垃圾轉(zhuǎn)運站及附屬地下停車場總承包工程地下連續(xù)墻專項施工方案.doc

垃圾轉(zhuǎn)運站及附屬地下停車場總承包工程地下連續(xù)墻專項施工方案 垃圾轉(zhuǎn)運站及附屬地下停車場總承包工程垃圾轉(zhuǎn)運站及附屬地下停車場總承包工程 地下連續(xù)墻專項施工方案地下連續(xù)墻專項施工方案 垃圾轉(zhuǎn)運站及附屬地下停車場總承包工程地下連續(xù)墻專項施工方案 目目 錄錄 1 1 編制依據(jù)編制依據(jù) 3 3 2 2 工程概況工程概況 3 3 2 1 工程概況 3 2 2 地下連續(xù)墻概況 4 2 3 地質(zhì)情況 4 2 4 現(xiàn)場施工條件 5 3 3 施工安排施工安排 5 5 3 1 人員組織 5 3 2 技術(shù)準備 6 3 3 主要設備配置 7 3 4 地連墻施工安排 7 3 5 材料選用 7 3 6 用電負荷計算 7 4 4 施工方法施工方法 9 9 4 1 施工工藝流程 9 4 2 主要設備配備 10 4 3 導墻施工 11 4 4 泥漿制備與管理 12 4 5 成槽施工 15 4 6 清基及接頭處理 17 4 7 鎖口管吊放 17 4 8 鋼筋籠的制作和吊放 17 4 9 水下砼澆注 20 4 10 鎖口管提拔 22 4 11 墻底注漿施工 22 6 6 施工進度計劃施工進度計劃 2323 垃圾轉(zhuǎn)運站及附屬地下停車場總承包工程地下連續(xù)墻專項施工方案 7 7 工程質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量保證措施 2323 7 1 施工組織控制 23 7 2 施工過程控制 25 7 3 技術(shù)措施 25 7 4 質(zhì)量檢驗驗收 28 8 8 安全措施安全措施 2929 8 1 加強安全組織建設 29 8 2 建立健全安全生產(chǎn)管理制度 29 8 3 執(zhí)行安全教育制度 30 8 4 安全措施 30 9 9 文明施工措施文明施工措施 3131 1010 保護環(huán)境措施保護環(huán)境措施 3232 1111 雨期施工技術(shù)措施雨期施工技術(shù)措施 3333 1212 施工監(jiān)測施工監(jiān)測 3333 1313 施工平面布置施工平面布置 3333 13 1 施工循環(huán)便道 34 13 2 泥漿循環(huán)系統(tǒng) 34 13 3 鋼筋籠加工制作場地布設 34 13 4 水電系統(tǒng)設置 34 13 5 儲運設施 35 13 6 場地排水 35 1 1 編制依據(jù)編制依據(jù) 某垃圾轉(zhuǎn)運站及附屬地下停車場項目基坑圍護工程中 地下連續(xù)墻工程施工 垃圾轉(zhuǎn)運站及附屬地下停車場總承包工程地下連續(xù)墻專項施工方案 方案編制依據(jù)如下 1 1 某地鐵設計研究院有限公司設計的本工程 基坑圍護圖紙 1 2 某市勘察研究院有限公司出具 巖土工程勘察報告 1 3 國家工程建設標準強制性條文 某市工程建設標準強制性條文 1 4 政府以及上級機關(guān)頒布的有關(guān)技術(shù)質(zhì)量 安全文明施工等規(guī)定 文件及 通知 1 5 本公司制定的相關(guān)規(guī)程 管理文件 1 6 本施工階段主要貫徹執(zhí)行以下現(xiàn)行有效規(guī)范 規(guī)程 建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502020 2002 建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程 JGJ120 99 建筑地基處理規(guī)范 JGJ79 2002 地基處理規(guī)范 某市標準 DBJ08 40 94 鋼筋焊接及驗收規(guī)范 JGJ18 2003 鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ107 2003 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204 2002 工程測量規(guī)范 GB50026 2007 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300 2001 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范 JGJ33 2001 建筑施工安全檢查標準 JGJ59 99 施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系 DGJ08 903 2003 建設工程文件歸檔整理規(guī)范 GB T50328 2001 2 2 工程概況工程概況 2 1 工程概況 工程名稱 某垃圾轉(zhuǎn)運站及附屬地下停車場工程 建設單位 某市福田區(qū)建筑工務局 設計單位 某地鐵設計研究院有限公司 工程監(jiān)理 某建設監(jiān)理有限公司 工程地址 某市福田區(qū)深南路黃崗立交的西側(cè) 垃圾轉(zhuǎn)運站及附屬地下停車場總承包工程地下連續(xù)墻專項施工方案 本工程為 3 層地下室的地下停車場 框架結(jié)構(gòu) 樁基礎 1 層地鐵接駁 通道 箱型結(jié)構(gòu) 筏板基礎 本工程 0 00 相當于絕對標高 7 6m 目前自 然地面標高約 6 8m 2 2 地下連續(xù)墻概況 工程地下室呈矩形 主體總長度 189 15m 標準段深 14 9m 基坑主要 采用 800mm 厚地下連續(xù)墻 內(nèi)支撐的結(jié)構(gòu)形式 局部采用直徑 1000mm 間距 1200mm 鉆孔灌注樁 錨索 間距 1200mm 的結(jié)構(gòu)形式 基坑最寬處寬度為 50 2m 坑底絕對標高為 7 900m 面積約為 22419m2 本工程共有三層地下室 采用樁筏基礎 基坑面積共約 7285 80m2 地下連續(xù)墻混凝土設計強度等級為 C30 按水下混凝土施工 抗?jié)B等級 為 S10 地下連續(xù)墻頂標高 6 00m 底標高 17 9m 地墻全高 23 90m 自基 坑底面向下錨入 10m 