“差速器殼”的工藝規(guī)程和鉆端面12孔鉆床夾具設(shè)計(jì)差速器殼工藝設(shè)計(jì)說明書論文

本科畢業(yè)論文零件的分析1畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）差速器殼工藝規(guī)程及工裝夾具本科畢業(yè)論文零件的分析2摘要通過對(duì)“差速器殼”的結(jié)構(gòu)以及工藝性分析，介紹一種殼類零件的鉆削端面（法蘭盤）孔加工及夾具的設(shè)計(jì)，其結(jié)構(gòu)合理操作方便，大大提高了效率，使企業(yè)在大中批生產(chǎn)降低成本，提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。關(guān)鍵詞工藝；速器殼器；夾具本科畢業(yè)論文零件的分析3ABSTRACTBYANALYSINGTHESTRUCTUREANDCRAFTOF“DIFFERENTIALDEVICE“,ANDUSINGTHEBASICPRINCIPLEOFGROUPTECHNOLOGYCAPP,TOINTRODUCETHEDESIGNOFTHEDRILLANDPARINGENDSURFACEHOLEFLANGEPLATEPROCESSINGANDJIGOFAKINDOFSHELLACCESSORYWITHITSREASONABLESTRUCTUREANDEASEOFOPERATION,GREATLYENHANCEDTHEEFFICIENCY,THATTHEENTERPRISESREDUCETHECOSTINTHEMASSPRODUCTION,ANDENHANCETHECOMPETITIONABILITYOFTHEPRODUCTSKEYWORDCRAFTDIFFERENTIALDEVICEJIG本科畢業(yè)論文零件的分析4目錄1零件的分析111零件的作用512零件的工藝分析52工藝規(guī)程設(shè)計(jì)621毛坯的制造形式622基準(zhǔn)面的選擇6221粗基準(zhǔn)的選擇7222精基準(zhǔn)的選擇723制訂工藝路線7231工藝線路方案一7232工藝路線方案二8233工藝方案的比較與分析824機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定9241外圓表面9242內(nèi)圓表面11243端面12244凸臺(tái)孔系1225確定切削用量及基本工時(shí)123夾具設(shè)計(jì)3631問題的提出3632夾具設(shè)計(jì)36本科畢業(yè)論文零件的分析51零件的分析11零件的作用題目所給定的零件是解放牌汽車的后橋差速器殼（見附圖1）。汽車差速器是驅(qū)動(dòng)轎的主件。差速器的作用就是在向兩邊半軸傳遞動(dòng)力的同時(shí)，允許兩邊半軸以不同的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，滿足兩邊車輪盡可能以純滾動(dòng)的形式作不等距行駛，減少輪胎與地面的摩擦。普通差速器由行星齒輪、差速器殼（行星輪架）、半軸齒輪等零件組成。發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力經(jīng)傳動(dòng)軸進(jìn)入差速器，直接驅(qū)動(dòng)差速器殼帶動(dòng)行星輪軸，再由行星輪帶動(dòng)左、右兩條半軸，分別驅(qū)動(dòng)左、右車輪。12零件的工藝分析差速器殼的零件可以分四組加工表面，圖中規(guī)定了一系列技術(shù)要求現(xiàn)分?jǐn)⑷缦?零件上各段外圓表面5001800020公差等級(jí)IT6，粗糙度RA16。1540040公差等級(jí)IT7，粗糙度RA16。200粗糙度RA125。150粗糙度RA63。2內(nèi)圓孔表面40330170公差等級(jí)IT11，粗糙度RA63。5003900公差等級(jí)IT8，粗糙度RA16。12201600公差等級(jí)IT10，粗糙度RA63。1300400公差等級(jí)IT7。3端面50端面，粗糙度RA1255003900臺(tái)階面，粗糙度RA32200前端面，粗糙度RA63200后端面，粗糙度RA324凸臺(tái)孔系大連水產(chǎn)學(xué)院本科畢業(yè)論文工藝規(guī)程設(shè)計(jì)6凸臺(tái)上距中心線745050的平面，粗糙度RA63222H8公差等級(jí)IT8，粗糙度RA32。28H8公差等級(jí)IT8，粗糙度RA32。4H13公差等級(jí)IT812125他們之間的要求1基準(zhǔn)A2為孔50H8，基準(zhǔn)A3為孔130H7。250外圓對(duì)A2A3基準(zhǔn)的跳動(dòng)為003，位置度為003，精度等級(jí)6級(jí)。3154、122內(nèi)孔對(duì)A2A3基準(zhǔn)跳動(dòng)為005，精度等級(jí)8級(jí)。4兩20孔之間的同軸度要求為0025，精度等級(jí)6級(jí)。5200端面及后端面對(duì)基準(zhǔn)A2A3的跳動(dòng)為005、006，精度等級(jí)8級(jí)。6兩20孔對(duì)A2A3基準(zhǔn)位置度為006，精度等級(jí)8級(jí)。78H孔對(duì)兩20孔的位置度為01，精度等級(jí)8級(jí)。812個(gè)125的孔對(duì)A3的位置度為02，精度等級(jí)8級(jí)。由上分析可知，對(duì)于這幾組加工表面，可以先加工好端面，內(nèi)外圓表面可以用加工好的端面為基準(zhǔn)先加工其中一組，然后借助專用夾具加工另一表面，并且保證它們之間的位置精度要求。2工藝規(guī)程設(shè)計(jì)21毛坯的制造形式零件材料為QT42010，球墨鑄鐵中的石墨呈球狀，具有很高的強(qiáng)度，又有良好的塑性和韌性，起綜合性能接近鋼，其鑄性能好，成本低廉，生產(chǎn)方便，工業(yè)中廣泛應(yīng)用。由于年產(chǎn)量為1000件，屬于中批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺寸不大，故可以采用砂型機(jī)械造型，這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。22基準(zhǔn)面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。