1335運(yùn)輸巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程2

第一章技術(shù)要求1、本規(guī)程為1335運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作而編制。2、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖斷面及支護(hù)參數(shù)進(jìn)行施工。3、作業(yè)組織三班掘進(jìn)。4、施工方式鉆眼爆破。5、巷道斷面參數(shù)1335運(yùn)輸巷凈寬凈中高45002800MM，凈面積126M2；回風(fēng)繞道（上山）凈寬凈中高45002800MM，凈面積1196M2；回風(fēng)繞道（平巷）凈寬凈中高40002300MM，92。6、1335運(yùn)輸巷在掘進(jìn)過(guò)程中，從回風(fēng)繞道往里每隔20M垂直巷道上、下幫沿煤層頂板交替施工一個(gè)瓦斯抽放鉆場(chǎng)，鉆場(chǎng)規(guī)格為凈寬凈中高深300022003000MM。7、打眼前必須由班隊(duì)長(zhǎng)、驗(yàn)收員共同延好中、腰線線，畫出巷道周邊輪廓線并標(biāo)出炮眼位置，嚴(yán)格按炮眼布置圖進(jìn)行打眼、裝藥、爆破（見爆破參數(shù)圖表）。8、施工過(guò)程中巷道兩幫的幫腳必須刷齊。9、錨桿螺栓必須上緊固，托盤必須貼頂，保證錨桿支護(hù)有效。10、開工前由總工室測(cè)量組給定中線，施工過(guò)程中由總工室測(cè)量組經(jīng)常實(shí)測(cè)。11、施工回風(fēng)繞道前由總工室測(cè)量組給定中線、腰線，施工過(guò)程中由總工室測(cè)量組經(jīng)常實(shí)測(cè)。12、施工順序1335運(yùn)輸巷開口1335運(yùn)輸巷1335運(yùn)輸巷回風(fēng)繞道1335運(yùn)輸巷。13、嚴(yán)格按中、腰線施工。14、嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)施工。15、回風(fēng)繞道貫通措施另報(bào)審批。16、揭煤措施由通風(fēng)區(qū)報(bào)礦審批。17、遇地質(zhì)構(gòu)造變化改變支護(hù)形式措施另報(bào)礦審批。第二章巷道布置及支護(hù)說(shuō)明第一節(jié)巷道布置1、1335運(yùn)輸巷在133運(yùn)煤上山以坐標(biāo)X1955797,Y4839904，Z15506為巷道開口中心，按245方位沿煤層頂板掘進(jìn)至設(shè)計(jì)位置。2、1335回風(fēng)繞道在1335運(yùn)輸巷以坐標(biāo)X1945256,Y4817296為巷道開口中心，按155方位、215坡度掘進(jìn)至1號(hào)煤層，然后按65方位沿煤層頂板掘進(jìn)與131運(yùn)煤上山貫通。第二節(jié)支護(hù)說(shuō)明一、臨時(shí)支護(hù)1、采用施工點(diǎn)錨作為臨時(shí)支護(hù)。2、臨時(shí)支護(hù)要求當(dāng)永久支護(hù)距離迎頭大于等于400MM、小于800MM時(shí)，必須打上三棵221800MM的錨桿作為臨時(shí)支護(hù)，錨桿間距為800MM，每個(gè)錨桿眼用2節(jié)錨固劑；當(dāng)永久支護(hù)距迎頭大于等于800MM時(shí)，必須打上四棵（回風(fēng)繞道為三棵）222500MM的錨桿作為臨時(shí)支護(hù)，錨桿間距為800MM，每個(gè)錨桿眼用3節(jié)錨固劑，詳見臨時(shí)支護(hù)平剖面示意圖。二、永久支護(hù)（1）1335運(yùn)輸巷頂部采用222500MM等強(qiáng)度螺紋鋼金屬錨桿配合44M長(zhǎng)的W鋼帶支護(hù)，上幫采用221800MM等強(qiáng)度螺紋鋼金屬錨桿配合鐵絲網(wǎng)進(jìn)行支護(hù)，每根錨桿用3節(jié)錨固劑錨固；下幫采用221800MM等強(qiáng)度螺紋鋼金屬錨桿進(jìn)行支護(hù)。兩幫每根錨桿用2節(jié)錨固劑錨固，錨桿間排距均為800800MM。并采用216MM，L6000MM的錨索加強(qiáng)支護(hù)，每根錨索使用5節(jié)錨固劑進(jìn)行錨固，錨索的間排距為16003200MM，錨索滯后迎頭不得大于20M。（2）1335回風(fēng)繞道上山段頂部采用222500MM等強(qiáng)度螺紋鋼金屬錨桿，每根錨桿用3節(jié)錨固劑錨固；兩幫采用221800MM等強(qiáng)度螺紋鋼金屬錨桿，每根錨桿用2節(jié)錨固劑錨固；錨桿間排距均為800800MM。鋼筋網(wǎng)規(guī)格為1700900MM,網(wǎng)的搭接為100MM，鋼筋網(wǎng)必須緊貼巖面，搭接處必須用8號(hào)鐵絲扎好。并采用216MM，L6000MM的錨索加強(qiáng)支護(hù)，每根錨索使用5節(jié)錨固劑進(jìn)行錨固，錨索的間排距為20002400MM，錨索滯后迎頭不得大于5M。（3）1335回風(fēng)繞道平巷段頂部采用222500MM等強(qiáng)度螺紋鋼金屬錨桿配合4M長(zhǎng)的W鋼帶支護(hù)，每根錨桿用3節(jié)錨固劑錨固；兩幫采用221800MM等強(qiáng)度螺紋鋼金屬錨桿進(jìn)行支護(hù)，每根錨桿用2節(jié)錨固劑錨固，錨桿排距均為800MM，頂錨桿間距為900MM,幫錨桿間距為800MM。并采用216MM，L6000MM的錨索加強(qiáng)支護(hù)，每根錨索使用5節(jié)錨固劑進(jìn)行錨固，錨索的間排距為24002400MM，錨索滯后迎頭不得大于20M。（4）1335運(yùn)輸巷鉆場(chǎng)頂部采用222200MM等強(qiáng)度螺紋鋼金屬錨桿配合3M長(zhǎng)的W鋼帶支護(hù)，每根錨桿用3節(jié)錨固劑錨固；兩幫及迎頭采用221800MM等強(qiáng)度螺紋鋼金屬錨桿進(jìn)行支護(hù)，每根錨桿用2節(jié)錨固劑錨固，錨桿間排距均為800800MM。（5）在施工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)巷道頂板壓力大時(shí)，可以調(diào)整錨索的間排距，且錨索必須緊跟工作面。三、特殊支護(hù)1、各交岔點(diǎn)5M范圍必須采用錨索加強(qiáng)支護(hù)，錨索規(guī)格為2166000MM，間排距為15001600MM，每根錨索用5節(jié)錨固劑,錨索托盤規(guī)格為240300MM。2、鉆場(chǎng)與1335運(yùn)輸巷交岔點(diǎn)必須施工兩棵間距為1500MM的錨索加強(qiáng)支護(hù)，每根錨索用5節(jié)錨固劑。3、特殊支護(hù)嚴(yán)格按照交岔點(diǎn)特殊支護(hù)圖要求施工。第三節(jié)支護(hù)工藝一、錨桿、錨索安裝工藝（一）打錨桿眼打錨桿眼使用MYT150S液壓錨桿機(jī)，每次爆破前工作面空頂距不得大于04M，爆破完畢，找好幫頂后，立即在永久支護(hù)掩護(hù)下進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，保證臨時(shí)支護(hù)有效再進(jìn)行永久支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。（二）錨桿的安裝方法錨桿孔鉆好后，將孔內(nèi)巖粉清理干凈將錨固劑送入孔內(nèi)安裝錨桿將錨固劑送入眼底安裝錨桿錘將錨桿安裝在錨桿錘內(nèi)啟動(dòng)錨桿機(jī)使用錨桿旋轉(zhuǎn)向上推進(jìn)攪拌2030S后使錨桿外露符合要求停轉(zhuǎn)23分鐘卸下錨桿機(jī)使用套管將錨桿螺母擰緊，要求托盤貼緊巖面，確保支撐效果，避免頂板離層。（三）錨索施工要求1、孔內(nèi)巖粉清理干凈將錨固劑送入孔內(nèi)安裝錨索將錨固劑送入眼底安裝連接套將錨索安裝在連接套內(nèi)啟動(dòng)錨桿機(jī)使用錨索旋轉(zhuǎn)向上推進(jìn)攪拌30秒后使錨索外露符合要求停轉(zhuǎn)23分鐘卸下錨桿機(jī)24小時(shí)后使用錨索機(jī)張緊錨索使托盤緊貼巖壁。2、錨索張拉當(dāng)樹脂錨固劑凝固強(qiáng)度達(dá)到120MPA以上時(shí)，方可進(jìn)行張拉，張拉前要先找孔口，放好墊板（錨盤）錨具，然后穿上張拉千斤頂，千斤頂與鋼鉸線在同一軸線上，一次行程不超過(guò)150MM，當(dāng)一次張拉行程超過(guò)150MM時(shí)要進(jìn)行多次張拉，張拉千斤頂?shù)膹埨σ^(guò)錨索設(shè)計(jì)值的20。3、錨索切割用GD190液壓切割器，切斷多余的鋼鉸線。4、切割時(shí)，切割器周圍及其所影響5M范圍內(nèi)嚴(yán)禁有除操作人員以外的其他人，嚴(yán)禁采用其他工具替代，剪切錨索時(shí)，人員避開切斷錨索彈出的方向。