地墻分 A B 兩種平面形式 共 52 幅 地下連續(xù)墻槽 段之間采用圓型鎖口管柔性接頭連接 地下連續(xù)墻鋼筋以 HRB400 級 直徑 20 22 25 為主 主筋保護層均為 70mm 地墻與地下室底板之間鋼筋用直 螺紋接駁器及預埋插筋連接 與各層結(jié)構(gòu)樓板環(huán)梁和梁板 頂板等通過預埋 插筋連接 地下連續(xù)墻每幅槽段內(nèi)設置連根注漿管 管底位于槽底 200 500mm 墻 身混凝土達到設計強度的 70 后注漿 每根注漿管的水泥用量為 2 0t 2 3 地質(zhì)情況 本工程建筑場地的工程地質(zhì)條件 福田科技廣場南側(cè)補充地下車庫場 地巖土工程勘察報告 190123 kj 揭示如下 2 3 1 地形 地貌 根據(jù)某市勘察研究院有限公司的 福田科技廣場南側(cè)補充地下車庫擬建 場地巖土工程勘察報告 擬建場地位于某市福田區(qū)深南路皇崗立交的西側(cè) 其地貌單元為殘丘坡地及低洼的沖溝地帶類型 建設場地勘察深度范圍內(nèi)有 7 個主要土層組成 2 3 2 工程地基土層相關(guān)參數(shù) 表 2 3 1 地層特性表 土層層號土層名稱層厚 m 層頂標高 m 土層分類 垃圾轉(zhuǎn)運站及附屬地下停車場總承包工程地下連續(xù)墻專項施工方案 i人工填土0 60 6 50松土 級 4 全新沼澤相沉積層1 50 2 000 79 0 87松土 級 4ai pi 全新統(tǒng)沖洪積層 0 70 6 100 44 3 11 松土 級 3ai pi 更新統(tǒng)沖洪積層 2 00 4 00 4 54 1 76 普通土 級 3di 更新統(tǒng)坡積層 3 30 4 404 34 6 58 普通土 級 3ei 殘積層 5 60 23 50 6 54 5 29 普通土 級 53 燕山期粗?；◢弾r 3 00 12 80 16 91 硬土 級 2 4 現(xiàn)場施工條件 臨電接駁點位于本工程西南角 容量為 800KVA 臨時水接駁 點位于本工程東北角設有 100 接入口 現(xiàn)場臨時施工用水 用 電已布置完成 施工場地內(nèi)場地在前期廣場施工時已硬化 施工道路已形成 場地四周均有完整圍墻 3 3 施工施工安排安排 由于本工程地質(zhì)情況復雜 施工工藝繁多 只有合理安排各工藝工序穿插施 工 科學管理 優(yōu)化勞動組織才能保證施工順利進行 3 1 人員組織 根據(jù)工程施工需要 施工人員分為項目施工管理層和施工作業(yè)層 1 施工管理層 施工管理層的主要任務是 協(xié)調(diào)與甲方 監(jiān)理等外部之間的關(guān)系和內(nèi)部作業(yè) 層關(guān)系 組織施工生產(chǎn) 制定質(zhì)量控制目標 工期目標并實施 進行安全生產(chǎn)及 文明施工 進行成本控制等 其制約辦法是崗位責任制和崗位經(jīng)濟責任制 2 施工作業(yè)層 施工作業(yè)層主要包括鋼筋工 泥漿工 機械工等 按兩套成槽設備 24 小 時內(nèi)兩班制配置 地下連續(xù)墻施工作業(yè)人員配置表 序號工種名稱數(shù)量 人 備注 1 現(xiàn)場指揮 4 每臺班 每機組配置 垃圾轉(zhuǎn)運站及附屬地下停車場總承包工程地下連續(xù)墻專項施工方案 2 泥漿工 12 3 鋼筋工 24 4 鋼筋直螺紋連接 16 5 成槽機操作工 4 6 起重機操作工 4 7 起重指揮 4 8 混凝土工 16 9 測量 檢測 2 白班 晚班各一人 10 保潔工 10 共計 96 3 2 技術(shù)準備 1 認真閱看施工圖紙 進一步領(lǐng)會設計意圖 2 編制詳細的施工方案 報送監(jiān)理審核 3 根據(jù)設計提供的設計圖 以及投放的平面定位點和高程控制點 GTS I002N 拓普康全站儀測放工程軸線和樁位 經(jīng)監(jiān)理復核驗收后做好標志 并妥善保管 4 召開項目部全體人員會議 對施工技術(shù)和安全技術(shù)交底 掌握施工 要領(lǐng)和關(guān)鍵工序及安全操作規(guī)程 做到分工明確 職責分明 5 地下連續(xù)墻施工前進行成槽試驗 確定施工工藝流程 選擇操作參 數(shù)等 作為正式施工的控制的參考依據(jù) 6 做好施工測量儀器校核 落實施工過程中使用的檢測設備配置 主 要的施工檢測設備有 泥漿比重計 粘度計 PH 試紙 混凝土的試塊試模 100 100 100 16 組 抗?jié)B試模 4 組 3 3 主要設備配置 選用 1 臺金泰 SG 40 成槽設備 進行連續(xù)墻的施工 主要設備見下表 地下連續(xù)墻施工主要機械配備表 序號設備名稱型號單位數(shù)量用電量 KW 1成槽設備金泰 SG 40臺190 2 垃圾轉(zhuǎn)運站及附屬地下停車場總承包工程地下連續(xù)墻專項施工方案 2電焊機AX 500臺1026 10 3鋼筋切斷機GJ5 40臺17 5 4鋼筋彎曲機GJ7 40臺13 5鋼筋對焊機UN 100臺1100 6滾壓直螺紋機SGZL16 40臺25 2 7高壓泵BW 850臺220 2 8排污泵3NWL臺33 3 9空壓機1m3臺15 5 10履帶吊100T臺1 11履帶吊200T臺1 12挖掘機1m3臺1 13 砼灌筑架 帶漏斗 套4 14插入式振搗器臺44 5 4 15攪拌桶套27 5 2 16泥漿實驗設備套1 3 4 地連墻施工安排 工程開工后先施工地下連續(xù)墻兩側(cè)土體加固 三軸攪拌樁 在槽壁加固的 三軸攪拌樁有一定的強度后 插入進行地下連續(xù)墻的導墻施工 導墻達到養(yǎng)護期 后 進行地下連續(xù)墻施工 3 5 材料選用 地下連續(xù)墻使用的混凝土選擇商品混凝土 3 6 用電負荷計算 地下連續(xù)墻主要用電設備詳見下表 地下連續(xù)墻施工用電設備表 序號設備名稱型號單位數(shù)量 單機用電 量 KW 總用電量 KW 1成槽設備金泰 SG 40臺190 90 2電焊機AX 500臺1026 260 垃圾轉(zhuǎn)運站及附屬地下停車場總承包工程地下連續(xù)墻專項施工方案 3鋼筋切斷機GJ5 40臺17 5 7 5 4鋼筋彎曲機GJ7 40臺13 3 5鋼筋對焊機UN 100臺1100 100 6滾壓直螺紋機SGZL16 40臺25 10 7高壓泵BW 