1燃機(jī)基礎(chǔ)底板工程作業(yè)指導(dǎo)書

華能北京熱電廠燃?xì)鉄犭娐?lián)產(chǎn)擴(kuò)建工程1燃機(jī)基礎(chǔ)底板施工作業(yè)指導(dǎo)書文件編碼TJDJ1TJA05004項目名稱1燃機(jī)基礎(chǔ)底板施工作業(yè)指導(dǎo)書施工單位天津電建華能北京燃?xì)鉄犭姽こ添椖坎咳掌?0100803版次A目錄1工程概況及工程量111工程概況112工程量113工期22編制依據(jù)和適用范圍221編制依據(jù)222適用范圍23作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備231技術(shù)準(zhǔn)備232作業(yè)人員配置、資格333作業(yè)工機(jī)具434材料435安全器具536場地道路537工序交接638其他64作業(yè)程序的步驟和方法641作業(yè)程序的步驟流程（見詳圖）642施工工藝流程643施工方法及要求65作業(yè)過程中控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病及預(yù)防2051質(zhì)量目標(biāo)2052控制點的設(shè)置及要求2053質(zhì)量通病及預(yù)防2154強(qiáng)制性條文要求226作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件2361安全危險因素辨識和控制2362環(huán)境條件2563安全要求和措施2564消防管理2865應(yīng)急處置預(yù)案287附錄28附錄1模板加固計算書29附錄2汽機(jī)底板測溫點布置示意圖30附錄3大體積混凝土施工保證措施（關(guān)鍵過程、特殊過程的措施）31附錄4鋼筋馬鐙受力計算書401工程概況及工程量11工程概況111華能北京熱電廠燃?xì)鉄犭娐?lián)產(chǎn)擴(kuò)建工程位于北京市朝陽區(qū)高碑店路南。本期工程建設(shè)由2臺F4型燃機(jī)組成的聯(lián)合循環(huán)供熱機(jī)組。采用“二拖一”背壓供熱方案。蒸汽輪機(jī)高中壓模塊和低壓模塊之間通過離合器連接，冬季供熱工況時，汽輪機(jī)可采用抽凝方式運(yùn)行；也可采用低壓缸解列，高中壓缸背壓運(yùn)行，其排汽及低壓主汽全部用于加熱熱網(wǎng)加熱器。非供熱工況時，高中低壓缸通過離合器連成一個軸，汽輪機(jī)純凝運(yùn)行。冬季供熱工況最大發(fā)電量82708MW，純凝工況最大發(fā)電量92342MW，最大供熱量650MW。112燃機(jī)發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)底板位于主廠房12軸與13軸線之間，基礎(chǔ)底板東、西兩邊線分別距離主廠房12軸與13軸線0250M,基礎(chǔ)底板東邊線坐標(biāo)為B6162750，基礎(chǔ)底板西邊線坐標(biāo)為B6148250。主廠房1C列向南2464M為燃機(jī)基礎(chǔ)底板的南邊線A2121286，主廠房1K列向南1534M為燃機(jī)基礎(chǔ)底板的北邊線A2157750。燃機(jī)發(fā)電機(jī)中心線即為主廠房12軸與13軸線的中線B6155500。基礎(chǔ)底板南北總廠為34930M，東西總寬為14500M。底板為群樁基礎(chǔ)，樁數(shù)181根，樁頂標(biāo)高為3400M。板底標(biāo)高為3500M，板頂標(biāo)高為0000米，包括50MM厚面層。（0000M相當(dāng)于絕對標(biāo)高3300M）。113本工程基礎(chǔ)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，所需材料基礎(chǔ)底板墊層為C10，方量為50M3。底板混凝土為C35,方量為1900M3。鋼筋采用HRB235和HRB335，最小鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)底100MM，基礎(chǔ)頂、基礎(chǔ)側(cè)、柱和墻保護(hù)層分別為50MM。共200T鋼筋。施工時采取有效支撐措施保證鋼筋支架、腳手架的穩(wěn)定性，施工中不得隨意拆拆卸支撐，防止鋼筋綁扎及混凝土澆灌中發(fā)生倒排事故。此基礎(chǔ)所有套管須經(jīng)土建、安裝單位及監(jiān)理單位共同核對后方可澆筑混凝土?；A(chǔ)底板側(cè)面模板必須嚴(yán)格垂直，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70后方可拆模。114燃機(jī)發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)底板屬于大體積混凝土，施工時有可靠的溫度控制措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。允許基礎(chǔ)底板設(shè)置二道施工縫，施工縫應(yīng)預(yù)留插筋12200200，長度為750MM（插入混凝土內(nèi)350MM），澆灌前混凝土面應(yīng)鑿毛，清掃干凈并充分濕潤24小時以上，再做一層摻有膠結(jié)劑的水泥凈漿，確保接縫良好，方可澆筑上層混凝土。12工程量序號施工項目名稱單位工程量備注1鋼筋T200圖紙2木模板M2400圖紙3C10混凝土50圖紙4C35混凝土1900圖紙7基礎(chǔ)鋼筋支架腳手管T10措施用料814鋼筋對拉螺栓用料T9措施用料9預(yù)埋導(dǎo)管根36圖紙13工期本工程計劃開工日期為2010年08月03日，計劃完工日期為2010年08月28日，總工期為26天。2編制依據(jù)和適用范圍21編制依據(jù)序號名稱編號出版單位1電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程第1部分土建工程2005年214發(fā)布、2005年61實施中國電力出版社212燃機(jī)發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工圖DGCT0701中國東方電氣中央研究院3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042002中國計劃出版社4鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ182003中國建筑工業(yè)出版社5鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ1072010中國建筑工業(yè)出版社6建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB505022002中國計劃出版社7電力建設(shè)安全健康與環(huán)境保護(hù)管理工作規(guī)定/原電力工業(yè)部8建筑施工手冊第四版中國建筑工業(yè)出版社9工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文2002版建筑工業(yè)出版社10電力工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)管理辦法2006版中國電力建設(shè)企業(yè)協(xié)會22適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于華能北京熱電廠燃?xì)鉄犭娐?lián)產(chǎn)擴(kuò)建工程燃機(jī)基礎(chǔ)底板工程。