大連水產(chǎn)學(xué)院本科畢業(yè)論文工藝規(guī)程設(shè)計(jì)7221粗基準(zhǔn)的選擇按照有關(guān)的粗基準(zhǔn)選擇原則（保證某重要表面的加工余量均勻時(shí)，選該表面為粗基準(zhǔn)。若工件每個(gè)表面都要求加工，為了保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)，若工件必須保證不加工表面與加工表面之間的尺寸或位置要求，如壁厚均勻，先取不加工表面做粗基準(zhǔn)）可以取鑄件的大端作粗基準(zhǔn)加工小端面，再以小端面為基準(zhǔn)加工大端面，也可以取鑄件的兩個(gè)凸臺(tái)作為粗基準(zhǔn)，先加工好端面和要求不高的200外圓。222精基準(zhǔn)的選擇按照有關(guān)的精基準(zhǔn)選擇原則（互為基準(zhǔn)原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；可靠方便原則），對(duì)于本零件，外圓和內(nèi)圓兩組加工表面相互之間有一定的精度要求，內(nèi)圓粗加工時(shí)可以先選擇加工好的端面作為加工基準(zhǔn)，再以粗加工好的內(nèi)圓表面為基準(zhǔn)粗加工外圓表面，然后以粗加工好外圓表面為基準(zhǔn)精加工內(nèi)圓，最后再以基準(zhǔn)精加工好的內(nèi)圓精加工外圓。后面加工零件肩上的行星輪軸孔可以用夾具以大端面為基準(zhǔn)銑出兩側(cè)平面，再用專用夾具以端面和平面為基準(zhǔn)加工孔。23制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中批生產(chǎn)的條件下，考慮采用普通機(jī)床配以專用夾具，多用通用刀具，萬能量具。部分采用專用刀具和專一量具。并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。231工藝線路方案一工序鑄造。工序熱處理正火。工序銑兩端面。工序粗、半精車50、150、154外圓，車200外圓，工序粗鏜40、50、122、130孔。工序精鏜50及端面、40、122、130孔，倒角。工序精車50，154外圓及端面，倒角。工序銑兩凸臺(tái)上平面。工序鉆4孔。工序鉆、絞兩組22、8孔，8孔倒角。工序鉆大端法蘭上12個(gè)125孔。工序去毛刺，檢查。大連水產(chǎn)學(xué)院本科畢業(yè)論文工藝規(guī)程設(shè)計(jì)8232工藝路線方案二工序鑄造。工序熱處理退火。工序粗車、精車200及端面，倒角，鉆40孔，粗鏜40、50孔及端面、122、130孔。工序粗、半精車50、154外圓及端面，車凸臺(tái)上150外圓。工序精鏜50及端面、122、130孔，倒角。工序精車50，154外圓及端面，倒角。工序銑兩凸臺(tái)上平面。工序鉆4孔。工序鉆、絞兩組22、8孔，8孔倒角。工序鉆大端法蘭上12個(gè)125孔。工序去毛刺，檢查。233工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于方案一在銑床上先加工小端面，再以小端面定位加工大端面，方案二是在車床上車出大端面，直接粗鏜內(nèi)孔，然后以孔和大端面定位，加工其它部分。兩相比較起來可以看出，方案二的裝夾次數(shù)要少于前者，精度更高，對(duì)工人的技術(shù)水平要求低一些。在中批生產(chǎn)中，綜合考慮，我們選擇工藝路線二。但是仔細(xì)考慮，在線路二中，工序中在車床上鉆40孔再鏜孔刀具伸出太長(zhǎng)，改為下一道工序中鉆，鉆后不再在車床上鏜孔，精度不高，最后再在金剛鏜床上一次加工即可。工序中粗、半精車50、154外圓及端面一次裝夾不便，改為分開兩頭加工兩道工序，因此，最后的加工工藝路線確定如下工序鑄造。工序熱處理退火。工序車200及端面，倒角，粗鏜50及端面、122、130孔。以兩凸臺(tái)側(cè)面為粗基準(zhǔn)，粗。半、精車50孔端面。選用CA6140臥式車床及專用夾具。工序鉆40孔，粗、半精車50外圓及端面，倒角。以加工好的端面和外圓定位，選用CA6140臥式車床及專用夾具。工序車150外圓，粗、半精車150外圓及端面，倒角。以加工好的端面和外圓定位，選用CA6140臥式車床及專用夾具。工序精鏜50、122、130孔，以端面和154外圓定位，選用T740K金剛鏜床及專用夾具。工序精車50、154外圓及端面，倒角。以加工好的50、130孔定位，選用CA6140臥式車床及專用夾具。工序銑兩凸臺(tái)上平面。以加工好的50、130孔定位，選用X53K立式銑床及專用夾具。工序鉆4孔。以50孔和端面定位，選用Z525立式鉆床及專用夾具。工序鉆、絞兩組22、8孔，8孔倒角。以50、130孔和端面定位，選用Z525立式大連水產(chǎn)學(xué)院本科畢業(yè)論文工藝規(guī)程設(shè)計(jì)9鉆床及專用夾具。工序鉆大端法蘭上12個(gè)125孔。以130孔及端面定位，選用Z3025搖臂鉆床及專用夾具。工序XII去毛刺，檢查。以上工藝過程詳見附表1“機(jī)械加工工藝過程綜合卡片”。24機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定差速器殼零件材料為QT42010，硬度為156197HBS，毛坯質(zhì)量約為24KG，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用砂型機(jī)械造型鑄造。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表225，毛坯鑄造精度等級(jí)取9G。根據(jù)上述材料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下241外圓表面50MM查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表221至224，加工余量25MM，尺寸公差為2，所以其外圓毛坯名義直徑為551MM。參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)232至235，確定50外圓的加工余量和工序間余量分布見下圖圖11毛坯余量分布圖由圖可知毛坯名義直徑5025255MM毛坯最大直徑552/255MM毛坯最小直徑大連水產(chǎn)學(xué)院本科畢業(yè)論文工藝規(guī)程設(shè)計(jì)10552/253MM粗車后最大直徑5535515MM粗車后最小直徑5150395111MM半精車后最大直徑51512503MM半精車后最小直徑503006250238MM精車后尺寸為零件尺寸，即5001800020MM將上剛上敘計(jì)算的工序間尺寸及公差整理成表11。