第四節(jié)工程質(zhì)量控制1、巷道高、寬尺寸不得低于設(shè)計(jì)值，且不得超過(guò)設(shè)計(jì)值的150MM。2、錨桿必須安設(shè)牢固，緊貼巖面，不能接觸部位必須楔緊。3、錨桿、錨索間排距控制在100MM之內(nèi)，W鋼帶扭距控制在100MM之內(nèi)。4、錨桿要求與巖層層面或巷道周邊輪廓線垂直，錨桿與頂板或巷道輪廓線夾角不小于75，錨索不小于80。5、錨桿螺母必須用長(zhǎng)度不小于05M的扭力扳手?jǐn)Q緊，擰緊力矩不小于100NM。6、錨桿外露長(zhǎng)度露出螺帽外沿50MM；錨索外露長(zhǎng)度300MM。第五節(jié)前探鉆孔施工1、巷道開工前必須施工抽放鉆孔作為前探鉆孔，未施工前探鉆孔嚴(yán)禁開口。2、采用ZYG150液壓鉆機(jī)施工，抽放前方瓦斯并探清前方具體情況。3、施工前探鉆孔超前距離大于或等于20M，鉆孔的方位、傾角、孔深、孔數(shù)等參數(shù)見前探鉆孔布置圖。4、每次施工前探鉆孔后，隊(duì)組技術(shù)員及驗(yàn)收員必須控制好超前距離。5、迎頭打鉆前，永久支護(hù)必須緊跟迎頭，并將迎頭壁面活動(dòng)煤矸找凈，設(shè)上護(hù)壁支護(hù)后，方可安設(shè)鉆機(jī)，鉆機(jī)安設(shè)必須穩(wěn)固。6、加強(qiáng)鉆場(chǎng)附近10M范圍內(nèi)的巷道支護(hù)，并在工作面迎頭打好防止片幫設(shè)施，防止片幫傷人。7、打鉆人員必須依據(jù)設(shè)計(jì)，確定鉆孔的位置、方位、角度深度以及鉆孔數(shù)目。8、前探孔必須按設(shè)計(jì)要求打到位，并由安檢科、通風(fēng)區(qū)、采區(qū)派人監(jiān)視打鉆情況，以便掌握打鉆的實(shí)際情況。9、鉆孔數(shù)量按前探鉆孔布置圖的鉆孔數(shù)全部打完，若未見異常且得到相關(guān)單位的“允許掘進(jìn)通知單”后，方可以進(jìn)尺。10、每次前探鉆孔施工結(jié)束后，必須在施工位置把打鉆基點(diǎn)牌板鎖好，并認(rèn)真填寫好打鉆位置、允許進(jìn)尺、打鉆時(shí)間，當(dāng)工作面有進(jìn)尺時(shí)，驗(yàn)收員必須班班填寫好剩余進(jìn)尺和當(dāng)班進(jìn)尺。第三章施工方法及工藝流程第一節(jié)施工方法1、采用全斷面一次成巷法，掘進(jìn)與支護(hù)順序作業(yè)。2、掘進(jìn)采用鉆眼爆破，全斷面一次起爆。3、支護(hù)緊跟工作面迎頭，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。4、交接班后，必須由外向里依次檢查幫頂、支護(hù)、瓦斯、煤塵、通風(fēng)設(shè)施和拒爆等情況，具體見工藝流程圖。第二節(jié)鉆眼方式采用煤電鉆、風(fēng)鉆進(jìn)行鉆眼。一、打眼工具采用MZ12型煤電鉆、YT24型風(fēng)鉆施工工作面的炮眼，1臺(tái)工作、1臺(tái)備用，打錨桿眼采用MYT150S液壓錨桿機(jī)，1臺(tái)工作、1臺(tái)備用。二、降塵方法采用濕式打眼，使用水炮泥，炮前、炮后灑水，出貨前灑水，出貨過(guò)程中打開水幕降塵。第三節(jié)爆破作業(yè)掏槽方式為楔形掏槽法，周邊眼與設(shè)計(jì)輪廓線距離為200MM。一、爆破器材采用煤礦用乳化炸藥，藥卷規(guī)格為32MM，L200MM，重200G，14段毫秒延期電雷管引爆，MFB100型隔爆發(fā)爆器起爆。二、裝藥結(jié)構(gòu)全部炮眼采用正向連續(xù)柱狀裝藥，嚴(yán)禁采用反向裝藥，裝藥時(shí)注意小心將藥卷用炮棍送到眼底，不得裝錯(cuò)雷管段號(hào)，不得弄斷雷管腳線。三、起爆方式爆破網(wǎng)絡(luò)采用串聯(lián)全斷面一次起爆。第四節(jié)裝載運(yùn)輸一、前期裝載運(yùn)輸機(jī)SGW40T刮板輸送機(jī)3臺(tái)。二、后期裝載運(yùn)輸機(jī)SGW40T刮板輸送機(jī)2臺(tái)、SSJ800皮帶輸送機(jī)一部、ZMC30裝煤機(jī)一臺(tái)。二、安裝要求1、SGW40T刮板輸送機(jī)、安設(shè)必須保證平、直、穩(wěn)。2、SGW40T刮板輸送機(jī)機(jī)頭架用40T大鏈，固定在地錨上，并打好壓柱，且必須吃勁。3、SSJ800膠帶輸送機(jī)機(jī)尾架用40T大鏈，固定在地錨上。4、上山坡度大于12時(shí)，刮板輸送機(jī)必須每隔20M打地錨用40T大鏈進(jìn)行固定。5、所有巷道的行人側(cè)必須保證08M以上的安全行人距離。第五節(jié)管線布置在掘進(jìn)巷道中所敷設(shè)的電纜、風(fēng)水管路等，必須按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求吊掛整齊。電纜垂度不超過(guò)50MM。水管要接口嚴(yán)實(shí)，不得出現(xiàn)跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。距工作面20M范圍內(nèi)用高壓管，20M外使用2寸鐵管，要隨工作面掘進(jìn)及時(shí)延長(zhǎng)，以保證工作面能正常掘進(jìn)，管線的吊掛，從井口開始，風(fēng)筒與瓦斯管在巷道的一幫，風(fēng)水管與電纜在巷道的另一幫，要求電纜在風(fēng)水管上方，與風(fēng)水管間距03M，風(fēng)水管間距為015M，風(fēng)水管距離巷道底板075M，高低電纜之間的距離大于01M，高壓電纜之間、低壓電纜之間距離不得小于50MM，瓦斯管與風(fēng)筒在巷道同一幫，瓦斯管距離底板03M。用噴漆每隔50M對(duì)管路進(jìn)行標(biāo)記。第六節(jié)工作面機(jī)電設(shè)備工作面機(jī)電設(shè)備配備表（見下表）設(shè)備名稱功率單位數(shù)量使用地點(diǎn)備注局扇230KW臺(tái)21335運(yùn)輸巷及繞道一臺(tái)備用SGW40T刮板輸送機(jī)55KW臺(tái)31335運(yùn)輸巷及繞道三臺(tái)SSJ800膠帶輸送機(jī)55KW臺(tái)11335運(yùn)輸巷一臺(tái)煤電鉆12KW臺(tái)21335運(yùn)輸巷及繞道一臺(tái)備用液壓錨桿機(jī)11KW臺(tái)21335運(yùn)輸巷及繞道一臺(tái)備用潛水泵22KW臺(tái)21335運(yùn)輸巷及繞道一臺(tái)備用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)28M/MIN臺(tái)21335運(yùn)輸巷及繞道一臺(tái)備用裝煤機(jī)33KW臺(tái)11335運(yùn)輸巷一臺(tái)定期檢修、查內(nèi)容及周期如下表第四章安全措施第一節(jié)巷道開口1、巷道開口前，必須有專職的瓦檢員檢查巷道20M范圍內(nèi)的瓦斯，當(dāng)瓦斯?jié)舛?時(shí)嚴(yán)禁施工。2、巷道開口前，必須先將風(fēng)機(jī)安設(shè)好，開口處按特殊支護(hù)圖要求施工錨索進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)后，方可開工。3、巷道開口前，班隊(duì)長(zhǎng)必須對(duì)施工地點(diǎn)進(jìn)行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。4、巷道開口前，開口10M范圍內(nèi)的所有雜物必須倒運(yùn)干凈，保證后路暢通。5、巷道開口前，必須將開口點(diǎn)前后5M的風(fēng)、水管及電纜用割破的6寸鐵管加工的保護(hù)1、每日檢查煤電鉆綜保一次，有不完好的地方必須立即處理。2、每日檢查刮板輸送機(jī)、膠帶輸送機(jī)、液壓錨桿機(jī)、各種開關(guān)。3、每周檢查局扇、局扇開關(guān)一次。4、刮板輸送機(jī)的減速器每周加一次油。5、局扇每天試切換一次。裝置保護(hù)好，用編制袋裝貨將水管鋪蓋嚴(yán)實(shí)。6、巷道開口期間，必須有班隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮。7、巷道開口5M段必須采用多打眼、少裝藥、小循環(huán)的方式掘進(jìn)。8、1335運(yùn)輸巷施工至回風(fēng)繞道設(shè)計(jì)位置時(shí)，必須停止運(yùn)輸巷掘進(jìn)及時(shí)施工回風(fēng)繞道。第二節(jié)打眼1、打眼前必須敲幫問頂，及時(shí)將幫頂活矸、煤塊找掉，找頂人員必須站在有可靠支護(hù)的的安全地點(diǎn)、手持長(zhǎng)柄工具找頂和敲幫。敲幫問頂時(shí)，必須指派有經(jīng)驗(yàn)的老工人站在安全的地點(diǎn)觀山，并隨時(shí)保證后路暢通，以防發(fā)生險(xiǎn)情時(shí)，找頂、觀山人員能及時(shí)撤到后方安全處。