850臺220 40 8排污泵3NWL臺33 9 9空壓機1m3臺15 5 5 5 10攪拌桶套27 5 15 照明用電按電動機械設備 電焊機設備計算出的總用電量的 10 考慮 設備用電量 大型設備按兩倍 按以下公式計算 1 122 1 05 cos P PKKP 式中 P 設備總需要容量 kVA P1 電動機額定功率 kW 按上表計算得電動機用電量 P1 334 5 kW P2 電焊機額定容量 kVA 按上表計算得電焊機用電量 P2 620 kW cos 電動機的平均功率因數(shù)取 cos 0 75 K1 電動機需要系數(shù) 取 K1 0 6 K2 電焊機需要系數(shù) 取 K2 0 5 有關(guān)數(shù)據(jù)代入上式得 P 606 5KVA 總的用電量 P 總 1 1 P 606 5 1 1 667 2 KVA 地下連續(xù)墻施工施工期間的現(xiàn)場用量在施工臨時用電方案中統(tǒng)一考慮 用電需求在現(xiàn)場臨時用電負荷范圍之內(nèi) 可滿足要求 施工用水按總圖中的用水管線沿圍墻周邊布置 多處設置有 4 寸接水頭 供 地下連續(xù)墻施工用水 4 4 施工方法施工方法 4 1 施工工藝流程 單幅槽段地下連續(xù)墻 施工作業(yè)流程見圖 4 1 1 所示 施工工況見圖 4 1 2 垃圾轉(zhuǎn)運站及附屬地下停車場總承包工程地下連續(xù)墻專項施工方案 所示 地下連續(xù)墻施工方法采用槽壁機成槽 膨潤土泥漿護壁 4 1 1 施工作業(yè)流程圖 4 2 主要設備配備 垃圾轉(zhuǎn)運站及附屬地下停車場總承包工程地下連續(xù)墻專項施工方案 a 成槽設備 配備 1 臺金泰 SG 40 液壓抓斗 b 輔助吊機 根據(jù)本工程地墻鋼筋籠起重量以及流水作業(yè)計劃安排 共采用 2 臺吊機進行鋼筋籠吊放 其中配置 1 臺 200T 履帶吊主機 另配置 1 臺 100T 履帶吊副機 實施兩機聯(lián)合進行作業(yè) 用雙機抬吊方法來完 成鋼筋籠的整體吊裝及入槽施工 c 泥漿系統(tǒng)設備 為保證泥漿的性能指標及循環(huán)系統(tǒng)的正常運作 泥漿系統(tǒng)配備自 制泥漿系統(tǒng)設備 送漿及回漿設備 廢漿處理設備等 d 成槽澆注的輔助設備 配備刷壁器 砼澆灌機架和鎖口管頂升架等輔助設備 砼澆灌采 用 258 導管 e 鋼筋加工設備 鋼筋的下料 預埋件的制作和鋼筋籠的焊接均在現(xiàn)場進行 現(xiàn)場 按場地實際條件 安排 1 塊鋼筋籠加工制作場地 配備對焊機 UN 100 彎曲機 GJ7 40 切斷機 GJ5 40 及電焊機 AX 500 滾壓直 螺紋機等相應設備 f 質(zhì)量檢測設備 為確保泥漿質(zhì)量 配備一套泥漿檢測設備 主要有泥漿比重計 粘度測試漏斗等 同時配置一套 DM 684 型超聲波側(cè)壁測定儀 以測 定地墻沉槽垂直度 g 其它 考慮到土方白天不便及時運出 須在現(xiàn)場中部構(gòu)筑臨時集土 區(qū) 土方?jīng)龈珊?配備自卸汽車駁運出場 4 3 導墻施工 a 導墻設計采用 型整體式鋼筋砼結(jié)構(gòu) 導墻間距 800mm 導墻頂口 垃圾轉(zhuǎn)運站及附屬地下停車場總承包工程地下連續(xù)墻專項施工方案 一般比地面高出 40 50 毫米 導墻深度控制在 1 7 米左右 確保導墻趾部 必須坐落在原狀土層上 以防止導墻基底不實造成導墻整體沉降 導墻肋 厚 200mm 配 12 200 雙層雙向鋼筋網(wǎng)片 頂寬 1 0m 左右 導墻筋可與 基坑內(nèi)外兩側(cè)施工道路和臨時便道內(nèi)的鋼筋連接成整體 砼強度等級 C25 導墻剖面圖 b 導墻施工順序為 場地平整 測量定位 挖槽及處理棄土 墊層 綁扎鋼 筋 支模板 澆筑混凝土 砼養(yǎng)護 拆模及設置橫撐 c 導墻外側(cè)邊回填必須用粘土回填密實 防止地面水從導墻背后滲入槽內(nèi) 引起槽段塌方 導墻內(nèi)墻面要垂直 墻面與縱橫軸線間距的允許偏差 10 毫米 內(nèi)外導墻間距 W 40mm 控制 導墻面應保持水平 墻面平整度小于 5mm 導墻平 面位置 10mm d 導墻要對稱澆筑 導墻制作可按根據(jù)施工情況 30 50m 長設置伸縮縫長 度 施工時按 3 3 個伸縮縫長度作為一個區(qū)段 以進行流水施工 并滿足導墻 接頭的施工縫與地下連續(xù)墻之間的接頭位置錯開 e 導墻采用液壓反鏟挖掘機挖槽 人工配合修槽 符合導墻制作施工要求 導墻模板采用標準木模板 用 8cm 厚木方固定模板 強度達到 70 后方可拆模 垃圾轉(zhuǎn)運站及附屬地下停車場總承包工程地下連續(xù)墻專項施工方案 模板拆除后統(tǒng)一設置 10cm 直徑上 中 下三道原木支撐 水平距離為 1m 導墻 拆模經(jīng)支撐后 及時做好溝槽回填土工作 以保障施工安全 施工中應注意導墻 砼底面和土面應密貼 砼養(yǎng)護期間起重機等重型設備不應在導墻附近作業(yè)停留 成槽前支撐不允許拆除 以免導墻變位 f 導墻混凝土墻頂上 用紅漆標明單元槽段的編號 同時測出每幅墻頂標高 標注在施工圖上 經(jīng)常觀察導墻的間距 整體位移 沉降 并做好記錄 成槽前 做好復測工作 g 導墻施工質(zhì)量控制標準 4 4 泥漿制備與管理 現(xiàn)場泥漿池均用工具式泥漿箱儲備各種泥漿 泥漿主要是在地墻挖槽過程中 起護壁作用 泥漿護壁技術(shù)是地下連續(xù)墻工程基礎技術(shù)之一 其質(zhì)量好壞直接影 響到地墻的質(zhì)量與安全 1 泥漿配合比 根據(jù)地質(zhì)條件 泥漿采用膨潤土泥漿 針對松散層及砂礫層的透水性及穩(wěn)定 情況 泥漿配合比如下 參考配合比為 水 膨潤土 CMC 堿 100 5 8 0 06 0 15 0 1 每立方米泥漿材料用量 Kg 水 1000 膨潤土 70 純堿 1 8 羧甲基纖維素作為增粘劑 CMC 0 8 上述配合比在施工中根據(jù)試驗槽段及實際情況再適當調(diào)整 序號項 目檢查頻率標 準檢測方法 1 內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻縱軸線平行度 導墻平面位置 每幅 2 點 10mm麻線 2 內(nèi)墻面平整度 傾斜度 每幅 