表11加工余量計(jì)算表工序名稱工序余量（MM）工序基本尺寸MM工序尺寸及公差MM精車外圓03505001800020半精車外圓12500350350300620粗車外圓35503125155150390毛坯50555551200查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表221至224，加工余量為4MM，尺寸公差為28，所以其外圓毛坯名義直徑為20814MM。參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)232至235，確定各工序尺寸及余量為毛坯20814MM車200MM2Z8MM154查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表221至224，加工余量為3MM，尺寸公差為25，所以其外圓毛坯名義直徑為160125MM。參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)232至235，確定各工序尺寸及余量為毛坯160125MM粗車15560630MM2Z44MM半精車1543010MM2Z13MM精車1540040MM2Z03MM150大連水產(chǎn)學(xué)院本科畢業(yè)論文工藝規(guī)程設(shè)計(jì)11查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表221至224，加工余量為3MM，尺寸公差為25，所以其外圓毛坯名義直徑為156125MM。參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)232至235，確定各工序尺寸及余量為毛坯156125MM車150MM2Z6MM242內(nèi)圓表面130MM查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表221至224，加工余量3MM，尺寸公差為25，所以其孔毛坯名義直徑為124125MM。參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)238至2312，確定各工序尺寸及余量為毛坯12412MM粗鏜12956300MM2Z55MM半精鏜12991600MM2Z04MM精鏜1300400MM2Z01MM50MM查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表221至224，加工余量25MM，尺寸公差為2MM，所以其孔毛坯名義直徑為451MM。參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)238至2312，確定各工序尺寸及余量為毛坯451MM粗鏜4966300MM2Z45MM半精鏜499100MM2Z04MM精鏜5003900MM2Z01MM122MM查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表221至224，加工余量3MM，尺寸公差為25MM，所以其孔毛坯名義直徑為116125MM。參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)238至2312，確定各工序尺寸及余量為毛坯451MM粗鏜12166300MM2Z55MM半精鏜1221600MM2Z04MM40MM查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表221至224，加工余量25MM，尺寸公差為2MM，所以其孔毛坯名義直徑為351MM。參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)238至2312，確定各工序尺寸及余量為毛坯351MM鉆孔395MM2Z45MM鏜40330170MM2Z05MM大連水產(chǎn)學(xué)院本科畢業(yè)論文工藝規(guī)程設(shè)計(jì)12243端面200前端面毛坯160MM粗車157MMZ3MM50端面車前157MM粗車153MMZ4MM5003900臺(tái)階面車前1355MM粗車13450390MMZ1MM半精車1335020MMZ1MM200后端面車前11MM粗車90390MMZ2MM半精車8100MMZ1MM244凸臺(tái)孔系凸臺(tái)上平面銑前距中心線75銑后距中心線745050，Z05MM222H8孔鉆202Z20MM擴(kuò)鉆2182Z18MM絞22033002Z02MM28H8孔鉆78孔2Z78MM絞8022002Z02MM4H13、12125孔一次鉆好即可。25確定切削用量及基本工時(shí)251工序鑄造。252工序熱處理退火。253工序粗車、精車大頭200及端面，倒角。粗鏜50及端面、122、130孔。大連水產(chǎn)學(xué)院本科畢業(yè)論文工藝規(guī)程設(shè)計(jì)132531加工條件工件材料QT42010，鑄造加工要求車大頭200外圓及端面，倒角。RA63。機(jī)床CA6140臥式車床。刀具刀片材料YG6，刀稈尺寸2525MM，KR90,A05。2532計(jì)算切削用量車200端面1）切削深度余量Z3MM，分兩次切除。2）進(jìn)給量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表313，車刀刀桿尺寸2525MM，F(xiàn)0913MM/R,查機(jī)床說明書，現(xiàn)取F102MM/R3）計(jì)算切削速度查工藝師手冊(cè)表2712，其速度計(jì)算公式為VVVYXPMVFATCKV（M/MIN）21式中T60MIN,CV158,XV015,YV040,M02查工藝師手冊(cè)表2717,修正系數(shù)取KMV085,KSV06,KKV12,KKRV089,KTV10,KV085061208910054V401502000215160540158334（M/MIN）4）確定主軸轉(zhuǎn)速NSWDV10002084331000514（R/MIN）按照機(jī)床說明書，取NS50R/MIN所以實(shí)際切削速度V1000WDNS1000208503267M/MIN5）檢驗(yàn)機(jī)床功率主切削力查工藝師手冊(cè)表214FZCZFAZFXPFZFYVZNFKZF22式中CZF900,XZF10,YZF085,NZF0,KVT089,KZMF10主偏角KR90,KFKR089代入公式得FZ8900215190085011629N切削時(shí)消耗功率PC4106CCVF410667321629087（KW）大連水產(chǎn)學(xué)院本科畢業(yè)論文工藝規(guī)程設(shè)計(jì)14CA6140機(jī)床電機(jī)功率為75KW,所以機(jī)床功率足夠。