單元10　烘爐、煮爐及試運(yùn)行.ppt

單元10烘爐、煮爐及試運(yùn)行,目錄,10.1烘爐與煮爐,爐墻是用成型材料砌筑、澆注或涂抹而成，這給爐墻結(jié)構(gòu)內(nèi)部帶進(jìn)了大量的水分。如果未經(jīng)充分烘干立即投入使用，爐膛內(nèi)燃燒產(chǎn)生的高溫及高溫?zé)煔鈺?huì)使?fàn)t墻內(nèi)水分急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生蒸汽，因水膨脹將產(chǎn)生一定的壓力，這種壓力會(huì)引起爐墻出現(xiàn)裂縫、錯(cuò)位、凸起等不正常的變形。此外當(dāng)爐墻烘烤溫度不均勻，引起爐體各部分熱膨脹不一致，也會(huì)使?fàn)t墻受到破壞。因此在鍋爐投入運(yùn)行前，必須,10.1.1.1烘爐的目的及作用,要緩慢地干燥，使?fàn)t墻的水分慢慢地蒸發(fā)逸出，且爐墻又不被破壞，以保證鍋爐安全正常地運(yùn)行。這種緩慢的干燥方法就是烘爐。,10.1烘爐與煮爐,為使烘爐工作順利進(jìn)行，烘爐前必須具備下列條件：(1)鍋爐本體及工藝管道安裝完畢，水壓試驗(yàn)合格。爐墻砌筑和保溫工作全部結(jié)束，并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。爐膛、風(fēng)道內(nèi)部清理干凈，無(wú)雜物，外部拆除腳手架并將周圍場(chǎng)地清掃干凈。(2)烘爐所需要的熱工和電氣儀表均安裝校驗(yàn)和調(diào)試合格，性能良好；各水汽閥門及煙道擋板靈活、可靠、準(zhǔn)確無(wú)誤。單機(jī)試運(yùn)行結(jié)束，且爐排、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)及其他輔助設(shè)備在單機(jī)試運(yùn)行時(shí)均為合格。,10.1烘爐與煮爐,10.1.1.2烘爐前的準(zhǔn)備工作,(3)在爐墻施工階段及砌筑完后，應(yīng)打開(kāi)各處門孔，進(jìn)行自然干燥，并達(dá)到時(shí)間要求。(4)爐筒和集箱上的膨脹指示器已裝好并調(diào)到零位，如設(shè)備未帶有膨脹指示器，應(yīng)在鍋筒和聯(lián)箱便于檢查的地方裝設(shè)臨時(shí)性膨脹指示器。(5)按技術(shù)文件的要求選定好爐墻的監(jiān)視點(diǎn)或取樣點(diǎn)，并準(zhǔn)備好溫度計(jì)及取樣工具。如技術(shù)文件上無(wú)要求時(shí)，可按爐墻灰漿試樣法或測(cè)溫法規(guī)定的位置選定。(6)有旁通煙道的省煤器應(yīng)關(guān)閉主煙道擋板，使用旁通煙道。無(wú)旁通煙道時(shí)，省煤器循環(huán)管路上閥門應(yīng)開(kāi)啟。,10.1烘爐與煮爐,(7)準(zhǔn)備好充足的燃料，如木柴、煤等。用于鏈條爐排上的燃料中不得有鐵釘、鐵器等金屬物質(zhì)。準(zhǔn)備好必需的工具、材料、備品和器材等。(8)向鍋爐注水前，打開(kāi)鍋爐上所有排氣閥和過(guò)熱器上的疏水閥，徹底放空水壓試驗(yàn)時(shí)殘留的生水，重新注入經(jīng)過(guò)處理的軟化水至正常水位，水位計(jì)應(yīng)清晰、正確。(9)應(yīng)根據(jù)鍋爐具體情況選定烘爐方法，并以此做出烘爐方案，方案中應(yīng)規(guī)定好必要的臨時(shí)措施。（10）編制好烘爐曲線，對(duì)參加烘爐人員進(jìn)行技術(shù)交底，并準(zhǔn)備好烘爐的記錄表。