）直埋電纜的敷設(shè)1、電纜埋設(shè)深度應(yīng)符合下列要求： 電纜表面距地面的距離不應(yīng)小于1.7m。穿越農(nóng)田時不應(yīng)小于1m。在引入建筑物、與地下建筑物交叉及繞過地下建筑物處，可淺埋，但應(yīng)采取保護措施。 電纜應(yīng)埋設(shè)在防凍層以下，當受條件限制時，應(yīng)采取防止電纜受到損壞的措施。2、直埋電纜的上、下部應(yīng)鋪以不小于100mm厚的軟土或砂層，并加蓋保護板，其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm，保護板可采用混凝土蓋板或磚塊。軟土和砂子中不得有石塊或其他硬質(zhì)雜物。3、直埋電纜在直線段每隔50100m處，電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進入建筑物等處，應(yīng)設(shè)置明顯的方位標志或

44、標樁。4、直埋電纜回填土前，應(yīng)經(jīng)隱蔽工程驗收合格?；靥钔翍?yīng)分層夯實。5電纜頭的制做1、制做電纜終端和接頭前，應(yīng)熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并符合下列要求： 電纜絕緣狀況良好，無受潮；塑料電纜內(nèi)不得進水；充油電纜施工前應(yīng)對電纜本體、壓力箱、電纜油桶及紙卷筒逐個取油樣，做電氣性能實驗，并應(yīng)符合標準。 附件規(guī)格應(yīng)與電纜一致；零部件應(yīng)齊全無損傷；絕緣材料不得受潮；密封材料不得失效。 施工用具齊全，便于操作，狀況清潔，消耗材料齊備。清潔塑料絕緣表面的溶劑宜遵循工藝導(dǎo)則準備。2、接地線電纜接地線應(yīng)采用銅絞線或鍍錫編織線，其截面面積不應(yīng)小于下表規(guī)定110kv以上電纜的截面面積應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。電纜終端接地截面

45、電纜截面(mm2)接地截面（mm2）120及以下16150及以下253、電纜終端與電氣裝置的連接,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。制作要求： 制作電纜終端頭與接頭，從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層。 電纜終端頭和接頭應(yīng)采取加強絕緣、密封防潮、機械保護措施。 電纜終端頭上應(yīng)有明顯的相色標志，且應(yīng)與系統(tǒng)的相位一致。 控制電纜終端頭可采用一般包扎，接頭應(yīng)有防潮措施。四、 質(zhì)量保證體系1、以合同為制約手段，推行g(shù)b/t19001-2000-iso9001：2000質(zhì)量標準，強化質(zhì)量職能，建立項目質(zhì)量管理體系。2

46、、建立以項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，以項目副經(jīng)理為中間控制，專業(yè)質(zhì)量檢驗工程師檢查的三級質(zhì)量檢驗體系，形成從項目經(jīng)理各施工段各專業(yè)施工隊的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。3、建立質(zhì)量管理制度和質(zhì)量崗位責(zé)任制，明確分工職責(zé)，落實質(zhì)量控制責(zé)任，各行其職。嚴格隱蔽工程預(yù)檢制度，上道工序不合格，不能進行下道工序施工，加強過程質(zhì)量控制，將質(zhì)量問題消滅在過程中。4、成立小組，實行全面質(zhì)量管理，從施工準備、材料采購到半成品與成品保護、工程質(zhì)量的檢查與驗收、工程回訪與報修、等方面實行工程全過程的質(zhì)量監(jiān)督與控制。5、質(zhì)量保證體系圖質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組示意圖總部主管：集團公司副總經(jīng)理部門主管：集團公司質(zhì)量部部長項目部：項目經(jīng)理項目部：項目副經(jīng)理質(zhì)檢員安

47、全員材料設(shè)備部技術(shù)負責(zé)人專業(yè)工長班班組長施工操作人員第二節(jié) 質(zhì)量保證措施1、準備過程中的質(zhì)量保證措施1、按照國家有關(guān)技術(shù)標準和我公司貫標程序文件，結(jié)合本工程的實際情況，編制項目質(zhì)量計劃。堅強職工思想素質(zhì)教育，樹立“服務(wù)至上”“以安全求速度、以質(zhì)量求效益”的思想意識。 2、熟悉施工圖紙、規(guī)范、標準和設(shè)計要求，認真參加圖紙會審，深刻領(lǐng)會設(shè)計意圖，消除設(shè)計缺陷。優(yōu)化施工方案和合理安排施工工序，做好每道工序的質(zhì)量標準和施工技術(shù)交底工作，做好技術(shù)培訓(xùn)工作。編制施工組織設(shè)計及重點施工技術(shù)方案，嚴格履行審批程序，并報請建設(shè)單位會簽后實施。3、嚴格控制進場材料的質(zhì)量，對鋼材、焊材及安裝部件等除需具備合格證外，