2 點 3 mm鋼尺 3 內(nèi)外導墻間距 W 40 mm 每幅 1 點0 40mm直尺 4 內(nèi)側(cè)面傾斜度 垂直度 每幅 2 點 1 500 mm線垂 5 導墻頂面標高每幅 1 點 10 mm水準儀 6 導墻頂面平整度每幅 1 點 5mm鋼尺 垃圾轉(zhuǎn)運站及附屬地下停車場總承包工程地下連續(xù)墻專項施工方案 2 用泥漿性能指標及檢驗方法 1 泥漿應根據(jù)工程的地質(zhì)情況進行配置 泥漿拌制材料采用膨 潤土 2 泥漿具有護壁防止槽壁坍塌的功能 在地墻成槽時及時灌入 護壁泥漿 泥漿對挖槽施工影響很大 泥漿性能的優(yōu)劣直接影響到地 墻成槽施工時槽壁的穩(wěn)定性 泥漿的比重和粘度應視土質(zhì)而定 遇有 粉砂 細砂地層時提高泥漿粘度 但不大于 45 當?shù)叵滤惠^高 時 可提高泥漿比重 但不宜大于 1 25 克 立方厘米 護壁泥漿在 循環(huán)使用中經(jīng)常測定其性能指標 施工過程中如果泥漿指標不能滿足 槽壁穩(wěn)定 應及時對泥漿指標進行調(diào)整 對用過的漿液進行凈化處理 達到指標后重復使用 根據(jù)本工程的地質(zhì)情況及以往地墻施工經(jīng)驗 本工程擬采用泥漿 指標及檢驗方法如下 序號項 目檢查頻率標 準檢測方法 1 內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻縱軸線 平行度 導墻平面位置 每幅 2 點 10mm麻線 2 內(nèi)墻面平整度 傾斜度 每幅 2 點 3 mm鋼尺 3 內(nèi)外導墻間距 W 40 mm 每幅 1 點 5mm 直尺 4 內(nèi)側(cè)面傾斜度 垂直度 每幅 2 點 1 500 mm 線垂 5 導墻頂面標高 每幅 1 點 10 mm水準儀 6 導墻頂面平整度 每幅 1 點 5mm鋼尺 垃圾轉(zhuǎn)運站及附屬地下停車場總承包工程地下連續(xù)墻專項施工方案 泥漿類別新鮮泥漿再生泥漿成槽中泥漿 清孔后泥 漿 再化漿 度 檢驗 方法 密度 比重 g cm3 t m3 1 05 1 08 1 151 05 1 20 1 05 1 1 5 1 4比重計 漏斗粘度 S 19 2119 2522 6022 40 60漏斗計 PH 值8 97 97 107 10 14試紙 失水量 ml 30min 10 15 20 15 30失水量儀 含砂率 3 5 可不測 6 10 洗砂瓶 泥皮厚 mm 1 0 2 0 可不測 2 0 3 0失水量儀 注 新拌制泥漿應貯存 24h 以上或加分散劑使膨潤土 或粘土 充分水化后方可使用 3 技術(shù)要點 a 泥漿攪拌嚴格按照操作規(guī)程和配合比要求進行 泥漿拌制后應靜置 24 小 時后方可使用 b 在成槽施工中 泥漿會受到各種因素的影響而降低質(zhì)量 為確保護壁效果 及砼質(zhì)量 應對槽段被置換后的泥漿進行測試 對不符合要求的泥漿進行處理 直至各項指標符合要求后方可使用 c 對嚴重水泥污染及超比重的泥漿 泥漿比重大于 1 3 pH 值大于 14 時 作廢漿處理 廢棄泥漿應根據(jù)城市環(huán)衛(wèi)要求用全封閉運漿車運到指定地點 保證 城市環(huán)境清潔 d 嚴格控制泥漿的液位 保證泥漿液位在地下水位 0 5m 以上 并不低于導 墻頂面以下 300mm 液位下落及時補漿 以防塌方 3 泥漿制備 泥漿攪制在泥漿箱進行 利用攪拌筒配置 制漿順序為 具體配制細節(jié) 先配制 CMC 溶液靜置 5 小時 按配合比在攪拌筒內(nèi)加水 加膨潤土 攪拌 3 分鐘后 再加入 CMC 溶液 攪拌 10 分鐘 再加入純堿 攪拌 均勻后 放入儲漿池內(nèi) 待 24 小時后 膨潤土顆粒充分水化膨脹 即可泵入循 環(huán)池 以備使用 4 泥漿循環(huán) 水膨潤土CMC純堿 垃圾轉(zhuǎn)運站及附屬地下停車場總承包工程地下連續(xù)墻專項施工方案 在挖槽過程中 泥漿由循環(huán)池注入開挖槽段 邊開挖邊注入 保持泥漿 液面距離導墻面 0 3 米左右 并高于地下水位 0 5 1 0m 清槽過程中 采用泵吸循環(huán) 泥漿由循環(huán)池泵入槽內(nèi) 槽內(nèi)泥漿抽到沉淀 池 以物理處理后 返回循環(huán)池 砼灌注過程中 上部泥漿返回沉淀池 而砼頂面以上 4 米內(nèi)的泥漿排到 廢漿池 原則上廢棄不用 5 泥漿質(zhì)量管理 泥漿制作所用原料符合技術(shù)性能要求 制備時符合制備的配合比 泥漿制作中每班進行二次質(zhì)量指標檢測 新拌泥漿應存放 24 小時后方可 使用 補充泥漿時須不斷用泥漿泵攪動 混凝土置換出的泥漿 應進行凈化調(diào)整到需要的指標 與新鮮泥漿混合 循環(huán)使用 不可調(diào)凈的泥漿排放到廢漿池 用泥漿罐車運輸出場 泥漿調(diào)整 再 生及廢棄標準見下表 泥漿調(diào)整 再生及廢棄標準泥漿調(diào)整 再生及廢棄標準 泥漿的試驗項目需要調(diào)整調(diào)整后可使用廢棄泥漿 密度1 3 以上 1 08 1 15 1 3 含砂率10 以下 5 10 粘度60 以下 19 25 60 失水量30 以下 15 30 泥皮厚度3 0 以下 2 0 3 0 pH 值14 以下 7 9 14 注 表內(nèi)數(shù)字為參考數(shù) 應由開挖后的土質(zhì)情況而定 泥漿檢測頻率 泥漿檢驗時間 位置及試驗項目泥漿檢驗時間 位置及試驗項目 垃圾轉(zhuǎn)運站及附屬地下停車場總承包工程地下連續(xù)墻專項施工方案 序號泥漿取樣時間和次數(shù)取樣位置試驗項目 1 新鮮泥漿 攪拌泥漿達 100m3時取樣一 次 分為攪拌時和放 24h 后 各取一次 攪拌機內(nèi)及新鮮泥 漿池內(nèi) 穩(wěn)定性 密度 粘度 含砂率 pH 值 2 供給到槽內(nèi)的 泥漿 在向槽段內(nèi)供漿前 優(yōu)質(zhì)泥漿池內(nèi)泥漿 送入泵吸入口 穩(wěn)定性 密度 粘度 含砂率 pH 值 含 鹽量 每挖一個槽段 挖至中間深 度和接近挖槽完了時 各取 樣一次 在槽內(nèi)泥漿的上部 受供給泥漿影響之 處 同上 3 槽段內(nèi)泥漿 在成槽后 鋼筋籠放入后 混凝土澆灌前取樣 槽內(nèi)泥漿的上 中 下三個位置 同上 判斷置換 泥漿能否 使用 