水泥生產(chǎn)粉碎過程裝備--工作原理

工作原理一、顎式破碎機在顎式破碎機中，動顎板繞懸掛心軸對固定顎板作周期性擺動（圖2.1）。當(dāng)動顎靠近固定顎板時，則位于兩顎板間的礦石受壓碎、劈裂和彎曲作用而破碎。當(dāng)動顎離開固定顎板時，已破碎的礦石在重力作用下，經(jīng)排礦口排出，所以物料的破碎是在兩塊顎板之間進行的。二、錘式破碎機錘式破碎機是利用高速回轉(zhuǎn)的錘頭沖擊物料，使其沿自然裂隙、層理面和節(jié)理面等脆弱部分而破碎的一種機械。物料進入破碎機中，受到高速回轉(zhuǎn)的錘頭沖擊而破碎。物料從錘頭處獲得動能，以高速沖向破碎板4而被第二次破碎。粒度小的物料從篦條篩排出，粒度大的物料在篦條篩上再經(jīng)錘頭沖擊、研磨、銑削而破碎。合格粒度由篦條篩排出。三、反擊式破碎機反擊式破碎機的工作原理與錘式破碎機基本相同，它們都是利用高速沖擊作用破碎物料的。反擊式破碎機在破碎過程中，物料在設(shè)定的流道內(nèi)沿第一、第二反擊板經(jīng)一定時間和一定長度的反復(fù)沖擊路線使物料破碎，下方的均整篦板起確定出料粒度大小的作用。物料的破碎是在板錘沖擊下進行，隨后是在拋擊到反擊板上進一步破碎，同時料塊群在空中互相撞擊而得到粉碎。四、單段錘式破碎機物料進入后，受到錘頭的高速打擊，大塊物料被錘頭多次打擊變成小塊物料，小塊物料飛向反擊板受到反擊破碎，粉碎的物料在破碎板5上再次破碎，小塊物料在篦條上受到反復(fù)打擊，達(dá)到產(chǎn)品要求的物料排出機體。單段錘式破碎機吸取了慢速和快速錘式破碎機兩者之長處，在破碎機中，物料也是按兩步被破碎的。進機的大塊礦石由錘盤來支托。用遠(yuǎn)比料塊質(zhì)量小的錘頭打擊料塊，必然不可能對準(zhǔn)物料質(zhì)心進行正打擊，而只能是從大塊物體的周邊一塊一塊地敲脫下來，無論多大的料塊，總是大體按照伸出長度的尺寸被敲脫下來，再被進一步打碎。因此這種破碎機的最大進料粒度可達(dá)轉(zhuǎn)子直徑(或?qū)挾?的23。來料中較小的料塊，能被一次擊碎者，則不必支托于錘盤上，終碎是在錘頭與反擊板、齒板、篦條之間進行的。五、球磨機當(dāng)球磨機回轉(zhuǎn)時，研磨體在離心力和與筒體內(nèi)壁的襯板面產(chǎn)生的摩擦力的作用下，貼附在筒體內(nèi)壁的襯板面上，隨筒體一起回轉(zhuǎn)，并被帶到一定高度，在重力作用下自由下落，下落時研磨體像拋射體一樣，沖擊底部的物料把物料擊碎。研磨體上升、下落的循環(huán)運動是周而復(fù)始的。此外，在磨機回轉(zhuǎn)的過程中，研磨體還產(chǎn)生滑動和滾動，因而研磨體、襯板與物料之間發(fā)生研磨作用，使物料磨細(xì)。由于進料端不斷喂入新物料，使進料與出料端物料之間存在著料面差能強制物料流動，并且研磨體下落時沖擊物料產(chǎn)生軸向推力也迫使物料流動，另外磨內(nèi)氣流運動也幫助物料流動。因此，磨機筒體雖然是水平放置，但物料卻可以由進料端緩慢地流向出料端，完成粉磨作業(yè)。六、輥磨機輥磨機是應(yīng)用料床粉磨原理來粉磨物料的機械。物料經(jīng)三道鎖風(fēng)閥門、下料溜子進入磨內(nèi)并堆積在磨盤中間，由于磨盤的旋轉(zhuǎn)帶動磨輥轉(zhuǎn)動，物料受離心力的作用向磨盤邊緣移動，并被嚙入磨輥底部而粉碎。物料不僅在輥下被壓碎，而且被推向外緣，越過擋料圈落入風(fēng)環(huán)，被高速氣流帶起，大顆粒被折回落到磨盤，小顆粒被氣流帶入分離器，在回轉(zhuǎn)風(fēng)葉的作用下進行分選。粗粉重新返回磨盤再粉磨，合格的成品隨氣流帶出機外被收集作為產(chǎn)品。七、輥壓機輥壓機是根據(jù)料床粉碎的原理設(shè)計的。兩個輥子作慢速的相對運動，其中一個輥固定，另一個輥可以沿水平方向滑動。