48、還需進行抽樣復(fù)檢，嚴禁不合格材料用于工程。4、合理配備施工機械，并做好維修保養(yǎng)工作，使機械處于良好的工作狀態(tài)。5、對產(chǎn)品質(zhì)量實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，使工程質(zhì)量與員工經(jīng)濟利益密切相關(guān)。 6、利用質(zhì)量預(yù)控法，把質(zhì)量管理的事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭孪瓤刂乒ば蚣耙蛩?，達到“預(yù)控為主”的目的。2、施工過程的質(zhì)量保證措施1、加強施工工藝管理，保證工藝過程的先進、合理和相對穩(wěn)定，以預(yù)防和減少質(zhì)量事故的發(fā)生。嚴格按照施工圖紙、施工工藝、規(guī)程規(guī)范組織施工，發(fā)現(xiàn)問題須經(jīng)技術(shù)部門和設(shè)計單位核定后再處理。2、堅持質(zhì)量檢查與驗收制度，嚴格執(zhí)行“三檢制”（即自檢、互檢、專檢制）“三上墻”（即數(shù)據(jù)、等級、人名上墻）的原則，上道工序不合格不得進

49、入下道工序施工，對于質(zhì)量容易波動、容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或?qū)こ藤|(zhì)量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)加強預(yù)檢、中間檢和技術(shù)復(fù)合工作。3、實行樣板操作法，首先進行技術(shù)，質(zhì)量交底，并作出樣板活，經(jīng)技術(shù)質(zhì)量部門認定達到標準后，方可大面積施工。4、隱蔽工程做好隱蔽預(yù)檢記錄，專業(yè)質(zhì)檢員做好復(fù)檢工作，然后再請業(yè)主、監(jiān)理及質(zhì)檢站驗收。5、做好各工序成品保護，實行下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，其不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。6、及時準備收集質(zhì)量原始資料，并做好整理歸檔工作，為整個工程積累原始的、準確的質(zhì)量檔案，使資料的整理與施工進度同步。3、質(zhì)量保證制度1、技術(shù)交底制度堅持以技術(shù)進步來保證施工質(zhì)量的原則，技

50、術(shù)部門應(yīng)編制有針對性的施工組織設(shè)計，針對特殊工序要編制施工作業(yè)指導(dǎo)書。每個工程、每道工序施工前組織進行各級技術(shù)交底，包括項目工程師對工長的技術(shù)交底；工長對班組的技術(shù)交底；班長對作業(yè)班組的技術(shù)交底，各級交底以書面方式進行。2、材料、設(shè)備進場檢驗制度本工程的鋼管、型鋼、水泥、閥門、補償器、保溫材料及其他各類材料需具備該材料的出廠合格證，并根據(jù)國家規(guī)范要求的批量進行抽檢，抽檢不合格的材料一律不得使用。進場的設(shè)備要會同建設(shè)單位及監(jiān)理工程師進行開箱檢查，并根據(jù)檢查結(jié)果做好記錄。3、過程三檢制度實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做好文字記錄，隱蔽工程由項目技術(shù)負責(zé)人、工長、質(zhì)量檢查員、班組長檢查，并

51、做好較詳細的文字記錄。4、質(zhì)量否決制度不合格的分項、分部和單位工程必須進行返工，對不合格品必須采取措施進行糾正。5、成品保護制度應(yīng)當向重視工序的操作一樣重視成品保護，項目管理人員應(yīng)合理安排施工工序，并做好記錄，當施工可能對上道工序的成品造成影響時，應(yīng)征得上道工序操作人員及管理人員的同意后方可進行施工，并避免破壞和污染。6、質(zhì)量文件記錄制度質(zhì)量記錄是質(zhì)量責(zé)任追溯的依據(jù)，應(yīng)力求真實與詳盡，各類現(xiàn)場操作記錄、材料實驗記錄、質(zhì)量檢驗記錄等要妥善保管，特別是各類工序交接處的處理，應(yīng)詳細記錄當時的情況，以便與理清各方的責(zé)任。7、工程質(zhì)量等級評定、核定制度工程竣工后，首先由我單位按國家有關(guān)標準、規(guī)范進行質(zhì)量