3作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備31技術(shù)準(zhǔn)備序號技術(shù)準(zhǔn)備責(zé)任單位備注1施工圖紙到位,發(fā)放給施工班組資料室2內(nèi)部圖紙會檢完建筑組3圖紙設(shè)計交底完設(shè)計院4圖紙會檢完監(jiān)理部5作業(yè)指導(dǎo)書編制、審批完建筑組6開工報告報批完成工程部7各工種作業(yè)人員的確定建筑組8施工工器具和小型機(jī)械齊備建筑組9施工人員熟悉圖紙、技術(shù)要求，明確施工范圍和內(nèi)容建筑組10安全、技術(shù)交底及雙簽字完成建筑組11施工記錄、驗收表格齊全建筑組12施工現(xiàn)場力能布置確定，并具備投入使用條件工程部13施工機(jī)械全面檢查、檢修、認(rèn)證完，保證使用的可靠性工程部14施工組織機(jī)構(gòu)健全并有序運(yùn)轉(zhuǎn)質(zhì)量部15燃機(jī)底板定位及高程控制點設(shè)置完并監(jiān)理驗收合格具備投入使用條件測量組16現(xiàn)場通訊暢通建筑組17現(xiàn)場交通道路滿足施工要求建筑組18根據(jù)圖紙經(jīng)砼攪拌站試配，開出合適的混凝土配合比攪拌站32作業(yè)人員配置、資格序號作業(yè)人員工種資格要求人數(shù)1行政負(fù)責(zé)人有整體指揮能力，責(zé)任心強(qiáng)，熟悉施工工序，對外協(xié)調(diào)能力強(qiáng)12技術(shù)負(fù)責(zé)人有施工經(jīng)驗，熟悉圖紙，能現(xiàn)場解決技術(shù)問題并了解驗收要求，責(zé)任心強(qiáng)13施工管理員了解現(xiàn)場施工程序及方法，具有一定的協(xié)調(diào)能力14安全員掌握安規(guī)有安監(jiān)證、責(zé)任心強(qiáng)25質(zhì)檢員有質(zhì)檢證，熟悉規(guī)范和圖紙16技術(shù)員有現(xiàn)場施工經(jīng)驗熟悉圖紙17資料員熟悉資料管理程序18電工有證、本工種操作技能熟練29焊工有證、本工種操作技能熟練410鋼筋工熟練進(jìn)行鋼筋安裝綁扎3511木工作業(yè)操作熟練、能夠按圖紙進(jìn)行翻樣3012混凝土工熟練操作澆搗工器具2013架子工熟練搭設(shè)腳手架、有上崗證814力工身體強(qiáng)壯無疾病、殘疾2033作業(yè)工機(jī)具331儀器、儀表序號儀器儀表名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1經(jīng)緯儀博飛DJD21臺校驗合格，且在有效期內(nèi)全站儀NTS3521臺校驗合格，且在有效期內(nèi)2水平儀NAL1241臺校驗合格，且在有效期內(nèi)3鋼卷尺50M2把校驗合格，且在有效期內(nèi)4塔尺5M2把校驗合格，且在有效期內(nèi)5線墜05KG2個6小白線、鋼絲線500M332施工作業(yè)工機(jī)具統(tǒng)計表序號工機(jī)具名稱規(guī)格需求數(shù)量備注1圓盤鋸/1臺2臺式電鉆/1臺3鋼筋調(diào)直機(jī)/1臺4鋼筋切斷機(jī)/2臺5鋼筋彎鉤機(jī)/2臺6鋼筋套絲機(jī)/3臺7汽車泵48M臂桿2臺8混凝土罐車/6輛9汽車吊25T1臺10電焊機(jī)/4臺11插入式振搗器/8臺12振搗棒6M12條13角磨砂輪1255個14線軸/5軸15無齒鋸/2臺16小推車/10輛1M3根2M3根17測溫導(dǎo)線3M3根18測溫儀JC21臺34材料序號名稱規(guī)格精度等級單位數(shù)量備注1模板1220244018木模板M25202腳手管4835鋼管T603扣件鑄鐵個60004鋼筋T2005混凝土C30M31900341根據(jù)施工圖做出鋼筋、砼、鋼板等材料的預(yù)算，并將材料購買齊全，經(jīng)監(jiān)理見證取樣、復(fù)試合格后方可使用。342將施工用的對拉螺栓、水泥砂漿墊塊提前加工好。343準(zhǔn)備混凝土養(yǎng)護(hù)用的厚麻袋（或棉被）、塑料布等。344周轉(zhuǎn)性材料準(zhǔn)備準(zhǔn)備施工用的直螺紋套筒、模板、腳手管、扣件、U型卡、方木、對拉螺栓墊板等。模板標(biāo)準(zhǔn)表面平整度1MM；長度偏差為5MM；要求表面光潔，嚴(yán)禁出現(xiàn)水泥漿。腳手管、扣件、U型卡、對拉螺栓墊板均要求完好。35安全器具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安全帽頂根據(jù)現(xiàn)場施工人數(shù)合格（每人一頂）2絕緣手套雙根據(jù)現(xiàn)場施工人數(shù)有良好絕緣3絕緣鞋雙根據(jù)現(xiàn)場施工人數(shù)有良好絕緣36場地道路361平整施工場地按照現(xiàn)場實際要求的范圍和標(biāo)高平整施工場地，并修筑西側(cè)行車施工道路，以保證行車安全及泵車澆筑時的位置。362清除現(xiàn)場障礙物，疏通排水溝道通過挖土施工區(qū)域內(nèi)的所有埋地通訊線路、埋地電纜、埋地管道等都必須提前挖出進(jìn)行移除，對于在施工區(qū)域周圍現(xiàn)有排水溝進(jìn)行疏通，使排水暢通。363設(shè)置測量控制網(wǎng)根據(jù)甲方給定的永久性控制坐標(biāo)和水準(zhǔn)點（一級控制網(wǎng)），引測至施工區(qū)域，在工程施工范圍設(shè)置測量控制網(wǎng)，控制網(wǎng)要避開建筑物及土方機(jī)械場地操作、運(yùn)輸路線，并設(shè)有明顯的保護(hù)標(biāo)志。保證基坑開挖的測量控制。364施工現(xiàn)場用電土方開挖時現(xiàn)場的用電主要是基坑排水，然后是夜間施工照明，電源布置采用沿基坑四周布設(shè)直埋電纜與施工用配電箱連接。365施工現(xiàn)場道路施工道路的修建滿足施工運(yùn)輸要求，道路要平整，路基可采用石渣鋪墊，施工中隨時養(yǎng)護(hù)。37工序交接371與樁基施工單位進(jìn)行資料移交，在進(jìn)行交接中應(yīng)有樁基的施工記錄，施工記錄應(yīng)提供每一根樁的施工日期；樁基檢測記錄等。372基礎(chǔ)施工工序前，基礎(chǔ)墊層已完畢，基底標(biāo)高達(dá)到設(shè)計要求，方可進(jìn)入下道工序。373在進(jìn)行基礎(chǔ)施工工序前，上道工序已報驗監(jiān)理工程師并批準(zhǔn)。38其他施工場地平整，施工道路暢通，施工水源、電源引設(shè)到位。4作業(yè)程序的步驟和方法41作業(yè)程序的步驟流程（見詳圖）42施工工藝流程方格網(wǎng)控制點的設(shè)置墊層樁頭處理墊層澆筑放線及驗收底板下部鋼筋制作及綁扎底板鋼筋支撐架焊接底板上部鋼筋制作及綁扎底板鋼筋驗收基礎(chǔ)導(dǎo)管安裝基礎(chǔ)導(dǎo)管驗收底板模板支設(shè)底板模板驗收底板澆筑混凝土底板混凝土養(yǎng)護(hù)。43施工方法及要求431土方開挖及樁頭處理燃機(jī)底板土方工程，樁基單位移交我方土方標(biāo)高為32M，我方土方開挖深度為35M米?；悠露葹?05，基坑內(nèi)工作面為每邊1M。土方開挖完成后對高出設(shè)計標(biāo)高的樁進(jìn)行破樁處理，本工程000M相當(dāng)于國家高程3300M。