開始澆混凝土時和混凝土澆 灌數(shù)米內(nèi) 向槽內(nèi)送漿泵吸入 口 pH 值 粘度 密度 含砂率 再生處理處理前 處理后再生處理槽同上 4 混 凝 土 置 換 出 泥 漿 再生調(diào)制 的泥漿 調(diào)制前 調(diào)制后調(diào)制前 調(diào)制后同上 泥漿密度檢測頻率宜按 2h 檢測一次 泥漿的儲備量不得低于單元槽段體積 的 2 倍 混凝土澆筑過程中經(jīng)檢測合格的泥漿才可回收 被混凝土污染的泥漿堅 決廢棄 泥漿穩(wěn)定性檢測時 對已靜置 1h 以上的泥漿 從其容器的上部 1 3 和下部 1 3 處各取出泥漿試樣分別測定其密度 如這兩者沒有差別則認為泥漿質(zhì)量合格 4 5 成槽施工 a 槽段劃分 本工程地下連續(xù)墻應根據(jù)設計圖紙地墻槽段劃分要求 在成槽施 工前 將每幅地墻進行編號在圖紙上 地墻編號詳見 地下連續(xù)墻編 號平面示意圖 現(xiàn)場應將所施工的每一幅地墻的分幅寬度標志 用 紅漆直接顯著標在導墻頂面上 以便進行挖槽控制 b 槽段放樣 根據(jù)設計圖紙和控制點在導墻上精確定位出地墻分段標記線 并 根據(jù)鎖口管實際尺寸在導墻上標出鎖口管位置 垃圾轉(zhuǎn)運站及附屬地下停車場總承包工程地下連續(xù)墻專項施工方案 c 成槽設備選型 成槽機配備主選有垂直度顯示儀表和自動糾偏裝置 可確保成槽 垂直度不大于 1 400 根據(jù)本工程要求具有成槽深度深 施工速度快 且有自動糾偏裝置的特點 采用 2 臺金泰 SG 40 液壓抓斗 d 成槽機垂直度控制 地下連續(xù)墻成槽采用長導板液壓抓斗挖土 每次挖土前須拎直液 壓抓斗 保持其成槽垂直度 1 400 挖槽在 7 0m 深度以內(nèi) 速度不 宜太快 挖槽施工中隨時注意液壓抓斗的垂直度并及時糾偏推板 做 到勤糾 小糾 e 成槽挖土順序 為防止新槽段開挖時 對相鄰已灌注砼槽段產(chǎn)生一定影響 所以 本工程地下墻單元槽段根據(jù)采用分區(qū) 分段施工 均采用間隔跳躍式 流水作業(yè)施工 每個槽段施工時根據(jù)槽段寬度確定挖槽的幅數(shù)和次序 對三序成槽的槽段 應先兩邊后中間 對于轉(zhuǎn)角的槽段 應先短邊后 長邊 成槽挖土順序如下圖所示 123 地下連續(xù)墻成槽挖土順序示意圖地下連續(xù)墻成槽挖土順序示意圖 f 成槽挖土 挖槽施工中隨時注意液壓抓斗的垂直度 注意保持抓斗中心 垃圾轉(zhuǎn)運站及附屬地下停車場總承包工程地下連續(xù)墻專項施工方案 平面和導墻中軸平面重合 抓斗入槽 出槽應慢速 穩(wěn)當 根據(jù) 成槽機儀表及垂直度情況及時糾偏 確保開挖槽壁面的垂直度和 水平位置精度 g 槽深 垂直度測量及控制 槽深 垂直度按 100 檢測 每幅槽段檢測不少于 3 個 同時 根據(jù)導墻實際標高控制挖槽的深度 以保證地墻的設計深度 為 保證成槽垂直度控制 本工程委托第三方用超聲波側(cè)壁測定儀 按施工總槽段數(shù) 100 進行檢測 h 成槽注意點 1 成槽前必須對上道工序進行檢查 合格后方可進行下道工序 2 成槽時 嚴格控制垂直度 嚴格控制泥漿液面 3 成槽時 成槽機掘進速度不宜過快 以防槽壁失穩(wěn) 當挖至槽底 3 米 左右時 用測繩測深 防止超挖和少挖 4 成槽后 大型機械設備盡量不在槽段邊緣行走 確保槽壁穩(wěn)定 4 6 清基及接頭處理 a 地下連續(xù)墻成槽結(jié)束控制設計標高后 必須對槽底部的淤 積物進行清理 先用抓斗抓起槽底余土及沉渣 再用泵具反循環(huán) 泵吸取孔底沉渣 在灌注砼前 利用導管采取泵吸反循環(huán)進行二 次清底并不斷置換 以保證清孔后槽底沉渣厚度不大于 100mm 泥漿比重不大于 1 15 的規(guī)范要求 b 本工程為二墻合一的地墻 地下墻墻體之間的接頭 采用 柔性接頭 為提高接頭處的抗?jié)B及抗剪性能 增加地下圍護地墻 的抗?jié)B性能 在鋼筋籠入槽前 首先對已澆注槽段側(cè)部利用特制 鋼絲刷子沿接頭孔壁分段上下反復刷洗五至十次 直至接頭洗干 凈 不留任何泥砂或污物 以保證砼澆注后密實 不滲漏 4 7 鎖口管吊放 槽段清基合格后 立刻吊放鎖口管 鎖口管由履帶起重機分 垃圾轉(zhuǎn)運站及附屬地下停車場總承包工程地下連續(xù)墻專項施工方案 節(jié)吊放拼裝垂直插入槽內(nèi) 鎖口管的中心應與設計中心線相吻合 底部插入槽底 30 50cm 以保證密貼 防止砼倒灌 上端口與導 墻連接處用木榫楔實 防止傾斜 4 8 鋼筋籠的制作和吊放 a 鋼筋籠制作平臺 根據(jù)施工場地的實際情況 本工程搭設鋼筋籠制作平臺 現(xiàn) 場加工鋼筋籠 平臺尺寸 10 40m 平臺采用槽鋼制作 為便于 鋼筋放樣布置和綁扎 在平臺上根據(jù)設計的鋼筋間距 預埋件及 鋼筋接駁器的設計位置畫出控制標記 安裝后采用點焊焊接固定 以保證鋼筋籠和各種埋件的布設精度 垃圾轉(zhuǎn)運站及附屬地下停車場總承包工程地下連續(xù)墻專項施工方案 鋼筋籠平臺示意圖 b 鋼筋籠吊裝加固 本工程鋼筋籠采用整幅成型起吊入槽 考慮到鋼筋籠起吊時 的剛度和強度 根據(jù)設計要求 鋼筋籠內(nèi)的縱向桁架數(shù)量根據(jù)鋼 筋籠的寬度來確定 其中 5m 以上 包括 5m 的槽段設置 5 榀 5m 以下的槽段設置 4 榀 鋼筋吊點處用 28mm 圓鋼加固 轉(zhuǎn)角槽 段增加 8 號槽鋼支撐 每 4m 一根 鋼筋籠最上部第一根水平筋改 為 32 筋 平面用 32 鋼筋作 6 道剪刀撐 縱向距為 5 米 以 增加鋼筋籠整體剛度 c 鋼筋焊接及保護層設置 鋼筋要有質(zhì)保書 并經(jīng)試驗合格后才能使用 導墻中豎向鋼 筋連接采用直螺紋套筒連接 水平鋼筋采用對接或搭接焊 接頭 錯位應滿足鋼筋混凝土規(guī)范要求 為保證保護層的厚度 在鋼筋 籠寬度水平方向設兩列 3mm 厚的鋼板制成的定位墊塊 50 80mm 見 方墊塊 其間距為橫向 2 5m 縱向 3 0m 鋼筋保證平直 表面潔 凈無油漬 鋼筋籠成型用焊條點焊牢固 內(nèi)部交點 50 點焊 桁 架處 100 焊接 垃圾轉(zhuǎn)運站及附屬地下停車場總承包工程地下連續(xù)墻專項施工方案 地下連續(xù)墻鋼筋籠保護層厚度 迎土面 背土面保護層厚度 70mm 地下連續(xù)墻頂圈梁 