,10.1烘爐與煮爐,爐墻所含水分與爐墻材料、爐墻形式、季節(jié)、施工方法、施工時(shí)間長(zhǎng)短等因素有關(guān)，因此烘爐方法及時(shí)間應(yīng)根據(jù)上述因素而定。烘爐常用的方法有火焰法和蒸汽法兩種。在小型鍋爐中大多采用火焰烘爐法，有條件的容量較大的帶有水冷壁的鍋爐，方可采用蒸汽烘爐方法。鍋爐砌筑完成后應(yīng)將風(fēng)道閘板及各個(gè)門、孔全部打開(kāi)，用自然通風(fēng)的方法對(duì)煙道及爐膛進(jìn)行干燥，減少爐墻的含水率。如果是耐熱混凝土爐墻，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期滿后才能進(jìn)行烘爐。一般養(yǎng)護(hù)期為：礬土水泥為三晝夜，硅酸鹽、礦渣硅酸鹽水泥為七晝夜。,10.1烘爐與煮爐,10.1.1.3烘爐方法,（1）火焰烘爐火焰烘爐又稱為燃料烘爐，是用煤塊、柴油、重油或木柴等燃料燃燒產(chǎn)生的熱量和煙氣逐漸提高爐壁溫度來(lái)進(jìn)行烘爐，達(dá)到烘干爐墻的目的。這種烘爐方式對(duì)各類型的鍋爐都適用。根據(jù)過(guò)熱器的煙溫控制燃燒熱強(qiáng)度，對(duì)于重型爐墻第一天溫升不超過(guò)50，以后每天溫升不超過(guò)20，后期煙溫最高不超過(guò)200220；對(duì)于輕型爐墻，溫升每天不超過(guò)80，后期煙溫不應(yīng)超過(guò)160，平均每天升高25，爐墻特別潮濕時(shí)，適當(dāng)減慢溫升速度。,10.1烘爐與煮爐,在烘爐過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制燃燒。首先是爐膛里的燃燒要緩慢進(jìn)行，使溫度逐步地上升，不要一開(kāi)始就用烈火；其次是燃燒火焰不能時(shí)旺時(shí)弱，更不能在火焰熄滅時(shí)突然燒旺；三是爐膛四周的火焰應(yīng)均勻分布，不要集中在某一個(gè)地方，也不要離墻太近。因此，烘爐過(guò)程中要注意觀察爐膛里的燃燒情況，在烘爐中爐排應(yīng)定期轉(zhuǎn)動(dòng)，防止燒壞爐排。烘爐時(shí)要保持鍋爐正常水位，打開(kāi)向空排氣閥，使蒸汽排空，保持鍋爐內(nèi)0.20.3MPa的壓力。烘爐時(shí)間的選定應(yīng)根據(jù)鍋爐的蒸發(fā)量、爐墻潮濕程度、結(jié)構(gòu)形式和地區(qū)氣候條件而定。一般對(duì)于輕型爐墻47天，重型爐墻1014天，對(duì)于特別潮濕的爐墻可以適當(dāng)延長(zhǎng)烘爐時(shí)間。,10.1烘爐與煮爐,（2）蒸汽烘爐蒸汽烘爐就是采用蒸汽通入被烘鍋爐的水冷壁管中，以此來(lái)加熱爐墻，達(dá)到烘爐的目的。采用蒸汽法烘爐時(shí)，將鍋爐注入軟化水至正常水位，鍋爐水冷壁管等受熱面充滿水后，由運(yùn)行鍋爐引來(lái)0.30.4MPa的飽和蒸汽，從水冷壁集箱的排污管連續(xù)均勻地送入受熱面管內(nèi)，再逐漸加熱爐水。通過(guò)水的自然循環(huán)逐漸提高水溫至90左右，利用爐水溫度烘烤爐墻，使?fàn)t墻各部位均勻干燥。烘爐過(guò)程中一般不啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，利用風(fēng)門的開(kāi)關(guān)將爐膛內(nèi)產(chǎn)生的潮汽排出。