6）檢驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度已知主切削力為徑向切削力FP參考工藝師手冊(cè)FYCYFAVFXPFFVYVFVNKVF23其中CYF530,XYF090,YYF075,NYF0查表2716機(jī)械工藝師手冊(cè)KYF089,代入得FY5301590102601089881N軸向切削力（走刀力）查表217機(jī)械工藝師手冊(cè)FXCXFAXFXPFXFYVXNFKXF24其中CXF450,XXF10,YXF04,NFX0,KM089軸向切削力FX45015102401089801N取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍摩擦系數(shù)U01,則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)C(jī)床的作用力FFXU（FYFZ）1049N查機(jī)床說明書，機(jī)床最大縱向力為3530N,故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可以正常工作7）切削工時(shí)INFLLLFNLITJ2125其中L21LLL2124208903TG2345MM代入得T20215045196MIN（2）車200外圓1）切削深度余量Z4MM，分兩次切除。2）進(jìn)給量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表313車刀刀桿尺寸2525MMF0913MM/R,查機(jī)床說明書，現(xiàn)取F102MM/R3）計(jì)算切削速度查工藝師手冊(cè)表2712大連水產(chǎn)學(xué)院本科畢業(yè)論文工藝規(guī)程設(shè)計(jì)15VVVYXPMVFATCKV40150200021260540158334M/MIN4）確定主軸轉(zhuǎn)速NSWDV10002084331000514R/MIN按照機(jī)床說明書，取NS50R/MIN所以實(shí)際切削速度V1000WDNS1000208503267M/MIN5）檢驗(yàn)機(jī)床功率主切削力查工藝師手冊(cè)表214FZCZFAZFXPFZFYVZNFKZF26式中CZF900,XZF10,YZF085,NZF0，KVT089KZMF10，KFKR089代入公式得FZ890021290085012729N切削時(shí)消耗功率PC4106CCVF410667322729148（KW）CA6140機(jī)床電機(jī)功率為75KW,所以機(jī)床功率足夠。6）檢驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度已知主切削力為徑向切削力FP參考工藝師手冊(cè)FYCYFAVFXPFFVYVFVNKVF27其中CYF530,XYF090,YYF075,NYF0查表2716機(jī)械工藝師手冊(cè)KYF089,代入得FY530335901026010891416N軸向切削力（走刀力）查表217機(jī)械工藝師手冊(cè)FXCXFAXFXPFXFYVXNFKXF28其中CXF450,XXF10,YXF04,NFX0,KM089軸向切削力FX450335102401089大連水產(chǎn)學(xué)院本科畢業(yè)論文工藝規(guī)程設(shè)計(jì)161351N取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍摩擦系數(shù)U01,則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)C(jī)床的作用力FFXU（FYFZ）1765N查機(jī)床說明書，機(jī)床最大縱向力為3530N,故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可以正常工作。7）切削工時(shí)刀具行程L21LLL1422245MMINFLLLFNLITJ2150021202078MIN（3）粗鏜130孔1）切削深度余量Z275MM，可以一次切除。2）進(jìn)給量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表315F01504MM/R,查機(jī)床說明書，現(xiàn)取F041MM/R3）計(jì)算切削速度查工藝師手冊(cè)表2712VVVYXPMVFATCKV4015020041075260540158466M/MIN4）確定主軸轉(zhuǎn)速NSWDV10001246461000119R/MIN按照機(jī)床說明書，取NS125R/MIN所以實(shí)際切削速度V1000WDNS1000124125487M/MIN5）檢驗(yàn)機(jī)床功率主切削力查工藝師手冊(cè)表214FZCZFAZFXPFZFYVZNFKZF89041075290085011526N切削時(shí)消耗功率PC4106CCVF41067481526124（KW）CA6140機(jī)床電機(jī)功率為75KW,所以機(jī)床功率足夠。6）檢驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度已知主切削力為徑向切削力FP參考工藝師手冊(cè)FYCYFAVFXPFFVYVFVNKVF大連水產(chǎn)學(xué)院本科畢業(yè)論文工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1753027590041601089676N軸向切削力（走刀力）查表217機(jī)械工藝師手冊(cè)FXCXFAXFXPFXFYVXNFKXF450275041401089763N取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍摩擦系數(shù)U01,則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)C(jī)床的作用力FFXU（FYFZ）904N查機(jī)床說明書，機(jī)床最大縱向力為3530N,故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可以正常工作。