50mm 鋼筋制作允許偏差 檢驗數(shù)量和方法 d 鋼筋籠吊放 本工程鋼筋籠一次制作和吊放 采用 1 臺 200 噸和 1 臺 100 噸履帶吊抬吊 主鉤起吊鋼筋籠頂部 副鉤起吊鋼筋籠中部 多 組葫蘆主副鉤同時工作 使鋼筋籠緩慢吊離地面 并改變籠子的 角度逐漸使之垂直 吊車將鋼筋籠移到槽段邊緣 對準槽段按設 計要求位置緩緩入槽并控制其標高 鋼筋籠放置到設計標高后 利用槽鋼制作的扁擔擱置在導墻上 根據(jù)設計要求 地下墻墻頂 標高誤差為 3mm 3mm 在鋼筋籠吊放前要再次復核導墻上 4 個 支點的標高 精確計算吊筋長度 確保誤差在允許范圍內(nèi) 鋼筋籠吊放入槽時 不允許強行沖擊入槽 同時注意鋼筋基 坑面與迎土面 嚴禁反放 鋼筋籠吊放示意圖如下 對使用吊筋的規(guī)格 數(shù)量等根據(jù)單品 序號項目 允許 偏差 mm 檢驗單元 和數(shù)量 單元 測點 檢測方法 1 鋼筋籠長度 501 2 鋼筋籠寬度 201 3 鋼筋籠厚度0 10 1 4 鋼筋主筋間距 10 5 鋼筋水平筋間距 20 1 網(wǎng)眼尺寸 102 對角線差 151 用鋼尺量 4 點焊鋼筋 網(wǎng)片尺寸 翹曲 10 每根鋼筋或每 片網(wǎng)片 按類別 各抽查 10 且不 少于 10 根或 10 片 1 放在水平面上 用鋼尺量 垃圾轉(zhuǎn)運站及附屬地下停車場總承包工程地下連續(xù)墻專項施工方案 鋼筋籠的長度 重量驗算確定后報業(yè)主 設計核定 一 字型鋼筋籠起吊示意圖 L 字型鋼筋籠起吊示意圖 4 9 水下砼澆注 地下連續(xù)墻混凝土施工前與混凝土供應商提前聯(lián)系 進行砼的試 配工作 確定混凝土的配合比 a 水下砼澆注采用導管法施工 800m 厚地墻砼導管選用 D 258 的園形螺旋快速接頭型 一般每幅墻安放兩套導管同時澆 灌 導管距槽端部不宜大于 1 5 米 垃圾轉(zhuǎn)運站及附屬地下停車場總承包工程地下連續(xù)墻專項施工方案 水下砼澆注示意圖 b 用吊車將導管吊入槽段規(guī)定位置 導管頂端上安放方形澆 灌漏斗 在導管吊放時應避免碰撞插筋和接駁器 c 在砼澆注前要測試砼的塌落度 180 220mm 并按每 50m3 一組抗壓 1 組抗?jié)B規(guī)定要求做好試塊 d 導管插入到離槽底標高 200 300mm 以放出隔水球為宜 方可澆注砼 澆灌砼前應在導管內(nèi)臨近泥漿面位置安設好砼隔水球 e 檢查導管的安裝長度 并做好記錄 每車砼測一次砼面上 升高度并填寫記錄 導管插入砼深度應保持在 2 4 米 不得小于 1 5m 也不宜大于 6m f 應保證初灌量 每根導管宜備有 1 車 6 方砼量 兩根導管 在條件允許下基本同時開澆為好 g 為了保證砼在導管內(nèi)的流動性 防止出現(xiàn)砼夾泥的現(xiàn)象 兩根導管澆注混凝土要均衡連續(xù)澆注 并保持兩根導管同時進行 澆注 槽段砼面應均勻上升且連續(xù)澆注 各導管處的混凝土面在 垃圾轉(zhuǎn)運站及附屬地下停車場總承包工程地下連續(xù)墻專項施工方案 同一標高上 澆注上升速度不小于 3 4m h 二根導管間的砼面 高差不宜大于 50cm h 在砼澆注時 不得將路面灑落的砼掃入槽內(nèi) 污染泥漿 i 砼泛漿高度 30 50cm 以保證墻頂砼強度滿足設計要求為 宜 待混凝土初凝后用風鎬鑿除 拔出接頭管后進入另一單元槽段施工 4 10 鎖口管提拔 剛性鎖口管提拔與砼澆注相結(jié)合 砼澆注記錄作為提拔鎖口 管提拔時間的控制依據(jù) 根據(jù)水下砼凝固速度的規(guī)律及施工實踐 砼澆注開始后一般 3 5 小時左右開始拔動 其幅度不宜大于 50 厘米 以后每隔 30 分鐘提升一次 其幅度不宜大于 50 100mm 并觀察鎖口管的下沉 待砼澆注結(jié)束后一般在 6 8 小時左右 根 據(jù)商砼廠家提供砼終凝時間確定 將鎖口管一次全部拔出并及時 清潔和疏通工作 4 11 墻底注漿施工 根據(jù)設計要求連續(xù)墻槽底注漿處理 在地墻施工過程中 在鋼筋籠上埋 設注漿管和單向注漿閥 在成墻后 7 8 小時首先進行清水劈裂開閥 將墻 底的注漿管頭周圍的混凝土以及土體的混合物劈開 保證管道的通暢 貫通 后立即停止 7 15 日 混凝土強度達到 70 時 即可進行后注漿施工 注 漿前必須對注漿設備和注漿管路進行檢查 檢查注漿導管是否暢通 再通過 注漿管用高壓泥漿泵將水泥漿壓入墻底 1 預留注漿管 根據(jù)設計要求預埋注漿管 每幅地下連續(xù)墻均需埋設 注漿管 注漿管材質(zhì)采用鐵管 壁厚不得小于 3 2mm 注漿管材質(zhì)選用 32 5mm 3 2 鐵管 有超聲波檢測的樁中 用 50mm 3 2 鐵管 注漿管插 入槽底 500mm 插入槽底部并制成花桿形式 見圖 4 10 1 所示 該部分可 用封膠帶或黑包布包住 為了保證樁底漿液的擴散范圍 把注漿管底部 50cm 范圍內(nèi)制作成花管 用榔頭將鋼管的底端砸成尖形開口 在花管范圍內(nèi)按梅 垃圾轉(zhuǎn)運站及附屬地下停車場總承包工程地下連續(xù)墻專項施工方案 花形設置出漿小孔 孔徑 6mm 8mm 孔間距為 100mm 對于花管的密封性 將安排專人驗收檢查 確保鋼筋籠在下放過程中不會損壞 2 注漿時間 地下連續(xù)墻混凝土強度達到 70 后 方可進行 墻底注漿 3 注漿要求 注漿最高壓力不超過 2Mpa 單根注漿量一般 為 2t 注漿量須根據(jù)墻段的長度和寬度進行調(diào)整 水灰比為 0 5 0 6 施工時 墻底注漿終止標準按注漿量與注漿壓力雙控 當注漿量達到設計要求時可終止注漿 當壓力值大于 2Mpa 并持續(xù) 3 分鐘 且注漿量達到設計注漿量的 80 時可終止注漿 4 試注漿 注漿時詳細記錄注漿時壓力的大小和注漿量 觀 察是否冒漿 墻頂標高有無變化 以此作為以后注漿時的調(diào)整依 據(jù) 5 漿液拌制 注漿水泥采用 P42 5 級硅酸鹽水泥 采用 SF 661 型漿液攪拌機拌制 施工時嚴格按配合比投放各種材料 嚴 格掌握攪拌時間 確保漿液均勻 6 注漿 漿液壓注采用 SYB 50 50 型壓漿機 注漿壓力控 制在 0 6 0 8Mpa 注漿流速控制在 32 47L min 之間 在完成 設計要求的注漿量后封閉注漿口 注漿時 保證水泥漿液中固體顆粒有效進入注漿地層圖顆粒之間 須將 注漿水泥用不大于 40 mm 的濾網(wǎng)進行過濾 直徑40mm 地下連續(xù)墻槽底 圖 4 10 1 注漿管制作示意圖 50 32 垃圾轉(zhuǎn)運站及附屬地下停車場總承包工程地下連續(xù)墻專項施工方案 7 注漿補救措施 為確保槽底注漿施工順利實施 保證工程質(zhì)量 在注漿施工中的意外情 況出現(xiàn) 后注漿施工中如果預置的兩根注漿管全部不通 從而導致設計的漿 液不能注入的情況 根據(jù)本單位的施工經(jīng)驗 擬采用注漿補救措施如下 在注漿管堵塞的墻側(cè)采用地質(zhì)鉆機形式對稱的兩個小孔 直徑 90mm 左右 深度超過樁端 500mm 為宜 然后在所成孔中重新下放兩套注漿管并在 距墻端 2m 處用托盤封堵 用水泥漿封孔 待封孔 5 天后即進入重新注漿 補入設計漿量即完成施工 6 6 施工進度計劃施工進度計劃 在確?