烘爐期間將汽包上的空氣門及過(guò)熱器聯(lián)箱，主流閥外疏水閥打開(kāi)，如果發(fā)現(xiàn)汽包水位過(guò)高，可以適當(dāng)放水，保持正常水位。烘爐時(shí)應(yīng)開(kāi)啟爐門及煙道閘板以排除濕氣，并使?fàn)t墻各部位均勻烘干。,10.1烘爐與煮爐,蒸汽烘爐加熱均勻、溫度平穩(wěn)、節(jié)約燃料、節(jié)省人力，效果優(yōu)于火焰烘爐。在煤、水、電或輔機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)未符合火焰烘爐條件時(shí)，采用蒸汽烘爐可縮短工期。凡有供汽條件，就宜用蒸汽烘爐。但是在新建工程第一臺(tái)爐試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，沒(méi)有鄰爐提供蒸汽，另外需消耗大量蒸汽，這些蒸汽的熱量未被利用就被排出，因此很不經(jīng)濟(jì)。采用蒸汽烘爐的后期可在爐膛中間加些燃料，適當(dāng)用火焰烘爐法補(bǔ)烘一段時(shí)間，以保證干燥的質(zhì)量。新建鍋爐一般不宜采用蒸汽烘爐法。烘爐時(shí)間：輕型爐墻一般為46天，重型爐墻一般為1416天。,10.1烘爐與煮爐,爐墻經(jīng)過(guò)均勻烘干后不應(yīng)有凸出、開(kāi)裂以及其他變形，這樣烘爐工作的目的就達(dá)到了。判斷烘爐是否合格，可用兩種方法來(lái)測(cè)定，達(dá)到其中之一者即為合格。(1)爐墻灰漿試樣法：在燃燒室兩側(cè)爐墻的中部，爐排上方1.52m處或燃燒器上方11.5m處和過(guò)熱器中部?jī)蓚?cè)墻的中部，取耐火磚、紅磚的丁字交叉縫處的灰漿樣品各50克測(cè)定，其含水率均應(yīng)小于2.5%。,10.1烘爐與煮爐,10.1.1.4烘爐的標(biāo)準(zhǔn),(2)測(cè)溫法：在燃燒室兩側(cè)墻的中部，爐排上方1.52m處或燃燒器上方11.5m處，測(cè)定紅磚墻表面向內(nèi)100mm處的溫度應(yīng)達(dá)到50，并繼續(xù)維持48小時(shí)，或測(cè)定過(guò)熱器（或相當(dāng)位置）兩側(cè)墻耐火磚與隔熱層接合處溫度應(yīng)達(dá)到100，并繼續(xù)維持48小時(shí)。,10.1烘爐與煮爐,(1)烘爐應(yīng)按照事先制定和批準(zhǔn)的烘爐方案和烘爐升溫曲線進(jìn)行，根據(jù)爐墻的溫度來(lái)確定升溫的速度和烘爐時(shí)間的長(zhǎng)度。(2)燃燒火焰應(yīng)在爐膛中央，燃燒均勻，溫度應(yīng)緩慢升高，不準(zhǔn)時(shí)而急火，時(shí)而壓火。(3)烘爐中要經(jīng)常檢查爐墻，控制爐墻溫度，少開(kāi)看火門和其他門孔，以防冷空氣進(jìn)入使?fàn)t墻開(kāi)裂、產(chǎn)生裂紋或凹凸等缺陷，如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救。,10.1烘爐與煮爐,10.1.1.5烘爐注意事項(xiàng),(4)因蒸汽產(chǎn)生會(huì)造成水位下降，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水并防止假水位出現(xiàn)。(5)冬季烘爐應(yīng)保持鍋爐間室溫在5以上。(6)烘爐過(guò)程中應(yīng)適當(dāng)進(jìn)行排污。(7)烘爐中加熱和冷卻均應(yīng)緩慢進(jìn)行，進(jìn)水溫度不宜過(guò)高也不宜過(guò)低，不應(yīng)低于環(huán)境溫度。