物料由輥壓機上部連續(xù)地喂入并通過雙輥間的間隙，給活動輥以一定的作用力，物料受壓而粉碎。在輥壓機上部，物料首先進行單顆粒破碎。隨著物料向下運動，物料顆粒間的間隙減小，進入料床粉碎。八、通過式選粉機攜帶顆粒的氣流以1520m/s的速度進入選粉機內(nèi)外殼之間的空間。氣流首先撞到內(nèi)殼下部的反射棱錐體，氣流中所夾帶的粗大顆粒由于慣性力的作用，撞落到外殼的下部。同時由于通道截面積擴大，氣流上升速度降低到46m/s，因此又有一部分較大顆粒受重力作用陸續(xù)向下沉降，順著筒壁滑下，經(jīng)粗粉管排出。氣流在環(huán)形空間中上升至頂部后，進入導(dǎo)向葉片時，由于運動方向突變，撞到葉片上，又有部分粗粒落下。氣流通過與徑向成一定角度的導(dǎo)向葉片后，產(chǎn)生向下旋轉(zhuǎn)運動，進入內(nèi)殼中，因此又有一部分顆粒在慣性離心力的作用下甩向內(nèi)殼的內(nèi)壁，沿著內(nèi)殼的內(nèi)壁落下，跟著又落入粗粉管。細(xì)小的顆粒則跟隨氣流一起，經(jīng)中心管離開選粉機，送入收塵設(shè)備，以便將這些顆粒（細(xì)粉）收下。九、離心式選粉機離心式選粉機的工作是利用選粉機立軸上的主風(fēng)葉以一定轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的內(nèi)部循環(huán)氣流，使不同大小的物料顆粒因沉降速度的差別而被分離。物料由提升機或其他輸送設(shè)備送入選粉機中立軸周圍的下料口，并落到旋轉(zhuǎn)的撒料盤上，料層受離心力作用而向周圍分撒出去。主風(fēng)葉在回轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的螺旋形上升氣流穿透撒出的物料層，形成吹洗分離。被撒料盤撒出較遠(yuǎn)，較粗或較重的物料顆粒，受重力作用而沉降在內(nèi)殼底部，并從粗粉出料管排出。較小或較輕的物料顆粒隨氣流上升而進入輔助風(fēng)葉回轉(zhuǎn)段的分離區(qū)內(nèi)。此時中等大小的顆粒被輔助風(fēng)葉回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的碰撞作用而沒內(nèi)殼壁沉降在內(nèi)殼下椎體內(nèi)。更細(xì)的顆粒則被上升氣流提升并穿過輔助風(fēng)葉和控制板口，從主風(fēng)葉前端折而向下進入內(nèi)殼與外殼之間的細(xì)粉沉降區(qū)。由于氣流通道面積的擴大，氣流的流速降低，而使細(xì)粉沉降，并由細(xì)粉出口排出。由于內(nèi)殼分離區(qū)和外殼細(xì)粉沉降區(qū)之間存在壓力差，氣流便通過回風(fēng)葉進入內(nèi)殼，繼續(xù)循環(huán)流動。十、旋風(fēng)式選粉機風(fēng)機把空氣從切線方向送入選粉機，經(jīng)滴流裝置的縫隙旋轉(zhuǎn)上升，進入選粉室。粉料由進料管落到撒料盤上，立即向四周甩出，撒到選粉區(qū)中，與上升的旋轉(zhuǎn)氣流相遇。粉料中的粗粒質(zhì)量較大，受撒料盤、小風(fēng)葉和旋轉(zhuǎn)氣流作用產(chǎn)生的慣性離心力也較大，被甩到選料室的四周邊緣，當(dāng)它與壁面相碰撞后，失去動能，便被收集下來，落到滴流裝置處。在該處被上升氣流再次分選，然后落到內(nèi)下錐處，作為粗粉經(jīng)粗粉管排出。粉料中的細(xì)顆粒，質(zhì)量較小，在選粉室中被上升的氣流帶入旋風(fēng)分離器中，氣流是從切線方向進入旋風(fēng)筒的，在筒內(nèi)形成一股猛烈旋轉(zhuǎn)氣流。