52、等級評定，然后報建設(shè)單位、質(zhì)量監(jiān)督站進行質(zhì)量等級評定。8、竣工服務(wù)承諾制度工程竣工后，應(yīng)做好用戶回訪工作，并按有關(guān)規(guī)定實行工程保修服務(wù)。4、計量管理為了使施工過程中的計量準確，從而保證施工質(zhì)量，必須對計量器具進行嚴格管理。1、根據(jù)工程所需配齊所有計量器具。2、項目建立檢測設(shè)備臺帳，對檢測設(shè)備進行全面管理、控制，并做好檢測設(shè)備的運行和維修記錄。3、國家規(guī)定強制堅定的計量器具必須100%按時送檢，同時做好平時的抽檢工作。計量過程必須使用鑒定合格的計量器具，無鑒定合格證、超過鑒定周期或檢驗不合格的計量器具嚴禁使用。五、 安全生產(chǎn)保護措施針對本工程，我公司將發(fā)揮自身管理優(yōu)勢，杜絕重傷和亡人事故，一般事

53、故控制在1.5%以內(nèi)。第一節(jié)、安全生產(chǎn)管理體系1、成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項目配置專職安全員，負責(zé)日常的安全生工作。各施工班組設(shè)兼職安全員，負責(zé)落實各項安全措施。各職能部門在各自相應(yīng)的業(yè)務(wù)范圍內(nèi)，對安全生產(chǎn)負責(zé)，使安全生產(chǎn)在縱向上從項目經(jīng)理到作業(yè)班組、工人；在橫向上從施工班長到各業(yè)務(wù)部門都來參加安全生產(chǎn)管理工作，使施工得以安全、順利地進行，從而保障工程高速、優(yōu)質(zhì)、低耗完成。2、項目經(jīng)理與各級人員分別簽訂安全生產(chǎn)合同，是職責(zé)與利益掛鉤。3、各項工程施工前，實行兩級交底，即項目技術(shù)負責(zé)人對各專業(yè)工長進行安全技術(shù)交底，專業(yè)工長對生產(chǎn)班組進行安全生產(chǎn)實施措施交底，保證安全防護超前于安全

54、生產(chǎn)。班組中嚴格執(zhí)行班錢、班中、班后“三檢制度”，及時排除各種隱患。4、安全保證體系圖安全領(lǐng)導(dǎo)小組示意圖總部主管：集團公司副總經(jīng)理部門主管：集團公司安全部部長項目部：項目經(jīng)理項目部：項目副經(jīng)理質(zhì)檢員安全員材料設(shè)備部技術(shù)負責(zé)人專業(yè)工長各班班組長施工操作人員第二節(jié)、安全動態(tài)管理1、建立現(xiàn)場安全管理機構(gòu)，進行全面動態(tài)安全管理。安全機構(gòu)由項目經(jīng)理、專職安全員、各兼職安全員（各工種工長）及安全標兵組成。每天進行一次現(xiàn)場安全巡視檢查，發(fā)現(xiàn)有違章作業(yè)和不安全隱患及時糾正，并下達安全隱患通知單，要求指派專人及時整改。2、各兼職安全員每天對職工進行班前安全生產(chǎn)交底、上崗檢查每個人的安全防護情況，周圍環(huán)境是否安全

55、，機械安全裝置是否完好有效等，并做好記錄。3、每周一上午上班前組織全體員工進行一次安全生產(chǎn)大會，指出上周的安全隱患，違章作業(yè)情況，下達本周的工作內(nèi)容、部位等，在生產(chǎn)過程中要特別注意可能存在安全隱患的部位，并使全體員工心中有底，時刻不忘安全。4、建立健全各項安全管理的規(guī)章制度，并認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，把各部位安全生產(chǎn)責(zé)任落實到個人，明確安全指標及懲罰辦法，并隨時進行督促檢查，每月進行檢查評分，并按分落實獎罰機制。5、建立健全安全資料管理，使安全工作有章可循，有準確的文字和數(shù)字檔案依據(jù)可查。第三節(jié)、安全生產(chǎn)的管理與控制措施施工項目安全控制主要以施工活動中，人、物、環(huán)境構(gòu)成的施工生產(chǎn)體系為對