，F(xiàn)場水 電供應不中斷 滿足現(xiàn)場投入設備正常運轉(zhuǎn)的情況 氣候及 周邊環(huán)境等情況正常 既現(xiàn)場具備連續(xù)施工的條件下 根據(jù)現(xiàn)場的實際情況和以 往類似工程的施工經(jīng)驗 每天按 24 小時不間段施工 工程開工后先施工地下連續(xù)墻兩側(cè)土體加固 三軸攪拌樁樁 地墻兩側(cè)三 軸攪拌樁樁施工 槽壁加固有一定的強度后 插入導墻施工 在其到達強度后滿 足機械行走的條件下 進入連續(xù)墻的施工 每天可施工 1 幅 完成全部工作量需 52 天 詳見施工進度計劃表所示 7 7 工程質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量保證措施 7 1 施工組織控制 1 建立項目部的質(zhì)量管理體系 其他專業(yè)作業(yè)隊 地墻作業(yè)隊 項目經(jīng)理 項目副經(jīng)理項目總工程師 施工工程管理部 物資管理部 商務合約管理部 綜合管理辦公室 安全環(huán)境管理部 工程技術(shù)管理部 質(zhì)量管理部 垃圾轉(zhuǎn)運站及附屬地下停車場總承包工程地下連續(xù)墻專項施工方案 2 嚴格按我司質(zhì)量體系和質(zhì)量保證模式對整個施工過程到工程的竣工實行 全面 全過程 全人員控制管理 使每個環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣 有機結(jié)合 對具體環(huán)節(jié) 實行責任負責制 使每個環(huán)節(jié)具體落實 責任到人 保證了每個工程保質(zhì)保量安 全的按計劃進行 根據(jù)我司多年設計 施工經(jīng)驗以及新規(guī)范的有關(guān)規(guī)定 我司制 定了全過程質(zhì)量控制的思路 并貫穿驗收規(guī)范的始終 4 為了達到本工程預期的質(zhì)量總目標 對工程施工采取全過程的目標管理 并將單位工程質(zhì)量總目標分解為分部分項工程的分目標 對各分目標均落實到相 關(guān)的管理者和操作班組 使每個分部分項的管理者與操作者有了明確的目標和責 任 形成有效的壓力與動力 最大限度地調(diào)動和發(fā)揮每個員工的積極性和聯(lián)盟才 智 為實現(xiàn)本工程的質(zhì)量總目標而努力工作 5 目標管理是施工全過程質(zhì)量管理的中心內(nèi)容 質(zhì)量保證措施的每一項具 體的工作都必須圍繞 目標 中心而展開 確保工程整個施工過程以目標管理統(tǒng) 攬全局 以經(jīng)濟承包為杠桿 以全面推廣應用質(zhì)量標準為手段 開展質(zhì)量管理工 作 工程質(zhì)量 目標管理 也可分解為過程質(zhì)量控制和工序質(zhì)量控制 7 2 施工過程控制 要實現(xiàn)本工程的質(zhì)量總目標 施工現(xiàn)場要求達到以下四項要求 嚴格執(zhí)行施工技術(shù)標準 施工技術(shù)標準即操作依據(jù) 是保證國家標準貫穿落實的基礎 項目部加強技術(shù)管理工作 認真貫徹和執(zhí)行國家施工規(guī)范和驗評標準及各項 管理制度 明確崗位責任制 認真熟悉圖紙和施工組織設計 建立健全技術(shù)交底 制度 嚴格按圖紙及規(guī)范施工 認真貫徹技術(shù)及質(zhì)量交底制度 技術(shù)復核制度和 原材料檢驗制度 垃圾轉(zhuǎn)運站及附屬地下停車場總承包工程地下連續(xù)墻專項施工方案 建立鍵全的質(zhì)量管理體系 按照質(zhì)量管理規(guī)范建立必要的機構(gòu) 制度 并賦予其應有的權(quán)利 是保證質(zhì) 量控制措施的落實 我司嚴格按質(zhì)量體系和質(zhì)量保證模式逐項實施對項目進行管理 制定施工質(zhì)量檢驗制度 施工現(xiàn)場根據(jù)該工程的特點 建設方要求 當?shù)卣?guī)定及有關(guān)規(guī)范制定施 工質(zhì)量檢驗制度 項目部要認真貫徹執(zhí)行公司制定的把好 六關(guān) 施工方案關(guān) 材料進場關(guān) 技術(shù)交底關(guān) 檢測計量關(guān) 工序交接關(guān) 質(zhì)量驗收關(guān) 做到 五不準 無施工 方案不準施工 不合格材料不準施工 不交底不準施工 對檢查計量資料有懷疑 不準施工 上道工序不合格 下道工序不準施工 制定施工質(zhì)量水平評定考核制度 施工現(xiàn)場根據(jù)該工程的特點 建設方要求 當?shù)卣?guī)定及有關(guān)規(guī)范制定施 工質(zhì)量水平評定考核制度 7 3 技術(shù)措施 垂直度控制及預防措施 a 成槽過程中利用成槽機糾偏裝置控制垂直度 嚴格做到隨挖 隨測隨糾 達到 1 400 的垂直度要求 b 合理安排一個槽段中的挖槽順序 一般先挖兩側(cè) 后挖中間 使抓斗二側(cè)的阻力均衡 c 地下連續(xù)墻成槽垂直度要求用 超聲波 進行檢測 按設計要 求全部槽段進行超聲波檢測 每幅槽壁垂直度檢測 3 個斷面 允許 偏差 1 400 防止挖槽坍方措施 a 成槽時 選用粘度大 失水量小 形成護壁泥皮薄而韌性強 的優(yōu)質(zhì)泥漿 確保槽段在成槽機械反復上下運動過程中土壁穩(wěn)定 并根據(jù)成槽過程中土壁的情況變化選用外加劑 調(diào)整泥漿指標 