word-2010版設計文檔0-摘要

中國石化揚子石化-巴斯夫年產(chǎn)2萬噸叔丁胺項目摘要- 7 -6.1 項目簡介本項目為中國石化揚子石化-巴斯夫設計一分廠，利用中國石化揚子石化-巴斯夫產(chǎn)生的異丁烯為原料，氯化再氨化法（甲醇為溶劑）合成叔丁胺。本項目采用催化精餾、萃取精餾等新型生產(chǎn)工藝生產(chǎn)叔丁胺（99.9%，優(yōu)級品）2萬噸/年，副產(chǎn)氯化銨（99.0%，合格品）1.6萬噸/年。2 工藝設計本項目包括三個工段，各工段的工藝流程圖及說明如下：2.1 叔丁醇生產(chǎn)工段圖2-1叔丁醇生產(chǎn)工段工藝流程圖以上三模塊模擬催化蒸餾反應器的吸收段，反應段，提餾段。來自母廠0.1MPa的異丁烯經(jīng)壓縮機進入冷卻器，降至79后進入塔反應段下，軟水從塔頂進入，吸收氣相中的叔丁醇。反應物經(jīng)減壓后，和來自儲罐的作為萃取劑的乙二醇在萃取塔中精餾，叔丁醇粗品過萃取塔從塔頂出，經(jīng)閃蒸罐去往下一車間。萃取塔塔底再沸物經(jīng)萃取劑回收塔從塔底部出，循環(huán)至該車間乙二醇進料，原料乙二醇實時補充。2.2 叔丁胺生產(chǎn)工段 圖2-2叔丁胺生產(chǎn)工段工藝流程圖來自上一工段蒸氣增壓冷卻后，以0.1013MPa，30的工況通向預混合器與濃鹽酸混合，塔底產(chǎn)生廢水，塔頂經(jīng)閃蒸后氣相循環(huán)至該工段鹽酸溶液中，叔丁基氯與融入甲醇的氨氣進行反應，以甲醇作為溶劑，減少水解損失產(chǎn)品。于管式反應器中在1.133Mpa，90下反應生成叔丁胺粗產(chǎn)品和氯化銨固體，經(jīng)固液分離器分離固體，固體分離物經(jīng)閃蒸罐蒸發(fā)固體表面甲醇，得到氯化銨副產(chǎn)。液相分離物經(jīng)氨提餾塔分離氨氣循環(huán)至本工段，塔底餾出液至下一精制工段。2.3 叔丁胺精制工段圖2-3叔丁胺精制工段工藝流程圖來自上一工段的叔丁胺粗產(chǎn)品經(jīng)過甲醇精餾塔，塔底甲醇循環(huán)至上一工段，塔頂餾出液經(jīng)減壓閥，降低至0.01Mpa下進行精餾，塔底廢液主要含甲醇，塔頂餾出液經(jīng)精餾塔分出塔頂液氨混合物，塔頂再沸物經(jīng)叔丁胺精餾塔分離出產(chǎn)品叔丁胺。3 節(jié)能設計與創(chuàng)新3.1 節(jié)能技術在叔丁醇生產(chǎn)工段采用熱泵技術，提高了熱能的利用率。3.2換熱網(wǎng)絡集成優(yōu)化圖3-1全網(wǎng)絡換熱匹配前圖3-2全網(wǎng)絡換熱匹配后換熱網(wǎng)絡構建后，由換熱網(wǎng)絡顯示需要個換熱器，考慮到流股的溫度與性質的差異，將溫度，物質相近的流股混合后再同其他流股換熱。換熱前后能量消耗對比：表3-1換熱前后能量消耗對比熱公用工程消耗（kJ/h）冷公用工程消耗（kJ/h）換熱網(wǎng)絡構建前1040358486776583換熱網(wǎng)絡構建后541773882003320節(jié)省的百分率52.08%5.5%4 廠區(qū)布置廠區(qū)的布置考慮廠區(qū)的地形、地質構造等因素，綜合本項目的生產(chǎn)和產(chǎn)品性質、特點和工藝流程最終確定了總廠布置圖。圖4-1 總廠布置圖5 經(jīng)濟分析本項目盈虧平衡情況具體見圖5-1：圖5-1盈虧平衡分析示意圖盈虧平衡點（Break Even Point，簡稱BEP）。通常是指全部銷售收入等于全部成本時（銷售收入線與總成本線的交點）的產(chǎn)量。以盈虧平衡點的界限，當銷售收入高于盈虧平衡點時企業(yè)盈利，反之，企業(yè)就虧損。盈虧平衡點可以用銷售量來表示，即盈虧平衡點的銷售量；也可以用銷售額來表示，即盈虧平衡點的銷售額。從上圖中明顯的可以看出年總成本先高于收入，后低于收入，可看出本項目的合理性。6 總結本項目堅持“環(huán)保節(jié)能，和諧發(fā)展”的設計理念。從生產(chǎn)工藝的組合改進到設備的設計優(yōu)化，從高新技術的應用到節(jié)能技術的應用，將“綠色化工，科學發(fā)展”的思想應用到實處。綜上，在本套項目