2020年折邊模折邊浮塊線切割加工工藝論文

淺談?wù)郫B模折疊浮子的WEDM加工工藝線切割是模具制造中一項非常實用的專業(yè)技術(shù)。有了好的設(shè)備和好的控制系統(tǒng)，就不一定能加工出符合技術(shù)要求的工件，但我們也必須重視技術(shù)和加工工藝。只有合理的工藝才能保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。如圖1所示，翻邊浮動塊是翻邊模的核心部分。其制造精度相對較高，與其他零件的配合和滑動距離也相對嚴(yán)格。同時，要求翻邊浮動塊(Cr12模具鋼)具有一定的耐磨性和硬度(HRC4550)且不能變形。工作時，可在滑槽內(nèi)快速上下移動，配合其他部件，準(zhǔn)確送紙和折邊，完成自動折疊包裝。當(dāng)工件材料被線切割時，由于材料內(nèi)應(yīng)力的平衡狀態(tài)被破壞，工件會發(fā)生一定程度的變形。翻邊浮動塊呈U形，結(jié)構(gòu)較薄。熱處理和淬火前，應(yīng)預(yù)先加工一個方形槽(如圖2所示)，并在一側(cè)留有1-2mm的加工余量。經(jīng)熱處理和淬火后，也可通過線切割粗加工出方形槽，并在一側(cè)留有0.5-1毫米的加工余量，使工件在精加工前能充分變形并消除內(nèi)應(yīng)力。圖中的15 0.02毫米方形凹槽需要兩個垂直的線性切割過程。加工工藝不合理，加工過程中容易產(chǎn)生錯位。因此，根據(jù)圖3加工方槽及其形狀時，用兩個6標(biāo)準(zhǔn)圓柱銷定位，機(jī)床自動找到方槽的對稱中心來加工方槽。此外，在圖2、圖3和圖4的三個垂直方向上切割并添加浮動塊之后，由于浮動塊的3-0.01 mm1-0.03 mm的四個小凸臺的干涉，存在加工盲區(qū)，如圖5中的陰影部分所示。加工時需要合理的工藝和技能，采用旋切加工形式。在設(shè)置電氣參數(shù)和刀具補(bǔ)償量時，應(yīng)考慮鉬絲的磨損量，并充分考慮零件的技術(shù)要求和幾何形狀。正常加工電流I=11.5A，脈沖寬度t=816S，脈沖間隙/脈沖寬度=24，進(jìn)給速度=1540mm2/min。一般來說，當(dāng)系統(tǒng)的加工電流達(dá)到加工電源短路電流的75% 80%時，加工進(jìn)給速度更合適。根據(jù)機(jī)床的電氣條件和操作員的工作經(jīng)驗，電氣參數(shù)的設(shè)置會略有不同。隨著計算機(jī)技術(shù)的廣泛應(yīng)用，線切割編程一般采用計算機(jī)繪圖式自動編程，編程并不十分困難。因此，本文重點介紹了工藝思路和技術(shù)要點。(1)圖2加工路線和技術(shù)要點。加工路線：從O1孔穿線對準(zhǔn)切60.023354，跳過O2孔穿線切60.023354跳過O3切到點a，沿圖中箭頭方向逆時針切到點a結(jié)束，如圖2所示。技術(shù)要點：工件形狀的起點A應(yīng)盡可能選擇在圖形的拐角處，靠近夾緊側(cè)，以防止切削過程中殘余材料的變形影響工件的尺寸精度。此外，雖然圖中2-6孔的孔徑技術(shù)要求不高，但仍應(yīng)按6h7 (0.021)的公差等級加工，為下一道工序做準(zhǔn)備，即用兩個6標(biāo)準(zhǔn)圓柱銷座定位，找出1500.02矩形槽的對稱中心。(2) 3條加工路線和技術(shù)要點。加工路線：從矩形槽對稱中心位置的O1點跳至O2點，沿圖中箭頭方向逆時針切割至O3點終點，如圖3所示。技術(shù)要點：加工前，插入6定位銷(過渡配合最好)，標(biāo)記磁吸工件的校準(zhǔn)位置，用火花對準(zhǔn)工件表面位置，收回2mm，然后用火花找到兩個定位銷的對稱中心位置，鎖定點O1(4)圖5加工路線和技術(shù)要點。加工路線：從圖中箭頭方向的a點到b點進(jìn)行切割，重復(fù)前面的切割路線，直到工件的陰影部分完成，如圖5所示。技術(shù)要點：浮動塊在相互垂直的方向切割三次后，仍有一些加工盲區(qū)，如陰影部分所示。因此，在不能改變前一工序的起點O1和磁鐵位置的前提下，工件在加工過程中必須手動旋轉(zhuǎn)一定的角度，將陰影部分切掉幾次。同時，注意切割開始和結(jié)束時鉬絲是否碰到工件兩側(cè)的小凸臺。電氣參數(shù)值應(yīng)小，特別是加工電流應(yīng)控制在1=0.5 1A的范圍內(nèi)。否則，鉬絲與加工表面接觸會產(chǎn)生嚴(yán)重的燒傷痕跡，影響表面加工質(zhì)量。合理