燃機(jī)基礎(chǔ)底板樁頂標(biāo)高為3400M，破樁要求先用人工在樁頂標(biāo)高處彈出墨線標(biāo)高并單位工程定位放線檢查驗收墊層施工檢查驗收基礎(chǔ)放線檢查驗收鋼筋制做預(yù)埋件制做鋼筋綁扎檢查驗收模板支設(shè)預(yù)埋件安裝檢查驗收混凝土澆灌混凝土攪拌合格不合格合格不合格合格不合格合格合格合格不合格不合格用勻尺鋸在樁基四周圈鋸2CM深槽，確保樁頂標(biāo)高正確，誤差不準(zhǔn)超限。露出樁身鋼筋后，用風(fēng)鎬繼續(xù)剔鑿鋼筋籠內(nèi)部的混凝土，并把樁頂松、散的泥渣清理干凈。432測量放線根據(jù)甲方給定的永久性控制坐標(biāo)和水準(zhǔn)點，引測至施工區(qū)域，在工程施工范圍設(shè)置測量控制網(wǎng)，控制網(wǎng)要避開建筑物及土方機(jī)械場地操作、運(yùn)輸路線，并設(shè)有明顯的保護(hù)標(biāo)志。利用全站儀（或經(jīng)緯儀）放出汽機(jī)底板軸線，并經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標(biāo)高是否符合設(shè)計要求。定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點也應(yīng)定期復(fù)測和檢查是否正確。在汽機(jī)底板混凝土墊層澆筑完畢后，再用全站儀、經(jīng)緯儀放出汽輪發(fā)電機(jī)中心線、及主廠房710軸和1C1E軸線，然后用經(jīng)緯儀、鋼卷尺放出汽機(jī)底板邊線、各柱、支墩邊線，上述各線均用墨線彈在混凝土墊層上，并且用紅油漆在各柱、支墩四角涂上三角形，以保持醒目。433墊層施工經(jīng)勘察、設(shè)計、監(jiān)理地基驗槽合格后，方可進(jìn)行墊層施工。施工時應(yīng)保證基坑底無積水，排水通暢。要求墊層標(biāo)高準(zhǔn)確、表面平整，并壓實抹平壓光，澆筑完12小時后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。用全站儀（或經(jīng)緯儀）放出汽輪發(fā)電機(jī)中心線、底板軸線，依據(jù)軸線放出基礎(chǔ)邊線。434腳手架施工燃機(jī)發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)底板腳手架施工綁扎完基礎(chǔ)底部鋼筋及焊接鋼筋支架后開始搭設(shè)施工腳手架，此腳手架搭設(shè)時要考慮即可為鋼筋綁扎施工使用又可為后期模板施工使用。腳手架搭設(shè)采用4835鋼腳手管,立桿6M桿，小橫桿采用15M桿，大橫桿采用6M與3M桿。腳手架搭設(shè)時必須搭設(shè)上人步道，行走步道層滿腳手板，腳手板要求綁扎牢固。腳手架立桿下要求有墊板，設(shè)置掃地桿。在行走步道層要求設(shè)置踢腳板，側(cè)面要求有防護(hù)欄桿。腳手架其他事項嚴(yán)格按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。腳手架搭設(shè)完成安全監(jiān)察部門驗收合格后才可掛牌投入使用，并且在腳手架使用過程中要求定期維護(hù)。435鋼筋工程4351原材料控制本工程鋼筋采用鋼筋場制作，現(xiàn)場綁扎成形的施工方案。為保證施工現(xiàn)場的安全文明施工，運(yùn)料隨運(yùn)隨綁，減少占地面積，若不能及時綁扎時應(yīng)分類碼放整齊、標(biāo)識清楚。鋼筋接頭采用加工場對焊及現(xiàn)場直螺紋兩種型式。鋼筋進(jìn)場要有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)廠時應(yīng)按爐批號及直徑D分批檢驗。檢驗內(nèi)容包括查標(biāo)志、外觀檢查，并應(yīng)按抽樣標(biāo)準(zhǔn)以同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，60T為一批（不足者也為一批），從不同捆（盤）中（取樣時鋼筋兩端500MM不能作試樣）截取6根鋼筋，進(jìn)行復(fù)試，合格后才能標(biāo)明狀態(tài)使用。鋼筋在存放過程中，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批次分別堆放整齊，狀態(tài)標(biāo)識清楚，采取覆蓋措施，預(yù)防帶泥、銹蝕或油污。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，尚應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗和其它專項檢驗。鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求使用。當(dāng)需代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，并履行正常手續(xù)。4352鋼筋制作加工直螺紋鋼筋接頭，在同一施工條件下采用同一材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗。鋼筋翻樣嚴(yán)格按照施工圖、施工規(guī)范并結(jié)合實際經(jīng)驗進(jìn)行翻樣；翻樣工作要本著合理、省料的原則進(jìn)行；翻樣完成后，要進(jìn)行嚴(yán)格自檢，確保鋼筋品種、規(guī)格和尺寸正確，數(shù)量齊全。翻樣單必須經(jīng)主管技術(shù)人員和技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方可進(jìn)行加工。鋼筋制作制作要嚴(yán)格按照鋼筋翻樣單加工，要求品種、規(guī)格、尺寸正確，數(shù)量齊全，對于特殊角度的規(guī)格尤其要嚴(yán)格控制。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，否則應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋制作完成后要進(jìn)行嚴(yán)格自檢，并做好鋼筋跟蹤管理臺帳記錄。制成后的成品鋼筋分類碼放整齊，并且要明確掛牌。根據(jù)現(xiàn)場需要運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。4353鋼筋的搭接、錨固、彎折與切割補(bǔ)強(qiáng)1）對于現(xiàn)場鋼筋連接，鋼筋直徑D25時采用機(jī)械連接，其余鋼筋采用綁扎連接。機(jī)械連接的接頭應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ1072003的級接頭性能，優(yōu)先采用鋼筋直螺紋套筒接頭。2）除圖中注明者外，鋼筋的錨固長度和搭接長度見下表鋼筋直徑錨固長度鋼筋直徑接頭面積百分率綁扎搭接長度2531D2538D2534D255044D3）箍筋拉結(jié)筋端部彎鉤均采用135彎鉤彎鉤4）由于預(yù)埋管或留孔時主鋼筋切割如下級鋼筋1820預(yù)埋管或留空沿管長設(shè)置附加主鋼筋主鋼筋當(dāng)鋼筋與預(yù)埋管或留空相交時，應(yīng)切斷主鋼筋，并增加附加鋼筋。增加的鋼筋數(shù)量等于切斷的主鋼筋數(shù)，增加鋼筋的直徑不小于切斷的主鋼筋的直徑。當(dāng)主筋和拉結(jié)筋與預(yù)埋管或留空時，也應(yīng)切斷并增加箍筋和拉結(jié)筋。