7）切削工時(shí)刀具行程L21LLL82313MMINFLLLFNLITJ211254013026MIN（4）粗鏜122孔1）切削深度余量Z28MM，可以一次切除。2）進(jìn)給量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表315，F(xiàn)01504MM/R,此處為非連續(xù)表面，查機(jī)床說明書，現(xiàn)取F03MM/R3）計(jì)算切削速度查工藝師手冊(cè)表2712VVVYXPMVFATCKV29取T60MIN,CV158,XV015,YV040,M02查工藝師手冊(cè)表2717KMV085,KSV06,KKV12,KKRV089,KTV10,KV085061208910054V40150200308260540158521M/MIN4）確定主軸轉(zhuǎn)速NSWDV10001161521000143R/MIN按照機(jī)床說明書，取NS125R/MIN。所以實(shí)際切削速度V1000WDNS1000116125455M/MIN5）切削工時(shí)刀具行程L21LLL503356MM大連水產(chǎn)學(xué)院本科畢業(yè)論文工藝規(guī)程設(shè)計(jì)18INFLLLFNLITJ211253056149MIN（5）粗鏜50孔1）切削深度余量Z23MM，可以一次切除。2）進(jìn)給量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表315，F(xiàn)01504MM/R,查機(jī)床說明書，現(xiàn)取F03MM/R3）計(jì)算切削速度查工藝師手冊(cè)表2712VVVYXPMVFATCKV40150200303260540158401M/MIN4）確定主軸轉(zhuǎn)速NSWDV1000451401000284R/MIN按照機(jī)床說明書，取NS250R/MIN。所以實(shí)際切削速度V1000WDNS100045250353M/MIN5）切削工時(shí)刀具行程L21LLL192322MMINFLLLFNLITJ212503022029MIN（6）粗鏜50孔端面1）切削深度余量Z2MM，可以一次切除。2）進(jìn)給量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表315，F(xiàn)01504MM/R,查機(jī)床說明書，現(xiàn)取F03MM/R3）計(jì)算切削速度查工藝師手冊(cè)表2712VVVYXPMVFATCKV4015020030260540158548M/MIN4）確定主軸轉(zhuǎn)速大連水產(chǎn)學(xué)院本科畢業(yè)論文工藝規(guī)程設(shè)計(jì)19NSWDV1000828541000212R/MIN按照機(jī)床說明書，取NS200R/MIN。所以實(shí)際切削速度V1000WDNS100082200515M/MIN5）切削工時(shí)刀具行程L21LLL25082903TG2321MMINFLLLFNLITJ213020021035MIN（7）半精鏜50孔端面1）切削深度余量Z1MM，可以一次切除。2）進(jìn)給量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表315，F(xiàn)01504MM/R,查機(jī)床說明書，現(xiàn)取F03MM/R3）計(jì)算切削速度查工藝師手冊(cè)表2712VVVYXPMVFATCKV4015020030160540158606M/MIN4）確定主軸轉(zhuǎn)速NSWDV1000826601000245R/MIN按照機(jī)床說明書，取NS250R/MIN。所以實(shí)際切削速度V1000WDNS100082250614M/MIN5）切削工時(shí)刀具行程L21LLL25082903TG2321MMINFLLLFNLITJ2130250210028MIN254工序鉆40孔，粗、半精車50外圓及端面。大連水產(chǎn)學(xué)院本科畢業(yè)論文工藝規(guī)程設(shè)計(jì)202541加工條件工件材料QT42010，鑄造加工要求鉆40孔，粗、半精車50、154外圓及端面，車150外圓。機(jī)床C6140臥式車床。刀具鉆孔395錐柄高速鋼麻花鉆加鉆套，車刀刀片材料YG6，刀稈尺寸2525MM，KR90,A05。2542計(jì)算切削用量鉆40鑄造孔至3951）切削深度考慮拔摸斜度，余量2Z8MM，鉆削一次。2）進(jìn)給量手動(dòng)進(jìn)給。查工藝師手冊(cè)表2832,V187M/MIN4）確定主軸轉(zhuǎn)速NSWDV10005397181000148R/MIN按照機(jī)床說明書，取NS160R/MIN。所以實(shí)際切削速度V1000WDNS10005139160217M/MIN車50端面1）切削深度余量Z4MM，分兩次切除。2）進(jìn)給量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表313車刀刀桿尺寸2525MMF0913MM/R,查機(jī)床說明書，現(xiàn)取F102MM/R3）計(jì)算切削速度查工藝師手冊(cè)表2712VVVYXPMVFATCKV40150200021260540158334M/MIN4）確定主軸轉(zhuǎn)速NSWDV1000554331000212R/MIN按照機(jī)床說明書，取NS200R/MIN所以實(shí)際切削速度V1000WDNS100055200314M/MIN5）切削工時(shí)刀具行程L21LLL23555903TG2315MM大連水產(chǎn)學(xué)院本科畢業(yè)論文工藝規(guī)程設(shè)計(jì)21INFLLLFNLITJ212021200150146MIN粗車50外圓1）切削深度余量Z175MM，可以一次切除。2）進(jìn)給量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表313車刀刀桿尺寸2525MMF0913MM/R,查機(jī)床說明書，現(xiàn)取F102MM/R3）計(jì)算切削速度查工藝師手冊(cè)表2712VVVYXPMVFATCKV4015020002175160540158365M/MIN4）確定主軸轉(zhuǎn)速NSWDV1000555361000211R/MIN按照機(jī)床說明書，取NS200R/MIN所以實(shí)際切削速度V1000WDNS100055200314M/MIN5）切削工時(shí)刀具行程L21LLL20903TG323MMINFLLLFNLITJ21021200230112MIN粗車50階梯面1）切削深度余量Z2MM，可一次切除。