2、打眼前必須把巷道中腰線延到迎頭，畫出巷道輪廓線以后，方可進(jìn)行打眼。迎頭20M范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?0時(shí)，嚴(yán)禁打眼。3、打眼工打眼時(shí)必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。打眼時(shí)嚴(yán)禁戴手套，必須將袖口扎緊，嚴(yán)格按爆破圖表規(guī)定的炮眼數(shù)量、位置、角度和深度進(jìn)行打眼。4、打眼工要切實(shí)加強(qiáng)自主保安，必須站在可靠的臨時(shí)支護(hù)和永久支護(hù)下進(jìn)行操作，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。5、必須采用濕式鉆眼，嚴(yán)禁干打眼。6、采用風(fēng)鉆打眼時(shí)，扶鉆人員必須站在風(fēng)鉆的側(cè)面，嚴(yán)禁站在風(fēng)鉆桿的下方和騎在風(fēng)鉆上扶鉆，以防斷釬傷人。7、當(dāng)鉆眼過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)有煤巖變軟、片幫、來(lái)壓或氣體涌出等異?，F(xiàn)象時(shí)，必須停止鉆眼，鉆桿不要拔出，匯報(bào)調(diào)度聽候處理，所有工作人員應(yīng)立即撤至安全地點(diǎn)，當(dāng)確認(rèn)無(wú)安全隱患后，方可進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)。8、嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè)。9、風(fēng)鉆的風(fēng)管軟接頭必須連接好，并用8鐵絲捆綁牢固，以防風(fēng)管崩開傷人。10、用風(fēng)鉆打眼時(shí)，嚴(yán)禁打干眼，眼內(nèi)的巖粉和水要用壓風(fēng)吹干凈，吹眼時(shí)，眼口正前方嚴(yán)禁站人。第三節(jié)爆破材料支領(lǐng)、運(yùn)輸及裝藥、放炮一、爆破材料支領(lǐng)1、爆炸材料支領(lǐng)必須由取得爆破資格證的爆破員攜帶爆破資格證、上崗證和班組長(zhǎng)簽章的爆破工作票到爆破材料庫(kù)領(lǐng)取爆破材料。2、爆炸材料支領(lǐng)人員必須穿棉布或抗靜電衣服。3、領(lǐng)取爆炸材料時(shí)，爆破工和爆炸材料發(fā)放人員必須當(dāng)面清點(diǎn)支領(lǐng)材料的品種、規(guī)格和數(shù)量，并蓋章或簽字。4、爆破工必須在爆破材料庫(kù)的發(fā)放室領(lǐng)取爆破材料，并且不得攜帶煙火或礦燈入爆炸材料庫(kù)。二、爆破材料運(yùn)輸1、爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞擊、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器中。嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。2、電雷管與炸藥必須分開運(yùn)輸，且間隔距離不得低于20米。3、電雷管必須在專用容器加鎖后由爆破工親自運(yùn)輸，炸藥在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)輸。4、禁止將爆破物品存放在井口房、井底車場(chǎng)或其他巷道內(nèi)。5、嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)、架空乘人索道等機(jī)械運(yùn)輸爆炸材料。6、在交接班、人員上下井集中時(shí)間內(nèi)，嚴(yán)禁攜帶爆炸材料人員沿井筒上下。三、裝藥及放炮1、放炮員必須由經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)并取得合格證的人員擔(dān)任，其他人員不得代崗作業(yè)。2、爆破材料必須實(shí)行分裝分運(yùn)，分別放入專用的藥袋和雷管箱內(nèi)（上鎖），雷管由放炮員親自運(yùn)送，炸藥在放炮員的監(jiān)督下進(jìn)行運(yùn)送，并直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。3、在交接班、人員進(jìn)、出井的時(shí)間內(nèi)嚴(yán)禁攜帶爆炸材料進(jìn)、出井。4、爆炸材料運(yùn)送到工作地點(diǎn)后，必須裝入爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖，鑰匙由放炮員隨身攜帶。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支護(hù)可靠、避開機(jī)械和電氣設(shè)備的地點(diǎn)，兩箱（雷管箱、炸藥箱）相距不得少于20M。5、不得使用過(guò)期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用或剩余的爆炸材料必須交回炸藥庫(kù)。使用煤礦許用延期電雷管時(shí)，最后一段的延期時(shí)間不得超過(guò)130MS。不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管不得摻混使用。不得使用導(dǎo)爆管或普通導(dǎo)爆索，嚴(yán)禁使用火雷管。6、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。7、裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規(guī)定1必須在頂板完好、支護(hù)可靠、避開機(jī)械、電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近，嚴(yán)禁坐在爆破材料箱上裝配爆破藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以炮眼個(gè)數(shù)為準(zhǔn)。2裝配起爆藥卷必須防止電雷管受振動(dòng)、沖擊而折斷腳線和損壞腳線絕緣層。3電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆綁在藥卷上。4電雷管插入藥卷以后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。8、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此接觸密實(shí)。裝藥后必須將雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進(jìn)機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。9、每個(gè)炮眼封泥應(yīng)用兩個(gè)水炮泥封孔，水炮泥外剩余的炮眼部分采用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。10、放炮員必須嚴(yán)格按照爆破圖表規(guī)定的藥量和起爆順序進(jìn)行裝藥和聯(lián)線。必須采用正向裝藥，嚴(yán)禁反向裝藥。一次裝藥必須一次全部起爆。11、有下列情況之一時(shí)，嚴(yán)禁裝藥、放炮1迎頭空頂空幫，永久支護(hù)未支護(hù)到迎頭時(shí)；2在放炮地點(diǎn)附近20M以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?0時(shí)；3在放炮地點(diǎn)附近20M以內(nèi)，未清除的煤矸、雜物或其它物體阻塞巷道斷面的1/3以上時(shí)；4炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時(shí)；5掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。有上述情況之一時(shí)，必須匯報(bào)調(diào)度請(qǐng)示領(lǐng)導(dǎo)并報(bào)告班隊(duì)長(zhǎng)及時(shí)處理，確認(rèn)無(wú)安全隱患后方可放炮。12、所有雷管腳線與腳線間、腳線與放炮母線間必須用絕緣膠布包好，嚴(yán)禁出現(xiàn)明接頭，相鄰兩接頭必須錯(cuò)開150MM以上，并用絕緣膠布包扎嚴(yán)實(shí)，同時(shí)母線接頭還必須用冷補(bǔ)膠粘好。13、放炮母線必須用絕緣材料吊掛，且必須隨放隨掛。14、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”和“四人聯(lián)鎖”放炮制度。