(8)烘爐時(shí)應(yīng)作煙氣溫度記錄，并符合事先繪制的曲線的要求。,10.1烘爐與煮爐,鍋爐在制造、運(yùn)輸和保管安裝過(guò)程中，其受熱面內(nèi)壁會(huì)被油垢、灰塵和其他一些雜物污染，這些污物對(duì)鍋爐運(yùn)行將產(chǎn)生危害作用。污物不清除將直接影響蒸汽和熱水的品質(zhì)，而且分解后還會(huì)腐蝕金屬受熱面，引起汽水共騰現(xiàn)象，受熱面內(nèi)壁被氧化而產(chǎn)生鐵銹，這些氧化鐵及硅化合物等雜質(zhì)聚集在受熱面上，會(huì)直接影響傳熱。因此，鍋爐投入運(yùn)行前應(yīng)采用化學(xué)清洗的方法清除這些污物，進(jìn)行煮爐，以保證蒸汽品質(zhì)及鍋爐安全正常運(yùn)行。,10.1烘爐與煮爐,10.1.2.1煮爐的目的及作用,煮爐是用堿性溶液進(jìn)行的，實(shí)際上就是用氫氧化鈉、磷酸三鈉或無(wú)水磷酸鈉進(jìn)行化學(xué)處理。利用這些堿性物質(zhì)可使鍋爐內(nèi)游離油質(zhì)產(chǎn)生一種皂化作用，使游離物之間的結(jié)合力減弱，然后用給水或軟化水來(lái)沖洗，使鍋爐內(nèi)壁的鐵銹、水垢在堿性溶液中脫落。這些脫落的水垢、鐵銹將大部分沉積在鍋爐下部的集箱中，然后可以利用排污的方法加以排除。,10.1烘爐與煮爐,煮爐的最早時(shí)間可在烘爐的末期，當(dāng)爐墻耐火磚灰漿含水率降到7%，紅磚灰漿含水率降到10%以下時(shí)，或用測(cè)溫法檢查紅磚墻表面溫度達(dá)到50時(shí)，即可進(jìn)行煮爐。也可在烘爐合格后進(jìn)行煮爐。煮爐時(shí)鍋爐需要升溫升壓，因此鍋爐本體，各輔助設(shè)備，附屬系統(tǒng)均應(yīng)安裝完畢，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械經(jīng)過(guò)試運(yùn)行，并對(duì)燃油系統(tǒng)、輸煤系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、軟化水系統(tǒng)及熱工儀表遠(yuǎn)方操作裝置，疏水、加藥、排污及取樣裝置等安裝校驗(yàn)完畢。,10.1烘爐與煮爐,10.1.2.2煮爐的準(zhǔn)備工作,煮爐前應(yīng)檢查下列項(xiàng)目：(1)編制有關(guān)規(guī)章制度與煮爐程序，繪制好系統(tǒng)圖并懸掛于現(xiàn)場(chǎng)。(2)煮爐時(shí)只使用一臺(tái)水位計(jì)，其余水位計(jì)備用，一次閥關(guān)閉，以避免汽水管路與堿水接觸。(3)檢查鍋爐汽包及聯(lián)箱的銹垢情況，并確定煮爐時(shí)的加藥量。(4)準(zhǔn)備好煮爐用藥品，做好藥品的純度分析，準(zhǔn)備好加藥的工具，以及防止藥品傷人的安全措施、防護(hù)用具。,10.1烘爐與煮爐,煮爐的方法：煮爐與烘爐可連續(xù)進(jìn)行，亦可在烘爐后單獨(dú)進(jìn)行。當(dāng)煮爐與烘爐連續(xù)進(jìn)行時(shí)，在開(kāi)始烘爐前，應(yīng)同時(shí)作煮爐的準(zhǔn)備工作。煮爐時(shí)的加藥方法有以下三種方式可供選用：(1)用專用加藥泵或其他水泵經(jīng)臨時(shí)管路從水冷壁下聯(lián)箱或省煤器放水閥將藥加入鍋爐。(2)可利用磷酸三鈉加藥罐設(shè)備系統(tǒng)將藥加入鍋爐。