2）進(jìn)給量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表313車刀刀桿尺寸2525MMF0913MM/R,查機(jī)床說明書，現(xiàn)取F102MM/R3）計(jì)算切削速度查工藝師手冊(cè)表2712VVVYXPMVFATCKV40150200021260540158大連水產(chǎn)學(xué)院本科畢業(yè)論文工藝規(guī)程設(shè)計(jì)22334M/MIN4）確定主軸轉(zhuǎn)速NSWDV1000624331000171R/MIN按照機(jī)床說明書，取NS160R/MIN所以實(shí)際切削速度V1000WDNS100062160311M/MIN5）切削工時(shí)刀具行程L21LLL23555903TG2315MMINFLLLFNLITJ21021200150073MIN半精車50外圓1）切削深度余量Z065MM，可以一次切除。2）進(jìn)給量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表314車刀刀桿尺寸2525MMF05507MM/R,查機(jī)床說明書，現(xiàn)取F061MM/R3）計(jì)算切削速度查工藝師手冊(cè)表2712VVVYXPMVFATCKV4015020061065060540158489M/MIN4）確定主軸轉(zhuǎn)速NSWDV10005519481000302R/MIN按照機(jī)床說明書，取NS320R/MIN所以實(shí)際切削速度V1000WDNS1000551320517M/MIN5）切削工時(shí)刀具行程L21LLL20903TG323MMINFLLLFNLITJ21大連水產(chǎn)學(xué)院本科畢業(yè)論文工藝規(guī)程設(shè)計(jì)23610320230117MIN255工序V車150外圓，粗、半精車154外圓及端面2551加工條件工件材料QT42010，鑄造加工要求車大頭200外圓及端面，倒角。RA63。機(jī)床CA6140臥式車床。刀具刀片材料YG6，刀稈尺寸2525MM，KR90,A05。2552計(jì)算切削用量車150外圓1）切削深度余量Z3MM，分兩次切除。2）進(jìn)給量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表313車刀刀桿尺寸2525MMF0913MM/R,查機(jī)床說明書，加工表面不連續(xù)，取F081MM/R3）計(jì)算切削速度查工藝師手冊(cè)表2712VVVYXPMVFATCKV401502008105160540158359M/MIN4）確定主軸轉(zhuǎn)速NSWDV10001569351000732R/MIN按照機(jī)床說明書，取NS80R/MIN所以實(shí)際切削速度V1000WDNS100015680391M/MIN5）切削工時(shí)刀具行程L21LLL780280MMINFLLLFNLITJ2128108080246MIN粗車154外圓1）切削深度余量Z22MM，可以一次切除。2）進(jìn)給量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表313車刀刀桿尺寸2525MM大連水產(chǎn)學(xué)院本科畢業(yè)論文工藝規(guī)程設(shè)計(jì)24F0913MM/R,查機(jī)床說明書，取F102MM/R3）計(jì)算切削速度查工藝師手冊(cè)表2712VVVYXPMVFATCKV401502000212260540158331M/MIN4）確定主軸轉(zhuǎn)速NSWDV1000160133100065R/MIN按照機(jī)床說明書，取NS63R/MIN所以實(shí)際切削速度V1000WDNS100016063316M/MIN5）切削工時(shí)刀具行程L21LLL160218MMINFLLLFNLITJ210216318028MIN半精車154外圓1）切削深度余量Z065MM，可以一次切除。2）進(jìn)給量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表314車刀刀桿尺寸2525MMF05507MM/R,查機(jī)床說明書，現(xiàn)取F061MM/R3）計(jì)算切削速度查工藝師手冊(cè)表2712VVVYXPMVFATCKV4015020061065060540158489M/MIN4）確定主軸轉(zhuǎn)速NSWDV10001559481000101R/MIN按照機(jī)床說明書，取NS100R/MIN所以實(shí)際切削速度V1000WDNS1000155100483M/MIN5）切削工時(shí)大連水產(chǎn)學(xué)院本科畢業(yè)論文工藝規(guī)程設(shè)計(jì)25刀具行程L21LLL160218MMINFLLLFNLITJ21610100180295MIN粗車154端面1）切削深度余量Z2MM，可一次切除。2）進(jìn)給量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表313車刀刀桿尺寸2525MMF0913MM/R,查機(jī)床說明書，現(xiàn)取F102MM/R3）計(jì)算切削速度查工藝師手冊(cè)表2712VVVYXPMVFATCKV40150200021260540158336M/MIN4）確定主軸轉(zhuǎn)速NSWDV10002006331000535R/MIN按照機(jī)床說明書，取NS50R/MIN所以實(shí)際切削速度V1000WDNS100020050314M/MIN5）切削工時(shí)刀具行程L21LLL23555903TG2315MMINFLLLFNLITJ2102150150294MIN256工序VI精鏜40、50、122、130孔，以端面和154外圓定位5561加工條件工件材料QT42010加工要求精鏜50、122、130孔。機(jī)床T740K金剛鏜床刀具金剛石鏜刀5562計(jì)算切削用量半精鏜130孔大連水產(chǎn)學(xué)院本科畢業(yè)論文工藝規(guī)程設(shè)計(jì)261）切削深度余量Z02MM，可以一次切除。