15、放炮及警戒必須嚴(yán)格按照放炮站崗截人示意圖進(jìn)行起爆，并設(shè)警戒牌警戒；前期響炮時(shí)，施工地點(diǎn)、133運(yùn)煤上山、1334采面、13120運(yùn)煤上山、131運(yùn)煤上山、13回風(fēng)石門必須停電，人員全部撤到警戒線以外的安全地點(diǎn)；后期響炮時(shí)，1335運(yùn)輸巷、131運(yùn)煤上山、13回風(fēng)石門必須停電，且人員必須全部撤到警戒線以外的安全地點(diǎn)。16、放炮前后必須對(duì)放炮地點(diǎn)20M范圍內(nèi)進(jìn)行灑水滅塵。17、放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶、裝藥、做引藥、放炮工作只能由放炮員一人擔(dān)任，聯(lián)線工作可由經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)的班隊(duì)長(zhǎng)配合放炮員進(jìn)行。18、放炮前，必須先停掘進(jìn)工作面巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源。放炮員必須仔細(xì)檢查母線與腳線、腳線與腳線的聯(lián)接情況，確認(rèn)無(wú)短路危險(xiǎn)、接頭包扎好以后，最后離開工作面，待站崗截人工作結(jié)束，班隊(duì)長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，方可下達(dá)起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出放炮警號(hào)，至少再等5S，方可起爆。19、放炮后，至少要等30MIN炮煙散盡后，先由瓦檢員、安檢員、放炮員和班隊(duì)長(zhǎng)檢查工作面及回風(fēng)流瓦斯?jié)舛取⑼L(fēng)、煤塵、頂板、支護(hù)、拒爆、殘爆等情況，確認(rèn)瓦斯?jié)舛鹊陀?0，無(wú)其它問題以后，方可進(jìn)入工作面。20、通電后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從放炮器上摘下，扭結(jié)成短路，再等15MIN以后，才可沿線路檢查，找出拒爆原因。檢查線路時(shí)，放炮員必須將發(fā)爆器鎖入聯(lián)鎖箱內(nèi)，班隊(duì)長(zhǎng)、安檢員、瓦檢員一并鎖好鎖，鑰匙嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。21、處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班隊(duì)長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班放炮員必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班放炮員交接清楚。22、處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定1由于聯(lián)線不良造成的拒爆，可重新聯(lián)線放炮；2在距拒爆眼至少03M處另打同拒爆眼平行的新炮眼，重新裝藥放炮；3嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管；嚴(yán)禁將炮眼殘底（無(wú)論有無(wú)殘余炸藥）繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆、殘爆眼；4處理拒爆、殘爆的炮眼后，放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管和炸藥；5在拒爆、殘爆處理完以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行同處理拒爆、殘爆無(wú)關(guān)的工作。23、嚴(yán)格執(zhí)行2010年版的煤礦安全規(guī)程有關(guān)放炮規(guī)定。第四節(jié)支護(hù)一、臨時(shí)支護(hù)1、打眼、出貨前必須設(shè)好臨時(shí)支護(hù)及護(hù)壁支護(hù)。2、臨時(shí)支護(hù)必須按要求安設(shè)到位，施工臨時(shí)支護(hù)前必須進(jìn)行敲幫問頂，敲幫問頂必須隨時(shí)進(jìn)行，敲幫問頂過(guò)程中必須由有經(jīng)驗(yàn)的老工人觀山，敲幫問頂人員必須手持長(zhǎng)柄工具，并站在安全可靠的支護(hù)下進(jìn)行。敲幫問頂過(guò)程中，必須保證后路暢通。3、臨時(shí)支護(hù)的控頂距離夠支護(hù)永久支護(hù)時(shí)，必須及時(shí)進(jìn)行永久支護(hù)。4、所施工的護(hù)壁設(shè)施必須牢固可靠，施工護(hù)壁設(shè)施時(shí)必須安排專人觀山。5、在施工過(guò)程中必須隨時(shí)檢查迎頭支護(hù)是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)時(shí)必須及時(shí)加固，防止施工期間自行倒下傷人。6、裝藥后放炮前，回撤護(hù)壁設(shè)施時(shí)必須進(jìn)行敲幫問頂，回撤過(guò)程中，人員必須避開迎頭片幫方向，且必須保證后路暢通。二、永久支護(hù)1、每班進(jìn)入迎頭作業(yè)前必須對(duì)后方支護(hù)進(jìn)行認(rèn)真檢查，若有隱患必須組織人員處理好后方可進(jìn)入迎頭作業(yè)。2、永久支護(hù)過(guò)程中，各道工序前必須進(jìn)行敲幫問頂，及時(shí)找掉幫頂活動(dòng)的煤矸，同時(shí)必須設(shè)上專人觀山。3、進(jìn)行永久支護(hù)前，必須先延好中腰線，巷道斷面達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行支護(hù)。4、若發(fā)現(xiàn)已支護(hù)的巷道頂板出現(xiàn)明顯的離層或破壞性變形時(shí)，必須及時(shí)打上不小于200MM的圓木進(jìn)行支護(hù)，圓木必須打在實(shí)底上。5、必須加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，對(duì)于質(zhì)量不合格必須組織人員整改合格后方可繼續(xù)往前掘進(jìn)。6、打錨桿、錨索的安全技術(shù)措施打錨桿前必須首先進(jìn)行敲幫問頂，將幫頂活動(dòng)的矸石（煤塊）等不安全隱患處理掉，確保安全后，方可作業(yè)。打眼錨桿眼前，必須先對(duì)錨桿機(jī)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)任何安全隱后方可打眼，必須采用濕式打眼，嚴(yán)禁干打眼。錨桿、錨索必須按規(guī)定角度打眼，不得打穿皮眼或順層面、裂隙打眼。打錨桿人員面對(duì)壁面，從外往里進(jìn)行支護(hù)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入空頂區(qū)作業(yè)。錨桿安裝要牢固，托板緊貼巖面。巷內(nèi)松動(dòng)錨桿必須及時(shí)緊固，無(wú)法緊固或失效錨桿必須及時(shí)重新補(bǔ)打。使用錨桿機(jī)嚴(yán)格按照操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第五節(jié)出貨1、出貨前必須先進(jìn)行敲幫問頂，設(shè)上臨時(shí)支護(hù)，打牢機(jī)頭、尾壓柱，并在煤、矸上灑水滅塵后，方可進(jìn)行出貨工作。2、出貨時(shí)采用人工攉貨，所有人員必須切實(shí)加強(qiáng)自主保安和互助保安工作，避免工具傷人或煤矸飛起傷人。3、出貨人員嚴(yán)禁站在溜子內(nèi)作業(yè)。4、出貨人員必須站在永久支護(hù)或可靠的臨時(shí)支護(hù)下作業(yè)，嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入空頂區(qū)，并做好敲幫問頂及觀山工作，及時(shí)找掉幫頂活矸及探頭煤。第六節(jié)防止迎頭片幫的措施1、為防止掘進(jìn)巷道迎頭片幫傷人，采用25寸鐵管配合3寸鐵管、圓鋼套環(huán)對(duì)工作面進(jìn)行護(hù)壁支護(hù)。2、工作面護(hù)壁支護(hù)（1）采用煤電鉆或風(fēng)鉆距巷道頂板900MM（鉆場(chǎng)700MM）位置先施工上部圓鋼眼，圓鋼眼眼孔垂直于巷道幫，眼孔深700MM，然后將圓鋼插入眼孔中，圓鋼外露長(zhǎng)度300MM，在圓鋼套壞中穿入特殊加工的25寸鋼管穿插于3寸管中作為橫桿。2上部防片幫欄做好后出貨至距上部橫桿900MM鉆場(chǎng)800MM位置后，采用煤電鉆或風(fēng)鉆施工下部圓鋼眼，圓鋼眼眼孔垂直于巷道幫，眼孔深700MM，然后將圓鋼插入眼孔中，圓鋼外露長(zhǎng)度300MM，在圓鋼套壞中穿入特殊加工的25寸鋼管穿插于3寸管中作為橫桿。