增加的鋼筋數(shù)量等于切斷的鋼筋數(shù)，增加鋼筋的直徑不小于切斷的鋼筋直徑。6）最小鋼筋保護(hù)層50厚面層保護(hù)層保護(hù)層50厚面層4354鋼筋支架安裝鋼筋的支撐骨架采用4835的腳手管，中間用腳手管打斜撐，水平溫度筋與腳手管骨架焊接在一起，形成穩(wěn)固腳手管鋼筋網(wǎng)架，支撐柱間距為32米30米，水平撐的標(biāo)高為上皮鋼筋的底標(biāo)高。（見圖所示）燃機(jī)底板基礎(chǔ)鋼筋骨架平面圖1腳手管32號鋼筋450350492腳手管號鋼筋3204355鋼筋綁扎鋼筋綁扎順序底皮縱向筋底皮橫向筋制作安裝型鋼骨架綁溫度筋綁上皮縱向筋綁上皮橫向筋插柱鋼筋插支墩鋼筋插墻板鋼筋安裝預(yù)埋件。鋼筋綁扎前應(yīng)對照翻樣單，仔細(xì)檢查鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量，及使用部位是否與設(shè)計圖紙相符，以確保準(zhǔn)確。鋼筋綁扎前，主筋位置和箍筋間距必須用粉筆劃好位置，然后再進(jìn)行布筋、綁扎，保證綁扎整齊，要求橫平豎直，規(guī)格、數(shù)量、位置、間距正確。鋼筋綁扎順序為先綁基礎(chǔ)底部鋼筋，待支完模后再綁柱插筋。綁扎前，先根據(jù)施工圖的鋼筋間距劃好線，然后再進(jìn)行綁扎。支撐架安裝完后，開始綁扎上層鋼筋，上層筋綁扎應(yīng)先按間距布置長向鋼筋，并與支撐架橫向筋綁扎，然后布置短向筋，從一端后退式邊布置邊綁扎。上層筋綁扎完后進(jìn)行基礎(chǔ)側(cè)面立筋綁扎，邊布置邊上下兩端固定，布置立筋時隔4米留600MM間距的空檔，方便人員進(jìn)基礎(chǔ)里面作業(yè)，里面作業(yè)全部完成后將空檔部位鋼筋補(bǔ)上。基礎(chǔ)側(cè)面立筋綁扎完后進(jìn)行柱、支墩鋼筋綁扎。柱、支墩鋼筋綁扎時需同時搭設(shè)腳手架配合鋼筋固定。柱、支墩鋼筋要求位置必須準(zhǔn)確，立筋要垂直。上部蓋筋全部綁扎完后開始綁扎中間層溫度筋，溫度筋利用支撐架中間橫筋支撐。溫度筋綁扎完后開始基礎(chǔ)外側(cè)立筋分口（補(bǔ)預(yù)留空檔部位立筋），最后開始綁扎基礎(chǔ)外側(cè)水平向鋼筋?；A(chǔ)外側(cè)水平向鋼筋應(yīng)布置一層綁扎一層，水平筋比較長，需多人抬起放置在立筋劃線位置，并調(diào)整水平，然后按3米綁扎一點作為臨時固定，然后多人分段同時開始綁扎。柱子鋼筋綁扎前，先搭設(shè)操作腳手架在豎向鋼筋上用粉筆劃出水平鋼筋或箍筋的位置，然后再進(jìn)行布筋、綁扎，保證綁扎整齊，要求橫平豎直，規(guī)格、數(shù)量、位置、間距正確?；A(chǔ)鋼筋綁扎使用鋼筋鉤，扎絲要用專用工具切成，切時要一次切成，避免有毛須，影響綁扎質(zhì)量，切扎絲的長度要根據(jù)鋼筋的直徑計算，不能過長和過短。綁扎的鋼筋要求橫平、豎直，規(guī)格、數(shù)量、位置、間距正確。綁扎時所有的鋼筋相交處都要綁，且不能有漏扣和松扣現(xiàn)象，鋼筋網(wǎng)片相鄰扣要互相交錯，不能全部朝一個方向，要成“八”字扣，這樣防止順偏?；A(chǔ)側(cè)壁鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制的水泥砂漿保護(hù)層墊塊，墊塊用與混凝土配合比相同的水泥砂漿制成，并預(yù)埋好綁絲，綁在鋼筋上，墊塊的大小為40MM40MM，墊塊每間隔600墊一塊；底部鋼筋保護(hù)層用樁頭做墊層。柱鋼筋固定采用在基礎(chǔ)上部鋼筋用腳手管卡一道方盤固定，底部與鋼筋支架聯(lián)接的方法固定以保證插筋位置準(zhǔn)確；并于上部搭腳手架再卡一道方盤固定，保證柱插筋的垂直度。綁柱鋼筋采用搭腳手架進(jìn)行，鋼筋綁扎完成后，嚴(yán)格按照驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢，并做好自檢記錄。經(jīng)施工隊質(zhì)量員一級驗收完全合格后方可進(jìn)行二級報驗（參見表4354）。鋼筋綁扎注意事項1）綁扎前，先根據(jù)施工圖的鋼筋間距劃好線，然后再進(jìn)行布筋、綁扎。2）綁扎的鋼筋要求橫平豎直，規(guī)格、數(shù)量、位置、間距正確，綁扎不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。鋼筋綁扣不可均朝一個方向，要成“八”字扣。3）柱插筋位置要用腳手管在底部和上部卡兩道方盤固定來保證，由于鋼筋直徑大、高度高，上部固定架子要連為整體。腳手管立管不可埋入混凝土內(nèi)，用28鋼筋插進(jìn)腳手管頂住立管。鋼筋制作、安裝允許偏差項目表4354序號項目允許偏差（MM）檢查方法鋼筋加工偏差（MM）1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10鋼尺檢查2彎起鋼筋的彎折位置20鋼尺檢查3箍筋內(nèi)凈尺寸5鋼尺檢查鋼筋安裝偏差（MM）1鋼筋網(wǎng)片長、寬偏差10MM鋼尺檢查2鋼筋網(wǎng)眼尺寸偏差20MM鋼尺檢查3鋼筋網(wǎng)片對角線差10MM鋼尺檢查4鋼筋骨架長度偏差10MM鋼尺檢查5鋼筋骨架寬、高度偏差5MM鋼尺檢查6箍筋、橫向鋼筋間距偏差20MM鋼尺檢查7受力鋼筋間距偏差10MM鋼尺檢查8受力鋼筋排距偏差5MM鋼尺檢查9受力鋼筋基礎(chǔ)保護(hù)層10MM鋼尺檢查436模板工程本工程模板采用木模板就地拼裝成型的施工方案，需要穿對拉螺栓的模板需要在模板上開直徑14MM孔。支模分二層進(jìn)行，第一層為燃機(jī)底板部分，第二層為645M以下柱部分。燃機(jī)底板模板支設(shè)順序根據(jù)主軸線在墊層上放出模板邊線及柱、支墩邊線根據(jù)邊線立模板并且用U型卡卡牢將內(nèi)楞與模板綁好安裝對拉螺栓及外楞砸地錨并且將地錨用橫桿連起打斜撐將地錨橫桿與模板外楞連起。模板準(zhǔn)備先派人精心采購優(yōu)質(zhì)木模板，模板選用優(yōu)良的周轉(zhuǎn)次數(shù)少的模板，表面平整度好，無缺楞掉角現(xiàn)象，模板面無焊疤，對拉螺栓孔少的。木模板要從同一廠家挑選厚度統(tǒng)一、均勻，表面平整，強(qiáng)度符合要求、不易脫膠、有亮面的大模板。保證模板表面平整度小于1MM參見表4361。模板施工前，先根據(jù)施工圖紙畫好配模圖，根據(jù)配模圖設(shè)專人挑選模板，保證模板表面平整光滑。配模時要保證模板邊角順直、平整、潔凈，模板尺寸標(biāo)準(zhǔn)。為了保證模板現(xiàn)場支立時接縫平整、嚴(yán)密，接縫處加設(shè)海綿條，鋼管要求平直，木檔必須全部經(jīng)壓刨處理，確保木檔高度統(tǒng)一為100MM。根據(jù)配模圖設(shè)專人支模前，應(yīng)先檢查鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等是否與圖紙相符，確認(rèn)鋼筋合格后方可支模。模板加固用對拉螺栓和腳手管圍檁外部支撐共同加固的方案。模板固定采用14對拉螺栓，橫向間距600MM，豎向間距為600MM，用4835腳手管做背楞，內(nèi)楞采用單根腳手管，方向與模板垂直，間距600MM，外楞與模板平行設(shè)置，使用雙根腳手管，間距600MM。對拉螺栓通過3型扣件與外鋼管相連接，外擰雙螺母固定。對拉螺栓應(yīng)繃緊、不得松動、塌腰。待基礎(chǔ)拆模后將對拉螺栓頭（采用圓形橡膠墊）鑿除，然后用和基礎(chǔ)砼內(nèi)砂漿相同配合比的砂漿補(bǔ)平。