2）進(jìn)給量查有關(guān)資料F001014MM/R,進(jìn)給無級(jí)變速，取F008MM/R3）計(jì)算切削速度查有關(guān)資料,V150500M/MIN,取V200M/MIN4）確定主軸轉(zhuǎn)速NSWDV10001302001000489R/MINT740K金剛鏜床為無級(jí)變速，取NS489R/MIN5）切削工時(shí)刀具行程L其中21LLL82313MMINFLLLFNLITJ21080489130332MIN半精鏜122孔1）切削深度余量Z025MM，可以一次切除。2）進(jìn)給量查有關(guān)資料F001014MM/R,進(jìn)給無級(jí)變速，現(xiàn)取F008MM/R3）計(jì)算切削速度，查有關(guān)資料V150500M/MIN取V200M/MIN4）確定主軸轉(zhuǎn)速NSWDV10001222001000521R/MINT740K金剛鏜床為無級(jí)變速，取NS521R/MIN5）切削工時(shí)刀具行程L21LLL512356MMINFLLLFNLITJ2108052156134MIN半精鏜50孔1）切削深度余量Z02MM，可以一次切除。2）進(jìn)給量查有關(guān)資料F001014MM/R,進(jìn)給無級(jí)變速，取F008MM/R3）計(jì)算切削速度,取V200M/MIN。4）確定主軸轉(zhuǎn)速NSWDV10005020010001170R/MIN大連水產(chǎn)學(xué)院本科畢業(yè)論文工藝規(guī)程設(shè)計(jì)27T740K金剛鏜床為無級(jí)變速，取NS1170R/MIN5）切削工時(shí)刀具行程L21LLL192322MMINFLLLFNLITJ210801170220235MIN半精鏜40孔1）切削深度余量Z03MM，可以一次切除。2）進(jìn)給量查有關(guān)資料F001014MM/R,進(jìn)給無級(jí)變速，現(xiàn)取F008MM/R3）計(jì)算切削速度，取V200M/MIN4）確定主軸轉(zhuǎn)速NSWDV10004020010001590R/MINT740K金剛鏜床為無級(jí)變速，取NS1590R/MIN5）切削工時(shí)刀具行程L21LLL392342MMINFLLLFNLITJ21080159042033MIN精鏜130孔1）切削深度余量Z005MM，一次切除。2）進(jìn)給量查有關(guān)資料F001014MM/R,進(jìn)給無級(jí)變速，取F005MM/R3）計(jì)算切削速度，取V200M/MIN4）確定主軸轉(zhuǎn)速NSWDV10001302001000489R/MINT740K金剛鏜床為無級(jí)變速，取NS489R/MIN5）切削工時(shí)刀具行程L21LLL82313MMINFLLLFNLITJ21050489130531MIN精鏜50孔1）切削深度余量Z005MM，可以一次切除。大連水產(chǎn)學(xué)院本科畢業(yè)論文工藝規(guī)程設(shè)計(jì)282）進(jìn)給量查有關(guān)資料F001014MM/R,進(jìn)給無級(jí)變速，取F005MM/R3）計(jì)算切削速度查有關(guān)資料V150500M/MIN取V200M/MIN4）確定主軸轉(zhuǎn)速NSWDV10005020010001170R/MINT740K金剛鏜床為無級(jí)變速，取NS1170R/MIN5）切削工時(shí)刀具行程L21LLL192322MMINFLLLFNLITJ210501170220376MIN257工序VII精車50、154外圓及端面2571加工條件工件材料QT42010加工要求精車50、154外圓及端面。機(jī)床CA6140臥式車床。刀具刀片材料YG6，刀稈尺寸2525MM，KR90,A05。2572計(jì)算切削用量精車50外圓1）切削深度余量Z015MM，一次切除。2）進(jìn)給量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表314車刀刀桿尺寸2525MMF015025MM/R,查機(jī)床說明書，現(xiàn)取F02MM/R3）計(jì)算切削速度查工藝師手冊(cè)表2712VVVYXPMVFATCKV401502002015060540158951M/MIN4）確定主軸轉(zhuǎn)速NSWDV1000501951000605R/MIN大連水產(chǎn)學(xué)院本科畢業(yè)論文工藝規(guī)程設(shè)計(jì)29按照機(jī)床說明書，取NS560R/MIN所以實(shí)際切削速度V1000WDNS100050560879（M/MIN）5）切削工時(shí)刀具行程L21LLL20903TG323MMINFLLLFNLITJ2120560230205MIN精車50臺(tái)階面1）切削深度余量Z1MM，可以一次切除。2）進(jìn)給量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表314車刀刀桿尺寸2525MMF02504MM/R,查機(jī)床說明書，現(xiàn)取F03MM/R3）計(jì)算切削速度查工藝師手冊(cè)表2712VVVYXPMVFATCKV4015020030160540158608M/MIN4）確定主軸轉(zhuǎn)速NSWDV1000508601000387R/MIN按照機(jī)床說明書，取NS400R/MIN所以實(shí)際切削速度V1000WDNS100050400628M/MIN5）切削工時(shí)刀具行程L21LLL20903TG323MMINFLLLFNLITJ2130400110091MIN精車154外圓1）切削深度余量Z015MM，可以一次切除。2）進(jìn)給量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表314車刀刀桿尺寸2525MM大連水產(chǎn)學(xué)院本科畢業(yè)論文工藝規(guī)程設(shè)計(jì)30F015025MM/R,查機(jī)床說明書，現(xiàn)取F02MM/R3）計(jì)算切削速度查工藝師手冊(cè)表2712VVVYXPMVFATCKV401502002015060540158951M/MIN4）確定主軸轉(zhuǎn)速NSWDV10001541951000196R/MIN按照機(jī)床說明書，取NS200R/MIN所以實(shí)際切削速度V1000WDNS1000154200967M/MIN5）切削工時(shí)刀具行程L21LLL160218MMINFLLLFNLITJ212020018045MIN_精車154后端面1）切削深度余量Z1MM，可以一次切除。