施工結(jié)束后，必須在橫桿與迎頭煤（巖）壁之間插入大板，并采用木楔把大板加緊穩(wěn)固，嚴(yán)禁出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象。3、掘進(jìn)工作面必須隨時(shí)具備長(zhǎng)短不齊的大板。護(hù)壁支護(hù)用的大板寬度不小于200MM，厚度不小于80MM。4、每次放炮后先進(jìn)行敲幫問頂工作，將巷道幫、頂及工作面的浮矸找干凈后進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。5、人員必須站在可靠臨時(shí)支護(hù)下進(jìn)行護(hù)壁支護(hù)，必須站在可靠的臨時(shí)支護(hù)和護(hù)壁支護(hù)下進(jìn)行永久。6、出貨必須確認(rèn)工作面支護(hù)牢固可靠后人員才能進(jìn)行。7、在施工過(guò)程中必須隨時(shí)檢查迎頭支護(hù)是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)時(shí)必須及時(shí)加固，防止施工期間頂板矸石松動(dòng)掉下傷人。8、裝炸藥結(jié)束后才能回撤工作面的支護(hù)，在回撤時(shí)，工作人員站立的地點(diǎn)必須避開工作面片幫時(shí)倒下影響的范圍。9、施工中，迎頭巖壁嚴(yán)禁垂直水平面。10、支護(hù)及回撤迎頭的臨時(shí)支護(hù)時(shí)必須安排專人觀山，并且保證后路暢通。11、施工回風(fēng)繞道時(shí)，距迎頭往下10M位置必須采用木頂柱配合鋼筋網(wǎng)設(shè)置擋矸設(shè)施，并隨工作面前移。第七節(jié)一通三防一、通風(fēng)管理1、局部通風(fēng)機(jī)由瓦檢員監(jiān)督，專人負(fù)責(zé)管理，其余人員嚴(yán)禁擅自開停風(fēng)機(jī)。2、使用的局部通風(fēng)機(jī)，無(wú)論工作或交接班，都不準(zhǔn)停風(fēng)。因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須人員撤到全壓通風(fēng)的進(jìn)風(fēng)流處，并切斷電源，恢復(fù)通風(fēng)前檢查瓦斯?jié)舛?，檢查局部通風(fēng)及開關(guān)點(diǎn)附近10M以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)05，方可指定專人開動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)。3、風(fēng)機(jī)實(shí)行掛牌管理，牌板吊掛在風(fēng)機(jī)上，且風(fēng)筒出口距工作面不超過(guò)5M，其中必須有10M是硬質(zhì)風(fēng)筒，且風(fēng)筒必須吊掛穩(wěn)固；硬質(zhì)風(fēng)筒采用2寸鐵管捆綁固定在巷道幫頂上后使用鐵絲將硬質(zhì)風(fēng)筒吊掛于管子上穩(wěn)固,每節(jié)風(fēng)筒不少于兩道吊掛鐵絲，且風(fēng)筒連接處必須用鐵絲連好，保證接頭嚴(yán)密部漏氣，風(fēng)機(jī)必須吊掛在頂板上或放在風(fēng)機(jī)托架上，距離底板不小于300MM，風(fēng)筒的吊掛高度為18M。4、每月定期檢修局部通風(fēng)機(jī)，嚴(yán)格執(zhí)行檢修停風(fēng)、停電審批制度，必須保證通風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，徹底消滅無(wú)計(jì)劃停風(fēng)、停電現(xiàn)象。5、采區(qū)每天必須對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行切換試跳，并有切換試跳記錄。二、瓦斯管理1、瓦檢員必須認(rèn)真執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請(qǐng)示報(bào)告制度，瓦斯?jié)舛瘸^(guò)煤礦安全規(guī)程（2010版）有關(guān)規(guī)定時(shí)，瓦檢員必須責(zé)令現(xiàn)場(chǎng)工作人員停止工作，并撤到安全地點(diǎn)。2、必須加強(qiáng)局部瓦斯檢查。3、每班的跟班負(fù)責(zé)人、爆破工、瓦檢員必須攜帶便攜瓦檢器，隨時(shí)對(duì)工作面的瓦斯進(jìn)行檢查。4、瓦斯管滯后迎頭不得大于20M。5、嚴(yán)禁無(wú)風(fēng)、微風(fēng)、瓦斯超限作業(yè)。6、工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到10時(shí)必須停止使用煤電鉆打眼，爆破地點(diǎn)附近20M范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到10時(shí)，嚴(yán)禁爆破。工作面作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中，電動(dòng)機(jī)及開關(guān)附近20M范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到15時(shí)，必須立即停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。工作面及其巷道內(nèi)，體積大于05M3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到20時(shí)，附近20M范圍內(nèi)必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理；工作面風(fēng)流中CO2濃度超過(guò)15時(shí)，必須停止作業(yè)，撤出人員。查明原因，制定措施，進(jìn)行處理。7、瓦斯分級(jí)排放停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)10或二氧化碳濃度超過(guò)15，最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛瘸^(guò)30時(shí)，必須采取安全措施，控制風(fēng)流排放瓦斯；停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^(guò)30時(shí)，必須制定排放瓦斯措施；在排放瓦斯過(guò)程中，排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過(guò)15，且回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人，只有恢復(fù)通風(fēng)時(shí)巷道內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)10和二氧化碳濃度不超過(guò)15時(shí)，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)及巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電和回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的供電；當(dāng)瓦斯?jié)舛却笥?0時(shí)，必須由專職的救護(hù)隊(duì)人員排放，嚴(yán)禁瓦檢員或非救護(hù)隊(duì)人員排放。8、局部通風(fēng)機(jī)因檢修、停電、故障等原因停風(fēng)時(shí)，必須將人員全部撤至全壓通風(fēng)的進(jìn)風(fēng)流處，并切斷電源，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)10和最高二氧化碳濃度不超過(guò)15，且只有局部通風(fēng)機(jī)及開關(guān)附近10M以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^(guò)05時(shí)，方可指定人員開啟局部通風(fēng)機(jī)。9、掘進(jìn)過(guò)程中遇斷層時(shí)嚴(yán)格按照防治煤與瓦斯突出規(guī)定公司、礦及揭煤措施有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。三、防治粉塵措施1、1335運(yùn)輸巷至少安設(shè)三道水幕兩道固定水幕，一道移動(dòng)水幕，安設(shè)的移動(dòng)水幕距工作面3050M隨巷道掘進(jìn)移動(dòng)且水幕封閉全斷面，并安設(shè)一道隔爆水槽。2、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安設(shè)硬連接噴霧裝置。