,10.1烘爐與煮爐,10.1.2.3煮爐的方法及要求,(3)有的鍋爐汽包上設(shè)有50mm的自用蒸汽短管，配有帶法蘭的高壓閥門，可借用此閥門的法蘭在其上安裝一個(gè)有蓋子的臨時(shí)加藥箱，加藥箱的底部焊有短管和法蘭，用該法蘭與汽包相連接，在加藥箱底短管處設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)。煮爐所用藥品及藥量應(yīng)符合鍋爐技術(shù)文件中的規(guī)定。藥劑的加入量要根據(jù)鍋爐油垢、銹蝕情況及鍋爐水容量而確定。如鍋爐的技術(shù)文件中無(wú)規(guī)定時(shí)可參照表10.1（見(jiàn)P150）所列進(jìn)行加藥煮爐。表10.1（見(jiàn)P150）中藥品用量按100%的純度計(jì)算，如果現(xiàn)場(chǎng)藥品純度低于100%時(shí)應(yīng)按實(shí)際含量換算。無(wú)磷酸三鈉時(shí)可用純堿代替，用量為磷酸三鈉的3倍。單獨(dú)使用碳酸鈉煮爐時(shí)，每立方米水中加6kg碳酸鈉。,10.1烘爐與煮爐,加藥時(shí)鍋爐水位應(yīng)保持在水位計(jì)最低指示處，煮爐時(shí)保持在接近最高水位，藥液不得進(jìn)入過(guò)熱器內(nèi)，因?yàn)檫M(jìn)入過(guò)熱器的堿水無(wú)法排出。加藥前藥品應(yīng)溶解成溶液，除去雜質(zhì)，溶液應(yīng)攪拌均勻，配制成濃度為20%的藥液再加入鍋爐。加藥時(shí)要確認(rèn)鍋爐內(nèi)沒(méi)有壓力，不得將固體藥品直接加入鍋爐。所有的藥品應(yīng)一次加完，但對(duì)拆遷的鍋爐存有水垢時(shí)，可將所用的磷酸三鈉先加入50%，在煮爐第一次排污后，再加入其余的50%。,10.1烘爐與煮爐,對(duì)加藥工作人員也有一定的要求：(1)工作人員應(yīng)穿工作服，圍橡皮圍裙，穿膠皮靴子，戴防護(hù)面罩、膠皮手套。(2)打碎、配備及往爐內(nèi)加藥等工作，必須由經(jīng)過(guò)訓(xùn)練的人員在化學(xué)人員的監(jiān)督下進(jìn)行。(3)固體氫氧化鈉必須在空地有遮攔的地方打碎，以防四濺。碎藥與加藥地點(diǎn)應(yīng)備有2%的硼酸液、2%的高錳酸鉀、藥棉、紗布、紅藥水及洗手用品。(4)溶液箱必須嚴(yán)密和安裝牢固，而且有出口能將溶液全部放出，并備有進(jìn)行攪拌的工具。藥品放入溶液箱后必須蓋好蓋子，然后加水，5分鐘后才可打開(kāi)蓋子攪拌。,10.1烘爐與煮爐,(5)鍋爐在加入藥品溶液前，必須將汽包上空氣門打開(kāi)，待鍋爐完全沒(méi)有壓力時(shí)，再開(kāi)啟汽包上臨時(shí)加藥箱出口門向鍋爐加藥。(6)不許用起重設(shè)備或繩子升降氫氧化鈉藥品。(7)操作人員加藥完畢后必須洗手，臨時(shí)加藥箱應(yīng)及時(shí)移開(kāi)并將物品洗滌干凈。,10.1烘爐與煮爐,煮爐可只用一只水位計(jì)，其余備用。煮爐時(shí)應(yīng)有較高的水位，鍋爐水位始終保持在最高水位指示線處。有過(guò)熱器的鍋爐應(yīng)防止?fàn)t水進(jìn)入過(guò)熱器。省煤器再循環(huán)管除鍋爐上水時(shí)外，其余時(shí)間應(yīng)打開(kāi)，使省煤器得到堿煮。加藥完畢后封閉加藥口，鍋爐點(diǎn)火開(kāi)始煮爐。煮爐時(shí)間一般為4872小時(shí)。為確保煮爐效果，在煮爐末期應(yīng)使蒸汽壓力保持在工作壓力的75%100%內(nèi)，鍋爐負(fù)荷在5%15%范圍內(nèi)，產(chǎn)生的蒸汽向空排放，連續(xù)煮爐48小時(shí)。