2）進(jìn)給量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表314車刀刀桿尺寸2525MMF02504MM/R,查機(jī)床說明書，現(xiàn)取F03MM/R3）計(jì)算切削速度查工藝師手冊(cè)表2712VVVYXPMVFATCKV4015020030160540158642M/MIN4）確定主軸轉(zhuǎn)速NSWDV10001542641000132R/MIN按照機(jī)床說明書，取NS125R/MIN所以實(shí)際切削速度V1000WDNS1000154125605M/MIN5）切削工時(shí)大連水產(chǎn)學(xué)院本科畢業(yè)論文工藝規(guī)程設(shè)計(jì)31刀具行程21LLL21542000324MMINFLLLFNLITJ213012524064MIN258工序VIII銑兩凸臺(tái)上平面。2581加工條件工件材料QT42010加工要求銑兩凸臺(tái)上平面,RA63。機(jī)床X53K立式銑床。刀具50標(biāo)準(zhǔn)高速鋼錐柄立銑刀，齒數(shù)為6。2582切削用量查工藝師手冊(cè)表330V025035M/S,取02M/S即18M/MIN,確定主軸轉(zhuǎn)速NSWDV100050181000114R/MIN按照機(jī)床說明書，取NS118R/MIN所以實(shí)際切削速度V1000WDNS100050118185M/MIN查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表328,每齒進(jìn)給量AF007018MM，取01MM，工作臺(tái)進(jìn)給速度FV016118708MM/MIN取縱向進(jìn)給速度FV75MM/MIN,切削工時(shí)TFVL210其中L40MM代入得T75400533MIN259工序IX鉆4孔。以50孔和端面定位大連水產(chǎn)學(xué)院本科畢業(yè)論文工藝規(guī)程設(shè)計(jì)322591加工條件工件材料QT42010加工要求鉆455孔。機(jī)床Z525立式鉆床。刀具4標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆頭2592切削用量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表342V035M/S,即0356021M/MIN確定主軸轉(zhuǎn)速NSWDV100042110001671R/MIN按照機(jī)床說明書，取NS1360R/MIN所以實(shí)際切削速度V1000WDNS100041360171M/MIN查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表338，F(xiàn)008012MM/R，按照機(jī)床說明書，取01MM/R,切削工時(shí)TNFLL1211其中1LL55275MM代入得T101360570055MIN2510工序鉆、絞兩組22、8孔，8孔倒角。25101加工條件工件材料QT42010加工要求鉆、絞兩組22、8孔，8孔倒角。機(jī)床Z525立式鉆床。刀具鉆用20、218、8高速鋼錐柄麻花鉆頭，鉸用22、8高速鋼錐柄機(jī)用絞刀，倒角用45高速鋼錐柄機(jī)用锪鉆。25102切削用量鉆22孔至20查工藝師手冊(cè)表2813，V18M/MIN確定主軸轉(zhuǎn)速大連水產(chǎn)學(xué)院本科畢業(yè)論文工藝規(guī)程設(shè)計(jì)33NSWDV100020181000272R/MIN按照機(jī)床說明書，取NS272R/MIN所以實(shí)際切削速度V1000WDNS100020272171M/MIN查工藝師手冊(cè)表2813，F(xiàn)032MM/R，按照機(jī)床說明書，取028MM/R,切削工時(shí)刀具行程L21LLL151319MMINFLLLFNLITJ2128027219025MIN以上為鉆一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工步的機(jī)動(dòng)時(shí)間為T2JT025205MIN擴(kuò)鉆22孔至218查工藝師手冊(cè)表2832，V187M/MIN確定主軸轉(zhuǎn)速NSWDV10008217181000273R/MIN按照機(jī)床說明書，取NS272R/MIN所以實(shí)際切削速度V1000WDNS1000821272184M/MIN查工藝師手冊(cè)表2830F0912MM/R，取系數(shù)05，按照機(jī)床說明書，取048MM/R,切削工時(shí)刀具行程L21LLL151319MMINFLLLFNLITJ21480272190145MIN以上為擴(kuò)鉆一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工步的機(jī)動(dòng)時(shí)間為T2JT01452029MIN絞22孔查工藝師手冊(cè)表2813，V29M/MIN確定主軸轉(zhuǎn)速大連水產(chǎn)學(xué)院本科畢業(yè)論文工藝規(guī)程設(shè)計(jì)34NSWDV100022291000419R/MIN按照機(jī)床說明書，取NS392R/MIN所以實(shí)際切削速度V1000WDNS100022392267M/MIN查工藝師手冊(cè)表2813，F(xiàn)032MM/R，按照機(jī)床說明書，取028MM/R,切削工時(shí)刀具行程L21LLL151319MMINFLLLFNLITJ21280392190135MIN以上為絞一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工步的機(jī)動(dòng)時(shí)間為T2JT01352027MIN鉆8孔至78查工藝師手冊(cè)表2813，V18M/MIN確定主軸轉(zhuǎn)速NSWDV10008181000716R/MIN按照機(jī)床說明書，取NS680R/MIN所以實(shí)際切削速度V1000WDNS10008680171M/MIN查工藝師手冊(cè)表2813，F(xiàn)02MM/R，按照機(jī)床說明書，取017MM/R,切削工時(shí)刀具行程L21LLL151319MMINFLLLFN