3、施工過(guò)程中，必須鋪設(shè)2寸水管，每隔50M安裝一個(gè)三通及閥門，閥門要便于開啟，并安設(shè)不低于20M的膠管，以便經(jīng)常進(jìn)行洗塵工作，保證巷道內(nèi)沉積粉塵堆積長(zhǎng)度小于5M，厚度小于2MM。4、工作面必須采用濕式打眼，做到無(wú)水不開鉆、停水停鉆，并使用好水炮泥。5、水幕和轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧不得用鐵絲捆綁固定，要用焊接固定架，不能使用軟連接，水幕安裝距頂板距離不大于300MM。6、對(duì)于產(chǎn)生粉塵飛揚(yáng)和粉塵大的地點(diǎn)，根據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)進(jìn)行沖洗。7、防塵設(shè)施齊全有效，噴霧裝置必須覆蓋巷道全斷面且水壓符合要求。8、每次放炮前、放炮后必須對(duì)爆破地點(diǎn)20M范圍內(nèi)進(jìn)行灑水滅塵。四、防滅火1、巷內(nèi)浮塵要定期沖洗和清掃。2、井下使用易燃物（如棉紗、潤(rùn)滑油、布頭、紙等）必須存放在蓋好的鐵桶內(nèi)，用過(guò)的棉紗布頭和紙也必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面，不得亂扔放，嚴(yán)禁將剩油、廢油留在巷內(nèi)或硐室內(nèi)。3、嚴(yán)禁將剩油、廢油留在巷道內(nèi)。4、嚴(yán)禁明火作業(yè)和電器失爆，杜絕機(jī)械火源產(chǎn)生。5、施工期間工作面設(shè)置一根長(zhǎng)度為20M的膠管作為消防管。6、工作面后方水管每隔50M安設(shè)一個(gè)三通和閥門并且配一根20M膠管作為消防管。消防管必須連結(jié)可靠、閥門便于開啟。7、工作面電器集中地點(diǎn)及皮帶機(jī)頭尾必須有兩臺(tái)滅火器、一個(gè)砂箱，砂箱的砂不得少于02M3。8、若電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)首先切斷電源，在切斷電源前只允許用不導(dǎo)電的器材滅火。9、嚴(yán)禁使用變質(zhì)的炸藥，以防拒爆燃燒。第八節(jié)煤與瓦斯突出的防治1、所有施工人員必須攜帶隔離式自救器入井。2、煤與瓦斯突出預(yù)兆、有聲預(yù)兆有的象炒豆似的劈批啪啪聲，有的象鞭炮聲，有的象機(jī)槍連射聲，有的象跑車樣的悶雷聲、嘈雜聲、嗡嗡聲以及氣體穿過(guò)裂縫的吱吱聲。、無(wú)聲預(yù)兆煤層結(jié)構(gòu)方面的表現(xiàn)煤層層理紊亂，煤變軟、變暗淡、無(wú)光澤，煤層干燥和煤塵增大，煤層受擠壓褶曲、變粉碎、厚度變化大，傾角變陡；地壓顯現(xiàn)方面的表現(xiàn)壓力增大使支架變形，煤（巖）壁外鼓，片幫、掉渣，頂板出現(xiàn)冒頂、斷裂、底板出現(xiàn)鼓起，炮眼變形裝不進(jìn)藥，打鉆夾鉆、頂鉆等；其他方面的表現(xiàn)瓦斯涌出異常、悶人，氣溫降低或升高。3、在掘進(jìn)工作面2540M的巷道內(nèi)、爆破地點(diǎn)、撤離人員與警戒人員所在位置安設(shè)一組壓風(fēng)自救裝置。1335運(yùn)輸巷在施工工程中根據(jù)實(shí)際情況，每隔50M設(shè)一組壓風(fēng)自救，每組壓風(fēng)自救裝置可供58個(gè)人使用（平均每人的壓縮空氣共供給量不少于01M3/MIN，每組安設(shè)5個(gè)以上壓風(fēng)自救袋，壓風(fēng)自救閥門必須靈敏可靠，且處于常開狀態(tài)）。4、工作面放炮時(shí)，必須采用遠(yuǎn)距離放炮，按規(guī)定位置進(jìn)行起爆并指派責(zé)任心較強(qiáng)的工人站好崗及設(shè)上警戒牌或拉上警戒繩。5、工作面放炮后，必須等待30MIN方可由安檢員、瓦檢員、班隊(duì)長(zhǎng)、放炮工進(jìn)入工作面檢查情況。第九節(jié)頂板管理一、頂板管理1、每道工序前都必須進(jìn)行敲幫問頂。2、敲幫問頂人員必須由有經(jīng)驗(yàn)的老工人擔(dān)任，敲幫問頂時(shí)必須設(shè)專人觀山，敲幫問頂人員必須站在有可靠支護(hù)的地點(diǎn)，使用長(zhǎng)柄工具及時(shí)將幫頂活矸、煤塊找凈，找頂人員必須避開矸石掉下的方向，保證后路暢通。敲幫問頂有隱患時(shí)必須停止敲幫問頂工作進(jìn)行隱患處理。3、敲幫問頂時(shí)，在敲幫問頂工作影響的范圍內(nèi)不得平行作業(yè)和有其他人員。4、1335運(yùn)輸巷在施工過(guò)程中，每隔35M安設(shè)一組頂板離層儀，并隨時(shí)觀察頂板的變化情況。第十節(jié)防治水1、1335運(yùn)輸巷水體分析報(bào)告本工作面地表為山地，工作面垂深為330550米，在雨季時(shí)由于地表水的積聚下滲，使煤層上部的含水層充水性增強(qiáng)，會(huì)出現(xiàn)頂板砂巖富水現(xiàn)象，出現(xiàn)斷層淋水，且西部有小窯，預(yù)計(jì)有積水，需要探放水，單孔放水量為100M3/H，故掘進(jìn)期間接9寸鐵管作為排水管（排量QFV0052324810360013824M3/H），迎頭安設(shè)一臺(tái)BQW151522型礦用潛水泵（流量計(jì)算Q444F【（P2P1）/】0544400522714405609038952M3/H）及時(shí)將工作面的水排出，并在巷道低洼處挖水坑并安設(shè)一臺(tái)22KW電動(dòng)泵能滿足掘進(jìn)排水的要求。2、必須保持排水路線上的排水管或水溝清理暢通。嚴(yán)禁使用堵塞不通及損壞的管子；若水溝因壓力影響巷道出現(xiàn)底鼓現(xiàn)象，必須及時(shí)拉底處理，確保排水管及水溝暢通。3、巷道內(nèi)的水管嚴(yán)禁出現(xiàn)跑、冒、滴、漏。4、采用濕式鉆眼時(shí)，施工人員必須控制用水量防止工作面積水。5、掘進(jìn)工作面或其他地點(diǎn)的透水預(yù)兆掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、水叫、淋水大增、頂板來(lái)壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙發(fā)生涌水、水色發(fā)渾、有臭味等異狀時(shí)，必須停止工作，采取措施，匯報(bào)礦、區(qū)調(diào)度室；如果有情況危急，必須立即發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水害威脅地點(diǎn)的人員。第十一節(jié)機(jī)電運(yùn)輸一、一般規(guī)定井下供電應(yīng)做到“三無(wú)”（即無(wú)“雞爪子”、無(wú)“羊尾巴”、無(wú)明接頭），“四有”（即有過(guò)電流和漏電保護(hù)裝置、有螺釘和彈簧墊圈、有密封圈和擋板、有接地裝置），“兩齊”（即電纜吊掛整齊、設(shè)備硐室清潔整齊），“三全”（即防護(hù)裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全），“三堅(jiān)持”（堅(jiān)持使用漏電繼電器，堅(jiān)持使用煤電鉆、照明和信號(hào)綜合保護(hù)，堅(jiān)持使用瓦斯電和風(fēng)電閉鎖）。二、機(jī)電質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化1、電纜使用必須符合相應(yīng)的電壓等級(jí)。2、所使用的電纜應(yīng)帶有保護(hù)接地用的足夠截面的導(dǎo)體。3、嚴(yán)禁采用鋁包電纜。4、必須選用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的阻燃電纜。5、電纜主線芯的截面應(yīng)滿足供電線路負(fù)荷的要求。6、各種電纜、風(fēng)水管必須按標(biāo)準(zhǔn)吊掛整齊。電纜必須吊掛在絕緣物上。7、各臺(tái)開關(guān)必須上架。兩臺(tái)及兩臺(tái)以上的開關(guān)放在一起時(shí)，必須整齊。8、電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時(shí)，必須敷設(shè)在管子上方，并保持03M以上的距離。在有瓦斯抽放管的巷道內(nèi)，電纜（包括通信、信號(hào)電纜）必須與瓦斯抽放管路分掛在巷道兩側(cè)。盤圈或盤“8”字形的電纜不得帶電，在巷道內(nèi)信號(hào)電纜敷設(shè)在動(dòng)力電纜上方01M的地方。9、高、低壓電力電纜敷設(shè)在巷道同一側(cè)時(shí)，高低壓電纜之間的距離應(yīng)大于100MM。高壓電纜之間或低壓電纜之間的距離不得小于50MM10、巷道內(nèi)的電纜，沿線每隔一定距離、拐彎或分支點(diǎn)以及連接不同直徑電纜的接線盒兩端、穿墻電纜的墻的兩邊都應(yīng)設(shè)置注有編號(hào)、用途、電壓和截面的標(biāo)志牌。