底板對拉螺栓可根據(jù)現(xiàn)場情況焊于支撐骨架、樁頭鋼筋上。對拉螺栓與模板接觸處要加皮墊塊，墊塊內(nèi)側(cè)對拉螺栓要設(shè)擋。模板加固要牢靠，從模板打斜支撐頂?shù)降孛?，并用腳手管砸地錨與之連接，立向打3道斜撐。為防止模板漏漿，在模板底角用水泥砂漿封堵，模板拼縫間采用加海綿條。腳手架及步道，在綁扎完底板鋼筋后，沿汽機(jī)底板周長搭設(shè)雙排腳手架，腳手架立桿間距15M，小橫桿間距15M，大橫桿間距15M，并且每隔6M設(shè)剪刀撐，腳手架底部設(shè)掃地桿，立桿下墊木板或道木。在30M標(biāo)高處用4M長腳手板沿汽機(jī)底板周長鋪15M寬步道，步道外側(cè)設(shè)欄桿，高度為12M，并且設(shè)兩到橫桿，外側(cè)掛安全立網(wǎng)，并設(shè)踢腳板。在7軸和10軸A列外處用腳手架搭設(shè)通道與汽機(jī)底板步道連接，供上下人用。底板腳手架搭設(shè)方法，汽機(jī)底板外側(cè)雙排腳手架內(nèi)側(cè)一排立管距離模板邊線045M，首先用人工立好相鄰48根立桿，并且扶好、立直，然后將下面兩層小橫桿、大橫桿與立桿用直角扣件鎖死，然后向上繼續(xù)安裝大、小橫桿和向兩端安裝立桿。由于要求外露混凝土要達(dá)到清水混凝土的效果，柱中不允許使用對拉螺栓，所以平臺柱、支墩支模采用16雙拼槽鋼作柱箍和腳手管圍檁共同加固模板的方案。先搭設(shè)腳手架，待模板立好后，用腳手管把柱子抱箍和腳手架連為整體，平臺柱抱箍沿柱豎向間距450MM。模板施工注意事項1）對拉螺栓與錨固鋼筋或溫度筋采用焊接連接，和模板接觸部分墊圓形橡膠墊；2）在模板支設(shè)過程中，應(yīng)盡量避免有雜物掉到模板中，若有輕質(zhì)材料掉到模板中，可在長度相當(dāng)?shù)匿摻疃祟^上纏繞若干圈海綿條，用海綿條將其粘住而取出，若有較重材料掉到模板中，可用長度相當(dāng)?shù)?2鉛絲或細(xì)鋼筋在一做彎鉤，小心將其取出；3）燃機(jī)底板轉(zhuǎn)角處模板要著重加固，防止跑模，在澆筑混凝土過程中也需要重點監(jiān)護(hù)；4）墊層施工一定要平，若平整度不夠，支模以前要用砂漿找平模板底角；5）為防止模板底腳發(fā)生偏移，在砼墊層上用鉆，鉆孔插入12鋼筋頭，用來固定模板內(nèi)尺寸，外側(cè)采用腳手管進(jìn)行加固；6）對拉螺栓的加工精度要嚴(yán)格檢查，確?；A(chǔ)的外形尺寸。同時螺栓孔位置要齊整；7）模板拆除時，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損并且混凝土內(nèi)外溫差不大于25時方可進(jìn)行。拆模不可整片拆下，應(yīng)從上到下順序拆除。模板允許偏差項目表4361序號項目允許偏差（MM）檢查方法1軸線位移5MM經(jīng)緯儀、鋼尺檢查2標(biāo)高偏差05MM水平儀檢查3截面尺寸偏差25MM鋼尺檢查4墻垂直偏差5MH/1000，且15MM線垂檢查5表面平整度3MM水平儀檢查437預(yù)埋導(dǎo)管施工預(yù)埋導(dǎo)管加工、固定加工導(dǎo)管切割應(yīng)嚴(yán)格圓形，割縫整齊，無毛刺，尺寸準(zhǔn)確。固定導(dǎo)管的型號、位置由專人負(fù)責(zé)校對，保證埋管位置的準(zhǔn)確，上表面保持平整，確保標(biāo)高正確。零米層發(fā)電機(jī)基座內(nèi)設(shè)備預(yù)埋導(dǎo)管見下圖（圖號DGCT0701110）序號內(nèi)徑（MM）回路標(biāo)高（MM）說明1DN100CFL400密封油控制盤2DN100IFL600密封油控制盤3DN65IFL400密封油控制盤4DN65LVFL300密封油控制盤5DN65CFL400密封油控制盤6DN65FL500備用7DN65IFL600發(fā)電機(jī)密封油供油單元8DN65CFL600發(fā)電機(jī)密封油供油單元9DN65LVFL600發(fā)電機(jī)密封油供油單元10DN65FL400備用11DN50LVFL400發(fā)電機(jī)密封油供油單元密封油泵A12DN50LVFL400發(fā)電機(jī)密封油供油單元密封油泵B13DN50LVFL400發(fā)電機(jī)密封油供油單元直流密封油泵14DN50LVFL400發(fā)電機(jī)密封油供油單元密封油真空泵15DN50LVFL400C02匯流排16DN50IFL400C02匯流排17DN25LVFL400氫氣供應(yīng)裝置18DN65LVFL300氫氣壓力/純度監(jiān)視裝置19DN65CFL400氫氣壓力/純度監(jiān)視裝置20DN65IFL500氫氣壓力/純度監(jiān)視裝置438混凝土工程本工程混凝土墊層為C10，其它底板所用等級為混凝土為C35,燃機(jī)底板混凝土施工采用攪拌站集中攪拌，罐車運(yùn)輸，泵車澆筑的施工方案。本工程屬于大體積混凝土施工，要求連續(xù)澆筑不留施工縫，澆搗汽機(jī)基礎(chǔ)底板混凝土?xí)r兩個攪拌機(jī)同時使用（聯(lián)合兩家家攪拌站作為備用站，以保證混凝土的供應(yīng)）。2輛汽車泵同時澆筑，1輛汽車泵備用（按120/H生產(chǎn)能力計算），共3臺泵車，24輛罐車運(yùn)輸，以滿足整體澆灌的需要。2輛汽車泵分別布置在A列外23軸和J、K列外23軸處，混凝土從底板南北兩端端分層澆筑。大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，除了必須滿足一般混凝土的施工要求外，在施工中特別要防止因水泥水化熱引起的溫度差而產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此，控制混凝土澆筑塊體因水化熱引起的溫升、混凝土澆筑塊體的內(nèi)外溫差及降溫速度，防止混凝土出現(xiàn)有害的溫度裂縫包括混凝土收縮是其施工技術(shù)的關(guān)鍵問題。為此，要從材料的選擇、混凝土的生產(chǎn)、運(yùn)輸、澆灌、養(yǎng)護(hù)及施工過程中混凝土澆筑內(nèi)部溫度和溫度應(yīng)力的監(jiān)測等環(huán)節(jié)，采取技術(shù)措施進(jìn)行周密的策劃和準(zhǔn)備，才能保證大體積混凝土順利施工?；炷潦┕で?，對水泥、砂、石及外加劑等材料進(jìn)行試驗，合格后方可進(jìn)行施工。混凝土配合比必須經(jīng)過試配后砼供應(yīng)商提供。合理做出試配，減小外加劑用量，按最佳水灰比配制，減小泌水情況的發(fā)生?；炷翑嚢枨皩τ嬃科骶哌M(jìn)行檢驗合格后方可攪拌，攪拌嚴(yán)格按配合比進(jìn)行，外加劑不得超量、錯用、少摻、漏摻。1321509ABC1DEF1GHJ760532065K04燃機(jī)發(fā)電機(jī)基座燃機(jī)底板砼泵車布置示意圖北鋼筋、模板經(jīng)四級驗收合格后，方可澆筑混凝土，并且澆筑前必須埋設(shè)測溫導(dǎo)線，測溫導(dǎo)線按梅花型布置，并且設(shè)置三層，埋設(shè)方法為用18鋼筋綁牢導(dǎo)線，下至基礎(chǔ)內(nèi)，與底板鋼筋（或柱筋）綁牢（布置點見附錄2）。并且需要注意測溫導(dǎo)線觸點不接觸鋼筋。混凝土輸送泵管接頭要嚴(yán)密。泵送前先用與混凝土配比相同的水泥砂漿潤滑管道，泵車料斗內(nèi)要有足夠的混凝土，防止吸入空氣堵管。澆筑混凝土?xí)r，混凝土自由傾落高度不得超過25M，以防高度增大過快而使混凝土側(cè)壓急劇增大?