以 適應其變化 垃圾轉(zhuǎn)運站及附屬地下停車場總承包工程地下連續(xù)墻專項施工方案 依據(jù)以往地墻施工經(jīng)驗 地下 4 層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土 土質(zhì)軟 弱具流變特性 較易在成槽時引起坍方 在該兩層挖槽時應適當增 加泥漿粘度和比重 以確保護壁效果 b 施工中防止泥漿漏失并及時補漿 始終維持穩(wěn)定槽段所必須 的液位高度 保證泥漿液面始終高于地下水位高 c 雨天地下水位上升時應及時加大泥漿比重和粘度 雨量較大 時暫停挖槽 并封蓋槽口 d 施工過程中嚴格控制地面的重載 應注意控制成槽機 吊車 和砼澆灌時攪拌車等重型設備動側(cè)壓力對槽壁影響 成槽前 吊機 應離槽壁 2 0m 外的安全距離進行吊裝 挖槽 要求重型設備下鋪 設路基箱或路基鋼板 e 成槽結(jié)束后進行吊放鋼筋籠 放置導管等工作 經(jīng)檢查驗收合 格后 應立即澆注水下砼 盡量縮短槽壁的暴露時間 f 安放鋼筋籠需做到穩(wěn) 準 平 防止因鋼筋籠上下移動而引起 槽壁坍方 地下墻滲漏水的預防措施 a 槽段接頭處不允許有夾泥 施工時必須用專用接頭刷上下刷多 次直到接頭無泥為止 b 嚴格控制導管埋入砼中的深度 絕對不允許發(fā)生導管拔空現(xiàn)象 c 保證商品砼的供應量 工地現(xiàn)場專人必須對拌站提供的砼級配 單進行審核和交監(jiān)理復核同意 并測試其到達施工現(xiàn)場后的砼坍落 度 以確保商品砼供應的質(zhì)量 d 如開挖后發(fā)現(xiàn)接頭有滲漏現(xiàn)象 應立即堵漏 封堵方法可采用 軟管引流 化學灌漿法等 地下墻露筋現(xiàn)象的預防措施 垃圾轉(zhuǎn)運站及附屬地下停車場總承包工程地下連續(xù)墻專項施工方案 a 鋼筋籠必須在水平的鋼筋平臺上制作 制作時必須保證有足夠 的剛度 架設型鋼固定 防止起吊變形 b 必須按設計和規(guī)范要求放置保護層墊塊 嚴禁遺漏 c 吊放鋼筋籠時發(fā)現(xiàn)槽壁有塌方現(xiàn)象 應立即停止吊放重新成槽 清渣后再吊放鋼筋籠 地墻局部坍方的處理 a 成槽后 鎖口管下放過程中如發(fā)現(xiàn)因坍方而導致鎖口管無法 沉至規(guī)定位置時 不準強沖 應修槽后再放 鎖口管應插入槽底以 下 30 50cm b 鋼筋籠下放前必須對槽壁垂直度 平整度 清孔質(zhì)量及槽底標高進行嚴 格檢查 下放過程中 遇到阻礙 鋼筋籠放不下去 不允許強行下放 如發(fā) 現(xiàn)槽壁土體局部凸出或坍落至槽底 則必須整修槽壁 并清除槽底坍土后 方可下放鋼筋籠 嚴禁割短或割小鋼筋籠放入槽底及坍土 鋼筋籠 預埋件安放標高控制 本工程采用地下連續(xù)墻 墻內(nèi)有大量預埋鋼筋 且要求較高 其位置正 確與否將給后續(xù)工程帶來很大的影響 故必須嚴格控制其安設標高和位置 鋼筋籠沉籠標高的控制是非常關(guān)鍵的工序 在成槽后吊鋼筋籠前應在導 墻上測四個點的標高 由此計算吊筋長度 以確保鋼筋籠安放精度 同時起 吊機械必須在鋼筋籠就位穩(wěn)定后才能松去鋼絲繩 以保證鋼筋籠的最終標高 對泥漿質(zhì)量的控制 施工過程中采用為了確保地下連續(xù)墻的施工質(zhì)量 成槽時必須嚴格控制 泥漿的配比 根據(jù)不同土層及時調(diào)整泥漿的比重 成槽結(jié)束后做好清槽和刷 壁工作 成槽施工遇第 1層土承壓水時 為防止槽底泥漿被承壓水稀釋 造成孔壁塌方 施工時應充分做好各項準備工作 保持各道工序施工的連續(xù) 和緊密銜接 將選配的優(yōu)質(zhì)泥漿及時置換廢棄泥漿做好護壁處理 并不斷補 充調(diào)換新鮮泥漿 保持槽壁泥漿循環(huán)測試指標始終穩(wěn)定 提高泥漿護壁作用 同時 應及時灌注水下砼 垃圾轉(zhuǎn)運站及附屬地下停車場總承包工程地下連續(xù)墻專項施工方案 對鋼筋籠和砼施工質(zhì)量的控制 嚴格遵守成墻工藝和質(zhì)量驗收報驗程序 加強鋼筋籠質(zhì)量的驗收要求 特別對鋼筋保護層墊塊必須按設計和規(guī)范的要求設置 嚴格檢查防止缺漏 保證成墻后不露筋 同時對商品砼原材料級配比按嚴格地下防水工程質(zhì)量規(guī) 范 市政地下工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求 對水泥用量和粉煤灰摻量進行控 制 在澆灌砼過程中對坍落度及澆灌提升速度進行過程監(jiān)控 防止產(chǎn)生成墻 表面夾泥 起砂 漏水等質(zhì)量缺陷 確保成墻的砼質(zhì)量和防水性能符合設計 和規(guī)范要求 地下連續(xù)墻施工承壓水問題的解決措施 a 適當加大泥漿比重 使泥漿自重產(chǎn)生足夠大的壓力防止承 壓水外涌 b 施工中嚴密觀測泥漿液面標高 保證泥漿液面在導墻頂面下不超過 30cm c 對槽段內(nèi)泥漿經(jīng)常進行測量 發(fā)現(xiàn)異常 尤其是泥漿比重與泥皮厚度 及時換漿 d 嚴格控制泥漿指標 確保泥皮厚度 1 3mm 30min 并在施工中經(jīng)常檢 測 一但發(fā)現(xiàn)異常 技術(shù)換漿 7 4 質(zhì)量檢驗驗收 地下連續(xù)墻施工質(zhì)量驗收按設計施工圖 現(xiàn)行的國家 建筑地 基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202 2002 和某市有關(guān)的地 方標準 規(guī)程要求執(zhí)行 驗收提供有關(guān)資料 1 原材料質(zhì)量合格證和試驗報告 2 施工過程記錄 包括成槽垂直度 槽底的淤積物厚度 淤泥比重 鋼筋籠尺寸 澆注導管位置 混凝土上升速度 澆注高 度 地下墻連接面的清洗高度 商品混凝土的坍落度 鎖口管或接 頭箱的拔出時間及速度等施工記錄 3 有關(guān)的檢測報告 成槽檢測 超聲波檢測 砼試塊檢測 垃圾轉(zhuǎn)運站及附屬地下停車場總承包工程地下連續(xù)墻專項施工方案 等 1 鋼筋等原材檢測 地墻用鋼筋按同一廠別 同一爐罐號 同一規(guī)格 同一交貨狀態(tài) 每 60t 為一驗收批 不足 60t 也按一批計 地墻中使用的接駁器按原材料檢驗 抽樣復試 檢測數(shù)量每 500 套為一 個檢驗批