巷道中懸掛的電纜應(yīng)有一定的松弛度，并能在意外墜落時(shí)能自由下落。11、地面修補(bǔ)的橡套電纜必須經(jīng)過(guò)浸水耐壓試驗(yàn)合格后，方可下井使用。12、電纜的連接應(yīng)符合下列要求電纜與電器設(shè)備的連接，必須用與電器設(shè)備性能相符的接線盒。電纜線芯必須使用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子與電器設(shè)備進(jìn)行連接。不同型電纜之間嚴(yán)禁直接連接，必須使用符合要求的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。13、存在下列問題的電氣設(shè)備不得下井使用防爆面銹蝕、劃痕超過(guò)規(guī)定；絕緣座破裂導(dǎo)致接線柱松動(dòng)、接線柱變形或螺紋滑扣；導(dǎo)電螺栓、螺母銹蝕超過(guò)規(guī)定；喇叭嘴不配套、缺損、斷裂；開關(guān)的機(jī)械閉鎖失效；開關(guān)內(nèi)缺電源隔離罩子、電源危險(xiǎn)牌、防護(hù)罩；開關(guān)底托架斷裂或不結(jié)實(shí)；14、同一部件的緊固件（包括平墊、彈簧墊）規(guī)格應(yīng)一致。15、機(jī)械部分的連接件或受沖擊載荷容易松動(dòng)部位的螺母應(yīng)使用防松螺母或其它防松裝置。16、螺母擰緊后，螺紋應(yīng)露出13個(gè)螺距，不得在螺母下邊加多余的墊圈來(lái)減少螺栓的伸出長(zhǎng)度。17、電氣設(shè)備的外殼應(yīng)保持清潔、完整無(wú)損，并有清晰的防爆標(biāo)志。18、電纜引入裝置接線嘴應(yīng)完整、齊全、緊固、密封良好。三、機(jī)電管理1、所有刮板輸送機(jī)、膠帶輸送機(jī)司機(jī)必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并取得合格證的人員擔(dān)任，并持證上崗，所有刮板輸送機(jī)和膠帶輸送機(jī)機(jī)頭尾必須安設(shè)信號(hào)裝置，且必須隨時(shí)保證信號(hào)靈敏可靠。2、防爆電氣設(shè)備入井前應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能，檢查合格并簽發(fā)合格證后方準(zhǔn)入井。3、操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵循下列規(guī)定（1）非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。（2）手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。4、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?0時(shí)，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢查；檢查無(wú)電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電。5、煤電鉆必須使用設(shè)有漏電、短路、過(guò)載、斷相和遠(yuǎn)距離啟動(dòng)的綜合保護(hù)裝置。每班使用前必須對(duì)煤電鉆綜合保護(hù)裝置進(jìn)行一次跳閘試驗(yàn)。6、每臺(tái)電氣設(shè)備必須設(shè)置局部的接地極，可設(shè)置在巷道的水溝內(nèi)或其他附近的潮濕地點(diǎn)。設(shè)置在水溝內(nèi)的接地極應(yīng)用面積不小于06MM2、厚度不小于3MM的鋼板或具有同等面積的鋼管制成，并應(yīng)平放于水溝深出。設(shè)置在其它地點(diǎn)的接地極，可用直徑不小于35MM、長(zhǎng)度不小于15M的鋼管制成，管上應(yīng)至少鉆20個(gè)直徑不小于5MM的透孔，并垂直全部埋入底板，主、副接地極間距不小于5米。7、井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理，必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。8、嚴(yán)禁甩掉、停用各種電氣保護(hù)。9、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，并派專人看守。工作前進(jìn)行驗(yàn)電、放電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。10、電氣設(shè)備金屬外殼和鎧裝電纜接線盒外接地螺栓應(yīng)齊全、完整合格，不得銹蝕。11、工作面電氣設(shè)備應(yīng)加強(qiáng)管理和維修。12、各機(jī)械設(shè)備必須定期按時(shí)注油、檢修，保證運(yùn)轉(zhuǎn)良好。13、井下電器設(shè)備保護(hù)接地嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程（2010版）中有關(guān)規(guī)定裝設(shè)好保護(hù)接地，電阻值不得超過(guò)2。14、井下各種開關(guān)必須按實(shí)際負(fù)荷整定電流，不許隨意增大電流整定值。15、各臺(tái)機(jī)電設(shè)備必須掛牌包機(jī)管理，設(shè)專人負(fù)責(zé)。16、所有電氣設(shè)備必須有專人管理、維護(hù)，嚴(yán)禁失爆。17、所有電氣設(shè)備必須移置在炮崩不到，無(wú)淋水的地方。18、必須堅(jiān)持使用漏電、接地、過(guò)流三大保護(hù)裝置，并定期試驗(yàn)。19、絕緣點(diǎn)必須設(shè)專人經(jīng)常檢查維護(hù)，保持可靠絕緣。20、刮板輸送機(jī)兩幫及機(jī)尾的浮貨必須隨時(shí)清掃干凈，減少設(shè)備運(yùn)行阻力。21、刮板輸送機(jī)機(jī)頭必須有不小于05立方米的回煤坑，并經(jīng)常清掃撮空。22、按工作面機(jī)電設(shè)備檢修表對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查維修，嚴(yán)禁設(shè)備帶故障運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁失爆。23、檢修電器設(shè)備或重新接線做頭搭火之前，必須從上一級(jí)開關(guān)切斷電源、鎖住開關(guān)手把，并且掛上停電牌，并派專人看守以后，方可進(jìn)行檢修或搭火。上述工作必須在調(diào)度統(tǒng)一指揮下進(jìn)行。24、設(shè)備清潔衛(wèi)生、無(wú)淤泥、無(wú)雜物、無(wú)積水。四、膠帶運(yùn)輸機(jī)的使用（一）、開機(jī)前準(zhǔn)備工作規(guī)定1、司機(jī)上崗后，應(yīng)檢查輸送機(jī)機(jī)頭范圍內(nèi)的巷道支護(hù)是否牢固可靠，有無(wú)障礙物或浮煤、雜物堆積等不安全隱患。2、將輸送機(jī)開關(guān)手把扳到斷電位置閉鎖好，掛上停電牌，然后配合維修工對(duì)下列部位進(jìn)行認(rèn)真檢查機(jī)頭及儲(chǔ)帶裝置各部連接件、緊固件是否齊全牢固；防護(hù)柵欄和防護(hù)罩是否齊全可靠；各滾筒、軸承是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；減速器內(nèi)潤(rùn)滑油是否適當(dāng)，符合規(guī)定，有無(wú)漏油現(xiàn)象；托輥是否齊全，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，托梁托架是否平直無(wú)變形，是否完整可靠；各部滾筒應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)脫膠，軸承潤(rùn)滑良好；膠帶接頭應(yīng)完好可靠，接頭卡子無(wú)折斷、無(wú)松動(dòng)。輸送帶無(wú)撕裂和刮卡傷痕；各部擋煤板、分煤器是否完整、牢靠；動(dòng)力、信號(hào)、通訊、控制電纜應(yīng)吊掛整齊，無(wú)被擠壓、刮碰現(xiàn)象。3、開機(jī)前，先取下停電牌，合上控制開關(guān)，發(fā)出開機(jī)信號(hào)，先點(diǎn)動(dòng)兩次，再轉(zhuǎn)動(dòng)半周后，檢查下列各項(xiàng)各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲響正常，膠帶無(wú)跑偏、打滑、跳動(dòng)或刮卡現(xiàn)象，松緊合適；控制按鈕、信號(hào)通訊等設(shè)施應(yīng)靈敏可靠；檢查試驗(yàn)?zāi)z帶機(jī)各種保護(hù)裝置是否靈敏可靠。上述各項(xiàng)檢查與處理合格，確認(rèn)無(wú)誤后，方可正式開機(jī)運(yùn)行。