各類煮爐程序、階段劃分、相應(yīng)壓力和時(shí)間可參見(jiàn)表10.2（見(jiàn)P151）。,10.1烘爐與煮爐,10.1.2.4煮爐的程序,按鍋爐臟污程度煮爐時(shí)間可加長(zhǎng)和縮短，煮爐期間每34小時(shí)取水樣化驗(yàn)，分析鍋爐水堿度和磷酸根含量。當(dāng)鍋爐水堿度低于45mmol/L或磷酸根低于500mg/L時(shí)應(yīng)補(bǔ)充加藥，可用鍋爐房加藥系統(tǒng)，或降壓后加藥。煮爐完畢，放掉已冷卻的爐水，清除鍋筒聯(lián)箱內(nèi)的沉積物，帶壓力沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過(guò)的閥門等，并要檢查排污閥、水位計(jì)有無(wú)堵塞現(xiàn)象。,10.1烘爐與煮爐,鍋爐經(jīng)過(guò)煮爐和清洗后打開(kāi)人孔、手孔進(jìn)行下列檢查，如果鍋爐內(nèi)壁達(dá)到下列要求即為合格。(1)鍋筒、聯(lián)箱內(nèi)無(wú)油污、銹斑和焊渣。(2)鍋筒、聯(lián)箱內(nèi)壁用布輕擦能露出金屬本色，表面應(yīng)無(wú)銹斑。,10.1烘爐與煮爐,10.1.2.5煮爐的合格標(biāo)準(zhǔn),(1)煮爐過(guò)程中各處排污門應(yīng)全關(guān)，排污時(shí)全開(kāi)時(shí)間不得超過(guò)0.51分鐘，以防水循環(huán)被破壞。(2)煮爐后的恢復(fù)工作應(yīng)盡量緊湊。(3)煮爐工作結(jié)束后，應(yīng)交替進(jìn)行持續(xù)上水和排污，直到水質(zhì)達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)，然后應(yīng)停爐排水。,10.1烘爐與煮爐,10.1.2.6煮爐注意事項(xiàng),10.2鍋爐的試運(yùn)行,(1)滿負(fù)荷試運(yùn)行由取得司爐工合格證的人員分班進(jìn)行，開(kāi)車前要熟悉各系統(tǒng)的流程，建設(shè)單位應(yīng)派有經(jīng)驗(yàn)的司爐人員參加操作。各崗位操作人員要分工明確，責(zé)任分明，各司其職。(2)對(duì)于烘爐、煮爐、單體試車過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的附機(jī)、附件問(wèn)題及故障全部進(jìn)行排除、修復(fù)或更換，設(shè)備處于備用狀態(tài)。(3)全部工程安裝結(jié)束并進(jìn)行了各種檢查，在檢查和分段試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的缺陷，已按改進(jìn)意見(jiàn)處理完畢且改進(jìn)質(zhì)量合格。,(4)鍋爐的除灰、除渣、供水、供電、燃料運(yùn)輸、上煤、制粉等均已準(zhǔn)備就緒，滿足鍋爐滿負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行的要求。(5)對(duì)鍋爐進(jìn)行內(nèi)外部檢查，特別是鍋筒聯(lián)箱內(nèi)部是否有遺留的物品，各水、汽閥門上暫時(shí)裝置的隔板、堵頭是否拆除，煙道、灰門、防爆門、灰室等是否關(guān)嚴(yán)。(6)鍋爐機(jī)組整套運(yùn)行的各種電氣儀表、記錄儀表已準(zhǔn)備就緒，并調(diào)整完畢，指示正確，動(dòng)作良好。