；炷翝仓耙骱贸浞譁?zhǔn)備，防止混凝土中途供應(yīng)不上而造成澆筑停頓，產(chǎn)生冷縫?；炷翝仓r要注意每個部位不能停頓時間過長，在混凝土初凝前要及時澆筑新的混凝土，防止出現(xiàn)冷縫。混凝土在澆筑過程中，混凝土振搗人員要隨澆隨振搗，不得出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。尤其在底板四周拐角處，要仔細(xì)振搗，并不得振動模板和鋼筋?；炷潦┕び玫鸟R道架子不得與模板加固系統(tǒng)相連，在底板上面澆筑混凝土和振搗混凝土的施工人員，不得直接站在鋼筋上，必須站在腳手板上操作。振搗時采用插入式振搗器，振搗的方法有兩種一種是垂直振搗，即振動棒與混凝土表面垂直；一種是斜向振搗，即振動棒與混凝土表面成4045。本工程中，短柱采用垂直振搗，基礎(chǔ)采用垂直振搗與斜向振搗相結(jié)合。振搗時要做到快插慢拔，快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞混凝土澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，分層厚度為500MM，混凝土振搗密實，振搗棒應(yīng)插入下層且超過50MM，以利新舊混凝土接合密實。同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。振搗時要掌握好振搗時間，不過振也不漏振，一般每點振搗時間為2030S，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，振搗時設(shè)專人配合振搗操作人用手錘輕擊模板檢查是否振搗密實。振搗器插點要均勻排列，本工程作業(yè)要求插點間距400MM。澆筑時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)模板、鋼筋變化，如發(fā)現(xiàn)變形、移動、漏漿及跑模現(xiàn)象時，立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶藓?。柱、支墩混凝土施工縫設(shè)置在汽機(jī)基礎(chǔ)頂面處，其它位置不得隨意留置施工縫。澆筑柱頭混凝土前，應(yīng)先將施工縫進(jìn)行處理，剔除表面浮漿和松動石子，露出部分石子，并清理干凈。為避免混凝土表面出現(xiàn)裂縫，基礎(chǔ)各承臺面和基礎(chǔ)頂面，在混凝土初凝前用木抹子抹35遍壓實，再用鐵抹子壓光?；炷翝仓戤吅?，按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，一般結(jié)構(gòu)混凝土采用普通硅酸鹽水泥，養(yǎng)護(hù)不少于7晝夜。大體積混凝土依據(jù)內(nèi)部溫度變化確定養(yǎng)護(hù)時間。4381混凝土試塊制作1）、每工作班且不足100M3標(biāo)養(yǎng)試塊不少于一組；2）、由于汽機(jī)基礎(chǔ)底板混凝土方量超過1000M3，所以每200M3作一組標(biāo)養(yǎng)試塊；同條件試塊留置組數(shù)不少于10組。4382混凝土澆筑施工注意事項1）混凝土澆筑分層進(jìn)行，分層厚度為500MM，按臺階式由固定端向擴(kuò)建端推進(jìn)，按16110坡度分層澆筑。2）混凝土振搗要密實，振搗棒下棒要均勻，振搗棒插入間距一般為400MM左右，振搗時間為2030S，并且在2030MIN后對其二次復(fù)振，插入下層50MM，以接合密實。3）澆筑時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)模板、鋼筋，如發(fā)現(xiàn)變形、移動時，立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修好后，方可繼續(xù)澆筑。4）澆筑混凝土?xí)r避免泵管直接沖擊模板。5）燃機(jī)底板頂面混凝土表面處理，待混凝土振搗完畢后，先用木杠將混凝土刮平，將多余泌水排除，待混凝土初凝后并且可以上人時，用木抹子將表面壓實兩遍，然后等混凝土終凝前，再用木抹子搓兩遍，在此過程中，用水準(zhǔn)儀配合抄平。擋墻頂面混凝土要用木抹子壓實、鐵抹子原漿收光，保證平整度、光潔度。6）由于汽機(jī)底板屬于大體積混凝土，澆筑不得間斷，澆筑前需提前做好施工準(zhǔn)備，保證合格原材料連續(xù)供應(yīng)，保證混凝土澆筑期間不斷電；提前做好天氣預(yù)報，保證混凝土澆筑期間的天氣良好。7）混凝土養(yǎng)護(hù)采用保溫保濕法養(yǎng)護(hù)，即砼表面覆蓋一層塑料薄膜，上面蓋麻袋片，薄膜互相搭接15厘米以上。在混凝土初凝前用木抹子打磨壓實，初凝后用木抹子抹面閉合收水裂縫；表面處理后即時覆蓋一層塑料薄膜，以防止水分蒸發(fā)，進(jìn)行保濕自養(yǎng)，并在薄膜上加蓋麻袋片進(jìn)行保溫，以減小砼內(nèi)外溫差。且保溫層不能過早揭去，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天，以防止混凝土出現(xiàn)收縮裂縫。并設(shè)專人進(jìn)行定時測溫，澆筑完12個小時后開始測溫，3天內(nèi)應(yīng)每2個小時測一次，3天后每4個小時測一次，共測14天，并做好記錄，保證混凝土內(nèi)外溫差小于25，如發(fā)現(xiàn)混凝土溫度有異常及時向技術(shù)負(fù)責(zé)人反映并立即采取有效措施解決。適當(dāng)推遲拆模時間，進(jìn)行長時間養(yǎng)護(hù)，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮砼的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。8）施工縫處理方法二次澆筑柱頭、支墩混凝土前，應(yīng)先將施工縫進(jìn)行處理，剔除表面浮漿和松動的石子，露出新鮮的石子，并清理干凈，用水浸潤不少于24小時。澆筑施工時先澆筑50MM100MM厚與混凝土同配合比的水泥砂漿或含石子減半的混凝土。9）混凝土澆筑過程中若出現(xiàn)泌水，可使水流向低洼處，然后用小水桶將水淘出?；炷镣庥^尺寸允許偏差項目表439序號項目允許偏差（MM）檢查方法1軸線位移10鋼尺檢查2支承面及杯口底標(biāo)高偏差0一L0MM鋼尺檢查3平面外形尺寸偏差20MM鋼尺檢查4上表面平整度8MM2米靠尺、塞尺5中心位移10MM鋼尺檢查6預(yù)留孔洞截面尺寸偏差100MM鋼尺檢查5作業(yè)過程中控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病及預(yù)防51質(zhì)量目標(biāo)511質(zhì)量目標(biāo)單位工程優(yōu)良率100；分部工程合格率100分項工程合格率100；檢驗批合格率100；鋼筋接頭檢驗合格率100；混凝土R28檢驗合格率100；混凝土表面平整、內(nèi)實外光、尺寸準(zhǔn)確、顏色一致，消除配合比不準(zhǔn)、模板漏漿、搗固不實、漏筋、埋件不平等影響混凝土表面質(zhì)量的通病。512質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5121鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、位置符合設(shè)計要求。鋼筋表面平直、潔凈，不應(yīng)有損傷、油漬、漆污、片狀老銹和麻點等，綁扎無缺扣、松扣現(xiàn)象。