（二）、正常操作規(guī)定1、必須按規(guī)定信號(hào)開停輸送機(jī)，信號(hào)規(guī)定為一點(diǎn)停連續(xù)兩點(diǎn)開。多臺(tái)輸送機(jī)系統(tǒng)，必須按逆煤流方向逐臺(tái)啟動(dòng)。2、嚴(yán)禁超負(fù)荷啟動(dòng)膠帶輸送機(jī)。發(fā)現(xiàn)膠帶被壓死悶車時(shí)，只允許試驗(yàn)啟動(dòng)兩次（每次不超過(guò)15秒），仍不能啟動(dòng)時(shí)，必須及時(shí)卸掉膠帶上的物料，再行啟動(dòng)，直至正常為止。3、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)、減速器、各部軸承溫度變化情況，傾聽各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲響，保持正常的灑水噴霧。4、發(fā)現(xiàn)下列情況之一者時(shí)，必須立即停機(jī)，妥善處理后方可繼續(xù)開機(jī)運(yùn)行膠帶接頭卡子斷裂，膠帶跑偏、打滑、撕裂或被壓死悶車；電氣、機(jī)械部件溫升超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲響不正常；信號(hào)不明或下一部輸送機(jī)停機(jī)時(shí)；危及人身安全時(shí)；擋煤板、防護(hù)柵欄開焊、脫落、損壞時(shí)。5、停機(jī)工作規(guī)定、停機(jī)前應(yīng)將膠帶上所有物料完全拉凈，待系統(tǒng)上一部輸送機(jī)停機(jī)后，實(shí)施本機(jī)停機(jī)，并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，鎖緊閉鎖螺栓。、關(guān)閉噴霧降塵水閥門，清掃設(shè)備各部煤塵浮灰。6、現(xiàn)場(chǎng)向下班司機(jī)詳細(xì)交待本班輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)的故障和存在的問題。按規(guī)定填寫本班的工作日志和各種記錄。對(duì)存在的問題應(yīng)及時(shí)如實(shí)向區(qū)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。7、做膠帶接頭時(shí)，必須先把開關(guān)手把打到零位鎖好，并派專人看守，且將滾筒上方的蓋板蓋好，在其它安全防護(hù)裝置齊全完好的情況下才能作業(yè)。8、做膠帶接頭時(shí)，嚴(yán)禁站在滾筒上方和任何轉(zhuǎn)動(dòng)部位直接用手拉或用腳蹬、踩膠帶。9、做接頭時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須有三人以上作業(yè)，一人點(diǎn)車，二人拉膠帶，并有班隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮。10、做接頭時(shí)，人員必須站在膠帶架的兩邊，嚴(yán)禁站在膠帶架上進(jìn)行操作。11、掐、接膠帶前將前方的人員撤到安全地點(diǎn)后用夾板將膠帶夾穩(wěn)固，防止掐、接期間膠帶下滑傷人。五、刮板輸送機(jī)使用1、所有刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾必須打上直徑不小于150MM的雙壓柱，且壓柱必須牢固可靠，并捆上防倒繩，刮板輸送機(jī)機(jī)頭采用打地錨固定。2、刮板輸送機(jī)的鋪設(shè)必須平、直、穩(wěn)。3、所有設(shè)備外露的傳動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須加裝防護(hù)罩或遮攔等防護(hù)設(shè)施。4、刮板輸送機(jī)機(jī)頭必須安設(shè)噴霧降塵裝置。5、所有刮板輸送機(jī)必須設(shè)上信號(hào)裝置，且保證其靈敏可靠。6、人員跨越輸送機(jī)處必須設(shè)上行人過(guò)橋，過(guò)橋與輸送機(jī)必須保證05M以上的安全距離，嚴(yán)禁人員正對(duì)著運(yùn)行的輸送機(jī)。六、運(yùn)輸1、嚴(yán)禁人員乘坐輸送機(jī)；嚴(yán)禁用輸送機(jī)運(yùn)送煤矸以外物件、物料。2、每次伸、縮刮板輸送機(jī)或更換設(shè)備時(shí)，必須將開關(guān)打到零位閉鎖，并派人專人看守。3、開機(jī)前，必須先發(fā)出信號(hào)，點(diǎn)動(dòng)兩次，確認(rèn)無(wú)異常，方可開機(jī)。4、必須按規(guī)定信號(hào)開停輸送機(jī)，信號(hào)規(guī)定為一點(diǎn)停連續(xù)兩點(diǎn)開。多臺(tái)輸送機(jī)系統(tǒng)，必須按逆煤流方向逐臺(tái)啟動(dòng)。5、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)、減速器、各部軸承溫度變化情況，傾聽各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲響，保持正常的灑水噴霧。6、人工運(yùn)輸大件時(shí)，首先檢查行走路線的支護(hù)情況、片幫情況，如有隱患必須及時(shí)排除后，方可抬運(yùn)；檢查行走路線上的一切障礙，排除后方可抬運(yùn)。7、運(yùn)大件人員必須使用油絲繩捆綁，嚴(yán)禁用鐵絲運(yùn)抬大件，班隊(duì)長(zhǎng)、跟班干部必須親自檢查所要抬運(yùn)物料的捆綁情況，必須牢固可靠，確認(rèn)無(wú)隱患、無(wú)危險(xiǎn)后方可作業(yè)。8、所有人員抬運(yùn)時(shí)必須同肩抬、放，齊心協(xié)力，同上肩、同下肩。9、需兩人協(xié)作抬運(yùn)物料時(shí)，必須同肩、同起、同放，口令一致，以免發(fā)生意外。10、超長(zhǎng)、超重物料的抬運(yùn)，班組長(zhǎng)、跟班干部必須現(xiàn)場(chǎng)專人指揮，抬運(yùn)人員必須精神力集中，同時(shí)用力。11、運(yùn)大件、物料跨越刮板輸送機(jī)時(shí)，必須事先跟司機(jī)取得聯(lián)系，停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)并將開關(guān)手把打到零位并閉鎖，同時(shí)派專人看守以后，方可跨越。12、運(yùn)送大件物料嚴(yán)禁采用滾、滑的方式進(jìn)行，必須采用多人協(xié)作使用同肩同起、同放的抬、運(yùn)方式。13、上山抬大件時(shí)人員必須分配均勻站在大件兩旁，嚴(yán)禁在大件下方抬運(yùn)，抬運(yùn)大件下方嚴(yán)禁站人。14、所抬運(yùn)物料，必須運(yùn)至指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁在巷內(nèi)亂仍、亂放，外露的軸頭、花鍵及其他易損部件，抬運(yùn)前必須用棉紗、破布捆綁保護(hù)好，輕放以免損壞丟失，電機(jī)及其他嚴(yán)禁浸水物料過(guò)積水時(shí)嚴(yán)禁浸水。15、往上山運(yùn)大件時(shí)必須同肩、同起、同放，口令一致，防止滑下傷人。第五章災(zāi)害分析及避災(zāi)路線第一節(jié)瓦斯（一）分析根據(jù)煤層地質(zhì)特性煤層厚度平均為22M，平均傾角為16，硬度為28；由于該掘進(jìn)工作面上部為1333采空區(qū)，處于應(yīng)力集中區(qū)；井下標(biāo)高為15381558，垂深在530550M，開采深度增加。根據(jù)上述原因本煤層有瓦斯突出的可能性，必須加強(qiáng)瓦斯管理。（二）預(yù)防1、通風(fēng)系統(tǒng)要合理，施工地點(diǎn)要按規(guī)定配足風(fēng)量，杜絕循環(huán)風(fēng)、微風(fēng)以及不符合規(guī)定的串聯(lián)風(fēng)。建立瓦斯抽放系統(tǒng)，加強(qiáng)瓦斯預(yù)抽。2、施工期間每班必須有一名瓦檢員，加強(qiáng)對(duì)作業(yè)地點(diǎn)的瓦斯檢查。3、排放瓦斯要嚴(yán)格按排放瓦斯措施進(jìn)行。4、加強(qiáng)對(duì)局扇、風(fēng)筒、風(fēng)門、等通風(fēng)設(shè)施的管理，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。5、加強(qiáng)對(duì)爆破作業(yè)的管理，認(rèn)真執(zhí)行好“一炮三檢查，四人聯(lián)鎖放炮”制度及“先探后掘”的原則。6、加強(qiáng)對(duì)井下電器設(shè)備防爆性能的管理，建立合理可靠的供電系統(tǒng)，減少或消滅無(wú)計(jì)劃停風(fēng)。7、局扇和巷道內(nèi)電氣設(shè)備要實(shí)