處在氣流中的顆粒受到慣性離心力的作用，甩向四周筒壁，向下落到下部的外錐體中，作為細(xì)粉經(jīng)細(xì)粉管排出。清除細(xì)粉后的空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器中心的排風(fēng)管、集氣管和導(dǎo)風(fēng)管再返回通風(fēng)機，形成了氣流閉路循環(huán)。十一、O-Sepa選粉機O-Sepa 選粉機，應(yīng)用平面螺旋氣流選粉原理，根本改善了選粉條件。O-Sepa 選粉機是籠式高效選粉機的代表。待選物料由上部的兩個喂料管喂入選粉機，通過撒料盤、緩沖板充分分散，落入選粉區(qū)。選粉氣流大部分來自磨機，通過一次風(fēng)進口進入，來自揚塵點的含塵氣體通過二次風(fēng)進口進入，經(jīng)導(dǎo)向葉片水平進入選粉區(qū)。在選粉機內(nèi)由垂直葉片和水平葉片組成的籠式轉(zhuǎn)子，回轉(zhuǎn)時使內(nèi)外壓差在整個選粉區(qū)高度內(nèi)上下維持一定，從而使氣流穩(wěn)定均勻，為精確選粉創(chuàng)造了良好的條件。物料自上而下，為每個顆粒提供了多次重復(fù)分選的機會，而且每次分選都在精確的離心力和水平風(fēng)力的平衡條件下進行。細(xì)粉從外向內(nèi)克服了邊壁效應(yīng)的不利影響。十二、沉降室當(dāng)含塵氣體由進風(fēng)管進入沉降室時，氣流通道截面增大，含塵氣體速度下降，塵粒在自身重力作用下逐漸下降。同時，在氣流方向設(shè)置折流板，使氣流通過時，方向和速度發(fā)生變化，其所含粉塵由于慣性的作用與折流板相撞而分離，最后，粉塵落入集灰斗，經(jīng)輸送機送出。十三、旋風(fēng)收塵器旋風(fēng)收塵器是利用高速旋轉(zhuǎn)的含塵氣流中的離心力將粉塵從空氣中分離出來的收塵設(shè)備。含塵氣體由進風(fēng)口以較高的速度（一般為1225m/s）沿外圓筒的切線方向進入器內(nèi)，沿內(nèi)筒（排氣管）外的環(huán)形空間產(chǎn)生強烈的旋轉(zhuǎn)運動的同時，分成向上、向下的兩股旋轉(zhuǎn)氣流。向上的氣流至頂蓋后再向下回旋；向下的氣流由于內(nèi)外圓筒及頂蓋的限制，在內(nèi)外圓筒之間作自上而下的螺旋運動，形成一股外旋流。在旋轉(zhuǎn)過程中，大部分塵粒在慣性離心力的作用下甩向筒體的周邊，撞擊到器壁，失去動能，沿器壁滑下，落到灰倉中。積集在灰倉內(nèi)的塵粒經(jīng)過閘門自動卸出。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣流隨錐筒3的收縮而向收塵器中心靠攏，脫除塵粒后的氣流接近錐筒底部時，便折回旋轉(zhuǎn)上升，形成一股自下而上的螺旋運動的內(nèi)旋流，并經(jīng)過中心的排氣管從頂部作為凈化氣體排出。十四、袋式收塵器袋式收塵器是過濾式收塵器的一種，袋式收塵器是利用多孔纖維的過濾作用將含塵氣體中的粉塵過濾出來的收塵設(shè)備。當(dāng)含塵氣體通過濾布時，粉塵被阻留在其表面上，干凈空氣則透過濾布的縫隙排出。它的收塵機理是：篩濾、慣性碰撞、鉤附、擴散、重力沉降和靜電等效應(yīng)綜合作用的結(jié)果。 袋式收塵器在開始濾塵時，氣流和微小塵粒大部分從濾袋纖維空隙通過。隨著氣體不斷通過濾袋纖維間隙，粗粒徑的塵粒在濾袋纖維間不斷被截留，濾袋逐漸成為對粗細(xì)塵粒都有效的過濾材料。大量的塵粒被吸附于濾袋上形成“二次過濾介質(zhì)”，在這“二次過濾介質(zhì)”的粉塵層上出現(xiàn)以篩濾效應(yīng)為主的過濾作用，其中碰撞、鉤住、擴散、靜電等效應(yīng)也同時有所增強。二次過濾介質(zhì)的存在使它具有較高的收塵效率，一般可達(dá)98%99%，并能有