主筋間距偏差10MM，長度偏差10MM，主筋保護(hù)層偏差10MM。5122模板加固牢固可靠，內(nèi)部干凈無雜物。軸線偏差5MM，垂直度5MM，模板接縫寬度15MM，相鄰板面高差2MM，截面尺寸偏差10MM。5123混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計要求，表面平整光滑，無蜂窩、麻面、露筋、孔洞等缺陷，基礎(chǔ)軸線位移10MM，垂直偏差8MM，標(biāo)高偏差10MM，截面尺寸偏差85MM，表面平整度偏差8MM。52控制點的設(shè)置及要求檢驗單位序號控制點班組工地分公司監(jiān)理控制點1主體工程H11基礎(chǔ)墊層放線復(fù)測H12施工縫處理檢查W13預(yù)埋件制作安裝分項工程驗收H14基礎(chǔ)鋼筋分項工程驗收H15基礎(chǔ)鋼筋支架安裝S16基礎(chǔ)鋼筋隱蔽工程檢查H17基礎(chǔ)模板安裝分項工程驗收H18基礎(chǔ)混凝土澆筑S19混凝土分項工程驗收檢查HR記錄確認(rèn)點W見證點H停工待檢點S連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)53質(zhì)量通病及預(yù)防項次質(zhì)量事故預(yù)想預(yù)防措施一、鋼筋1鋼筋原材不合格進(jìn)廠抽樣試驗，合格后方可使用2機(jī)械接頭不合格1）鋼筋加工嚴(yán)格驗收；2）加強(qiáng)外觀檢查；3）按規(guī)范抽樣力學(xué)實驗。3鋼筋現(xiàn)場安裝不合格1）對操作工交底，熟悉圖紙要求2）根據(jù)圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距；3）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度；4）檢查混凝土保護(hù)層和綁扎是否牢固二、預(yù)埋件及螺栓1預(yù)埋件不平整1）加工采用切板機(jī)或切割機(jī)下料；焊接時，采用多次成型、跳焊等方法焊接控制焊接變形；加工完的埋件，采用調(diào)直機(jī)調(diào)直板、角鋼埋件的平整度和彎曲度2）安裝時用M8螺絲將埋件固定在模板上，將螺絲擰緊，并采用50MM見方竹膠合板片中間打孔做墊片，減少模板變形；封模后檢查螺絲模板外的外露長度，以確保每一塊埋件與模板緊貼。2預(yù)埋件位置及標(biāo)高不準(zhǔn)1）控制模板上打孔位置端正保證埋件位置標(biāo)高正確；2）澆筑過程中跟蹤檢測預(yù)埋件的位置并及時糾偏；3）振搗棒避免直接觸及預(yù)埋件三、混凝土1混凝土表面蜂窩麻面、漏筋、孔洞、縫隙、缺棱掉角1）提高混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，配比計量準(zhǔn)確，攪拌均勻2）模板拼縫嚴(yán)密，縫隙加海綿條，模板底采用水泥砂漿勾縫3）振搗密實4）澆筑前，將雜物清除干凈，按規(guī)范進(jìn)行施工縫處理，保持接觸面良好5）保護(hù)好鋼筋保護(hù)層墊塊6）充分養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度達(dá)到要求后再拆模。2混凝土外形變形，尺寸不準(zhǔn)，色澤不一致1）模板安裝牢固，尺寸準(zhǔn)確，強(qiáng)度和剛度不足要加固2）混凝土澆筑控制好下料方式和速度3）砼配合比進(jìn)行優(yōu)化，混凝土攪拌時嚴(yán)格計量及校驗，并保證砼連續(xù)施工。3混凝土強(qiáng)度不夠1）控制原材料尤其是水泥、混凝土外加劑的進(jìn)貨質(zhì)量合格；砂石料嚴(yán)格控制含泥量及石粉含量，同一結(jié)構(gòu)層的砼選用相同粒徑的砂石料，嚴(yán)格控制水灰比及坍落度；2）提高混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，配比計量準(zhǔn)確，攪拌均勻；3）振搗密實，混凝土離析時及時采取措施；4）養(yǎng)護(hù)措施得當(dāng)，養(yǎng)護(hù)到位。4混凝土裂縫1）養(yǎng)護(hù)措施得當(dāng)，養(yǎng)護(hù)到位；2）控制混凝土的坍落度；3）壓面及時并增加便數(shù)；4）溫度裂縫控制見“大體積混凝土措施”54強(qiáng)制性條文要求541混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042002511當(dāng)鋼筋的品種，級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。722混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當(dāng)使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164的規(guī)定。542混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042002411模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式，荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。413模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。543混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042002521鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。544混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042002721水泥進(jìn)場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GBL75等的規(guī)定。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。741混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定1）每拌制100盤且不超過100M3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000M3時，同一配合比的混凝土每200M3取樣不得少于一次；4）每一樓層，同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。821現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。831現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。545普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法JGJ5292307對重要工程混凝土使用的砂，應(yīng)采用化學(xué)法和砂漿長度法進(jìn)行集料的堿活性檢驗。308采用海砂配制混凝土?xí)r，其氯離子含量應(yīng)符合下列規(guī)定3082對鋼筋混凝土，海砂中氯離子含量不應(yīng)大于006O（以干砂重的百分率計，下同）；3083對預(yù)應(yīng)力混凝土若必須使用海砂時，則應(yīng)經(jīng)淡水沖洗，其氯離子含量不得大于002。