(7)對(duì)水處理設(shè)備和水質(zhì)監(jiān)督工作要進(jìn)行檢查，對(duì)燃料質(zhì)量應(yīng)做出分析。這兩項(xiàng)工作應(yīng)不影響機(jī)組連續(xù)試運(yùn)行。,10.2鍋爐的試運(yùn)行,準(zhǔn)備工作就緒后，應(yīng)組織好有關(guān)人員進(jìn)行試運(yùn)行，各崗位人員要嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。向鍋爐內(nèi)上水，打開(kāi)爐膛門、煙道門，自然通風(fēng)15分鐘，裝填燃料進(jìn)行點(diǎn)火，緩慢升壓。為使燃燒室內(nèi)水冷壁管受熱均勻，防止熱偏差，應(yīng)將聯(lián)箱排污閥打開(kāi)12次,放出高溫水使?fàn)t水溫度均勻上升。當(dāng)加熱升壓至0.050.10MPa時(shí),應(yīng)進(jìn)行波動(dòng)水位計(jì)的沖洗工作。壓力升至0.150.20MPa時(shí)應(yīng)關(guān)閉鍋筒及過(guò)熱器集箱上的空氣閥,并沖洗壓力表導(dǎo)管。當(dāng)壓力升至0.30.4MPa時(shí),應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)行蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)?？蓪?duì)鍋爐,10.2鍋爐的試運(yùn)行,范圍內(nèi)的法蘭、閥門、人孔、手孔和其他連接部分的螺栓進(jìn)行一次熱狀態(tài)下緊固。隨著壓力升高及時(shí)消除人孔、手孔、閥門等處滲漏缺陷，還要檢查鍋爐本體各管道、支架、支座等是否有妨礙熱膨脹的地方，以免造成損壞。升火時(shí)應(yīng)將過(guò)熱器出口聯(lián)箱上的疏水閥打開(kāi)，以冷卻過(guò)熱器，正常送汽后再關(guān)閉。由于水溫上升體積膨脹，水位將逐漸升高，應(yīng)注意監(jiān)視水位，并利用放水方法保持在正常水位。鍋爐的燃燒工況趨于穩(wěn)定后，可以逐漸升壓和增加負(fù)荷。鍋爐升壓時(shí)壓力增加不能太快，因?yàn)閴毫ι吆芸?，汽溫必然上升很快。?dāng)壓力上升時(shí)汽包內(nèi)外壁會(huì)出現(xiàn)溫差，升壓速度越快溫差會(huì)越大，將給鍋筒壁以附加,10.2鍋爐的試運(yùn)行,熱應(yīng)力。升壓速度增高，最大溫差值會(huì)在較高壓力時(shí)出現(xiàn)，這對(duì)鍋爐的安全工作是不利的。因此必須要限制啟動(dòng)時(shí)的升壓速度，一般控制在0.060.80MPa。在試運(yùn)行中，當(dāng)鍋爐機(jī)組設(shè)計(jì)參數(shù)達(dá)到滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，檢查設(shè)備是否能達(dá)到規(guī)定的出力與參數(shù)，各受壓元件長(zhǎng)時(shí)間在額定工作壓力下連續(xù)運(yùn)行是否有變化，耐壓情況如何，各項(xiàng)性能是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查爐墻、拱墻在滿負(fù)荷情況下有無(wú)變形、裂紋、漏煙、漏風(fēng)等情況。如果爐排、輔機(jī)等都符合要求，應(yīng)進(jìn)行熱工調(diào)整試驗(yàn)，尤其要調(diào)整好鍋爐燃燒工況，并找出影響額定參數(shù)的原因，加以排除，從而確定鍋爐大