6作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件61安全危險因素辨識和控制危險因素序號活動內(nèi)容危險源具體描述可能導(dǎo)致的事故控制措施實施負(fù)責(zé)人運(yùn)輸時墜落運(yùn)輸時綁扎不牢固墜落人員傷害安放穩(wěn)固、臨時綁扎沈傳保垂直運(yùn)輸人員指揮不當(dāng)、索具不符合要求人員和機(jī)械傷害專人指揮、綁扎牢固、吊點合理、索具符合要求、專業(yè)人員操作吊車沈傳保多人抬運(yùn)鋼筋多人抬運(yùn)鋼筋動作不協(xié)調(diào)人員傷害專人指揮、相互配合沈傳保1鋼筋工程鋼筋綁扎鋼筋綁扎未系安全帶人員傷害高處作業(yè)系安全帶，腳手架穩(wěn)定牢固沈傳保水平運(yùn)輸水平運(yùn)輸開車超速人員傷害司機(jī)持證上崗，嚴(yán)禁超速沈傳保2模板制作、安裝模板支設(shè)加固模板上下傳遞拋擲，支模后未立即加固人員傷害模板上下傳遞不得拋擲，支模后立即加固，防止模板傾倒。沈傳保振搗器及電源使用不當(dāng)振搗器及電源使用未裝漏電保護(hù)器漏電傷人供電隊安裝維護(hù)、安裝漏電保護(hù)器、檢查絕緣、正確使用、安放穩(wěn)固沈傳保局部照明不足照明燈具部符合要求人員傷害使用低壓行燈沈傳保3砼澆筑泵車施工指揮不當(dāng)泵車施工指揮不當(dāng)人員和機(jī)械傷害專人指揮、專業(yè)人員操作沈傳保4惡劣天氣施工遇大風(fēng)、大霧、大雨等惡劣天氣遇大風(fēng)、大霧、大雨等惡劣天氣現(xiàn)場進(jìn)行施工人員和機(jī)械傷害遇大風(fēng)、大霧、大雨等惡劣天氣時禁止作業(yè)；施工時，6級及6級以上大風(fēng)禁止安裝作業(yè)沈傳保施工現(xiàn)場使用電火焊，周圍和下方有危險因素施工現(xiàn)場使用電火焊，周圍和下方有危險因素人員傷害或火災(zāi)事故采取有效隔離防護(hù)措施，作業(yè)下方必須使用防火毯沈傳保電焊機(jī)露天擺放電焊機(jī)露天擺放，未做任何保護(hù)措施漏電傷人露天擺放的電焊機(jī)放在干燥場所，有棚遮蔽或使用電焊機(jī)專用箱沈傳保電焊機(jī)無可靠接地電焊機(jī)未做接地或接地部符合要求漏電傷人電焊機(jī)外殼必須進(jìn)行保護(hù)接零和重復(fù)接地沈傳保5焊接作業(yè)氧氣、乙炔不按照規(guī)定使用氧氣、乙炔安全距離不夠，減壓表與氣管不符合要求人員傷害兩種氣瓶保持8M以上安全距離，用合格的減壓表具、氣管；氧氣、乙炔瓶應(yīng)有固定支架沈傳保高處作業(yè)不系安全帶或不正確使用安全帶高處作業(yè)不系安全帶或不正確使用安全帶人員傷害加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督檢查沈傳保高處作業(yè)平臺、走道、腳手架堆放物料超過允許荷載高處作業(yè)平臺、走道、腳手架堆放物料超過允許荷載人員傷害設(shè)存料平臺，禁止在步道存放物料沈傳保6高處作業(yè)高處作業(yè)移動點焊物件開焊、墜物高處作業(yè)移動點焊物件開焊、墜物人員傷害加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督檢查、培訓(xùn)教育沈傳保交叉作業(yè)施工墜物傷人交叉作業(yè)施工墜物傷人人員傷害做好防護(hù)措施才可施工沈傳保7交叉作業(yè)垂直交叉作業(yè)層間未設(shè)嚴(yán)密、牢固垂直交叉作業(yè)層間未設(shè)嚴(yán)密、牢固的防護(hù)隔離措施人員傷害拆除安全防護(hù)設(shè)施需得到安保部批準(zhǔn)方可拆除沈傳保的防護(hù)隔離措施未經(jīng)有關(guān)部門同意而任意拆除安全防護(hù)設(shè)施未經(jīng)有關(guān)部門同意而任意拆除安全防護(hù)設(shè)施人員傷害必須監(jiān)督及時恢復(fù)沈傳保62環(huán)境條件621大風(fēng)及暴雨天氣嚴(yán)禁施工。622施工場地平整堅實道路暢通，并實現(xiàn)水電通、道路通暢。623基坑內(nèi)干燥無積水，排水溝排水暢通。624前臺基座為一個施工區(qū)域，后臺加工場為一施工區(qū)域，做好各自的安全文明施工，并樹立責(zé)任牌，明確區(qū)域、技術(shù)和安全負(fù)責(zé)人，做到責(zé)任明確。各個責(zé)任區(qū)物料碼放整齊，成品、半成品及周轉(zhuǎn)材料各自分開碼放，在基座施工區(qū)域內(nèi)用標(biāo)準(zhǔn)化圍欄隔離。625夜間施工照明充足，安全員必須到位，所有管理和白天一樣。626CI要按照施工區(qū)域進(jìn)行布設(shè)，做到規(guī)范文明。63安全要求和措施631所有施工人員必須認(rèn)真遵守電力建設(shè)安全工作規(guī)程和電力建設(shè)安全健康與環(huán)境保護(hù)管理工作規(guī)定，杜絕“三違”現(xiàn)象發(fā)生，認(rèn)真做到“四不傷害”。建立以項目部及管理組為核心的安全保證體系?，F(xiàn)場必須設(shè)專職安全員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。所有參加作業(yè)的人員必須進(jìn)行安全教育，考試合格后方可施工。632腳手架工程和高處作業(yè)6321腳手架的荷載不得超過270KG/M2。腳手架搭設(shè)后應(yīng)經(jīng)施工及使用部門驗收合格并掛牌后方可交付使用。使用中應(yīng)定期檢查和維護(hù)。6322腳手架的兩端、轉(zhuǎn)交處以及每隔67根立桿，應(yīng)設(shè)支桿及剪力撐。支桿和剪力撐與地面的夾角不得大于60度。6323生根在回填土上的立桿底部要墊腳手板。6324腳手板應(yīng)滿鋪，不應(yīng)有空隙和探頭板，腳手板的搭接長度不得小于20CM。對頭搭接處應(yīng)設(shè)雙排小橫桿，雙排小橫桿的間距不得大于20CM。6325在架子拐彎處，腳手板應(yīng)交錯搭接。6326腳手板應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn)并綁牢，不平處用木塊墊平并釘牢，但不得用磚墊。6327斜道板、跳板的坡度不得大于13，寬度不得小于15M，并應(yīng)釘防滑條。防滑條間距不得大于30CM。6328腳手架應(yīng)經(jīng)常檢查，在大風(fēng)、暴雨后及解凍期應(yīng)加強(qiáng)檢查。長期停用的腳手架，在恢復(fù)使用前應(yīng)經(jīng)檢查鑒定合格后方可使用。6329非專業(yè)工種人員不得搭、拆腳手架。搭設(shè)腳手架時作業(yè)人員應(yīng)掛好安全帶，遞桿、撐桿作業(yè)人員應(yīng)密切配合。搭設(shè)和拆除腳手架時，嚴(yán)禁上下拋擲扣件，應(yīng)將其放在工具袋中用棕繩系牢后運(yùn)下。施工區(qū)周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警示標(biāo)志，并由專人值班，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。63210拆除腳手架應(yīng)自上而下順序進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)或?qū)⒛_手架整體推倒。拆下的腳手管、扣件分類堆放整齊。